生产车间物料搬运指导书

1.目的

对产品的搬运过程进行控制以确保质量在此过程中不损坏。

2.适用范围

适用于公司内的产品搬运过程的质量控制。

3.定义

使用运输工具或人工将物料从一个地点转移到另一个地点。

4.程序细则

4.1 原材料搬运

4.1.1物料部按照生产计划进行物料发放，在发放材料前需检查物料包装是否完好

及标识是否完全准确，如果有包装破损或标识不正确不可以发放材料，需经

过相关主管人员确认产品质量无损坏并加贴正确标识后才可以发放材料。

4.1.3将需要发放的物料装在蓝色塑料周转箱内，物料盛装不能过满，不允许超出

周转箱上平面。将周转箱搬放于运输使用的送料车或木托板上，摆放整齐。

摆放时不能超出车子或木托盘边缘，高度不能超过4层。物料摆放好后由搬

运工用周转车或叉车将物料从仓库送往生产线指定位置。

4.1.6搬运工在搬运过程中要防止物料受损，包括掉地、挤压、碰撞、防雨、水、

灰尘，对于搬运过程中受损的物料搬运工必须交IQC进行质量确认。

4.2 在制品搬运

4.2.1在制品在搬运时需要将需要搬运的物料装入指定的容器中，并注明物品名

称，数量及状态，在搬运过程中要轻拿轻放。

4.2.2在制品搬运过程中摆放层数不能超过4层，并且在每层之间应加盖以防止有

异物掉入容器中。

4.2.3在搬运过程中如果发生掉地、挤压、碰撞必须经相关质量人员判定是否可用。

4.3 成品搬运

4.3.1生产部将生产完成的产品用叉车拖至成品区，物料部人员检查包装箱是否破

损，如破损，需通知生产部门更换包装。

4.3.2物料部将合格的产品用打包带进行打包，打包后手工或用叉车将打好包的成

品摞在一起拉至待发货区，成品摞在一起时要整齐，两层之间不能有错位现

象，成品摞的高度不能超过规定的堆层数标识要求。

4.3.3发货时将叠放好的成品用叉车装到集装箱内，货物装入货柜时要防止包装箱

被货叉叉破，要防止包装箱倾斜、震动、倒塌，装入集装箱的货物再由搬运

工用手动叉车将托盘摆放整齐，托盘在集装箱摆放要紧密排列。

5相关文件

无

6质量记录

无

编制:岳修富、曾斌

审核:肖雄图、李赛力、黎志航、薛金刚、刘培华、贾雪、丁燕梅

批准:王继金

物料搬运系统设计论文

物料搬运系统设计论文 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

毕业论文题目制造企业生产物料搬运方案分析与设计学院机械工程学院 专业工业工程 班级工业0602 学生王小叶 学号 050 指导教师赵林 二〇一〇年六月八日

摘要 随着现代社会生产力水平的逐渐提高，越来越多的制造企业开始引入物料搬运系统分析的方法，并通过分析设计合理的物料搬运系统，来提高企业生产力水平，适应当代社会的发展。 本文通过搜集资料，了解有关物料搬运的有关内容。探讨了物料搬运系统分析方法的原则目的和意义，并深入研究了物料搬运系统分析的方法步骤。通过一段时间对试验机厂生产车间的了解，从物料分类，系统布置分析，各项移动分析，搬运路线的选择，搬运设备和运输单元的确定等方面，确定物料搬运系统的建立的思路，逐步实现了在制造业中建立物料搬运系统的目的，进而进一步提高企业的生产力，促进企业发展。 关键词：物料；搬运；分析；路线；方式

ABSTRACT With the level of the productivity of modern society is raising gradually, more and more enterprises begin to import the analytical method of the material handing system(MHS).Analyzing and designing reasonable MHS can help to increase the level of the productivity and adapt to the development of contemporary society. In this paper, we come to understand the related content of MHS by collecting investigate the principle, purpose and significance of the MHS and make an in-depth study to the steps of the analysis of the MHS. This paper has been surveying a long time in the factory of testing machine, and determine the idea of the MHS, achieve the goals that to establish MHS in manufacturing gradually from material category, layout analysis, all kinds of mobile analysis, the selection of transportation routes, handing equipment, determination of the transport unit and so on, and then can make a further improvement on the productivity of enterprises, promote the development of enterprise. Key words：material;handling ;analysis ;line; way

[资料]主动化物料搬运系统

[资料]主动化物料搬运系统 自动化物料搬运系统 自动化物料搬运系统由炉内传送装置、出口横移传送装置、物料分解装置、升降翻转装置、匣钵清洁装置、匣钵破损检测装置、匣钵补充装置、供料装置、匀料装置、入口横移传送装置组成。 炉内传送装置: 炉内传送通过辊棒旋转带动装料匣钵前行，多根辊棒通过45?螺旋斜齿轮与链轮啮合，由摆线针带电机带动链轮转动。如下图所示: 带动带动带动带动摆线针带电机链轮斜齿轮辊棒匣钵 匣钵的传动速度可通过变频器设置摆线针带电机的转速来进行调节，其传动速度与电机转速之间的关系可通过公式转换。可分成多段传动，各段的传动速度可以分别设置。 出口横移传送装置: 送至返回工艺带上，再进行匣钵从炉体出口出来后，要通过出口横送机构输物料分解、升降翻转等操作。 出口横移传送装置分为:过渡辊(两套)、横送升降(两套)、链条横送带(两套)等部分。 出口处的输送辊分为快速部分和慢速部分，靠炉体部分为慢速，接近横送部分为快速，快慢速的转换通过两个单向轴承来实现离合。匣钵在炉体出口处由慢送部分送出炉体，接近开关检测匣钵到位后由快速部分输送到出口横送过渡辊(靠炉体侧)。匣钵到达过渡辊后，横送升降升起由链条横送带将匣钵输送至横移带末端，到位后横送升降降下。由链条横送带(靠工艺带侧)反向运转依次将匣钵送至过渡辊(靠工艺带侧)上，配合过渡辊(靠工艺带侧)将匣钵依次送至返回工艺带上。

以上动作，可保证匣钵每4个一组入炉时，每次入炉的位置都相同。即面对炉子入口，每次入炉时，各匣钵位置从左到右不能变化。因此，出口横移传送带比入口横移传送带长一截。 物料分解装置: 烧结后匣钵内粉料表面结甲，此装置通过特制刀具将表面插酥，便于后续的粉料倾倒。采用特制的不锈钢多刃叉插入匣钵内对粉料表面结块进行解碎，多刃叉横向移动采用电缸驱动，可根据生产产品的不同任意设定插刀移动的速度以及移动的距离。插刀插入的速度可以通过汽缸调节，插入的深度可以通过机械调整。在物料分解过程中引起的粉尘进行集中后统一经回收式吸尘器处理。具体工作流程如下: 匣钵输送至分解碎刀下降止挡升起对中定位解碎刀上升解装置中间插入匣钵内解碎刀逆输送方向水解碎刀下降解碎刀逆输送方向水解碎刀上升平移动一个节距插入匣钵内平移动一个节距将匣钵内粉解碎刀回到止挡落下匣钵运走料解碎完初始位置 升降翻转装置: 升降翻转装置用于将解碎的物料倒入物料收集桶内，其包括右升降机、右空中传送带、翻转机、左空中传送带、左升降机、安全防护网架及罩板等组成部分。 其中升降机由立柱、滑动托架、升降传送带驱动及传动、对重、导向及检测构成;空中传送带由机架、驱动及传动、输送辊子、匣钵导向、检测及止挡构成;翻转机由机架、电动辊筒、翻转机构、排料斗、防护罩及自动门、带过滤器的集尘器及管道、匣钵检测等构成。其工作流程如下所示: 匣钵进入升降传送带右空中传送带输送夹紧装置防尘自动右升降机升起至高位匣钵至翻转机内夹紧匣钵门关闭翻转机构将匣钵翻转机构夹紧装置防尘自动翻转机辊筒翻转180?倒料复位打开门打开输送匣钵左空中传送带将匣钵升降传送带左工艺带

自动化物料搬运系统

自动化物料搬运系统 自动化物料搬运系统由炉内传送装置、出口横移传送装置、物料分解装置、升降翻转装置、匣钵清洁装置、匣钵破损检测装置、匣钵补充装置、供料装置、匀料装置、入口横移传送装置组成。 炉内传送装置： 炉内传送通过辊棒旋转带动装料匣钵前行，多根辊棒通过45°螺旋斜齿轮与链轮啮合，由摆线针带电机带动链轮转动。如下图所示： 带动带动带动带动 摆线针带电机链轮斜齿轮辊棒匣钵匣钵的传动速度可通过变频器设置摆线针带电机的转速来进行调节，其传动速度与电机转速之间的关系可通过公式转换。可分成多段传动，各段的传动速度可以分别设置。 出口横移传送装置： 匣钵从炉体出口出来后，要通过出口横送机构输送至返回工艺带上，再进行物料分解、升降翻转等操作。 出口横移传送装置分为：过渡辊（两套）、横送升降（两套）、链条横送带（两套）等部分。 出口处的输送辊分为快速部分和慢速部分，靠炉体部分为慢速，接近横送部分为快速，快慢速的转换通过两个单向轴承来实现离合。匣钵在炉体出口处由慢送部分送出炉体，接近开关检测匣钵到位后由快速部分输送到出口横送过渡辊（靠炉体侧）。匣钵到达过渡辊后，横送升降升起由链条横送带将匣钵输送至横移带末端，到位后横送升降降下。由链条横送带（靠工艺带侧）反向运转依次将匣钵送至过渡辊（靠工艺带侧）上，配合过渡辊（靠工艺带侧）将匣钵依次送至返回工艺带上。 以上动作，可保证匣钵每4个一组入炉时，每次入炉的位置都相同。即面对炉子入口，每次入炉时，各匣钵位置从左到右不能变化。因此，出口横移传送带比入口横移传送带长一截。 物料分解装置： 烧结后匣钵内粉料表面结甲，此装置通过特制刀具将表面插酥，便于后续的粉料倾倒。采用特制的不锈钢多刃叉插入匣钵内对粉料表面结块进行解碎，多刃

物料搬运系统设计大作业 - 改讲解

《设施规划与物流分析》 大作业报告 (2013--2014年度第一学期) 题目：某厂液压式压力试验机搬运系统设计分析班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 成绩： 日期：年月日

一、任务书 （一）目的与要求 设计性作业是设施规划与物流分析课程设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂物料搬运系统设计工作而进行的一次基本训练。其目的是： 1.能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调 研分析的方法。 2.通过对某工厂物料搬运系统设计的实际操作，熟悉系统物料搬运系统设计方法中的各种 图例符号和表格，掌握系统物料搬运系统设计方法的规范设计程序。 3.通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。 4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。 （二）主要内容 （1）分析掌握物流分析的方法和工具，确定车间物料搬运方案的分析方法；现有生产车间的调研分析：包括生产模式、现有设施布局、物流搬运方案；设计现有车间的物料搬运方案。 （2）研究物料搬运系统分析方法和体系结构，针对企业给出的七个车间区域：大件加工区、镗区、镗铣区、精加工区、轴加工区、车区、附具加工区。进行生产模式的分析，了解各个区域之间的设施布局，物料流通方式。 （3）研究物料分类的方法，在实际分类分析中，SHA是根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能够采用同一种搬运方法的其他特征来进行分类[2]。 （4）分析每项移动的起点和终点的具体位置在哪里，有什么路线，这些路线上的哪些物料的搬运方法已经确定。研究物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的安排是什么样的布置。 （5）研究各种移动分析的资料。包括物料、路线和物流。物料主要研究类别和基本特征。路线主要研究移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）。物流主要研究搬运工作量，搬运条件和时间。 （6）根据企业的生产计划和订单，详细统计产品的各个加工零件，研究加工步骤，分析计算出物流量，制定出搬运活动一览表。 （7）研究各种搬运路线，根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线。根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号；根据物料分类一览表确定运输单元。

物料搬运系统

第五节物料搬运系统 一、基本概念 物料搬运：是物流系统的控制与管理活动。它是在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。 物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装置，按一定的工艺流程，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。 二、物料搬运方法及选择原则 搬运方法：指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。 1.搬运路线类型及选择 直达型：各种物料从起点到终点经过的路线最短 适用：当物流量大,距离短(中等) 时最经济。最适合于物料 有一定特殊性而时间紧迫 的情况。 渠道型：物料在预定的路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运动到同一个终点。适用：当物流量中等或小量时， 距离中等或较长时比较经 济。最适合于不规则而又 分散的运输环境。 中心型：各种物料从起点移动到一个分拣中心，然后再运往终点。 适用：当物流量小而距离中等或 较近时比较经济。适合于物 流管理水平较高场合。 小结： 物料搬运过程中，若物流量大且距离又长，则说明不合理。 距离和物流量可作为确定搬运路线的依据。 2.搬运系统合理化原则B A C D A C B D A B C D 原则 提高搬运活性路线顺畅性原则 重力性原则 机械化和自动化原则 系统化原则集装单元化原则

搬运活性：物料易于移动的状态 第六节 固体物料贮存 一、贮存的形式及特点 露天贮存 特点 ： 贮存量大,建设投资低,便于扩建。 适用范围 ： 它适宜贮存不怕气象影响的块状物料,一般用于原料和燃料的贮存。 形式 ： 矩形、扇形、圆形。 设备 ： 抓斗式起重机、卸车机、推土机、固定或移动式、输送机。 仓库贮存 特点 ： 贮存量相对少,建设费用高于露天，能与露天堆场相结合。 适用范围 ： 能贮存各种性质的物料, 尤其是对不能露天堆存的物料更为适宜。 形式 ： 矩形、圆形。 设备 ： 抓斗式起重机、带式输送机。 贮仓贮存 特点 ： 贮存量少,建设费用高，但封闭。 适用范围 ： 适宜贮存各种流动性较好、易飞扬的粉状和粒状物料。 形式： 按结构：深仓 H ≥1.5a （D ） 浅仓 H ＜ 1.5a （D ） 按形状：圆形、方形、抛物线形 按材质：钢、钢混、混合结构的 4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 散放 装箱 支垫 装车 移动 集中 0 搬起 1 升起 2 运走 3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

物料搬运机械制造行业基本分析

物料搬运行业基本分析 1行业基本情况 建国以来物料搬运机械制造业已形成了全面的产品范围、较好的技术体系和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业、包括为第二与第三产业提供了大量的物料搬运装备。物料搬运机械制造业的产品范围，主要包括6大类、约1400个品种规格。 1.1品种规格范围 (1).起重机械主要产品范围： 轻小型起重设备（千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、绞车等）； 桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机等）； 臂架型起重机（门座起重机、塔式起重机、流动式起重机等）； 缆索起重机； 升降机械（升降机、升降工作平台、升船机）。 (2).输送机械主要产品范围： 带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、振动 输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送装置、架空索道、给料机等。 (3).装卸机械主要产品范围： 堆取料机、装车机、卸车机、翻车机、装船机、卸船机、堆包/码包机等。(4).仓储机械主要产品范围： 巷道堆垛起重机、仓储专用设备、自动化立体仓库、机械式停车设备等。(5).工业搬运车辆主要产品范围： 叉车、起升车辆、自动导向车辆、牵引车辆、工矿车辆等。 (6).电梯及自动扶梯主要产品范围： 载客电梯、载货电梯、观光电梯、自动扶梯、自动人行道等。 1.2国外科技发展趋势、国内主要差距及产生的原因 1.2.1国外物料搬运机械科技发展趋势 国外物料搬运机械随着相关科学技术的进步与国际市场竞争加剧的驱动，其

科技含量明显提高。近年来行业的科技发展趋势如下： ⑴采用新理论、新技术和新手段。 加之采用新结构、新材料和新工艺，提高产品设计和性能水平。如：进一步开展物料搬运机械的荷载变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；推广采用优化目标设计、可靠性概率设计、极限状态设计、虚拟样机设计、CAD/CAE 设计等现代设计方法。再如：采用各种异形型材、薄壁型材以减少结构拼接；采用各种高强度低合金钢等新材料以提高承载能力、减少设备重量；采用各种机电一体化的新型机械与电气传动，简化机构；采用各种数控切割、数控加工、数控焊接等精准工艺手段，并与CAPP/CAM相衔接，可实现产品的设计与制造一体化。 ⑵向自动、智能和信息化，向成套、系统和规模化发展。 如：柔性/半柔性制造生产线上的各种自动物料搬运装卸设备；自动化立体仓库库前区中的各种自动物料搬运装卸设备；可精确测位、按照程序起重作业并可自监测、自诊断维护的桥式起重机等，都已得到应用。将各种物料搬运机械单机组合为成套系统，使生产设备与物料搬运机械有机结合，即通过计算机对物料搬运系统进行动态模拟仿真，寻求二者相关参数的最佳匹配组合，并将这类自动、智能的设备纳入到系统的多级计算机信息控制与管理网络中，更充分发挥其高技术信息化的效能。如：港口散料和集装箱装卸系统、工厂生产搬运装卸自动化系统、自动化立体仓库系统、商业物质配送集散系统、交通运输部门和邮电部门的行包货物自动分捡与搬运系统等。 ⑶向大型、高效和节能化发展。 如：目前最大的浮式起重机起重量达6500t；最大的履带起重机起重量达4400t；最大的桥式起重机起重量达1200t；自动化立体仓库巷道堆垛机最大的运行速度达400m/min；最大的带式输送机带宽达3.2m、输送能力达37,500t/h 和单机最大输送距离超过30km等。 ⑷向模块、通用化，向简易、多样化发展。 如：对许多系列生产的通用类物料搬运机械，采用模块组合方式即用各种模块和较少零部件组成多品种、多规格、多用途的系列产品。对单件小批量生产的方式可以改换成相当批量规模的组合模块生产，适应用户需求“个性化解决方案”的供货。对小型轻量非繁重作业的各种物料搬运机械，减小尺寸、简化结构、降

物料搬运概述

第三章物料搬运系统设计 3．1物料搬运概述 物料搬运(Mnterial Handling)是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。据国外统计，在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30%~40%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。 3.1.1物料搬运的概念 物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。如装卸、移动、分类、堆码、理货和卸货等作业都属于物料搬运活动。 装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整含义。在流通领域常把装卸搬运活动叫做“货物装卸”，而在生产领域则把这种活动叫做“物料搬运”。一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。 这里还要明确物料搬运的范围，可以从距离和时间两个维度将它和运输、控制和工作空间内的动作等概念区分开来，如图3-1所示。如果对距离的区分不需要很明确，物料搬运的概念可以包括运输，如图中的虚线框所示。

图3-1 物料搬运的范围 具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动——搬运作业；垂直运动——装卸作业；提升或下降运动——码垛或取货作业；绕垂直轴线转动——转向作业和绕水平轴线转动——翻转作业。搬运还是所有作业中附加的动作，包括搬运、倒退让路、排除路障、堆码、清点、整列、寻找、停下与返回等。 物料搬运的基本内容有三项，即物料、移动和方法。这3项内容是进行任何搬运分析的基础。 3.1.2物料搬运的原则 国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则。美国物料搬运教育大学与产业联系理事会将其进一步提炼为如下10条原则： 1）运过规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料存储工作。 2）标准化原则。物料搬运方法、上设备、器皿、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。

物料搬运行业基本分析

物料搬运行业基本分析 一）1.行业基本情况 建国以来物料搬运机械制造业已形成了全面的产品范围、较好的技术体系和庞大的企业群体，服务于国民经济各行各业、包括为第二与第三产业提供了大量的物料搬运装备。 物料搬运机械制造业的产品范围，主要包括6大类、约1400个品种规格。 ⑴起重机械主要产品范围： 轻小型起重设备（千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、绞车等）； 桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机等）； 臂架型起重机（门座起重机、塔式起重机、流动式起重机等）； 缆索起重机； 升降机械（升降机、升降工作平台、升船机）。 ⑵输送机械主要产品范围： 带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、振动 输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、斗式提升机、气力输送装置、架空索道、给料机等。 ⑶装卸机械主要产品范围： 堆取料机、装车机、卸车机、翻车机、装船机、卸船机、堆包/码包机等。 ⑷仓储机械主要产品范围： 巷道堆垛起重机、仓储专用设备、自动化立体仓库、机械式停车设备等。 ⑸工业搬运车辆主要产品范围： 叉车、起升车辆、自动导向车辆、牵引车辆、工矿车辆等。 ⑹电梯及自动扶梯主要产品范围： 载客电梯、载货电梯、观光电梯、自动扶梯、自动人行道等。 2.国外科技发展趋势、国内主要差距及产生的原因 2.1 国外物料搬运机械科技发展趋势 国外物料搬运机械随着相关科学技术的进步与国际市场竞争加剧的驱动，其科技含量明显提

高。近年来行业的科技发展趋势如下： ⑴采用新理论、新技术和新手段，加之采用新结构、新材料和新工艺，提高产品设计和性能水平。如：进一步开展物料搬运机械的荷载变化规律、动态特性、疲劳特性和可靠性的试验研究；推广采用优化目标设计、可靠性概率设计、极限状态设计、虚拟样机设计、CAD / CAE设计等现代设计方法。再如：采用各种异形型材、薄壁型材以减少结构拼接；采用各种高强度低合金钢等新材料以提高承载能力、减少设备重量；采用各种机电一体化的新型机械与电气传动，简化机构；采用各种数控切割、数控加工、数控焊接等精准工艺手段，并与CAPP / CAM相衔接，可实现产品的设计与制造一体化。 ⑵向自动、智能和信息化，向成套、系统和规模化发展。如：柔性/ 半柔性制造生产线上的各种自动物料搬运装卸设备；自动化立体仓库库前区中的各种自动物料搬运装卸设备；可精确测位、按照程序起重作业并可自监测、自诊断维护的桥式起重机等，都已得到应用。将各种物料搬运机械单机组合为成套系统，使生产设备与物料搬运机械有机结合，即通过计算机对物料搬运系统进行动态模拟仿真，寻求二者相关参数的最佳匹配组合，并将这类自动、智能的设备纳入到系统的多级计算机信息控制与管理网络中，更充分发挥其高技术信息化的效能。如：港口散料和集装箱装卸系统、工厂生产搬运装卸自动化系统、自动化立体仓库系统、商业物质配送集散系统、交通运输部门和邮电部门的行包货物自动分捡与搬运系统等。 ⑶向大型、高效和节能化发展。如：目前最大的浮式起重机起重量达6500t；最大的履带起重机起重量达4400 t；最大的桥式起重机起重量达1200 t；自动化立体仓库巷道堆垛机最大的运行速度达400 m / min；最大的带式输送机带宽达3.2 m、输送能力达37,500 t / h和单机最大输送距离超过30 km等。 ⑷向模块、通用化，向简易、多样化发展。如：对许多系列生产的通用类物料搬运机械，采用模块组合方式即用各种模块和较少零部件组成多品种、多规格、多用途的系列产品。对单件小批量生产的方式可以改换成相当批量规模的组合模块生产，适应用户需求“个性化解决方案”的供货。对小型轻量非繁重作业的各种物料搬运机械，减小尺寸、简化结构、降低造价和使用维护费用。这些发展趋势使通用化程度提高、制造成本下降、供货周期缩短，适应市场激烈竞争的