单件小批量产品生产管理系统.doc
单件小批量产品生产管理系统
1. 适用对象：
E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小
批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）.
E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动
调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程
质量管理等方面.
由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完
全版本可以实现无缝升级.
1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生
产进度监控和人员业绩统计功能.
1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对各工序进行质量
检验和质量异常问题管理.
1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外
协订单进行跟踪管理.
1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信
息实时发布功能.
E36 各版本功能如下（表1）
任设工人进生设质外自
版本类别务
管
计
管
艺
管
工
排
度
提
产
监
备
管
量
管
协
管
动
排
理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√
中级版E362 √√√√√√√√
高级版E363 √√√√√√√√√
完全版E364 √√√√√√√√√√
表1：E36 各版本功能模块
2. 模块功能：
2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及
各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停
后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作.
2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共
享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批.
2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加
工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能.
2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加
工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒.
2.5 生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度
完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势.
2.6 设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以
进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等. 2.7 调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的
排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定
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加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能.可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL 格式的日加工计划单.调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布.
2.8 质量管理：具有工序检验、外协检验的管理功能.如有返工、报废的工序，系
统会自动给相关人员发送提醒消息，同时会自动插入或删除需要重新加工的或不需要加工的工序任务.系统具有强大的质量异常问题管理功能，如果有异常质量问题，系统会自动给负责人发送提醒消息；同时如果设置了异常质量问题处理流程，系统会自动给相应的负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息；可打印标准格式的异常问题报告单；系统自动统计加工损失、材料损失、其它损失等质量损失费用；可对异常原因进行分类统计和柏拉图分析.
2.9 外协管理：可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协
询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪.可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理.
3. 业务流程：（图1：E36 生产过程管理控制流程图）
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生产任务排产派工车间加工过程监控
录入任务信息加入生产计划
生产加工
录入加工信息
录入质量信息
导入加工零件自动调度排产
提交实际
加工信息
生成进度跟踪单编制零件工艺人工插单调整生成加工业绩单
外协管理
生成设备负荷表
质量管理生成质量统计表工艺卡片下达派工单下达
图1：E36 生产过程管理控制流程图
4. E36 实施后的好处：
4.1 帮助企业建立了生产过程的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体
系.
4.2 帮助设计部门建立了设计BOM 、图文共享、在线审批、版本控制的PDM（产品数据管理）管理平台.
4.3 实现了加工工艺的CAPP（计算机辅助工艺管理），提高了工艺编制的效率和质量，规范了企业的工艺管理.
4.4. 自动调度排产、延迟报警功能，可提高制订加工计划的效率和质量，大大提
高设备利用率.
4.5 可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现了车间的可视化
管理.
4.6 可很方便的实现加工过程的质量检验管理，便于质量控制和快速地解决质量
问题.
4.7 系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩
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考核数据.
4.8 可很方便地实现外协控制和外协过程跟踪管理.
4.9 可动态实时的监控设备的嫁动率和负荷率，便于监控和分析设备利用率.
4.10 系统可自动统计每个加工任务的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和
成本分析- - -
5. E36 对企业的要求：
5.1 设计人员、工艺人员、生产管理人员、外协人员、质检人员的电脑内部联网.
5.2 要有制订零件加工工艺的工艺人员，如果要自动调度排产，则需要对加工工
序预估加工工时.
5.3 生产车间要有加工任务计划排产人员（计划员或调度员）.
5.4 如果不用条码方式提交实际加工任务信息，车间则需要统计人员来录入实际
完成的加工信息.
5.5 如果采用条码方式，实时提交加工信息，则车间工序组需要配备条码枪和电
脑或无线数据采集器.
6. E36 功能模块清单：
E36 单件小批量产品生产管理系统（完全版）模块清单
1、任务管理
模块分类子模块功能描述
录入订单或生产任务的任务编号、产品名称及项目任务
管理合同信息录入
编码、计划开始日期和交付日期、客户技术要
求及相关附件等等信息.以便系统自动根据此要
求的交付日期进行自动调度排产等.
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指定订单任务的项目组成员后，被指定人会收
到任务消息.实现了只有项目组成员才能对此项
目如设计BOM 进行修改等权限管理；在以后的项目人员指定
项目进度计划制定、相关审核流程中，系统会
自动替换责任人为设置的项目对应的负责人并
给发送任务和提醒消息. 对下达的任务号进
行管理（打印生产通知单，
对任务设置暂停、重启或已完成任等相关操
作）.[暂停]后各模块对此任务号，就无法再输入生产任务管理
新的相关信息如增加BOM 清单、生产排产；设
置为已完成后，此任务号所有模块的的信息都
自动转到已完成的信息中.
2、设计管理
模块分类子模块功能描述
设计任务接收接收需设计的已经下达的任务令号.
技术附件查看查看相关的技术附件信息.
设计任务
管理
图文资料管理在线查看各种格式的图文图档.
图文版本管理支持文档签入签出管理.
录入设计BOM 清单信息（具有录入零件信息、
零件设计加工零件录入E XCEL 导入、复制其它类似的BOM 的功能；
可根据设置的规则自动生成零件编码）.
管理
提交要审批的设计BOM 清单（在线退回、修改、零件清单审批
重新审批功能）.
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零件类型设置设置零件清单中的零件类型（如钢材、铸件、锻件、标准件等）.
3、工艺管理
模块分类子模块功能描述
制定零件工艺（有导入工艺模板，快速制订工
艺的功能，有计算预估工时的功能）.根据“设零件工艺制定
工艺设计
计BOM 录入”审批后的零件BOM 自制件，和
管理
对某工序所需要的“电极或工装零件”制订加
工工艺.
零件工艺审批
提交审批所制定的零件加工工艺.审批后，可进
行自动加工调度排产.
设计资料打印各任务号的自制零件、电极的工艺卡片（有工艺卡片打印
输出
产生条码的功能）.
整体工艺模板可建立导入整个产品的工艺模板，以便制订工艺时快速导入借鉴.
建立典型的可供参考借用的零件工艺模板，以
零件设计
模板零件工艺模板便制订零件工艺时导入修改，提高零件工艺的
编制效率.
可把企业能够用的所有加工手段进行分类（工
序）和编号，以便“零件工艺制定”时调用在工序工艺模板
此已设置好的工序工艺信息，提高工艺编制效
率.
4、设备管理
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模块分类子模块功能描述
设备类型定义设置设备类型信息，如CNC、磨床、EDM 等等.
设备台帐维护设置具体生产设备的资料信息.
工作时间设置设置设备、人员的相关工作时间信息. 设备资源
管理
设备保养管理系统自动进行保养提醒，并可记录和跟踪保养记录.
设备报修申请
可提出报修申请单，打印标准格式的报修申请，
支持在线审批功能.
设备报修处理对维修结果进行记录和查询.
5、生产管理
模块分类子模块功能描述
查看所有待加工零件的生产准备状态及信息
（如设计、工艺、采购、是否入库等状态信息加入待加工零
及详细信息），如认为可以进行排产，则选择加
件
入，加入后，这些零件则会参与自动调度排产
计划.
生产计划
控制对所有已加入的任务号的所有已加入自制零件
各工序进行自动调度排产；如有临时插单或工自动调度排产序增加或修改，可进入【人工修改计划】进行
操作；可查询各任务号的所有零件的加工工序
任务的设备排程甘特图，和查询各设备类型的
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所有设备的零件加工工序任务排程甘特图.
查看系统自动调度排产计划（计划开始时间、
计划完成时间）和延迟报警提醒信息，也可编生产任务打印辑调整及打印具有条码的派工单下发给加工人
员.（也可打印零件工艺卡，或日工序加工任务
计划单）
可把加工工人每个人实际加工信息输入到系统生产进度提交中，以便查询统计加工进度（支持条码录入、
手工键盘录入等方式）.
可查询各任务号的零件加工进度（图形、表格、生产进度跟踪
列表三种显示方式）
生产综合跟踪以各种条件查询各任务号的设计零件清单信息、零件加工工艺编制信息等.
装配调试管理调试申请，调试问题点，调试报告等管理.
6、外协管理
模块分类子模块功能描述
厂商分类设置设置外协厂类型信息，如线切割、数控铣等分类，便于查找和统计.
外协厂商
设置厂商基本资料
管理外协厂商基本资料信息如外协厂名称及联
系电话等.
联系人员设置
管理外协厂联系人资料信息如联系人姓名及电
话等信息.
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查询生产调度后的计划结果，对没有设备资源外协任务提请的，或者延迟的零件任务，提出外协，也可对
其它零件选择外协.
外协任务
对[外协任务提请]所提出的拟外协的清单，审核
确认是否外协，如选择[核准]，则核准的外协清管理
外协清单确认
单会转到[待外协清单]中以便制订外协订单.对
不核准的外协，也可选择外协[退回]，不予外协.
对确认核准的外协零件的工序任务清单，选择待外协清单
建立询价单或外协单.
外协订单对确认外协的零件或工序任务清单，选择建立询价单管理
管理
外协询价单或外协订单.
外协订单管理
对建立的外协订单可查询修改，跟踪审批状态，
设置订单状态及打印.
外协送出接收
对外协订单的送出、接收信息进行录入，以便
跟踪外协流转信息.
外协订单
跟踪外协流转查询
可根据各种查询条件查询外协订单的相关流转
信息.
外协计划跟踪
可根据已到货、已延迟等查询条件，查询外协
订单完成信息.
可根据“外协单号”、“外协厂”、“任务号”查
外协综合
统计订单综合统计询条件查询相关统计信息（外协额及详细外协
订单信息）.
协方业绩统计
对外协厂商的准时率、失败成本、不合格率进
行统计查询.
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7、质量管理
模块分类子模块功能描述
工序加工检验录入生产提交的需检验的工序检验结果.
检验结果查询查询零件工序的检验结果.
工序加工
质检信息统计按各种统计条件统计出质检数据.
检验
外协加工质检对外协送回的外协清单进行检验，录入检验信息.
异常类型设置可设置异常质量问题的原因类型，以便以后选择和统计分析.
可根据异常问题的严重程度等判断条件，设置
处理流程设置不同的处理流程，定义责任人，参与人和知晓
人等.
质量异常
管理
异常问题登记
发生异常质量问题时，进行登记，可打印标准
格式的异常问题报告单.
异常问题处理责任人、参与人对自己负责的问题进行处理.
异常问题分析系统自动生成异常问题分析报告.
异常损失统计系统自动生产异常损失统计报告.
8、综合统计
模块分类子模块功能描述
统计具体机械设备项目的总体成本和分项成本项目成本统计
成本统计
（材料、人工、设备、质量、外协）.
成本综合查询可根据各种查询条件查询与成本相关的费用明
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细清单.
统计设备负荷率及嫁动率（包括柱状图、趋势设备负荷统计
图等）.
加工任务统计根据各种查询条件查询加工信息.
生产统计
设备工时统计统计设备加工工时.
统计人员加工工时（统计汇总信息和查询加工人员工时统计
任务清单）.
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生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
单件小批量生产
单件小批量生产 该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>> 目 录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述 由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。 小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。 单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征
小批生产单件小批生产有如下特点： 1、产品制造周期长，订货期长。 2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较 小批生产与大批生产的比较： 单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策 对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
酒店产品生产管理系统模板
酒店产品生产管理 系统
酒店产品生产管理系统 酒店产品生产系统是指酒店产品从设计、开发、生产到质量控制的全过程, 包括这一过程中所涉及的各个部门和员工。在这一系统中, 运行的起点和归宿都是消费者, 即产品的设计与开发是基于消费者的需求而进行的, 酒店产品质量的最终裁决者是酒店的客人, 而不是其它任何管理者或权威。酒店的员工, 只要在酒店区域与客人发生接触, 就一定处于酒店生产系统之中。 酒店产品是一种特殊的产品, 员工服务行为是其重要的组成部分, 因此产品的质量控制与员工有直接的联系, 控制比较困难。建立生产管理系统的目的在于建立酒店产品标准化、规范化的生产和管理程序, 使传统的经验生产方式向科学的生产方式转变, 从而使以标准化为基础的、规范化为制约的质量控制体系得以建立, 并为酒店的质量管理建立一个能够操作的平台。同时研究生产过程管理、改进生产过程也能够达到降低酒店运营成本、提高出品速度的目的。 从另一个角度来讲, 酒店依靠生产管理系统, 创造合格完整的、满足客人需求的产品, 经过市场营销, 才能占有一定的市场份额。 为了更好的了解酒店产品生产系统, 我们先了解几个基本概念: 1、酒店产品生产过程: 为客人提供服务的一切准备和现场消费全过 程。 2、酒店产品生产过程的组成: 由有形产品生产过程和无形产品生产过 程组成。有形生产过程基本上同一般企业的生产过程一样。无形 生产过程由静态和动态两部分组成。静态生产过程是指酒店在客 人到达酒店之前就已存在点、客人到达后也不会变化的酒店产品
的生产过程, 如温度、湿度、环境气氛、菜点酒水的生产过程。 动态生产过程是指随着客人消费过程而惊醒的酒店服务产品的生 产过程, 如餐间服务态度、服务过程的礼貌礼节等服务过程。 3、酒店产品组织生产过程的基本要求; (1)连续性: 产品在生产过程各个环节上的运动, 始终处于连续的状态, 不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待现象。 (2)比例性: 指生产过程的各个阶段、各道工序之间, 在生产能力上要 保持必要的比例。要求各生产环节之间, 在劳动力、生产效率、 设备等方面, 相互协调发展, 避免脱节现象。 (3)节奏性: 酒店任何作业部门都存在节奏性的要求。厨房出菜要按照 客人进餐的速度有节奏的安排, 服务员要按客人进餐速度服务等。 (4)适应性: 指生产过程的组织形式要灵活, 能及时满足变化的市场需 求。不断调节生产过程, 改进产品, 开发新产品, 保持酒店的竞争优势。 4、酒店产品生产的方式: 一般分为大量生产、批量生产和单件生产。 酒店作为一个特殊的行业, 大量生产产品难以实现, 但部分产品的 生产过程能够采用大量生产的方式, 如客房的清扫、清洗等, 专业化程度高, 工序固定, 能够很好的控制人工成本。批量生产在国内 酒店行业很难实现, 只有部分快餐产品能够使用。当前酒店业大部分采用的大部分是单件生产方式, 专业化程度低、计划性差, 劳动力投入大。
生产部工时工资发放细则
生产部员工综合计算工时工资发放细则（试行） 一、工资结构（单位：元） 二、人员分组 1、生产部员工人数≤12人时配备副班长一名，超过12人时配备正副班长各一名。正 班长负责车间人员调配，安全质量进度设备等管理，副班长负责质量检查、新员工培训及临时派工工作。 2、生产员工根据工序划分为加工组和装配组。加工组人员配置为4人，装配组配置为 8人，具体根据生产订单调整。 3、冲床工序及具有产品安装技能的为A类岗位，下料、关键装配工序为B类岗位，此 两类岗位必须经过生产班长考核，质检人员确认，生产部经理核准方可上岗。 4、整机装配工序为C类岗位，配件组合、包装工序等普通工序为普通岗位。 5、员工定岗名单由生产部在公告栏每月张贴明示，岗位工资及补贴按定岗及类别确定。 三、工序划分及工时定额 1、产品的生产划分为下料、冲压、钻孔、零件组合、产品组装，清洁、包装等工序。 2、公司生产各型号产品及各工序工时定额按附表规定。 四、工时工资的计算 1、基本工资是指员工全勤在职完成基本工时定额情况下每月公司所支付的固定薪酬。 2、工时工资：是将班组员工每月所完成的工作总量转化成有效工作时间而计发的工资。 计算方法：（加工工序件数*单件工序定额工时）÷60分钟*每小时工资 3、以个人为单位，按公司产品生产加工单上经班长确认合格完成的有效工序工时，计 算员工完成的月总工时工资。
4、技能补助是根据员工考核及所从事的岗位按重要性、技能操作性的大小核定的。 5、新员工进厂试用期为一个月，不定岗位按普通岗位计发工资，工资按照实际上班考 勤时间计算工时工资，次月试用合格的留厂定岗后按相应岗位及计件工时计算工资。 6、单件工序每小时工资计算方法： 1808（定额工时工资）÷174（月工作小时）=10.39元/小时 7、工作时间的界定 ①正常工作时间：早8：00-12：00，下午1：30-5：30，每天工作8个小时，每月工 作日为21.75天，即每月工作174个小时，则每月有效工时必须达到174小时。 ②正常加班时间：如实在因生产紧张或员工自身效率低下无法在正常工作时间完成定 额任务而需要的加班，尽量安排在周一至周五的晚上进行，加班时间以不超过3小时为原则（即18：00-21：00）。 ③休息日加班时间：公司不提倡占用员工休息日进行加班，即使正常工作并按正常加 班时间仍然无法完成任务的，安排在休息日加班。 ④缺勤工资的扣除：员工请假日工资按月计薪天数21.75天来计算。其中每月请假累 计达8小时以上（含8小时），在扣除日工资的基础上再扣除缺勤罚款(100元)。每月请假累计达24小时以上（含24小时），在扣除日工资的基础上再扣除缺勤罚款(200元)。 ⑤无故缺勤超过三日者，按照自动离职论处，除扣发以往未发工资外，并追究以往加 工等责任。 8 五、工资的发放 1、生产班组成员每天下班前要将当日的《派工单》及《下料单》中属于个人实际加工 的部分签字找班长确认签字，签字后《派工单》当日下班前交由仓管负责存档，过时不交或无相关人员签字确认的，该派工单作废。生产下料单则在该下料单的成品检验合格入成品库时将下料单交仓管存档。 2、生产部工时由财务部每周统计核算并确认一次，每周三在公告栏公布明示上周车间 生产工时，周五下班前加工人确认并签字。 3、每月3日由财务部汇总计算出工时工资，班长及生产部经理审核无误在车间明示2 日后送交公司财务部作为工时工资发放依据。
如何提高单件小批量产品的生产效率
如何提高单件小批量产品的生产效率？ 由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件生产运作品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。因此，对单件小批生产企业，接受订货决策十分重要。单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。 因为单件小批生产的基本特征带来了在设计方面，工艺方面，生产组织方面和生产管理方面的一系列问题。有以下四点缺点： 1.产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； 2.用人多，生产效率低，劳动生产率低； 3.成本高； 4.产品质量不易保证。 单件小批生产运作类型具有“以不变应万变”的优点但是其低效率又是其根本缺陷。如何提高单件小批生产运作类型的效率已成为当今生产运作管理理论界和实业界所关注的问题。提高生产运作效率的途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。其中减少零件的变化可以通过三种途径：（1）推行产品系列化及零部件标准化、通用化，推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量，但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋，但可生产一个尺码系列的鞋，顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化，从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期；（2）推行组成技术，成组技术并不能直接减少零件的变化，是一种利用零件相似性来组织小批量生产的方法。从设计属性和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性。将相似零件归并成零件族，就可以采用相同或相似的方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量；（3）推行变化减少方法（VRP），VRP是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法。VRP从分析产生产品“变化性”的根源入手，本着“以不变应万变”的思想，变产品的多品种为零件、工艺的少品种，创造性地将产品成本分为“功能成本”、“变化成本”
单件小批量产品生产管理系统.doc
单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对
各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排
度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1：E36 各版本功能模块
2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设
单件小批量车间生产管理系统
单件小批量车间生产管理系统 2.1 生产任务管理：下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种 关键技术要求及附件；指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。 2.2 设计BOM管理：具有录入或复制产品（BOM）的功能；支持EXCEL导入BOM清单；可按照 规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批 2.3 用料定额管理：系统自动生成每个任务号所需要的用料清单，可查询、打印、标记生产定额领料 单。 2.4 铝窗工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能； 具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。 2.5 生产任务下达：人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期；下达派工单（具有条码功能）。 2.6 生产进度提交：具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的 采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。 2.7 生产进度监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统 提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。 2.8 设备档案管理：维护设备类型和设备台账，是生产管理模块所必须的基础模块。 2.9 个人业绩统计：可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程：（图1：E361生产过程管理控制流程图） 4. E361实施后的好处： 4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。 4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。
企业安全生产管理信息系统.doc
企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究
单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究 单件、小批量生产成为服装生产企业的主流趋势。面对生产订单不够稳定、生产计划有待完善、生产成本不断攀升、高级技术工人短缺和行业竞争日趋激烈的现状，本文从加强生产订单管理、优化生产作业计划、创新生产管理模式、合理控制成本四个方面提出了提高单件小批量服装企业生产能力的对策。 标签：单件小批量服装生产生产能力对策 0 引言 在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式，然而，批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求，无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。因此在这种背景下，研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。 1 服装生产企业单件小批量生产现状 衣食住行是人类生活的必备要素，其中“衣”作为四大要素之一，自然而然，服装生产企业也成为利益链条上的一环。随着行业的不断扩容，使得服装生产企业的利润很薄。大街小巷，无论是品牌店还是路边的零售店，各种服装代加工企业不断涌现，造成服装行业竞争日益激烈。另外，由于我国服装教育起步较晚，20世纪80年代前期，中央工艺美术学院才最先开设服装专业，随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业，并且招生规模不大，加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去，基本不愿意从事技术工作，真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。服装单件小批量生产企业面临如下问题： 1.1 生产订单不够稳定 随着经济社会的高速发展，人们物质文化水平不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”。单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求，而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。然而，这种生产模式一般按照订单生产，由于订单的随机性，在制品种类较多，工艺数据不太细致准确等问题的存在，导致了生产订单和生产计划稳定性较差。 1.2 生产成本不断攀升 由于服装生产所需的原材料成本不断上升，特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升，导致企业的生产成本不断攀升。而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力，导致了企业的利润逐渐薄弱。消
生产管理系统MES
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
生产信息化管理系统
生产信息化管理系统 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管 理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一 流核电产品制造企业提供强大助力。 MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。 目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。 通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。 仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随 该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。 根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。
单件小批量生产复习课程
单件小批量生产 编辑词条 该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>> 单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位。单件小批量生产产品品种多，每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产，具有灵活和对外部市场适应好的优点。 目 录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述 由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。 小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。 单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征
小批生产单件小批生产有如下特点： 1、产品制造周期长，订货期长。 2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较 小批生产与大批生产的比较： 单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策 对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件
智能化生产管理系统
智能化生产管理系统 目前，国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面，随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，在企业设计、生产、制造、管理过程中，势必有大量底层基础信息需要处理;另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统信息，仍然依靠人工输入，造成信息不及时、不准确，影响了ERP的实施效果。因此，企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策和订单管理，同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中，PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，ERP根据管理的需要，要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单(BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计划系统，下接车间现场控制，填补了ERP与车间控制之间的断层，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一个通信工具，它为其它各种应用系统提供现场实时信息。MES向上层ERP提交生产盘点、物料盘点、实际订单执行等涉及生产运行的数据，向PCS系统发布生产指令及有关生产运行的各种参数。 企业信息集成模型
ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型 数字制造的信息集成是通过ERP/PDS/MES/PCS的信息流集成得以实现的。这种模式用PDM技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PDM将产品几何信息送往ERP系统，同时从PDM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。 ERP系统中物料管理、订单管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源8个主要功能模块和PDM/MES之间存在非常紧密的联系。而MES是整个系统中信息流和控制流的枢纽，是连接ERP和底层控制的桥梁。 ERP/PDM/MES/PCS之间的信息集成对现代制造业运作来说是至关重要的。PDM/PCS作为数据源，是ERP实施成功的基础;MES弥合了计划层和车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，起着关键作用。
车间生产管理系统精细版.doc
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效 性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM 组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM 等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合 集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块
生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块 三、产品详细说明 【基础数据】 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日 志维护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工 时信息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产 日信息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能 力信息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志 等。 【生产监控】 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理； 并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
车间生产管理系统
车间生产管理系统 一．系统分析 1.开发背景 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 2.需求分析 随着我国经济的发展，中小企业大量兴起，人力成本不断上升，因此开发出企业车间生产管理系统，有很大的推广前景，在适合大企业生产社会化自动化要求的同时，也能适应中小企业的发展需要。 另一方面，我国的经济仍然处在粗放式发展方式，利用车间生产管理系统可以更好的节约物料资源，走集约型发展道路，重视科学技术的创造性作用，创造出最大的经济效益。 3.可行性分析 车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。 信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后，将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据，因此，缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行。所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率,使企业走向科学化、正规化管理，从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。