筒体和封头标准及重量
1.筒体（摘自JB1153－73）
附表1 筒体的容积、面积和质量
公称直径DN mm 1米高
的容积
V
m
3
1米高
的内表
面积
F B（m2）
1米高筒节钢板理论质量，kg
厚度δ，mm
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
0.071
0.126
0.196
0.283
0.385
0.503
0.636
0.785
1.131
1.539
2.017
2.545
3.142
3.801
4.524
5.309
6.159
7.030
8.050
9.075
10.180
11.340
12.566
0.94
1.26
1.57
1.88
2.20
2.51
2.83
3.14
3.77
4.40
5.03
5.66
6.28
6.81
7.55
8.17
8.80
9.43
10.05
10.08
11.32
11.83
12.57
22
30
37
45
30
40
50
60
69
79
89
37
50
62
75
87
99
112
124
149
173
198
44
60
75
90
105
119
134
149
178
208
238
267
296
322
356
59
79
100
121
140
159
179
199
238
278
317
356
397
436
475
514
554
593
632
672
711
751
790
99
125
150
176
200
224
249
298
348
397
446
495
545
596
644
693
742
791
841
890
939
988
119
150
180
213
240
270
296
358
418
476
536
596
655
714
774
831
881
950
1008
1070
1126
1186
175
211
250
280
315
348
418
487
556
627
695
714
834
903
970
1040
1108
1177
1246
1315
1383
363
399
479
567
636
716
795
874
960
1030
1110
1190
1267
1346
1424
1514
1582
408
450
540
630
720
806
895
984
1080
1160
1205
1338
1425
1517
1606
1693
1780
503
602
700
800
897
995
1093
1194
1290
1390
1490
1587
1687
1785
1884
1980
662
770
880
987
1095
1204
1314
1422
1531
1640
1745
1857
1965
2074
2185
840
960
1080
1200
1318
1435
1553
1671
1790
1908
2027
2145
2263
2380
914
1040
1170
1300
1429
1556
1684
1812
1940
2069
2197
2325
2453
2585
986
1124
1263
1400
1540
1677
1815
1953
2091
2229
2367
2505
2643
2785
1058
1206
1353
1501
1650
1798
1946
2094
2242
2390
2533
2685
2834
2985 2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3）
附表2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸
公称
直径
DN
mm
曲边
高度
h1
mm
直边
高度
h2
mm
内表
面积
A
m2
容积
V
m3
公称
直径
DN
mm
曲边
高度
h1
mm
直边
高度
h2
mm
内表
面积
A
m2
容积
V
m3 300 75 25 0.1211 0.0053
550 137
25 0.3711 0.0277
350 88 25 0.1608 0.0080 40 0.3970 0.0313
400 100
25 0.2049 0.2049 50 0.4143 0.0337
40 0.2237 0.2237
600 150
25 0.4374 0.0353
450 112
25 0.2548 0.2548 40 0.4656 0.0396
40 0.2761 0.2761 50 0.4845 0.0424
附表2 续表
公称直径DN mm 曲边
高度
h1
mm
直边
高度
h2
mm
内表
面积
A
m2
容积
V
m3
公称
直径
DN
mm
曲边
高度
h1
mm
直边
高度
h2
mm
内表
面积
A
m2
容积
V
m3
500 125 25 0.3103 0.3103
650 162
25 0.5090 0.0442 40 0.3338 0.3338 40 0.5397 0.0492 50 0.3495 0.3495 50 0.5601 0.0525
700 175 25 0.5861 0.0545
1400 350
25 2.2346 0.3977 40 0.6191 0.0603 40 2.3005 0.4202 50 0.6411 0.0641 50 2.3445 0.4362
750 188 25 0.6686 0.0663
1500 375
25 2.5568 0.4860 40 0.7040 0.0729 40 2.6275 0.5125 50 0.7276 0.0773 50 2.6746 0.5301
800 200 25 0.7566 0.0796
1600 400
25 2.9007 0.5864 40 0.7943 0.0871 40 2.9761 0.6166 50 0.8194 0.0922 50 3.0263 0.6367
900 225 25 0.9487 0.1113
1700 425
25 3.2662 0.6999 40 0.9911 0.1209 40 3.3463 0.7339 50 1.0194 0.1272 50 3.3998 0.7566
1000 250 25 1.1625 0.1505
1800 450
25 3.6535 0.8270 40 1.2096 0.1623 40 3.7383 0.8652 50 1.2411 0.1702 50 3.7949 0.8906
1100 275 25 1.3980 0.1980
2000 500
25 4.4930 1.1257 40 1.4499 0.2122 40 4.5873 1.1729 50 1.4844 0.2217 50 4.6501 1.2043
1200 300 25 1.6652 0.2545
2200 550
25 5.4193 1.4889 40 1.7117 0.2714 40 5.5229 1.5459 50 1.7494 0.2827 50 5.5921 1.5839
1300 325 25 1.9340 0.3208
2400 600
25 6.4323 1.9227 40 1.9953 0.3407 40 6.5453 1.9905 50 2.0361 0.3540 50 6.6207 2. 0358
注：当封头厚度δn<10mm时，封头直边高度h2取25，当封头厚度10≤δn<20mm时，封头直边高度h2取40，当封头厚度δn≥20mm时，封头直边高度h2取50。
附表3 以内径为公称直径的椭圆封头的质量
公称直径
DN
mm 厚度
δ
mm
质量
m
kg
公称直径
DN
mm
厚度
δ
mm
质量
m
kg
公称直径
DN
mm
厚度
δ
mm
质量
m
kg
公称直径
DN
mm
厚度
δ
mm
质量
m
kg
300
6 5.79
750
6 31.09
1200 6 76.37
1800
10 287.91
8 7.84 8 41.72 8 102.24 12 346.41
350 6 7.62 10 55.29 10 132.79 14 405.22 8 10.29 12 66.75 12 159.97 16 464.35
400
6 9.69 14 78.35 14 187.38 18 523.78 8 13.06 16 90.08 16 214.9
7 20 592.50 10 18.03 1
8 101.95 18 242.78 22 653.46 12 21.87
800
6 35.14 20 279.83 24 714.74
450
6 12.01 8 47.13 22 305.68 26 776.33 8 16.1
7 10 62.26
1300
10 154.53 28 838.24
10 22.12 12 75.14 12 186.11
1900
10 319.52 12 26.80 14 88.16 14 217.92 12 384.39
500
6 14.5
7 16 101.33 16 249.96
2000 12 424.34
8 19.61 18 114.64 18 282.22 14 496.26 10 22.62 20 132.15 20 321.22 16 568.52
12 32.23
900 6 43.97
1400
10 177.92 18 641.12
14 37.92 8 58.93 12 214.23 20 724.02
550
6 17.38 10 77.42 14 250.78 22 798.32 8 23.3
7 12 93.39 16 287.57 24 872.96 10 31.52 14 109.51 1
8 324.61 26 947.96 12 38.14 16 125.7
9 20 368.90 28 1023.30 14 44.86 18 142.24
1500
10 202.95
2100
12 466.27
600
6 20.44 20 163.39 12 244.31 14 545.23 8 27.47
1000
6 53.78 14 285.94
2200
12 510.17 10 36.86 8 72.05 16 327.82 14 596.50 12 44.56 10 94.24 18 369.96 16 683.21 14 52.37 12 113.61 20 419.87 18 770.29 16 60.29 14 133.16 22 463.29 20 868.70
650
6 23.75 16 152.89
1600
10 229.63 22 957.65 8 31.89 18 172.79 12 276.37 24 1046.98 10 42.59 20 197.91 14 323.40 26 1136.68 12 51.46 22 218.69 16 370.70 28 1226.77 14 60.45
1100
6 64.58 18 418.27
2400
12 603.88 16 69.56 8 86.49 20 474.12 14 705.95
700
6 27.30 10 112.69 22 523.06 16 808.42 8 36.64 12 135.80
1700
12 310.41 18 911.31 10 48.73 14 159.11 14 363.16 20 1026.54 12 58.86 16 182.61 16 416.21 22 1131.45 14 69.11 18 206.31 18 469.55 24 1236.77 16 79.49 20 235.73 20 531.66 26 1342.51 18 90.01 22 260.38 22 586.45 28 1448.66
封头展开计算公式
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
钢材重量速算方法
钢材重量速算方法 （一）钢板重量速算方法： P n=7.85×厚度×宽度×长度 P n=表示重量，计算结果kg 厚度单位mm（毫米）宽度和长度单位为m（米）（二）圆形无缝管速算方法： P P=0.02466×壁厚×（外径-壁厚） P P=表示1m无缝管的重量，单位为kg/m 外径和壁厚单位均为mm （三）圆钢的重量速算方法： P U=0.00617×（直径）2 P O=表示1m重量，单位kg/m 直径单位mm （四）方钢的重量速算法： P1=0.00785×（边长）2 P1=1m方钢的重量，单位kg/m 边长=mm （五）扁钢的重量速算法： P P=0.00785×厚度×宽度 P b=1m扁钢的重量，单位kg/m 厚度、宽度单位mm （六）六角钢： P3=0.0068×（对边距）2
P3=表示1m六角钢重量，单位kg/m 对边距单位为mm （七）等边角钢（准确率99.7%～99.4%） PΔ=0.015×边宽×边厚 PΔ=1m等边角钢的重量，单位kg/m 边宽和边厚单位为mm （八）不等边角钢： P∟=0.0075×边厚×（长边+短边） P∟=表示1m的重量，单位kg/m 边厚、长边、短边单位均为mm （九）工字钢的重量估算经验公式： P=号数×（1+号数/λ）P=每1m a型工钢的重量，单位kg/m λ值与规格对应表 由于上述λ系数不便于记忆，可选择一个容易记忆系数λ=50作为估算，现场计算使用公式如下： P=P n×1.1 P=每1mb型工字钢重量估算式，单位kg/m 1.1=系数 P n=号数×（1+号数/50） 每1mb型工字钢的重量估算经验公式： 试例：1m，工28b型的工字钢重量 P n=28×（1+28/50）=43.68kg/m
椭圆封头展开面积计算
椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算 符号说明 a,a m——椭圆的长半轴，mm b,b m——椭圆的短半轴，mm D i，D o——椭圆封头的内外径，mm D m——封头的中径，mm h——封头的直边高度，mm h i——椭圆封头的曲面深度，mm h o——椭圆封头的曲面高度，mm m——椭圆的长短轴之比，m=a/b α——封头的厚径比，α=δ/D i δ——封头的厚度，mm 椭圆封头由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的，椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的，然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是，又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状，并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积，为制造提供准确的下料尺寸。 1 椭圆封头几何形状 1.1 回转壳体基本概念 壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。 1.2 中面母线方程 等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体，但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面，中面及外表面(或内表面)并非椭球面，即其内表面(或外表面)母线是椭圆，而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆。中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出。 假定椭圆封头椭圆壳部分的内表面母线是椭圆，见图1。已知内表面母线上一点A1(x1,y1)，其坐标应满足椭圆方程： (1) 式中，a=D i/2， b=h i。
封头名称代号及参数
封头名称代号及参数文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
封头名称、代号及参数 EHA 标准椭圆形封头（2：1正半椭圆） D N=Di Di/2hi=2 EHB D N=D O DO/2hi=2 DHA Ri=Di r= hi= DHB Ri=Di r= hi= PSH Ri=Di D N=D O SHD Ri≥ WD R≥Di r≤ CHA α=30°r= D N=Di CHB α=45° r= D N=Di FH r≥3×δs H=r h HH Ri= MD R≥Di r≤ XD MD以外DF hi=1/4Di AH Ri= r= hi=1/4Di CHC α=60° r= rs= D N=Di CHD 其他 封头标记 封头使用注意点 1.封头与筒体组装点固请按图示的顺序对称点固，既简单又准确，方便组焊。 1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向本公司询问预定外周长的 尺寸。 2、请将封头外周长 4 等分，并在筒体和封头上做好标记。 3、按图示顺序进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位
点。 4、定位焊完成后，进行焊接。 2. 注意不锈钢封头表面的防护 1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。 2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。 4. 不在露天存放，防雨淋。 5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 6. 水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干。 7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性。 注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，最终导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。 3. 封头使用场合的注意点 1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。 2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。 3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。 封头特点 1.使用高品质封头特殊钢材 北海的封头● 根据北海铁工所对封头材料的特殊技术要求 向优秀钢厂特别订购封头特殊钢材（太钢、舞钢、浦钢）。 ● 主要技术指标严于国家标准： 碳素钢：磷P≤%、硫S≤%、屈强比бs/бb ≤ 75% 16MnR：磷P≤%、硫S≤%；屈强比бs/бb ≤ 75% ；12mm以上UT；16mm以上正火；10mm以上3m板幅。
封头展开计算公式
公称直径(Dn)厚度(t)封头角度(α)折边半径 R 直边长度(h)封头大端直径(Dc)封头展开下料直径(D)缺口角度(β)切割弦长(L) 中心接管孔直径(d1)中心孔展开直径(d)锥形封头高度(H1)最终成形 高度(H) 锥形封头 直径(Di) 重量(Kg)碳钢 40002241100204007.9411563.89233.9210306.952200.006344.812444.282443.384049.764439.84448 28005156100202642.623020.697.87207.18203.00212.65291.91376.562954.68140051405012.51335.911574.9121.71296.5872.0081.94255.31288.591479.93120051405011.51135.911360.0721.71256.1372.0081.94 218.57251.191278.0580041405015735.57939.8121.71176.9835.0041.50153.62188.75883.1480041605013718.06900.32 5.4742.94406.00416.3242.0289.40886.641600315030101556.311713.6612.27183.0725.0028.99218.01243.731655.272500415030202456.562666.9812.27284.9252.0057.98337.63370.592576.1137001090555403381.965742.29105.444569.074060.412650415030202606.562822.2712.27301.5152.0057.98357.73390.692726.112850415030202806.563029.3312.27323.6385.0092.14380.10413.062926.1123005150100252153.062547.3012.27272.1372.0079.72319.33399.732460.512676129050102655.203862.96105.443073.712600.00 3693.93 59.76 66.95 2731.532460 3 150 100 25 2312.54 2709.79 12.27 289.49 2617.46 折边锥形封头展开计算公式 重量下载后可获得excel格式自动计算表格，请用Adobe Acrobat打开下载的pdf文档，
筒体和封头标准及重量
1.筒体（摘自J B1153－73） 附表1筒体的容积、面积和质量 公称直径DN mm 1米高 的容积 V m3 1米高 的内表 面积 F B（m2） 1米高筒节钢板理论质量，kg 厚度δ，mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0.071 0.126 0.196 0.283 0.385 0.503 0.636 0.785 1.131 1.539 2.017 2.545 3.142 3.801 4.524 5.309 6.159 7.030 8.050 9.075 10.180 11.340 12.566 0.94 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.77 4.40 5.03 5.66 6.28 6.81 7.55 8.17 8.80 9.43 10.05 10.08 11.32 11.83 12.57 22 30 37 45 30 40 50 60 69 79 89 37 50 62 75 87 99 112 124 149 173 198 44 60 75 90 105 119 134 149 178 208 238 267 296 322 356 59 79 100 121 140 159 179 199 238 278 317 356 397 436 475 514 554 593 632 672 711 751 790 99 125 150 176 200 224 249 298 348 397 446 495 545 596 644 693 742 791 841 890 939 988 119 150 180 213 240 270 296 358 418 476 536 596 655 714 774 831 881 950 1008 1070 1126 1186 175 211 250 280 315 348 418 487 556 627 695 714 834 903 970 1040 1108 1177 1246 1315 1383 363 399 479 567 636 716 795 874 960 1030 1110 1190 1267 1346 1424 1514 1582 408 450 540 630 720 806 895 984 1080 1160 1205 1338 1425 1517 1606 1693 1780 503 602 700 800 897 995 1093 1194 1290 1390 1490 1587 1687 1785 1884 1980 662 770 880 987 1095 1204 1314 1422 1531 1640 1745 1857 1965 2074 2185 840 960 1080 1200 1318 1435 1553 1671 1790 1908 2027 2145 2263 2380 914 1040 1170 1300 1429 1556 1684 1812 1940 2069 2197 2325 2453 2585 986 1124 1263 1400 1540 1677 1815 1953 2091 2229 2367 2505 2643 2785 1058 1206 1353 1501 1650 1798 1946 2094 2242 2390 2533 2685 2834 2985 2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3） 附表2以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 300 75 25 0.1211 0.0053 550 137 25 0.3711 0.0277 350 88 25 0.1608 0.0080 40 0.3970 0.0313 400 100 25 0.2049 0.2049 50 0.4143 0.0337 40 0.2237 0.2237 600 150 25 0.4374 0.0353 450 112 25 0.2548 0.2548 40 0.4656 0.0396 40 0.2761 0.2761 50 0.4845 0.0424 附表2续表 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3
封头展开计算公式
封头展开计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
标准椭圆封头EHA DN*+2倍直边+厚度+加工余量（*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝ r＝ H＝下料尺寸：＝+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝（Dg+S）+2h+20 h＝（曲面高度）球形封头展开尺寸：（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=（Di+2S）+2h +20 或D展=+2h +20 （旋压） D展=（Di+2S）+2h +20 R= Di Di: 内径 H: 拱高 r = Di S : 壁厚 h = Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = +2h +S Di3400-6500 D展 = +2h +S R = Di r = H = 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头
（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为 （R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
筒体和封头标准及重量
1.筒体（摘自JB1153－73） 附表1 筒体的容积、面积和质量 公称直径DN mm 1米高 的容积 V m 3 1米高 的内表 面积 F B（m2） 1米高筒节钢板理论质量，kg 厚度δ，mm 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0.071 0.126 0.196 0.283 0.385 0.503 0.636 0.785 1.131 1.539 2.017 2.545 3.142 3.801 4.524 5.309 6.159 7.030 8.050 9.075 10.180 11.340 12.566 0.94 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.77 4.40 5.03 5.66 6.28 6.81 7.55 8.17 8.80 9.43 10.05 10.08 11.32 11.83 12.57 22 30 37 45 30 40 50 60 69 79 89 37 50 62 75 87 99 112 124 149 173 198 44 60 75 90 105 119 134 149 178 208 238 267 296 322 356 59 79 100 121 140 159 179 199 238 278 317 356 397 436 475 514 554 593 632 672 711 751 790 99 125 150 176 200 224 249 298 348 397 446 495 545 596 644 693 742 791 841 890 939 988 119 150 180 213 240 270 296 358 418 476 536 596 655 714 774 831 881 950 1008 1070 1126 1186 175 211 250 280 315 348 418 487 556 627 695 714 834 903 970 1040 1108 1177 1246 1315 1383 363 399 479 567 636 716 795 874 960 1030 1110 1190 1267 1346 1424 1514 1582 408 450 540 630 720 806 895 984 1080 1160 1205 1338 1425 1517 1606 1693 1780 503 602 700 800 897 995 1093 1194 1290 1390 1490 1587 1687 1785 1884 1980 662 770 880 987 1095 1204 1314 1422 1531 1640 1745 1857 1965 2074 2185 840 960 1080 1200 1318 1435 1553 1671 1790 1908 2027 2145 2263 2380 914 1040 1170 1300 1429 1556 1684 1812 1940 2069 2197 2325 2453 2585 986 1124 1263 1400 1540 1677 1815 1953 2091 2229 2367 2505 2643 2785 1058 1206 1353 1501 1650 1798 1946 2094 2242 2390 2533 2685 2834 2985 2.椭圆封头（摘自JB/T 4737－95）（见附表2、附表3） 附表2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 公称 直径 DN mm 曲边 高度 h1 mm 直边 高度 h2 mm 内表 面积 A m2 容积 V m3 300 75 25 0.1211 0.0053 550 137 25 0.3711 0.0277 350 88 25 0.1608 0.0080 40 0.3970 0.0313 400 100 25 0.2049 0.2049 50 0.4143 0.0337 40 0.2237 0.2237 600 150 25 0.4374 0.0353 450 112 25 0.2548 0.2548 40 0.4656 0.0396 40 0.2761 0.2761 50 0.4845 0.0424
计算公式Microsoft Office Word 文档
计算公式 一、除锈、刷油、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（m2） D---设备或管道直径（m）L---设备筒体高或管道延长米 二、绝热过程 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（m3） S=π*（D+2.1δ+0.0082*L (m2) D—直径（m） 1.033及2.1---调调整系数δ---绝热成厚度L----设备筒体或管道延长米（m） 0.0082—绑扎线直径或带厚+防潮层厚度（m） 2、伴热管道绝热工程计算公式 （1）单管伴热或双管伴热(管径相同夹角小于90度时) Dˊ=DI+D2+(10—20mm) Dˊ---伴热管道综合值D1—主管道直径D2---伴热管道直径（10—20mm）---主管道与伴热管道之间的间隙 （2）双管伴热（管道相同夹角大于90度时） Dˊ=D1+1.5D2+(10—20mm) （3）双管伴热（管道相同夹角小于90度时） Dˊ=D1+D伴大+（10---20mm） D1—主管道直径D伴热管大管直径 3、设备封头绝热、防潮和保温层工程量计算公式
V= [（D+1.033δ）/2 ] 平方*π*1.033δ*1.5*N （m3） S=[（D+2.1δ）/2]平方*π*1.5*N （m2） N---封头个数 4、阀门绝热、防潮和保温层计算公式 V=π*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3） S=π*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N （m2） N—阀门个数 阀门表面积计算公式 S=πDx2.5KN D—直径K---系数1.05 N----阀门个数 弯头表面积计算公式 S=πDx1.5DKx2πD---直径K—系数1.05 N---弯头个数 法兰表面积计算公式 S=πDx1.5DKN 同上 如何计算设备、管道内壁防腐蚀工程量 当壁厚大于10mm时、按其内径计算，当壁厚小于10mm时、按其外径计算 铸铁管道除锈、刷漆工程量计算 按管道面积的展开面积计算、F=1.2πDL F---管道展开面积D---管道内径或外径L---管长 1.2---承插管承头面积增加系数标志色环等零星刷油、套用相应刷油定个项目、但其中人工乘以系数2.0 5、法兰绝热、防潮和保温层计算公式 =π*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3） S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N （m2） N—法兰数量（副） 6、油罐拱顶绝热、防潮和保温层计算公式 V=2πr*(h+0.5165δ)*1.033δ（m3） S=2πr*(h+1.05δ) （m2） r---油罐拱顶球面半径h----灌顶拱高 7、矩形通风管道绝热、防潮和保温层计算公式 V= [2（A+B）*1.033δ+4(1.033δ)平方]*L （m3）
常用容器容积及封头下料计算公式
常用容器圆筒体及封头几何容积、下料计算公式 1. 圆柱体容积:V=H Di 2 2??????π=; H R 2π2. 椭圆形封头容积:V 封=?? ????+6Di 4Di h π; 3. 半球形封头容积:V 封=312Di π=332R π; 4. 搅拌容器(椭圆底)容积:V 容=??????++642Di h H Di π=??????++67854.02Di h H Di ; (搅拌容积指筒体与下底的容积之和。搅拌容积与公称容积V N 的允许偏差为公称容积值的0～+16%)。 5. 储存容器(椭圆盖、底)全容积:V 全=??????++3242Di h H Di π=??????++327854.02Di h H Di ; (全容器指筒体与上、下底的容积之和。全容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的±3%)。 注: 以上式中代号:V—圆柱体容积(m 3);V 封—封头容积(m 3 );V N —公称容积(m 3);V 全—容器全容积(m 3); Di—容器内直径(m);H—圆筒体高度(m);R—筒体(或封头)内半径(m);h—封头直边高度(m);π—圆周率3.1415926…; 1. 标准椭圆形封头下料直径:D 0=; ))((4)(38.12δ++++h S Di S Di 2. 标准椭圆形封头下料直径简式:Ｄ0=202)2(15.1+++h S Di ; 3. 标准椭圆形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 22.1; 4. 半球形封头下料直径:D 0=)(422δ++h Di Di ; 5. 半球形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 242.1; 注:以上式中代号:D 0—封头下料直径(㎜); Di—容器内直径(㎜);H—筒体高度(㎜);h—封头直边高度(㎜);S—封头板厚度(㎜);δ—封头边缘加工余量㎜(一般取封头厚度S); S＜10时,h=25㎜;10≤S≤18时,h=40㎜;S≥20时,h=50㎜。(或Di＜2000时,h 宜取=25㎜;Di≥2000时,h 宜取=40㎜）。
EHA封头下料直径尺寸及计算公式
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ410 φ435 毛重Kg 6 7 8 11 15 18 21 24 27 300 容积（V）0.0053 M3 7.8 5.8 质量Kg 3.8 4.8 下料直径φφ475 φ495 毛重Kg 7 9 11 14 19 23 27 31 35 350 容积（V）0.0080 M3 10.3 7.6 质量Kg 5 6.3 下料直径φφ535 φ560 毛重Kg 9 11 14 18 25 30 35 40 45 400 容积（V）0.0115 M3 质量Kg 6.4 8 9.7 13.1 16.5 20 23.6 下料直径φφ595 φ620 毛重Kg 11 14 17 22 30 36 42 48 54 450 容积（V）0.0159 M3 质量Kg 7.9 10 12 16.2 20.4 24.8 29.2 下料直径φφ655 φ680 毛重Kg 14 17 20 27 37 44 51 58 66 79 500 容积（V）0.0213 M3 质量Kg 9.6 12.1 14.6 19.6 24.7 30 35.3 40.7 46.2 51.8 下料直径φφ715 φ740 φ750 毛重Kg 16 20 24 32 43 51 60 70 79 550 容积（V）0.0227 M3 质量Kg 11.5 14.4 17.4 23.4 29.5 35.7 41.9 48.3 54.8 61.4
壁厚（S）mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 DN 直边（h2）mm25 40 50 下料直径φφ775 φ805 φ810 毛重Kg 19 24 28 38 51 61 71 83 93 110 121 132 600 容积（V）0.0353 M3 质量Kg 13.5 17 20.4 27.5 34.6 41.8 49.2 56.7 64.2 71.9 下料直径φφ835 φ870 φ890 毛重Kg 22 27 33 34 59 70 82 94 100 126 650 容积（V）0.0442 M3 质量Kg 15.7 19.7 23.8 31.9 40.2 48.5 57 65.6 74.4 83.2 下料直径φφ895 φ930 φ950 毛重Kg 25 32 38 51 69 82 95 109 122 144 158 172 186 700 容积（V）0.0545M3 质量Kg 18.1 22.7 27.3 36.6 40.6 55.7 65.4 75.3 85.2 95.3 下料直径φφ1020 φ1050 φ1070 毛重Kg 33 41 49 65 85 102 119 137 154 182 200 218 236 800 容积（V）0.0796M3 质量Kg 23.3 29.2 35.1 47.1 59.3 71.5 83.9 96.5 109.2 136.6 151.1 165.8 180.6 下料直径φφ1140 φ1165 φ1200 毛重Kg 41 51 61 82 106 127 148 169 191 228 250 272 295 317 900 容积（V）0.1113M3 质量Kg 29.2 3605 44 58.9 74.1 89.3 104.8 120.4 136.1 152 168.1 184.4 200.8 217.3 下料直径φφ1260 φ1295 φ1320 毛重Kg 50 62 75 100 130 157 183 211 237 276 303 330 357 384 411 1000 容积（V）0.1503M3 质量Kg 35.7 44.7 53.8 72.1 90.5 109.1 127.9 146.9 166 185.3 204.8 224.5 244.4 264.4
大型筒体和封头的热处理
大型筒体和封头的热处理 厚壁容器材料的各种性能主要靠钢中加入C 和合金元素来保证，一旦成分确定之后,热处理则起决定性作用，特别是对厚截面制件的韧性而言,没有一个合理的热处理制度就难以达到要求的指标。实践说明,锻件的预备热处理和其后的性能热处理都是达到预期目标的必要手段。 一、预备热处理 预备热处理通常是在锻后热处理中完成。由于冶炼技术的进步，钢中氢含量和杂质元素已得到了有效控制，所以锻后热处理的主要目的是调整和细化晶粒，为性能热处理做组织准备以及接受粗加工后的超声波探伤。通过对A533B 钢研究后指出，铁素体、贝氏体及马氏体型显微组织的微观解理断裂应力）两者主要由碳化物尺寸和分布来控制，特别是在组织中出现最粗的碳化物时，显得最有害于韧性。因此，预备热处理还有改善碳化物尺寸和分布的任务。 防止大型锻件中的晶粒粗大和不均匀，除了要在冶炼、铸锭和锻造中采取必要措施外，在热处理中应得到尽量的补偿。一般是采用多次正火的方法细化晶粒，第一次的奥氏体化温度要高些,有利于合金元素的扩散，,消除微区偏析，并割断原始粗晶与再奥氏体化后晶粒之间的联系，但这时得到的晶粒要粗些。第二次奥氏体化时则选择晶粒不致发生显著长大的温度。 对25CrNi3MoVA 钢大锻件研究后提出了细化高淬透性钢大锻件奥氏体晶粒的基本原则，首先要在两个临界温度区向内实现快速加热,其次是采用多次中间热处理，包括加热到Ac3+10℃，使阿尔法—7转变完全地进行和形成奥氏体合金化程度最低,以及从Ac3+10℃缓慢冷却，使过热组织于奥氏体在珠光体区内完全分解时(在冷却过程中可采用在珠光体区奥氏体稳定性最小的温度等温保持)被破坏掉。最后在压低温度下进行淬火,保证锻件完全淬透而得到贝氏体组织。 研究了用中间高温回火对不同形态贝氏体组织的26CrNi3MoVA 钢类粗晶转子二次加热时晶粒细化的影响后指出，将预先650℃回火的粗晶粒钢以50℃/h 的速度加热到860℃时，无论是由于加热到奥氏体化温度时的再结晶过程，还是由于随后等温转变和二次结晶时形成铁素体-渗碳体组织，都可以达到晶粒细化。在预先回火的钢中，当奥氏体扩散分解时，无论沿着原始晶粒的晶界，还是在晶粒内，都形成铁素体相，而未回火钢的分解只有沿着奥氏体晶界才形成铁素体相。试验结果表明，以50℃/h 的速度加热，借助于中间高温回火或与等温扩散退火相结合的回火，可以使转子钢大
筒体和封头壁厚的计算
筒体和封头壁厚的计算 计算基准： 工作压力：6kgf/cm 2（表压） 设计压力：10 kgf/cm 2（绝压） 温度：常温 筒体直径：φ2000；φ3000；φ4000 1、筒体壁厚的计算： 根据公式 []p S t -Φ=σ2pD i 0 mm 式中：S 0——计算壁厚，mm P ——设计压力，kgf/cm 2 D i ——圆筒内径，mm [σ]t ——设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2 C ——壁厚的附加量 φ——焊缝系数，取0.85 选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得 100℃以下的许用应力为1270 kgf/cm 2，把上述相关数据代入公式，得 10 85.0127022000100-???=S =9.30mm 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3 C 1——钢板厚度的负偏差，mm C 2——腐蚀裕度，mm C —加工减薄量，mm
1C 2=1mm, C 3= S 0×10%=0.93mm 故 C=0.8＋1＋0.93=2.73mm S=9.30＋2.73=12.03实际取12mm 2、标准椭圆封头壁厚的计算： 根据公式 []Kp K S t -Φ=σ2pD i 0 mm 式中：S 0——计算壁厚，mm P ——设计压力，kgf/cm 2 D i ——圆筒内径，mm [σ]t ——设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2 C ——壁厚的附加量 φ——焊缝系数，取0.85 K ——系数，标准椭圆封头D i /2h i =2，查得K=1 选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得 100℃以下的许用应力为1270 kgf/cm 2，把上述相关数据代入公式， 得 10 185.01270220001010?-????=S = 9.30 mm 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3 C 1——钢板厚度的负偏差，mm C 2——腐蚀裕度，mm C ——加工减薄量，mm
钢结构计算方法!~
钢结构工程量计算规则 一、工程量计算规则 钢结构工程的工程量计算统一按《钢结构工程量计算规则》计算，套用定额时工程项目内容结合《2006年公司产品内部结算定额》、《钢结构安装施工定额》的有关说明。 本计算规则中未列的项目或对计算方法有异议，请编制补充计算规则，并及时与营销管理中心商务部联系，经公司相关部门审核后统一颁发。 1、圆钢每m重量=0.00617×直径×直径 2、方钢每m重量=0.00786×边宽×边宽 3、六角钢每m重量=0.0068×对边直径×对边直径 4、八角钢每m重量=0.0065×直径×直径 5、螺纹钢每m重量=0.00617×直径×直径 6、等边角钢每m重量=边宽×边厚×0.015 7、扁钢每m重量=0.00785×厚度×宽度 8、无缝钢管每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚) 9、电焊钢每m重量=无缝钢管 10、钢板每㎡重量=7.85×厚度 11、黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 12、紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 13、铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 14、有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 15、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785 不等边角钢每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)工字钢每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）] 槽钢每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]
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封头规格
封头规格|封头规格|封头规格 发布日期：2009-10-31 主营：封头价格; 封头厂家;求购封头;新乡封头;河南封头;河南封头厂家; 新乡封头厂家;求购不锈钢封头;不锈钢封头厂家;不锈钢封头价格;椭圆封头价格;椭圆封头厂家;河南膨胀节生产厂家;求购优质膨 胀节；求购椭圆封头 封头安全经济合理的成形保证：求购封头，封头加工，封头厂家 1. GB150-1998标准有关厚度的定义 (1) 计算厚度δ 是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。 (2) 设计厚度δd 是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。 (3) 名义厚度δn 是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。 (4) 有效厚度δe 是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度 (5) 各种厚度的关系如图 (6) 投料厚度(即毛坯厚度) 根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图: δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值) 2. 封头设计计算案例 容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。 KpDi 计算厚度δ=----------------=4.73mm 2[σ]tΦ-0.5p 计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm 考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。 根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。 如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度： δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6. 5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。 从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 3. GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在
不锈钢板重量计算公式：2019315
不锈钢板重量计算公式： 公式厚度(毫米)*宽(米)*长度(米)*比重(7.93)=公斤数 201 , 202 ,206 ,301 ,302 ,304 ,304L ,305 ,321 这些规格的密度都是7.93 紫铜密度8.93 黄铜密度8.5~8.8 铝密度2.7 309S ,310S ,316 ,347 这些规格的密度都是7.98 405 ,410 ,420 ,409 ,430 ,434 这些规格的密度都是 7.75 钢板重量计算公式： 钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 方管重量（公斤）=0.02466×壁厚×{周长÷3.14-壁厚）}×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 圆紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 圆黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 圆铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度
六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度 圆紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 圆黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度 圆铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度 圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米 方管重量（克）=4×壁厚×{边长-壁厚}×密度×长度 {此项以边长与壁厚为毫米，每米重量以克为单位} 冷板：5~6 元/KG 201 板：14~17 元/KG 304 板：22~25 元/KG