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塑料模板专项施工方案

塑料模板专项施工方案
塑料模板专项施工方案

目录

第一章编制说明 (4)

第二章工程概况 (5)

第三章施工准备 (5)

3.1管理层人员组织及职责分工 (5)

3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (5)

3.3技术准备 (6)

3.4测量准备 (6)

第四章主要施工方法 (7)

4.1施工流程 (7)

4.1.1竖向结构模板安装流程图 (7)

4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (7)

4.2构造要求 (8)

4.2.1模板的配置 (8)

4.2.2模板组拼 (8)

4.2.3架体搭设要求 (8)

4.3模板定位 (9)

4.3.1中心线和位置线的放线 (9)

4.3.2标高测量 (9)

4.3.3找平工作 (10)

4.3.4设置模板定位基准 (10)

4.3.5模板的支设 (10)

第五章塑料模板设计 (10)

5.1剪力墙模板 (10)

5.1.1模板选择 (10)

5.1.2设计方案 (10)

5.2梁、板模板支撑 (12)

5.2.1梁模板支撑要求 (12)

5.3.2楼板模板支撑要求 (12)

5.4楼梯模板 (12)

5.5电梯井模板 (13)

第六章模板的现场制作与安装 (14)

6.1制作与加工 (14)

6.2管理和验收 (14)

6.3模板的存放 (15)

6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15)

6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15)

6.4模板的安装 (15)

6.4.1模板安装前的准备工作 (15)

6.4.2施工流程 (16)

6.4.3主要施工要点 (16)

6.4.4模板安装注意事项 (18)

6.4.5墙模板安装 (19)

6.4.5梁、板模板安装 (19)

6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20)

6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (21)

第七章模板的拆除 (21)

7.1模板拆除的一般要求 (21)

7.2墙模板拆除 (23)

7.3梁、板模板拆除 (24)

7.4柱模板的拆除 (24)

第八章质量要求 (25)

8.1验收要求和管理 (25)

8.1.1质量要求 (25)

8.1.2管理 (25)

8.2模板安装观感质量 (25)

8.3现浇结构模板安装允许偏差 (25)

第九章成品保护 (26)

9.1模板安装 (26)

9.2模板拆除 (27)

第十章安全措施 (27)

第十一章环保措施 (27)

11.1噪声控制 (27)

11.2施工废弃物 (28)

板模板(盘扣式)计算书 (29)

梁模板(碗扣式)计算书 (37)

墙模板(塑料模板)计算书 (43)

第一章编制说明

1.1XXXXXXXXXX提供的施工图纸

1.2建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008

1.3建筑结构荷载规范GB50009-2012

1.4建筑抗震设计规范GB50011-2010

1.5混凝土结构设计规范GB50010-2010

1.6塑料模板 JG/T418-2013

1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013

1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.10《工程测量规范》GB50026-2007

1.11平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列

1.12本企业内部质量、安全、环境体系文件,企业标准及管理制度 1.13建筑施工手册及参考文件资料

1.14国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定

1.15本工程施工组织设计

第二章工程概况

本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

为推进四新技术的应用,本工程标准层采用塑料模板,模板规格型号:

915*1830*15mm;脚手架采用承插式脚手架;主龙骨(主梁)用φ48*2.75钢管,次龙骨(小梁)采用40mm×60mm方钢。

第三章施工准备

3.1管理层人员组织及职责分工

3.3技术准备

3.4.1管理人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等;

3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准;依据图纸设计内容和本企业的施工能力,结合工程实际情况,编制具有针对性的专题施工方案;

3.4.3向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析,并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场;

3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,统一思想后,认真编写技术交底;对各班组长进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上;

3.4.5资料准备:施工中严格按国家和行业现行质量验收规范,准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。

3.4测量准备

根据平面控制网,在基础、地下车库垫层上,每层楼板层放出墙模板控制线。板(包括底板)砼浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板、楼板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

第四章主要施工方法4.1施工流程

4.1.1竖向结构模板安装流程图

4.1.2梁板结构模板安装工艺流程

4.2构造要求

4.2.1模板的配置

本工程梁、板、剪力墙使用15mm厚的塑料模板,现场加工及组拼;为保证电梯井洞口尺寸的准确,采用预制筒模,施工时套进去,再与墙模、顶模连接。

4.2.2模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼,并进行编号;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,为防止漏浆,拼缝采用双面胶粘接。拼装要求详见下表。

4.2.3架体搭设要求

4.2.3.1立杆选择

承插式脚手架立杆采用壁厚为2.75mm钢管,受力计算时应根据现场实际情况进行调整,本工程按壁厚为2.75mm进行计算。

立杆需选用标准杆,根据本工程的楼层2.9米高度,现选用标准型号2.5米标准杆,距墙柱边350(300)mm,根部或上部配可调顶撑,将满足模板架体的高度。

4.2.3.2横杆选择

横杆均为标准杆件,根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实际情况,水平横杆主要选1200mm、600mm尺寸,同时搭配部分300mm、900mm尺寸横杆。

4.2.3.3步距选择

架体步距的设置需与圆形扣板(承插口)相对应,且最底部圆形扣板距立杆底端距离为350mm,故扫地杆实际设置于400mm处。根据本工程现场实际情况,第一步扫地

杆按实际设置距地400mm,纵横向双向设置,第二步水平杆布置在距扫地杆向上1.7m 处,纵横向双向设置。框架梁(梁高大于400mm)底设第三步水平杆,平行于梁轴线方向设通长水平杆,垂直于梁轴线设小横杆托底,间距600mm。

4.2.3.4架体布置

架体布置时需按实际开间尺寸排设,排设时先从建筑物一端开始,向另一端立杆定位,定位时按立杆间距1200mm进行,局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设,可以保证梁板模板的正常搭设。

4.2.3.5楼层顶板模板支撑

楼板模板选用15mm厚塑料模板做为面板,主龙骨间距1200mm,次龙骨采用40×60mm方钢立放,间距300mm,搭接不少于500mm,方钢模数5米、6米(2+2+2、3+3、2+3),根据开间大小切割调配,模板拼缝处及四周须用木枋或方钢固定,防止模板翘头不平整。

对于梁高大于等于700mm 的框架梁,梁底需另加设立杆顶撑(间距600mm)。

4.3模板定位

4.3.1中心线和位置线的放线

当底板浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。

首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。

4.3.2标高测量

根据每层引测到钢筋上的楼层500mm 标高控制线,将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上,然后根据此线进行梁、板模板搭设。

4.3.3找平工作

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。

4.3.4设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋,焊在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200mm;

4.3.5模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

第五章塑料模板设计

5.1剪力墙模板

5.1.1模板选择

本工程剪力墙有200mm、250mm、300mm三种厚度,选用塑料模板现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。为保证结构表观的整体性,墙体支模时模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。

5.1.2设计方案

2)主体结构墙体模板

墙体砼从水平施工缝以上一次浇筑完成,一次性浇筑最大高度为层高,即2.9m,小梁竖直布置,间距:150mm;小梁一端悬臂长:200mm;主梁采用:Ф48×2.75双钢管,主梁间距:500mm;主梁一端悬臂长:120mm;对拉螺栓类型:M14,对拉螺栓横向间距:300mm,对拉螺栓竖向间距:500mm。

3)角模

阴角模采用搭接式角模,可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。

4)穿墙螺栓

上部主体结构剪力墙采用UPVC套管穿对拉螺杆,对拉螺杆间距按照计算确定,间距按照@400×500(水平、竖向间距)布置。

5)模板配置方案

本工程剪力墙模板,主楼采用塑料模板配置三层的竖向结构模板,模板逐一编号,其平面位置在每一流水段中唯一确定。

6)拆模后对拉螺杆处理

对于非防水砼构件的对拉螺杆(如电梯井剪力墙、结构梁上的对拉螺杆),在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用,并割除UPVC露出砼面的部分,在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1:3水泥砂浆封堵,封堵深度至少要保证在50mm 及其以上。如下图示意。

主楼楼层层高2.9m,梁模板以下要求搭设。

跨度≥4m的梁施工支模时,按梁跨度的3/1000起拱。

立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9米;立杆步距h(m):1.80米;梁两侧立杆间距(m):1.2米;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向,沿梁纵向每两根立杆间增设两道小横杆;

5.3.2楼板模板支撑要求

楼板模板采用承插式脚手架支撑,立杆纵横间距为900mm×1200mmm,步距1800mm。模板采用硬拼缝,塑料模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。

5.4楼梯模板

楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。

为保证楼梯模板的阳角的成品保护,楼梯踏步浇完毕立即进行保护,防止阳角缺棱掉角。

楼梯踏步及休息平台采用现浇施工方法。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。

5.5电梯井模板

为保证电梯井洞口尺寸的准确,采用预制筒模,施工时套进去,再与墙模、顶模连接,并用50×5角铁固定洞两侧端头模,然后将2片墙模箍紧(如图示),最后再用钢管洞两侧模对顶紧,以保证端头模板方正、垂直。浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌,以避免先浇灌一侧产生推力,将筒模推斜。

复式角模

第六章模板的现场制作与安装

6.1制作与加工

塑料下料尺寸应准确,采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。材料进场均应有合格证和检测报告。

6.2管理和验收

模板进场的验收,主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、角模垂直度、支架焊接情况等。

塑料模板进场的验收,主要检查外形尺寸、板面平整度;板幅面内不得有板边缺损;每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米,且少于一处。

塑料模板在工地现场加工,模板的配置设专人负责。

木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改;再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范

围内;使用前,由安装组对模板再进行交接检,影响使用的立即返回整修。

配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。

使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。

6.3模板的存放

模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放,在搬运过程中应轻搬轻放,发现有损坏变形的应及时修理。

6.3.1存放的位置及场地地面的要求

应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况,有次序地组织模板分批进场,保证现场施工的需求,同时避免占用更多的场地放置模板。

6.3.2一般技术与管理的注意事项

模板存放时应按规格分开放置,使用时按翻样图吊至施工现场,避免使用时混乱。

6.4模板的安装

6.4.1模板安装前的准备工作

模板的基准定位工作:首先引测建筑的边墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。

标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板,不得投入使用。

已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离。

6.4.2施工流程

施工工艺流程详见下页图。

6.4.3主要施工要点

测量定位放线时将边线弹在基层上(通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置),再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。

在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。

采用φ48×2.75钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架。

模板的主要技术参数复核确认无误以后,检查验收模板质量并作好相关记录。

搭设梁底和板底钢管脚手架。按设计标高调整梁底的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

模板安装施工工艺流程

梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

在梁模与墙模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

用钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。

按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。

塑料模板拼缝采用双面胶粘接。

6.4.4模板安装注意事项

柱墙模板安装前需检查钢筋,钢筋保护垫块,办理好隐蔽验收。

模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。

支摸时要拉水平、竖向通线,并对该层竖向总垂直度进行控制校正,以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,设计时应考虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

柱、梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,柱、梁、墙上口宽度尺寸。

楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。

柱、梁、墙交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要及时校正好。

为防止漏浆,墙、柱模板校正加固完毕后,应在模板根部外侧抹1-2cm厚,宽5cm 左右砂浆封堵空隙。

墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔,模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。

确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板,要确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整,不漏浆、不错台、

不跑模,不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。

6.4.5墙模板安装

焊定位筋、支模前检查→吊装一侧模→吊装另一侧模板→校正模板位置、紧固→加支撑固定→全面检查→验收

剪力墙支模采用塑料模板拼装;采用ф48×2.75双钢管、40x60mm方钢、对拉螺栓作为内外支撑件,即竖向木方作内钢楞,横向钢管作外钢楞,并用对拉螺栓进行固定。

按位置线安装门洞模板:把预先加工好的模板,按位置线就位,然后安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整固定撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。

模板底部每个墙角部位放置清扫口。

所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设40×60方钢与模板固定,并且板梁角部也必须加设40×60方钢。

当墙体模板在伸缩缝处无法支设或无法拆除时,可在伸缩缝内预先填嵌150mm厚(与伸缩缝宽度一致)挤塑板,代替墙体模板。

6.4.5梁、板模板安装

6.4.5.1梁、板模板安装工艺流程

复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规定起拱)→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→安装顶板模板→检查验收

6.4.5.2操作要点

根据楼面弹出的梁位置线,在对应的墙体模板上弹出梁底标高线。

根据标高线搭设立杆,并调整支架的高度,先在梁两端的立杆上安装梁底钢管主龙骨,然后拉线安放其它主龙骨;最后安放梁底模板并拉线找平,当梁跨度≧4m时,跨中梁底处按设计要求起拱。

钢筋绑完后,开始支梁侧模板,采用钢管加斜撑,待两侧的模板支设后,检查截面尺寸无误后开始安装顶板模板。

顶板模安装时,注意排版要求,板缝要求硬拼,严密、顺直、有规律。

6.4.5.3剪刀撑的设计

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10m设置。

待模板支设完备后,用水淮仪检查标高、平整度,并办理预检手续。

6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点

工艺流程:安装前检查线位→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。

技术要点:

柱模安装前,必须在楼板面放三条线,内线为主子截面尺寸,中间线为主子模板外侧尺寸,外线未500mm(或300mm)控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

装饰线条安装施工工艺方法

装饰线条安装施工工艺方法 室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间,都有大量的衔接口与对缝处,针对这些部位进行修饰处理,便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料,有着不同的收口工艺和技巧,而这些全部的工作,都是以装饰线条来完成的。 1.施工准备 材料:收口施工前,先应筛选材料,剔除扭曲、疤裂、腐朽部分,注意色泽一致、厚薄均匀,表面光滑无破损。在准备材料时要注意到,与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条,可先进行收口后,再与基体同时进行饰面;与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条,可在基体饰面完成后单独进行收口操作。 基层处理:检查收口对缝处的基面固定是否牢固,对缝处是否有凹凸不平现象,并查其原因,进行加固和修正。 2.安装施工 (1)木线固定 木装饰线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。 如果需用钉固定,最好采用气钉枪钉。 如果用圆钉,应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 半圆木装饰线,其位置高度小于1.5m时,钉在木线中点偏下部。 高度大于1.7m时,钉在木线中点偏上部,以避开人的视线。 采用气钉枪钉固时,因钉眼小,远视并不明显,对钉固位置的要求并不严格。 (2)木装饰阴角线的固定 在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接。阴、阳夹角拼接和顺。 线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。 (3)木线拼接 直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角。截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。

角拼。对角拼接时,应把木线放在45度定角器上,用细锯锯断,截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后进行对拼,拼口处不得有错位和离缝现象。 木装饰线的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位处。 (4)圆弧收回的做法 截面为半圆的木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线,即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。 圆弧半径大的,开槽间距可大一些,槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些,槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5,间距最小为5mm。 收回线的交圈:所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯:要求收回线在转角、转位处能连接贯通,圆顺自然。不能断头、错位,或线条宽窄不等,线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整:装饰线应线型分明,平整顺直,表面光滑、流畅,色调一致。协调:收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律,相互平行或垂直的应平行、垂直,色彩也应搭配适当。 3.注意事项 木装饰线条的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内不明显的地方。

05工具式定型组合模板安全专项施工方案编制标准

XXX工程 工具式定型组合模板工程安全专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: XXX公司 xxx项目部 二〇一年月日

编制说明 工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的标准化样本,适用于定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等不同材质、不同类型的工具式定型组合模板工程安全专项施工方案。该样本给出了工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的编制框架、编制模式及编制要点。项目部在编制工具式定型组合模板工程安全专项施工方案时,应根据工程特点、模板选型及施工条件等适当增减条款,并细化方案内容。

目录 1 编制依据 (1) 1.1施工图 (1) 1.2相关规范、标准 (1) 1.3相关图集 (1) 1.4相关法律法规及其他 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程建设总体概况 (1) 2.2工程设计概况 (2) 2.3专项工程概况 (3) 2.4 施工平面布置 (3) 2.5专项工程重点、难点 (3) 3 工具式定型组合模板设计 (3) 3.1工艺选型 (3) 3.2设计方案 (3) 4施工计划 (4) 4.1施工进度计划 (4) 4.2材料与设备供应计划 (4) 5施工工艺技术 (5) 5.1工艺流程 (5) 5.2施工方法 (5) 6施工安全保证措施 (8) 6.1组织保障措施 (8) 6.2技术保证措施 (8) 6.3 安全保证措施 (8) 6.4季节性施工保证措施 (8) 6.5应急救援预案 (8) 6.6检测监控要求 (9) 7劳动力计划 (9) 7.1 管理层人员配置 (10)

7.2 劳务人员计划 (10) 8计算书及相关图纸 (10) 8.1 工具式定型组合模板验算 (10) 8.2 工具式定型组合模板安装平面布置图 (10) 8.3附件:厂家模板加工方案。 (10)

定型钢模板施工方案

模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。 4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。

塑料模板专项施工方案

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)

6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板(盘扣式)计算书 (30) 梁模板(碗扣式)计算书 (38) 墙模板(塑料模板)计算书 (45)

不锈钢装饰线条安装施工方案及工艺方法

不锈钢装饰线条安装施工方案及工艺方法 一、准备工作 1、制作定位尺 安装卡扣时,用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米;宽40—50毫米;高度根据踢脚线型号而定,T70的高17—17.5毫米;T80的高14.5—15毫米;T100的高38—38.5毫米;T110的高36.5—37毫米;定位尺用木制、铁制的均可。 2、清理墙基 清除安装部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块;检查墙面平直度,最大缝隙不大于3毫米。否侧,墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。 二、安装卡扣 木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣;石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。 1、水泥排钉固定 将卡扣放在定位尺上,抵住墙根,手指下压卡扣上端,用射钉枪固定,见图一。水泥排钉长32毫米;卡扣间距为400毫米左右;两根踢脚线接口处要有一个卡扣;墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。 2、冲击钻打孔固定 在定位尺上固定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根,用冲击钻往墙上钻孔;在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时,仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圆孔)。其余同上。 三、装饰线型材 1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝),磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保护膜,以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶,其颜色常用银灰色或白色。 2、将下好尺寸的装饰线上槽倾斜半挂在卡扣的上口,然后将装饰线后端向上提起一点再贴墙面向下按,使卡扣上部凸卡完全进入装饰线上部凹槽,同时轻拍装饰线中部即可。安装时从一端开始,一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入,

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

外立面装饰施工方案

第一章、工程概况、施工重点及难点分析、执行标准 (4) 第二章、项目施工组织管理机构 (16) 第三章、主要材料施工方法及技术措施及施工总部署 (23) 第一节、外墙抹灰施工工艺 (23) 第二节、外墙保温施工工艺说明 (26) 第三节、STUCCO施工工艺说明 (32) 第四节、文化石施工工艺说明 (37) 第五节、GRC及聚苯装饰件施工 (40) 第六节、木作装饰件施工 (42) 第七节、成品天沟及雨落水管施工 (47) 第八节、屋面瓦系统施工 (54) 第九节、室外入户地砖及石材台阶的铺设 (69) 第四章、质量保证体系 (72) 第五章、施工进度计划的编制和保证措施 (82) 第六章、安全措施 (87) 第七章、工程项目的文明施工管理 (92) 第八章、施工现场环境保护技术措施 (95) 第九章、季节性施工方案 (96) 第十章、与甲方、总包、监理、分包协调 (99) 第十一章、成品、半成品保护措施 (100) 第十二章、竣工后的保养服务 (100)

相关附件如下: 附件一:施工总进度计划(说明:本计划中已综合考虑总包拆架及我司搭设脚手架的时间,本次计划中未单独列项,将根据现场实际情况确定具体时间) 附件二:劳动力计划(已综合考虑冬雨季施工的问题) 第一章工程概况、施工难点及执行标准

本工程系外装总包工程。主要工作内容有:具体外立面招标范围为全部东区外立面装修工程,包括但不限于以下项目的二次深化设计、施工、材料供应、运输、制作、加工、安装、检验、实验、成品保护、保修等。 工程范围内的各项目工程量须包括本工程招标图纸所示的全部装修装饰工 程量(含地库上及楼四周出入口、风井、屋面烟囱、排气管根等全部外立面及屋面构筑物的内外墙面施工,屋面基层、防水层、屋面瓦等全部屋面系统,屋面及外立面排水系统,外门窗制安及铁艺栏杆制安不在本次招标范围内), 包括但不限于下列所述工作内容: 1)根据现有图纸完成细部节点的深化设计,达到指导施工的深度要求,按照招标人的要求提供细部节点的深化设计,并取得招标人的认可。 2)完成与建筑室外照明、建筑室内装修、景观园林等各专业承包商的协作深化设计及施工配合。 3)外墙外保温体系:外墙外保温供应及施工、保温外侧挂网及聚合物砂浆基层,抹灰找平,保温及粘结砂浆未规定品牌范围,同时必须列出材料厂家名称,保证是优质国产材料,并详细描述门窗洞口周边的外保温、副框、主框、结构墙体的联接的节点大样,另外为保证效果,所有直角边均需做成圆弧形(或以甲方指令为准)。 4)基层清理、测量放线、外墙弹控制线、挂基准线、基层剔凿及修补找平处理(如结构外墙面的垂直、平整度超出国家现行施工及验收规范规定,则外墙面的剔凿、修补找平由总包方负责,设计图纸无外墙保温部位的外饰面的基层抹灰(包括混凝土面和二次结构面)及面层施工,包括但不限于窗井及全部小院墙内侧墙面和顶面、装饰构件上下及内外侧平面、下挂装饰构造内侧墙面、出入口内外侧墙面、风井内外侧墙面、汽车坡道内外侧墙面及压顶、汽车坡道出入口立墙内外侧及压顶、栏杆根部压顶收口(3cm抹灰或3cm保温收口)、阳台和露台顶部及底部收口、与室外相接空间底面和顶面外装施工、小院围墙防水收口部位挂网抹灰等)、固定角钢托架(如果有)、锚固件固定、外保温施工、抹底面聚合物抹面砂浆、压贴热镀锌钢丝网/耐碱网格布、抹面层聚合物抹面砂浆、保温层伸缩缝设置、加强部位加强处理、外窗及檐板作滴水线(含镶嵌PVC滴水线槽)、全部外立面交接部位收口(包括但不限于门窗及洞口收口、伸缩缝盖板收口——

模板工程施工方案(计算)

模板工程施工方案 1 模板工程施工方案计算 1.注砼对模板的最大侧压力。 柱的混凝土浇注高度(3.6m )为本工最高(圆形柱另加工定型钢模板),因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。 式中 F ——新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/㎡) r ——混凝土的重力密度 t o ——新浇注混凝土的初凝时间(h ),可按t o =200/T+15求得T 为混凝土的温度 β1——外加剂影响系数,掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2; β2——混凝土坍落影响修正系数,当坍落度≥100mm 时, 取1. 15; V ——混凝土浇注速度(m/h ) H ——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m ); F=0.22×24×200/(12.1+15)×1.2×1.15×√2=76.05(KN/㎡) F=24×4.5=108(KN/㎡) 按取最小值,故最大侧压力为108(KN/㎡) 有效压头高度:h=F/24=108/24≈3.2(m) (2)、验算梁模板的强度和刚度 a 、 进行强度验算时,各类何载首先应乘以分项系数,其中恒何载乘1.2,活何载乘1.4。 梁模(按350×850梁计算) 竹胶合板自重(按100N/㎡计) 1.2×850=1020 N/㎡ 梁高新浇筑砼的自重:1.2×24000×0.85=24480 N/㎡ 钢筋自重:2.4×1100×0.85=2244 N/㎡ 施工何载:1.4×2500=3500 N/㎡ 总计: 30224 N/㎡ 模板宽度350㎜, 则:q 1=0.35×30240=10584 N/m q 2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m p=3500×0.35=1225N/m 强度验算 施工何载为均布何载: M 1=q 112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M 1﹥M 2 故应用 M 1 验算强度。 竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩:H I X =I X1+h 12A 1+(I X2+h 22A 2)×2 =(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4 W x =I x /y max =10437370/64.8=161070.52㎜3 δ= M 1×W X =4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2 f=50 N/㎜2 为竹胶模板弯曲强度,强度满足要求。 b 、挠度验算 ○1、何载计算 验算挠度应只采用恒何载的标准何载,其各项何载值如下: 竹模板自重:100N/㎡ 新浇筑砼的自重:24000×0.85=20400N/㎡ 钢筋自重:1100×0.85=935N/㎡ 总计: 21435 N/㎡ 梁高为850㎜,q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N ㎜ ○2、挠度验算 上式以求得:L X =10437370 N/㎜4 竹胶模板弹性模量:E=5.5×103 N/㎜2 V=5q · 14/384/EI X =5×18.21975×7004/384×5.5×103× 10437370=0.99㎜ 挠度满足要求 ○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度 A 、 强度验算 a 、 何载计算 本工程最厚现浇板为120㎜,故取此板厚度作为计算依据,计算跨度1.2m ,其余计算条件同上○2:即各项何载值如下: 竹胶模板自重:100 N/㎡ 1.2×100=120 N/㎡ 新浇筑砼自重:1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 钢筋自重:1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 施工自重:1.4×2500=3500 N/㎡ 总计: 7114.4 N/㎡ 板宽也为1.2 m ,则:q 1=1.2×7114.4=8537.28N/m q 2=1.2×(7114.4-3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/m b 、 强度验算

圆柱钢模板方案

圆柱钢模板方案 一、工程简况: 1、工程名称:罗浮山游客服务中心工程 2、建设单位:博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部 3、监理单位:广东金筑工程管理有限公司 4、设计单位:广东省建筑设计研究院 5、勘察单位:广东省惠州勘察工程公司 6、施工单位:广东华坤建设工程有限公司 罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村,该工程总建筑面积19913.8㎡,框架三层。建筑物最高点为27.346米,B、F区檐高21.6米,其它首层层高6米,二层层高3.9米。分为A、B、C、 D、E、F、G区。 二、编制依据: 1、本工程施工图纸; 2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002; 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011; 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991; 5、《本工程施工组织设计》 三、本工程圆柱施工特点: 1、本工程圆柱直径:800mm、600mm、400mm,钢模板规格尺

寸统一,容易控制模数。模板刚度大、拼缝少,可按柱尺寸设计成定型模板。 800规格:按800×高6m来布模(扣除梁高); 600规格:按600×高6m来布模(扣除梁高); 400规格:按400×高6m来布模(扣除梁高)。 2、加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼

缝严密,不易变形,模板整体性好,抗震性强,在施工浇灌混凝土时比较稳固。 3、本工程的柱子较高,在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固,考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性,采用满堂脚手架进行搭设,且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除,以便于梁板结构的支模施工。 4、模板吸附力小,脱模容易。 5、本工程圆柱采用钢模板,由于本工程钢模为厂家定制,仅适合本工程圆柱的施工使用,且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用,圆柱施工完后,其它项目工程也无法再使用,故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。 四、施工准备工作: 1、技术准备: (1)编制钢圆柱模板施工方案,并经批准。必要时可先做一根样板柱,待验收后再全面实施。 (2)完成对操作工人的技术交底。 (3)根据施工流水段的划分,合理确定柱模的加工数量。 2、机具:锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件: 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分。 5、柱模拼装: 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

EPS装饰线条专项施工方案

建业·时光原著 EPS线条施工方案和技术措施 一.编制依据 1.建业·时光原著项目施工图纸 2.建业·时光原著施工组织设计 3.甲方下发设计变更修改联络函 4.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 二、工程概况 时光原著工程总用地面积42950.85平方米,总建筑面积172544.95平方米,建筑高度为104.8m,由七栋高层(1#-7#楼)、6栋多层(8#-13#楼)、2层沿街商业楼、小区内幼儿园及部分一层地下室组成。业主下发变更1#,2#楼干挂线条改为EPS泡沫板线条粘贴施工,为组织相关技术、材料以及人员尽快施工,明确施工质量,现特编制此方案。 三、EPS装饰线条资料介绍 EPS装饰线条是一种新型的外墙装饰线及构件,它能完全替代传统的水泥(GRC)构件,更适用于安装在外墙EPS、XPS保温的墙体上,既能体现欧式古典、高雅的装饰风格,又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应。特别对于高层建筑的欧式风格,安装水泥构件非常困难,工期长,时间久会出现裂缝,耐久性差,而采用EPS装饰线条,具有安装方便、经济、耐久性长等优势。 EPS装饰线条是由脱模B2级防火的聚笨乙烯为主体,粘贴耐碱玻纤网格布,加以特殊的粘结外保护层复合而成。不受温度变化影响,耐寒,耐热;不受潮湿气侯及酸雨的影响。 EPS装饰线条能防火又不会发出有毒物质,是环保的优质装饰建材产品。其具体特点如下:第一,重量轻。以50×50cm 的装饰线为例,其重量是GRC装饰线的 1/6左右。一个人可以随意搬动、施工。 第二,粘贴牢固。装饰线(件)的安全是非常重要的,尤其是质量终生制的要求,如果只重美化,不注重安全那将带来很大隐患。EPS装饰线不仅质轻,而且与基层墙面粘结十分牢固。它主要是用聚合物砂浆进行粘结,而聚合物砂浆是将有机胶加到无机材料水泥砂浆搅拌制成,不仅使用寿命

木模板施工方案

1、工程概况: 介休市永康嘉苑4#住宅楼,位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层,地上六层,砖混结构,建筑面积2683.78㎡,由介休市建筑设计院设计,建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小,临时木加工厂设在3#、4#楼中间,分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下: 柱模板 20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×

实体桥墩钢模板施工方案(附计算表)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板方案选择 (2) 四、模板设计方案 (3) 五、进场验收 (3) 六、模板安装 (6) 七、模板拆除 (9) 八、模板存放 (9) 九、安全、环保文明施工措施 (10) 十、模板检算 (18)

桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案 一、编制依据 1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》(TB 10415-2003 J 286-2004)。 2、铁路桥涵工程施工安全技术规范(TB 10303-2009 J 946-2009)。 3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)。 4、衢宁铁路施桥工点设计图。 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 二、工程概况 我部承担的施工任务起讫里程为:DK16+601.79~DK29+638.89,全线总长13.037km,管段内共有桥梁共7座,其中特大桥1座,共0.732km,大中桥6座,共1.216km。墩身采用圆端形实体墩,实体墩分为直坡墩和45:1两种。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方

便,便于检查验收。 5、模板及模板支架的搭设,必须符合验收标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用定型组合钢模板及其支架方案。 四、模板设计方案 1、墩身通用节长为2.0m,调整节长为0.5m、1.0m、1.5m。 2、设计原则 从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足混凝土施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。 3、材料运用 拉杆式桥墩模板:所有模板面板采用6mm厚热轧钢板,平模板四周采用L100*63不等边角钢,纵肋采用单根[10#槽钢,间距为400mm~460mm之间;筋板采用6mm厚扁钢,间距为1000mm;墩身背楞采用双[25#槽钢;园模背楞采用[16#槽钢。 模板采用中间一根穿墙对拉形式;墩身背楞与模板焊接为一体。 五、进场验收 1、模板进场后,由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行验收,确定进场数量及质量。 2、每套模板在出厂前均要进行试拼,工区派专人进行监督检查。

装饰线施工方案

韩相孝妇河居住一期 铝单板装饰线 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位: 2011年月日

一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 3. 《韩相孝妇河一期工程设计方案图》及配套图。 二、技术准备 1、根据样品及设计图纸,与甲方技术负责人确定无误后方 可施工。 2、考虑到强度、防腐、抗风、安装难度、施工安全问题。 三、材料准备 1、选用2mm厚国家标准铝合金板材。 2、采用优质不锈钢内膨胀螺栓。 3、使用指定氟碳漆。 四、主控项目 1、铝单板厚度、材质必须符合要求。 2、制作过程中铝板折弯必须做到尺寸精细,误差不大于 1mm。 3、氟碳喷涂必须严格按照流程施工,颜色为深灰色。 4、安装用螺栓必须不锈钢材质、强度防腐性能达到国家 标准。 五、制作流程 车间进料——裁板——折弯——氟碳喷涂——检验——

包装——出厂——运输 六、安装流程 1、材料进场:进场后土建方要提供成品仓库,平整码放, 码放高度不得超过90cm。 2、根据现场作业条件与土建配合搭建脚手架或吊篮,脚手 架连接点、或吊篮配重及强度必须符合安全要求。 3、根据规格数量将装饰线搬运到作业位置,搬运过程要轻 拿轻放。避免划伤表面。 4、安装固定:根据房檐平整度挂线,做到外立面和平面平 整五明显弯曲,必要位置用密封胶修补。固定要牢靠,膨胀螺栓间距不得超过100cm。螺栓表面进行漆面处理。 5、转角及屋脊连接处,角度切割必须标准。做到无明显接 缝,依实际情况做强度连接。 6、清扫:安装完成后仔细检查有无划痕、污染,随即处理。 7、拆除脚手架,吊篮等作业工具。 七、安全事项 1、施工人员进入现场,必须进行全面的安全教育。 2、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。 3、材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递 物件工具时,不得抛掷。 4、机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都313#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目313#楼位于济南市玉涵路及七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48×3.5,柱脚为φ48×4无缝钢管。 5、φ48×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2×100钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,采用φ12螺栓及钢大模固定。

施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序及之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,及模板接触面钉5厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;同时用一端带有可调顶托支撑的钢管及预埋在结构层内的长为400的Φ25短筋(间距1200)

EPS装饰线条施工方案76747

编制: 审核: 审批: 日期:2012年4月1 日

目录 一、工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 河北省石家庄监狱(监舍楼、教学楼、指挥中心)外装修工程施工工程位于出监监狱内。该项目面积6335平方米。本工程部分为框架结构,大部分为框剪结构。抗震设防烈度为7度。 (1) 1.2.编制依据 (1) 二、施工总体安排 (1) 2.1计划投入本工程的主要施工机械、设备 (1) 2.2计划投入本工程的人员 (1) 2.3计划投入本工程的材料 (2) 2.4 施工前期准备工作 (2) 四、主要施工方法 (2) 4.1EPS聚苯线条安装工艺流程: (3) 4.2施工要求 (3) 1)基层处理: (3) 五、质量保证措施 (5) 六、应注意的质量问题 (6) 七、成品保护 (7) 八、安全保证措施 (7)

一、工程概况 1.1工程概况 河北省石家庄监狱(监舍楼、教学楼、指挥中心)外装修工程施工工程位于出监监狱内。该项目面积6335平方米。本工程部分为框架结构,大部分为框剪结构。抗震设防烈度为7度。 1.2.编制依据 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 二、施工总体安排 2.1 2.2计划投入本工程的人员 1)人力资源使用计划 根据该工程的工期要求和工作量,提前落实人力资源的来源,做好人力源的统筹安排,成立强有力的架子队伍,担负施工任务,做到既保证人力资源充足又不窝工。 2.3计划投入本工程的材料 1)材料的质量控制 EPS聚苯线条所用材料进场前必须进行严格检查,并符合设计要求,应有质量合格证。 2)粘结砂浆:使用优质混合型粘结砂浆。 3)耐碱网格布:接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于10cm的玻璃纤网格布,应有产品质量合格证。 2.4 施工前期准备工作 1)对施工人员进行技术交底和安全交底,对参加施工人员进行上岗前技术

模板工程施工方案

模板工程 框剪结构工程,模板是关键,为确保工程质量,争创安济杯。我们计划:地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大,均采用清水竹胶合板支设,进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系,梁板结构采用满堂钢管架支撑,清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数:A座划分两个作业段,柱剪力墙定型全钢大模配制一套,电梯井筒模2套,楼梯踏步模一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求:分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模,楼梯踏步定型全钢大模各一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制,以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标

准计算,确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项: 1)混凝土侧压及荷载计算; 2)板面承载力及刚度验算; 3)次龙骨承载力及刚度验算; 4)主龙骨承载力及刚度的验算; 5)穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算); 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有: 1)模板及其支架自重; 2)新浇筑混凝土自重; 3)钢筋自重; 4)施工人员及施工设备荷载; 5)振捣混凝土时产生的荷载; 6)新浇混凝土对模板侧面的压力; 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 (注:大型钢模板设计方案单独编写上报) (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的

大型钢模板专项施工方案

大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称:XXXXXX工程。 施工单位:XXXXX工程有限公司 工程地址:大连保税区。 结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设置斜 撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图:

(4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700 mm --800 mm,结平承重架立杆间距1000 mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图: (5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅

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