文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 标准层模板专项施工方案

标准层模板专项施工方案

春天半岛五区建设工程

标准层模板

编制人:职务:

审核人:职务:

审批人:职务:

目录

第一章工程概况--------------------------------------------------- 3

一、工程概况---------------------------------- 错误!未定义书签。

二、施工平面布置------------------------------ 错误!未定义书签。

三、施工要求---------------------------------- 错误!未定义书签。

四、技术保证条件------------------------------ 错误!未定义书签。第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划---------------------------------- 错误!未定义书签。

一、施工进度计划------------------------------ 错误!未定义书签。

二、材料与设备计划---------------------------- 错误!未定义书签。第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 4

一、技术参数-------------------------------------------------- 11

二、工艺流程-------------------------------------------------- 12

三、施工方法-------------------------------------------------- 13

四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22

一、组织保障-------------------------------------------------- 22

二、技术措施-------------------------------------------------- 24

三、监测监控---------------------------------- 错误!未定义书签。

四、应急预案-------------------------------------------------- 30第六章劳动力计划------------------------------------------------ 32

一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 32

二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 32第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 32

一、计算书---------------------------------------------------- 32

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程名称:花果山春天半岛五区建设工程

2、工程地址:资阳市雁江区花果山社区

3、建设单位:四川省资阳得宇房地产开发有限责任公司

4、设计单位:四川华成辉宇建筑设计有限公司

5、监理单位:四川建勘工程项目管理有限公司

6、地勘单位:四川科建地基基础工程有限公司

7、监督单位:资阳市建设工程质量监督站

8、施工单位:四川省第十一建筑有限公司

9、基本情况:工期660日历天;质量目标省优

二.项目简介

本项目由四川省资阳得宇房地产开发有限责任公司的以居住为主、商业为

辅的综合性居住小区。位于资阳市雁江区花果山春天半岛北面,建筑面积为55476.39m3,工程主体为框剪结构,部分裙楼及部分纯地下室为框架结构,5-1栋楼地下室为两层,地上33层,5-2栋楼地下室为一层,地上32层,5-3栋楼地下室为两层,地上33层,建筑层数:5-1栋为1栋33层高层建筑(带裙房)及1栋2层商业裙(多层商业)组成;5-2栋为1栋32层高层建筑(带裙房)及1栋2层商业裙(多层商业)组成;5-3栋为1栋33层高层建筑(带裙房)及1栋2层商业裙房(多层商业)组成。地下室主要有消防水池、配电房、水泵

房、消防控制室、发电机房排风机房和车库。

本工程基础工程5-1栋采用桩筏基础,桩基成孔方式为人工挖孔桩形式,5-2及5-3栋主楼部分采用筏板基础,部分裙楼及纯地下室部分采用独立基础和钻孔灌注桩基础,持力层均为中风化泥岩,岩石天然单轴饱和抗压强度为:fak ≥4.45Mp。工程建筑防火类别为一类,耐火等级为一级,抗震等级:框剪结构抗震等级为三级,框架结构抗震等级为三级。

本工程采用框架及剪力墙结构,人工挖控桩和筏板基础,工程等级为一级,结构构件的耐火等级为一级,地下室防水等级为二级,设计使用年限为3类50年。抗震设防烈度为6度,抗震等级为3级,标准设防类。属二类建筑;建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为乙级。

第二章编制依据

1、《木结构设计规范》GB 50005-2003

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013

7、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)

16、本工程施工图纸

17、本工程施工组织设计

第三章施工部署

一、施工区划分

根据施工部署情况、施工流水网络计划、劳务队配置及现有场地情况和项目部的投资计划书的要求,具体分区如下:(详流水施工分区图)

标准层区域:以3栋主楼为主共分为3个施工阶段,5-1楼划分为第一施工区,由一个劳务班组施工。5-2楼划分为第二施工区,由一个劳务班组施工。5-3楼划分为第三施工区,由一个劳务班组施工。本工程施工现场条件有限,三个班组共同施工一个模板加工房,各班组均要安排固定的加工人员按图纸要求加工定尺模板,现场严禁二次加工。

模板配置:考虑施工进度和拆模时间,混凝土强度等重要因素,本工程标准层按三层模板配进行周转。墙模板配置两次,在17层更换新模板。

二、施工进度安排

根据施工进度总计划关于各楼主体结构封顶的要求:5-1#、5-2#、5-3#楼结构封顶时间:2017年8月15日。具体详《春天半岛五区工程网络计划图》

三、材料配置与选用

1、钢管的选用

(1)、本工程采用Φ48×2.7mm钢管。

(2)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1)、应有产品质量合格证;

2)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

3)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;

4)、钢管必须涂有防锈漆。

(3)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ 130-2011的规定;

3)、钢管上严禁打孔。

(4)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(5)、扣件的验收应符合下列规定

1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:

2)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;

3)、新、旧扣件均应进行防锈处理;

4)、支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。

2、木材的选用

(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。

(3)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(4)、根据以上要求本工程选用40×90mm松木作为模板支撑体系。

3、木胶合模板板材的选用

(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。

(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。

(5)、根据以上要求本工程选用13mm覆面木胶合板为模板体系。

4、脱模剂:脱模剂选用水性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料及脱模剂使用注意事项:

模板脱模剂选用表

标准层模板专项施工方案

(1)水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰

雪等杂物后再涂刷。脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。涂刷时,应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

(2)脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严

禁混装、混用。

四、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。顶板、墙体、主柱模板材料选用13mm 覆面木胶合板,模板周转次数为12次,支撑非标准层采用扣件式脚手架加顶托,标准层采用满堂碗扣架加顶托,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。应充分考虑以下几点:

1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

5、模板及模板支架的搭设,必须符合JCJ59-2011检查标准要求,还要符合四川省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则、模板体系的结构计算,结合本工程的实际情况和本公司当前模板工程工艺水平等多种方案的对比结果:决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

在模板和架体的材料选择如下:木方选用:40mm×90mm松木;模板选用13mm 的覆合模板;架管选用:Φ48×2.7mm钢管;顶托选用:500×38mm的顶托、底托;止水螺杆选用:M12mm、300的;对拉螺杆选用M12mm800--2000mm的丝杆。

五、模板材料计划:

模板材料计划

标准层模板专项施工方案

六、施工准备

1、劳动力准备

5-1#、5-2#、5-3#楼工程根据施工进度计划及施工区划分进行劳动力安排,确定由三个劳务班组进行基础与主体结构的施工。项目部设项目经理、生产经理、生产负责人、技术主管,各区段均设置专业主办工长,施工员、质量员等分别对劳务队进行管理,具体分工见下表。工人进场人数根据工程实际进度需要由项目部做出调整。

模板工程劳动力计划表

标准层模板专项施工方案

①大型施工机械

现场共布置2台塔吊,臂长50m,均可覆盖整个工作面,1#楼南侧一台编号为1#楼塔机,2#楼南侧为2#楼塔机,塔吊选型和性能见下表:

②小型机具

每支队伍配备工具及小型机械量如下表

机具及工具准备一览表

标准层模板专项施工方案

标准层模板专项施工方案

2、施工现场准备

(1)现场“四通一平”,消火栓已按规定设置:水通、电通、道路畅通、通讯畅通、场地平整。消火栓达到防火要求。

(2)各项施工设施已建造完备,现场测量控制网已完善、临时水、电管网运转正常,办公用房、民工生活区等均已完备。

(3)组织施工机具进场:根据需用量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并已进行相应的保养和试运转等项工作。

(4)各种模板插放架和大模板存放场地已布置完毕,且验收合格。

3、技术准备

(1)熟悉图纸,了解设计意图,罗列设计图纸中的问题,及时与设计沟通。(2)编制施工组织设计并报监理审批。

(3)编制各项施工方案,上报公司及监理审批。

(4)审核模板厂家的墙体模板配模图,根据现场施工进度做好大模板进场计划。(5)各配合专业提前提出留洞要求及详细位置,便于施工前检查。

4、物资准备

(1)根据设计图纸、施工要求及进度计划编制各种材料的采购计划,列出材料名称、型号、数量、需要日期等。

(2)周转材料要根据工程施工进展情况,随时组织材料进场。材料进场要做好存放、保管工作,并认真进行标识。

(3)机械设备提前进场、组装、调试,对机械操作人员进行资质审核,确保施工机械设备的完好运行。

第三章施工工艺技术

一、技术参数

标准层模板专项施工方案

【墙模板(木模板)】

标准层模板专项施工方案

【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】

标准层模板专项施工方案

【板模板(扣件式)】

标准层模板专项施工方案

二、工艺流程

【板模板】

搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【梁模板】

弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

【柱模板】

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

【墙模搭设】

单块就位组拼安装工艺流程:

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模

板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装

外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程:

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓

穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定:

(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。

(2)、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷

载。

(3)、不同支架立柱不得混用。

(4)、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。

(5)、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。

(6)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:

标准层模板专项施工方案

(10)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3×2.7mm钢管,用扣

件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

标准层模板专项施工方案

(13)、支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

(1)、立柱平面布置图(详见附图);

(2)、搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:

标准层模板专项施工方案

标准层模板专项施工方案

标准层模板专项施工方案

h

/

(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6、水平杆

(1)、每步纵横向水平杆必须拉通;

(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

标准层模板专项施工方案

标准层模板专项施工方案

标准层模板专项施工方案

A-A

接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)(3)、当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:

标准层模板专项施工方案

7、剪刀撑

标准层模板专项施工方案

8、周边拉结

(1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;

(2)、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;

(3)、用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

标准层模板专项施工方案

9、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好40mm×90mm×2000mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用40mm×90mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,13mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加φ12穿墙螺杆。另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

10、柱模安装

(1)、柱模安装工艺流程:弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口;

(2)、先弹出柱的轴线及四周边线;

(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧;

(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模

板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设

剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;

(5)、柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米;