合成革

不定岛型超纤的工艺.

1,纺丝,分前纺和后纺.前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合,经喷丝板,形成海岛结构的原丝,还可以根据需要添加母粒和相容剂.后纺指把原丝经过牵伸,上油,卷曲,干燥,切断等工序形成可以使用的短纤维.供无纺布使用.

影响海岛结构的因素：粘度比、纺速、纺丝各部温度、相溶剂、静态混合器、冷却温度及冷却部位、纺丝板孔径及长径比

影响纤度的因素：计量泵量、纺速

影响强度的因素：成分比例、岛连续性、丝的牵伸率

影响伸长率的因素：牵伸比

影响纤维表面特性的因素:油剤成分（霉菌因素、有效成分种类）、上油量等。

2.无纺布

生产工艺流程:

开包→计量喂入→粗开松→大仓喂棉→精开松→簇绒式落棉机→计量喂棉→梳理→铺网→针刺→切断卷取

外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。在铺网机上铺叠成规定层数后，经5~6台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。

3,基布加工

本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。

4.抽出

抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。

5后加工

扩幅干燥

经过抽出处理后的基布发生了形态上的变化，横向收缩，纵向拉长，基布性能的方向性变大，并且基布中含有大量的水份，这对基布以后的进一步加工带来困难。基布经过干燥扩幅机，在一定的温度和扩幅率下进行边干燥边横向拉伸。扩幅干燥机用循环热风进行加热，使基布在此得到初步的热固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。

上油疏水处理

上油液由一定比例的柔软剂和水调配而成的，且柔软剂还具有疏水性质，基布在上油机内的油浴中经反复浸渍挤压，使油液充分渗入到基布的内部，提高基布的柔软性，并且基布经疏水后能够延缓基布内部的聚氨酯的水解，使纤维的性能增加，从而提高超细纤维革产品的柔软性和物理性能。

干燥收缩定型

在上油机经疏水处理后的基布，形态稳定性受到影响，又含有大量的水份。在基布的进一步加工中，形态变化和水份对质量有明显而严重的不良影响。必须对基布进行除水和定型处理。基布在一定的温度和收缩率条件下，通过由热循环风加热的干燥收缩定型机进行边干燥边收缩过程。基布内的纤维得到平行收缩，

提高纤维间的致密度。使基布的形态能够稳定成型，表观能够平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表观质量。

热压熨平

基布经干燥收缩定型后，基布本身带有细小的凹凸不平现象，影响基布到最终产品的加工性能。滚筒干燥机内充以蒸汽加热，具有一定的表面温度和压力，基布经过多道带热熨平处理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成为高质量的中间品。

6.造面

将革用干法PU树脂按工艺要求调配成一定浓度和颜色的干法PU浆料，以一定的间隙均匀地涂布在离型纸上，干燥后，溶剂挥发形成一定花纹和颜色的PU薄膜。然后用PU粘合树脂将底布与PU表面膜粘合在一起，经烘干或熟化处理后，将离型纸与革制品剥离，生产出一定花纹和颜色的干法革。根据造面加工工艺的不同可分为速剥离型和熟化型作者简介：张文亮，男，1984年出生，杭州萧山，中专文凭，工艺工程师，从事非织造布技术开发与经营管理工作

定岛型海岛短纤维在超纤皮革中的应用

2009/9/29/08:34 来源：慧聪皮革网作者：倪福夏

【慧聪皮革网】

倪福夏

上海市纺织科学研究院1序言

定岛型海岛短纤维生产技术是国际上最先进的一种生产超细纤维的工艺技术。它是通过先进的双组份复合纺丝生产技术制成的。定岛型海岛短纤维从它的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好象海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续密集、均匀分布的。在生产过程中，它具有常规纤维的纤度，但是用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到集束状的超细纤维束（见图1）。

图2是海岛型纤维的截面图，其中岛成分是锦纶（PA），海成分是改性涤纶（COPET）。

图1、图2

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海岛型复合超细纤维的问世，以其独特的结构，优良的性能在纺织面料、合成皮革领域显现了轰动效应，风靡全球。海岛纤维生产技术分为长丝和短纤维，长丝只能用于纺织面料，而短纤维既可在纺织面料，又可在合成皮革上应用。海岛短纤维分为定岛和不定岛两种，不定岛型的单根纤维中岛是不可控制的，在纵轴上是非连续的，通过溶剂处理后，形成粗粗细细、长长短短不规则的超细纤维，而定岛型纤维是纵轴上连续，岛数固定、纤度、长度一致的均匀的超细纤维。因而定岛纤维制成的合成革强度较高，色牢度、染色性能较好，起绒的纤维不易脱落，在应用上定岛纤维应用面更广一些。定岛技术的出现是不定岛技术的更新换代是国际上最先进的生产超细纤维的工艺技术。

2世界超纤皮革的发展情况

1970年日本东丽公司开始开发出售最初的仿麂皮的衣服面料，用0.05D的超细涤纶生产有麂皮风格的仿麂皮皮革开始亮相，揭开了超细纤维时代的序幕。其后，1983年，用锦纶超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮皮革。1994年，日本旭化成用超细涤纶及超细丙纶及帝人用超细锦纶为原材料，生产各种风格的服装用超纤皮革，经过20多年的发展迎来了真正的超细纤维时代的降临。我曾在数月前与日本三菱化工一个老专家谈起日本现在比较热门的化纤生产技术有哪些，他和我讲了三个，其中就有海岛纤维的生产技术，三十多年来，日本在超纤皮革产品上经久不衰，尽管由独占市场减退为市场占有最大的地位，但是在超纤皮革的品种、风格和质量上仍然牢牢地占据山顶，不断地改进技术和多种多样的品种、风格，使日本目前在超纤皮革领域中享受着丰厚的超额高利润。

韩国大宇从93年投资35亿日元引进设备开始生产仿麂皮面料，短短几年超纤皮革产量迅速增长，已经成为第二大生产基地。我国台湾的三芳、南亚从95年起开发0.05D的尼龙纤维，也已批量生产。上世纪90年代，我国大陆烟台万华从日本可乐丽引进了不定岛海岛纤维和超纤皮革生产线，目前已批量生产；江苏常熟也引进了定岛型海岛纤维的超纤皮革生产技术和设备，制成的超纤皮革主要用于出口。这几年，不定岛型超纤皮革生产线又上了几条，但是产量不高，只占10.8%的世界产量，排在日本、韩国、中国台湾之后，但是中国是一个13亿人口的巨大市场，连日本人都承认中国迟早将登上超纤皮革生产量世界第一生产大国的顶座。目前，之所以发展得慢，主要在于超纤皮革生产中关键技术的难度大、技术含量高，只要通过认认真真的技术攻关，超纤皮革的大发展势必很快就会到来。

不定岛超细纤维高档合成革基布的针刺技术初探

https://www.wendangku.net/doc/ba10947569.html, 2009-10-16 慧聪皮革网[收藏该文章]

汕头三辉无纺机械厂有限公司杨长辉

由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展。目前，在第一条生产线采用进口设备之后又购进国产设备生产超细纤维合成革的企业有烟台万华、上海华峰、山东同大、山东鑫龙、浙江瑞普、浙江永祥等约15条生产线。还有拟上或在建项目，如温州挺宇、温州宏泰、温州黄河、温州五龙、温州人造革、温州百得利、温州宏得利、温州隆达、温州科艺、浙江五洲、绍兴梅盛、淄博友谊、山东科特乐、山东金峰、泉州宝鑫、无锡中进、苏州大华、上海欣龙、上海超纤皮塑等，到2005年可达30条以上的进口和国产超细纤维合成革生产线。

由于化纤和化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。

基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级，要生产高质量的超细纤维革基布，首先要明确超细纤维革基布的质量要求，再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程，经济地选择好机械设备，特别是针刺机，最后要严格控制好生产工艺。

1、超细纤维皮基布的质量要求及其影响因素

1.1厚度、面密度及其均匀性。

面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不匀，从而造成在刮、涂P U树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.05mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。

影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤网层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙以及温度的一致性。

1.2密度及其均匀性

在保证合理的物性指标的前提下，超细纤维革基布的密度不能太高，因为密实板结的基布不利于后道工序的加工。一般是550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右，热处理后为0.28~3.0g/cm3。影响密度的因素主要与针刺机的针刺频率、针刺深度、布针密度、生产速度、刺针的钩刺齿数等有关。

1.3基布表面质量

1.3.1脱毛与起毛的情况。要求基布可起短毛绒，但不能起长毛绒或脱毛掉毛。影响脱毛的因素主要与针刺深度和针刺密度以及刺针选型有关。

1.3.2起绉起骨的现象。由于针刺深度不够，表面纤维缠结不够，在经过热定型后就会出现起绉现象。由于针刺深度太深或由于刺针钩刺的带纤量太大而造成纤维缠结的纤维结太粗、基布太实，就会出现骨纹现象。基布不能有明显的皱纹和骨纹。

1.3.3针孔、针迹、针痕、针结的状况。由于刺针号数偏小或钩刺偏深而在针刺过程中刺针留在基布中，较大的见光亮点就是针孔，针孔太大会影响基布的外观质量。明显的针迹针痕现象主要与针板的布针情形是否真正杂乱有关，还与步进量有关。针结粗实现象主要与刺针的钩刺深度、钩刺齿数、针刺深度、托网板孔孔径有关。

1.3.4基布的平整度与光洁度。经过热定型处理之后的基布要求平整无毛刺。基布的平整度与光洁度主要与刺针的选型和针刺工艺的控制有关。

1.3.5油污杂质。如果针刺机推杆泄油则会污染基布，从而影响后面甲苯抽取，浸PU树脂等，造成P U树脂析出，产生二层皮与起泡等现象。

1.4物性指标

一般是要求基布的纵横向伸长率要小些，纵横向物性指标要接近。以面密度550g/m2，厚度2.5mm的基布为例，要求其断裂强力＞150N，撕裂强力＞100N，剥离强力＞50N。影响物性指标的因素主要与生产设备的特性、生产工艺的控制有关。

2、不定岛海岛纤维的特性

不定岛海岛纤维也叫做海岛型超极细纤维，纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都存在随机性，经溶剂抽取开纤后的微纤维的线密度在0.0011~0.11dtex之间。该技术是日本可乐丽公司发明的，国内的烟台万华在1978年购进该技术，几年前才开始大规模生产。目前国内所上的超细纤维合成革项目大部分采用该技术。经甲苯抽取后的纤维状态有藕状的，也有束状的。

生产超细纤维合成革用的不定岛海岛纤维一般使用的规格是5.5dtex×51mm，其主要特性是难卷曲、手感涩、摩擦系数大、热收缩率大，强力约在15cN，伸长约120%。

3、生产工艺

3.1生产流程

不定岛超细纤维针刺法合成革基布的生产流程如下：

海岛纤维→粗开松机→精开松机→气压式给棉机→自调匀整机→双锡林双道夫带杂乱梳理机→交叉

铺网机→喂入机→预刺机→倒刺机→正刺机→倒刺机→正刺机→双板倒刺机(修面)→双板正刺机(修面)

→储存架→自动计数切边卷取机→坯布。

3.2生产工艺说明

由于使用原料为本厂生产的单一品种海岛纤维，所以在上述生产流程中没有使用开包机和多仓混棉机，以减少机台数和投资，降低整线故障率。不采用异位对刺机进行修面是为了减少坯布的牵伸。

4、针刺机的技术要求和工艺控制

针刺机的技术要求和合理生产工艺的控制对于生产合格的高档合成革基布至关重要，主要可归纳为：

4.1机台不能漏油，特别是推杆处的泄油会污染基布，而推杆的泄油与主轴箱的结构、滑座的结构以

及推杆的加工工艺和加工精度等有关。

4.2在负载条件下机台不能有晃动现象，不能有明显的振动和噪音产生，否则会影响机台的寿命，造

成断针等。

4.3托网板、剥网板和植针板须使用高强度材料，需全部经电脑打孔，孔的对中度要小于1mm。托网

板和剥网板表面须经抛光镀硬铬处理，以增加表面的强度和光洁度以及对海岛纤维的抗腐蚀性。

4.4由于不定岛海岛纤维的摩擦系数大，针刺阻力也大，因而主轴的轴承要选用高负荷的种类；托床

和针梁的强度必须加强；必须改用高承载能力的升降器，升降器的丝杆在升降过程中不允许有轴向窜动和经向窜动现象，否则会使托网板或剥网板移位而造成大面积断针；针梁需使用整段式，以保证植针板运动的一致性。

4.5纤网喂入使用夹持式喂入机，使纤网进入至第一排针的位置，因其路程最短(约15mm)，可以减少纤网的输送阻力，从而降低牵伸比。一般要求预刺机输入与输出的牵伸比为1:1。

4.6由于不定岛海岛纤维的抱合力差，而且坯布较疏松，因而要求坯布在输送过程不能有大的落差，

要基本成一平面运送，也就是要垫高正刺机，使正刺机与倒刺机的出入口基本处于同一平面上，同时要求在每台针刺机的入料处增设一入料帘以托附坯布。

4.7由于超细纤维革基布的密度不能太高，伸长率要小，但又要求有高的剥离强度，还要有好的平整度，没有明显的针痕、针迹和针结，所以在刺针选型上不能选用号数太小、钩刺太深、钩刺齿数太多的刺针。工艺上以少带纤、大针深、高针密为原则，这一点在预刺机上显得尤为重要。

4.8整条生产线必须联动控制，采用PLC、触摸屏控制，并显示针刺工艺参数，如针刺频率、输入辊

线速、输出辊线速、步进量、针刺密度、牵伸比、针刺深度，针道宽度以及刺针的针刺次数和使用时间的累计等。主电机要采用变频闭环电机，以精确控制针刺频率并能使针刺机在停机时处于“上死点”或“下死点”位置。使用联动功能开机与停机，以减少废品和次品的产生。

4.9调节设定好针刺机输入辊与输出辊之间、针刺机与针刺机之间、针刺机与卷取机之间的牵伸比，使坯布不起绉也不致拉得太紧。

4.10加强刺针使用的生产管理，按所显示的针刺次数轮流更换刺针，使刺针的使用综合曲线保持在一合理的范围内，否则会造成基布质量的波动，即时好时差的现象。

根上可知，针刺机是生产高质量超细纤维革基布的关键设备。汕头三辉无纺机械厂有限公司认真分析目前国内皮革基布市场的形势，凭借以前生产合成革基布的技术优势，按照上面针刺机的技术要求，以高标准、高配置、高质量、高水平的针刺设备进入不定岛超细纤维革基布和定岛超细纤维革基布市场，已获得成功。国内有厂家在使用该公司制造的设备之后，超细纤维革基布的物性指标和产量均达到国外进口设备的水平，而设备价格不到进口的五分之一

超纤基布生产及超纤皮革后加工技术

超纤非织造基布是人工皮革的骨架，其核心技术是所采用的海岛型超细纤维，与天然皮革所具有的超细胶朊纤维极其相似，使其在强度、舒适性、透气透湿性和手感以及耐化学性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性以及质量均一性诸方面更优于天然皮革。见表三。

表三、高仿真皮革和天然皮革的比较

高仿真皮革和天然皮革的比较

1.1 海岛非织造基布的生产

1.2 针刺工程

人工皮革用（海岛纤维高密度）通常采用6台针刺机

a.通常预针刺时发生的针痕会保留在最终产品上，所以预针刺时控制针痕的发生非常重要。

b.为控制针痕，需要调整针刺密度，针刺深度，针板间距等。

c.首先控制剥离强度，其次调整外观（针痕）。

d.对染色用类型（绒面革）来说，外观比物性优先，对非染色用类型（亮面革），物性比外观优先控制。

1.3 皮革加工

a.后溶出法

b.先溶出法

NaOH溶液

1.4 各工序的技术要点：

2 连续式碱减量设备

2.1 连续碱减量工艺过程

连续碱减量工艺过程

2.2 圆鼓抽吸洗涤装置实用新型介绍

对于超细纤维无纺基布的碱减量加工是一个全新的课题。超细纤维无纺基布与传统的机织物有很大的不同，中国人造革合成革网它没有连续的经、纬纱线，遇张力易变形；而且在作碱减量时，溶解下来的“粘稠状”聚合物附着在无纺基布的纤维表面，由于基布比较厚实（与普通机织物相比），洗净困难，因而对它的连续碱减量加工在传统的碱减量设备上无法实现。

本实用新型的目的在于针对超细纤维无纺基布在连续碱减量加工中存在的张力和洗净问题，提供一种可将超细纤维无纺基布彻底洗净同时张力最小化的连续碱减量机上圆鼓抽吸洗涤装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括圆筒形的转鼓，转鼓上布满开孔，在转鼓外设有金属网层，金属网层贴合在转鼓上，在转鼓内设有支撑的转鼓内胆，在转鼓内胆的中心沿其轴向设有空腔，在转鼓内胆上还设有数个风道连通转鼓和空腔。

本实用新型的工作原理如下所述：在工作时，转鼓由电动机带动转动，超细纤维无纺基布贴在转鼓外的金属网层上，并随着转鼓一起转动，在转鼓的外围设有数个固定的喷淋头与转鼓内胆中的风道相对应，风道与转鼓内胆的空腔相连，转鼓内胆空腔与转鼓外部的水气分离器、强力风机相连，在强力风机的抽吸作用下，在转鼓内胆的空腔中形成了一定的真空负压，超细纤维无纺基布上的水解聚合物随超细纤维无纺基布中的水份一起在真空抽吸作用下穿透基布、金属网层和转鼓上的开孔进入转鼓内胆的空腔，并被吸入水气分离器排出，通过这种强抽吸作用把超细纤维无纺基布内的可溶性聚合物彻底抽吸洗干净。

本实用新型的技术效果在于：采用本实用新型，超细纤维无纺基布与转鼓之间相对静止，从而实现了张力最小化，同时，采用本实用新型并在强抽吸作用下可把超细纤维无纺基布内的可溶性聚合物彻底抽吸洗干净。

如图2和图3所示，本实施例包括圆筒形的转鼓3，转鼓3上布满开孔，在转鼓3外套有一层镍网2，镍网2为圆筒形，它通过两端的气胎9胀开而贴合在转鼓3上，在转鼓3内设有支撑的转鼓内胆，转鼓内胆由内外两层组成，内层6为不锈钢支架，外层4为尼龙填料，在转鼓内胆的中心沿其轴向设有空腔8，在转鼓内胆上还设有三个风道7，每个风道7连通转鼓3和空腔8。

又如图2和图3所示，本实施例在应用时，超细纤维无纺基布1贴在转鼓3外的镍网2上，在转鼓3的外围设有三个固定的喷淋头5与转鼓内胆中的三个风道7分别对应位置，转鼓内胆的空腔8与转鼓3外部的水气分离器、强力风机相连，转鼓3通过传动装置如皮带装置或齿轮传动装置与电动机相连。工作时，电动机转动，转鼓3及其上的镍网2、超细纤维无纺基布1一起转动，而转鼓内胆静止，同时喷淋头5朝着转鼓3喷水，在强力风机的抽吸作用下，中国人造革合成革网在转鼓内胆的空腔8中形成了一定的真空负压，超细纤维无纺基布1上的水解聚合物随超细纤维无纺基布1中的水份一起在真空抽吸作用下穿透基布1、镍网2和转鼓3上的开孔进入转鼓内胆的空腔8，并被吸入水气分离器排出，通过这种强抽吸作用把超细纤维无纺基布1内的可溶性聚合物彻底抽吸洗干净。

本实用新型中的金属网层如上实施例中的镍网除了可通过两端的气胎胀开而贴合在转鼓上，还可直接固定在转鼓上从而贴合在转鼓上。

2.3定岛超纤皮是发展方向

我国人造革、合成革工业近50年的发展壮大已使我国成为世界人造革、合成革生产和消费大国，2003年人造革、合成革的总产量达到78万吨。但整个行业中传统的工艺稍重些，高档次的产品较少，产品结构缺乏竞争力，服装革、汽车用装饰革、沙发革高档品种还大量依靠进口，我国还不是人工皮革的生产强国。

从世界角度来看，无论是服装革、家俱革还是鞋革，尤其是飞速发展的汽车行业用超纤皮革都应积极发展高仿真、高质量的超纤皮革。超纤高仿真人工皮革代表了整个行业的发展方向。这种人工皮革不但弹性好、强度高、手感柔软、而且耐化学性、耐水性、耐磨、耐久性能优良。国际上，高仿真人工皮革生产量以日本最多，水平也以日本最高，不但有高仿真效果，中国人造革合成革网而且在一些性能上可以超过真皮，且价格比天然皮革低得多，其功能价格比高于天然皮革，因此，作为天然皮革的代用品，超纤高仿真皮革可应泛用于各个领域：

鞋类：皮鞋、旅游鞋、运动鞋、皮靴等。

皮包类：皮包（旅行包、文件包、手提包、购物包）、皮箱、皮夹等。

服装类：风衣、夹克、大衣、皮袄、皮裤、皮裙及其它男女服装。

装潢类：沙发、椅子坐垫、室内装潢用品等。

运动用品类：运动用夹克、滑雪衫、运动鞋、足球、拳击手套等。

其它：汽车用顶篷、方向盘罩、汽车用座垫、皮带、文具、书包等。

由于世界公众环保意识高涨，国际上对化工生产有机溶剂污染环境的管制愈来愈严格。ISO已推出了针对污染性化学溶剂的化工生产的国际共同标准。一些发达国家在制定标准和市场准入原则时均已在对原有工艺的设备进行改造或扩建，应引起我国同行的注意。在今后的发展中应注意技术创新、开发新产品，从产品质量和花色品种上下工夫，不断调整产业结构，提高装备技术水平，特别应大力发展定岛型超细纤维人工皮革基布，使我国的超纤高仿真人工皮革工业不仅满足我国的消费需求，而且应积极扩大出口，在全球化市场上占有一席之地。

人造革合成革现状及发展趋势分析

中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/ba10947569.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。

聚氨酯合成革简介 (2)

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进

行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而 凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。 OCN－R1－NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯

合成革,真皮的特点及区分方法

合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便

宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90

年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：

一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，

人造革基本知识

人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。

有机硅在合成革及超纤革生产中的应用

有机硅在合成革及超纤革生产中的应用 作者：梅望平， 储芸 作者单位：道康宁公司 本文读者也读过(10条) 1.谢镇铭水性树脂在超纤革上的应用原理以及未来发展[会议论文]-2009 2.谢镇铭.朱加盛合成革用水性PU树脂的制备及应用技术研究[会议论文]-2007 3.谢镇铭.朱加盛合成革用水性PU树脂的研制及应用技术研究[会议论文]-2007 4.石欢欢.向均.范浩军.周虎.陈意.SHI Huan-huan.XIANG Jun.FAN Hao-jun.ZHOU Hu.CHENG Yi纳米TiO2改性明胶在合成革后整理中的应用[期刊论文]-皮革科学与工程2009,19(3) 5.王乐智.苑浩亮.王松民海岛超纤革的后整理生产及技术研究[会议论文]-2006 6.David TanTiau Aik.Uwe Kubillus.赵明.王位.David TanTiau Aik.Uwe Kubillus.ZHAO Ming.WANG Wei Modaflow 9200不影响透明度的流平助剂[期刊论文]-现代涂料与涂装2005,8(3) 7.入世后进口有机硅产品的关税减让进程有机硅涂料流平剂及分散剂膨胀型硅丙乳液防火涂料有机硅改性丙烯酸酯涂料印花胶粘剂改性有机硅耐温防粘涂料硅橡胶加成硫化催化剂铂活性的控制耐热泡沫有机硅密封剂有机硅对纯毛精纺高支纱织物的抗皱防缩整理有机硅改性萜烯树脂有机硅丙烯[期刊论文]-有机硅材料2002,16(1) 8.赵海萍.卿宁.ZHAO Hai-ping.QING Ning纳米复合材料在天然革及合成革中的应用[期刊论文]-中国皮革2006,35(1) 9.杨友红.殷保璞.靳向煜.Yang Youhong.Yin Baopu.Jin Xiangyu PVA在超细纤维非织造合成革工艺中作用机理研究[期刊论文]-产业用纺织品2007,25(7) 10.余勇产业观察:超细纤维合成革的发展动向[期刊论文]-中国纤检2008(6) 引用本文格式：梅望平.储芸有机硅在合成革及超纤革生产中的应用[会议论文] 2006

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革与湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革,就是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,就是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性与透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 (一)生产工艺流程 注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理就是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。 (二)、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类: 按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分:①平面纸②压纹纸 按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用) B、性能要求: ①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。 C、供应商:

人造皮革是怎么做出来的

人造皮革是怎么做出来的？ 简单来说，最便宜的是“塑料”，最贵的是“超纤”。 我们是生产PVC人造革的。 基本上PVC人造革可分为3层。 最表面的是PVC. 中层是发泡PVC，可就是如海绵有气孔的。 最底层的是布。 当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。 人造皮革共有哪几种、 PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。 PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。 PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 PU的手感比较好,柔软，成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软）,成本低 人造皮革的成分? 在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点： (1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽 当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有

人造革用碳酸钙项目简介

人造革用碳酸钙项目简介 一、项目背景 （一）项目名称 在拟投资的造纸用超细碳酸钙项目基础上，增设年产10万吨人造革用碳酸钙配套项目 （二）项目投资单位概况 福建雅府投资有限公司 （三）项目提出的理由与过程 碳酸钙因其稳定性好，色泽单纯，低磨耗，易加工，无毒，资源丰富，价格低廉，成为塑料加工行业首选的无机矿物粉体材料。在人造革中加入碳酸钙不仅作为增量剂，起到降低成本，提高制品的热变型温度和尺寸稳定性与降低收缩率的作用，而且可作为人造革的消光剂，使人造革更接近于天然皮革。永安市将建成投产超过100条人造革生产线，年产人造革超过300万米人造革产品；及建成投产年产10万吨聚氨脂生产线。人造革用碳酸钙将成为我市人造革产业链配套的重要组成部分。 1．人造革使用碳酸钙情况 随着人造革制品应用领域不断扩大，对产品的物理性能、外观效果、手感质感、功能性等各方面的性能，提出越来越多、越来越高的要求，科学实践告诉我们通过不断调整无机填充物材料改变产品性能，才能很容易地达到预期的效果。因此，处人造自诞生以来，特别是我国人造革合成革工业步入快速发展的近三十多年里，填充改性材料已成为人造革合成革加工企业开发新产品、提高经济效应的主要途径之一，同时，这种的需求也带动了相应填料、助剂等行业的发展，有关的研究开发也成为学术界和科

技界热闹的领域之一。以人造革合成革工业为核心的各相关行业的协同发展，无论在广度上还是在尝试上得到应用和快速发展，填充改性碳酸钙的发展已成为人造革合成革工业技术进步的重要推动力量。 碳酸钙广泛应用于各塑料行业制品，其中人造革工业是应用碳酸钙技术比较成熟的领域，从材料上讲分为重钙和轻钙两种：从工艺流程讲一种是通过压延工艺将英酸钙与粉状聚氯乙烯树脂组合，另一种工艺是通过涂刮法将碳酸钙与糊状聚氯乙烯树脂组合。在八十年代初期作为早期的室内装修铺地材料―聚氯乙烯地板革等铺地材料兴旺时期，使用碳酸钙填料比重很高，至今有些桌面铺垫材料和普通地板革用量仍然是很高的比例。200 9年PVC/PU人造革年产248万吨，主要产品是汽车、沙发、箱包、地板卷材、蓬盖、灯箱广告材料、制品问题的比例已经占据了三分之一。 2．高档改性材料，改进产品结构 为满足加工聚氯乙烯压延泡沫人造革需要使用不同剂量的增塑剂、发泡剂、发泡助剂、填充剂、稳定剂以及着色剂等。填充剂的种类很多，对产品的影响也不同，常用到滑石粉、硅灰石、碳酸钙、二氧化硅、炭黑、钛白粉等填料，其中碳酸钙是聚氯乙烯人造革制造非常重要的填充料。 由于世界人造革业从上世纪80年代不断扩大应用领域，使填充料的使用发生了革命性的变化，填充改性的无机碳酸钙是人造革改性的基本手段之一。在聚氯乙烯人造革工业使用轻质碳酸钙与重质碳酸钙，有重叠也有不同，既可稳定泡孔结构、提高发泡效果、又可提高物理机械性能和压延加工性能，同时还可以大幅度降低产品成本。一是可改变产品性能、结构稳定、改善空隙度，松密度等，耐磨、拉伸、断裂伸长率和制品热学性能等，另外，加入重钙可改进塑料制品的稳定性。二是提高加工性：涂刮均-2-

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

线收缩率 2.75 3.75 4.5 5 6 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。 OCN－R1－NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。 聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所得，而柔软性弯曲性耐加水分解性，则由软链所得。 模量：每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂，通常用硬度来表示 kg/cm3。湿式成膜时的状态 DMF扩散 水侵入 ↑表面凝固成膜 ↓ 水浴 与促进水浸水的添加剂并用添加阴离子表面活性剂 使水容易进入促进树脂内部凝固添加水等

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法

人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展-推荐下载

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展 一、改革开放三十年来人造革合成革革行业迅猛发展 我国人造革产品最早是起步于40年代上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，1958年上 海塑料制品一厂研制成功聚氯乙烯人造革，1982~1987年这段时间北京、上海、烟台和石家 庄先后分别首先从国外压延法、干湿法、超细纤维合成革技术和软件。 由1970年的27家发展到改革开放初期的几十家，到现在具有规模以上的近500多家。现在已经形成各种规模上千家制造企业，三千多个品种，广泛融入现代生活，可称之为世界上最大的人造革合成革产地国，正在走向技术强国。 1．加入世贸组织以后生产与销售翻了一番 2007年人造革合成革产量167万吨，工业总产值502亿元，销售收入492亿元；今年1~7 月产量97.8万吨，同比增长10%，实现销售收入288.8亿元，同比增长18.55%，其中出口 交货值是44亿元。 改革开放后的前七年产量为17万吨，从95年到入世前的五年期间生产问题徘徊在五十多万吨；入世以来的七年，年产突破一百万吨，翻了一番，2007年产量达到167万吨。入世后 的年平均增长速度为21.93%，比入世前2001年基期增长219.9%。 2．现代化生产装备提升了行业发展科技水平 目前，我们按照人造革合成革规模以上企业470多家计算，其主要装备1600条，辅助与后 加工设备达到7000多台套。人造革合成革的生产技术装备不断的创新发展，达到发达先进 国家水平，后处理装备已经超越其他国家和地区，为行业发展提供了先进的装备。 3．产业聚集度高，形成新的产业集群 我国人造革合成革行业的发展主查在长江三角洲和珠江三角洲，集中在浙江、广东和福建三省和其他15个省市，近年在中部地区和环渤海地区也再增长。人造革合成革企业属性为塑 料行业，这与国际行业分工是一致的，但是我要人造革合成革企业有一些颁布在化工、皮革、纺织、建筑等行业。从聚集度来看主要在温州、丽水、江阴、晋江、白沟等区域，占了全国80%的份额。 4．产品结构正在发生着变化 我国的人造革合成革本世纪以来产品结构也发生了根本的变化，2000年以前PVC人造革占79.03%，PU合成革占20.07%。近年来发生了变化，PVC人造革生产总量由44.5万吨上升到 去年的100万吨，翻了一番，比重为60%。各类高档超细纤维合成革已经投入了40多条生 产线，正在向着时常化功能化方向以展，广泛应用于人们现在化生活。 5．人造革合成革出口不断增长

合成革思考题

第一章 1、天然革与人工皮革的区别。 2、人造革与天然皮革相比优势体现在哪些方面？ 3、简述人工皮革行业未来发展趋势。 4、人造革与合成革有哪些生产方法？分别简述 第三章 1、悬浮法和乳液法PVC树脂有何差异？ 2、PVC树脂的热降解机理？ 3、PVC树脂为何要进行增塑改性？增塑原理是什么？ 4、溶剂型和水性聚氨酯的合成原理。 5、芳族聚氨酯和脂肪聚氨酯在结构和性能上有何差异。 第四章 1、PVC人造革有哪些生产方法？各自有何优缺点？ 2、简述PVC人造革压延法的生产工艺流程？ 3、以三涂三烘、三涂四烘、二涂三烘为例，简述OVC人造革离型纸法生产工 艺流程 4、谈谈你对PVC人造革发展前景的看法。 第五章 1、比较直接涂层工艺和转移涂层工艺的异同点。 2、以三涂四烘为例，说明转移涂层的工艺要点。 3、作为生产合成革的溶剂型聚氨酯树脂，其重要的性能参数有哪些？ 第六章

1、试从原料组成，工艺方法及成革性能上比较干湿法聚氨酯合成革的差异。 2、简述表面活性剂在湿法工艺中的主要作用。 3、简述指状孔的形成机理及形成条件。 4、湿法工艺中基布需进行哪些预处理？作用是什么？ 5、凝固后的贝斯为什么要进行充分水洗？ 第七章 1、简述人工皮革表面修饰和后加工的目的。 2、人工皮革的后整理有哪些工序？各有作用？ 3、贝斯改色有哪些方法？各有何特点？ 4、试述人工皮革的主要性能及其影响因素。 第九章 1、简述合成革干/湿法、后整理生产线上产生的污染物种类及其来源。 2、合成革制造过程中有哪些工段会产生废水？目前有哪些处理方法？ 3、简述DMF的回收原理和工艺。 第十章 1、作为第三代人工皮革，超纤革有何特点？ 2、简述超纤合成革定岛、不定岛生产工艺流程及各工段目的。

合成革发展概况

人造革合成革发展概况 人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。 我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。《中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析前瞻》指出生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革行业持续健康地发展下去。 自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。 近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。 生态环保合成革 我国合成革产业经过30多年发展，已经形成了3000多家生产企业规模，年产量30多亿米，已占全球70%以上。产值超过千亿，并逐渐形成了温州、丽水、佛山、台州、浦城、花都等代表性的合成革产业集聚区。同时，合成革的销售环节也形成了以花都狮岭、中大、东莞厚街、温州河通桥、温州黄龙、晋江鞋都、深圳华南城、河北白沟等30多个专业皮革档口市场。整个产业链中，特别是近十年来，合成革的生态环保要求正逐渐被行业内人士关注。 生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。国家根据欧盟的要求，制定了生态皮革/合成革标准。 目前，合成革企业大多采用溶剂型浆料，材料非环境友好，制造过程非绿色化，因此，从严格意义上讲，我国很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。欧盟是我国合成革出口的主要基地，根据欧盟环保法规的变化，国家发改委调整新的产业结构政策，在2008年度国家发改委公布了新的《产业结构调整指导目录》将“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”列为鼓励类发展项目。

人造革合成革生产方法

人造革合成革生产方法 人造革人造革artificialleather一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。 发展20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。30年代，聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。 随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨脂、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。 生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。 直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行 凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。 转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。 压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。 挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合, 再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。

合成革标准

工业和信息化部批准并公布了轻工行业标准中有4项合成革相关标准，均自今年10月1日起实施，分别是： QB/T4045-2010《聚氨酯家居用合成革安全技术条件》。该标准规定了家居用聚氨酯合成革的安全等级、要求和试验方法。该标准适用于以基布、聚氨酯树脂等主要原料，经湿法或干法聚氨酯涂层以及后加工而制成的家居用聚氨酯合成革。 QB/T4046-2010《聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件》。该标准规定了聚氨酯超细纤维合成革的安全等级、安全技术条件和试验方法。该标准适用于各种类型的聚氨酯超细纤维合成革。 QB/T4047-2010《帽用聚氨酯合成革》。该标准规定了帽用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。该标准适用于以各种布基为底基，经干、湿法聚氨酯加工工艺以及后整理工艺制成的帽用聚氨酯合成革。 QB/T2080-2010《高回弹软质聚氨酯泡沫塑料》。该标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分类和级别、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。该标准适用于以聚醚多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的块状、冷固化模成型的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料

3月7日讯国家批准通过《鞋里用聚氨酯合成革》和《箱包手袋用聚氨酯合成革》两项标准于起正式实施。目前我国人造革合成革行业有近300家企业，长期以来，由于缺乏行业标准的制约，造成产品质量良莠不齐。因此，人造革合成革行业标准的制定出台至关重要。两项标准的实施有利于引导企业规范运作、促进市场良性发展，助推产业转型升级。随着标准化内容不断变化和延伸，这两项“国字号”标准填补了国内人造革合成革行业的空白，具有良好的示范性和引领性，成为行业健康有序发展的重要支撑

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 （一）生产工艺流程 注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材和底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革和离型纸分别成卷。 （二）、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类： 按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分：①平面纸②压纹纸 按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用） B、性能要求： ①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。 C、供应商：

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）

4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革简介 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而 凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。 合成革的原材料