肖氏硬度计作业指导书

文件编号：CL06ZY-2017

肖氏硬度计

作业指导书

辽宁众呈检测有限公司

2017年7月1日

批准页

编制人：审核人：批准人：

一、概述

本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95±4）HSD、（60±4）HSD、（30±4）HSD，由上一级校准机构校准，周期为1年。

二、使用环境要求

本装置工作环境温度：（10～35）℃，相对湿度：≤80% 周围环境清洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。

三、操作程序

3.1操作步骤

3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。

3.2 安全注意事项

3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm，压痕中心至硬度块块的边缘距离不小于7mm。

3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s，复位应缓慢平稳。

四、维护与保养

4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度。

4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述

计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 二、方式

本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差()y s 来表示。 三、方法

每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差()y s 。

()y s =

1

)(2

--∑n x x

i

四、结果处理

所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果

不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。

五、本装置重复性实验数据

选取一台稳定性较好的里氏硬度计，对其95HSD 点进行10次连续重复性测量，得到如下测量列：

平均值：i n

i x n

x 1_

1=∑==97 HSD 实验标准差：1

)(y 10

1

i 2

_

--=

∑=n x x

s i

）（=1.1 HSD

一、概述

计量标准的稳定性是指用该计量标准在规定的一定时间间隔内测量稳定的被测对象时所得到的测量结果的一致性。

二、方式

本套计量标准装置的稳定性是用观测值的平均值来表示。

三、方法

每年至少一次进行稳定性考核。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件，等精度重复测量5次，取其算术平均值作为该组测量结果，多次测量结果中最大值和最小值之差，作为计量标准在该时间段内的稳定性。

说明：计量标准的稳定性除与计量标准中计量标准器的稳定性有关外，还与其主要配套设备在内的测量系统的稳定性有关。

四、结果处理

计量标准的稳定性应小于计量标准的扩展不确定度（k=2）或最大允许误差的绝对值。

五、本装置稳定性实验数据

一、概述

1.1用途

肖氏硬度计主要用于测定金属材料的硬度，特别适用于不易移动的大型工件和不易拆卸的大型部件及构件的硬度检验。

1.2 结构

肖氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。

二、技术要求

2.1 测量范围

硬度值范围：（30±4）HSD,（60±4）HSD，（95±4）HSD

三、环境条件

实验室环境温度：（10～35）℃，相对湿度：≤80% 周围环境清洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。

四、核查方法

4.1将测量范围相同的两块标准肖氏硬度块A和B，分别放置在稳固的水平工作台上，将冲击装置依次垂直置于两块硬度块上。

4.2在每一块标准硬度块上选5个不同位置，各测定一次，分别计算出两组测量数据的平均值。将两组平均值进行比较，通常被核查的标准硬度块A的数值偏差不超过0.3%，重复性亦不超过0.3%。

五、核查结果处理

通过上述测量过程，如测量结果符合本方法要求，标准硬度块A、B 均可正常使用。如不符合该项要求，可再选择另一块标准硬度块C进行比较，排查出不正常的标准硬度块。

六、核查时间

为保证检测数据的准确可靠。核查一般在检定/校准工作时进行。在检定证书有效期内核查一次，距最近检定日期的六个月进行核查。

七、核查记录格式

肖氏硬度计期间核查记录

核查人：核验人：

1概述

1.1校准依据：参考JJG 346-1991《肖氏硬度计检定规程》

1.2环境条件：温度：(10～35 )℃，相对湿度≤80 %；环境清洁无振动；周围无腐蚀性气体

1.3计量标准：

表1 计量标准

1.4校准对象：肖氏硬度计，最大允许误差±

2.5HS

1.5校准方法：依据JJG 346-1991《肖氏硬度计检定规程》。在规定的环境条件下，在标准硬度块工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与硬度块标准值之差即为硬度计的示值误差。

2数学模型

H H m -=δ

式中 δ——硬度计的示值误差

m H ——5点硬度测定的算术平均值 H ——标准肖氏硬度块的硬度值

3标准不确定度评定

3.1被校硬度计的测量重复性产生的标准不确定度

由于硬度计示值是硬度计在标准硬度块上的不同区域测量得到的结果，

其测量的特殊性是同一点不可能重复测量，所以按照极差法可算出硬度计平均值的标准不确定度。

已知，测量点数n=5 ，极差系数C=2.33,硬度计重复性为R

x R

u ==

表2 （HSD ）

3.2 被校硬度计的分辨率引起的标准不确定度，用B 类方法进行评定。

被校硬度计的分度值为1HSD ，读数分辨力为其分度值的110

，即0.1 HSD,则不确定度区间半宽为0.05 HSD ，按均匀分布计算

0.03ms u =

= HSD 由于重复性分量包含人员读数引入的不确定度分量，为避免重复计算，只计最大影响量x u ，舍弃ms u 。

3.3标准硬度块均匀度引入的标准不确定度

已知，测量点数n=5，极差系数C=2.33,均匀度为W ，按照极差法可算出各标尺的标准不确定度为：

CRM

W

u ==依据国家计量院给出的标准肖氏硬度块的均匀度，不同标尺的标准不确定度见表3 。

表3 （HSD ）

3.4标准硬度块的稳定性产生的标准不确定度

根据实际经验及有关文献，肖氏硬度块的稳定度在二年内不超过1.0 HSD,该稳定度变化服从均匀分布，1k α==，B 类方法进行评定。

s u =

0.58ακ==HSD 4合成标准不确定度评定 4.1灵敏系数

灵敏系数： 11H c H ??=

=? 21b

H

c H ??==-? 4.2标准不确定度汇总表

表4 （HSD ）

4.3 合成标准不确定度μc （Δh ）的计算

输入量h 和h b 彼此独立不相关，合成标准不确定度可按下式计算

H u

D 型高标尺：=++=22258.023.020.0H u 0.66HLD D 型中标尺：=++=22258.014.022.0H u 0.64 HLD D 型低标尺：=++=22258.014.022.0H u 0.68HLD

5扩展不确定度的评定与表示

取包含因子k =2

扩展不确定度为U =k ·H u

HSD 低标尺： U =2×0.66=1.4HSD HSD 中标尺： U =2×0.64=1.3HSD HSD 高标尺： U =2×0.68=1.4HSD

6校准和测量能力（CMC ）

表5

注：一般情况下，可直接引用上述分析结果，除非与该作业指导书内容不一致时，需要重新分析。

硬度计操作手册(EQUOTIP)

EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册

目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计

1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏，用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜； 1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD； 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； 2.2.4测量 a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1； b）试样的每个测量部位一般进行3次试验，数据分散不应超过平均值的±

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。

HR-150A洛氏硬度计说明书

HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）

产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)

图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。

洛氏硬度计作业指导书

洛氏硬度计作业指导书 1.0目的: 规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围: 被测试件允许最大高度:170mm(硬质合合钢/碳化物/表面淬火钢/硬化薄钢板) 3.0图示说明: 4 1 2 6 3 5

四:操作步骤 1.被测试件的表面应平整光洁,不得带有污物,氧化皮,裂缝,凹坑及显著的加工痕迹, 试件的支承面和试台应清洁,保证良好密合. 2.试件的最小厚度应大于压痕深厚的10倍.测试后,试件背后不得有可见变形压痕,试件最小厚度与硬度间关系见表1与表表2. 3.根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状自行设计制造夹具,使硬度测试具有可靠的示值. 4.洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行,当被测试件直径小于38(25)mm时,硬度值要进行修正.修正值均为正值. 4.1圆柱形试件洛氏硬度C/A标尺的修正值见(表3) 4.2圆柱形试件洛氏大硬度B标尺的修正值见(表4 5.根据被测试材料的软硬程度,选择合适的标尺(见表5),转动变荷手轮,确定部试验力. 6.将被测试件放于测试台上,旋轮顺时转动,升降螺杆上升,应使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向”C”处,此时已施加了98.07N初试验力,长指针偏移不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做. 7.转动硬计博盘,使长指针对准”C”位. 8.加试验收报告力手柄缓慢向后推,保证主试验件力在4-6秒内施加完毕,总试验力应保持时间5秒,然后将加卸试验力手柄在2-3秒内平稳向前拉,卸除主试验力,保留初试验力. 9.此时,硬度计百分表长指针指向的数据,即为被测试件的硬度值. 10.反向旋转升降螺杆的旋轮,使试台下降,更换测试点,重复上述操作. 11.第每个试样上的测试点数不少于四点(第一点不记).对大批量试样的检验,点数可适当减少..

硬度计操作使用方法

目的： 为规范测试人员操作硬度计的手法，特制定该指导 适用范围： 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作： ①调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，黑色变力 手把（13）转到1471N（15）的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴（长指针转三圈，小指针对准红点），加上初试验力，轻轻拉动手柄（15）加上主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，课转动油针（14）进行调整，反复进行，直到合适为止。 ②试验力的选择，转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点， 但是必须注意变换试验力是，手柄（13）必须置于卸荷状态（即后极限位置）

③安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙，消除 方法是：装上压头，并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序： ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度，此点应作废，重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳，使C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15)，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

肖氏硬度计作业指导书

文件编号：CL06Z Y-2017

肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日

一、概述 本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR 5.操作使用方法 5.1试验前的准备工作 5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC 的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。 凸面试样，应当加上修正量，对凹面试样应当减去修正量。具体可参考圆柱试样的修正量表。

里氏硬度计使用说明书

1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。

硬度计使用方法

HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.

(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部

维氏硬度计的操作规程示范文本

维氏硬度计的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

维氏硬度计的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、试验前的准备工作 1、试样 1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来 污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测 量，一般Ra不得大于0.2微米。 2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对 试样表面的影响。 3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5 倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚 度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力F。 h2*HV预 F= （kgf）

4.7 式中：F-----待选用的试验力（kgf） h-----试样厚度（mm） HV----预计硬度值（kgf/mm2） 如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。 试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。 2、选择试台 本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支M5×10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。 3、选择试验力保持时间 试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒，对有色金属为30±2秒。

维氏硬度计作业指导书讲解

一．目的：

为正确使用仪器，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。二．范围： 用于测量厂内冲压板材（铜板，不锈钢片，铁片等）之硬度。三．权责： 1．仪校人员负责操作指导书制定。 2．相关测试人员负责仪器保养与维护。 3．测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格之品保课人员。四．硬度计实物图：

五．操作流程： 1. 打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。

2. 开机后的设置如与你的实验条件不符，请按[OK]键进入选择菜单设置所需实验条件，按[OK]键和上下方向键选择所需设置，确认按[OK]键，设置完成返回主页面按[START]即可。 3. 将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束。 4. 将防护罩逆时针转动，使压头处于被测物品位置，按[START]键开始加荷，同时屏幕下方滚动条开始填充，直到仪器发出嘟的声音，表示加/卸荷结束。 5. 将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰为止。转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下[CLR]键，零位确定完成。 6. 反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切。转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量完成。 7. 将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内测与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成。仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。 六．注意事项： 1. 测试前需先用标准块校正仪器精度是否有偏差，确认OK 方可执行测试。 2. 不定期对压头实施清洁，可用脱脂棉或擦镜纸沾上酒精小心擦拭，保持压头干净。 3. 保持工作台洁净，未使用时喷注防锈油，以免生锈影响测试精度，升降轴随时保持润滑状态。 4. 根据测试材料对照合适试验力调整砝码手轮，选择适合的试验力级数，确保测试之准确性。 5. 材料硬度详情参考（常用材质硬度参考标准）。

表面洛氏硬度计操作规程

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支 承面和试台应清洁，保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源，打开球形开关，指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。装上压头，压头 柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处，此时已施加了所选标尺的初试验力，长指针不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘，使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟嘟”声，总试验力保持时间为5秒，时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力，指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测试，稳定后，再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运，不得横倒，并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中，加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm，其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁，硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。

巴氏硬度计操作指南

OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书

巴氏硬度计简介： 巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。

目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)

一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业，目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》，中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程，即：JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧，轻便，单手操作，一压即可，无需使用经验，只要伸手可及，在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点：测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试，有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW；应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等；灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计；无需支撑。只接触试样一侧即可测试，无需移动和支撑试样，适于超大、超厚工件及组合件；换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。

HV-5型小负荷维氏硬度计操作规程讲解

质量管理体系作业指导书编号：WI-760-01 第1 页共 2 页 标题：HV-5型小负荷维氏硬度计操作规程版次：00 受控状态： 1、技术参数 1.1试验力 1.961N(0.2kgf 2.942N(0.3kgf 4.903N(0.5kgf 9.807N(1.0kgf 24.52N(2.5kgf 29.42N(3.0kgf 49.03N(5.0kgf 19.617N(2.0kgf 1.2测量显微镜 目镜12.5×；物镜10×、40× 10×物镜40×物镜最大量程1mm0.2mm 分度值0.001mm0.0002mm 1.3金钢石压头 相对面夹角：136°±15′；横刃：不 大于0.001mm 1.4试样最大高度：130mm 1.5压头中心至机壁距离：100mm

2．试样要求 2.1试样应为光滑洁净平面，不应有氧化 物及外来污物等，试样表面粗糙度应保证 压痕对角线能精确的测量，Ra值一般不得 0.2um。 2.2试样厚度或试验层厚度至少应为压痕 对角线平均长度的1.5倍。 3．测试 3.1选择试验力 测度前应先根据试样厚度和预计硬度 按以下公式计算选择试验力： F：待选项用试验力 （kgf） h：试样或试验层厚度 （mm） HV：预计硬度值 （kgf/mm2） 若计算出的试验力在二级试验力之 间，则选用较小的一级。 3.2转动硬度计右侧变荷手轮，使手轮上 正对操作者的数字与选定的试验力相同。 3.3按试样形状选择好试台，将试台固定 在座标试台上，放好试样，使试验面与压 头保持垂直。 3.4选定保压时间。一般黑色金属为10-15 秒，有色金属为28-32秒，TZP和ZTA可 用10秒。确定好保压时间后，调整右侧 “保荷时间”旋钮。

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 （18～35）℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定： 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中： H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算： 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................（3） 式中： C ——标尺系数。对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。 7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算： C E H H =- (4) 式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

布氏硬度计操作规程

布氏硬度计操作规程 1.各铸造车间检查员提交制备完毕的试样（试块、试棒）报检； 2.试样必须制成光滑表面，其表面粗糙度Ra不应大于 3.2微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性； 3.试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及受热、加工硬化或其它污物； 4.报检试样必须标明报检车间、报检人、批号、材料等基本信息； 5.填写原始检验记录，含报检车间、报检人、批号、材料、报检日期、报检规格（实物试块、试棒）、检测设备、选用试验参数（钢球直径、加载试验力、试验力保持时间、环境温度、环境湿度等）； 6.实验前应检查电源线是否接好，试验台是否稳固； 7.选取要用的压头及其相对应的试验力砝码，对于铸钢及球墨铸铁材料，选用Φ10压头及3000kg试验力砝码即可； 8.使用与试样硬度值相近的标准布氏硬度块，对硬度计进行校验； 9.对于铸钢及球墨铸铁材料，试验力保持时间一般设置为12秒； 10.试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁； 11.试样应稳固的放置在试验台上，试样的试验面与试样保持垂直，以保证在实验过程中不产生位移及变形，同时试验装置不应受到冲击和震动； 12.将被测试样放置在试验台中央，顺时针平稳转动手轮，使试验台上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动（打滑），即停止转动手轮； 13.逆时针松开保压时间旋钮的定位螺钉，松开的程度能保证圆盘做自由回转即可，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（红点对正12秒），打开电源柜中硬度计电源开关，扭动硬度计左侧电源指针到开位置，主机红色电源指示灯亮起，表明硬度计进入待机状态； 14按下硬度计正面启动按钮，即开始试验力加载，立即做好顺时针拧紧固定螺钉的准备，在绿色保荷指示灯亮起的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间； 15.逆时针转动手轮，试验台下降，取下试样，用读数显微镜（20倍）测量试样表面的压痕直径，按照压痕直径与硬度值对照表读取硬度值。同一试样重复试验时两相邻压痕中心距至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm； 16.在计算机中输出试验报告，与原始检验记录一同保管，试样装袋一个月内备查，检测结果通知报检人和质保工程师，声明试验检测结果仅对送检样品负责； 17.如有多组试样报检，重复5-16项，全部完成后卸除全部试验力，扭动硬度计左侧电源指针到关位置，关闭电源柜中硬度计电源； 18.本操作规程适用于HB-3000台式硬度计，其它硬度计参考操作。 质保部检测室

硬度计操作规程

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洛氏硬度计操作规程 一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备： 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20～88 HRB:20～100 HRC:20～70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤： 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘，使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

硬度计作业指导书

苏州市凯润精密五金有限公司维氏硬度计作业指导书文件编号FOIPZ0002-1.0版本版次 1.0 文件项次1/3 制作日期 2007.11.23 1.0目的： 规范操作方法，保证测量结果准确. 2.0测试范围： 65mm*85mm.的陶瓷/玛瑙/宝石/脆性材料的显微硬度. 3.0图示说明： 1 ?压头 2.40X物镜 3.十字试台 4.左右前后手轮 5.上下旋轮 6.测量照明灯 7.数字式测微目镜 8.量值确认键 9.刻度线左右移动键10刻度线距离移动键 11.试验力变换手轮 12.转换手柄 13.显示操作面板10 1 1 12 13

四、操作步骤:

五：面板按键: 六：保养事项 1. 检查机器的电源开关机是否能够正常启动 2. 镜像孔内光源是否能够看清产品表面纹理 3. 转动上下手轮，确保工作测试台能够正常的上下移动，每周给升降齿软轮加入机油，确保运行 顺畅. 4. X tt 与Y tt 移动是否正常,每周给工作台下的移动齿轮注入机油,确保运行顺畅. 5. 每周对测试压头进行清洗，用棉球沾少许酒精将压头擦拭干净，保持压头的清洁 对仪器的工作台面进行水平校准，用水平仪测量，保持工作台处于水平垂直状态. 七：注意事项 6. 1. 金刚石压头和压头轴是仪器非常重要的部分，因此在操作过程中要十分小心能触及压头。 2. 为了保证商量试精度，压头应保持清洁，当沾上了油污或灰尘时可用脱脂棉沾上酒精（ （工业酒精）或乙醚，在压头顶尖处小心轻擦干净。 3. 仪器在试验力卸除未完成时（面板“ UNLOADING 指示灯未熄）的情况下，严禁转动转盘 否则会造成仪器及金刚石损坏. 4. 仪器在测量状态下,请不要施加试验力（按“ START 键）如不心按下“ START 键,仪器将处 于试验力施加状态中，此时万不可转动转盘.否则将会损坏仪器. 5. 工作要求：必需在稳固的基础上水平安置，无震动的环境中，周围无腐蚀性介质. 室温:23±5C ;室内相对湿度不大于65% . 仪器有任何异常必需及时通知相关人员进行校正检查 6. 维氏硬度计作业指导书