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建筑工程钢筋直螺纹机械连接工艺评定报告

天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场

及附属用房工程

钢筋机械连接工艺评定报告

天津天一建设集团有限公司

2016年4月

钢筋机械连接工艺评定报告

一、目的

为确保天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程钢筋现场直螺纹连接接头的施工质量满足设计及国家规范要求，对其直螺纹连接接头进行工艺评定试验，判定其直螺纹连接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。

二、适用范围

本工艺评定适用于天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程施工现场基础与主体发生同规格、同型号的钢筋对接头的直螺纹连接。

三、依据性文件

3.1 JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》；

3.2 GB 50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

四、连接工艺：

4.1连接设备机具及材料

4.1.1连接设备机具

机械设备：HGS-40型直螺纹滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮。力矩扳手，量规（直螺纹套筒及套丝检测用的环通规和环止规）等。

4.1.2连接材料

4.2工艺

4.2.1技术准备

1）、直螺纹套丝机等机械设备经检测试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2）、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

3）、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

4）、检验合格的丝头应在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

5）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

6）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

7）、滚压直螺纹接头应使用专用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

8）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（P为一个螺距长度）

4.2.3施工操作工艺

1）、直螺纹连接套钢筋加工程序：

钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛剃、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量

检验合格后在两端拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用

2）、直螺纹连接套钢筋安装连接程序：

钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋、首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩拧紧钢筋接头用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头抽检记录。

4.2.4常用钢筋接头方法有三种：

1）、同径或异径普通接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

2）、单向可调接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；

3）、双向可调接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹往上、下可调连接器，把连接套拧紧。

4)、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。

5) 、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7) 、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪

斜、滑丝。

五、质量标准

5.1主控项目

（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。

（2）、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告并且复试合格，材质及尺寸和直螺纹加工应符合设计和规定要求。

5.2一般项目

（1）、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与直螺纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

（2）、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1、每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；2、每种规格钢筋接头的试件数量不应小于3根；3、接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-2010）表3.0.5中相应等级的强度要求。

（3）、钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。钢筋与连接套的规格应一致，连接丝扣外露少于2P。

（4）、用力矩扳手，按表2.5.3规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头；基础/墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格。如查出不合格则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用单面绑条焊接钢筋进行补强。

六、成品保护：

1、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖封盖保护。

2、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上

塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩拧紧连接套筒。

3、连接半成品应按规格分类堆放整齐备用，不得随意抛掷。

七、应注意的质量问题：

1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。

2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须对弯曲进行端头切除处理。

3、钢筋套丝操作前，应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏削刀。

4、对个别经检验不合格的接头，可采用单面绑条焊接钢筋方法补强，但焊接人员要持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

八、质量记录

1、钢筋出厂质量证明书或实验报告单。

2、钢筋机械性能试验报告。

3、连接套合格证。

4、接头强度检验报告。

5、连接工艺技术交底。

九、安全措施：

1、在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系好安全带。

2、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。

3、操作人员应戴安全帽和手套。

十、评定结果：

经建设单位、监理单位、施工单位对直螺纹接头施工工艺仔细检查后，一致

认定该直螺纹接头施工工艺符合设计及国家建设工程规范、规定要求，适用于本工程钢筋连接。

后附钢筋直螺纹机械连接工艺评定检测报告。

施工单位：天津天一建设集团有限公司

编制人：

项目负责人：年月日

监理单位：天津市建设工程监理公司

总监理工程师：年月日

建设单位：天津市体育局

项目负责人：年月日

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

钢筋直螺纹连接施工工艺评定集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。 2、对施工工艺进行技术交底。 3.2材料准备 1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

钢筋直螺纹机械连接技术措施

钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来（2）钢筋直螺纹接头的特点（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备（1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。工艺流程

5.3接头的性能和类型（1）接头性能为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。（2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺施工工艺批准：审核：编制：目录

第一章编制说明..................................... 错误！未定义书签。第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (9)

电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。表1 钢筋电弧焊焊条型号心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证； 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定； 3.2.3 电源应符合要求；

钢筋直螺纹连接作业指导书17452

重庆市轨道环线二期土建七标鹅公岩轨道专用桥直螺纹连接作业指导书编制：王森审核：裴野批准：刘志

目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (2) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3) 9．施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)

直螺纹连接作业指导书 1.目的明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》施工图设计文件 3.适用范围适用于鹅公岩轨道专用桥现浇混凝土的钢筋工程，主要是将钢筋直径≥Φ22钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织劳动力组织统计表

钢筋直螺纹连接规范

摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3

焊接工艺评定报告新规范标准

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (2) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (3) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (5) 七、成品保护 (6) 八、安全与环境管理 (6) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求相关标签：机械连接接头钢筋机械连接滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准

钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 GXEJ/QB11-2004 适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。一、材料准备 (1) 材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2) 质量要求： 1) 钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2) 套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。二、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。三、作业条件 (1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； (2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； (3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。四、操作工艺 (1) 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。 1) 加工要求钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。

钢筋机械连接接头工艺评定精编版

钢筋机械连接接头工艺评定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司 2016年7月

目录一、施工工艺及技术要求。二、评定方法及评定报告。

一、材料准备钢筋套筒二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程 2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程

（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：标准型接头安装

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1

的规定。表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

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目录 1.工艺评定依据 (1) 2.基本规定 (1) 3.施工准备 (1) 4.主要机具 (3) 5.作业条件 (3) 6.施工工艺 (3) 6.1操作流程 (3) 6.2施工步骤 (3) 6.3丝头检验 (5) 6.4带帽保护 (6) 6.5连接施工 (6) 6.6接头检验 (6) 7.质量注意事项 (7) 8.安全注意事项 (7) 9.评定方法及评定结果 (8)

钢筋直螺纹连接施工工艺评定为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010） 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，

HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术级钢筋的应用及一、分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。基础结构为钢筋混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料，使用约 8 万吨，直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。二、关键技术的施工方法及创新点 1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2）钢筋下料 A）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

钢筋焊接工艺评定

南开大学新校区（津南校区）综合实验楼工程钢筋焊接工艺评定天津天一建设集团有限公司 2013年8月2日

目录一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、依据性文件 (3) 四、焊接准备 (3) 五、文件提供 (4) 六、评定结果 (5)

一、目的为确保南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。二、适用范围本工艺评定适用于南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程桩基部分有两个分包单位承包，所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司的电焊工郭明和天津市祥腾建筑工程有限公司的电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。三、依据性文件 3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》四、焊接准备 1、焊接工具及材料（1）焊接工具电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷（2）焊接材料待接钢筋：HRB400E 16钢筋9段；HRB400E 14钢筋3段；HRB400E 12钢筋6段（每段35cm）、E50型碳钢焊条若干。

2、工艺（1）单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶锻过程。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。（2）中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。（3）保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。（4）焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。（5）运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。（6）层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 3、接头的质量检查 3.1.钢筋电弧焊焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 3.1.1.焊接表面平整，无裂缝，无较大的凹陷、焊瘤，无明显咬边,气孔和夹渣等缺陷； 3.1.2.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3.1.3.接头处的弯折角不大于4度。 3.1. 4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。五、文件提供

钢筋机械连接接头工艺评定

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司 2016年7月

目录一、施工工艺及技术要求。二、评定方法及评定报告。

一、材料准备 1.1 钢筋规格批次号产地复试报告编号 HRB400 18 2970/16Y204753河北钢铁股份有限公司承德分公司 160713413 HRB400 20 2719/16Y306442河北钢铁股份有限公司承德分公司 160713414 HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股份有限公司承德分公司 160713415 HRB400 25 162404673 河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司 160713416 1.2 套筒规格接头等级产地 HRB400 18 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 20 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 22 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 25 I级沧州万力通建筑备件有限公司二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程 2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的是钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的丝头切去连接套筒质量检查及验收连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查用扳手或管钳现场拧合安装丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护待连接钢筋断料、端头切否

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁路立交工程交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。二、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。四、施工工艺 1、工艺流程：预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验；现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、钢筋丝头加工： 1）、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 3）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 5）、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染，丝头。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。交底项目钢筋直螺纹套筒连接施工队伍桥梁施工队工程名称施工单位

钢筋连接接头工艺评定报告

工程名称弋江生活服务中心编号评定日期2014.9.26 机械连接类型直螺纹钢筋厂家马钢炉批号1404093800 钢筋级别HRB400 钢筋连接规格 25 套筒牌号机械连接接头设计要求级别 Ⅱ级力矩扳手型号操作人机械性能试验结果试验单位安徽天平工程技术检测有限公司试验报告编号TPHJ2014-12454 接头破坏形式钢筋拉断试验结果合格附：钢筋机械连接接头检测报告综合评定结论：该型号钢筋按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定检验连接接头，工艺评定合格，同意在实际施工中使用。施工单位监理（建设）单位技术负责人：年月日专业/总监理工程师：年月日

工程名称弋江生活服务中心编号评定日期2014.9.30 焊接连接类型电渣压力焊钢筋厂家马钢炉批号1406096200 钢筋级别HRB400 钢筋连接规格Ф16 焊机设备型号操作人检查依据JGJ 18-2012 一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果 1.焊接钢筋表面质量四周焊包均匀合格 2.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷无明显烧伤合格机械性能实验单位安徽天平工程技术检测有限公司实验报告编号TPHJ2014-12724 接头破坏形式母材断裂实验结果合格附：钢筋焊接连接接头检测报告评定意见结论：本评定按JGJ 108-2012规定进行准备、施工和试验，工艺评定合格，同意在实际施工中使用。施工单位监理单位技术负责人：年月日专业/总监理工程师年月日

工程名称弋江生活服务中心编号评定日期2014.9.30 焊接连接类型电渣压力焊钢筋厂家马钢炉批号1406032700 钢筋级别HRB400 钢筋连接规格Ф18 焊机设备型号操作人检查依据JGJ 18-2012 一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果 1.焊接钢筋表面质量四周焊包均匀合格 2.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷无明显烧伤合格机械性能实验单位安徽天平工程技术检测有限公司实验报告编号TPHJ2014-12725 接头破坏形式母材断裂实验结果合格附：钢筋焊接连接接头检测报告评定意见结论：本评定按JGJ 108-2012规定进行准备、施工和试验，工艺评定合格，同意在实际施工中使用。施工单位监理单位技术负责人：年月日专业/总监理工程师年月日

安徽钢筋焊接工艺评定

安徽钢筋焊缝无损检测专业焊接工艺评定机构深圳市安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。获得客户的好评！专注、专业、高效、想客户所想，让我们有了与客户共同成长的机会！无损检测方法: 一、常规无损检测方法:目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（R T）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。二、目视检测（VT）:是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。四、超声检测（UT）:利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。五、磁粉检测（MT）:铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面

的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。六、渗透检测（PT）:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。无损检测检测产品: 压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、大型游乐设施船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械海上设施水面以上钢结构铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌检测项目：成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定

钢筋接头直螺纹连接施工工艺

14钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 14．1 总则 14．1．1适用范围本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。 14．1．2编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)；《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。 14．2术语 14．2．1钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,

即可滚压出螺纹来。 14．2．2钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。 14．2．3钢筋亲|肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。14．2．4钢筋丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。 14．2．5连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 14．2．6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。 14．3基本规定 14．3．1采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密

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