钢的热处理工艺

钢的热处理

第一章钢的热处理

热处理工艺包括：将钢材或钢制件加热到预定温度，在此温度下保温一定时间。然后一定的冷却速度冷却下来，达到热处理所预定的对钢材及钢制件的组织及性能的要求。

1□□钢的加热

1.1□制定钢的加热制度

加热温度、加热速度、保温时间。

1.1.1加热温度的选择

加热温度取决于热处理的目的。热处理分为：淬火、退火、正火、和回火等。

淬火的目的是为了得到细小的马氏体组织，使钢具有高的硬度；

退火及正火的目的是获得均匀的珠光体组织，因此其加热温度不同。在具体制定加热温度时应按以下原则：热处理工艺种类及目的要求；被加热钢材及钢制件的化学成分和原始状态；钢材及钢制件的尺寸和形状以及加热条件来制定。对于碳钢及低合金钢的加热温度：亚共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃；

过共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃；

亚共析钢完全退火：A C3以上20～30℃；

过共析钢不完全退火：A C3以上20～30℃；

正火 A C3或A CM以上30～50℃；

1.1.2加热速度的选择

必须根据钢的化学成分及导热性能；钢的原始状态及应力状态；钢的尺寸及形状来确定加热速度。如钢的原始状态存在着铸造应力或轧煅热变形残余应力时，在加热是应特别注意。对这类钢要特别控制低温阶段的加热速度。钢的变形及热裂倾向是以钢的化学成分及原始状态不同而不同，主要有以下几点：

a) 低碳钢比高碳钢热烈倾向小；

b) 碳钢比合金钢变形开裂倾向小；

c) 钢坯和成品件比钢锭变形和开裂倾向小；

d) 小截面比大截面的钢变形和开裂倾向小。

1.1.3钢在加热时的缺陷

a) 过热：过热就是由于加热温度过高，加热时间过长使奥氏体晶粒过分长大。粗大的奥氏体晶粒在冷却时产生粗大的组织，并往往出现魏氏组织，结果是钢的冲击韧性、塑性明显下降。已过火的钢可以在次正火或退火加以纠正。

b) 强烈过热：加热温度过高或加热保温时间过长，使氧或硫沿晶界渗入钢中或者钢中的

硫及氧在高温下溶解于奥氏体中，在冷却过程中硫或氧以化合物形态沿粗大的奥氏体晶界析出。故降低钢的冲击韧性。此问题出现后只能用重新锻造或轧制来消除且锻、轧的温度不易过高。

c) 过烧：当加热温度接近固相线时（指热加工的加热温度），此时晶粒不仅剧烈长大，而且在晶界上的低熔点夹杂物地方发生局部熔化状态，当炉气中的硫、氧渗入后，更加速晶界物的软化，这种现象叫钢的过烧。失去了钢的塑性和韧性，锻轧时破碎，不能用热处理的方法纠正，只能报废。

d) 钢的氧化及脱碳：

1）氧化

2）脱碳

防止加热时钢的氧化及脱碳的措施：

（1）控制炉气成分：就是控制炉气中的CO2/CO，H2O/H2，CH4/H2 比例。

（2）向炉内通入试制的保护气：氢气、氮气、石油裂化气及煤气

2□□钢的退火及正火

退火：就是把钢加热到临界点AC3以上或AC1以上（AC1－AC3、ACM－AC3）经过保温，然后缓慢冷却（炉冷）的一种操作。加热到临界点以上是为使原始组织发生重结晶，得到全部（或大部分）奥氏体状态，继之以缓慢得到U-曲线上部的组织——珠光体。所以退火组织具有低的强度和硬度，较高的塑性和韧性。

正火：是把钢加热到AC3或ACM以上，保温后在空气中冷却。正火所得到的组织也是珠光体型组织，但其组织较退火组织为细，强度、硬度较高，塑性韧性也较好。

常用的退火及正火加热温度及工艺曲线如图1和图2所示。

温度或

600

时间 0.8

图1 正火及退火工艺图2 退火及正火加热温度范围退火和正火，一般是一种预先热处理。目的在于消除热加工、铸造、焊接等工序带来的某些缺陷。改善组织性能。以利于冷加工（切削、冷轧及冷拔）和进一步热处理做好组织准备。对某些碳钢或低合金钢的正火（或正火加高温回火）常是为了提高性能，作为最终热处理。

2.1□退火的方法及应用

2.1.1完全退火

完全退火是将钢加热到AC1以上20～30℃，保温一定时间，缓慢冷却下来的热处理操作。

完全退火适用于亚共析钢的钢锭、锻轧坯或材以及铸焊工件。其目的是：

1）消除因铸、锻轧和焊等引起的晶粒粗大。魏氏组织和带状组织等缺陷，细化晶粒，改善钢的组织及性能。为了防止钢液凝固时形成的奥氏体粗大晶粒以及冷却时出现的魏氏组织，使钢的强度降低、韧性变差；有些钢由于终轧温度过低（在AC1～AC3之间），在轧制中共先析出铁素体，经轧制变形、钢中出现带状组织（显微带状组织），它损害了钢的横向性能。为消除这种缺陷，采用完全退火，利用加热及冷却中的两次相变（F + P粗→加热→A细→冷却→〖 F + P 〗细）细化或改正组织来改善性能。

2）降低硬度利于切削加工。对于空冷得到的马氏体类钢可以采用完全退火也可以采用高温回火（低温退火）处理。

3）消除应力防止变形及裂纹：钢锭或铸件在冷速过快会产生很大的热应力及组织应力；钢的终轧温度过低及冷速过快，钢产生加工硬化现象也存在着很大的应力。这些应力不消除在随后的加工中可引起变形或开裂。因此通过完全退火可以消除应力，但一般情况下有的采用不完全退火或低温退火来消除应力。

2.1.2亚共析钢的不完全退火

不完全退火是把钢加热到AC1以上30～50℃，保温后缓慢冷却（炉冷）的操作。当亚共析钢存在上述各种缺陷为改善组织时可采用完全退火，而仅为消除应力和降低硬度可以采用不完全退火。冶金厂对于10～60＃钢、15Cr～40Cr、20CrMn～35CrMn、40B～50B、20CrMnSi～35CrMnSi、30CrMnTi～40CrMnTi等钢材均采用不完全退火。

2.1.3过共析钢的不完全退火——球化退火

过共析钢和共析钢在轧锻后必须进行退火，以利于切削加工和为最终热处理做好组织准备。过共析钢因含碳量较高，锻轧后空冷所得组织为片状珠光体，硬度高（HB270以上），经退火硬度可将为HB170～250,使片状珠光体转变为球状珠光体。但过共析钢不能采用完全退

火，只能采用不完全退火，并且温度不宜过高（稍过AC1以上）。主要是因为：（1）退火温度高于ACM时钢如为全部奥氏体，在冷却时先析出的渗碳体将沿奥氏体晶界析出，呈网状分布的渗碳体。如图3所示。

这种网状渗碳体使钢变脆，严重降低钢的性能，因此应注意退火加热温度。

图3 过共析钢二次渗碳体呈网状组织图4 过共析钢的碳化物呈球状组织（2）为得到球状珠光体（即渗碳体呈颗粒状）如图4所示。要得到粒状珠光体必须采用加热温度稍高于AC1，否则不能球化或不完全球化。

获得粒状珠光体的退火称为“球化退火”。是共析钢及过共析钢广泛采用的预先热处理工艺。冶金厂生产的碳工钢，合金工具钢和轴承钢一般出厂前均进行球化退火，以球化退火状态交货。球化退火钢具有以下优点：

①有较低的硬度。切削性能好；

②为最终热处理做好组织准备，球状珠光体组织在以后淬火时变形及开裂倾向小，有利于提高淬火质量。

③能改善淬火后的综合机械性能，主要是冲击韧性和耐磨性。

球化退火温度一般采用AC1以上10～30℃。因在此温度下过共析钢组织是不均匀奥氏体和未溶的渗碳体，未溶的渗碳体以细小的颗粒分布于奥氏体中。在随后的冷却过程中，奥氏体析出渗碳体时，就以这些未溶渗碳体为核心长大成为球状渗碳体。如果温度高，未溶渗碳体质点减少，甚至完全溶于奥氏体中，则球化将不完全，而且可能出现网状渗碳体。球化退火工艺常用的有以下两类：

①一段保温工艺如图-5所示。即加热到稍高于AC1或AC1～ACM之间保温后以非常缓慢的速度冷去下来，获得细颗粒状珠光体。

770 ± 10℃ 9Mn2V,Cr13等

760 ± 10℃ T10,T12等

740 ± 10℃ T7,T8等

②二段保温工艺如图-6所示。

此工艺主要用于轴承钢如GCr6,GCr9,GCr12,GCr15SiMn,GSiMnV,GsiMnVRe,GsiMnMoV, GsiMnMoVRe,GsiMoV,GsiMoRe等要求球化质量高的和难于球化的钢。。除了在AC1以上保温外，在缓冷到AC1以下（700℃）进行第二阶段保温，这样可以充分球化。

温

度

度

出炉

图-5 球化退火工艺曲线

温

度

时间

图6 轴承钢球化退火曲线

2.1.4扩散退火（均匀化退火）

扩散退火是把刚加热到AC3以上200～250度（一般加热温度为1100～1200度）经长时间保温，然后缓慢冷却下来的热处理操作。它主要目的是为了消除铸锭及铸件的枝晶偏析，通过原子在高温状态下的扩散移动使化学成分趋于均匀化。避免钢材中的成分偏析及组织分层以及由此带来的不良性能，提高钢的机械性能及热加工性能。

扩散退火有以下缺点：

（1）加热温度高保温时间长（达10～20小时）。因而成本高。钢的烧损大。因此，除某些特别重要的合金钢锭外，一般钢种不采用扩散退火，有些钢种为达到扩散退火化学成分均匀的目的，在热加工前的加热时适当提高加热温度和延长保温时间就可以了。

（2）对于成型的铸件，在经扩散退火后奥氏体晶粒粗大，降低性能。因此扩散退火后要加一次完全退火或正火来细化组织，改善性能。

2.1.5等温退火

对亚共析钢，等温退火是将钢加热到AC3以上20～30度，然后快速冷却到AC1以下某一温度（此温度按硬度要求而定）进行保温，保温后出炉空冷，等温保温目的是使奥氏体等温分解所要求的组织，获得预期的性能。

温

度

时间

图-7 完全退火及等温退火曲线

等温退火的优点是：

（1）通过控制等温分解的温度来控制退火后的组织及性能。

（2）可以比完全退火节省时间。

等温退火是完全退火的另一种形式。其工艺曲线如图7所示。前面讲得第二类球化退火即是钢的等温退火的实例。此外，对某些易产生白点的钢种（CrN i、CrMn钢），采用等温退

火（等温冷却）来防止白点产生。钢中白点是指钢中存在的微细裂纹，在钢材纵断面上此微细裂纹呈白色球状，故称白点。钢中的白点形成是因钢中所含氢气未能充分溢出而造成的。生产实践中已知，易产生白点的钢种经热压力加工锻或轧后，必须采取等温缓冷或等温退火，使钢中的氢充分溢出，防止和减少白点的出现。生产经验证明：这类钢在C—曲线上的鼻子处，如在250～300度及600～640度的温度范围进行等温，氢的扩散容易，有利于氢的溢出。其最简单的等温曲线如图-8所示：

（a）（b）

（c）（d）

图-8 等温退火工艺曲线

应该说明，钢种不同及等温退火工艺不同，在生产中应具体分析生产实际情况确定。2.1.6低温退火

低温退火是把钢加热到AC1以下某一温度，保温一定时间后炉冷或空冷的热处理。因加热温度低于AC1，不发生相变重结晶，因此这类退火只能达到以下目的。

（1）消除钢中的残余应力；

（2）对某些高合金空淬马氏体类钢起到回火作用，降低硬度，消除应力；

（3）对某些经冷变形并具有加工硬化的钢，可以消除加工硬化，通过再结晶改善组织性能。低温退火广泛应用于冶金厂的钢材热处理。现分别简介如下：

（1）高温回火：某些中合金及高合金钢，如18CrNiW A、25CrNiWA、30CrNiMi等等。这类钢过冷奥氏体非常稳定，在缓冷或空冷条件下即发生马氏体转变或为贝茵体及少量珠光体组织。这类组织用一般退火达不到软化目的，但是，采用高温回火使马氏体发生分为铁素体及粒状碳化物的回火索氏体组织，可以降低硬度达到软化目的。

高温回火工艺如图-9所示。

某钢厂按此高温回火工艺处理如下钢材：

12CrNi2A、20CrNiA、12Cr2Ni14A、18CrNiWA、30CrNiWA、PcrNiMo、37SiMnMoV、37SiMnMoWV 等等钢材。

温

度

时间时间

图9 高温回火工艺曲线图10 低温退火工艺曲线

（2）消除应力退火：亚共析的低合金及中合金钢，在锻轧过程中由于变形不均产生形变应力，这种应力不消除，将给以后的冷加工及热处理造成危害。故必须消除。采用低温退火可以达到消除应力的目的。一般其加热温度为600～700℃，温度高保温时间可适当缩短，加热温度低可用较长的时间保温。具体决定可根据生产实际确定。

低温退火工艺如图-10所示。某钢厂采用此工艺的钢种有：55～70、15CrA～55CrA、12CrMo～42CrMo、15CrMoA～35CrMoA、16Ni2VA～50CrVA、18CrMnTi～40CrMnTi、12CrMoV～35CrMoV、PCr～PcrMo等等。

（3）冷加工硬化钢的再结晶退火：冷加工（冷轧、拔或拉）钢材，由于冷塑性变形产生加工硬化，使钢的硬度强度增高、给进一步冷变形加工造成困难。因此在两次冷加工之间或

冷加工后进行在结晶退火，主要目的是消除加工硬化现象，恢复钢的塑性和韧性。在结晶退火温度一般在600～700℃，在此温度下使变形的晶粒发生再结晶成为细小等轴晶组织。这种组织有较好的塑性，加热温度高，晶粒粗大对性能不利，在生产实际中根据钢的成分及冷变形条件来具体确定。某厂深冲板08AI冷轧后再结晶退火工艺如图-11所示。

另外，热轧薄板，因终轧温度低于再结晶温度，如0.08～0.25%C的低碳钢，在热轧时开轧温度为800～900℃而终轧温度在600～500℃，整个轧制过程中再结晶速度低于冷加工硬化速度，轧制后钢处于加工硬化状态，因此采用再结晶退火，改善组织调整性能。一般工厂采用600～700℃退火。其退火工艺如图-12所示。

680

温

度

时间时间

图-11 08AI退火工艺曲线图-12 热轧板退火工艺曲线

2.2□钢的正火及其用用

2.2.1正火及其目的

正火（常化）就是把钢加热到AC3或ACM以上30～50度保温后在空气中冷却下来的热处理操作。正火工艺曲线如图-13所示。

正火的目的：

（1）提高低碳钢的硬度，以利于切削加工。

（2）消除晶粒粗大魏氏组织及网状渗碳体等缺陷，改善钢的组织，

（3）细化晶粒提高钢的机械性能。

2.2.2正火及完全退火比较

正火及完全退火均是将钢加热到AC3以上，

使其发生相变重结晶，冷却所得组织均为珠光

体组织，都能改善组织，只是由于冷却速度不

同其珠光体组织粗细程度不同。

（1）正火及退火加热温度几乎相同，但

正火温度稍高。空冷（2）正火冷却速度（空冷）较退火冷却

（炉冷）快，因而正火组织较细，退火组织

较粗。正火性能高于退火性能。

（3）正火生产周期短，成本低。而退火生图-13 正火工艺曲线

产周期长成本高。

（4）退火冷速慢，对消除应力及某些钢的魏氏组织有利。但不能消除过共析钢的网状渗碳体。但对消除魏氏组织不如退火。两者均可消除钢的铁素体带状组织。

2.2.3正火的应用

低碳（小于0.25%）钢及低合金钢采用退火时，硬度只有HB120～105，切削加工时粘刀及表面光洁度不好，为改善这些钢的切削加工性能必须采用正火提高硬度HB140～170左右，同时强度和韧性较高。这主要是因为正火处理冷却速度快，所得到的组织为较细片状珠光体。因此某些低合金钢和低碳钢采用正火作改善加工性能的热处理手段。

对于含碳（0.25～0.50%）之间的中碳钢，正火及退火均可以使用，但正火性能较好。其中含碳>0.35%钢，虽然正火后硬度稍高。切削有些困难，但正火周期短，生产率高。所以一般也采用正火。有时为软化也采用退火。其它一些合金钢和含碳较高的钢采用正火硬度可超过HB200以上。因此，须要切削加工时必须采用退火。

正火工艺曲线如图-14所示。

某钢厂的正火工艺如图，钢号是：10～50＃，15～50Mn,18CrMnTi等钢。

对于过共析钢（工具量具用钢）一般采用球化退火。但如果有网状渗碳体存在时，则必须首先采用正火消除网状。在正火冷却时，如果冷速过快，使渗碳体来不及析出，则共析的奥氏体能直接冷却形成珠光体组织——这种珠光体称为“伪共析”。如将奥氏体过冷到如图-15的S′E′G″以下区域内时，先共析渗碳体（铁素体）都是过饱和的。所以先共析渗碳体来不及析出，使奥氏体直接全部析出珠光体组织。

温温

度度