热泵机组操作手册

HRU吸收式换热机组

使用说明书

安装、使用机组前，请详细阅读

使用说明书，并妥善保管以备查阅。

北京华源泰盟节能设备有限公司

Beijing Hua Yuan Tai Meng Energy Saving Equipment Co.，Ltd.

目录

第一章安全注意事项 (1)

1.1土建及安装的注意事项 (1)

1.2安全操作 (2)

1.3机组废弃处理 (4)

第二章机组简介 (5)

2.1机组型号 (5)

2.2机组机能 (5)

第三章机组控制面板（彩显触摸屏） (7)

3.1机组控制柜外观 (7)

3.2触摸屏控制界面简介 (7)

3.3控制界面图例说明 (9)

第四章开箱检查 (10)

4.1开箱时请注意 (10)

4.2开箱检查内容 (10)

第五章运输与储存 (11)

5.1运输时应注意 (11)

5.2安装前的存储 (11)

第六章机组开机前的准备 (12)

6.1用户电源与主机电控箱的联接操作 (12)

6.2机组与用户管道的联接 (12)

第七章运转操作 (13)

7.1触摸屏操作方法 (13)

7.2运转中的确认事项 (20)

7.3停机后的处理 (21)

7.4故障停机 (21)

7.5机组抽真空操作方法 (21)

第八章维护保养 (23)

8.1溶液管理 (23)

8.2水质管理与传热管清洗 (23)

8.3长期停机时的处理 (24)

8.4定期检查项目 (24)

8.5抽排气操作 (25)

8.6零部件的标准更换期 (25)

8.7阀门的操作 (26)

8.8运行中的注意事项 (26)

8.9运行记录 (27)

第九章故障原因与处理方法 (28)

9.1故障之前应认真检查的事项 (28)

9.2故障报警的类别及故障报警历史查询 (28)

9.3报警信号与处理步骤 (29)

第十章售后服务 (30)

10.1与“华源泰盟”签订维护保养合同 (30)

10.2“华源泰盟”的维护保养工作内容 (30)

10.3“华源泰盟”设备的质保期 (30)

10.4“华源泰盟”售后服务联系方式 (31)

第十一章专业术语解释 (32)

附录I 简易操作说明 (36)

附录II 机组报警信号及处理方法 (37)

第一章安全注意事项

1.1土建及安装的注意事项

1.1.1 机房土建

1）选址：机组机房应选在机组与电厂管道系统连接比较方便且不影响电厂运行的场所。由于机组体积和重量都比较大，通常都需要分体运输然后现场组装，因此机房需设置方便吊装和维修的相应辅助设施。

2）机房排水应注意：1.保持机组基础处于机房较高位置；2.机组所有排水管、泄水管均应置于机房地漏或排水沟上可见处；3.地下室机房设置集水坑，集水坑应设具备液位联动功能的潜水排水泵。

3）机房温度：控制在5℃~43℃。温度过低会在机组停机时造成水结冰，引发水室及铜管冻裂；温度过高则会损坏机组电气元件。机房必须设置温度计和超温报警，并保证通风。

4）机房湿度：控制在85%以下，过高会影响电器绝缘。

5）基础载荷要求：1.机组基础负荷建议按机组运转重量的1.5倍考虑。要确保地基不下沉，否则，机组将可能扭伤，造成泄漏，严重损害机组寿命；2.机组荷载按机组底座基础的接触面均匀分布。

6）机组的四周及上部都应留有足够的空间进行操作和检修：机组两端应留有3.0米、两侧不少于1.0米的空间，以备维修机组时方便拆装设备。

1.1.2 管路系统

1）管路系统的注意事项：

（1）补水系统中应设软化水装置以对补充水进行软化，防止设备结垢。

（2）所有水泵入口管路务必设置过滤器，过滤器位置应便于拆卸，防止泵体及机组因阻塞而发生故障。

（3）机组出/入管必须设置弹性联机接头，管路连接后应保证机组不承受任何机外管路的重力。

（4）占据机组洗管空间的管道应方便拆卸，以便能方便揭开水盖清洗换热管；任何管路阀门都应尽量避免从机组上部穿过，以防管道施工或维修时损伤机组或因阀门漏水损坏机组。

（5）一次水管路系统应设置泄压装置，防止水温升高引起的压力过高。

2）蒸气系统的要求

（1）蒸汽参数高于机组额定参数时，应设置减温减压装置，对蒸汽进行降温降压，以保证机组安全运行。

（2）蒸汽管道上必须设安全阀，安全阀启动值为该管道工作压力之130%~150%。

（3）蒸汽管道最低处应设疏水阀，及时排掉管道中凝结水。

（4）如果凝结水箱安装在机房内，应在水箱上安装排气管，并将排水管出口设置在室外，防止凝结水产生的二次蒸汽影响机组正常运行。

3）施工要求：

（1）外部管道连接机组前，应先对管道进行吹扫、清洗，防止外部管路的焊渣等杂物进入机组。

（2）管道施工及保温过程中，应注意对机组的保管和防护，严禁踩踏机组阀门等真空部件，并注意保护机组及触摸屏，防止被划伤。

1.1.3 控制系统

电气控制系统包括强电部分和弱电部分。强电全部由机房设计单位负责设计、施工单位负责安装；对弱电及控制、通信部分，华源泰盟给机组配置好软硬件，并在本章中介绍了安装要求。机房设计单位根据系统实际情况设计铺线图，施工单位负责铺线，华源泰盟负责控制柜内接线及整个控制系统的调试。

1.2安全操作

1）进行机组水系统进行压力试验时请务必确认系统压力不超过额定压力。

2）开机前务必确认水系统各阀门处于正常状态，确保蒸汽系统、燃气系统、水系统保持畅通且旁通管路关闭。

3）供电电源必须可靠接地，严禁擅自更改三相相序。

4）机组运转时，我公司服务人员会对设备进行工况调整，调整之后，严禁任何人触动机器的调节部件。

5）修理更换时，请使用我公司指定的正品零部件，并及时与我公司服务部联系。

警告

1.检查循环泵等转动设备时必须切断该设备的电源。☆否则会因触电或电机突然运转导致伤亡事故。

2.请勿触摸配电控制箱及显示屏内部的元器件或配线，尤其不要用潮湿的手触摸。☆否则会引起触电事故。

3.请勿堵塞真空泵冷却进风口。☆否则会引起火灾事故。

4.不要用手触摸机组上标有“高温”的表面. ☆否则会引起烫伤事故。

5.请勿将手或其他物品伸进真空泵的旋转部。☆否则会引起人员伤亡或设备损坏事故。

6.发生火灾、雷击、地震等特殊严重事件时，请迅速将机组停机。☆否则会引起火灾或触电事故。

7.严禁非专业人员拆卸、维修或改造机器。☆非专业操作会造成机器破损、泄漏、触电、火灾等严重事故。

注意

1.安全保护装置动作时，应排除故障后再启动机组。☆否则会引起火灾，机组损坏等事故。

2.请勿使用与主机标牌规定不同的电源。☆否则会引起火灾，触电等严重事故。

3.请勿使用规定容量以外的保险丝。☆否则会引起设备故障、火灾、触电等事故。

4.请勿将水溅到主机配电柜及操作触摸控制屏上。☆否则会引起设备故障、漏电、触电等事故。

5.请勿将重物放置在主机、主机配电柜及操作显示屏柜上。☆否则会引起机器故障或火灾事故。

6.请勿爬上机组。☆否则会引摔落、触电、烫伤等伤害事故。

7.请严格遵守机组规定的一次网、二次网供回水使用压力。☆否则会由于超压导致热水喷出或泄漏，造成伤害事故；或由于欠压导致热水流量不足影响机组正常运行。

8.请勿直接用手接触保管在容器中的溶液或漏出来的溶液。☆否则会导致金属腐蚀或皮肤炎症。

9.请勿改变安全装置、保护装置的设定值。☆用错误的设定值运转机器，会引起主机故障或火灾等事故。

10.更换真空泵润滑油时，须先停运真空泵。☆否则油的飞溅会引发烧伤等事故。

说明：警告的含义：操作不当，可能导致重伤、死亡或重大财产损失等严重事故。请务必严格遵守。

注意的含义：操作不当，可能导致重大事故。请务必严格遵守。

1.3机组废弃处理

机组废弃时，请务必联系我公司处理。处理不当会引起金属腐蚀、环境污染等后果。

第二章机组简介

2.1机组型号

本公司机组型号含义如下：

HRU XXX V/W -XXX

机组出厂编号

余热来源：V-乏汽/W-循环水

机组容量

电厂余热回收机组

如HRU100V-003表示该机组为电厂余热回收机组，供热量为10MW，乏汽余热回收机组系列，出厂编号为003；HRU200W-001表示该机组为电厂余热回收机组，供热量为20MW，循环水余热回收机组系列，出厂编号为001。

2.2机组机能

1）HRU系列电厂余热回收机组（专利号：ZL200910091944.3）通过独创的热泵内部循环设计，大量回收发电废热、余热，大幅提升电厂内余热回收系统的经济性，使得供热能力大幅提高。对传统热泵技术实现了“革命”性突破。

2）机组外观组成：HRU系列电厂余热回收机组由发生器-冷凝器、蒸发器-吸收器、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、自动抽排气装置及彩显触摸屏等组成。

3）主要部件与作用

[发生器]

由溶液泵从吸收器送来的稀溶液，被高温蒸气加热。被加热的稀溶液就产生冷剂蒸汽，变成浓度较高的浓溶液，通过溶液热交换器返回到吸收器。

[冷凝器]

由发生器产生的冷剂蒸汽，被冷凝器传热管内流动的热网水冷却，冷凝后变为冷剂水。冷剂水返回蒸发器，被冷剂泵喷淋到蒸发器的传热管上。

[蒸发器]

冷剂水被冷剂泵送入蒸发器传热管表面喷淋蒸发，冷剂水汽化吸收传热管内废气或余热的热量，使管内废气或余热的温度降低。

[吸收器]

被喷淋在吸收器传热管上的浓溶液，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸汽。吸收冷剂蒸汽时产生的吸收热被管内流动的热网水带走，使传热管表面的吸收作用持续进行。吸收冷剂蒸汽后，浓度下降的吸收液——稀溶液由溶液泵经溶液热交换器送入发生器。

[溶液热交换器]

从吸收器被送至发生器的低温稀溶液，与来自发生器的高温浓溶液进行热交换，从而提高机组的热效率。

[溶液泵、喷淋泵、冷剂泵]

全封闭型屏蔽泵。溶液及冷剂水输送装置。

[自动抽排气装置]

当触摸屏上显示不凝气体液位时，表示集气箱中已积累了大量不凝气体，须及时排出。在“自动抽气”状态下，机组可根据不凝气体信号自动开启真空泵及电磁阀进行抽气。自动抽排气在正常运行时采用。

[彩显触摸屏]

机组的运转操作完全由彩显触摸屏来控制。盘面能准确显示机器的运转状况。彩显触摸屏具有安全保护回路检测的功能，还能进行各运转部件及调节阀的操作控制，是机组的运转操作的核心。

第三章 机组控制面板（彩显触摸屏）

3.1机组控制柜外观

HRU 机组控制柜有单开门和双开门两种类型，其外观如下图所示。控制柜的安装位置请参照第二章。

①——控制柜门锁 ②——控制触摸屏

③——机组运行状态指示灯（由左至右：运行、停机、故障、报警） ④——控制柜风扇

⑤——控制柜总电源开关

3.2触摸屏控制界面简介

1）主菜单界面：

①

①

②

②

③

③ ④

④

⑤

⑤

●监控界面：进入监控界面，显示温度参数及机组运行状况

●控制方式：进入选择手动运行或自动运行的控制方式

●远程控制：进入选择是否接受远程控制

●参数设置：设置机组自动运行时的参数

●工况记录：查询以前机组运行报警情况

●抽气作业：进入抽真空设置及操作界面

●停电自启动：设置断电后，是否来电自启动

●修改密码、时钟：修改机组控制密码及时间显示

●工程师：厂家工程师调试时需要设置的必要参数

2）自动/调试运行界面：

A区——液位显示区

B区——机组状态显示区（具体含义参照3.3节）

C区——菜单区

3.3控制界面图例说明

序号图形状态说明

1 泵运行

2 泵停止

3 抽气电磁阀打开

4 抽气电磁阀关闭

5

实际液位右边柱形中

液位高度分

别对应到A、B、C、D、E 区域时，表示实际液位分

别为A、B、C、D、E区。

A

B

C

第四章开箱检查

4.1开箱时请注意

1）检查包装箱是否有破损、漏洞、浸湿的地方。

2）开箱需认真检查设备及配件清单，如有缺陷必须在5个工作日内书面反馈我公司，否则视为齐全。

4.2 开箱检查内容

1）根据装箱单加长随机文件是否齐全。

2）根据随机文件核对设备型号、规格。

3）检查主机及各零部件等无损坏或锈蚀。

4）设备填充的制冷剂有无泄漏。

5）开箱检查完毕后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损。

第五章运输与储存

5.1运输时应注意

1）装卸主机设备时应采用吊装，严禁碰撞、压、撬主机内各零部件，尤其是机组管路部分。

2）机组运输时必须可靠固定，运输途中需谨慎驾驶，避免剧烈震动。5.2安装前的存储

1）若机组长期存放（一年以上），应定期对机组表面进行清理。

2）在库房存放时，应保持室内干燥、清洁并注意通风。

3）机组存放条件必须满足防雨、防尘、防晒、防潮的要求。

第六章机组开机前的准备

6.1用户电源与主机电控箱的联接操作

机组出厂前已经完成内部接线和试机，用户需要将主电源引至机组的电源联接端子上。

1）接通控制盘的主电源开关（MCB）和漏电断路器（ELB）。

2）接通控制面板（彩显触摸屏）电源并对工作状态进行确认。

注：如触摸屏与控制柜为一体化设计，则可省略步骤2。

6.2机组与用户管道的联接

1）机组管路与用户管路联接完成后，检查管路连接正确，进行通水排气。

2）机组真空确认：真空压力表指数无明显变化。

3）一次网系统、二次网系统及各系统相关的辅助设备，均应处于正常状态。

4）各系统水封完好，并排净空气。

第七章运转操作

7.1触摸屏操作方法

机组真空检查良好，确认蒸汽及热网水管路手动阀门已经全部开启、热网水已经开始循环之后，可以按照以下步骤操作触摸屏，控制机组启停及维护。

7.1.1登录

打开触摸屏电源自动进入如下图所示的登录首页，输入登录密码,然后按“ENT”。

7.1.2控制方式选择

登陆后自动进入主菜单界面如下图运行工况界面，根据操作需要按最低端各菜单按钮进行各项操作。

面。出现如下图所示界面：

7.1.3开停机

1）调试开机

在主界面菜单中，按“功能选择”按钮进入调试开机界面，如下图所示：

然后设定溶液泵和冷剂泵的频率，再开溶液泵和冷剂泵，则机组泵运行。

回到调试运行界面，点“阀开度控制”，输入设定值，则阀门开启，高温热源注入机组。根据热网水出口温度逐步调节一次水电动阀开度，直至热网水温度达到预定值并稳定运行。

2）调试停机

调试停机时，需先在“阀开度控制”界面关闭蒸汽阀，切断热源供应，并让

机组继续运行30分钟，以便使热网水带走机组余热。然后在机组泵控制界面中先停冷剂泵，再停溶液泵，后关闭余热工质进出机组阀门则停机结束。

3）自动开机

如果在控制方式界面选择选自动运行模式，进入主菜单，按“监控界面”则进入自动控制界面。如下图所示。

在自动运行界面按“开机”键，会提示是否开机，选择“是”则开机，选择“否”则不开机，当控制柜上“开机”灯点亮则机组已开机。

4）自动停机

在自动运行界面按“稀释停机”键，并提示是否稀释停机，选择“是”则稀释停机，进入稀释停机；选择“否”则不停机。当“稀释停机”灯由亮变暗，则机组已稀释停机。机组停机时间根据设定的参数进行自动控制。

7.1.4电动阀控制

在调试运行界面或自动运行界面，按“电动阀控制”则进入“电动阀控制界面”，如下图所示。在电动阀控制界面中点设定，则弹出阀开度设置界面。输入需要打开的开度，则蒸汽阀逐步开启到设定值。

7.1.5抽气作业

1）自动抽气

在主菜单界面中按“抽气作业”按钮，进入抽气作业界面。机组抽气作业有自动抽气和手动抽气两种模式。选择“自动抽气”并设置“每次抽气”时间和“抽气电磁阀开启延时”时间后，机组在需要抽气时自动进行抽气。