垂直斗式提升机安装施工工艺标准
垂直斗式提升机安装施工工艺标准
1.1 适用范围
本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h的垂直斗式提升机的安装工程。
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.3 勘察现场
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。
2.1.5 相关标准规范说明书
2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237
2.1.5.7 《垂直式斗提机技术条件》JB3926.2
2.1.5.8 《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ8017
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。
2.5 测量及计量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.3 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.4 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.5 设备本身及转动部分复查合格。
3. 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 带式斗提机安装工艺流程
3.1.2 链式斗提机安装工艺流程
3.1.2.1 链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。
3.1.2.2 工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 带式斗提机安装工艺
3.2.1.1 基础复查
3.2.1.1.1 基础复查要求
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；
（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表3.2.1.1。
3.2.1.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。
3.2.1.2 斗提机上部安装
3.2.1.2.1 斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。
3.2.1.2.2 斗提机上部的安装工艺
（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。
（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。
（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施
图3.2.1.2.2（3）垫铁位置图
（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：
①地脚螺栓孔尺寸符合要求；
②地脚螺栓孔内应干净，无杂物；
③地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。
3.2.1.3 斗提机下部安装
3.2.1.3.1 斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。
3.2.1.3.2 斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照第3.2.1.2.2条。
3.2.1.4 中间导向轮安装
3.2.1.
4.1 按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。
3.2.1.
4.2 安装中间导向轮应注意以下事项：
（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。
（2）所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。
3.2.1.5 斗提机外壳安装
3.2.1.5.1 结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。
3.2.1.5.2 安装工序
（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。
（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。
（3）斗提机外壳注意事项：
斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。
斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。
3.2.1.6 胶带及料斗的安装
3.2.1.6.1 胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：
（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍；
（2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；
（3）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；
（4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；
（5）胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；
（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；
（7）胶带连接方法参见GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》附录二。
3.2.1.6.2 料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：
（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；
（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。
3.2.1.7 附件的安装
（1）附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。
（2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。
3.2.1.8 斗提机组装应符合下列要求：
（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差（图3.2.1.8（1））应符合表3.2.1.8（1）的规定：
表3.2.1.8（1）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差
1-上轴 2-下轴 n-测量铅垂线
图3.2.1.8（1）胶带斗提机上下轴安装
（3）机壳铅垂度的允许偏差（图3.2.1.8（2））应符合表3.2.1.8（2）的规定：
1-机壳 n-测量铅垂线
图3.2.1.8(2) 机壳组装
表3.2.1.8（2）机壳铅垂度的允许偏差Array
（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
3.2.1.9 试运转
3.2.1.9.1 斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
3.2.1.9.2 用手盘车，应无异常现象。
3.2.1.9.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
3.2.1.9.4 电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
3.2.1.9.5 连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：
（1）试运转时间不少于2小时；
（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；
（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃。
3.2.1.9.6 负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；
（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；
（3）满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
3.2.2 链式斗提机工艺操作过程
3.2.2.1链式斗提机安装工艺与带式斗提机安装工艺基本相同，见标准第3条的规定，只是上下链轮机构与中间导向链轮的安装和胶带轮的安装不同而已。
3.2.2.2 链式斗提机安装应满足下列要求：
（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于1mm。
（2）两轴的平行度不应大于0.5/1000。
（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。
（4）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（6）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
（7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
（9）单链上、下轴安装的允许偏差（图3.2.2.2（9））应符合表3.2.2.2（9）的规定：
1-上轴； 2-下轴； n-测量铅垂线
图3.2.2.2（9）单链斗提机上、下轴安装
表3.2.2.2（9）单链斗提机上、下轴安装的允许偏差
（10）双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图3.2.2.2（10））应符合表3.2.2.2（10）的规定：
图3.2.2.2（10）双链斗提机上下轴安装
表3.2.2.2（11）机壳铅垂度的允许偏差
3.2.2.3 链轮与链条的安装应符合下列要求：
（1）配前应清洗洁净。
（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。。，
（4）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。
（5）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。
3.2.3 试运转见3.2.1.9
3.3施工过程应注意的问题
（1）垂直式斗提机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。
（2）垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。
（3）垂直式斗提机胶带或链条连接时，应按照设计图纸技术规定要求进行连接。
（4）斗提机主轴安装水平度及上、下轴安装的偏差一定要符合规范规定。
3.4 季节性施工技术措施
3.4.1 雨季施工技术措施
3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2 防雷电、台风技术措施
3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.4.3冬季施工技术措施
3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
3.4.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4. 质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.2 质量控制点
4.3质量记录
4.3.1主要质量记录如下：
4.3.1.1 竣工图
4.3.1.2 设计变更和修改的有关文件
4.3.1.3 主要材料出厂合格证及试验报告
4.3.1.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录
4.3.1.5 施工中使用的设备技术文件
4.3.1.6 隐蔽工程施工及验收记录
4.3.1.7 重要工序的施工记录及签证
4.3.1.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录
4.3.1.9 试运转记录
4.3.1.10 重大技术问题及处理的文件
4.3.1.11 其它有关资料
4.3.2 办理验收签字和移交手续
5. 成果保护
5.1 垂直式斗提机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。
5.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。
5.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖垂直式斗提机的关键部位加以保护。
6. 职业健康、安全和环境管理
6.1 职业健康、安全主要控制措施
6.2 环境因素辩识及控制措施
6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风
施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
6.3.2 现场照明
现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。
6.3.3 现场安全设施
6.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
6.3.3.2 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。
垂直斗式提升机安装施工工艺标准
垂直斗式提升机安装施工工艺标准 1.1 适用范围 本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h的垂直斗式提升机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。 2.1.5 相关标准规范说明书 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237 2.1.5.7 《垂直式斗提机技术条件》JB3926.2 2.1.5.8 《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ8017 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。 2.2.2 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
斗提安装要求
斗提安装 斗式提升机机座的装置精确度影响着整体精度。机座安装时，将其壳体的中心线与基础的中心线重合，使其两对应边到中心线的距离相等，用框式水平仪和平尺找准水平，然后用地脚螺栓固定。斗式提升机机头吊装好之后，要进行精找。对机壳进行整体垂直度检查，检查时，机壳外侧吊三个线坠。全高的垂直度允许误差，不超过1/1000接口法兰盘处测量。使机壳每个法兰横断面处abc允许误差，不大于±6mm机壳横断面发生扭曲，可用千斤顶进行调整。 正装法： 从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，首先把楼板间各层所需要的机壳数量。按着装置顺序排好待装。将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳装置完毕，进行找正，再安装机头。斗式提升机装置质量讲求有较好的密封性。因此，两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。引进的斗式提升机接口处，除要求垫橡胶石棉垫外，还要求涂以密封剂密封剂，以保证斗式提升机的密封性能。 整体装置法： 装置现场又有充分的场地，斗式提升机在车间外安装时。可采用机壳整体吊装方法。吊装后，再安装机头。将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。要验算机壳在搬起时的刚度，刚度不够时，采用整体吊装法时，要采用加固措施，以免机壳发生永久变形。 倒装法： 多采用倒装法进行安装，首先检查车间上部结构，车间内的提升机。核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否接受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。 精找后，将机座吊在地坑内。地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后，再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。
安装公司施工工艺标准合集
中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带（网）安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)
装修施工工艺大全
地面工程施工工艺流程 木工工程施工工艺流程 墙面装饰施工工艺流程 油漆涂料施工工艺流程 吊顶工程装饰工艺流程 电路灯具施工工艺流程 卫浴洁具安装工艺流程 管路改造工程工艺流程 厨房设备施工工艺流程 铝合金门窗的工艺流程 地面工程施工工艺流程 石材地面施工工艺流程 瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、石及人造花岗石、石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天不得上人。 铺贴瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时不得上人。瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为：
接闪器安装工程施工工艺标准
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)
接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程： 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
弱电工程施工工艺标准大全
弱电工程施工工艺标准 网 龙 筑
筑 龙 网 ww w. zh u lo n g. co m 目 录 车库管理系统安装工艺标准 火灾自动报警系统安装工艺标准 楼宇自控系统安装工艺标准 门禁系统安装工艺标准 巡更系统安装工艺标准 有线电视共用天线系统安装工艺标准 综合布线系统安装工艺标准 广播系统安装工艺标准 电话插座与组线箱安装工艺标准 监控系统安装工艺标准 对讲系统安装工艺标准 防盗报警系统安装工艺标准
龙 网 筑 ww w. zh u lo n g. co m 车库管理系统安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。 2.1.2 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 2.1.3 传输部分：分线箱、电线电缆等。 2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说 明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检 证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。 2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。 2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝 缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.2 机具设备 2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。 2.2.2 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 2.2.3 250V 兆欧表、500V 兆欧表。 2.3 作业条件 2.3.1 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2.3.2 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设 位置等均应符合设计施工要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 路 预 埋 缆 敷 设 设备安装 设备安装 系统 调试 圈安装 3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋 3.2.1.1 参见相关管路预埋 XXX 标准内容。 3.2.2 感应线圈安装 3.2.2.1 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要 求。 3.2.2.2 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围内、垂直向下 0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。 3.2.2.3 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m 。
三箱安装施工工艺标准
配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。
3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、１基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,ＰＶＣ管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。
最新建筑施工规范大全
最新建筑施工规范大全 1地基与基础 规范名称规范编号变更情况工程测量规范GB50026-2007有效 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002有效 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99有效 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001有效 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002有效 建筑桩基技术规范JGJ94-2008有效 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99有效 湿险炷黄土地区建筑规范GB50025-2004有效 湿陷姓黄土地区建筑基坑工程安全技 术规程JGJ167-2009有效 膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-87有效 膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-87有效 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000有效 地下工程防水技术规范GB50108-2008有效 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004有效 2主体结构
规范名称 钢筋混凝土升板结构技术规范 大体积混凝土施工规范 装配式大板居住建筑设计和施工规程高层建筑混凝土结构技术规程轻骨料混凝土结构技术规程 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 无粘结预应力混凝土结构技术规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程钢筋焊接网混凝土结构技术规程冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程型钢混凝土组合结构技术规程混凝土结构后锚固技术规程混凝土异形柱结构技术规程多孔砖砌体结构技术规范（2002年版） 高层民用建筑钢结构技术规程 网架结构设计与施工规程 网壳结构技术规程 古建筑木结构维护与加固技术规范烟囱工程施工及验收规范 规范编号变更情况GBJ130-90有效GB50496-2009有效JGJ1-91有效JGJ3-2002有效 JGJ12-2006 有效被JGJ19- 2010 JGJ19-92 替换JGJ92-2004有效JGJ95-2003有效JGJ114-2003有效JGJ115-2006有效JGJ138-2001有效JGJ145-2004有效JGJ149-2006有效JGJ137-2001有效JGJ99-98有效 JGJ7-91有效JGJ61-2003有效GB50165-92有效GB50078-2008有效
斗式提升机安装技术要求
斗式提升机安装技术要求 一、概述 斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。 二、安装前的准备工作 1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。 2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。 3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。 4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。 5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装 1.安装顺序 壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。 2.安装技术要求及方法 2.1机壳安装 a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度； b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米； c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰； d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。误差不得超过10毫米， e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。 f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项
行业资料：________ 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来 进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。 一、斗式提升机的安全操作 1、由指定人员进行维护和管理, 2、在提升、降落时重量不许超负荷。 3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。 6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 二、使用注意事项 1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输 第 2 页共 5 页
送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。 4、及时适量补充润滑油。 5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 斗提机操作安全红线 1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。 2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。 3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。 4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。 5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。 6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。 7斗提机的齿轮传动系统，液压联轴器，捕手，轴承等未充满润滑油，不准启动。 8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态，所有的监控装置已设置正确并处于工作状态，如未处于工作状态，不准启动。 9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。 10设备启动后，如轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时 第 3 页共 5 页
电气安装施工工艺标准
电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡
固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽
斗式提升机-安装使用说明书1.
洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书 安装使用说明书 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗式提升机 型号:
目录 一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)
五、易损件及备品备件清单 (7)
一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。 斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。 由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜ 二、斗式提升机的型号及结构图 （一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1） 系列 型 号 链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成 总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl
根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2） （表2） 由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求： （表3） 在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。 斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。 链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试 设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：
斗式提升机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 斗式提升机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1569-93 斗式提升机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检
视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求： 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。 2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。
施工工艺标准
施工工艺标准
施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求） 布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求
缆线的布放： 缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。 穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。 穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。 穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。
建筑工程施工工艺流程大全
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
胶带斗式提升机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。 斗提的组成部分分别为： 壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。 提升部分：由链条或胶带、料斗组成。 传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序： 1． 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。 2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。 5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于 检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7．标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平
斗式提升机安全技术操作规程
川煤广旺公司卢家坝水泥厂 斗式提升机安全技术操作规程 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位臵，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求： 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。
2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位臵。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转 三、开停车顺序及运行中的管理 （一）、开车顺序 1、先开卸料输送机； 2、开斗式提升机； 3、开进料输送机。 （二）、运行中的管理 一.头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。 二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整； 1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。 2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。 3.按图中位臵锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位臵。 4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。 5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向
斗式提升机安装注意事项汇总
关于斗式提升机现场制作的规定 1 总则 1.0.1 为了提高输送设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于垂直斗式提升机的施工及验收。 1.0.3 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 范围：本标准适用于TD型，TH型，TB型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。 1.0.5 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348—1988 球墨铸铁件 GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产片包装通用技术条件 JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升机形式与基本参数 MT/T 36—1980 矿用高强度圆环链
2 基本规定 2.0.1 输送设备安装工程施工前的检验应符合下列规定： 1 工程设计文件和随机技术文件应齐全。 2 设备和材料的名称、型号，规格和数量应与设备装箱清单相符，并应具有产品合格证明。 3 设备应无变形、损伤和腐蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文件。 2.0.2 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。 2.0.3 轨道敷设应符合下列规定： 1 敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定； 2 固定轨道用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实锁紧 3 轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm。 4 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离。 5 轨道的街头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm。