锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票年月日班别司炉编号
锅炉压火操作票年月日班别司炉编号
锅炉热态启动（拉火）操作票年月日班别司炉编号
锅炉正常停炉操作票年月日班别司炉编号
各类工作票和操作票模板
电气第一种工作票 编号 1、风电场:班组附页张 工作负责人（监护人）： 2、工作班人员（不包括工作负责人）: 共人 3、工作内容： 4、工作地点（设备双重名称）： 5、计划工作时间：自年月日时分 至月日时分 6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制 7、安全措施：（内容较多时该项可加附页） 8、工作票签发人签名：签发日期年月日时分 9、收到工作票时间：年月日时分。值班负责人签名：工作负责人签名： 10、批准工作结束时间：年月日时分
风电场负责人：值班负责人：工作许可人： 11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现 场确认完毕。从年月日时分许可工作。 工作许可人：工作负责人： 12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分 向全体工作班成员交待清楚。全体工作班成员接受交待确认签名： 13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。 工作票签发人：工作许可人： 原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。 原工作负责人：现工作负责人： 14、工作班成员变更（增添、离去人员姓名，变更日期及时间）（新增工作班成员必须按本票第12项要求接 受工作负责人相关交待，并确认签名）： 工作负责人： 15、工作票延期：有效期延长到年月日时分。 值长：工作许可人：工作负责人： 16、检修设备需试运，工作票押回： 17、工作终结：工作班成员已全部撤离，现场已清理完毕，全部工作于年月日时分结束。 工作负责人：工作许可人：（在“结束日期时间”处盖“已执行”章） 18、工作票终结: 工作票接地线____组、接地刀闸____组，已拆除接地线组编号为，拉开接地刀闸组，编号为；保留接地线___组编号为，保留接地刀闸____组编号为。安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复。 值班负责人：年月日时分 19、工作票评价（由工作票签发部门、许可部门、生产技术部门、运行调度部门、安全监督部门负责人、 专业技术人员进行评价）： （1）……评价人：年月日 电气第二种工作票 编号： 1.风电场：工作班组：附页张 2.工作负责人(监护人)姓名： 工作班人员（不包括工作负责人）姓名：
锅炉专业启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施 锅炉启动具备条件一、 1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。 2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。 3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。 4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。 5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。 6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。 7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。 8)机电炉大联锁试验合格。 9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。 10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。 11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。 12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。 二、启动前检查工作 阀门位置参见附表 设备及系统检查依照运行规程进行 三、锅炉启动步骤 本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程
规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。 启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。 在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。． 试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。 1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。 2）启动顺序为先窑尾，后窑头。 3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。 4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管) 2、升温升压阶段 1）严格控制升压速度不大于0.02/min。同时严格监视谁为变化，MPa 加强调整。 2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作： 关闭空气门
锅炉启动操作票(文书参照)
单位XXXXXXXXXX有限公司编号 发令人受令人发令时间 操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票 序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：
XXXXXXX锅炉操作票 操作任务：（承上一页） 序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。
各类工作票和操作票模板
各类工作票和操作票模板
电气第一种工作票 编号 1、风电场: 班组附页张 工作负责人（监护人）：2、工作班人员（不包括工作负责人）: 共人 3、工作内容： 4、工作地点（设备双重名称）： 5、计划工作时间：自年月日时分 至月日时分 6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制 7、安全措施：（内容较多时该项可加附页） 下列由工作票签发人填 写： 下列由工作许可人填写：
因本次工作已拉开断路器、隔离开关，已取下熔断器或熔丝（包括本次操作前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝） 已装接地线、已合接地刀闸（注明确切地点编号） 共组已设遮拦、已挂标示牌：
工作地点保留带电部分和补 充安全措施（不准空白若无补 充写无） 工作许可人 签名： 签发日期年月日时分 9、收到工作票时间：年月日时分。值班负责人签名：工作负责人签名： 10、批准工作结束时间：年月日时分 风电场负责人：值班负责人：工作许可人： 11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。从年月日时分许可工作。 工作许可人：工作负责人：
12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。全体工作班成员接受交待确认签名： 13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。 工作票签发人：工作许可人： 原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。 原工作负责人：现工作负责人： 14、工作班成员变更（增添、离去人员姓名，变更日期及时间）（新增工作班成员必须按本票第12项要求接受工作负责人相关交待，并确认签名）： 工作负责人： 15、工作票延期：有效期延长到年月日时分。 值长：工作许可人： 工作负责人： 16、检修设备需试运，工作票押回：
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
除尘器启动操作票.
除尘器启动操作票 一、系统概述 袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。 气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。 每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。 随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.2秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。 清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。 烟气经滤袋去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。 二、主要组件描述 A、分室 袋式除尘器的上箱体由十二个小室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个室有84条滤袋，每一个灰斗对应2个上箱小室，共计有6个灰斗。灰斗上有支座，安装在下部框架上。 B、灰斗 灰斗的主要用途有两个： 1、作为每个室的烟气入口； 2、收集灰尘，再由输灰系统排出。 每个灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气
流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。 C、中箱体和上箱体 每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。 D、花板 花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的文丘里用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。 E、压缩空气分配系统 这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。 喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.4~0.6Mpa 之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。 喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2”的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。 气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。 F、定时器盒 脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器和许多电磁脉冲
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
各类工作票和操作票模板教学总结
电气第一种工作票 编号 1、风电场: 班组 附页 张 工作负责人（监护人）： 2、工作班人员（不包括工作负责人）: 共 人 3、工作内容： 4、工作地点（设备双重名称）： 5、计划工作时间：自 年 月 日 时 分 至 月 日 时 分 6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制 7、安全措施：（内容较多时该项可加附页） 8、工作票签发人签名： 签发日期 年 月 日 时 分 9、收到工作票时间： 年 月 日 时 分。值班负责人签名： 工作负责人签名： 10、批准工作结束时间： 年 月 日 时 分 风电场负责人： 值班负责人： 工作许可人： 下列由工作票签发人填写： 下列由工作许可人填写： 本次工作应拉开断路器、隔离开关，应取下熔断器或熔丝（包括填写前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝） 因本次工作已拉开断路器、隔离开关，已取下熔断器或熔丝（包括本次操作前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝） 应装接地线、应合接地刀闸（注明确切地点） 已装接地线、已合接地刀闸（注明确切地点编号） 共 组 应设遮拦、应挂标示牌： 已设遮拦、已挂标示牌： 工作地点保留带电部分和注意事项（由工作票签发人填写） 工作地点保留带电部分和补充安全措施（不准空白若无补充写无） 工作许可人签名：
11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。从年月日时分许可工作。 工作许可人：工作负责人： 12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。全体工作班成员接受交待确认签名： 13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。工作票签发人：工作许可人： 原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。原工作负责人：现工作负责人： 14、工作班成员变更（增添、离去人员姓名，变更日期及时间）（新增工作班成员必须按本票第12项要求接受工作负责人相关交待，并确认签名）： 工作负责人： 15、工作票延期：有效期延长到年月日时分。 值长：工作许可人：工作负责人： 16、检修设备需试运，工作票押回： 序号 工作票押回， 检修工作停止时间： 工作许可人工作负责人 安全措施重新做好， 再次许可开工时间： 工作许可人工作负责人年月日时分年月日时分 年月日时分年月日时分 年月日时分年月日时分 17、工作终结：工作班成员已全部撤离，现场已清理完毕，全部工作于年月日时分 结束。 工作负责人：工作许可人：（在“结束日期时间”处盖“已执行” 章） 18、工作票终结: 工作票接地线____组、接地刀闸____组，已拆除接地线组编号为，拉开接地刀闸组，编号为；保留接地线___组编号为，保留接地刀闸____组编号为。安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复。 值班负责人：年月日时分 19、工作票评价（由工作票签发部门、许可部门、生产技术部门、运行调度部门、安全监督部门负责 人、专业技术人员进行评价）： （1）……评价人：年月日（2）……评价人：年月日 20、20、备注：
热水锅炉启动操作规程
热水锅炉启动操作规程
目录 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3锅炉启动前的检查与准备 (3) 4锅炉的启动 (7) 5锅炉的运行 (8) 6锅炉的停炉 (10) 7锅炉的保养 (12) 附录A-水压试验（规范性附录） (14) 附录B-风机操作规程（规范性附录） (15) 附录C-水泵操作规程（规范性附录） (16) 附录D-热水的绝对压力与饱和温度的关系（规范性附录） (17) 附录E-水泵操作规程-配粉罐车往煤粉仓打粉操作规程 (18)
1范围 本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576-2002 低压锅炉水质标准 TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程 3锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验 新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。 3.2 烘炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法按照炉墙材料厂家提供材料。 3.3 煮炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参有关规定。 3.4 锅炉的检查 锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
倒闸操作票范本()
倒闸操作票填写规范 一、操作票填写规范 1、操作任务：一份倒闸操作票只能填写一个操作任务。 一个操作任务，是指根据同一操作目的而进行的一系列相互关联、依次连续进行电气操作过程。明确设备由一种状态转为另一种状态，或者系统由一种运行方式转为另一种运行方式。 在操作任务中应写明设备电压等级和设备双重名称，如“6kV 中三线424# 开关由运行转为开关检修”。 2、由值班负责人（工作负责人）指派有权操作的值班员填写操作票。操作票按照操作任务进行边操作边打红色“√”，操作完毕在编号上方加盖“已执行”印章。 3、编号：变电所倒闸操作票的编号由各供电单位统一编号，每年从1开始编号，使用时应按编号顺序依次使用，编号不能随意改动，不得出现空号、跳号、重号、错号。例如：2013-0001 4、发令单位：填写发令的单位（公司调度、地方调度）。 5、受令人：填写具备资格的当班值班（工作）负责人姓名。 6、发令单位、发令人、受令人、操作任务、值班负责人、监护人、操作人、票面所涉时间填写要求：必须手工填写，每字后面连续填写，不准留有空格，不得电脑打印，不得他人代签。有多页操作票时，其中操作任务、发令单位、发令人、受令人、受令时间、操作开始时间、操作结束时间，只在第一页填写；值班负责人、监护人、操作人每页均分别手工签名，且操作结束每张均应加盖“已执行”印章。 7、受令时间：填写调度下达指令的具体时间，年用4位阿拉伯数字表示，月、日用2位阿拉伯数字表示，时、分，用24小时表示，不足2位的在前面添“0”补足。
8、操作开始时间：填写操作开始的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。 9、操作结束时间：完成最后一项操作项目的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。 10、模拟操作打“√”：打在操作票“顺序”所在列正中间，用兰笔打“√”，每模拟、检查、审核一项正确无误时才能打上“√”，再进行下一项的模拟、检查、审核。 11、操作打：打在操作票有“√”栏所在列正中间，用红笔打“√”，由监护人完成。每操作一项完毕，检查操作质量合格后才能打上“√”，再进行下一步的操作。 12、备注：当在操作中存在什么问题，或停止操作的原因，或重合闸未投或重合闸按调令要求不投，或该开关重合闸未装、停用设等做具体说明。 13、操作人：填写执行操作的人的姓名。 14、监护人：填写执行操作时监护的人的姓名。 15、值班负责人：填写当班值班长姓名，监护人及值班负责人可为同一人； 16、若一页操作票不能满足填写一个操作任务的操作项目时，在第一页操作票最后留一空白行，填写“转下页”，下一页操作票第一行填写“承上页“*******号操作票”字样，并居中填写。 17、在执行倒闸操作中如果操作了一项或多项时，因故停止操作时，应在未操作的所有项目“√”栏对应填写“此项未执行”。在备注栏注明未执行的原因，该票按已执行票处理。重新恢复操作时重新填写操作票，不得用原操作票进行操作。如调度特别要求：事故处理结束，按原操作票继续操作，但在备注栏内必须注明。 18、操作票执行完毕后在编号上方加盖“已执行”红色印章； 操作项目下一空白行正中间加盖“以下空白”红色印章，“以下空白”章上线与空白行上线重叠，不得盖斜。如操作项目填到最末一行，下面无空格时，不盖“以下空白”章。
锅炉操作流程
锅炉操作流程 一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。 二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。 三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。 四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。 五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。 六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。
大锅炉冷态启动、升温、升压至并汽
锅炉冷态启动操作票 ___号锅炉启动操作票 单位：编号： 操作开始时间：年月日时分 操作终结时间：年月日时分 操作任务： 序号操作项目执行时间 1 接到值长命令，确认各项工作票结束； 2 按《锅炉运行规程》要求对系统全面检查完毕，并确认达到点火要求； 根据要求：上水温度在30℃-70℃之间、上水时间冬季不少于4小时夏季不少于2 3 小时、汽包上水至点火水位-100mm； 4 全面检查锅炉各系统，做好点炉前膨胀指示位移记录； 如投入锅炉底部加热，可在点炉前8小时投入，汽源压力在0.5MPa以上，当汽包5 壁温达到（100℃～120℃时）停止底部加热； 6 炉内铺好合格床料，厚度在600mm ； 启动燃油泵，投入炉前循环，并对燃油系统全面检查一次。如油温不符合要求，应7 提前油系统的投入蒸汽伴热系统； 8 启动空压机，投入火检冷却风和观察孔冷却风； 9 检查布袋除尘器旁路开启，各仓室处于离线状态； 10 对各个风机进行检查，确认机械、电机各部分具备点火条件； 11 检查合格后，按照锅炉风机的启动顺序依次启动各风机； 12 引风机启动，控制炉膛负压为（-50～-100pa）； 13 满足启动条件后，启动一台返料风机，调整适当的返料风量； 14满足启动条件后，启动二次风机，9组二次风分门各开7％，防止烟气反窜； 15 满足启动条件后，启动一次风机； 16 做启动前的料平实验和临界流花风量实验； 17 MFT复位，验证锅炉吹扫连锁条件满足； 18 启动吹扫程序，验证吹扫完成； 19 同时做油系统的漏油试验、油枪雾化试验合格。投入火险电信号，并确认油平台二
次风执行器、打火、油枪具备点火条件，油枪吹扫完成； 20 接锅炉点火命令后，调整油压3.5Mpa、启动燃烧器点火，确认点火成功后，检查打火枪是否退出，检查确认燃烧器的燃烧情况，正常后调整油压、二次风配风量； 21 按同样的方法启动另一台燃烧器，启动成功后。调整油压、风量配比； 22 检查两台启动燃烧器的燃烧情况，调整油枪的进油阀开度或油压，保持均衡加热。 根据《锅炉规程》要求的升温曲线，锅炉开始升温、升压； 根据升温情况，渐渐开大各风机调节风门，保证内、外循环流化受热均匀流畅； 23 控制升压速率为0.05~0.1Mpa/min,控制汽包上下壁温差<50℃； 24 以控制炉膛烟温为主、温升速率<100℃/h；床温温升速率<3℃/min、汽包温升速率<56℃/h； 25 汽包压力达到0.1—0.2MPa，依次关闭各空气门； 26 0.3—0.4MPa冲洗并对照就地水位计，通知仪表人员冲洗各表计； 27 汽包压力达到0.5MPa时，通知检修人员热紧螺栓，通知分析人员对炉水进行化验，如炉水不合格应安排专人进行排污直至炉水合格； 28 汽包压力达到0.6MPa时，进行暖管疏水至母管隔离阀前； 29 汽包压力达到1.0～1.5MPa时，投入连排，关闭过热器疏水（注意汽温变化掌握阀门关闭）。投入取样、加药系统，控制锅炉汽、水品质，通知化验人员分析汽水各项指标； 30 当汽包压力升到2.0Mpa时，冲洗并对照就地水位计，验证电接点水位计和压力平衡容器水位计和就地水位计水位一致，并记录膨胀指示一次； 31 当床温达600℃启动给煤机，启动2＃给煤机进行三次脉冲给煤（根据床温变化率和氧量下降情况，可判断给煤燃烧情况； 32 确认给煤成功后，投入3＃给煤机在最低转速下连续运行；然后根据燃烧情况、温升速率投入另两台给煤机连续运行； 33 汽包压力达到5.0~5.5MPa时，运行、检修人员对锅炉进行全面检查，校对水位计指示，记录膨胀指示器指示一次； 34 床温大于800℃时，可逐渐降低油压直至解除油枪，同时为了维持燃烧稳定，应适当增加给煤量，巡检人员保证给煤机正常下煤，主操调整炉膛风量、使床温控制在820~850℃之间；
操作票填写样本
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司 空分车间操作票第 1 页共 1 页 高压液氮泵P06A/B停车操作票 （规范填写范本） 编号：KF—1200—0015日期：2011年10月09日班次：三班岗位：121P06A 操作开始时间：09时02分操作结束时间：09时15分 序号时 间 操作项目确认 停车前准备工作： 1 09:04 确认后系统高压氮气用量满足用气条件。√ 2 09:04 确认解除备泵联锁，将备泵选择为运行泵。√停车操作步骤： 1 缓慢关闭出口阀HV1882/1892，直至全关。 2 09:05 将PIC1884A/PIC1894A打至手动状态。√ 3 09:07 缓慢打开液氮泵回流阀PV1884/PV1894至全开。√ 4 09:10 调节PIC1884B/PIC1894B降液氮泵负荷至最低。√ 5 09:12 点击HSL1881/HSL1891停止液氮泵。√ 6 09:13 点击HSL1889/HSL1899，停止自动排气程序。√ 7 09:14 泵停止后确认进口阀全开、回流阀开度大于50%，使泵处于冷备状态。√ 8 若泵需要检修，确认进、出口，回流阀关闭。打开泵前、后导淋进行排液，排液后静置2小时开始加温。 操作记事： 1.不需操作的步骤既不填“√”，也不填“×”，请以空白保留。 2.岗位一览表请填写具体泵的位号，如“121P06A”，则标题栏中泵位号上不用再画 “√”。 3.操作记事栏中请说明操作步骤中没有确认填“√”的原因。 4.操作记事栏中请说明其他必要的说明。 5.其它操作票的填写项目请以此范本为准。 6.请各班严格执行，如发现填写不规范者，将进行考核。 班长确认侯立志操作员毛建武监督人孟静静
燃气锅炉运行操作规程
燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。
3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
操作票管理制度
公司规章制度 发布通知 规章〔201X〕第XX号 《公司操作票管理制度》已经于201X年XX月XX日总经理办公会通过，现予发布，自发布之日起执行。 总经理： 201X年XX月XX日
公司操作票管理制度 第一条内容及适用范围 （一）本制度规定了本公司电气操作票使用的原则、操作程序及操作票的管理。 （二）本制度适用于本公司外包单位运维人员、现场运维人员、监控值班员、当值负责人和有关专业技术人员及相关领导。 第二条总则 （一）为保证运行操作的准确可靠，防止误操作，保障人身和设备安全，各级人员均应严格执行操作票制度，以高度的责任感，认真严肃，一丝不苟，准确地执行各项操作任务。 （二）在操作管理方面须达到下列要求： 1. 操作人和监护人均应由合格人员担任。 2. 要有与现场设备相符的系统模拟图。 3. 现场设备要有：双重名称；切换装置必须具有位置指示及标明作用；电气相色等必须清晰完备。 4. 使用统一规范的操作术语。 5. 按规定执行操作程序。 6. 具有规范的操作票。 7. 具有合格的操作工具、安全用具和设施条件。 （三）倒闸操作的规定 1. 原则上电气倒闸操作由现场运维人员根据命令执行。 2. 当值人员应做好下一班次操作任务票的拟定、审核、预发，值班负责人对操作任务票的正确性负责。 4. 现场运维人员应根据监控中心预发的操作任务票，提前做好现场执行操作任务的各项准备工作，在接到监控中心发布的操作正令后立即正确执行。同时，现场运维人员操作完成后应汇报监控值班员。 5. 现场运维人员进行现场操作时，监控值班员不得对该设备进行遥控操作。 （四）倒闸操作操作流程 1. 预发操作任务接受、转发、操作流程：见本章附表1预发操作任务流程。 2. 现场操作流程：
燃气热水锅炉安全运行操作规程
编号：SM-ZD-59145 燃气热水锅炉安全运行操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
燃气热水锅炉安全运行操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。
4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 2、确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。 四、燃烧器运行程序：
锅炉热态启动操作票
锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部
1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。