PFC、SPFC变频设置总结
PFC、SPFC变频设置总结
来风2006-11-28 1．统一设置：
9902=7/15 PFC/SPFC宏1201=0 关闭恒速
1304=0%(20%) 0(4)-20mA 1601=0 关闭运行允许
2007=20Hz 最小频率
2008=52Hz 最大频率
2601=0 关闭磁通优化
3408=121 信号2参数
3409=0 信号最小值
3410=100 信号最大值
3411=1 格式
3412=8 单位
3413=0 输出最小值
3414=压力表最大量程
3415=128 信号3参数
3416=0 信号最小值
3417=100 信号最大值
3418=1 格式
3419=8 单位
3420=0 输出最小值
3421=压力表最大量程
4001=1.5~2 增益
4002=20~30S 积分时间
4005=0/1 输出频率随反馈值的增加而降低/升高
4010=19 PID设定值为内部4011=设定压力占压力表量程的百分比
4022=0/2 若需睡眠功能设为2 4023=23Hz 睡眠频率
4024=180S 睡眠延时
4025=5 唤醒偏差
4026=0.5S 唤醒延时
8109/10/11=50Hz 辅机启动频率8112/13/14=25Hz 辅机停止频率8115=10S 辅机启动延时8116=20S 辅机停止延时2．无自动切换无循环软启的设置
a.1台辅机：(图纸PFC_1变1辅)
1401=31 继电器输出
8117=1 辅机数量
8118/19/=0 关闭自动切换
8120=0 关闭内部锁定
8122=0.5S PFC启动延时
8123=1 PFC使能
8127=2 电机数量
b.2台辅机：(图纸PFC_1变2辅)
1401-1402=31 继电器输出
8117=2 辅机数量
8118/19/=0 关闭自动切换
8120=0 关闭内部锁定
8122=0.5S PFC启动延时
8123=1 PFC使能
8127=3 电机数量
c.3台辅机：(图纸PFC_1变3辅)
1401-1403=31 继电器输出
8117=3 辅机数量
8118/19/=0 关闭自动切换
8120=0 关闭内部锁定
8122=0.5S PFC启动延时
8123=1 PFC使能
8127=4 电机数量
2．自动切换的设置
a. 1台辅机：(图纸SPFC_1拖2)
1401-1402=31 继电器输出
8117=1 辅机数量
8118=0.1h 自动切换时隔
8119=100% 自动切换范围
8120=3 内部锁定
8122=0.5S PFC启动延时
8123=1 PFC使能
8127=2 电机数量
b. 2台辅机：(图纸SPFC_1拖3)
1401-1403=31 继电器输出
8117=2 辅机数量
8118=0.1h 自动切换时隔
8119=100% 自动切换范围
8120=3 内部锁定
1102=2 手动/PID选择用DI2
8122=0.5S PFC启动延时
8123=1 PFC使能
8127=3 电机数量
3.带循环软启的设置
a. 1台辅机：(图纸SPFC_1拖2)
1401-1402=31 继电器输出
8117=1 辅机数量
8118=0.1h 自动切换时隔
8119=100% 自动切换范围
8120=3 内部锁定
8122=0.5S PFC启动延时
8123=2 SPFC使能
8127=2 电机数量
b. 2台辅机：(图纸SPFC_1拖3)
1401-1403=31 继电器输出
8117=2 辅机数量
8118=0.1h 自动切换时隔
8119=100% 自动切换范围
8120=3 内部锁定
1102=2 手动/PID选择用DI2
8122=0.5S PFC启动延时
8123=2 SPFC使能
8127=3 电机数量
西门子MM420变频器实训指导
第二章 变频器的应用与维护 实训一、 变频器功能参数设置与操作 一、项目实训目的： 1、熟悉掌握变频器的面板操作方法。 2、熟练掌握操作面板（BOP ）改变变频器参数的步骤。 3、能够熟练操作变频器快速调试及恢复出厂默认值等； 二、项目实训器材： 1、亚龙YL —360可编程控制器实训装置一台； 2、亚龙YL —MM420变频器实训模块一块； 3、三相异步电动机一台； 4、安全连接导线若干； 5、亚龙YL —360可编程控制器实训指导书一本； 三、项目实训： 采用边做边学的教学方式进行训练，指导学生利用MM420变频器的功能参数设置与面板操作控制。 实训内容： 1、变频器的接线示意图： 西门子MM420变频器 PE L、N(L1、L2)或 L1、L2、L3 PE 1/3AC 200V-240V(RSD)3AC 380V-480V PE U V W M 3 ~ 1234+10V 0V AIN+AIN-56789101112131415DIN1DIN2DIN3+24V 0V RL1B RL1C AOUT+AOUT-P+P- 注：必须确认变频器与电源电压是否匹配，不允许把单相/三相230V的变频器连接到三相380V或更高的电源。
2、基本操作面板的认知与操作 显示/按钮功能功能说明 状态显示LCD显示变频器当前的设定值 起动变频器按此键起动变频器。缺省值运行时此键是被封锁的。为了使此键的操作有效，应设定P0700=1 停止变频器OFF1：按此键，变频器将按选定的斜坡下降速率减速停车.缺省值运行时此键被封锁；为了允许此键操作，应设定P0700=1 OFF2：按此键两次（或一次，但时间较长）电动机将在惯性作用下自由停车。此功能总是“使能”的。 改变电动机的转动方向按此键可以改变电动机的转动方向。电动机的反向用负号（－）表示或用闪烁的小数点表示。缺省值运行时此键是被封锁的，为了使此键的操作有效，应设定P0700=1 电动机点动在变频器无输出的情况下按此键，将使电机起动，并按预设定的点动频率运行。释放此键时，变频器停车。如果电动机正在运行，按此键将不起作用。 功能此键用于浏览辅助信息。 变频器运行过程中，在显示任何一个参数时按下此键并保持不动2秒钟，将显示以下参数值（在变频器运行中，从任何一个参数开始）： 1. 直流回路电压（用d 表示–单位：V） 2. 输出电流（A） 3. 输出频率（Hz） 4. 输出电压（用o 表示–单位：V）。 5. 由P0005 选定的数值（如果P0005 选择显示上述参数中的任何一个（3，4或5），这里将不再显示）。 连续多次按下此键，将轮流显示以上参数。 跳转功能 在显示任何一个参数（rXXXX 或PXXXX）时短时间按下此键，将立即跳转到r0000, 如果需要的话，您可以接着修改其它的参数。跳转到r0000 后，按此键将返回原来的显示点。 故障确认 在出现故障或报警的情况下，按下此键可以对故障或报警进行确认 访问参数按此键即可访问参数。 增加数值按此键即可增加面板上显示的参数数值。减少数值按此键即可减少面板上显示的参数数值.
变频器实习报告
变频器实习报告 一、变频器简介 1、变频器概述 变频调速是最有发展前途的一种交流调速方式。目前，变频器在各个行业都有广泛的应用。 通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。 变频器的功用是将频率固定(通常为工频50HZ)的交流电(三相的或单相的)交换成频率连续可调的三相交流电源。 如图2.1所示，变频器的输入端(R,S,T)接至频率固定的三相交流电源，输出端(U,V,W)输出的是频率在一定范围内连续可调的三相交流电，接至电机。 二、变频器基本原理 1、变频调速的构成 要实现变频调速，必须有频率可调的交流电源，但电力系统却只能提供固定频率的交流电源，因此需要一套变频装置来完成变频的任务。历史上曾出现过旋转变频机组，但由于存在许多缺点而现在很少使用。现代的变频器都是由大功率电子器件构成的。相对于旋转变频机组，被称为静止式变频装置，是构成变频调速系统的中心环节。 一个变频调速系统主要由静止式变频装置、交流电动机和控制电路3大部分组成， 静止式变频装置的输入是三相式单相恒频、恒压电源，输出则是
频率和电压均可调的三相交流电。至于控制电路，变频调速系统要比直流调速系统和其他交流调速系统复杂得多，这是由于被控对象—感应电动机本身的电磁关系以及变频器的控制均较复杂所致。因此变频调速系统的控制任务大多是由微处理机承担。 变频器的在工控中主要应用于异步电动机调速、启动控制； 异步电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 异步电机的同步转速：n=60f/p n:同步速度 f:电源频率 p:电机极数 2、交-直-交变频器主电路： 目前，通用型变频器绝大多数是交—直—交型变频器，通常尤以电压器变频器为通用，其主电路图（见图1.1），它是变频器的核心电路，由整流电路（交—直交换），直流滤波电路（能耗电路）及逆变电路（直—交变换）组成。 3、交－直变换部分 VD1～VD6组成三相整流桥，将交流变换为直流。 滤波电容器CF作用： 滤除全波整流后的电压纹波； 当负载变化时，使直流电压保持平衡。 图中的CF1和CF2。由于两组电容特性不可能完全相同，在每组电容组上并联一个阻值相等的分压电阻RC1和RC2。
PLC与变频器实训报告模板
PLC与变频器实训报告 学院：化工装备学院 专业班级：电气自动化技术1001班 学号：320101323 姓名：吕阳 指导教师：高成、佟维妍 起止日期：2012年10月8日～2012年11月16日
目录 1．实训目的 (1) 2．实训项目 (1) 2.1灯控制系统设计 (1) 2.1.1控制要求 (1) 2.1.2 I/O地址分配表 (2) 2.1.3元器件清单 (2) 2.1.4 PLC接线图 (2) 2.1.5梯形图 (3) 2.1.6语句表 (3) 2.2电动机连续运行PLC控制系统 (3) 2.3灯的两地控制系统 (4) 2.4电动机的连续控制系统 (5) 2.5电动机的正反转控制训练 (7) 2.6自动开关门控制系统设计 (12) 2.7单按钮单路启/停控制程序 (17) 2.8单按钮双路启/停控制程序 (18) 2.9液体混合装置控制训练 (19) 2.10闪光报警设计训练 (24) 2.11电动机Y—Δ启动系统设计 (28) 2.12啤酒灌装生产线设计 (34) 2.13组合灯闪烁控制训练 (42) 2.14长时间延时设计 (45) 2.15两台电动机自动和手动控制系统设计 (46) 2.16不带参数子程序调用的编程训练 (46) 2.17彩灯循环点亮—定时器中断程序设计 (46) 3．综合项目——交通灯控制系统设计 (52) 3.1设计题目及任务 (52) 3.2整体设计方案 (52) 3.3系统硬件电路设计 (53) 3.4系统程序设计 (56) 3.5组态界面 (58) 4．实训总结 (58) 参考文献 (60)
1．实训目的 1．通过实训强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握，培养学生综合运用所学知识和基本技能的理解和掌握，培养学生综合运用所学知识编制可编程序控制器（PLC）程序。 通过实训能熟练掌握梯形图程序编制过程：掌握资料的收集和分析、相关规范的选择与运用、给梯形图程序的确定、编写，编制全过程。同样培养学生独立思考问题和解决问题的能力，为今后工作做好技术储备。 2．通过课程实训，全面考核我们的学习质量与实践能力，发现学习中存在的不足，以便更好的改进今后的学习方法，全面提高学习质量和效率。 3．通过本次实训进一步掌握了可编程序控制器的应用方法及操作技能，了解定时器/计数器应用，掌握基本的控制继电器开发技术。同时也是对所学知识的一次综合检验。 2．实训项目 2.1 灯控制系统设计 2.1.1控制要求 PLC编程实现对一盏灯的控制。图2.1所示为一盏灯的控制电路图，按下开关按钮SB，灯亮，松开SB，灯灭。 图2.1 一盏灯的控制电路图
变频器实训报告
一、实习目的及实习任务 实习目的：巩固、扩大和加深学生对三相异步电机、自动化控制的理论知识和其它知识，获得变频器调速的初步经验和基本技能，着重培养学生的独立工作能力，进一步熟练变频器的操作技能，提高学生的动手能力，并对变频器调速拖动系统理论知识的全过程有一个全面和系统的认识。 实习任务： 1.熟悉三菱变频器的结构,了解其各个端子的功能；了解变频器安装、布线上的一般要求，了解实训室控制板上变频器的外部接线，并按要求画出接线图。 2.熟练掌握变频器的PU操作。了解各功能参数的意义，掌握各 功能参数的预置方法。 （1）了解变频器5种不同的工作模式及其意义，掌握不同工作模式的切换方法，掌握同一模式下不同状态之间的切换方法。 （2）了解变频器各种给定方式，并设置给定频率运行验证； 了解变频运行时实行电动机正、反转的方法。 （3）在“参数设定模式”下进行如下操作：（操作前应进行一次“全部清除”操作） 设置转矩提升并运行验证；设置基频及U/f曲线，并运行验证；设置上下限频率并运行验证；设置加、减速时间及加、减速曲线并运行验证；设置起动频率、点动频率、跳跃频率并运行验证；设置矢量控制并运行，比较与V/F控制的不同点；设置禁止反转功能并运行验证等。 3.了解变频器的几种组合运行模式，熟练掌握变频器的端子操 作方法。 （1）了解变频器几种运行模式，并掌握设置方法。 （2）了解变频器多功能端子，通过设置确定端子功能，并运行验证。 4.运用PLC技术控制变频器的运行。 （1）变频器多档转速的PLC控制。 （2）用PLC实现变频与工频的自动切换。 二、变频器的基本知识与操作 变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。简单地说变频器就是一种装置，它通过改变电机的工作频率来调节电机的转速或转矩，从而达到控制整个系统的运作程序。
变频器实验报告
实验一变频器的面板操作与运行 一、实验目的和要求 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 4.通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。 二、实验仪器和用具 西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具（1套）、连接导线若干等。 三、实验内容和步骤 1．按要求接线 系统接线如图2-1所示，检查电路正确无误后， 合上主电源开关Q S。 图2-1 变频调速系统电气图 2．参数设置 （1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。 （2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。 表2-2 电动机参数设置
（3）设置面板操作控制参数，见表2-3。 3．变频器运行操作 （1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。 （2）正反转及加减速运行：电动机的转速（运行频率）及旋转方向可直接通过按前操作面板上的键∕减少键（▲/▼）来改变。 （3）点动运行：按下变频器前操作面板上的点动键，则变频器驱动电动机升速，并运行在由P1058所设置的正向点动10Hz频率值上。当松开变频器前错做面板上的点动键，则变频器将驱动电动机降速至零。这时，如果按下一变频器前操作面板上的换向键，在重复上述的点动运行操作，电动机可在变频器的驱动下反向点动运行。 （4）电动机停车：在变频器的前操作面板上按停止键，则变频器将驱动电动机降速至零。 四、实验思考 1. 怎样利用变频器操作面板对电动机进行预定时间的启动和停止？ 答：P0010=30,P0970=1,变频器恢复出厂设置； P701=0,屏蔽原来端子启动功能； P2800=1,使能内部功能自由块； P2802=1,使能内部定时器； P2849=1,连接定时器启动命令； P2850=1,设定延时时间（假设1s）； P2851=1,定时器延时动作方式； P0840=2852.0,连接变频器启动命令。 2. 怎样设置变频器的最大和最小运行频率？ 答：P0010=30；P0970=1,按下P键（约10秒），开始复位。 一般P1080=0；电动机运行的最低频率（HZ） P1082=50；电动机运行的最高频率（HZ）。
变频器应用实训.doc
实验二十四 FR-A740-0.75KW-CH变频器功能参数设置与操作 一、实验目的 了解并掌握变频器操作面板操作方法及变频器参数的设置。 通过变频器操作面板设置参数，控制变频器启、停等，变频器的输出最高频率不要超过电机的额定运转频率。
五、参数更改操作及报错
Er1 名称禁止写入错误 内容1．Pr.77参数写入选择中设定为禁止写入，这样的情况下采取写入动作时 2．频率跳变的设定范围重复时。 3．V/F5点可调整的设定值重复的情况下。 4．参数单元和变频器不能正常通信时。 检查要点1．请确认Pr.77参数写入选择的设定值。 2．请确认Pr.31～Pr.36的设定值。 3．请确认Pr.100～Pr.109的设定值。
4．请确认参数单元与变频器的连接。 Er2 名称运行中写入错误 内容在Pr.77不等于2（任何运行模式下都可写入）的情况下，在运行中或STF（STR）置为ON时采取参数写入动作时。 检查要点.请确认Pr.77的设定值。 .是否是运行中？ 措施. 请设置为Pr.77=2。 . 停止运行后进行参数的写入动作。 Er3 名称校正错误 内容模拟输入的偏置、增益的校正值过于接近时。 检查要点请确认校正参数C3、C4、C6、C7（校正功能）的设定值。 Er4 名称模式指定错误。 内容在Pr.77不等于2的情况下，在外部或网络运行模式下进行参数设定时。检查要点 1.运行模式是否为“PU运行模式”？ 2.请确认Pr.77的设定值。 措施 1.把运行模式切换为“PU运行模式”后进行参数设定。 2.请设置为Pr.77=2后进行参数设定。 1.供给电源后，按“PU/EXT”键切换到PU运行模式。 2.按“MODE”键进行参数设定，使显示P. N（例如：P. 0，N为任意数）。 3.旋转“M旋钮”，找到Pr.CL参数清除（ALLC参数全部清除）。 4.按SET键读取当前设定值，显示0，用旋钮改变为1，按SET键进行设定。 5.参数设定： 序号变频器参数出厂值设定值功能说明 1P 1 120 50 上限频率(50Hz) 2P 2 0 0 下限频率(0Hz) 1.按下图连接变频器、异步电动机。七、实验步骤 2.按下装置启动按钮，给变频器供电，按PU键，旋转M旋钮直接设定频率，在数值
变频器实训总结
变频器实训总结 这次实训，在老师的带领下，让我们认识到了什么是变频器，变频器是由计算机控制电力电子器件、将工频交流电变为频率和电压可调的三相交流电的电气设备，用以驱动异步（同步）电动机进行变频调速。 变频调速是最有发展前途的一种交流调速方式。目前，变频器在各个行业都有广泛的应用。变频器的出现，使交流电动机得调速得和直流电动机一样方便，并可由计算机联网控制，因此得到了广泛的应用，其发展前景广阔。变频器发展至今，不断进行更新发展，向专用型方向发展，向人性化方向发展，易用性不断提高，功率结构模块化，智能化。 通过对变频恒压供水实训系统的应用与设计，使我们对PLC、特殊功能模块、变频器以及各硬件设备之间的连接、通信、监控和实际工程控制要求等知识有了更深入的理解。熟悉实际工程项目的开发设计，体会工程设计的复杂与困难，从而使学生真正达到学校与企业零距离对接的目的。 学习的过程，让我们对于变频器，原来变频器调速的，是通过变频调速，还可以调节电压，电流，这些都是通过变频，改变频率可以改变那么多东西。而这次接线发现现在对于接线很熟练了，好像有了一种孰能生巧的感觉了，变频器的接线和plc相似，可能都是三菱出的产品，而这次实训是我最认真的一次，可能会也是最后一次了，让我认认真真的做一次，熟练是练出来的啊。经过这次变频器实训使
我掌握了使用变频器的基本方法及对三相异步电动机的正反转控制，懂了变频调速的原理。在实训过程中虽然遇到了很多问题，但是通过自己的慢慢摸索和与同学的交流以及在老师的指导下还是顺利的完成了这次实训。 刚开始学习组态王的时候很迷茫，根本就不知道它能有什么作用，但是现在学习了之后才知道原来组态王的功能是那么的强大的，里面的参数设置，每一个不用的参数所反映的功能不同。一开始接触组态王，老师介绍了基本的工作原理之后就开始让我们对照组态王的初级培训教程学习，这时，我感到诧异了，觉得怎么有这样的老师啊，那我们还来这里干嘛呀，还不如自己再宿舍里自学算了，但是后来才明白，这个软件其实很简单，完全可以自学学会，老师给了我们的不但是自学的能力，还是告诉我们，这个软件很简单，但是简单的同时还是有他的贴别之处的，我们学会它是很容易，但是熟练却是很难的，让我们自己去看教程，自己去学习怎么读懂，怎么使用，对我们以后出去社会工作了，我们也要这样子做工的，到时没有人会帮你，一切都是靠你自己，老是培训的我们的不仅仅是知识，而且还是我们的个人能力的提升，让我们竟早的习惯社会的生活。 这次实训里我不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。我学会了基本连接，电路的检测与调试，知道了变频器的工能和原理，这些都我们的培养
变频器实训
课题一、HLP-C 系列变频调速器的基本知识一、型号含义 二、基本配线图 变频器配线部分，分为主回路和控制回路。 1、主回路端子说明 2、控制端子说明
控制端子排列 3、配线注意事项 （1）主回路配线 ●配线时，配线线径规格的选定，请依照电工法规的规定施行配线，以确保安全； ●电源配线最好请使用隔离线或线管，并将隔离层或线管两端接地； ●请务必在电源与输入端子（R.S.T）之间装空气断路开关NFB；（如使用漏电断路开关时， 请使用带高频对策的断路开关。） ●动力线与控制线分开布置，不可置于同一线槽中； ●请勿将交流电源接至变频器输出端（U.V.W）； ●输出配线不可碰触到变频器外壳金属部分，否则可能造成接地短路； ●变频器的输出端不可使用移相电容器、LC、RC 杂讯滤波器等元件； ●变频器主回路配线必须远离其它控制设备； 空气断路器容量和接线截面面积
（2）控制回路配线（信号线） ●信号线不可与主回路配线置于同一线槽中，否则可能会产生干扰； ●信号线请使用屏蔽线，并单端接地，线径尺寸为0.5~2mm2,控制线建议使用1 mm2的屏蔽线； ●根据需要正确使用控制板上的控制端子； ●接地线的使用，请依照电气设备技术基本长度与尺寸使用； ●绝对避免与电焊机、动力机械等大电力设备共用接地极，接地线应尽量远离电力设备动力线； 三、面板操作 1、操作面板说明 2、指示灯状态说明 3、显示内容
4、操作器操作说明
四、功能参数 1、C000 主频率设定 设定范围：0.00~400.0Hz 单位：0.01 在运转频率来源设定为面板操作情况下，频率以C000 设定值运行。在运行中可以用 键来改变运转频率，在多段速运行中，主频率作为第一段速频率。 在设定为外控多段速运行时，如果C013设定为1，即运行频率由电位器给定时，则第一段速由面板电位器或外部电位器给定，具体情况可由CN1跳线来选择。 2、C001 加速时间设定 设定范围：0.1~6500.0S 单位：0.1S，加速时间是指变频器从0Hz 加速到50Hz 所需时间3、C002 减速时间设定 设定范围：0.1~6500.0S 单位：0.1S，减速时间是指变频器从50Hz 减速到0Hz 所需时间 4、C003 V/F曲线选择 设定范围：0~16 单位：1 5、C010 最大频率设定 设定范围：50.00~400.00Hz 单位：0.01Hz 此参数决定变频器最高操作频率。 6、C011 下限频率设定 设定范围：0.0~400.0 单位：0.1Hz 下限频率主要防止现场人员的误操作，避免马达因运转频率过低可能产生的过热或其他机械故障等，当设定频率低于下限频率时，变频器以下限频率运行。 7、C012 运行控制选择 设定范围：0~2 单位：1 0：操作器操作运行指令由数位操作器给定。 1：外部端子操作运转指令由外部端子给定，即多功能输入端子给定。 2：通讯口操作运转指令由通讯口给定。 8、C013 运行频率选择 设定范围：0~2 单位：1 0：选择操作器设定运转频率由数位操作器给定。 1：选择电位器设定运转频率由外部端子输入的模拟信号或面板电位器控制
变频器培训心得体会
变频器培训心得体会 巴彦淖尔公司举办了变频器培训班，邀请了实践经验相当丰富的老师进行讲课。通过3天的变频器理论与实践的学习，体会如下： 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动，变频调速，提高运转精度，改变功率因数，过流、过压、过载保护等功能。 变频器的主电路大体上可分为两类：电压型和电流型。电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路。 变频器主要有以下特点。 功率因数补偿节能。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 变频节能。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(dc)，这个过程叫整流。把直流电(dc)变
变频器实习报告
实训报告内容 一、变频器的基本原理 1、变频调速的构成 要实现变频调速，必须有频率可调的交流电源，但电力系统却只能提供固定频率的交流电源，因此需要一套变频装置来完成变频的任务。历史上曾出现过旋转变频机组，但由于存在许多缺点而现在很少使用。现代的变频器都是由大功率电子器件构成的。相对于旋转变频机组，被称为静止式变频装置，是构成变频调速系统的中心环节。一个变频调速系统主要由静止式变频装置、交流电动机和控制电路3大部分组成，静止式变频装置的输入是三相式单相恒频、恒压电源，输出则是频率和电压均可调的三相交流电。至于控制电路，变频调速系统要比直流调速系统和其他交流调速系统复杂得多，这是由于被控对象—感应电动机本身的电磁关系以及变频器的控制均较复杂所致。因此变频调速系统的控制任务大多是由微处理机承担。 变频器在工控中主要应用于异步电动机调速、启动控制；异步 电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 异步电机的同步转速：n = 60f/p n: 同步速度 f: 电源频率p：磁极对数 2. 交-直-交变频器主电路 目前，通用型变频器绝大多数是交—直—交型变频器，通常以电压器变频器为通用，其主电路图（见图1.1），它是变频器的核心电路，由整流电路（交—直交换），直流滤波电路（能耗电路）及逆变电路
（直—交变换）组成 二、利用三菱变频器FR-E500进行变频器的训练项目先熟悉各个操作模式的切换 进到参数设定模式进行设置
1）PU操作模式（Pr.79“操作模式选择”=1） 用操作面板，参数单元的键进行数字设定 准备 ①操作单元.........操作面板(FR-PA02-02)，或参数单元(FR-PU04) ②连接电缆.........请准备操作面板(FR-PA02-02)从变频器本体拆下使用和参数单元(FR-PU04)使用的两种情况。 ③FR-E5P（选件）...请准备操作面板从变频器本体拆下使用的情况。 2）外部操作模式（Pr.79“操作模式选择”=0或2） 出厂时，已设定Pr.79“操作模式选择”=0，接通电源时，为外部操作模式，但需要选择。外部启动信号和频率设定信号进行运行 （外部接线图） 3）组合模式1（Pr.79“操作模式选择”=3）
变频器培训总结
变频器培训总结 结束了为期5天的培训学习，现在对培训内容做一总结并表达一些感想。首先非常感谢风场及公司领导给予我这次外出学习的机会。通过这次学习使我对日立变频器结构和原理有了更深入的理解，同时让我掌握了一些变频器消缺技能。 这次培训分为基础理论、结构介绍、运行操作、典型故障、图纸说明五个部分： 一、由于风力发电机属于交流励磁变速恒频发电，发电机为三相绕线式异步发电机，定子绕组并网，转子绕组外接三相转差频率的变频器，实现交流励磁。根据感应电机定转子绕组电流产生的旋转磁场相对静止的原理，可以得出变速恒频风力发电机转速与定转子绕组电流频率关系的数学表达式： p为电机的极对数；n为风力发电机的转子转速；f2为转子电流频率。当风力发电机转速发生变化时，通过转子侧变频调速装置调节转子电流频率f2，保证f1恒定不变，实现风力发电机的变速恒频控制。 以下为变频器系统原理图：
二、变频器主要结构分为三部分：并网柜、控制柜、功率柜。并网柜内主要由并网接触器、主断路器、主保险、PT、CT、主断路器等组成；控制柜内主要由CPU控制电路板、I/O接口电路板、模拟量/数字量输入输出电路板、400V/230V/110V/24V/5V供电单元、温控回路、编码器端子等部分构成；功率柜内主要由直流母线及测量回路、网侧/转子侧功率模块、Crowbar回路、LVRT回路、充电回路、LCL滤波回路等构成。整体结构如下图：
三、运行操作分为变流器启动时序图、并网运行、脱网停机 三个部分进行讲解。 时序图主要围绕变流器与WTC通信建立、变流器开始启动到同步并网完成、发电机转速降低至切出风速，变流器脱网三个过程进行了详细讲解； 并网运行简化为以下框图做了详细介绍： (1)风车完全停止，没有发电 （2）89E，89A 已接通，并上锁 （3）89A已接 通，并上锁 （4）CB101接 通（04C机型）（5）接通上位 断路器，从系统 加载690V电压 （6）接通断路 器CB501， （6）接通 CB503， CB504，CB505 （7)启动UPS（9)接通8A-1
变频器实训报告
广东机电职业技术学院 变频器实训报告 2012——2013年第二学期 班级：机电1102班 学号：061101**** 姓名：***** 指导老师：张运吉、谭剑 时间：第12周2013年5月20日——2013年5月24日
一、变频器的基础知识及运行原理（画图说明） 变频调速是最有发展前途的一种交流调速方式。目前，变频器在各个行业都有广泛的 应用。通常，把电压和频率固定不 变的交流电变换为电压或频率可变 的交流电的装置称作“变频器”。 变频器的功用是将频率固定(通常 为工频50HZ)的交流电(三相的或单 相的)交换成频率连续可调的三相交 流电源。如图2. 1所示，变频器 的输入端(R,S ,T)接至频率固定的三 相交流电源，输出端(U,V, W)输出的 是频率在一定范围内连续可调的三 相交流电，接至电机。 1、基础知识 （1）三相异步电动机 三相异步电动机主要由定子与转子组成。定子绕组中通入三相交流电，便产生一个旋转磁场，旋转磁场的转速与三相交流电的频率和电机的磁极对数有关，(n=60f/p0)。当定子绕组接通三相电源，在定子空间产生旋转磁场，转子变产生感应电流，这个电流在磁场中收到力的作用，使转子沿着磁场旋转方向转动。 （2）异步电动机的起动和制动 起动：在电动机起动瞬间，转子还没启动，s=1,由于转子以较大的转速切割旋转磁场，转子绕组产生较大的感应电动势和电流，根据平衡关系，定子电流随转子电流改变而改变，所以起动是电流很大。所以生产中，会采用降压起动，比如自耦变压器降压起动，串电阻或电抗器降压起动，Y-▲降压起动等。在变频器拖动中，它用降低频率的方法来起动电动机。制动：电动机的制动状态是指电磁转矩T与转速n方向相反的状态。当切断电源时，定子绕组中通入直流电，产生一定的磁场。由于转子在惯性的作用下按原方向旋转，它切割恒定磁场产生感应电流，并产生力，使转子向力的方向旋转。 （3）变频器的组成 1）主电路，是从整流到逆变的整个功率电路，就是从R、S、T端工频交流输入到U、V、W端逆变输出。 ①整流及滤波电路 ②逆变电路 ③制动电阻和制动单元
变频器实习报告
变频器 实训报告 系别：电气工程学院班级： 学号： 姓名： 指导老师： 实训时间：2011.9.26-2011.9.30
一、变频器简介 1、变频器概述 变频调速是最有发展前途的一种交流调速 方式。目前，变频器在各个行业都有广泛的 应用。 通常，把电压和频率固定不变的交流电变换 为电压或频率可变的交流电的装置称作“变 频器”。 变频器的功用是将频率固定(通常为工频 50HZ)的交流电(三相的或单相的)交换成频率连续可调的三相交流电源。 如图2. 1所示，变频器的输入端(R,S ,T)接至频率固定的三相交流电源，输出端(U,V, W) 输出的是频率在一定范围内连续可调的三相交流电，接至电机。 二、变频器基本原理 1、变频调速的构成 要实现变频调速，必须有频率可调的 交流电源，但电力系统却只能提供固 定频率的交流电源，因此需要一套变 频装置来完成变频的任务。历史上曾 出现过旋转变频机组，但由于存在许 多缺点而现在很少使用。现代的变频 器都是由大功率电子器件构成的。相 对于旋转变频机组，被称为静止式变 频装置，是构成变频调速系统的中心 环节。 一个变频调速系统主要由静止式变频装置、交流电动机和控制电路3大部分组成， 静止式变频装置的输入是三相式单相恒频、恒压电源，输出则是频率和电压均可调的三相 交流电。至于控制电路，变频调速系统要比直流调速系统和其他交流调速系统复杂得多， 这是由于被控对象—感应电动机本身的电磁关系以及变频器的控制均较复杂所致。因此变 频调速系统的控制任务大多是由微处理机承担。 变频器的在工控中主要应用于异步电动机调速、启动控制； 异步电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 异步电机的同步转速：n = 60f/p n: 同步速度 f: 电源频率
变频器培训心得体会
变频器培训心得体会
变频器培训心得体会 【篇一：学习变频器应用教程心得体会】 学习变频器应用教程心得体会变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动，变频调速，提高运转精度，改变功率因数，过流、过压、过载保护等功能。 变频器的主电路大体上可分为两类：电压型和电流型。电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路 变频器主要有以下特点。 功率因数补偿节能。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 变频节能。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(dc)，这个过程叫整流。把直流电(dc)变换为交流电(ac)的过程叫逆 变，装置为逆变器。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。 变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。作为电子电路，变频器本身也要耗电(约额定功率的3-5%)。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30w,相当于一盏长明灯。变频器在工频下运行，具有节电功能。但是他的前提条件是： 第二、装置本身具有节电功能(软件支持); 第三、长期连续运行。 这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。 软启动节能。电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。 从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇 可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。*是为大家整理的plc实习报告范文，仅供参考。 plc实习报告范文篇一： 第一部分实习相关说明 引言 在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。 一.实习目的 1、掌握可编程序控制器的方法。 2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。 4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。 5、掌握WINCC组态软件的使用。 6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。 二.实习要求 1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。 2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。 3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。 4、测试通信连接正常。 5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。 6、通过调试来发现问题和解决问题。 7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。 8、认真写实习报告。 三.实习任务 1、将变频器和PLC通过导线进行连接。通过变频器的控制面板进行参数设置。根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过
操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。 2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC 上对变频器的监控。除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。 四.实习方法 1、通信方式有两种： (1)通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。 2、控制方式有两种： (1)本地的操作面板控制。(2)远程的Wincc画面监控。 五.实习地点 校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。 六.安全注意事项 1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。 2、在断电的情况下接线。在变频器断电后也不能立即接线，要等3分钟后再接线，因为变频器中间直流环节有大的电容放电。
plc及变频器综合实训报告
摘要 本次综合实训以plc和变频器控制电机为主线，本文主要从实训目的，实训内容，实训过程，实训总结及心得体会四方面介绍了整个实训过程， 按照实顺序将实训过程说明，并强调了需要注意的方面及自己在过程中所 犯的错误及纠正方法。通过本次实训加深学生对具体硬件电路的认识，加 深学生对其电气原理图的了解，通过对控制程序的编写，使学生综合运用plc技术、变频技术、交流调速等多方面的知识，把多门专业课程有机结合，进行一次全面的训练，同时在最后总结了自己的整个实训，从中得到 了教育与成长，达到了本次实训的目的及要求。 1
目录 一．实训目的 (3) 二．实训内容及要求 (3) 三．实训过程 (3) 3.1 plc控制系统硬件设计 (3) 3.2 plc控制系统软件设计 (7) 3.2.1流水灯编程 (7) 3.2.2 编译与调试 (9) 3.3 触摸屏人机界面设计 (12) 3.4 变频器参数设置 (15) 3.4.1动手练习1 (15) 3.4.1动手练习2 (16) 3.4.1动手练习3 (16) 3.4.1动手练习4 (17) 四．实训总结及心得体会 (19) 参考资料 (20) 2
一、实训目的 本次综合实训以plc和变频器控制电机为主线，通过学生对具体硬件电路的认识加深学生对其电气原理图的了解，通过对控制程序的编写，使学生综合运用plc技术、变频技术、交流调速等多方面的知识，把多门专业课程有机结合，进行一次全面的训练，从而培养学生综合技术能力和综合素质。 plc是一门实践性很强的课程，通过训练实习可以进一步了解主机 性能、结构和原理，使学生熟悉可编程控制器的实际应用，熟悉编程软件，掌握编程方法，同时学生还需要学习绘制电气原理图，了解变频器的使用方法，自己去设置变频器参数完成电机正反转、调速的一些功能等等。 整个过程提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作的能力。通过对实验现象的观察、调试和分析，加深对基本理论的理解，增强学生对今后工作的适应性和提高处理现场实际问题的能力。在实训中，除了教师的指导外，更重要的是强调学生的自学、动手和讨论的方式来解决问题。 二、实训内容及要求 本次综合实训的主要内容分为四大部分： 1. 了解电气控制系统的基本组成，并学会基本掌握电气原理图绘制方法； 2. 掌握如何利用编程软件编写PLC 程序并进行下载调试； 3. 掌握使用软件进行触摸屏人机界面设计并下载调试； 4. 完成整套交流调试系统的基本调试，对变频器进行参数设置，通过 I/O BOX控制电机启停及正反转等功能。 三、实训过程 3.1 plc控制系统硬件设计 按照实训日程，每周完成实训的一个任务。 第一周是根据连接好的PLC挂屏进行校对，差错，绘制原理图，主要就是对照对应的电气原理图和接线图，利用万用表检查电路连接是否正确， 3
实训指导书西门子MM420变频器.doc
任务1 变频器的面板操作与运行 任务目的： 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 任务引入： 变频器MM420系列（MicroMaster420）是德国西门子公司广泛应用与工业场合的多功能标准变频器。它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备超强的过载能力，以满足广泛的应用场合。对于变频器的应用，必须首先熟练对变频器的面板操作，以及根据实际应用，对变频器的各种功能参数进行设置。 相关知识点： 一．变频器面板的操作 利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。变频器面板的介绍及按键功能说明详见本书任务1.4变频器的调试，具体参数号和相应功能参照系统手册。 二．基本操作面板修改设置参数的方法 MM420在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。修改参数的数值时，BOP有时会显示“busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程，见表2-1。 表2-1 基本操作面板(BOP)修改设置参数流程 操作步骤BOP显示结果1 按键，访问参数 2 按键，直到显示P1000 3 按键，直到显示in000，即P1000的第0组值 4 按键，显示当前值2 5 按键，达到所要求的值1
6 按键，存储当前设置 7 按键，显示r0000 8 按 键，显示频率 任务训练 ： 一、训练内容 通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。 二、训练工具、材料和设备 西门子MM420变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具（1套）、连接导线若干等。 三、操作方法和步骤 1．按要求接线 系统接线如图2-1所示，检查电路正确无误后， 合上主电源开关QS 。 图2-1 变频调速系统电气图 2．参数设置 （1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P 键，开始复位，复位过程大约3min ，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。 （2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。 表2-2 电动机参数设置 参数号 出厂值 设置值 说明 P0003 1 1 设定用户访问级为标准级 P0010 0 1 快速调试 P0100 0 0 功率以KW 表示，频率为50Hz P0304 230 380 电动机额定电压（V ） P0305 3.25 1.05 电动机额定电流（A ） P0307 0.75 0.37 电动机额定功率（KW ） MM440U V W 28 L1L2L3M 3~ QS
变频器实训报告
变频器实训报告 广东机电职业技术学院 变频器实训报告 时间:2012~2013第一学期 班级: 机电1005 学号: 06100404 姓名: 蔡永杰 指导老师:曾晓玲、张运吉 - 1 - 实训报告内容一、变频器的基本原理 1.变频调速的构成 一、变频器的工作原理通常把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电(DC)。然后再把直流电(DC)变换为三相或单相交流电(AC)。变频器同时改变输出频率与电压，也就是改变了电机运行曲线上的n0，使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。 变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频)，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
异步电机的旋转变频器在工控中主要应用于异步电动机调速、启动控制; 速度为什么能够自由地改变, 异步电机的同步转速:n = 60f/p n: 同步速度 f: 电源频率p:磁极对数 2. 交-直-交变频器主电路 目前，通用型变频器绝大多数是交—直—交型变频器，通常以电压器变频器为通用，其主电路图(见图1.1)，它是变频器的核心电路，由整流电路(交—直交换)，直流滤波电路(能耗电路)及逆变电路(直—交变换)组成 - 2 - 3.端子接线图