UG拆电极工艺方法

关于擦穿.碰穿FIT模问题的解决方案

一.铜公方面

A.所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆

B.所有此类电极,QC必须严密检测,保证电极各面火花位平均;

钢件方面

A.前模PL.枕位.擦穿位.碰穿位做到准数;

B.前模上有行位.镶件,如果四边有同大面按顺要求的面则必须留,用来EDM接顺

大面.

C.后模PL光准数,枕位.擦穿位.碰穿位单边留 FIT模用;

D.后模内模框控制在X+.

E.后模内模芯外围控制在X0,其他面留加工;

F.后模PL部分做到准数,其他部分留加工.

塑胶模具电极设计标准

基准角说明

各加工组:

为避免误解而出现加工混乱,现对模图基字“D”标注位置统一规定,特此

规定如下:

模胚图上的基字是与模胚上的基准角相一致而定,而后模模芯上的倒角才是模芯的加工基准,模芯和大镶件一样,加工前先倒出加工基准角.

如下图:

塑胶模具电极设计标准

铜料使用规格

铜料规格高度=铜料高度+28

例: 32=4+28

塑胶模具电极设计标准

关于节省加工时间的解决方案

为了节省机床时间,提高工作效率,要求各位编程人员尽量考虑加工要求和加工方法,以利于发动机床的工作潜能,提高工作速度,具体有以下几点要求:

A拆公者考虑斜度以下保证有4MM的直身位(细小2MM以下的除外),以利于用大刀加工,加大走刀速度;直身位要求用平底刀一刀到底进行加

B 铜公相对较密, 要考虑分拆多支公以及考虑用D6以上的刀加工,以加大走刀速度;模玉镶件孔:能用R2以上的刀加工的要求CN

C 加工,R2以下的孔位CNC光刀及出电极加工,拆公员要出一支火花位的电极用来FIT模.

塑胶模具电极设计标准

C拆一支铜公尽量要考虑清2个位或2个位以上,以节省铜公的数量.

D石墨骨位公,内则以下,清利角

塑胶模具电极设计标准

电极定位图使用说明

为了使编程组更清释制作电极定位图，QC、EDM组更清楚使用电极定位图，现本组对电极定位图作详细制作及使用说明：

<一> "制作说明部分"内容进行部分详细类分，通过七个方面说明如下：

一、盖章电极检查：它是对电极有外观、清角、避空、雕字等要求时，将盖电极检

查章。

二、电极用途：（大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公）。

1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极；

2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；

塑胶模具电极设计标准

1、镶件中心：以镶件外形基准四边分中；

2、留意倒角：在EDM钢料时，电极倒角方向本应与钢料倒角方向一致，但若需旋转1800EDM，则提示电极的倒角与钢料倒角之不同；

3、托位锣通：电脑锣加工完铜公后，皆留一个托位，若此托位防碍 EDM加工，则须托位锣通；

4、清利角：电极某局部须清利角时，以箭头加文字提示；附:〈要求清角的电极的运作规程＞

5、碰单边：在钢料EDM时，不便四边分中的，只能单边碰数EDM；

6、分中：四边分中；

7、补公：电极受损或模具局部要求补加电极，以避免EDM漏"M"；

六、省模房用、车床用图（因所折电极有利角的位置，但电脑锣无法加工到数，此时须出图给省模房按图清角，圆柱类铜公则需出图给车床按图加工）

塑胶模具电极设计标准