罗克韦尔控制系统报表制作

罗克韦尔控制系统报表制作

摘要：本文依托唐山凯源实业有限公司2×48MVA镍铁电炉项目，详细介绍了罗

克韦尔Factory Talk View SE软件在镍铁电炉中报表制作方法。

关键词：罗克韦尔；报表；Factory Talk View SE；镍铁电炉；

1、概述

随着罗克韦尔工业自动化软件在镍铁电炉应用日益广泛,用户对报表的要求也

越来越高，本项目系统监控采用企业监管级HMI软件Factory Talk View SE，具有

出色的扩展性，集成了全系统诊断功能，快速方位报警信息，开发人员能够快速

开发应用、可扩展架构、部署后易于维护等特点，本文详细介绍了该软件报表制

作的其中一只方法。

2、应用环境

a）系统：Windows 7 旗舰版 SP1 64位；

b）软件：Factory Talk View SE 8.00.00 ，Studio 5000 V30；

c）硬件：ControI Logix 1756-L72 冗余；

3、组态

3.1制作报表模板

新建Excel表格，第一列为序号（自动生成），第二列为日期（自动生成），第三列为时间（自动生成），第四列开始为变量，需注意的是模板中不支持中文、特殊字符等，见图1.

3.2插入控件

新建显示图形→对象→Active控件→插入ME DataStore Plus 控件，注意:只有

当包含ActiveX的显示打开时，ActiveX才会工作，见图2、图3。

3.3 ME Data Store Plus 设置

a）常规选项设置

本项目设置的为定期启动（每天午夜）新文件，即每天0时-24时生成一张报表文件；根据电脑硬盘空间大小来设置是否自动删除旧文件（本项目设置为存储30天的报表），见图4。

b）高级选项设置

文件头选择模板，将模板路径复制到文件位置处即可，本项目数据采集时间

为60秒（每60秒记录一次数据）；勾选记录每条记录的系统时间和日期及仅记

录指定的连接，见图5。

精馏塔提馏段的温度控制系统

南华大学 过程控制仪表课程设计 设计题目精馏塔提馏段的温度控制系统学生XXX 专业班级自动化X X X 学号XXXXXXXXXX 指导老师XXX 2012年6月25日

目录 1.系统简介与设计目的 (2) 2.控制系统工艺流程及控制要求 (3) 3．设计方案及仪表选型 (4) 3.1控制方案的确定 (4) 3.2控制系统图、方框图 (5) 4.各个环节仪表的选型，仪表的工作原理以及性能指标 (7) 4.1检测元件 (7) 4.1.1铠装热电偶特点 (7) 4.1.2铠装热电偶主要技术参数 (7) 4.2变送器 (7) 4.2.1变送器主要技术指标 (7) 4.3调节器 (8) 4.4执行器 (8) 4.4.1电／气阀门定位器作用 (8) 5.绘制仪表盘电气接线图，端子接线图 (10)

6.仪表型号清单 (11) 7.设计总结 (12) 参考文献 (13) 1.系统简介与设计目的 精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影响到工厂的产品的质量、产量和能量的消耗，因此精馏塔的自动控制长期以 来一直受到人们的高度重视。精馏塔是一个多输入多输出的对象，它由很多级塔 板组成，在机理复杂，对控制要求又大多较高。这些都给自动控制带来一定的困难。同时各塔工艺结构特点有千差万别，这需要深入分析特性，结合具体塔的 特点，进行自动控制方案设计和研究。精馏塔的控制最终目标是，在保证产品质 量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大。在这个情况为了更好 实现精馏的目标就有了提馏段温度控制系统的产生。

按提馏段指标的控制方案，当塔釜液为主要产品时，常常按提馏段指标控制。 如果是液相进料，也常采用这类方案。这是因为在液位相进料时，进料量的变化， 首先影响到塔底产品浓度，塔顶或精馏段塔板上的温度不能很好地反映浓度的变 化，所以采用提馏段控制温度比较及时。另外如果对釜底出料的成分要求高于塔 顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能很好反映组分变化和实际操作回流比大于几 倍最小回流比时，可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量质量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控手段的方案，就是提馏段温控。 精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总收益最大，成本最小。

精馏塔温度控制系统设计.doc

辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔温度控制系统设计 院（系）：电气工程学院 专业班级：自动化093 学号： 090302074 学生姓名：杨昌宝 指导教师：（签字） 起止时间：

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：自动化 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算

摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约，鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求，设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 精馏塔的大多数前馈信号采用进料量。当进料量来自上一工序时，除了多塔组成的塔系中可采用均匀控制或串级均匀控制外，还有用于克服进料扰动影响的控制方法前馈—反馈控制。 前馈控制是一种预测控制，通过对系统当前工作状态的了解，预测出下一阶段系统的运行状况。如果与参考值有偏差，那么就提前给出控制信号，使干扰获得补偿，稳定输出，消除误差。前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了解，只有了解了系统模型才能有针对性的给出预测补偿。但在实际工程中，并不是所有的干扰都是可测的，并不是所有的对象都是可得到精确模型的，而且大多数控制对象在运行的同时自身的结构也在发生变化。所以仅用前馈并不能达到良好的控制品质。这时就需要加入反馈，反馈的特点是根据偏差来决定控制输入，不管对象的模型如何，也不管外界的干扰如何，只要有偏差，就根据偏差进行纠正，可以有效的消除稳态误差。解决前馈不能控制的不可测干扰。 前馈反馈综合控制在结合二者的优点后，可以提高系统响应速度 关键词：提馏段温度前馈-反馈串级控制

精馏塔温度控制系统设计

精馏塔温度控制系统设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔温度控制系统设计 院（系）：电气工程学院 专业班级：自动化093 学号： 0 学生姓名：杨昌宝 指导教师：（签字） 起止时间：

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：自动化

注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约，鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求，设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 精馏塔的大多数前馈信号采用进料量。当进料量来自上一工序时，除了多塔组成的塔系中可采用均匀控制或串级均匀控制外，还有用于克服进料扰动影响的控制方法前馈—反馈控制。 前馈控制是一种预测控制，通过对系统当前工作状态的了解，预测出下一阶段系统的运行状况。如果与参考值有偏差，那么就提前给出控制信号，使干扰获得补偿，稳定输出，消除误差。前馈的缺点是在使用时需要对系统有精确的了解，只有了解了系统模型才能有针对性的给出预测补偿。但在实际工程中，并不是所有的干扰都是可测的，并不是所有的对象都是可得到精确模型的，而

精馏塔控制系统设计

Hefei University 《化工仪表及自动化》过程考核之三——设计 题目：精馏塔控制系统设计， 系别： 班级： 姓名： 学号： 教师： 日期：

目录 Hef e i Un iv ers ity (1) 化工班：《化工仪表及自动化》 (1) 过程考核之三——设计 (1) 一、概述 (3) 二、内容 (3) 三、说明 (3) 1、工作要求 (3) 2、物料 (3) 3、精馏过程的控制方案设计 (4) 四、设备选型 (5) 1、测控仪表选型 (5) 2、执行机构选型 (5) 五、总结 (5) 六、参考文献 (5)

精馏塔控制系统设计 一、概述 精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型分离设备。它是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组份（即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离的目的，满足化工连续化生产的需要。精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果，控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离，进一步得到高纯度产品的重要手段。维持正常的塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高物料的回收率，也可减少残余物料的污染作用。影响精馏塔温度不稳定的因素主要是来自外界来的干扰。 二、内容 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 本文主要内容是结合课本所学仪表自动化知识，掌握测控仪表，了解二元精馏系统流程仪表的位号和特点，仔细研究二元精馏的工艺流程图，熟悉工艺流程依次设计一套完整的控制方案，使系统能对二元精馏的工艺过程进行有效地控制。 三、说明 1、工作要求 精馏塔控制系统主要分为三部分控制：塔釜温度控制精馏塔塔釜温度是产品成分的间接质量指标,要求温度检测点在系统受到干扰时温度变化灵敏,因此塔内测温点设置在灵敏板上,通过控制再沸器蒸汽流量来实现温度的稳定。 2、物料

过程控制课程设计-精馏塔的均匀控制系统设计

目录 1 精馏塔控制系统介绍 (1) 1.1精馏塔原理 (1) 1.2控制要求及干扰因素 (1) 2 设计任务及要求 (2) 3 均匀控制系统 (2) 3.1均匀控制概念 (2) 3.2均匀控制系统特点 (4) 4设计方案选择 (5) 4.1方案一简单均匀控制 (5) 4.2方案二串级均匀控制 (5) 5 系统各器件选型 (7) 5.1检测转换元件的选择、性能参数 (7) 5.2调节阀气开气关式选择 (9) 6.系统仿真与分析 (11) 7.小结与体会 (12) 参考文献 (13)

精馏塔的均匀控制系统设计 1 精馏塔控制系统介绍 1.1 精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 1.2 控制要求及干扰因素 为了保证精馏生产工序安全、高效持续进行,改造生产工艺提出如下控制要求: (1) 保证产品质量。以塔顶产品的纯度作为质量参数进行控制,构建质量控制系统。 (2) 保证平稳生产。首先要使精馏塔的进料参数保持稳定;其次为了维持塔的物料平衡,要控制塔顶和塔底产品采出量,使其和等于进料量;再次塔内的储液量

精馏塔控制系统

第6章精馏塔控制系统 6.1 概述 精馏是化工、石油化工、炼油生产过程中应用极为广泛的传质传热过程。精馏的目的是利用混合液中各组分具有不同挥发度，将各组分分离并达到规定的纯度要求。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即同一温度下各组分的蒸汽分压不同，使液相中轻组分转移到气相，气相中的重组分转移到液相，实现组分的分离。 轻组分的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相，并提供精馏所需的回流。 精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为：过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂。因此，熟悉工艺过程和内在特性，对控制系统的设计十分重要。 6.1.1 精馏塔的控制要求 精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总收益最大，成本最小。 精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此，精馏塔的控 制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面 考虑。 1．质量指标 精馏塔的质量指标是指塔顶或塔底产品的纯度。通常，满 足一端的产品质量，即塔顶或塔底产品之一达到规定纯度，而 另一端产品的纯度维持在规定范围内。所谓产品的纯度，就二 元精馏来说，其质量指标是指塔顶产品中轻组分含量和塔底产 品中重组分含量。对于多元精馏而言，则以关键组分的含量来 表示。关键组分是指对产品质量影响较大的组分，塔顶产品的 关键组分是易挥发的，称为轻关键组分；塔底产品的关键组分 是不易挥发的，称为重关键组分。产品组分含量并非越纯越好， 原因是，纯度越高，对控制系统的偏离度要求就越高，操作成 本的提高和产品的价格并不成比例增加，因此纯度要求应与使图6.1-1 精馏塔示意图 用要求适应。 2．物料平衡控制 进出物料平衡，即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡，维持塔的正常平稳操作，以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝罐（回流罐）与塔釜液位一定（介于规定的上、下限之间）为目标的。 3．能量平衡和经济平衡性指标 要保证精馏塔产品质量、产品产量的同时，考虑降低能量的消耗，使能量平衡，实现较好的经济性。 4．约束条件 精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全操作的要求，对精馏塔操作参数有一定的约束条件。 气相速度限：精馏塔上升蒸汽速度的最大限。当上升速度过高时，造成雾沫带，塔板上的液体不能向下流，下层塔板的气相组分倒流到上层塔板，出现液泛现象。 最小气相速度限：指精馏塔上升蒸汽速度的最小限值。当上升蒸汽速度过低时，上升蒸汽不能托起上层的液相，造成漏夜，使板效率下降，精馏操作不能正常进行。

过程控制课程设计

… 辽宁工业大学 过程控制系统课程设计（论文） ￥ 题目：精馏塔塔内压力控制系统设计 、 院（系）： 》 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：

起止时间：

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院 教研室：测控技术与仪器 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 学 号 学生姓名 专业班级 设计题目 精馏塔塔内压力控制系统设计 课 程 设 计 （ 论 文 ） 任 务 设计任务 设计精馏塔塔内压力控制系统设计，精馏塔塔内压力的单位阶跃响应曲线实验数据如下： 设计要求 1、根据实验数据辨识对象的数学模型，设计一个无差控制系统，确定控制方案并绘制原理结构图、方框图； 2、 选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号和参数； 3、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式；对设计的控制系统进行仿真，整定运行参数。 4、若设计由数字控制系统实现应给出系统硬件电气连接图及程序流程图； 5、按规定的书写格式，撰写、打印设计说明书一份；设计说明书应在4000 字以上。 技术参数 测量范围：0-5大气压，控制压力：1±大气压 ，超调量小于等于25%； 工作计划 1、布置任务，查阅资料，理解掌握系统的控制要求。（2天 ） 2、确定系统的控制方案，绘制原理结构图、方框图。（1天 ） 3、选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号和参数。（2天 ） 4、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式（ 1天），调节阀的气开 气关形式以及流量特性选择。（ 1天） 5、上机实现系统的模拟运行或仿真、答辩。（2天 ） 6、撰写、打印设计说明书（1天 ） 指导教师评语及成绩 平时： 论文质量： 答辩： 指导教师签字： 总成绩： 年 月 日

精馏塔控制系统课程设计

辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔提馏段温度控制系统设计 院（系）：电气工程学院 专业班级：自动化082 学号： 080302051 学生姓名：曹威 指导教师： 起止时间：2011.06.27-2011.07.04

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算

摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约，鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求，设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 影响物料平衡因素包括进料量和进料成分变化，顶部馏出物及底部出料变化；影响能量平衡因素主要包括进料温度或热焓变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量变化，及塔的环境温度变化。采用串级控制系统能有效地去除蒸汽压强的波动对温度的影响。使用超驰控制系统控制釜液输出端，在塔釜温度较低时，塔底不出料只有当温度达到低线以上，液位控制器取代温度控制器以后，才有出料排出。 关键词：提馏段温度串级控制超驰控制

目录 第1章绪论 (1) 第2章控制方案 (2) 2.1 基本原理 (2) 2.1.1物料平衡关系 (2) 2.2设计方案 (3) 2.2.1控制方案类型 (3) 2.2.2控制方案的选择 (4) 第3章系统各仪表选择 (8) 3.1 检测变送器的原理 (8) 3.1.1 温度变送器的选择 (8) 3.1.2 流量变送器的选择 (9) 3.1.3 液位变送器的选择 (10) 3.2 执行器的选择 (10) 3.3 调节器的选择 (10) 3.4 调节器与执行器、检测变送器的选型 (12) 第4章系统仿真 (13) 4.1串级控制系统matlab仿真分析 (13) 4.2液位控制系统仿真分析 (14) 第5章课程设计总结 (16) 参考文献 (17)

精馏塔塔釜温度控制系统的设计

辽宁工业大学 过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔塔釜温度控制系统的设计 院（系）： 指导教师：（签字） 起止时间：

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：自动化 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算

摘要 本系统利用工业生产过程控制采用串级控制系统实现精馏塔塔釜温度控制系统。通过选用铂铑10－铂热电偶传感器、ZMAP-16P DN15气动调节阀、DT2031数字调节器、热电偶温度变送器来实现。系统设计主要包括控制方案的设计和系统各仪表选型，软件设计，系统仿真四大部分。软件设计采用DCS组态来完成，并完成了系统监控画面。系统仿真采用MATLAB进行仿真，并得出仿真图。本系统便是基于工业生产过程控制采用串级控制系统实现精馏塔塔釜温度控制系统，通过对工业生产过程控制，来实现对精馏塔塔釜温度的控制。此次设计就是要设计一个精馏塔塔釜温度的串级控制系统。要求当物料进入精馏塔时，塔釜的温度可控并且温度恒定，保证生产的连续性。 关键词：精馏；温度控制；PID

目录 第1章绪论 (1) 第2章控制方案的设计 (3) 2.1设计要求 (3) 2.2方案设计 (3) 2.2.1 塔釜温度的前馈控制 (4) 2.2.2 塔釜温度的串级控制 (5) 2.2.3 塔釜温度的反馈控制 (6) 第3章系统各仪表选型 (8) 3.1温度传感器的选择 (8) 3.2执行器的选择 (8) 3.3调节器的选择 (9) 3.4压力变送器的选择 (9) 3.5温度变送器的选择 (10) 3.6控制器的正反作用选择 (10) 第4章软件设计 (11) 4.1系统控制流程图 (11) 4.2DCS组态 (11) 第5章系统仿真 (14) 5.1PID控制器的参数整定 (14) 5.2凑试法确定PID参数 (14) 5.3切线法确定被控对象的传函 (15) 5.4系统MATLAB仿真分析 (17) 第6章课程设计总结 (19) 参考文献 (20)

过程控制课程设计-精馏塔温度控制系统

、 过程控制系统与仪表课程设计 目录 : 一、研究对象.............................................. 错误!未定义书签。 二、研究任务.............................................. 错误!未定义书签。 三、仿真研究要求............................................................................. . (4) 四、传递函数计算............................................................................. . (5) 五、控制方案.............................................. 错误!未定义书签。 1. 单回路反馈控制系统 (6) $ 1) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图................ 错误!未定义书签。 2) PID参数整定 (7) 3) 系统仿真.......................................... 错误!未定义书签。 4) 对象特性变化后仿真 (12) 2. Smith预估补偿控制系统................................. 错误!未定义书签。 1) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图................ 错误!未定义书签。 2) 控制系统方框图.................................... 错误!未定义书签。 3) 系统仿真 (21) · 3. 前馈-反馈控制系统 1) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图 (25) 2) 系统仿真 (27) 3) 对象特性变化后仿真............................................................................. . (30)

精馏塔物料平衡控制DCS系统设计

第五章 精馏塔物料平衡控制 DCS 系统设计
5.1 DCS 系统硬件设计
JX-300X DCS 系统的硬件配置包括：①通信系统：通信系统是选择 DCS 系统的 关键环节之一。随着计算机网络通信技术的发展和市场的需求，大多数 DCS 系统都 以开放系统为标准来设计其通信系统。②人-机接口：人-机接口是 DCS 系统的操作 站部分。③接口单元：这里的接口单元是指 DCS 系统与本系统之外产品的接口单元。
主要有 DCS 系统与上位计算机的接口，与气相工业色谱的接口及与可编程控制器的
接口。
高可靠性是过程控制系统的第一要求。冗余技术是计算机系统可靠性设计中常采用
的一种技术，是提高计算机系统可靠性的最有效方法之一。控制系统从结构上充分
地采用了冗余技术。本系统对于主控卡 XP243X、数据转发卡 XP233、重要 I/O 点对
应的 I/O 卡件、网络通讯等都设计了 1:1 冗余，采用冗余结构不仅能避免控制系统
的局部故障扩大事故，保证机组安全稳定运行，同时也保证设备故障的在线排除，
从而消除事故隐患。本系统的卡件备用硬件实时监听工作硬件信息，内部数据实时
与工作硬件保持一致，一旦工作硬件出现故障，备用硬件即可随时参与工作，不存
在切换问题，也就避免了切换时对系统造成的扰动。本系统配置如图 4.1 所示。系
统安装完成后可使用 ping 指令进行调试，使其设备间彼此都实现通讯。
脱丁烷塔测点不是很多，经过整理得到实际测点 15 个，其中 AI 点 6 个，AO
点 7 个,DI 点 1 个，DO 点 1 个，据此得出系统硬件配置，如表 5.1 所示。
表 5.1 系统硬件配置
序号
名称
型号
单位
数量
1
I/0 机笼
SP211
个
1
2
数据转发卡
SP233
块
2
3
主控制卡
SP243X
块
2

精馏塔的比值控制系统设计

摘要 在石化工业中，许多原料、中间产品或粗成品往往是由若干组分形成的混合物，需要通过精馏过程进行分离。精馏是利用混合液中不同组分挥发温度的差异将各组分分离的过程。精馏塔是精馏过程的关键设备。统计资料表明，在石化工业中，40%~50%的能量消耗在精馏设备中，精馏塔是过程控制的重要控制对象，一直受到控制领域的关注。 精馏塔由多级塔盘组成，内在工作机理复杂。在精馏过程中，工作参数对控制作用的响应缓慢，不同变量之间存在相互关联，因此，精馏塔是一个多参数的被控过程；不同工艺要求的精馏塔结构不同，工艺参数、变量之间存在多种组合，控制方案繁多；另外，精馏工艺控制要求较高，控制相对困难。只有对生产工艺进行深入分析，才可能控制出合理的控制系统。 本次设计中，通过对合成甲醇精馏过程的模拟，我们具体了解和掌握比值控制系统的工作原理。 关键词：精馏精馏塔多参数控制比值控制合成甲醇精馏

目录 摘要........................................................................ 1. 1精馏塔控制系统介绍 ........................................................ 1. 1.1精馏塔原理.......................................................... 1. 1.2精馏塔的控制要求及主要干扰因素 (1) 1.2.1精馏塔的控制要求 (1) 1.2.2精馏塔的干扰因素特性 (2) 2精馏塔控制方式的选择与论证 ................................................ .3 3比值控制系统 ............................................................ .5.. 3.1比值控制系统简介................................................... 5. 3.2比值控制系统的设计................................................. 5. 4甲醇精馏的比值控制系统 ................................................... 6. 5系统各器件选型 ........................................................... 8. 5.1检测转换元件的选择................................................. 8. 5.2调节阀气开气关式选择 (9) 6小结与体会 ............................................................... 1.1参考文献.. (12)

精馏塔控制系统课程设计

精馏塔控制系统课 程设计

辽宁工业大学 过程控制系统课程设计（论文） 题目：精馏塔提馏段温度控制系统设计 院（系）：电气工程学院 专业班级：自动化082 学号： 学生姓名：曹威 指导教师： 起止时间：.06.27- .07.04

课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器

注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。因此，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约，鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求，设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。 影响物料平衡因素包括进料量和进料成分变化，顶部馏出物及底部出料变化；影响能量平衡因素主要包括进料温度或热焓变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量变化，及塔的环境温度变化。采用串级控制系统能有效地去除蒸汽压强的波动对温度的影响。使用超驰控制系统控制釜液输出端，在塔釜温度较低时，塔底不出料只有当温度达到低线以上，液位控制器取代温度控制器以后，才有出料排出。 关键词：提馏段温度串级控制超驰控制

目录 第1章绪论 .................................................................. 错误!未定义书签。第2章控制方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.1 基本原理 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.1.1物料平衡关系 .......................................... 错误!未定义书签。 2.2设计方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1控制方案类型 .......................................... 错误!未定义书签。 2.2.2控制方案的选择 ...................................... 错误!未定义书签。第3章系统各仪表选择 ............................................... 错误!未定义书签。 3.1 检测变送器的原理............................................ 错误!未定义书签。 3.1.1 温度变送器的选择 .................................. 错误!未定义书签。 3.1.2 流量变送器的选择 .................................. 错误!未定义书签。

过程控制课程设计——精馏塔的均匀控制系统设计

S .. . .. 目录 1 精馏塔控制系统介绍 (1) 1.1精馏塔原理 (1) 1.2控制要求及干扰因素 (1) 2 设计任务及要求 (2) 3 均匀控制系统 (2) 3.1均匀控制概念 (2) 3.2均匀控制系统特点 (4) 4设计方案选择 (5) 4.1方案一简单均匀控制 (5) 4.2方案二串级均匀控制 (5) 5 系统各器件选型 (7) 5.1检测转换元件的选择、性能参数 (7) 5.2调节阀气开气关式选择 (9) 6.系统仿真与分析 (11) 7.小结与体会 (12) 参考文献 (13)

精馏塔的均匀控制系统设计 1 精馏塔控制系统介绍 1.1 精馏塔原理 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 1.2 控制要求及干扰因素 为了保证精馏生产工序安全、高效持续进行,改造生产工艺提出如下控制要求: (1) 保证产品质量。以塔顶产品的纯度作为质量参数进行控制,构建质量控制

精馏塔的比值控制系统设计(毕业设计)

精馏塔控制系统课程设计 摘要 在石化工业中，许多原料、中间产品或粗成品往往是由若干组分形成的混合物，需要通过精馏过程进行分离。精馏是利用混合液中不同组分挥发温度的差异将各组分分离的过程。精馏塔是精馏过程的关键设备。统计资料表明，在石化工业中，40%~50%的能量消耗在精馏设备中，精馏塔是过程控制的重要控制对象，一直受到控制领域的关注。 精馏塔由多级塔盘组成，内在工作机理复杂。在精馏过程中，工作参数对控制作用的响应缓慢，不同变量之间存在相互关联，因此，精馏塔是一个多参数的被控过程；不同工艺要求的精馏塔结构不同，工艺参数、变量之间存在多种组合，控制方案繁多；另外，精馏工艺控制要求较高，控制相对困难。只有对生产工艺进行深入分析，才可能控制出合理的控制系统。 本次设计中，通过对合成甲醇精馏过程的模拟，我们具体了解和掌握比值控制系统的工作原理。 关键词：精馏；精馏塔；多参数控制；定值控制；合成甲醇精馏

太原理工大学现代科技学院过程控制系统课程设计 目录 摘要 (1) 1 精馏塔控制系统介绍 (1) 1.1 精馏塔原理 (1) 1.2 精馏塔的控制要求及主要干扰因素 (1) 1.2.1 精馏塔的控制要求 (1) 1.2.2 精馏塔的干扰因素特性 (2) 2 精馏塔控制方式的选择与论证 (3) 3 定值控制系统 (4) 3.1 定值控制系统简介 (4) 3.2 定值控制系统的设计 (4) 4 甲醇精馏的比值控制系统 (6) 5 系统各器件选型 (7) 5.1检测转换元件的选择 (7) 5.2 调节阀气开气关式选择 (9) 6 小结与体会 (10) 参考文献 (11) 1

精馏装置DCS组态控制系统设计课程设计

精馏装置DCS组态控制系统设计课程设计

洛阳理工学院 过程控制工程 课程设计说明书 设计题目精馏装置DCS控制 系统设计 系部电气工程与自动化系 专业自动化 班级 B120439 学号 B12043927 姓名鹿卫超 指导教师赵旎 2013年 11月14 日

摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。 影响物料平衡因素包括进料量和进料成分变化，顶部馏出物及底部出料变化；影响能量平衡因素主要包括进料温度或热焓变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量变化，及塔的环境温度变化。采用PID控制系统能有效地去除蒸汽压强的波动对温度的影响。 关键词：精馏温度PID控制

目录 一精馏装置的工作原理 (3) 1精馏装置的概述 (3) （1）精馏的简介 (3) （2）精馏原理以及工业流程 (3) 2.2.2.单回路控制系统的选用原则 (6) 2.3.1.精馏塔精馏段被控变量的选择 (6) 二控制系统设计 (4) 2.1控制方案类型 (4) 2.2单回路控制系统简介 (5) 2.2.1. 单回路控制系统的结构和类型 (5) 2.2.2.单回路控制系统的选用原则 (4) 2.3精馏塔精馏段温度控制系统设计方案 6 2.3.1.精馏塔精馏段被控变量的选择 7 2.3.2．精馏段温度控制系统温度检测点选择 8 三精馏塔精馏段温度单回路控制系统设计 (6) 四计算机控制系统基本介绍 (7) 4.1计算机控制系统的基本组成 (8) 4.2直接数字控制系统DDC (8) 4.3 DCS软件体系结构 (9) 五 DCS系统的配置与说明 (10) 5.1 DCS控制系统总控制图 (10) 5.2系统的硬件配置 (11) 5.3DCS系统的前期统计 (12) 5.4DCS系统的功能 (16) 5.5DCS系统的硬件安装 (21) 5.6DCS系统的实时监控画面 (23) 六精馏装置的控制说明 (25) 6.1 精馏装置的控制 (26) 七设计时需注意的问题 (27)

精馏装置DCS组态控制系统设计课程设计0767208

精馏装置DCS组态控制系统设计课程设计0767208

洛阳理工学院 过程控制工程 课程设计说明书 设计题目精馏装置DCS控制 系统设计

摘要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。 影响物料平衡因素包括进料量和进料成分变化，顶部馏出物及底部出料变化；影响能量平衡因素主要包括进料温度或热焓变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量变化，及塔的环境温度变化。采用PID控制系统能有效地去除蒸汽压强的波动对温度的影响。 关键词：精馏温度PID控制

目录 一精馏装置的工作原理 (3) 1精馏装置的概述 (3) （1）精馏的简介 (3) （2）精馏原理以及工业流程 (3) 2.2.2.单回路控制系统的选用原则 (6) 2.3.1.精馏塔精馏段被控变量的选择 (6) 二控制系统设计 (4) 2.1控制方案类型 (4) 2.2单回路控制系统简介 (5) 2.2.1. 单回路控制系统的结构和类型 (5) 2.2.2.单回路控制系统的选用原则 (4) 2.3精馏塔精馏段温度控制系统设计方案 6 2.3.1.精馏塔精馏段被控变量的选择 7 2.3.2．精馏段温度控制系统温度检测点选择 8 三精馏塔精馏段温度单回路控制系统设计 (6) 四计算机控制系统基本介绍 (7) 4.1计算机控制系统的基本组成 (8) 4.2直接数字控制系统DDC (8) 4.3 DCS软件体系结构 (9) 五 DCS系统的配置与说明 (10) 5.1 DCS控制系统总控制图 (10) 5.2系统的硬件配置 (11) 5.3DCS系统的前期统计 (12) 5.4DCS系统的功能 (16) 5.5DCS系统的硬件安装 (21) 5.6DCS系统的实时监控画面 (23) 六精馏装置的控制说明 (25) 6.1 精馏装置的控制 (26) 七设计时需注意的问题 (27)