转盘防滑垫说明书

钻机转盘平台用防滑垫介绍

钻机转盘平台用防滑垫一种用于油田、矿业和工程施工的钻机转盘和平台用的由聚氨酯材料制成的防滑垫。这种新型防滑垫较现有的钻机转盘面防滑用花纹钢板、木板或花纹胶板有着较为显著的防滑保护作用。

通常钻井平台和转盘用钢板或胶板表面突出的颗粒来防滑，突出颗粒高度较低，在表面有油污或水污时，油污和水污不能从表面及时排出，防滑效果很差，不够安全。

钻机转盘平台用防滑垫系采用聚氨酯板作为主体板，聚氨酯橡胶是橡胶中最耐磨的橡胶，具有强度高、弹性好、耐油耐溶剂、低温性能好和耐老化性好等特点。其表面有纵横排列的多条排污凹槽，在主体垫的上表面排污凹槽围成的方形区域内有突出胶粒和嵌入主体部份伸出表面的金属钉组合。突出胶粒和金属铆钉规则地交错排列，突出胶粒的高度和金属铆钉伸出垫块上表面的高度既能有效防滑又可使操作人员站在垫上无不适感觉。

由于防滑垫表面有纵横排列的排污凹槽，油污或水污可以及时流入凹槽并排出，减小了油污或水污对防滑效果的影响。伸出一定高度的金属铆钉和具有较佳耐磨性能的聚氨酯橡胶突出胶粒，使本实用新型具有极佳的防滑性能和有较长的使用寿命，有弹性的橡胶板或树脂板防滑垫还可有效减少钻机使用操作中对转盘和钻机器具的损坏。因此这种聚氨酯防滑垫是用于向油田、矿业和工程施工的钻机转盘和平台的一种在有油污或水污情况下具有极好防滑性能的，可排油污和水污的防滑垫。

钻机平台防滑垫是铺于钻机平台转盘周围和两个钻杆盒中间过道的聚氨酯防滑垫，表面结构与上相同，可使整个钻机平台上起到较好的防滑作用。

一、钻机钻井平台防滑垫：

1、标准：ZP-175, ZP-275, ZP-375，ZP-205

2、非标准：两个钻杆盒中间通道及转盘周边铺设。可根据要求加工各种尺寸的防滑垫。

3、颜色：黄色，起到安全警示的作用。

4、厚度：30mm

5、材质：高耐磨、耐油、耐老化高强度聚氨酯。

6、性能：采用聚氨酯橡胶生产，强度高，耐磨好，耐天候，老化好，表面有纵横排列的多条排污凹槽，可及时排除油污或水污减小了油污或水污对防滑效果的影响，同时表面规则地

交错排列着突出胶粒和嵌入主体部份伸出表面的金属铆钉，伸出上表面的金属铆钉和突出胶粒，具有极佳的防滑性能，并可有效减少钻机使用操作中对转盘和钻机钻头及器具的损坏。

7、特点：防滑效果明显，设有导油槽可有效排出油污和泥浆，防滑垫外观美观并为黄色安全警示标志颜色。现已成为石油钻机的标配部件。

8、该产品已获国家知识产权局授予的专利产品证书，属于我公司专利产品。

钻机转盘和平台用防滑垫使用说明书

1、转盘和平台防滑垫简介：

钻机转盘和平台用防滑垫一种用于油田、矿业和工程施工的钻机转盘和平台用的由聚氨酯材料制成的防滑垫。这种新型防滑垫较现有的钻机转盘面防滑用花纹钢板、木板或花纹胶板有着较为显著的防滑保护作用。

通常钻井平台和转盘用钢板或胶板表面突出的颗粒来防滑，突出颗粒高度较低，在表面有油污或水污时，油污和水污不能从表面及时排出，防滑效果很差，不够安全。

钻机转盘平台用防滑垫系采用聚氨酯板作为主体板，聚氨酯橡胶是橡胶中最耐磨的橡胶，具有强度高、弹性好、耐油耐溶剂、低温性能好和耐老化性好等特点。其表面有纵横排列的多条排污凹槽，在主体垫的上表面排污凹槽围成的方形区域内有突出胶粒和嵌入主体部份伸出表面的金属钉组合。突出胶粒和金属铆钉规则地交错排列，突出胶粒的高度和金属铆

钉伸出垫块上表面的高度既能有效防滑又可使操作人员站在垫上无不适感觉。

由于防滑垫表面有纵横排列的排污凹槽，油污或水污可以及时流入凹槽并排出，减小了油污或水污对防滑效果的影响。伸出一定高度的金属铆钉和具有较佳耐磨性能的聚氨酯橡胶突出胶粒，使本实用新型具有极佳的防滑性能和有较长的使用寿命，有弹性的橡胶板或树脂板防滑垫还可有效减少钻机使用操作中对转盘和钻机器具的损坏。因此这种聚氨酯防滑垫是用于向油田、矿业和工程施工的钻机转盘和平台的一种在有油污或水污情况下具有极好防滑性能的，可排油污和水污的防滑垫。

钻机平台防滑垫是铺于钻机平台转盘周围和两个钻杆盒中间过道的聚氨酯防滑垫，表面结构与上相同，可使整个钻机平台上起到较好的防滑作用。

2、转盘防滑垫包装：

每套转盘防滑垫包装袋内共有4件组成。如图所示 。

外形是方形一边有半园开口和用于插入工字形嵌接垫块的开口槽的大主体垫①1 件。

外形是方形一边有半园开口和用于插入工字形嵌接垫块的开口槽的小主体垫②1 件。

工字形嵌接垫块③ 2件。

3、转盘防滑垫安装：

将大小主体垫①②铺在转盘上用工字形嵌接垫块③分别将主休垫联为一体即可使用。

防滑垫在安装使用过程中应避免磕碰、摔落及其它物品对防滑垫碰撞、压打。以防损坏防滑垫表面铁钉和胶钉影响防滑效果。

4、钻机钻井转盘和平台防滑垫规格：

标准：ZP-175, ZP-275, ZP-375，ZP-205

具体尺寸：ZP175：1690长×1280宽×30厚×φ780内园

ZP205：2000×1490×30×φ830

ZP275：2100×1680×30×φ1100

ZP375：2220×1825×30×φ1300

非标准：两个钻杆盒中间通道及转盘周边铺设。可根据要求实测加工各种尺寸的防滑垫。

颜色：黄色，起到安全警示的作用。

厚度：30mm

执行标准：Q/XXC102－2004《转盘橡胶防滑垫》

性能：采用聚氨酯橡胶生产，强度高，耐磨好，耐天候，老化好，表面有纵横排列的多条排污凹槽，可及时排除油污或水污减小了油污或水污对防滑效果的影响，同时表面规则地交错排列着突出胶粒和嵌入主体部份伸出表面的金属铆钉，伸出上表面的金属铆钉和突出胶粒，具有极佳的防滑性能，并可有效减少钻机使用操作中对转盘和钻机钻头及器具的损坏。

钻井平台防滑垫示意图

5、防滑垫主要性能介绍：

1 外观：要求去飞边，无缺陷 实测：符合要求

2 尺寸：标准规格按图纸，非标按实际测绘图纸 实测：符合要求

厚度实测尺寸：要求： 30±3mm 实测：29.5、30.0、30.5 3 半成品物理机械性能：如下为实测值：

拉伸强度 50MPa

扯断伸长率 550％

硬度 91邵A

撕裂强度 105.0 kN/m

回弹 20％

纤维转盘过滤器操作说明书

滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司

滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：

四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。

喷砂机操作规范

喷砂操作规范 一、开机前的检查、准备: 1/2 1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 2 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力 可在2.8-7bar范围内选择。 3..根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨 料一次装入量为5kg左右。 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露 出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际使用情况确定合理的数值。 5.分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储 箱磨料的粒度及数量，根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 二、开机操作： 1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量 从分离器储箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及

2/2 角度另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。 5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后， 才可打开工作舱门，取出工件。 6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 三、停机操作： 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 四、维护及保养： 1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分 钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 五、安全注意事项： 1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 3. 操作人员在操作过程当中，打瞌睡记大过一次。

ZP375 转盘说明书

ZP375转盘使用说明书 目录 一、技术参数 ----------------------------------------------------------- 1 二、结构说明 ----------------------------------------------------------- 1 三、安装与调试 --------------------------------------------------------- 2 四、维护保养 ----------------------------------------------------------- 3 五、润滑 --------------------------------------------------------------- 3 六、运输包装 ----------------------------------------------------------- 3 七、轴承一览表 --------------------------------------------------------- 3 八、专用工具 ----------------------------------------------------------- 3 九、推荐备件清单 ------------------------------------------------------- 4

ZP375转盘使用说明书 一、技术参数 型号ZP375 通孔直径 952.5mm（37.5in） 最大静载荷5850kN 转台最大工作扭矩32kN.m 转台最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm 质量8026kg 二、结构说明 该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。箱体（1）是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成，铸钢底座上铸有用来润滑锥齿轮副和轴承的油池，箱体是整个转盘安装的基体。 转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。转台装置是坐在组合轴承（4）上的，通过轴承的中座圈支承在底座上。组合轴承的上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱或套管柱的全部负荷；组合轴承的下部起副轴承的作用，它通过压紧圈（13）安装在转台的下部,用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承的轴向间隙可用转台和压紧圈间的垫片（14）来调整。 转台是由一对伞齿轮副来传动的，齿圈安装在转台上，小伞齿轮（12）安装在输入轴一端，输入轴另一端装双排链轮（9）或法兰（19）。 通过调整组合轴承中座圈下的垫片（15）厚度及轴承盒法兰与箱体之间垫片（11）的厚度,以实现调整伞齿轮副的啮合间隙。 在转盘的顶部装有制动转台向左或向右转动的制动装置（16）。当制动时可将制动装置的操纵杆向转台一边拨动，松开时向远离转台一边拨动，主补芯（6）及内衬（5）都是两体组成的，取放主补芯和内衬要使用专用的补芯吊环装置。

转盘设备说明书

转盘设备操作说明书

页8 共页1 第 一、前言 本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。

二、目录 1、前言……………………………………………………………………………….1/7 2、目录……………………………………………………………………………..1/7 3、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7 §3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7 §4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7 6/7……………………………………………………………….5、设备

常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、 7/77…………………………………………………………………………………附件 页8 共页2 第 三、设备的简介 OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b 绍一下。整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部 份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。 内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。分 OBL粘接底座信号输入控制盒 3-1a 图§ 按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制ORMON部分。 PLC 程序控制外制器部部分程电序源控供电部分 槽排线 3-1b 图§

BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书

目 录 前言 第一章：喷砂车间安全守则 1．人身安全注意事项 2．机器安全注意事项 第二章：概述 1．工作原理 2．本机特点 3．用途 4．喷机外形图 5．主要技术参数 第三章：机器的安装 1．设备平面布置图 2．压缩空气源 3．电源 4．机器的连接 第四章：操作程序 (一) 运转前的准备 (二) 机器运作说明 第五章：常见故障及排除方法 第六章：设备保养 1．日常保养 2．定期保养 第七章：主要零部件清单 第八章：电气控制原理图

前 言 欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。 东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。 “百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。 百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。 百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。 百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！ 一、 喷砂车间工人守则： 1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产； 2.按要求保持各设备及车间清洁； 3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人 启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害； 4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具 体请参照《设备保养》） 5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；

金刚-1024控台使用说明书

DMX512 通道数1024 电脑灯的配接数量96 电脑灯重新配接地址码支持 灯具水平垂直交换支持 灯具通道反倒输出支持 灯具通道滑步模式切换支持 每台电脑灯最多可用控制通道40主通道+40微调通道 灯库支持珍珠R20灯库 可保存的场景数量60 可同时运行的场景数量10 多步场景的总步数600 场景的时间控制淡入、淡出、LTP滑步 每个场景可存储图形数量 5 推杆启动场景并进行调光支持 互锁场景支持 点控场景支持 图形生成器可生成Dimmer, P/T, RGB, CMY, Color, Gobo, Iris, Focus图形 可同时运行图形数量 5 主控推杆全局、重演、灯具 立即黑场支持 转盘调整通道数值支持 推杆调整通道数值支持 推杆调光支持 U盘读取支持FAT32格式 插座引入脚编号电缆芯线 1 屏蔽网层 2 信号负端 3 信号正端

面板图 该控台主要由若干个区组成： 灯具区：由16个灯具键、16根预置推杆和6个灯具换页键组成。

6个灯具页，每页可配接灯具16台，总共可配接96台。16根预置推杆可对下方相应的灯具进行调光，也可对其上方与之对应的属性进行修改。其功能的切换键位于预置推杆的右侧双灯的按键，当绿灯亮时预置推杆用于调光，菜单的起始页也会提示“推杆模式=亮度等级”，当红灯亮时预置推杆用于属性的修改，菜单起始页也会提示“推杆模式=属性”。 重演区：由10个重演按键、10个素材按键、10根重演推杆、5个翻页键、3根主控推杆和1个黑场键组成。

重演翻页键有A、B键和1、2、3键，组合起来有6页，每页有10根重演推杆，总共可存储60个场景。每根重演推杆上方都有一个蓝色的场景键。 重演推杆：用于执行场景的输出与关闭。如果当前推杆储存有场景，将其从0的位置推起则会输出该场景，并且该场景的调光输出由推杆控制。每根重演推杆在同一时间只能控制一个场景，所以此控台同时最多输出10个场景。 场景键：在场景编辑菜单下用于配合场景的编辑任务。在初始菜单下，可用其点控场景，当我们按下场景键时，就会输出其对应的场景。场景键上有两个指示灯，绿灯指示该位置是否保存有场景，如果无场景则指示灯不亮，如果有则亮；红灯指示当前推杆是否有场景输出，如果有则红灯的亮度会随重演推杆的数值变化。 素材键：用于储存和调用素材。 黑场键：当按下黑场键时控台输出的数据都为0，再按下后恢复输出。 控台总调光推杆(总控)：顾名思义，用于控制控台的所有调光的输出。当将推杆置0时，控台输出的调光通道的数值都为0。一般情况下此推杆须推到最顶，如果没有到顶，黑场键的灯会不停的闪烁。 灯具调光推杆(灯具)：当预置推杆的模式为亮度等级时，此推杆控制所有灯具推杆的输出等级。一般情况下此推杆要推到最满。 重演总调光推杆(重演)：控制重演推杆的输出等级，一般情况下，此推杆须推到最满。 属性区：由8个属性键和3个换页键组成。 每个属性键里包含了两个属性，这两个属性分别由A转轮和B转轮控制。当预置推杆的模式为“属性” 时，可用预置推杆可控制其上方对应的属性。 每台灯最多有40个属性，这40个属性的设置由灯库来编写。

转盘式自动喷砂机方案书

JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明 喷砂机加工范围 本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。 最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。 1、喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。 2、喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料， 1

落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。 3、喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 4.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。 4.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。 4.5电气系统 大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 2

转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok

第一节主要技术参数 钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。其主要技术参数包括 （1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW （2） 转盘型号 ZP375 （3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125 （4） 转盘转速 0－252r/min 0－128r/min （5） 档数 2正2倒 （6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。其结构如图2-2所示： 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保

《汉语拼音转转盘》设计意图 使用说明(1)

教具《汉语拼音转转盘》 制作者：吉祥寺小学魏秀英 设计意图 汉语拼音是小学生学习语文的第一道难关，我通过多年的教学实践发现：新奇多变的教具是小学生学好拼音的最好帮手，所以我精心设计了《汉语拼音转转盘》这一教具。它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。教具采取转盘的形式，三个转盘可以随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字，教具配上形象生动的画面，让学生在“随手转”中感受发现的惊喜，在动脑思考中体验学习拼音的乐趣，达到事半功倍的效果。

使用说明 《汉语拼音转转盘》这一教具它有三个随手可以转动的圆盘组成，它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字。比如我们看“伞”这个图案：学生在声母中找到“s”，在韵母中找到“an”，拼在一起就是雨伞的“伞”，这时两个字母和汉字都在同一条水平线上，它以丰富的色彩，美丽的图案，引起了学生学习拼音的兴趣。

制作方法 《汉语拼音转转盘》教具有转盘和金属底座两部分组成。转盘由直径各异、互相重叠且可绕同一轴心转动的面盘、芯盘、底盘三个圆盘组成,圆盘上分别标有汉语拼音的声母、韵母和汉字及相应的图片,转动圆盘可拼出音节，看图可以直接读出汉字。 制作过程： 面盘、芯盘、底盘均选用优质的木板。面盘上分三个区域，每个区域的设计如图(一)所示。芯盘的设计如图（二）所示，底盘的设计如图（三）所示，芯盘、底盘均为圆盘，并且把芯盘置于面盘和底盘之间用轴钉固定在一起如图(四)所示，并且面盘和芯盘能够转动。最后把它固定在金属底座上如图（五）所示,汉语拼音转转盘就做好了。 （一）（二）（三）

转盘式自动喷砂机使用说明书

JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明 1、喷砂机加工范围 本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。 最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。 2、喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。 3、喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风 1

除尘器及除尘箱集尘斗车中。 4、喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 4.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。 4.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。 4.5电气系统 大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为7.5kw。 2

ZP375H转盘用户手册

ZP375H 转盘 ZP009-SC 2012年8月

前 言 ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。 转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。 在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。 在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。

目 录 第1章概述 (1) 1.1 用途及特点 (1) 1.2转盘技术参数 (1) 第2章结构特点 (1) 第3章安装与调整 (3) 3.1安装 (3) 3.2 调整 (4) 第4章操作与使用 (5) 4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5) 4.2转台的制动 (5) 4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5) 第5章维护保养 (6) 5.1 润滑 (6) 5.2日常维护检查项目 (6) 5.3定期维护检查项目 (7) 第6 章 包装、运输与贮存 (7) 6.1 包装、运输 (7) 6.2贮存 (8) 第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8) 7.1 轴承一览表 (8) 7.2专用工具 (8) 7.3推荐备件清单 (9) 第8章附图 (9)

说明书1

1.引言 本次加工工艺毕业设计主要应用的设备是普通铣床、数控铣床，数控加工工艺是数控编程与操作的基础，而数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品。数控机床的发展趋势是：高速度化、高精密化、高柔性化，高效，他的出现带来了巨大效益，引起了世界各国科技界和工业界的普遍重视。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的加工工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提，所有工艺问题必须事先设计和安排好，并且编入加工程序中，数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等。 加工工艺毕业设计是对大学所学知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，学以致用，让我们将学习的理论应用到实际中，设计出真实存在的零件，综合考虑各种因素，对于我们来说使一次提升和挑战。

2分析图纸选择加工内容 锻造拔模斜度不大于7°。 4.未注倒角0.545。 2.连杆不得有裂纹，夹渣等缺陷。 5.材料45钢。.热处理226-271 。 零件图001

电动转盘安装说明书

电动转盘 安装使用说明书杭州鑫格林电动车辆制造有限公司

目录 一、前言 二、转盘介绍 三、转盘安装步骤

一、前言 杭州鑫格林电动车辆制造有限公司是一家科技型股份企业，公司地处杭州市余杭区良渚文化村，毗邻杭州绕城出口，周边环境优美、水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。 公司拥有一批专业从事电动平车及冶金工矿车辆开发研究的工程技术人员和熟练工人，公司现有专职技术人员共11人，其中高工1人，工程师3人，技术人员2人，技工共5人。公司秉承产品多元化、系列化的发展之路，积极拓展市场，实施支自主品牌扩张的发展战略，公司以浙江大学等高校为研发团队，产品不断推陈出新。 公司主要产品有KPD、KP、KPT、KPX、KPC等系列电动平车及各种冶金工矿车辆，产品广泛应用于冶金、机械、造船、电力设备、石油机械等企业及其它一些工矿企业中，并可根据用户需要设计制造各种非标电动平车、冶金工矿车辆，及时供应备品备件，随时做好设备安装、调试、日常维护等售后服务工作。 公司坚持“诚信为先，用户至上”的原则，诚信服务于客户，并以优异的产品质量赢得了用户的信任，我们期待着能同您建立更多更好的合作关系，协同发展，共展鸿图。

二、转盘介绍 液压推杆转盘是一种有轨厂内运输小车的小角度转弯的转运工具，它具有结构简单，使用方便，维护容易，承载能力大，不污染环境等优点。广泛应用于机械制造和冶金企业，作为运输小车运移重物90°转弯的辅助工具。 液压推杆转盘是通过地面控制箱控制转盘旋转，其工作原理是：当运输小车完全驶入转盘台面后，按下转盘地面控制箱上的控制按钮，通过泵站上的电磁阀形成回路，推动油缸伸出，待油缸伸到极限位置时，转盘停止转动，此时转盘旋转角度刚好为90°，待转盘停稳后，将运输小车驶出。反之一样。

1010喷砂机使用说明书

目录1概述 1-1工作原理 1-2本机特点 1-3用途 1-4喷砂机外形图 1-5主要技术规格 2机器的安装 2-1压缩空气源 2-2电源 3操作程序 3-1磨料的装入 3-2进砂量的调节 3-3压缩空气压力的调节 3-4分离器进风口的调节 3-5开机操作 4常见故障及排除方法 5开关操作

1概述 1-1工作原理 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的效果。 2-2本机特点 A、本机设计新颖，机构简单可靠，操作方便，加工效能高，能源消耗低； B、本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，由此能大大降低磨料的消耗； C、本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。 1-3用途 本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面，去氧化皮，残盐和毛刺，用于喷涂，电镀前的预处理工序；本机还用作喷玻璃丸，前强化光饰零件表面； 本机适用于中、小零件单间和小批量生产。

1-4喷砂机外形图 主要技术规格： 外形尺寸：1000*1000*1700mm (L*W*H) 电源：220V 50HZ 交流电 流量：0.8~1.2m3/min 重量：350kg 本机配置带式除尘器，利用推拉震动阀，开关气动除尘装置，即振动清灰，操作工人只需每隔三小时拉动推拉振动阀，反复推拉2~3次即可。 2机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚绑栓。 2-1压缩空气源

ZP375 转盘说明书

Z P375转盘说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

目录 一、技术参数----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 二、结构说明----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 三、安装与调试-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 四、维护保养----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 五、润滑 ----------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 六、运输包装----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 七、轴承一览表-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 八、专用工具----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 九、推荐备件清单 ---------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

喷砂机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷砂机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7681-44 喷砂机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、50Hz，如电压不正常，检查电源设备。 2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。

（2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常后，开始大范围施工作业。 （3）抛丸机在运行过程中，应注意声响与震动是否正常，电源是否恒定，设备电流变化情况，当出现异常情况，应马上停机，排除故障或更换零部件。 （4）设备出现异常时，关机作外部观察，若要打开设备处理，必须切断电源进行进一步处理。 （5）工作过程中，应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物，否则造成抛头较大损伤。 3：停机 （1）施工作业结束以后，退去设备负荷，依次关掉抛丸机设备电源、除尘器电源、电源供给总电源。 （2）每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，清除设备上的残留钢丸，以及对所有的润滑点进行润滑，清洁除尘器滤芯，延长滤芯使用寿命。 （3）设备定期20小时或不定期，必须打开设备

喷砂机技术参数

喷砂机技术参数 移动气动喷砂机（单枪） 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。分类 吸入式 1．一般组成 喷砂机 喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，

压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式 高压喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体式 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。

1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。

转盘驱动装置使用说明书

第一节概述 在钻井过程中，由转盘带动方钻杆旋转实现钻进运动。转盘驱动装置主要是为转盘提供动力。ZP275转盘驱动装置主要由交流变频电机、联轴器、链条箱、ZP275转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。 第二节主要技术参数 （1） 电机功率直流800 kW （2） 转盘型号 ZP275 （3） 转盘转速 0－300r/min、无级调速 （4） 外形尺寸 5330×3200×1800mm （5） 重量 15500kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP275转盘驱动装置是以交流变频电动机作动力，采用链条传动的模块式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑，其中链轮和链条采用机油强制润滑，转盘本身单独采用机油润滑，其余轴承等部位采用黄油润滑。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢，整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成以及附件组成。 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。 为便于链条安装，箱体侧面设有活门，箱子顶部设有盖板等。另外箱体上设有回油孔、空气滤清器等； 输入轴总成由输入轴、输入链轮、轴承、轴承座、轴承盖等件组成以及惯刹

高压喷砂机使用说明书

BC-MJ高压喷砂机使用说明书 前言 喷砂预处理，是借助压缩空气压力使磨料喷射到金属表面的机械，喷 射出的磨料在金属表面进行冲击和切削。把表面的锈、漆等杂质清除掉， 使被处理表面形成1-5.5密耳的峰谷，从而提高了涂层与机体的结合强度， 使得涂层产生良好的机械性能与耐腐蚀性，大大提高了涂层质量，与其他 预处理方法相比，涂层寿命可增加四倍。 喷砂工艺清理是最彻底、最通用、使用最为广泛的，其原因如下： 1、没有其他哪种表面制备方法像喷砂工艺这种清理方法那样彻底、迅速。 2、没有其他方法像喷砂工艺清理方法那样在不同的粗糙度之间任意选择。 3、价格最低，当你选择喷砂工艺清理作为你表面制备的方法时，你就可 以在同一时间内实现两种效能： （1）清理表面 （2）在表面建立起重要的基础涂饰，以使涂层薄膜更好的附着机体的金 属上。 喷砂工艺在表面预处理方面是一种很有实用价值的工艺方法，已广泛 应用于造船、现场储罐、桥梁、铁塔、电厂等领域，受到越来越多的人的 重视，该工艺不断发展，应用不断扩大，喷砂工艺的优点超过你现在用的 其他方法。 一、概述 虹吸式喷砂机，由喷砂主机、除尘器、风机、旋风分离器、储料斗、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力，将磨料（砂、铁砂、铜矿砂等）喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出，经过补气阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于23-33米/秒的速度喷出，由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得一定懂得清洁度和粗糙度，可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化，也可以用于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。 BC-MJ高压喷砂机为虹吸式喷砂机，具有很好的密封空间和除尘效果，所以

喷砂机结构及工作原理

喷砂机结构及工作原理 装备0804 谢非（200806080330）

一、喷砂机介绍 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。 二、喷砂机分类结构 1) 吸入式干喷砂机 A.一般组成 一个完整的吸入式干喷砂机一般 由六个系统组成即结构系统、介质动力系统、 管路系统、除尘系统、控制系统和介质系统。

B.工作原理 吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出喷射到被加工表面，达到预期的加工目的在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 2）压入式干喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压 入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成 的基本工作单元。 A.一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般 由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、 管路系统、控制系统。 B.工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

3）液体喷砂机 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染.改善了喷砂操作的工作环境.下面将对 液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。 A．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 B.工作原理 液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 4)冷冻喷砂机 全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。 冷冻喷砂机,全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 A. 工作原理 橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复. 冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生 脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。