基于遗传算法的型钢混凝土弧形闸门闸墩厚度确定方法研究

各种型钢的表示方法

各种型钢的表示方法 一、H型钢（分三种类型：HW宽翼缘H型钢，HM中翼缘H型钢，HN窄翼缘H型钢） H 型钢=h×b×t1×t2 h为截面高度 b为截面宽度 t1为腹板厚度 t2为翼缘厚度 如H200×180×6×8表示：H型钢的高度为200mm，宽度为180mm，腹板厚度为6mm，翼缘厚度为8mm。 二、C型钢（简写C） C型钢=h×b×c×t h表示C型钢的截面高度； b表示C型钢的截面宽度； c表示C型钢的卷边宽度； t表示C型钢的厚度。 三、Z型钢（简写Z） Z型钢=h×b×c×t h表示Z型钢的截面高度； b表示Z型钢的截面宽度； c表示Z型钢的卷边宽度； t表示Z型钢的厚度。 四、槽钢（一般用型号表示，比如8#槽钢。）槽钢尺寸表示方法=h×b×tw h表示槽钢腰部的截面高度 b表示槽钢腿部的截面宽度 tw表示槽钢腰部的厚度 五、角钢（简写L）（1）等边角钢L=b×t b表示角钢的截面宽度； t表示角钢的厚度。（2）不等边角钢L=B×b×t B表示角钢的截面宽度（长的那部分）； b表示角钢的截面宽度（短的那部分）； t表示角钢的厚度。 六、方通（简写囗）方通=B×b×t B表示方通的截面长度； b表示方通的截面宽度； t表示方通的厚度。 七、压型金属板（简写YX）压型金属板=H×S×B×T H表示压型金属板波高； S表示压型金属板波距； B表示压型金属板波峰的有效覆盖宽度； T表示压型金属板的厚度。厚度说明材料性能。比如，YX130-300-600表示压型金属板波高H为130mm,表示压型金属板波距S为300mm，波峰的有效覆盖宽度为600mm。 八、钢管（焊管或无缝管）钢管=Ф×T Ф表示钢管直径； T表示钢管厚度。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。

4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。

型钢混凝土柱工程施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝

土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。

新 钢管柱混凝土浇捣施工方案

宁波坤和中心工程 地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日 审核人： 批准人： 审批单位：浙江省二建建设集团有限公司 审批日期：年月日

目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)

1、工程概况： 1.1、概况： 宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状 地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据： （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。 （2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案

福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日

目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工

劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002

钢管柱施工方案

霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司

日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇

筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允

混凝土浇筑方法

混凝土施工方案 砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内

部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）,靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑： (1)墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

型钢混凝土柱施工工法

型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点

图纸明细栏各种材料标注方法

4产品图样材料标注示例(2006) 简易前言：本文列举了各种材料在工程图纸明细栏中的标注方法。 简易目录: 一、型钢等常用材料； 二、标准件； 三、电镀与化学处理； 四、未注公差； 五、强检要求及关重特性 一、常用材料标注示例 1、型钢 （1）热轧圆钢和方钢 优质钢普通钢 圆（方）钢 20-2 GB/T 702-86 35 GB/T 699-99 圆（方）钢 20-2 GB/T 702-86 Q235A GB/T 700-88 注：1、20表示圆钢直径（方钢边长），2表示直径精度等级（分1，2，3组，1组为最高精度）35、Q235A表示材料牌号 2、GB/T 702-86的规格范围为5.5~250。 （2）冷拉圆钢、方钢和六角钢 冷拉圆（方、六角）钢 11-20GB/T 905-94 35 GB/T 3078-94 注：20表示圆钢直径、方钢边长、六角钢对边长，11表示直径精度级别，35表示材料牌号 2、钢板 （1）按材质优质钢或普通钢、轧制冷或热、规格薄或厚分别标注：

注： 2.0、8等表示钢板厚度，A表示厚度精度等级（分A、B两级，A级为高精度等级，选B级则不标注），Ⅱ表示钢板质量级别，S表示拉延级别（Z-最深、S-深拉延、P-普通）20、Q235A表示材料牌号薄厚分界：薄板0.5 mm～4 mm，厚板4 mm～200 mm GB/T 708-88为冷轧板规格标准（厚度0.2 mm～5.0 mm） （2）不锈钢冷轧钢板： 1.0 GB/T 708-88 钢板 1Cr18Ni9 GB/T 3280-92 （3）深冲压钢板： 油箱等深冲压钢板：牌号：SC1-深冲，SC2、SC3超深冲 标记方法：钢板SC1—1.0GB/T 5213-2001 或用牌号ST14、ST16, 不加GB/T 5213-2001 3、钢丝 按材质优质钢丝或普通钢丝及弹簧钢丝分别标注

商品混凝土浇筑施工专项方案

商品混凝土浇筑专项方案 1.工程概况 工程18+1层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结 构，基础垫层的混凝土标号为C15,基础及基础梁的标号为C30,基础顶?9.6m墙柱混凝土标号为C35, 9.6m?39.60m墙柱混凝土标号 为C30, 12.6m?59.40m墙柱混凝土标号为C2& +0.000m?9.60m梁板混凝土标号为C30, 12.600m?59.400m梁板混凝土的标号为C25. 2.施工部署 (1)、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。 (2)、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业，负责检 查，同时做好各方面协调工作。 (3)、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量 优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控 制标准进行精心施工。 (4)、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具 3.施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底 须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝 土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙 混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。 4.主要施工方法及质量要求 ⑴振动器作业： ①.浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º~ 45º。 ②.振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ③.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。

混凝土浇筑方法

混凝土施工计划 欧阳歌谷（2021.02.01） 砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度品级、抗渗品级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不克不及进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必须采纳办法。应采取串筒、导管、溜槽或在模板正面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为拔出式振动器作用部分长度的1.25倍，最年夜不超出500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上真个软轴胶管，快速拔出砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再呈现气泡、不再显著下沉、概略泛浆和概略形成水平面为准。使用拔出式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不年夜于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不该小于200mm。振捣上一层时应拔出下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能包管振动器的平板笼盖已振实部分边沿。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超出2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或梗塞情况，发明问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

钢柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。

4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

框架柱混凝土专项施工方案

框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2.模板选料及制作 （1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放

样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。 （2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 （1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。

各种型钢的表示方法图文稿

各种型钢的表示方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

各种型钢的表示方法 一、H型钢（分三种类型：HW宽翼缘H型钢，HM中翼缘H型钢，HN窄翼缘H型钢）按照GB/T11263－2005规定，W、M、N、T分别为英文wide、middle、narrow、thin开头字母。 H型钢=h×b×t1×t2 h为截面高度 b为截面宽度 t1为腹板厚度 t2为翼缘厚度 H型钢的规格标记用： H高度x宽度x腹板厚度x翼缘厚度表示。如：H800x300x14x26 二、C型钢（简写C） C型钢=h×b×c×t h表示C型钢的截面高度； b表示C型钢的截面宽度； c表示C型钢的卷边宽度； t表示C型钢的厚度。 三、Z型钢（简写Z） Z型钢=h×b×c×t h表示Z型钢的截面高度； b表示Z型钢的截面宽度； c表示Z型钢的卷边宽度； t表示Z型钢的厚度。 四、槽钢（一般用型号表示，比如8#槽钢。） 槽钢尺寸表示方法=h×b×t w h表示槽钢腰部的截面高度 b表示槽钢腿部的截面宽度 t 表示槽钢腰部的厚度 w 五、角钢（简写L） （1）等边角钢L=b×t b表示角钢的截面宽度； t表示角钢的厚度。 （2）不等边角钢L=B×b×t

B表示角钢的截面宽度（长的那部分）； b表示角钢的截面宽度（短的那部分）； t表示角钢的厚度。 六、方通（简写囗） 方通=B×b×t B表示方通的截面长度； b表示方通的截面宽度； t表示方通的厚度。 七、压型金属板（简写YX） 压型金属板=H×S×B×T H表示压型金属板波高； S表示压型金属板波距； B表示压型金属板波峰的有效覆盖宽度； T表示压型金属板的厚度。厚度说明材料性能。 比如，YX130-300-600表示压型金属板波高H为130mm,表示压型金属板波距S为300mm，波峰的有效覆盖宽度为600mm。 八、钢管（焊管或无缝管） 钢管=Ф×T Ф表示钢管直径； T表示钢管厚度。

钢骨混凝土柱施工方案

1工程概况 标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。 施工缝 钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位 中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：

钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。 钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间 根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序 钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同 在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。 施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。

钢管柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

商品混凝土专项工程施工组织设计方案

一、工程概况 书圣文化城7#住宅楼，书法广场附近（蒙山大道与双岭路交汇处东北角）。本工程由中元置业分公司开发，市兰田建设集团有限责任公司施工，市兰山区工程建设监理处监理，大卫国际建筑设计设计，正元建设工程勘察。 本工程东西长42.5米，南北宽13.7米，建筑面积为5240m2，层数为地下二层，地上九层，框架结构。抗震设防烈度为7度；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；建筑场地类别为Ⅱ类。 垫层为C15；基础C35其中筏板基础为C35抗渗等级为P6；框架柱、框架梁、板、梯均为C35、C40、C30；圈梁、构造柱、过梁均为C25； 砌筑砂浆强度等级：1)、±0.000以下为M7.5水泥砂浆；2)、±0.000以上为M7.5混合砂浆； 2、项目组织机构 项目经理1人,施工员 1 人,技术负责人 1 人,专职安全员 1 人,质检员1人,材料员 1 人,仓库保管员收料员 1 人,资料员 1 人，施工现场设专职电工 1 人。 二、混凝土的供应 本工程混凝土现浇工程拟采用固元商砼的预拌混凝土。预拌混凝土质量按国家现行产品质量标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用技术规》GBJ119、《砼泵送剂》JC473、《砼防水剂》JC474、《砼防冻剂》JC475、《砼膨胀剂》JC476、《喷射砼用速凝剂》JC477、《砼外加剂中释放氨的限量》GB18588、临建质监〔2005〕8号文（关于加强预拌砼工程技术质量管理的若干意见）附件等有关规定执行，确保了砼的质量达到设计要求及有关规的规定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。 本工程所用商品砼强度标号为C15、C35、 C40、C30、C25、C20。 三、混凝土浇筑前的准备 1、每次混凝土浇筑前按混凝土的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，下达时必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调容并先履行签字手续，供方按“订货单”组织生产和供应。 2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽、预检手续。 3、混凝土浇筑用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。 4、每次混凝土浇筑前应及时填报混凝土浇灌申请书报监理审批后开始浇筑混凝土。根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被批准。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁

钢结构常用表示

GJ钢架；GL钢架梁或GJL钢架梁；GZ钢架柱或GJZ钢架柱；XG系杆；SC水平支撑；YC隅撑；ZC柱间支撑；LT檩条；TL托梁；QL墙梁；GLT刚性檩条；WLT屋脊檩条；GXG刚性系杆；YXB压型金属板；SQZ 山墙柱；XT斜拉条；MZ门边柱；ML门上梁；T拉条；CG撑杆；HJ 桁架；FHB复合板；YG压杆或是圆管（从材料表中分别）；XG系杆；LG拉管；QLG墙拉管；QCG墙撑管；GZL直拉条；GXL斜拉条； GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号 一.钢结构 1钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图；3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、

构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图； 4）构件与节点详图 a）简单的钢梁、柱可用统一详图和列表法表示，注明构年钢材牌号、尺寸、规格、加劲肋做法，连接节点详图，施工、安装要求。 b）格构式梁、柱、支撑应绘出平、剖面（必要时加立面）、与定位尺寸、总尺寸、分尺寸、分尺寸、注明单构件型号、规格，组装节点和其他构件连接详图。 4钢结构施工详图 根据钢结构设计图编制组成结构构件的每个零件的放大图，标准细部尺寸、材质要求、加工精度、工艺流程要求、焊缝质量等级等，宜对零件进行编号；并考虑运输和安装能力确定构件的分段和拼装节点。《常用用术语》 钢结构:是由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构。 钢结构的特点:轻质高强；塑性、韧性好；各向同性，性能稳定；可焊性；不易渗漏；耐热但不耐火；耐腐蚀性差；制造简便，施工周期短。 塑性:承受静力荷载时，材料吸收变形能的能力。塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而突然断裂，给人以安全保障。 结构设计的目的:是保证所设计的结构和结构构件在施工和工作过程