航天科技大楼桩基础施工方案
目录
第一章工程概况及编制依据 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2编制依据 (2)
1.3场地条件 (2)
第二章场地工程地质条件 (2)
2.1工程地质条件 (2)
2.2地下水情况 (4)
2.3桩基础施工排水措施 (4)
第三章施工部署 (6)
3.1施工管理目标 (6)
3.2施工流水段划分 (6)
3.3施工搭接设想： (7)
3.4成孔顺序 (7)
3.5施工准备 (8)
3.6人员、材料、机械组织方式 (9)
3.7余土外运措施 (10)
3.8检验批划分 (10)
3.9试验检验 (10)
相关送检要求按下表执行： (10)
第四章劳动力计划安排 (11)
第五章人工挖孔桩施工工艺 (11)
5.1工艺流程 (11)
5.2工艺说明 (11)
第六章安全保证措施 (15)
第七章质量要求及保证措施 (17)
第八章文明施工 (20)
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
四川航天科技大厦建筑由一座板式超高层主楼与裙房组成，主体建筑43层（屋面
结构板顶169.66米高），裙房部分5层（屋面结构板顶23.4米高），地下建筑5层（18米）。主楼功能为办公，裙房主要设置为之配套的商业及餐饮、娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程（六级二等人员掩蔽部）。
本工程桩基础设计为人工挖孔桩。其中，Φ1200mm的人工挖孔桩50根，Φ1000mm 的人工挖孔桩146根，共196根；其余裙房及地下室部分设计为Φ130mm抗浮锚杆共296根。人工挖孔桩设计桩体砼强度等级为C35，混凝土护壁强度等级为C35，桩长为6.2、7.2、8、9m四种长度。桩基础持力层为中等风化泥岩，桩端土极限端阻力标准值pk=5000KPa，极限侧阻力标准值q sik=110KPa。单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于260KN。
抗浮锚杆另做专项方案。
1.2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002
业主提供的桩基施工图纸
成都兴蜀勘察基础工程公司提供的《航天科技大厦地基岩土工程勘察报告》
建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
1.3场地条件
本工程开工前基坑开挖及支护工程已完成至8轴，8~10区域因场地未拆迁完毕暂不具备施工条件。现场施工道路通畅，临时水电正在铺设到位。
第二章场地工程地质条件
2.1工程地质条件
本工程地质资料参考“航天科技大厦地基岩土工程勘察报告”，地层土质情况简述如下：
场地内钻孔揭露地层为第四系全新统的人工填土(Q４ml)、第四系全新统冲积层(Q4al)的粉质粘土、粉土、砂土和卵石土及白垩系灌口组泥岩(K2g)。土层结构由上而下划分为：
2.1.1 杂填土：杂色，稍湿，松散。以建筑垃圾为主，夹较多混凝土块及卵石，下部夹少量粘性土。该层主要为旧房拆迁的建渣堆填。该层场地内均有分布，厚度变化大，层厚2.20～4.10m。
2.1.2 粉质粘土：灰黄色，可塑，稍湿，裂隙不发育，含少量铁锰质小结核，夹少量粉土透镜体。土状光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性较好。该层主要分布在场地北部，层厚0.40～1.30m,顶面埋深2.20～
3.40m，顶面高程497.54～498.56m。
2.1.3 粉土：黄灰色，中密，稍湿，夹少量粉质粘土透镜体，下部夹有粉细砂团块，无光泽反应，摇振反应弱，韧性较差，干强度较低。该层局部分布，厚度变化大，层厚0.60～1.90m。该层顶面埋深2.60～
3.50m，顶面高程497.24～498.21m。
2.1.4 细砂：灰色，黄灰色，松散，湿，成份以长石、石英为主，含少量白云母碎片，夹少量粉土团块。该层分布广泛，厚度变化大，层厚0.30～2.00m，一般0.60～1.30m。该层顶面埋深2.40～4.60m，顶面高程496.16～498.16m。
2.1.5 中砂：灰色、黄灰色，松散，湿～饱和，成份以石英、长石为主，含少量云母，夹少量粉细砂及粉土团块。该层呈透镜状分布于卵石层中。
2.1.6 砾砂：杂色，湿～饱和，成份以细～中砂为主，夹15～45%的卵砾石，粒径一般1～2cm。该层呈透镜状分布于卵石层中。
2.1.7 圆砾：骨架颗粒含量占总重的50～55%，排列混乱，大部分不接触，细中砂充填，部分泥质充填，N120标准值2.3击/10cm。
2.1.8 卵石：杂色，湿～饱和，成份以花岗岩为主，次为石英岩。粒径最大7×15cm，最小1×1cm，一般3～6cm，呈亚圆形，微～中等风化。分选较好，磨圆度中等，骨架颗粒含量大于55%，细、中砂充填，部分泥质充填，局部夹中砂、粉土透镜体。卵石层顶面埋深
3.10～
4.70m，顶面高程49
5.94～497.56m。据120kg动力触探试验成果，结合全取芯孔成果，将其划分为：稍密、中密、密实卵石层。卵石层中夹中砂、砾砂和圆砾软弱层。
(1)稍密卵石：骨架颗粒含量占总重的55%～60%，排列混乱，大部分不接触。卵石之间充填细～中砂，局部泥质充填，夹少量中砂及粉土透镜体。N120标准值5.0击/10cm。
(2)中密卵石：骨架颗粒含量占总重的60%～70%，呈交错排列，大部分接触。动探施工时，钻杆轻微跳动。N120标准值8.4击/10cm。
(3)密实卵石：骨架颗粒含量大于总重的70%，呈交错排列，绝大部分紧密接触，
大卵石之间充填小卵石，动探施工时，钻杆跳动剧烈。N120标准值20.4击/10cm。
2.1.9 泥岩：紫红色、灰绿色泥岩，稍湿，夹泥质粉砂岩透镜体，该层顶面埋深22.20～2
3.50m，顶面高程477.31～478.06m，依风化程度分为强风化带与中风化带。
(1)强风化带：主要为紫红色泥岩，夹少量泥质粉砂岩透镜体。顶部见0.20～0.40m 的全风化泥岩或残积土。有3-4组风化裂隙发育，结构破碎，层理不明显，具散体状结构，岩芯采取率达80～85%。该层场地内均有分布，层厚1.40～2.30m。
(2)中风化带：主要为紫红色泥岩，夹灰绿色中厚层状泥质粉砂岩，有2-3组风化裂隙发育，裂隙面间距0.10～0.35m，结构较破碎，微显水平层理，具层状结构。岩芯采取率达80～95%。该层顶面埋深23.80～25.50m，顶面高程475.35～476.83m。
目前场地情况是：基坑已开挖至约-20.m深，根据地质勘探报告及基坑施工单位试桩成孔的相关记录，目前地质情况向下依次为：1、约2～4m深的密实卵石层1、1.40～2.30m强风化岩层层和中风化岩层。
2.2地下水情况
拟建场区场地地下水为孔隙潜水，含水层为砂、卵石层。泥岩为相对隔水层，但泥岩中存在裂隙水，无统一水面。
2.3桩基础施工排水措施
根据目前基坑试探开挖情况看，水位位于基底-20.5m左右，根据基坑支护单位进
行基坑支护桩时的施工记录，水源主要是卵石层与泥岩之间的水。桩基施工时排水主要采取明排水，即采用集水井集中排水。拟采取如下措施：沿四周桩基先跳挖22个桩，挖孔深度为进入泥岩1m左右，做好护壁后停止施工。然后利用此部分桩孔作为集水井，集中排水，待其他桩施工完成后，最后施工此部分桩基，现场配备能够满足排水要求数量的排水设备和人员，不间断的把桩孔中的水排出，确保基坑外围卵石层与泥岩的水不向基坑内流动。靠A轴侧先砌筑两个蓄水量在1～2m3的水池，四周桩孔内的水集中排至水池内，然后再向上排水，将水排至市政管网。在四周桩孔降水的同时，中间部分桩位开挖过程中，如果仍然存在一定的出水情况，采取挖孔前集中排水，将桩孔内的水排到A轴侧的水池内，然后排至市政管网。具体做为集水井的桩位见图1。
图1集水井桩孔布置图
第三章施工部署
3.1施工管理目标
桩基础分部质量达到合格标准或合同要求，安全文明施工达到成都市“安全文明工地”要求。
3.2施工流水段划分
根据本工程特点，按照设计结构后浇带及现场情况，拟将建筑施工区段划分为6段，其中塔楼部分人工挖孔桩3段，群房及地下室抗浮锚杆3段，具体划分见图2。
图2 施工区段划分图
3.3施工搭接设想：
因本工程桩数量不太大，桩基较集中，故采用全面施工的方式；为了保证在基坑下面的加工场地，先施工A-1段人工挖孔桩，再施工A-2段抗浮锚杆。A-3、A-4段桩基在A-1、A-2段桩基快完成并具备施工条件后进行施工。A-5、A-6段桩基拟待基坑全部开挖完毕具备施工条件后再进行施工。
3.4成孔顺序
根据本工程桩设计情况，桩基扩大头净距离只有1000mm。考虑到施工安全，拟采取跳挖的方式施工，即间隔开挖。邻桩的开挖时间需待先浇筑的桩混凝土强度达到5Mpa 后才能开挖。马道范围内的桩基需待土方开挖转运完毕，具备施工条件后再按照上述开挖顺序进行施工，具体方式见附图1。
靠8轴侧桩基因距离基坑边较近，尤其需注意跳挖，此区域桩扩大头边缘距基坑支护桩边缘净距离小于1m 的桩暂不施工，待基坑开挖完成后再行施工。具体的施工范围详见图1中的分界线。施工其余桩孔过程中，随时注意观察基坑表面的情况，发现问题及时报告监理工程师及业主。根据设计图纸和现场基坑实际情况，基础底板还需下挖1.5m，基坑在桩基础、底板施工时基坑支护桩、护壁的安全存在风险，需要一定措施的加固或保护。根据业主、监理、西勘院及我部于2007年6月7日讨论的结果，基坑
有必要采取加固措施，故请业主及时采取加固措施，避免施工过程中出现安全问题。3.5施工准备
3.5.1 现场交接准备
1 对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。
2 做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。
3.5.2 施工技术准备
1 熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。
2 编制专项施工方案：按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。
3 根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4 施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
5 资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
3.5.3 检验试验准备
1 选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。
2 施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
3、现场建立标养室。
3.5.4 施工队伍准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。
根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。计划投入25T吊车1台、自卸车5台（出土及材料运输）、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、水泵等小型机械见表3。
3.5.6 物资材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。
3. 6 人员、材料、机械组织方式
因本工程基坑较深，场地狭窄，不能采用常规的运输方式解决垂直运输问题。人员上下基坑的方式拟采取在基坑西北角，即在1/E～F轴东侧搭设一人员上下的专用通道来解决。机械设备及主要材料，如空压机、钢筋等均采用汽车吊来解决垂直运输问题。
材料的加工场地，拟选择在A-2段区域加工，待桩基施工完成后，再施工此区域
抗浮锚杆。
3. 7 余土外运措施
挖孔桩施工后会有大量余土，连同基础底板需二次开挖的部分土方，共约有4000m3左右。桩基施工完毕后，基坑开挖时马道已经被挖除，此时土方外运采取汽车吊吊运的方式来解决。根据现场情况，拟采用一台25T吊车调运，配合3~5辆自卸车运输，运距约为15km。
3. 8 检验批划分
施工时，先小批开挖，待监理工程师现场验收合格后，再根据实际情况展开工作面。根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式，即成孔一批，验收一批；钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行，按照每批验收的钢筋笼为一个检验批；浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行，即每浇筑一次为一个检验批。当桩身混凝土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行检测。桩基础的验收批次按照目前施工段的分区来划分，即分2～3个区段来划分。A1、A3段尽量在一个批次验收（A3段施工进度受土方施工的影响）。
在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：1、成孔。成孔过程中，如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。2、钢筋笼加工制作。钢筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。3、浇筑。未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，不得浇筑砼。
施工停止见证点：1、第一节护壁轴线验收；2、基桩护壁模板验收；3、护壁混凝土拆模后结构验收；4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；5、下钢筋笼前桩孔验收（积水、标高标示、轴线复核等）；6、混凝土浇筑前桩孔验收；7、桩检测；8、桩验收。
3. 9 试验检验
相关送检要求按下表执行：
第四章劳动力计划安排
4.1 根据施工部署，按照专业分工进行施工人员配备。本工程拟投入一个人工挖孔桩施工队负责桩基础工程的施工，一个锚杆施工队负责锚杆抗浮施工。
4.2 由于桩基础工程量较大，人工挖孔桩施工队组织30个班组在塔楼基底处流水施工。
具体施工工期见附表：桩基础施工进度横道图。
第五章人工挖孔桩施工工艺
5.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装辘轳→开挖第二节桩孔土方（修边）→支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至孔底→验收桩孔→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→桩基础检测→子分部验收。
5.2工艺说明
5.2.1桩身设计
桩身半径500m m、600m m，护壁厚度100～175mm。
5.2.2护壁及其模板设计
护壁混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土。
模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，每个桩孔分配1～2套模板，每
天定量施工，每桩最大不得开挖超过1.5m，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后
养护拆模时间控制在24小时～36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁
支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。
5.2.3放线定桩位及护壁顶部保护
依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制
点。确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，
（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。
上口经预检合格后开挖。
5.2.4开挖桩孔土方及护壁衔接
开挖第一节桩孔土方，由人工从上到
下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边。
根据勘察报告，由于桩顶向下2～4m内为
密实卵石，故每步开挖深度可定为0.5m。
以下地层视土质好坏和操作难易程度，每
步挖深可定为50cm～1m，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，
检查无误后方可进行下步挖土。第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。开
挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护
壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm，详
见图3。护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mm。
土方的吊运采用人工绞架的方式，即在孔口搭设小型井架，人工出土。因本工程
桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，采取人工运输至目前基
坑土方开挖的场地，随车运走。
5.2.5作业安全施工条件
5.2.5.1电源条件：井底照明采用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；
5.2.5.2通风条件：井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风，保持井下良好通
风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；
5.2.5.3井口防护条件：井口处护口采用混凝土台沿保护，高200mm；井口设安全盖板，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。井上设专人看管，防止掉物。
5.2.5.4个人防护条件：两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。上下孔口采用软爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。
5.2.6吊放钢筋笼，浇灌混凝土
5.2.
6.1当孔深、孔径经检验达到设计要求后，小型机具配合人工下放钢筋笼，水准仪控制笼顶标高。钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。如果孔内有积水，则采取排水措施后立即浇筑混凝土。
5.2.7所有成桩开挖必须跳孔施工，成桩并达到5Mpa强度后方可跳回施工此段。
5.2.8钢筋工程
钢筋的下料与放样：加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。
图4 钢筋笼的成型与加固
（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；
1-主筋；2-箍筋；
3-耳环φ20mm；5-轻轨；6-枕木
钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于
50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d（以上连接方式为暂定措施，具体连接方式按设计要求）。焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。见图4。
钢筋笼保护层的控制：在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个φ20耳环作定位铁（或垫块），使保护层保持3.5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小7cm。
钢筋笼就位：验孔完毕，钢筋笼采用人工抬运至桩孔，吊放入孔。钢筋笼就位用小型吊运机具（图5），整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
图5 小型钢筋笼吊放
（a）小型钢筋笼吊放；（b）三木搭移动
1-双轮架子车；2-0.5~1.0t卷扬机；3-三木搭；4-钢筋笼；5-桩孔
5.2.9砼工程
5.2.9.1材质要求：
本工程混凝土采用商品混凝土，地泵泵送工艺，砼标号C35，商品混凝土的配合比应提前3天报项目部，然后项目部报监理工程师审核。
混凝土的坍落度控制在70～100mm。混凝土的运输：搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场，采用地泵泵送浇筑。浇筑时，连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩，现场人工移动泵管。
5.2.9.2砼浇注技术要求：
混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软管直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔
壁，造成塌方。
混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m，用混凝土振动棒分层振捣密实。在浇注过程中，按规范要求留设混凝土试块。
第六章安全保证措施
根据本工程特点，目前基坑已开挖至-20m左右，工人在现场施工时，在基坑顶部搭设行走通道后，采取安全密目网等防范措施防范基坑四周落物打击。因目前气温较高，工人作业时，应避开高温时段，防止中暑等事件发生，现场亦需准备好常用的药物。具体措施如下：
6.1使用具有专业人工挖孔施工资质的专业队伍，要求到场操作施工人员必须具有熟练操作技能。在劳务队伍完成进场手续后，收集齐全资料后向监理报批，并办理进场手续。
6.2全体参加施工人员应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前要进行一次综合安全技术交底。
6.3人工提土时，容器内装土不能过高。孔口不准堆放零散杂物，孔口任何人不得向孔内投扔任何物料。孔口设水平安全盖板，孔下有人操作时，上方掩盖好安全盖板，防止杂物掉入孔内。无关人员不得靠近孔口，施工面与其他作业面间拉绳防护。
6.4孔下有人挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，让孔下人员上孔后方得离开；孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要立即上孔，待问题解决后方能工作。
6.5孔内与孔上人员应轮流作业，?孔内连续作业时间一般不超过两小时，深度超过5m，要强制通风，孔内有人作业不得再下人。
6.6孔内作业人员均需戴安全帽，系安全绳，自专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
6.7施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，?遇有异常情况如坍孔，地涌下水时，应先停止作业，撤离危险作业区并及时向项目部人员报告，不得冒险作业，不得擅自处理。
6.8所有施工安排在白天，夜间严禁施工。
6.9正式施工前，试挖孔一个，成孔5m后检测成孔挖土是否产生有毒气体，无问题可正常实施本方案。
6.10人工挖孔实行安全责任制度，按桩号包干设专门管理人员施工作业时间现场盯桩，对负责的每个孔位，均要做好成孔记录，实时监测成孔质量和安全，检查内容包括：护壁混凝土施工状态、护壁模板拆除时间、成孔深度、成孔质量、孔下通风状态、孔下土质情况、孔边清土情况、施工人员防护状况等。
6.11质检员负责护壁稳定性和混凝土护壁强度的鉴定工作，达到规定强度后，方可通知班组拆模施工。
6.12挖孔施工人员与地面建立可靠联系方式，下方挖孔人员腰系联络绳，另一端在井口，绳端设铃铛，如发生意外情况，挖孔人员立即拉绳响铃通知孔口监护人员。
6.13每步混凝土护壁施工后，方可进行下步土方开挖。
6.14每小组每2小时人员轮换一次，同时在轮换时采用鼓风机向孔内吹风，加强孔内空气对流，密切注意人员状况，切实预防发生安全事故。
6.15各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续；施工中各种工序、工种，都要严格遵守本工种的安全技术操作规程；各专职安全人员，要切实负责，对违反安全生产的操作者有权停止其工作；特种作业人员应有操作证上岗和安全上岗证，工作期间全体工作人员要精神集中。
6.16施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查；
6.17若孔内有水需抽水时，潜水泵吊入孔口要配上防水的尼龙强力绳，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而产生漏电事故，配备漏电保险开关，并经常对水泵孔内电气设备进行测试检查，定期维护。
6.18已挖好的桩孔必须用木板覆盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草席、塑料布虚掩。挖出的土方不得堆放在孔口2m范围内。
6.19已挖好的桩孔及时放置钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h，防止坍孔。
6.20管理人员必须在所有孔内人员均离岗后方可离开，所有人员上岗前，管理人员必须到场进行班前安全交底。
6.21 项目部成立安全应急小组，处理在人工成孔过程中的发生的紧急事件。应急小组组长：朱承铭，副组长：吴明池、胡茂才，组员：鲍仁行、罗顺全、李新平、徐海
洋、谢刚。
6.22 项目部对成孔施工过程进行危险源的辨识，把辨识的结果及采取的应对措施在现场进行张贴，并贯彻交底到现场有关的每一个施工人员。
6.23目前正处于雨季，雨天停止施工。注意保护基坑降水设施，发现问题及时报告项目部，然后汇报给监理工程师及业主。雨后施工时，先检查机具设备的完好性，尤其注意检查用电设施。根据桩内具体情况，如水量较大，则采取减小护壁砼浇筑的高度，并适当延长拆模时间。
6.24紧急事故处理流程：
第七章质量要求及保证措施
7.1桩开挖前，?技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和护坡桩桩位中心线。召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。
7.2在挖孔过程中，现场工长、质检员要认真检查每桩的桩径、?护壁厚度和垂直度，桩径主要检查模板与支撑的圆度和稳定程度，护壁厚度在支撑模板后，直接测量，垂直度要在每两节模板支撑后，采用锤球，从孔口向下校正一次，发现问题及时纠正。
7.3挖孔桩成孔后，技术负责人和质检员对每个桩孔逐个检查验收，合格后填写《人工挖孔桩成孔检验记录表》，每批桩孔检查合格后填写《隐蔽工程检查记录表》，请甲方监理等各有关人员共同办理验收签字手续。
7.4质量要求：桩位允许偏差为＋50mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长0.5%，孔深允许偏差控制在＋200mm以内，桩的长度应符合图纸的要求，桩顶标高控制在＋30～－50mm之间；
7.5护壁砼支模要居中，保证护壁砼的厚度，灌护壁砼时要从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移。常温下拆模须在24小时后，各节护壁要同心，多余部分要凿掉；
7.6按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制。
7.7具体质量要求见下表：
1．灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表5规定，桩基础砼浇筑时控制标高高出设计标高0.5m，待混凝土达到设计要求的强度后凿至设计标高。
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5
2．混凝土灌筑桩的质量检验标准见表6和表7。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表6
混凝土灌筑桩质量检验标准表7
注：1、表7中部分参数为机械钻孔桩等其他桩型的相关标准，本工程只执行人工挖孔桩的相关规范标准要求。
7.8桩基检测
因目前无详细设计说明及图纸，桩基检测的项目只能按照规范的相关要求阐述。
本工程地基基础设计等级为甲级，根据规范要求，采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，按此下限，本工程需检测3根。
本工程设计等级为甲级，桩基检测时抽检数量不应少于总数的30％，故检测的数量不应少于59根。
其他检测要求待设计意图明确后由桩基检测单位另做详细检测方案。
第八章文明施工
现场施工人员严格按照成都市有关文明施工管理制度执行，对于违纪人员，现场负责人有权力按照公司相关条例实行处罚及取消施工资格。
清运下的渣土，随时安排机械清运，不得影响人工挖孔施工清土。
桩基础施工方案
压气站桩基础施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中石化油建工程有限公司（盖章） 年月日
一、工程概况 增压工程按照190×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。 压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。 二、编制依据 1、文件依据 1）《天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件》，招标项目编号：STC-2016-N030。 2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。2、国家法令、法规及地方规定 1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014) 2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004) 3）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(2008) 4) 《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号(2015) 5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998) 6）《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日施行 7）《石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行 8）《中国石油化工集团公司工程建设禁令》（中国石化［2014］310号） 9）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号
3、施工技术标准及验收规范 1)《工程测量规范》GB50026-2007 2)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007 6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 4、环境及安全标准规范 1)《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2010 2)《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 3)《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安（2011）719 号 4)《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2001） 5)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》GB12523-2011 6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 7)《施工现场临时建筑物技术规范》JCJT188-2009 8)《建筑施工现场环境与卫生标准》JCJ146-2013 9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-1991 10）《污水综合排放标准》GB 20426-2006
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
井桩基础施工方案：
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
[贵州]办公楼桩基础专项施工方案(人工挖孔桩)
编制依据 1、黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼设计蓝图 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202——2002); 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204――2002)； 4、地质勘察报告及现场实际调查； 5、国家及贵州黔西县有关法规、标准等。 二、工程概况 1、设计概况 本工程为黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目倒班宿舍、食堂、办公楼工程人工挖孔灌注桩。倒班宿舍设计桩径800mm,挖孔桩：15根；食堂设计桩径800mm,挖孔桩：21根；办公楼设计桩径800mm，挖孔桩：99根。由于地形地质情况复杂，设计给出部分桩长，并要求桩全面入中风化泥质灰岩层，入岩深度不小于0.5米。本工程办公楼士0.000相当于绝对标高1207.650m,桩顶标高-2.700m; 桩身混凝土强度等级为C30，钢筋型号：主筋为HRB400，箍筋采用HPB300。桩身主筋为14 14,箍筋①8@00/200/250。桩底做成扩大头。 2、地勘概况 本工程地质情况，自上而下依次为素填土、红粘土、强风化泥质灰岩、 中风化泥质灰岩，且在勘察深度范围内无地下水。根据勘察剖面分析，本工程项目桩长大约在6m—12m的范围。 3、现场情况及施工方案 本工程项目所占位置目前场平已经完成，施工场地内基础开挖已经挖至设计桩顶标高与岩石顶。根据设计要求，要先施工三条桩，进行检测后在条证设计，然后才能大面积开始挖桩施工。考虑春节临近，我施工单位计划在节前将三条桩
施工完成。岩石标高大于设计承台标高位置的，我单位将报请监理、业主同意，将承台、地梁位置岩石层爆破至设计垫层底标高，然后再进行挖桩施工。 三、施工准备： 1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂：中砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5~ 3.2cm的碎石，含泥量不大于2%。 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 6、三木塔、手动辘轳、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 7、模板： 组合式钢模。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 四、质量检验标准
灌注桩基础桥梁施工方案
东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目 十五标西坨村西桥 施 工 方 案 编制人： 编制单位： 编制日期：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工技术准备 四、主要施工方法 五、安全保证措施 六、质量保证措施 七、环境保护及文明施工
一、编制依据： 1、《山东省土地整治工程建设标准》 GT 01-2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004 4、《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008 5、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008 9、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014 10、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T 705-2007 11、施工图纸 二、工程概况： 1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处。河道断面为梯形断面， 河道底宽为8.0米，设计底高程为1.77米，设计水位为4.27 米，斜坡坡度为1:3.0. 2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板，共3跨， 每跨10.0米，总跨径30.0米，两端桥头搭板长5米；桥面设 计标高为6.5m，桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°。 3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板，板厚600mm；桥墩处采 用桥面连续，桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm 防水钢筋混凝土铺装。
桩承台基础施工方案90075
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
基础桩头施工方案
.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩，为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根，桩顶绝对标高2.900米，凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩，约400根，桩顶标高相对标高-0.880米（绝对标高5.920米），桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中，为了有效的保证工程桩身质量，需在施工中控制以下要点： 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高，截桩前测定桩顶标高，用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身，桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平，钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理，钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径（? 800）大于工程桩桩径（? 500），塔吊桩桩长长于工程桩，因此，塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下：塔吊基础桩与工程桩重叠位置，工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图
措施相同；具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通，处理此部位施工问题。详见：塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工，专人指挥作业，挖机不得碰撞工程桩，桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工，根据设计标高要 求，桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内，不得随意切除桩头预留钢筋，预留钢筋短的进行焊接加长，满定锚固长度35d的要求, 焊接长度，单面焊接10d，双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工，严禁直接用挖机拉断，桩头上口要根据设计标高凿除平整，不宜缺棱掉角，以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止，对每道轴线承台部位的桩进行验线，并做好隐蔽验收的记录，桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测，待截桩工序完成后，进行轴线测放定位，浇筑混凝土垫层施工，混凝土垫层施工完毕后，再次进行轴线测放定位和弹线，测量和记录每根桩X、丫方向偏移值，超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测，符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图：
井桩基础施工方案
井桩基础施工方案 工程概况及依据 1）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店建设场地位于汽贸城场区内，拟建一栋2层框架结构楼，占地面积约为2888m2，基础以卵石层为持力层，人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深为8.85米且桩端进入持力层不小于1．0米； 2）武威五征西北汽贸城二期建设项目3#，4#4S店施工图纸及相关规范条文。 一、工程地质及水文地质条件： 该场地工程地质勘察资料其地层概况如下： 1、杂填土及粉质粘土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度1.2—4.6米； 2、粗砂层：全场地分布，厚度0.4—1.9米，该层厚度不均； 3、圆砾层：全场地均有分布，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm 的约占75％，已做建筑工程基础持力层。 三、本工程针对性施工 本工程在桩基开挖过程中发现开挖至基地标高8.85米后，基础持力层与设计图纸持力层一致，然而发现在离基地标高2米左右时，有1米厚的砂层，故桩端扩大角开挖有出现部分塌落现象，为确保安全施工，建设单位组织相关单位专家会商后，决定做好以下技术或安全措施，详见附表01。 四、井桩基础施工方案 井桩直径均为0．9m、1．2m、1．8m的圆桩和椭圆桩，桩长为8.50m到8.85m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C30。 1、井桩工程 (1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。 (2)施工准备： A、井桩砼采用商品混凝土。 B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
(管桩)桩基础专项施工方案
（滇池时代2#楼桩基础专项施工方案） 砂衬齿形桩施工专项施工方案 编制： 审核： 批准： 四川昌泰建筑工程有限公司 昆明滇池2#楼桩基工程建设项目经理部 2016年6月24日 目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 1、总体概况 (3) 2、本工程概况 (3) 第三章设计要求 (4) 1、工程重点和难点分析 (4) 根据现场的实地踏勘情况，场地已整理至自然地坪，场地基本平整，初步具备施工条件。场地
西北边与滇池时代1#楼连接处22轴上的承台桩施工桩位与现施工的自然地坪相差5米，不具备施工条件，因桩机操作面需5米，靠近滇池路一侧边桩部分桩位操作面不够，桩位较密且粉砂层较多，水位高，容易垮孔，归为以下几点： (4) (1) 、场地西北边AE-L轴交21-25轴有30米的锚索施工难度大。 (5) (2) 、在施工过程中，对前期周边已做好的降水井难以保护。 (5) (3) 、靠近滇池路一侧因桩机操作面需五米，一部分边桩操作面不够。 (5) (4) 、因地质条件粉砂层较多，引孔容易垮孔。 (5) (5) 、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物 及人生安全造成隐患。 (5) (6) 、现场部分位置有老屋基基础，对引孔造成障碍。 (5) (7) 、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作。. 5 (8) 、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工。 (5) (9) 、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患。 (5) （5）、靠近西北侧基坑3-3剖一侧无内支护，因桩机自身吨位较大，容易压垮，对周边建筑物及人生安全造成隐患，应采取放坡开挖，降低施工现场自然地面标高后再施工或做完基坑支护再施工这部分桩。 (5) （7）、西北侧承台桩距一期后浇带只有1.8--3米无法满足压桩机操作面，压桩机无法操作，建议降低施工现场自然地面标高后无法施工的砂衬齿形桩改为长螺旋灌注桩施工。 (5) （8）、因水位较高，在施工工程中可能会遇到场地较烂，机子无法移动而无法施工，请求甲方给予换填处理后再施工。 (5) （9）、因送桩深度较深，施工完后地表孔洞较多，存在安全隐患，施工方采取即打即封堵洞孔，封堵洞孔材料由甲方提供，严禁无关人员进入施工现场。 (6) 第六章施工总体部署 (6) 1、项目管理目标 (6) 1.1、工期目标 (6) 1.2、质量目标 (6) 1.3、职业健康安全管理目标 (7) 1.4、环境管理目标 (7) 2、施工部署 (7) 3、工程施工进度计划 (7) 第七章主要施工方法及工艺 (8) 3、砂衬齿形桩送桩 (10) 4、停打标准 (10) 5、施工记录 (10) 1、保证桩机工程质量的雨季施工要求： (10) 第九章资源配置计划 (11) 1、机械设备投入计划 (11) 2、主要材料供应计划 (12) 3、主要人员计划 (12) 第十章质量保证措施 (14) 1、质量保证体系 (14) 2、具体的质量保证措施 (14) 第十一章安全文明保证措施 (15) 1、全文明管理措施 (15) 第十二章附图 (16)
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
二：桩承台基础施工方法
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
桩基础施工方案范文
桩基础施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案 工程名称： 广州市殷逸思投资发展有限公司花都工厂桩基工程 工程地点： 广州市花都汽车城内 施工单位： 中集建设集团有限公司广州分公司 编制单位： 中集建设集团有限公司广州分公司 编 制 人： 编制日期： 年 6 月 25 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 GD2 03
目录 ************************************** 第一章工程概况 第二章施工管理和组织机构 第三章施工程序和施工方法 第四章技术、质量保证措施 第五章施工安全措施 第六章消防安全措施 第七章文明施工措施 第八章水电需用量及临时道路、设施计划 第九章劳动力使用计划及保证措施 第十章机具使用计划及保证措施 第十一章主要材料使用计划及保证措施 第十二章施工进度控制计划及进度保证措施 附表一工程进度计划表 附表二施工现场平面布置图及施工路线图
第一章、工程概况 一、工程概况： 吉林省白城市舍利镇风机基础桩基工程，地点位于吉林省白城市舍利镇15KM，桩径为φ500mm和φ400mm两种，桩数分别为236根和419根，其中1#厂房φ400mm211根，2#、3#厂房φ400mm192根，宿舍Aφ500mm137根，职工食堂φ500mm99根和φ400mm16根。桩身砼强度等级为C25，根据设计要求，桩长约10-12米。单桩竖向承载力特征值φ500mm700KN和φ400mm400KN。本夯扩桩使用DD-32型导杆式柴油锤打桩机，锤重3.2吨，架高28米。 二、施工条件和环境 根据地质报告和施工图纸，核准工程基线标高，施工场地三通一平完成较好，施工前的准备工作已基本完成，基本具备开工条件。 三、工程地质简况： 略，详见工程地质勘察报告。 夯扩桩属于摩擦端承桩，施工时必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度，桩管入土深度以贯入度控制为主、设计持力层标高对照为辅双控。
钻孔桩基础施工方案
桩基础施工方案 一、工程概况 本标段从K19+622.53-K26+500沿线共分布有大、中、小桥8座。钻孔桩332根，总长7193m。具体工程量见下表： 二、工程地质条件 项目地处华南褶皱系粤中坳陷和粤西隆起的交接部位，区域内出露的地层主要有第四系表土层、冲积层、坡残积层以及下伏基岩。 表土层分布范围较广，但厚度较小，主要为人工填土和种植土，主要由亚粘土组成。 坡残积层仅见于线路端和中部部分钻孔，以亚粘土为主，多分布于丘陵山坡表层，常含砂粒、碎石成分，以花岗岩、泥质砂岩、石英砂岩的残坡积层为主，工程性能较好。 下伏基岩主要有第三纪宝月组（Eby）泥质砂岩、砾岩、砂泥岩，泥盆纪石英砂岩、砂砾岩、粉砂岩、灰岩，燕山期花岗岩（γ52（3））等，工程性能较好。 三、水文地质条件： 地表水系发达，农用灌溉沟渠和鱼塘密布，但水流量不大。地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响很大。该地下水对混凝土无腐蚀作用。
二、施工总体安排 1、人员配备 2、主要机械、试验仪器安排
三、整体施工方案
钻孔灌注桩施工工艺框图
2、主要施工方法 桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输车运送浇注砼。 1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出地面0.3m或水面1m，护筒埋设长度不小于2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。 b孔径不小于设计规定：倾斜度小于1/100h（h为设计桩长），孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。
桩基承台基础方案
项目 桩承台基础施工方案 批准： 审核： 编制： 项目目录 一、项目概况综述 (1) 1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2) 二、基础工程总体布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 1、测量放线 (2) 2、桩头处理 (4) 3、钢筋工程 (5) 3、模板工程 (12) 4、混凝土工程 (14) 四、质量保证措施 (16) 1、测量质量保证措施 (16) 2、土方工程质量保证措施 (16) 3、钢筋工程质量保证措施 (16) 4、模板工程质量保证措施 (18) 5、混凝土工程质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (21) 1、土方工程安全措施 (21) 2、基础施工安全措施 (21) 3、安全生产措施 (24) 六、文明施工措施 (24) 七、成品保护 (24) 项目一、项目概况综述 1、编制依据 本施工组织设计依据国家现行规范标准，业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。
项目国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。 招标文件、图纸及其他技术文件。 2、工程概况 工程名称？？？基础类型为管桩承台基础。 二、基础工程总体布置 桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。 三、主要施工方法 1、测量放线 1）人力资源配备 1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作
2）设备配备 本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度， 3）测量控制 定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 项目4）轴线的测放 1、基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2、基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。 3、轴线测放 轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。
桩基础工程质量检测方案
目录 一、工程概况 (1) 二、检测目的 (2) 三、检测依据 (2) 四、成桩工艺、控制及技术措施 (2) 五、桩基施工中异常情况及处理 (3) 六、检测规程 (3) 七、桩检测、抽检频率确定 (5) 八、桩基检测准备工作 (5) 九、各责任主体审核及签章 (6) 附表 (7) 桩基检测施工方案 一、工程概况 由中山市盛派厨卫用品有限公司投资兴建的中山市盛派厨卫用品有限公司工业厂房、办公楼工程位于中山市西区隆平社区。勘察单位与设计单位均由中山市第二建筑设计院有限公司负责，施工总承包单位由江西省建筑安装工程公司负责，桩基础由江西省第十建筑工程有限公司分包负责。监理单位由广东建浩工程项目管理有 限公司负责。 场地总用地面积15788.50m2，拟新建1层工业厂房1栋，建筑面积10462.76m2、1-4层办公楼1栋，建筑面积4955.11m2；工业厂房采用排架结构，办公楼采用框架结构，根据设计图纸要求，本工程工业厂房总桩数为241根、办公楼总桩数为92根，均采用D400（壁厚95）预应力高强砼（PHC管桩），类型为A型管桩，设计桩长为21m，桩身砼为C80，桩端以强风化砂岩层为持力层；单桩承载力特征值为 Ra=1300KN。 地基基础设计等级为乙级，建筑工程抗震设防类别为丙类，场地抗震设防烈度
为7度。 二、检测目的 为确保工程质量。根据国家、省现行技术规范、规程及规定，结合本工程场地 实际情况，制定本检测方案。 三、检测依据 1、中山市盛派厨卫用品有限公司工业厂房、办公楼工程施工图纸。 2、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003。 3、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。 4、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002。 四、成桩工艺、控制及技术措施 采用锤击法沉桩工艺，投入柴油打桩机2台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用 的电焊条需选用E43或以上的焊条。 质量控制，以下为过程质量执行程序流程图： ) 在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案 1.3.1施工准备 清理场地，接通水源、电源，施工范围周边设置标准围栏并设警示标志，必要时修筑施工便线，确保社会车辆及行人正常通行。桩位采用全站仪进行坐标定位，测量放线复核完毕，修筑泥浆池，钻孔设备进场，采用商品混凝土，混凝土配合比、钢筋原材经检验合格经报监理工程师批准后使用。 1.3.2施工划分 根据图纸，本工程桩基可分为四部分，***东侧为一施工区域，***南侧1~4轴为一施工区域，5-8轴为一施工区域，11~17轴为一施工区域，后三个区域根据桩顶高程不同进行划分。四个施工区域布置四台钻机同时施工，隔桩跳打，连续施工。 1.3.3埋设护筒 （1）护筒采用6mm厚钢板卷制而成，直径比设计桩径大20～30cm，护筒长2.3m，埋深2m。在挖埋护筒时，挖孔直径比护筒大0.4m。填埋采用人工回填土，层层夯实。坑底深度与护筒底同高且平整，护筒顶必须高出现况地面30厘米以上，防止泥土进入桩基造成夹层或断桩。每台钻机钢护筒至少准备2个以上，已做备用。 ***车站为半地下车站，在4-10轴之间桩顶覆土较高，施工前先将过高的覆土开挖，以确保桩基施工质量。 （2）特殊地段相应加长护筒，护筒底层及周围50cm用粘性土夯实，以防护筒漏水造成塌孔。 （3）护筒允许偏差：顶面位置为5cm，倾斜度为1%。
钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备平整场地 测量放线定位 钻机就位对中 钻孔、掏渣 清孔 灌注桩成孔 下钢筋笼 下导管 灌注混凝土 清理桩头 无损检测 钻孔机械准备 泥浆制备 钢筋原材料实验 钢筋骨架制作 下一工序施工 试块试压合格 导管制作、试压 制作混凝土试块 上报方案审批 监理工程师检查 桩位复测 成孔检验 孔底检测 监理批准配合比 试桩 检测
、、#楼桩基础施工方案
娄底市城西住宅小区安置房 2、4、6#楼桩基础 施 工 方 案 施工单位:娄底市恒安建筑工程有限公司编制人: 审核人: 编制时间: 2012年4月
一、工程概况 （1）娄底市城西住宅小区安置房2、4、6#楼工程由娄底市房地产管理局投资兴建，湖南安石建筑设计有限公司负责设计，娄底市建设监理负责监理。工程位于华达机械厂以西、东坪街以南。我项目部承建其中的2、4、6#楼的基础工程。 （2）工程施工特点 1、基础采用人工挖孔灌注桩，桩数量多达277根，直径800mm 的有201根、直径900mm的有6根，桩净长不小于6m,工期紧，任务重，要求高。 2、施工测量放线难度大。该工程占地面积大，布局不规则，作业面宽，标高多，这样给测量定位、放线等施工带来了一定难度。 3、挖孔桩内土方量大，转运路线长。场地中地下水较多，对基础施工有一定影响。 4、桩与桩之间的间距小，作业土方的堆放空间有限，且土方量大，需及时转运，造成施工的交叉作业，施工组织难度大。 5、桩护壁砼强度等级为C30，采用HPB300级钢筋。桩芯砼强度等级为C30，采用HRB400级钢筋。 （3）施工范围 根据业主所提供的设计图纸等内容，本工程施工范围为：施工图中建施、结施、给排水、供电、弱电等、其中弱电只预埋导管。
（4）工程条件 施工现场三通一平已具备，场地能保证平面布置，水源、电源均可就近接至现场，施工道路畅通，各种施工设备和材料可直接运抵现场，为按时完工提供了良好的施工条件。 二、施工组织与部署 （1）施工目标 工期目标：确保90天内完成桩基础。 质量目标：精心组织，严格控制，确保合格及以上工程，争创优良。 安全目标：强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无任何安全事故。 环境目标：严格管理，保护环境，确保施工过程“水、气、声渣”排放达标。 （2）施工组织： 1、我公司将以实现业主目标和项目经营目标为目的，在全公司范围内选派具有类似工程施工丰富经验的、雷厉风行的、作业过硬、组织协调能力强的项目经理和项目班子人员进住现场进行施工，在才力、物力、财力上全面确保该工程胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理