空压机实现集中控制项目建议书

附件2：（供参照使用）

技术改造项目建议书

一、项目名称：地表空压机、水泵远程集中控制

二、项目建设的必要性

1、项目提出的背景和理由。井下矿17#矿组空压站已经采用新型螺杆式空压机1台，滑片式空压机2台。由于空压机启停工作非常简单，只需要定期更换润滑油及滤芯。所以，可以对其进行改造为远程集中控制。水泵属于空压机冷却供水设备，需要对其进行同期改造，改造时，需要对水泵及电控设施进行更换。

三、市场预测及分析（勘探、采选、球团类简要说明即可，炼铁相关及辅助配套项目宜谨慎）

目前，国内空压机及水泵的使用大部分已经实现了远程集中控制或者是自动化控制。

四、产品方案和生产规模

由于只是对空压机、水泵的控制方式进行了改变，所以，生产能力与以前没有变化。

五、工艺技术方案

六、建设条件

七、项目实施计划

1、建设工期安排。可以与生产交叉进行，不影响正常

的生产。

八、投资估算

1、工程总投资，水泵改造约50万元；空压机改造约10万元。

九、资金来源主要指折旧与无形资产摊销、税后利润。

十、经济效益分析（项目投产后的预期效果）

1、主要是能够实现远程集中控制，降低工人的劳动强度，提高生产效率。由组织生产人员集中控制，避免无用风、用水时，空压机、水泵继续开动，造成能源的浪费。另外，可以合理避开高峰期用电。从而降低电能的消耗。

十一、项目前期工作进展情况

十二、结论与建议

空压机控制器界面软件说明书

摘要：空压机控制器采用施耐德TWD系列PLC和LCD文本显示器，根据空压机厂的技术要求编程设计。本文说明和界定了界面部分的软件功能使用 1、目的： 本对控制系统软件具备的功能进行描述，以指导空压机控制器的使用。 2、功能需求描述： 按键功能的设置 2.1.1 按键设置 菜单浏览按键：UP，DOWN，ESC/ENTER等共八只 功能按键：DEL、MOD等共二只，由屏幕的提示信息指定，每个按键可具有不同的 运行控制按键：RUN，STOP 2.1.2按键功能定义： 按键图示按键名称功能 向上翻页键向上翻页，参数编辑状态可向 左移动光标 向下翻页键向下翻页，参数编辑状态可向 右移动光标 左移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器启动按钮 右移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器停止按钮 退出键在任何页面下可推出到主菜 单页面 确认键在修改好后按键确认并存储 数据 清除键在编辑状态下可清除数据 数据键编辑数据时先按此键 2.1.3显示信息结构 控制器外观布局如下图：

屏幕中右侧箭头指示为屏幕按键此时的功能定义；右侧的三角形符号则指示屏幕右侧对应光标键的功能定义。进入该画面的条件： 2.3.1控制器界面主要任务是显示空压机的运行状态和相关工作参数，该画面称为“主画面”，正常运行和正常停机状态的显示信息如下： 1)设备上电完成后直接进入该画面； 2)在屏幕上按ESC键操作后进入主菜单； 3)在其他显示画面，若30秒钟无按键操作，自动转入该画面。 2.3.2 参数编辑与查询 控制器界面将需要显示的信息分类，采用三级菜单结构方式编排，用户可根据菜单项名称找到需要的菜单项进行操作，容易学习掌握，无需特别记忆。主菜单项完全条目如下图 屏幕每次只能显示其中连续的两行信息，通过UPKEY和DOWNKEY上下滑动窗口，屏幕右侧的箭头指示允许的按键操作。该画面也称为“一级菜单”。 按下键后，显示如下， 再按下键后，显示变化为：

基于PLC的螺杆式空压机控制系统的设计

基于PLC的螺杆式空压机控制系统的设计 【摘要】针对螺杆式空压机运行条件恶劣、故障频出的情况，分析了空压机的控制要求，设计了基于PLC的控制系统，详细介绍了系统的软、硬件设计及工作原理。实践表明，该控制系统稳定性好，可靠性高，完全满足控制要求。 【关键词】螺杆式空压机；PLC；控制系统 Design of Control System for Screw Compressor Based on PLC ZHOU Hai-dan （Fair Friend Institute of Electromech，Hangzhou Vocational &Technical College，Hangzhou Zhejiang 310018）【Abstract】Aiming at the bad operating conditions and malfunction frequently of Screw Compressors，a control system was designed based on PLC after analyzing control requirements. Then the hardware and software design and working principle was demonstrated. The results show that the system has well stability and high reliability and completely meet the control requirements . 【Key words】Screw compressor；PLC；Control system 0 引言

空压机集中控制及在线监测报警系统的与应用

中国矿业第21卷 在煤矿采煤生产中，空压机主要负责向矿井大 量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性 直接影响着矿山的正常生产和经济效益。目前大部 分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问 题。控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就 地分散式人工操作，由固定人员24h 值守，值守人 员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压 机，并且定时巡检、记录运行状况。另外，空压机组 耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状 态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较 高。因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集 中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空 压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着 重要的现实意义。1监控系统的构成 锦丘煤矿压风系统由地面一台MOGF-9.6/8G 型空压机（风冷）和井下三台SM-5132W 型空压机 组成（复盛机电有限公司生产、水冷），为煤矿用单螺杆移动式空压机。每台空压机都配有本体控制器Delcos3100，通过Delcos3100控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等。另外，Delcos3100控制器留有一个RS-485通信接口，支持Modbus RTU 协议，为实现空压机组的集中监控提供了条件。系统结构图如图1所示。 图1系统结构图空压机集中控制及在线监测报警系统的研究与应用 鞠新志1,倪圣功2 （1.山东省滕州市东大矿业有限责任公司，山东滕州277500 2.临矿集团榆树井煤矿，内蒙古鄂尔多斯016200） 摘要： 本文简述了空压机在线监测报警装置，由现场检测装置、执行元件、PLC 和工业计算机、以太网等组成。实现了在线自动监测、控制，还实现了空压机的风量自动调节。为煤矿的安全生产提供了保障。 关键词： 空压机；PLC ；在线监测；报警；智能控制中图分类号：TD67文献标志码：B 文章编号：1004-4051（2012）zk-0538-04 The research and application of the control of air compressor and on-line detection and alarm system JU Xin-zhi 1，NI Sheng-gong 2 (1.Dongda Mining Group Co.,Ltd .，Tengzhou 277500,China ； 2.Yushujing Coal Mine of Linyi Mining Group ，Ordos 016200，China) Abstract:In this paper the on-line detection and alarm system of air compressor is introduced,it is made up of the detection equipment,executive component,PLC,industrial computer and Ethernet.It can realize the auto on-line detection,control,and the self-regulation of the air volume of the air compressor.So it can guarantee the safety in production of the coal mine. Key words:air compressor;PLC;on-line detection;alarm;intelligent control 收稿日期：2012-06-27 作者简介： 鞠新志（1967-），山东滕州人，毕业于山东科技大学自动化专业，现任山东省滕州市东大矿业有限责任公司煤矿副矿长，曾主持 矿山机电设备技术升级改造项目十余项。第21卷增刊 2012年8月中国矿业CHINA MINING MAGAZINE Vol.21,zk August 2012

空压机系统常见故障及处理

一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气 系统都采用（注油型）螺杆式空压机供气，在空压机 出口设有干燥器（对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气 中带水引起输灰管堵塞）。 空压机额定压力下自由空气输出量至33 .2 m3 /min 最小工作压力 5bar 最大或额定工作压力至13bar电机输出250 KW 空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力（即 ②点压力）不高于 工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减 少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽 与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿 槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封 闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。 二、空压机报警、故障及处理 ㈠、空压机常见的报警有： 1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。 2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。 3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油 滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必

须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到到时，滤芯必须更换。 4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大， 压缩机入口产生负压。 5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起 油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。 6、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵 塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。 7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。 8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。 9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。 ㈡、空压机常见故障 1、失电故障：空压机动力电源/控制电源失电。处理方法：查动力电源、 控制电源是否有电。 2、马达温度：马达启动过于频繁、负载过重，马达冷却不够充分，电机 本身或轴承有问题，传感器等。处理方法：限制马达启动次数，降低加载设定压力。

空压机无人值守控制系统的设计

空压机无人值守控制系统的设计 【摘要】以PLC为控制核心，通过CPU与空压机之间相互通讯，实现空压机的无人值守控制系统。 【关键词】空压机；无人值守；PLC：联动 1 引言 云南玉溪矿业有限公司大红山铜矿有2台寿力空压机，4台阿特拉斯空压机、5台柳富达空压机，是风钻、喷浆机、井上下操车设备、锻钎机等风动设备的动力源，这些空压机的主电机电源均为6KV高压设备，冷却方式采用水循环装置，空压机均采用本地单机独立控制，现场设备控制分散，无统一的设备操作及监控平台，设备运行监控存在一定的隐患。本文以大红山铜矿空压机系统为例，空压机无人值守控制系统能够不间隔地进行设备运行状况监视，具有超限控制、报警等功能，且能实现值守联动控制，提高了压风机的自动化程度，保障其运行安全可靠，对矿山空压机系统的数据采集、过程控制、生产调度和决策指挥具有重要意义。 2 系统组成 系统以PLC控制系统为核心，由空压机及其附属设备的集中控制部分、工业电视监控部分和电力监控后台三部分组成，最终实现空压机的无人值守联动控制。体系结构分为三层结构：现场设备层、PLC控制层和监控信息层。系统的核心是位于中间层的PLC控制层，负责对下层控制与上层通讯；最底层为现场设备层，通过开关量信号、模拟量信号以及通讯协议与PLC相连接；最上层是具备HMI功能的监控设备，通过工业以太网协议与PLC相连接，并对外提供开放的数据发布接口。 上层为监控信息层，由作为压风机监控系统人机界面的监控计算机、交换机、客户机等组成，可实现报表查询，在线监控数据管理及视频监控画面显示等功能。 中间层为PLC控制层，由上位工控机和PLC控制系统、硬盘录像机等设备组成，通过光纤进行通讯连接，采用高性能工控机作为上位机，实现对整个系统设备的集中控制。 下层为现场设备层，实现PLC系统的I/O点信息及各种智能仪表等的采集和上传，同时传送集中控制信号到现场设备，完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输及控制指令的传达执行，如图1所示。 3 监控对象及主要功能 3.1 监控对象

复盛空压机控制系统操作使用说

SINCE 1953 高效节能型 SA-220、250螺杆空气空压机控制系统 使用说明书 (中文液晶显示PLC控制) 复盛实业（上海）有限公司 (2002年10月)

“FS AUTO SENTRY-ES+”控制器 “FS AUTO SENTRY-ES+”控制器，它所有的功能是由可编程控制器(PLC)来控制。这些功能包含了安全保护停机，空压机排气量调节，控制及警告维护讯息指示等。操作键盘及显示器、流程图提供操作人员方便的逻辑操作及显示功能。在启动之前，按“复位”键，将控制器设定进入准备状态，空压机现在可以经由按任何一种操作模式键启动运转。运转以后，操作模式可经由按其它操作模式键来更改，更改后的操作模式会显示在显示窗的右下方。在正常运转情况下，任何时间按”停机”键将使空压机停止运转。且油气桶压力会先被释放，然后电机停止转动。 “FS AUTO SENTRY-ES+”可接受其他控制器遥控操作。当经由其他控制器控制时，显示器将显示“远程”。 当荧屏上有其他显示时，连续按“返回”键可回到（正常）状态。在运转中，空压机可以经由持续按住数秒操作模式键来使得空压机空载。将此键放开后，空压机控制功能会恢复。 油气桶内压力需低于0.35 BAR(5PSIG)，空压机才可以启动。

操作模式 一般运转模式 这种运转模式适用于在突然出现大量空压空气消耗或没有长期空车运转的工况，空压机控制系统会配合耗气量连续运转。 控制器设置于（容调）模式下，当消耗量降到低于空压机排量以下时，压力会升高，当压力升高到接近控制盘的设定压力时， ES+控制器会操作各电磁阀TVO（旋转阀打开）、TVC（旋转阀关闭）及IVO（进气阀打开）、IVC（进气阀关闭）来控制空压机的排气量与耗气量相匹配。当耗气量变化时，控制器会相应地调节空压机，使其以最佳状态运转。在一般及重负荷工况下，进气阀会保持全开状态，由旋转阀控制排气量。在轻负荷工况下，旋转阀全开，而由进气阀控制排气量。在极轻负荷工况下，空压机会空车，但油气桶内空压空气不泄放。只要低于下限设定压力，空压机会再次加载。控制器会保持排气压力在设定压力范围内。 如果控制器被设定为空/重车模式，控制器会提供全量输出，直到系统压力升至设定压力。然后它会空车，停止输出空压空气至系统（但油气桶内的空气不泄放）。当系统压力降至下限设定压力时，空压机将重新全负荷加载。 低用量运转模式

空压机自动控制系统

第九章空压机自动控制系统 目的：1、掌握空压机工作原理与组成； 2、了解空压机自动控制系统在实际中的应用。 第一节概述 空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。空气压缩机在工业化生产中有着不可或缺的地位，其主要作用是为生产提供动力----压缩空气，使机械设备完成既定功能。而如何实现对空压机的控制，也是当前空压机运用中重要课题。空压机的控制主要功能有容量控制、防喘振控制、油压控制和联锁控制等。 本章节主要介绍螺杆式空压机的相关知识。空压机在其控制中采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损，并且加载是一个突然的过程，会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。 第二节螺杆式空压机工作原理和组成 9.2.1 工作原理 以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图9-1所示，螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。 采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。空压机启动时，加载电磁阀处于关闭状态，加载气缸不动作，变频器拖动电机空载运行，一段时间（可有控制器任意设定，在此设置为10S）后，加载电磁阀

空压机操作规程

空气压缩机安全操作规程 一、空压机的安全规程 （一）、上班前要穿戴好劳动保护用品，女工必须戴好工作帽；必须作到持证上岗。 （二）、工作中操作人员不得任意离开工作岗位，不得让他人操作运转。 （三）、工作中集中精力，不得做与岗位职责无关的事情。 （四）、运转中不得随意移动各种防护设施，不得用手触及传动皮带和其他转动部位，确保设备正常运行和自身安全。 （五）、检查电气设施必须切断电源，经试电笔检查确实没电后才能进行擦拭或检修。 （六）、操作人员应熟练掌握空压机主机、附机及电器设备操作要领及安全使用方法。 （七）、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 （八）、开车前要认真检查设备各部位，各系统，作好开车前的一切准备工作，准备工作未作好之前不得开车。 （九）、定时检查设备运行情况，搞好点检。经常检查排气压力、排气温度、冷却水温、润滑油温度等是否符合要求。 （十）、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所安全、清洁。

（十一）、认真按时填写运转和交接记录，并作到记录清晰、真实、整洁。 （十二）、当班运行记录内容有： 1、各级排气压力、油压力。 2、各级排气温度及油温、水温。 3、电流表、电压表的读数。 4、对运行中出现的各种情况做出正确判断，并及时提出处理意见。 5、开车、停车及实际运行时间。 6、记录有关部门对空压机站下达的有关指令。 （十三）、当班人员负责工作地点的卫生及安全工作，禁止闲人进入。领导及相关人员进入检查时，当班人员负责登记、记录事宜。 （十四）、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 （十五）、空压机与电机裸露运转部位，必须设防护罩、防护网等防护设施。 （十六）、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。 （十七）、严格执行要害场所各项管理制度、操作规程；严格执行班中检查和班后汇报制度，确保空气压缩机的安全运转。 二、空压机的操作规程 （一）、启车前对设备应做全面检查： 1、各地脚螺栓有无松动。

空压机自动化控制系统设计

摘要：随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展, 煤矿生产监控系统日趋向网络化、智能化和管理控制一体化的方向发展。本设计应用PLG计算 机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。 关键词: 压风机自动化控制优化设计 、, 、- 前言 压风机担负着矿井的压缩空气生产任务，为煤炭生产过程中提供风动力。传统的控制方法是：单台独立控制，单纯靠人工开停机，不能很好地控制压风机的运行，很难保证压缩空气的供气质量，也不利于对压风机的维护管理，同时加大了操作维护人员的工作量。对压风机的使用寿命也有很大的影响，为此，本设计应用PLC、计算机控制技术、网络技术、工业电视技术、光纤通讯技术和电力电子技术将多台并网运行的压风机实现集中控制，采集处理电机电流、电压信号，温度、压力信号，并上传后台，实现空压机各种保护、报警、监控功能。充分发挥出各台压风机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可靠，延长压风机的使用寿命，有利于压风机的维护。 1、压风机自动化控制系统结构 压风机集中控制系统组成系统图如图1所示，有上位监控主机、PLC下位机、传感器、交换机、视频摄像机等组成。

自动化信息网体系结构 图1系统结构图 完成压风机远程参数的监控、运行参数设置及其数据处理、查询等功能。 PLC 下位机系统：现场PLC 控制系统选用西门子S7-300系列可编程序控制器 作为监控核心。充分利用可编程序控制器能适应各种恶劣现场条件，现场抗干扰 能力强的特点，且安装维护方便，其模块化结构，配置相应的通讯接口与各压风 机控制器通讯；与上位计算机进行通讯可以采用 Profibus 或工业以太网；系统 配置合理，技术可行，完全可以满足现场使用要求。 该部分主要是根据设定的操 作方式，实时采集总管空气压力自动控制各台压风机运行及保护功能。 现场传感器实时采集现场物理量信号，并将其转换为标准电信号传送给 CPU 本系统现场使用的传感器较多，如压力、温度、电流、电压、功率、电量等等。 为减少传输误差，提高检测精度，均选用带变送器，性能可靠，寿命长，输出标 准电流信号4—20mA 的传感器，直接采集现场信号，并配以二线制 RVVP 电缆单 独传送，以进一步提高整套系统的可靠性。 压力变送器采用 GPT 系列变送器，作为一种能够将压力信号直接转换为 4—20mA 标准电流输出的压力变送单元，其核心传感器采用了经激光烧刻补偿技 术制造的扩散硅进口器件， 由传感器生成的电信号经过变送电路完成放大、 线性 修正、温度补企业内部信息网 企业内部网 用户计算机 现场以太网交换机 过程监控层 设备接入层 现场模拟量数 字量采集控制 摄像机摄像机摄像机 上位工控机系统由工业控制计算机、后备电源 (UPS)、打印机等组成；其主要 站企业内部以太网交换机 光 纤 PLC PLC 工业监控主机 (上位机) 视频服务器 PLC

压缩机控制系统

近十几年来，DCS 以其强大的控制功能、集中的操作显示功能及高可靠性等， 在现场应用越来越多。然而，对一些较小的控制系统，投入一套DCS ，从经济上考虑不怎么划算；但使用一些常规仪表，又具有操作显示不方便等诸多缺陷。因此，一些厂家从各方面考虑着手，生产了具有很强控制功能的智能化仪表。 APACS353 是美国Moore Products 公司近两年推出的，具有DCS 和PLC 的许多优点，可称得上是一种专用小型控制系统。本文就APACS353 在湖北一碱厂压缩机控制系统中的应用，对该智能控制器作一介绍。 1、MACS353 智能控制器 APACS353 是一种独立的、以微处理器为基础的过程自动化控制器。其应用范围特别广泛，既可用于小批量处理过程或连续过程，亦可用于离散控制过 程。 它具有如下特点： ①采用模板化结构，用户可根据自己的实际需要来灵活配置。其核心是一 块功能强大的微处理器MPU 板，该板应用了最新的微处理器技术，可以实现 单回路、串级及一些复杂的控制策略，且带有自己的I/O；若I/O 不够，可以增加一个I/O 扩展板，接收热电偶、热电阻、频率等信号。为了集成全厂控制管 理网络系统，可以配置局部仪表链接LIL 网络板、现场总线Lon Works 板； ②可以支持25 个控制回路，以解决复杂的控制问题。另外，每个回路的PID 参数可以进行自整定； ③可以组成开放式系统。MPU 板自带的MODBUS 通信提供主/从式网络，

使353 容易地与其它系统集成在一起；LIL 通信可用来代替MODBUS ，提供对等的高速网络； ④支持最新的现场总线技术。Lon Works 现场总线可以在其中得到应用； ⑤该控制器既可用前端面板来组态和监控操作，也可先在上位机组态好后 下载到353 中。其组态语言既可用功能块语言，也可用梯形逻辑图语言，灵活 方便，易于组成各种控制方案以满足控制对象的实际要求。此外，在该控制器中，还保存有一些通用的工厂组态方案库，用户可根据自己的需要调出相应的库，稍作修改后变为己用，这样可以简化组态。 2、压缩机控制系统 压缩机是一种将气体压缩从而提高气体压力或输送气体的机器，按能量转 换方式可分为动力型和容积型两类。离心压缩机属动力型，其工作原理是根据 动能转换为势能的原理，将流体加速到高速，然后降低速度，通过改变它的流向，把它所具有的动能转换为势能，从而提高压力。 压缩机的调节或控制有两个目的，一个是改变压缩机的性能以适应管网系 统特性的变化，保证压缩机的操作符合工艺要求；另一个是保证压缩机的安全 运行，防止压缩机发生喘振和在严重情况下毁坏机器。 2.1 1 适应管网特性变化 压缩机是与管网系统联合工作的，管网系统指与压缩机联合在一起运行的各种 装置、设备、容器、阀和管道，压缩机和管网的特性曲线如图 1 所示。

空压机电气控制系统

空压机电气控制系统 空压机电气控制系统以及设计图本文的重要讲述，想要了解具体内容可询问（郑州洛斯机电），必须先知道原理，螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。 由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。 电气控制的目的就是通过调节来降低能源的消耗，减少不必要的浪费，使资源利用最大化，非常受到用户的欢迎，整体的操作比较容易掌握。 空压机是一种生产和输送压缩空气的设备,特别适合煤矿、电力等场所。它具有安全、环保、节能、操作方便、维护检修简单的优势,目前国内推广使用比较普遍。尤其是以其先进性、可靠性、节能性在现代工业中得到了广泛使用,明确了解空压机电气控制得内容，对于空压机使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。本文以上所写的是根据自己的实际工作经验, 通过对压缩机的组成和分类分析,并在大量的现场实验与理论研究基础上,提出了一套方法。 我们要求企业里的操作人员对空压机电气控制得规范、系统流程必须有详细的了解,利于设备的日常点检。

MAM-680空压机控制器

螺杆空压机微电脑控制器MAM-680（B）型 （压力变送） 用 户 手 册 深圳市普乐特电子有限公司 地址：深圳市福田区商报路天健工业区25栋西六楼 电话：（0755）邮编：518034

传真：（0755） E-mail： 网址：版本： 特点： ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能●对电机具有起、停控制、运行控制

●对空压机进行防逆转保护 ●对排气温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性价比 ●远程/本地控制选择 ●联动/独立运行选择 ●RS-485通讯功能 目录 一、基本操作.............................................................. 错误!未定义书签。 1、按键说明........................................................... 错误!未定义书签。 2、状态显示与操作..................................................... 错误!未定义书签。 3、用户参数及功能..................................................... 错误!未定义书签。 4、厂家参数及功能..................................................... 错误!未定义书签。 二、功能及技术参数........................................................ 错误!未定义书签。 三、型号规格.............................................................. 错误!未定义书签。 1、型号说明........................................................... 错误!未定义书签。 2、适用电机功率规格表................................................. 错误!未定义书签。 四、安装.................................................................. 错误!未定义书签。 1、机械安装........................................................... 错误!未定义书签。 2、电气安装基本接线图................................................. 错误!未定义书签。 五、控制原理.............................................................. 错误!未定义书签。 1、独立控制........................................................... 错误!未定义书签。 2、联网控制........................................................... 错误!未定义书签。 3、风机温度控制....................................................... 错误!未定义书签。 4、故障停机与紧急停机................................................. 错误!未定义书签。

火电厂辅助系统集中控制研究

火电厂辅助系统集中控制研究 摘要：火电厂辅助车间的自动化控制也是热工自动控制的重要组成部分，辅助车间的自动化水平也直接影响到火电厂整体自动化水平。本文通过工程案例说明火电厂辅助系统集中控制解决方案及设计中应该注意的问题，提高火电厂辅助系统的自动化程度。 关键词：火电厂；辅助系统；集中控制 abstract: the power plant auxiliary workshop of automation control is also the automatic hot control is an important component of the auxiliary workshop level of automation directly relates to the power plant automation level of overall. this article through the engineering illustrates that the power plant auxiliary system centralized control solutions and design should be noted, improve the power plant auxiliary system automation. key words: the power plant; auxiliary system; centralized control 中图分类号：tm621文献标识码：a 文章编号： 随着网络技术、计算机技术及plc控制技术的日益成熟，所有辅控系统均可进入全厂辅助网络控制系统，实现在集控室完全监控操作，大大提高了自动化水平，更好地提高了全厂的效率。 1.集中控制理念及特点

空压机控制系统改造

编号：AQ-JS-02371 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空压机控制系统改造 Transformation of air compressor control system

空压机控制系统改造 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 沙角C电厂总装机容量为3×660MW。该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。 近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。 1提高系统安全可靠性 由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，

当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。 其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。 2降低设备故障率 日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。主要原因为： (1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安

MAM-KY02S空压机PLC联动控制说明

MAM-KY02S空压机PLC控制系统 MAM-KY02S空压机PLC控制系统 联动控制说明 市瑞普机电设备提供 一：系统说明： 空压机联动控制是我公司KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。主机启动后，自动进入联机控制模式。比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。 二：系统设置： 1：主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）

2：从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。选择用户参数。按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。 三：网络连接： 联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器 的通信端口A、B并联起来，布线过程中宜尽量避免强电干扰。信号线与电源线分走不同管道。网络结构示意图如下图所示： 四：运行联动控制： 用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。主机将根据用户设定的联动参数，发送控制命令，控制网络中从机启停、加卸载、轮休等。停止联动控制时用户按下主机停机按钮，停止联动控制。网络停止后，从机停机需人工按停机按钮。 五：举例说明： 例一： 现有一个用户有四台空压机给同一个气罐供气，希望气罐压力维持在0. 6MPa至0.85MPa之间。联动设置步骤如下：

复盛空压机控制系统操作使用说

复盛空压机控制系统操作使用说

SINCE 1953 高效节能型 SA-220、250螺杆空气空压机控制系统 使用说明书 (中文液晶显示PLC控制) 复盛实业（上海）有限公司 ( 10月) “FS AUTO SENTRY-ES+”控制器 “FS AUTO SENTRY-ES+”控制器，它所有的功能是由可编程控制

器(PLC)来控制。这些功能包含了安全保护停机，空压机排气量调节，控制及警告维护讯息指示等。操作键盘及显示器、流程图提供操作人员方便的逻辑操作及显示功能。在启动之前，按“复位”键，将控制器设定进入准备状态，空压机现在能够经由按任何一种操作模式键启动运转。运转以后，操作模式可经由按其它操作模式键来更改，更改后的操作模式会显示在显示窗的右下方。在正常运转情况下，任何时间按”停机”键将使空压机停止运转。且油气桶压力会先被释放，然后电机停止转动。 “FS AUTO SENTRY-ES+”可接受其它控制器遥控操作。当经由其它控制器控制时，显示器将显示“远程”。 当荧屏上有其它显示时，连续按“返回”键可回到（正常）状态。在运转中，空压机能够经由持续按住数秒操作模式键来使得空压机空载。将此键放开后，空压机控制功能会恢复。

油气桶内压力需低于0.35 BAR(5PSIG)，空压机才能够启动。 操作模式 一般运转模式 这种运转模式适用于在突然出现大量空压空气消耗或没有长期空车运转的工况，空压机控制系统会配合耗气量连续运转。 控制器设置于（容调）模式下，当消耗量降到低于空压机排量以下时，压力会升高，当压力升高到接近控制盘的设定压力时，ES+控制器会操作各电磁阀TVO（旋转阀打开）、TVC（旋转阀关闭）及IVO（进气阀打开）、IVC（进气阀关闭）来控制空压机的排气量与耗气量相匹配。当耗气量变化时，控制器会相应地调节空压机，使其以最佳状态运转。在一般及重负荷工况下，进气阀会保持全开状态，由旋转阀控制排气量。在轻负荷工况下，旋转阀全开，而由进气阀控制排气量。在极轻负荷工况下，空压机会空车，但油气桶内空压空气不泄放。只要低于下限设定压力，空压机会再次加载。控制器会保持排气压力在设定压力范围内。

空压机控制系统改造

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 空压机控制系统改造 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6060-42 空压机控制系统改造 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 沙角C电厂总装机容量为3×660 MW。该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。 近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。 1 提高系统安全可靠性 由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。原因是原设计的干燥器入口气动