型煤生产工艺

型煤生产工艺、设备及操作参数

(2010-09-03 15:14:36)

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杂谈

1 型煤生产工艺、设备及操作参数

引言

中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。

由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。

在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。

随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。

粉煤成型技术中粘结剂是关键技术，国内外曾开发了许多不同类型的粘结剂，我们开发的以工业废料及辅料为主要原料的粘结剂

技术，已获得发明专利权和中国科学院科技发明三等奖，该技术已在生产应用中获得良好效果。

近年来我们在承担国家“七五”、“九五”关于型煤重点科技开发项目中取得一定的成果，先后开发了工业气化型煤和锅炉型煤以及民用固硫、防水洁净锅炉型煤、蜂窝煤和易燃烧烤火锅型煤，从工业性生产及燃烧试验结果看，符合国家环保指标及应用要求，被列为国家重点推广项目。

1型煤生产工艺、设备及操作参数

1．1 生产工艺流程

1．2 主要设备

主要设备有：锤式粉碎机、双轴搅拌机、皮带输送机、对辊成型机、烘干设备及粘结剂制造设备等。

1．3 操作参数

粘结剂是粉煤成型的关键技术，而操作参数的选择同样也很重要，经各工艺参数的成型对比试验，型煤生产主要操作参数为表1所示。

表1 型煤生产主要操作参数

2 气化型煤的生产(1)

2气化型煤的生产

2．1 测试结果

气化型煤以无烟粉煤为原料，加入热稳剂及FS粘结剂混合均匀后，经对辊成型机成型后烘干，即为型煤成品。我们以阳泉1#阳泉2#粉煤为原料煤在工业生产线上进行了批量生产。原料煤煤质及型煤质量测试结果见表2、表3及表4。

表2 原料粉煤煤质分析结果

表3 气化型煤煤质分析结果

2 气化型煤的生产(2)

表4 气化型煤质量测试结果

阳泉1#气化型煤在3M一21型及TG一3MI型两种煤气发生炉中进行了燃烧试验。阳泉2#气化型煤在Φ2．4m的半水煤气发生炉中进行了造气试验。试验结果见表5、表6。从表5及表6的结果可看出，燃用气化型煤时的产气量、煤气热值及气体组分与燃用相应的块煤基本相同。运行中炉况正常，未出现吹翻、风洞、偏流现象。炉渣可燃物分析结果表明，烧型煤时残碳含量较低，即碳转化率较高，对产气量有利。

目前，块煤与粉煤的差价一般在80～100元以上，扣除每吨加工费用计55元，每吨气化型煤可获利税25～45元．按年生产3万吨型煤计，年利税可达75万～135万元，约一年时间即可收回建厂投资，是一项投资少、见效快的适用技术。

另外，我们也对我省的资源进行了考查，并有针对性地进行了应用性试验，对粉焦、半焦、煤泥等资源都作了成型试验，有的还作了工业性燃烧试验。

表6 直径为2.4m炉造气结果

2 气化型煤的生产(3)

工业型煤技术的开发

表5 直径为3mm炉内的造气结果

2

3 固硫、防水锅炉型煤

3固硫、防水锅炉型煤

3．1 原料煤及固硫、防水型煤质量

在普通锅炉型煤开发的基础上，为了降低S02对大气的污染，开发了固硫、防水锅炉型煤，原料煤采用了高硫烟煤，其煤质分析结果列于表7。在<3mm的粉煤中分别加入了钙系固硫剂、助燃催化剂、防水剂及FS粘结剂，按前述的生产工艺生产出固硫、防水锅炉型煤产品，其煤质分析结果及质量测试结果列于表7、表8。

3．2 锅炉型煤的质量测定

委托山西省产品质量监督检验所对锅炉型煤的质量进行了检验，其测定结果与我们测定的结果汇总列于表9。

表7 原料煤质分析

表8 锅炉型煤的煤质化验结果

4 锅炉型煤的燃烧试验(1)

4锅炉型煤的燃烧试验

4．1 燃烧试验及热工，环保测试

在工业生产线上批量加工了固硫、防水锅炉型煤约150多t，在DZL4—1.25一A型4t／h链条锅炉中进行了型煤与原煤的对比燃烧试验。燃烧试验连续进行了半个月。试验期间，由山西省节能监测中心分别对型煤和原煤散烧进行了热工测试，环保项目的测试由中国核工业总公司理化工程研究院承担。热工测试结果汇总于表10，锅炉燃烧环保项目的测试结果列于表11。

4．2 分析与讨论

(1)节煤。从热工测试结果中可以看出，燃用原煤时，锅炉的热效率低于型煤。其主要原因，一是燃用原煤时的固体不完全燃烧损失率(q4)较型煤高了约15％；二是由于粉煤成型后的锅炉型煤具有一定粒度，不易从炉蓖上掉落，燃烧时基本无漏煤损失，也不易被烟气流带出，很少飞扬损失；三是新型锅炉型煤的优选配方中，加入了助燃催化剂后，降低了型煤的着火点及燃尽温度，使型煤在燃烧时迎火焰面开裂呈花卉状，有利于氧气和燃烧产物的相互扩散换质，促使型煤燃烧更完全，灰渣含碳量降至8％～9％，提高了碳的利用率；四是在燃用型煤时根据其块度均匀、大小适中、通风条件好，但着火较散煤慢的特点，采用了“高煤层、低风速、慢推进”的操作方法，使型煤预热较充分，过剩空气系数小，有利于型煤的引烧，也降低了排烟热损失。上述措施均对提高热效率产生了良好的效果，因而获得了较高的节煤率。

(2)环境效益。层燃锅炉一般燃用宽筛分的原煤，小于3mm的末煤较多，在锅炉火床上各区密实程度将不相同，容易产生通风阻力不均的情况，在通风阻力较小处则会产生风洞，不仅影响床层稳定燃烧，而且因风速较大，吹走大量末煤及细灰，造成高的烟尘排放浓度而污染环境。由于型煤粒径相同，火床上阻力均匀，不会形成风洞，型煤的含末率很小，且燃尽后灰渣也不完全散碎成粉末，所以烟气中的含尘量较燃用原煤时降低80％以上。固硫、防水锅炉型煤在加工时加入了固硫剂、助燃催化剂，改善了煤的燃烧特性及固硫效果，因而在燃用锅炉型煤时，烟气中烟尘含量及SO2排放浓度大幅度降低，改善了大气环境质量，具有显著的环境效益。

表10 热工测试结果

4 锅炉型煤的燃烧试验(2)

表11 锅炉燃烧环保测试结果

洁净煤作业

洁净煤技术作业 1试论述洁净煤技术的主要内容及其在国家节能减排战略中的意义和作用。 1.1洁净煤技术的主要内容 传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。 洁净煤技术工艺包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。 （1）直接烧煤洁净技术 这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。它们脱硫效率可达90%。 (2)煤转化为洁净燃料技术 主要有以下四种：①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了。②煤的液化技术，有间接液化和直接液化两种。间接液化是先将煤气化，然后再把煤气液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我国已有应用。直接液化是把煤直接转化成液体燃料，比如直接加氢将煤转化成液体燃料，或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料，我国已开展研究。③煤气化联合循环发电技术，先把煤制成煤气，再用燃气轮机发电，排出高温废气烧锅炉，再用蒸汽轮机发电，整个发电效率可达45%。我国正在开发研究中。④燃煤磁流体发电技术，当燃煤得到的高温等离子气体高速切割强磁场，就直接产生直流电，然后把直流电转换成交流电。发电效率可过50%～60%。我国正在开发研究这种技术。

型煤生产线工艺流程

型煤生产线工艺流程（附图） 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。 皮带 混合 皮带 型煤生产线工艺中重要的因素有： 一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。 它的具体要求是：

(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； (2)粘结剂要有一定的防潮防水性能； (3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等； (4)粘结剂的成灰物不宜过大： (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。 使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。 三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求： (1)操作稳定，连续运行； (2)温度调节方便： (3)汗燥时间调节方便； (4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；

关于发展民用型煤的暂行办法

关于发展民用型煤的暂行办法 （1987年7月12日国务院环境保护委员会国家计委国家艰委财政部 国家物价局国家物资局发布[87]国环字第018号） 煤炭是我国当前城镇居民生活能源的主体，在城市民用能源消费中占80%以上，这种格局，到2000年不会有大的变化。1985年全国城乡生活用煤量为2亿吨，其中型煤（系指蜂窝煤，下同）为2100万吨，大部分采用的是原煤散烧方式，不仅热效低，而且污染环境。实践证明，烧蜂窝煤，尤其是上点火蜂窝煤比烧散煤燃烧充分，热效率高，可以减少一氧化碳70%～80%、二氧化硫40%（加固硫剂）、尘和3，4 苯并芘等有害物质90%，节煤20%～30%，还减轻烟气黑度。推广和发展开幕煤既经济又现实，是解决原煤散烧污染问题和提高热效的有效途径。 一、各级人民政府，根据《世约能源管理暂行条例》和《防治煤烟型污染技术政策的规定》，把推广和发展型煤作为一件利国利民的大事来抓，加强领导，组织有关部门制定计划，并提出措施贯彻实施。 “七五”期间，全国风景游览城市、沿海开放城市采暖地区的香点城市民用型煤比例达到30%～50%。 二、合理分配煤炭。煤炭生产和燃料供应部门，应标明高硫、高挥发分和低挥发分煤炭的质量，分别管理，单独存放，按不同用途分别调运。做到低硫、低挥发分的煤优先供应民用和制做型煤。 三、对新推广成型煤的地区或开发的民用型煤新品种在当地原料煤零售价格基础上按照“保本微利”的原则，参考老品种和毗邻地区的型煤价格，经当地物价部门审批，实行优质优价，提高经营单位的积极性，促进型煤的发展。 对居民持有的燃煤供应证，应当进行清理、核查，凡已供应煤气、暖气的住户，燃煤供应证就上回。 四、认真贯彻执行有关政策规定，积极扶持型煤发展。按照《关于市场用煤实行定额补贴办法的通知》精神，落实差价补贴及原煤成型加工补贴政策。对民用煤差价补贴，实行“总额包干，超支不补，节约留成”的办法。节余留成的资金用于型煤生产的技术改造，调动型煤生产企业的积极性，增强企业活力。 对具有显著节能效果，并经有关部门鉴定属新产品的饮食行业、集体食堂、大灶、茶炉使用型煤的配套炉具，应当按照《节约能源管理暂行条例》和《财政部对节约能源管理有关税收问题的通知》的精神，享受一定时期减免产品税和增值税优惠。 用于生产型煤的工业废渣、废料，应严格执行《关于开展资源综合利用若干问题的规定》，不得收费或变相收费；供给废料需加工或搬运的，应做到合理收费。 五、加强型煤的生产管理和经营管理。国家根据大气环境保护的要求，制定民用型煤产品标准，以保证产品质量。燃料部门通过改革，改善经营管理，试行承包责任制，提高型煤质量，减少煤耗，降低成本。 六、在型煤发展较普遍的地区，对烧散实行环境监督。对有型煤而不用，仍然原煤散烧的饮食服务行业、商业、集体食堂等单位或个人，环保、工商部门应按照有关规定给予处罚。 七、采用多种渠道筹集资金，积极发展型煤生产。动员地方、企业、集体或个人的力量，多方面筹集资金。燃料供应部门新建或扩建型煤厂靠地方和企业自筹，除国家在节能投资中继续安排型煤生产建设项目的补贴外，应动员有煤炭资源的大型厂矿企业自已建设型煤生产线，供应本职工生活用型煤。商业、食品加工、饮食服务行业所需的型煤。可由商业部门自筹资金建厂生产供应。应鼓励和扶持集体或个体专业生产经营型煤。在有条件的地区，由燃料供应部门集中进行型煤原料粉碎加工，再由集体或个体专业户用经过加工的原料生产型煤销售，以减少建厂投资。 八、组织科技攻关，促进型煤无烟燃烧技术发展。从我国资源分布特点入无烟煤短缺以及保护环境的要求出

型煤生产工艺

型煤生产工艺、设备及操作参数 (2010-09-03 15:14:36) 转载▼ 标签： 杂谈 1 型煤生产工艺、设备及操作参数 引言 中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。 由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。 在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。 随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。 粉煤成型技术中粘结剂是关键技术，国内外曾开发了许多不同类型的粘结剂，我们开发的以工业废料及辅料为主要原料的粘结剂

型煤技术讲义

型煤技术讲义 2012年10月17日 在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位。据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75%左右。但是，随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%～27%，烟尘排放量可减少50%～60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50%。因此，发展型煤对我国具有十分重要的现实意义。 一、型煤的原理 型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂) 、固硫剂、膨松剂等,使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值,经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。 1、型煤的粘结剂成型 型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前，

世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。 2、粘结剂成型的工艺原理 粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。粘结剂成型的基本流程图如图1所示。 3、生产型煤工艺流程 筛分工序：目的在于选取粒度不同的块煤。筛分的尺寸随工艺的不同而不同，筛选小于20毫米的煤。 干燥工序：目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用的粘结剂的不同，对混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用沥青作粘结剂，原煤水分应保持在2%～4%；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%～12%。 破碎工序：目的是将原煤破碎到所需的粒度。破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序，直接将

新型清洁能源(精煤型煤)

郑州宋大线东方站台为郑州铁路局铁路网中重要的煤炭装卸点，铁路、公路交通便利，地理位置极优越，铁路往西紧连焦枝线，往东连接京广线等国家铁路主线。站台周边三十公里内，煤炭资源丰富，属郑州矿区矿井集中地区，铁路线上连接郑煤集团大平煤矿、白坪煤矿、告成煤矿、超化申沟矿等高产矿井铁路专用线。 东方站台自九七年建成投产运营以来，一直致力于新密市煤炭运销铁路运输，十几年来取得了极好的经营业绩和社会效益。近年来，为更好适应国内外市场客户形势发展需要，积极响应政府产业政策，并结合东方站台得天独厚的强大核心优势，建设了年产一百一十万吨煤炭洗选暨型煤加工项目。 精煤型煤为煤炭经洗选后按照客户使用要求规格尺寸添加部分粘结剂重压成型制成宜运输、高热效、生产无污染的洁净型煤，保护了煤炭资源，更进一步提高了利用率，真正吃干榨尽，有限的煤炭资源得到最大限度的利用。特点如下：新型、安全、可靠、更先进、更清洁、效率更高、更具成本效益的能源科技煤炭制品，符合煤炭业的发展趋势潮流。2001年6月，工业优质型精煤型煤在山西试制投产成功，随着山西焦煤集团、山西兰花煤炭实业集团有限公司、河南永煤公司等一批国内优秀煤企带动下，国内精煤深加工造气型煤、锅炉型煤、冶金型煤等得到大力发展和促进，并不断出口创汇，在日本、韩国和台湾等国家和地区取得了良好的经营业绩和口碑。我公司和中国矿业大学、中国煤炭科学研究院、唐山煤炭科学研究院等科研机构开展深层次的研究合作，为新型洁净能源精煤型煤的生产发展迈出了坚实的步伐。 节约利用和有效保护自然资源特别是煤炭资源是人类面临的长期任务，也是政府工作中极重要的一项内容，在20世纪90年代至今，国务院、原煤

年产15万吨洁净型煤生产线建设投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询

年产15万吨洁净型煤生产线建设投资建 设项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州

目录 第一章年产15万吨洁净型煤生产线建设项目概论 (1) 一、年产15万吨洁净型煤生产线建设项目名称及承办单位 (1) 二、年产15万吨洁净型煤生产线建设项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产15万吨洁净型煤生产线建设产品方案及建设规模 (6) 七、年产15万吨洁净型煤生产线建设项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产15万吨洁净型煤生产线建设项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产15万吨洁净型煤生产线建设产品说明 (15) 第三章年产15万吨洁净型煤生产线建设项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产15万吨洁净型煤生产线建设生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产15万吨洁净型煤生产线建设项目建设期污染源 (30)

型煤市场综述及竞争力

无烟型煤市场综述 一、无烟型煤市场综述 1、无烟型煤的用途 无烟煤是腐植煤中最老年的一种煤种，因燃烧时无烟而得名。无烟煤外观呈灰黑色，带有金属光泽，无明显条带。在各种煤中，它的挥发分最低，真密度最大，硬度最高，燃点高达360~410度以上。 无烟煤主要用作民用和工业燃料，是制造合成氨的原料，也制造炭电极、电极糊和活性炭等炭素材料的原料。 无烟动力煤主要用途为火力发电及水泥生产和居民生活；无烟喷吹煤主要用于钢铁生产，对焦炭起部分替代作用；无烟块煤主要用于化工行业造气，生产氮肥和甲醇等，同时也是烧制钢厂用石灰石的主要燃料。 无烟型煤是无烟块煤的替代产品，主要工艺是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。 2、无烟型煤的市场前景 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是目前世界上少数以煤为主要能源的国家之一。我国煤炭总储量约为14380亿吨，已探明储量保守测算为7822亿吨,而且煤种齐全,分布面广。在探明储量中,炼焦煤占31.6％,无烟煤占14％,其他占54.4％。无烟煤储量占国内煤

炭总储量的比重相对较小，尤其是优质无烟煤，更是属于稀缺煤种。 山西、河南、贵州是我国主要的无烟煤产区，三省无烟煤总产量占全国的比重接近60%。其中，山西又是全国最重要的无烟煤产区，占全国的比重接近30%。在全部无烟煤产量中，无烟块煤的产量更低。以山西省为例，2011年生产无烟煤1.7亿吨，其中无烟块产量2800万吨，占无烟煤产量的15%，随着机械化采煤的推广，块煤的产率越来越低。 2011年全国无烟块煤需求量约7000万吨，生产量只约5800万吨，存在巨大的供给缺口，造成无烟块煤价格持续上涨，在整个煤炭价格涨幅中，呈现无烟煤>喷吹煤>动力煤>炼焦煤的状况。随着60%的中小型化肥厂舍弃焦炭或块煤而采用粉煤为原料的型煤造气，年需求量增加约3000万吨。 图：2011年国内代表性地区无烟块煤价格走势情况 无烟块煤价格高，而大量无烟粉煤却未得到充分利用，这既浪费了资源，又污染了环境，利用廉价的粉煤生产优质气化型煤，代替无

工程签证表格

工程签证 工程名 万吨 / 年醇氨生产线型煤安装分部分项 型煤设备安装 20 工程名称 称 图号签证编号型煤 001 内容： 1．9月 2 日型煤吊装转运烘干塔，耗费吊车台班： 50T 吊车0.5 台班。 工人 4 定额人工 / 工日·人× 4 人× 0.5 工日 =8 定额人工；专业起重工 5 定额人工 / 工日·人× 1 人×0.5 工日 =2.5 定额人工；管理人员 5 定额人工 / 工日·人× 1 人× 0.5 工日 =2.5 定额人工。 . 2. 9 月 5 号吊装烘干塔组件，耗费吊车台班：25T吊车0.5台班。 工人 4 定额人工 / 工日·人× 4 人× 0.5 工日 =8 定额人工；专业起重工 5 定额人工 / 工日·人× 1 人×0.5 工日 =2.5 定额人工；管理人员 5 定额人工 / 工日·人× 1 人× 0.5 工日 =2.5 定额人工。 . 共计 26 个定额人工 建设单位施工单位 现场代表：施工负责人： 年月日年月 日

工程签证 工程名 万吨 / 年醇氨生产线型煤安装分部分项 型煤设备安装 20 工程名称 称 图号签证编号型煤 002 内容： 1．9 月11日型煤吊装焊接烘干塔和除尘器风管，耗费吊车 台班： 35T 吊车 0.5台班。 工人 4 定额人工 / 工日·人× 4 人× 0.5 工日 =8 定额人工；专业起重工 5 定额人工 / 工日·人× 1 人×0.5 工日 =2.5 定额人工；管理 人员 5定额人工/工日·人× 1人× 0.5工日=2.5定额人工。. 2.10 月 15 号吊装平台支架和皮带机头尾架，耗费吊车台班：25T 吊车一台班。 工人 4 定额人工 / 工日·人× 4 人×1 工日 =16 定额人工；专业起重工5 定额人工/ 工日·人×1 人×1 工日=5 定额人工；管理人员 5 定额人工 / 工日·人× 1 人× 1 工日 =5 定额人工。 . 共计 39 个定额人工 建设单位施工单位 现场代表：施工负责人： 年月日年月 日

型煤加工生产工艺

型煤加工生产工艺 型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？ 型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。 粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。 型煤生产的工艺流程： 由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。 压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。粘结剂成型的基本流程图如图所示： 有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。 型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤

却绝非易事。首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。 中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。因此，型煤加工生产前景十分可观。

型煤生产线工艺流程

型煤生产线工艺流程（附图） 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等 皮带 混合 皮带 皮带 型煤生产线工艺中重要的因素有： 一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。

它的具体要求是： (l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； (2)粘结剂要有一定的防潮防水性能； (3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等； (4)粘结剂的成灰物不宜过大： (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。 使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。 三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求：

立式搅拌机

立式搅拌机 一、原理与用途 SLJ型搅拌机适宜于煤炭、化工等行业的物料搅拌，用于混捏已加水入、粘结剂基本混合均匀的粉煤、粉料，使粘结剂更好地发挥作用，增强物料塑性和提高物料堆密度，有利于提高产品质量，是型煤生产线的关键设备。 SLJ型搅拌机是在吸收消化国内外同类设备先进技术的基础上而研制成的新型搅拌混捏设备，具有混捏效果好能耗低的优点。一般与卧式搅拌机配套使用，完成料的搅拌和混捏作业。 二、主要技术特征 注：SLJ320B字母B表示A型的改进型、换代产品 三、工作原理 SLJ型搅拌机主要由电动机、减速器、联轴器、齿轮箱、主动与从动搅拌轴、简体、底座、机架等部分组成。 SLJ型搅拌机传动路线是电动机的动力经减速器、联轴器和传动齿轮副，带动主动、从动搅拌轴做相反方向旋转运动。主动与从动搅拌轴上分层交叉配置搅拌杆和叶轮，工作过程中，按一定配比配置的粉煤（或其他物料）、水和粘结剂的混合物料，经卧式搅拌机搅拌均匀后加入SLJ型搅拌机。物料加入的高度由料位计测定、主动、从动轴上的搅拌杆和叶轮分别对物料进行搅拌混捏作业，混捏后的物料经排料斗排出，可实现连续混捏作业。 四、安装与试车 （一）安装 1、机器出厂时，已完成传动齿轮箱、底座、筒体、主动与从动搅拌轴上盖等主要零部件的装配调试，一般情况下，用户不要改变其相对位置。 2、安装前，应对机器进行认真的检查和必要的清洗，并核对未装配的零部件数量。 3、吊装时，应在绳索与机器表面接触部位垫上木板或软布等以避免损坏机器表面。 4、SLJ型搅拌机必须固定在混凝土基础上，安装时用垫铁找平，地脚螺栓位置参看基础图。 5、SLJ型搅拌机安装完毕后，应根据生产线布局和操作工艺要求，现场配置操作平面和防护栏杆。 （二）试车 1、试车前先应检查各部位坚固件是否松动，齿轮副、减速箱是否有足够的润滑油（脂）。 2、“点”动电动机几次，确认电动机转向无误。 3、上述工作完成后，空载运行1小时，并测定电流是否正常，运行期间，减速器、齿轮副应运转平衡，无明显松动和异常噪音，搅拌杆和筒体内表面间不应有刮碰现象。

型煤生产线工艺流程

型煤生产线工艺流程（附图) 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程．煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂,包括润湿、传质、结合等过程. 型煤生产线工艺流程图如下： ? ? 型煤生产线工艺中重要的因素有: 一、原料媒:原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质,无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂:型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一,它占据了型煤加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是型煤质量的保证.困此,粘结剂的选择与正确使用特别重要． 它的具体要求是： (ｌ)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； （2）粘结剂要有一定的防潮防水性能; （3）粘结剂的性能不影响型煤使用效果,如燃用型煤不影响燃烧性能,气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等; (4）粘结剂的成灰物不宜过大: （５）有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺,即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6）型煤粘结剂不应产生二次污染. 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种,褐煤＋烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂,复合粘结剂。 使用配比褐煤＋烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量ｌ2%.

三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节,绝不能忽视,它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式,即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间,由于成型后不能很快烘干,既影响型煤强度及质量,又影响产量,用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况,大多数型煤厂采取上烘干设备,虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求： （1)操作稳定,连续运行； (2)温度调节方便: (３)汗燥时间调节方便; （４）热能利用率高燃料消耗少动力消耗少； (5) 安全可靠、维护方便。 目前烘干技术有3种：第一种为隧道翻板式烘干窑炉,生产能力尚可,但由于配热风技才和工人操作技术掌握不好,容易着火.第二种为隧道小车式烘干窑炉，此种炉产量低，用人工多,较落后。第三种为立式干燥炉,其优点是投资少，占地面积小，无机械磨损和维修费用低，热效率高,是目前较理想的烘干炉。

洁净煤--整理介绍

第一节洁净煤技术基本概念及框架体系 1.洁净煤技术（Clean Coal Technology,简称CCT）的概念是２０世纪８０年代中期美国首先提出的，是指在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染与提高利用效率的加工﹑燃烧﹑转换及污染控制等技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用，而释放的污染物控制在最低水平，达到煤的高效清洁利用的技术。 2.我国煤炭工业洁净煤技术重点发展为4个领域10个方面，即煤炭加工：选煤、型煤、动力配煤、水煤浆；洁净燃煤：循环流化床锅炉；煤炭转化：煤炭气化（含地下气化）与煤炭直接液化；资源化利用：煤矸石综合利用、矿井水与煤泥水净化及利用和煤层气开发利用。 3.清洁生产是将污染预防战略持继地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。 清洁生产的内容包括清洁的能源、清洁的生产过程以及清洁的产品三个部分。 4.国内洁净煤技术研究发展现状在有关部门的配合与支持下，我国洁净煤技术开发、应用、推广方面有显著的进展。主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高；工业型煤和水煤浆技术开发和应用开始起步，已有示范性项目投入使用；煤炭气化技术已比较成熟，煤气已成为城市民用燃料的重要组成部分；正在进行煤炭液化的性能和工艺条件试验，以及煤炭液化商业性示范厂的可行性研究。但是，我国在洁净煤技术研究和产业化方面还存在许多问题，主要是我国洁净煤技术层次不高，还没有形成推进洁净煤技术产业化的有效机制，推进洁净煤技术产业化的法规不健全，政策不配套，措施不具

型煤生产线设备的配置

30万吨型煤生产线 型煤生产线设备的配置，只需选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。 一、型煤生产线工艺流程：料场---> 振动筛---> 粉碎机---> 配料机---> 双轴搅拌机---> 轮碾机---> 供料机---> 压球机---> 烘干机---> 成品库（该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。 二、型煤生产线的主要特点： 1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行； 2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存； 3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行； 4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。 三、型煤生产线工艺流程： 1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。 2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。 原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干 型煤生产线设备配置 原煤仓－振动筛－破碎机－双轴搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－型煤成型机－型煤烘干机 型煤生产线—主要设备 【双轴搅拌机】主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成， 该机用于搅拌混合后的物料，为成型机生产做前期准备工作，主是要将混合料搅拌均匀同时 起压密作用。 【型煤成型机】我厂生产的型煤成型机引进国外先进技术、采用各种成型机共同优点设 计、研发的新产品，是一种、高效、节能的型煤设备。粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型， 以冷压成型为主；根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型 工艺。

洁净煤技术发展综述

洁净煤技术（clean coal technology） 传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。 《洁净煤技术》杂志创刊于1995年，是由国家煤矿安全监察局主管、由煤炭科学研究总院与煤炭工业洁净煤工程技术中心联合主办，经国家科委与新闻出版署正式批准向国内外公开发行的国家级技术刊物。主要刊载煤炭加工（洗选、型煤、水煤浆、配煤、煤泥利用），煤炭高效洁净燃烧（流化床技术、粉煤燃烧、燃煤联合循环发电、矸石发电），煤炭转化（气化、液化、焦化、燃料电池），污染控制与废弃物管理（土地复垦、烟气净化、粉煤灰综合利用、矿井水处理、矿区污染治理）等洁净煤技术方面的学术论文、研究报告、专题评述、国外技术动态和政策法规等文章。 2000年荣获中国学术期刊（光盘版）检索与评价、首届《CAJ-CD规范》执行优秀奖，全国中文核心期刊，中国科技核心期刊，是煤炭系统著名的技术类期刊。 《洁净煤技术》杂志社主营业务：①编辑、出版《洁净煤技术》期刊；编辑、出版书籍、增刊、专刊；②为矿山设备提供科学研究、设备选型、专题调研、专家咨询等咨询服务；为矿山设备、技术应用提供广告策划宣传、企业产品鉴定、推介（策划与发布）服务；③举办专业或专题技术培训、学术研讨会；承办、宣传、协办煤炭、电力、冶金、化工、机械等行业相关领域展会；④承包各类系统数据集成信息化项目；承担循环经济、企业管理、发展战略等方面的经济咨询业务；⑤承担煤炭企业技术咨询课题及技术服务项目、可行性研究及煤炭企业发展规划和区域规划等。 编辑本段技术工艺 洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。 直接烧煤洁净技术 这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理

浅谈型焦现代生产技术提要

型焦（型煤）现代生产技术提要 -------陈善堂 一、型焦的概念及诞生背景 1、概念：型煤是以无烟煤粉或炭质材料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭等）为主体原料，配入少量粘合剂加压成型制得。 型焦是预先将制焦原料进行成型，然后进行碳化或烧结形成的具有固定外形尺寸焦制品或煤制品。主要有方形、圆柱形，球形。其特点：尺寸规整、密度大、气孔率低、成分稳定且可调整，冷热强度均高、节能环保等。特别适用于金属铸造、大型燃油燃气锅炉点火、钢包烘烤、铁合金冶炼等领域，在铸造业使用可大幅度提高铁焦比，提高铁水温度、控制铁水成分等。目前型煤主用于铸造、冶金、化工、气化等领域，代替焦碳、节约焦煤资源。 2、诞生背景：由于焦煤的大量开采和消耗，世界各国的焦煤资源都面临即将枯竭问题。我国的焦煤按现在的开采幅度，到2015年焦煤将出现枯竭。为了解决焦煤贫乏和替代问题，人们开始寻找一种可以充分利用丰富的非粘结煤代替焦煤炼焦的技术，于是诞生了现代的型焦生产技术。在该技术的开发过程中，人们意外发觉该工艺特别适用于生产铸造型焦，其产品性能远远优于传统的炼焦制品。另外，由于现阶段型焦的生产规模远远不能满足钢铁冶炼的需求，顾只能应用于铸造业。进入2010年国家对土焦窑的清理力度加大和关闭148家炼焦企业，加上型焦的应用逐步被铸造业接受及型焦产业自身生产成本的不断降低，及随着非焦炼铁技术的推广，传统焦煤炼焦方法将在5-10年内被完全淘汰，型焦产业将进入高速发展期。 二、中国型焦发展历程 中国型煤生产技术的研究和发展具有代表性的成长路线大体经历了“六五”期间采用冷压型煤工艺，用河南鹤壁的贫瘦煤、大同的弱粘煤制成的半焦和焦油沥青粘合剂，生产出一级铸造型煤；“七五”期间，鞍山热能院与内蒙古煤研所合作，以太西无烟煤为主要原料，配以1/3焦煤热压成型，制成特级铸造型煤。在宁夏石嘴山市焦化厂建成出产4万吨的工业示范线，已投产使用；该院又为乌达矿务局建成同样生产线一条。河南神火集团部分吸收日本FCP法的优点，利用永城新庄矿的无烟煤在热电厂内投资2亿人民币建成年产10万吨的热压成型铸造型煤生产线一条，已收到巨大的经济效益。中国型煤产业已进入蓬勃发展阶段,各地均在大力组织资金上马,成为新一代能源产业。 我国型焦大体经历了三个产业淘汰期。70年代，我国仍处于计划经济的时代，国内一些焦化企业和钢铁企业尝试上了几个规模较小的型焦生产线，例如山东济宁焦化厂，由于机制的限制和技术原因，这批生产线陆续下马，这是我国的第一次型焦产业洗牌；80年代末到90年代初，我国经济进入计划经济和商品经济的双轨制，一部分型焦个体生产企业开始上马型焦产品，因生产技术局限在冷固结领域和当时的市场立足点限制在钢铁企业，继而也被淘汰；90年代末和2000年初，随着冷固结粘合剂的研发技术的突破，又出现一批冷固结型焦生产企业，但冷固结生产型焦面临的问题仍然困惑着这批企业家，主要是：产品灰分超标、防水性差。至此，人们在制作型焦的理念上才出现质的突破。有原来的陶瓷工艺引进电极生产热和工艺和传统炼焦的配方工艺，才使型焦的生产技术趋于成熟。 至今，含有传统炼焦配方工艺与电极生产热和工艺相结合及单独采用电极生产工艺的型焦生产方法已形成两枝独秀的成熟生产工艺技术。但单独采用电极生产工艺的型焦生产方法更加先进，已完全使用无烟煤，更符合完全替代焦煤炼焦的思维理念，真正具有发展前途。而含有传统炼焦配方工艺与电极生产热和工艺相结合的型焦生产方法仅是过渡工艺（河南神火采用该技术）。从这两种成熟工艺的共同特点得到启示：冷固结免碳化工艺目前不能生产出满足工业质量要求的型焦制品，但不乏可以作为型焦生产技术的一种互补技术存在。

型煤技术的可行性分析

型煤技术的可行性分析 一、型煤的市场前景 随着目前国内外的煤炭资源的紧缺，煤价不断的飞涨。煤矿企业采用的水采技术使的块煤更加紧缺，而煤未又无法直接应用于化肥造气与工业煤炉，因此，型煤作为一种新型的煤炭加工应用于化肥行业与工业煤气发生炉上，日益显示出它的可行性与广泛性。 我国从50年代未开始研制工业型煤，首先为满足小化肥工业的发展，开发出了石灰碳化煤球，粘土煤球等，但因为其中的固定碳不降（一般下降到12—20%）制作工艺复杂而大伤脑筋，“七五”期间国家组织了多项工业型煤科技攻关，进入九十年代，国家为了节约能源和减少环境污染，更是加强了型煤的推广与应用。 2008年8月31日国家发展计划委员会和国家经济贸易委员会颁发的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中也强调了加强“工业及生活环保型煤制造”从而大大推进了型煤技术的研究和型煤生产的发展。近十几年来，有关的科研单位，高等院校和工矿企业为了进一步推进型煤技术的发展，提高型煤质量、积极地引有吸收了国外的先进技术，努力开拓创新，取得了不少新的突破，近些年来，用腐植酸工艺制作的煤球，在化肥造气、工业燃气，煤气发生炉中的掺煤比例越来越大，直至全煤，即节约了用煤成本，又拓宽了用煤渠道，因此，型煤在煤能源的前景看好，是必然的结果。 二、型煤的特性。 型煤是利用煤粉添加一定的粘合剂，经机械压制成型，成为一定形状的煤制产品，目前应用的型煤煤球与50年代的碳化煤球相比，其固定碳下降只有3—5个点，机械强度可达到63kg以上，热稳定性好，入炉不粉化，合理调整燃烧工艺后，完全符合工业煤气发炉的生产要求。

型煤有以下几个特性： 1、度均匀：用于煤气发生炉的块煤粒度大小与均匀性，是影响气炉内正常产气 的重要因素之一。型煤由于从统一规格，模具中压制而成，其规格、形状、大小一致，因而在炉内床尾上的分布均匀，粒与粒之间的间隙也均匀，其阻力一致，更利于气化。 2、孔隙率大：由于型煤是煤粉颗粒粒挤压而成，因此，型煤的空隙率比同煤种 的天然块煤明显增大，如无烟煤的孔隙率是了3，而用无烟煤粉压制而成的型煤孔隙是12.5，烟煤的孔隙率是5，而烟煤制作的型煤可达7.2。 3、反应活性强：型煤与天然煤块相比，其反应活性明显提高，以同煤为例，当 温度升到1000度时，天块煤的反应活性糸数25.3,而由其制作的反应活性是44.75,提高0.77倍。 4、热变形特性：型煤可以从配煤，形状加工参数等方面，赋予型煤较好的热变 形性，致使即能烧透，又不产生飞灰，从而保证了制气的热稳定性。 5、型煤通过配煤，添加剂经强力搅拌或沤制，原煤起到了明显的降粘、阻熔， 增加反应活性，改善热稳定性，提高机械强度等改质优化效果。 三、型煤技术要点及可行性 虽然型煤有以上那些特性，但制作工艺的不合理，则将导致型煤的固定碳降低机械强度差，热稳性不好，加上燃烧工艺没有做适当的调整，型煤往往让使用厂家一时难以接受，所以型煤的制作看似简单，但必须严格地遵循型煤的三大要素去科学地制作，才能制作出合乎工业煤气发生炉燃烧的型煤，才能真正达到充分利用煤资源节约燃烧原料成本的目地。 制作合格的型煤的三大要素是：原煤、粘合剂、机械设备。 在型煤制作过程中，原煤是型煤的主要原料，不同之处只是把价格低于块煤

清洁型煤项目实施方案

清洁型煤项目 实施方案 泓域咨询 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 洁净型煤是以低品位的粉煤为主要原料，加入助燃、降硝降硫等添加剂，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸的成品煤。与粉煤相比，洁净型煤具有可提高燃烧效率、减少资源浪费、降低煤炭使用量，减少粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放，缓解大气污染等优势。 该新型煤项目计划总投资10695.70万元，其中：固定资产投资 8560.87万元，占项目总投资的80.04%；流动资金2134.83万元，占项目 总投资的19.96%。 达产年营业收入20040.00万元，总成本费用15589.65万元，税金及 附加188.38万元，利润总额4450.35万元，利税总额5252.57万元，税后 净利润3337.76万元，达产年纳税总额1914.81万元；达产年投资利润率41.61%，投资利税率49.11%，投资回报率31.21%，全部投资回收期4.70年，提供就业职位300个。 一次能源结构以煤为主。我国一次能源结构具有“富煤、贫油、少气”的特征，虽然历经多年的能源结构调整，到2015年煤炭消费量占我国一次 能源总消费量的比重仍然高达63.7%，石油和天然气的占比合计仅为24.5%，可再生能源（不含水电）占比仅为2%。与世界平均水平相比，我国能源结 构仍然过度以煤炭为主的化石能用。

第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 清洁型煤项目 型煤设备是中国型煤发展的标志，在不同的时期的发展研究的技术也 不-样，但客观上推动型煤的发展是一个不可争议的事实。型煤设备的发展 从过去的一无所知到现在不断技术更新到成熟的，在人们的日常生活中占 据非常大的重要性。 清洁型煤是以低品位的粉煤为主要原料，加入助燃、降硝降硫等添加剂，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸的成品煤。与粉煤相比，清洁型煤具有可提高燃烧效率、减少资源浪费、降低煤炭使用量，减少粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放，缓解大气污染等优势。 （二）项目选址 某某保税区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。项目建设区域以城市总体规划为依据，