美夹同步刚性攻丝刀柄

在ＣＮＣ机床上最常见攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步攻丝”。所谓刚性攻丝即将主轴旋转与ｚ轴进给同步化，以匹配特定的螺纹螺距，即主轴旋转一周，ｚ轴严格进给一个螺距。由于加工过程中进给是同步化的，因此理论上讲不能采用带任何张力伸缩的丝锥夹头。但在实际生产中，机床无法与使用的丝锥螺距完全精确匹配（尤其是正反转交替之际或受丝锥本身精度等因素影响），所加工的螺纹与丝锥实际螺距之间总存在细微的差异。如果采用一般刚性丝锥夹头，则该差异将导致在丝锥上施加额外的轴向作用力，这对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响。

大昭和精机正是看到了普通刚性攻丝刀柄存在的这种不足，经过多年潜心研究，开发出了具有同步误差补偿机构的美夹同步攻丝刀柄（ＭＥＧＡＳＹＮＣＨＲＯＴＡＰＰＥＲ）。该刀柄是在本体与攻丝夹头之间增加了—个弹性体，当攻丝过程中发生不同步时，弹性体受力在轴向方向产生细微变形进行误差补偿，这样可大幅降低因不同步而产生的轴向力。经试验验证，可使轴向力降低至普通刚性攻丝刀柄的１／１０，大幅度提升螺纹质量和丝锥寿命。

市场８９ｉＦ！

面倒角，还可以进行面铣加工，适用

性比较强。

小旋风倒角刀

超高速气动增速刀柄在一个零件的加工过程中一般

要经过多道加工工序，如钻、铣、镗等

都是最常用的加工方法，人们对其关

注也最多，常常想尽一切办法提高它

们的加工效率，而往往忽视了像倒角

这样的加工工序。实际上，倒角加工

与钻削、铣削等加工一样影响着机床

的加工效率，尤其在较大零件上进行

轮廓倒角加工时表现尤为明显。

大昭和精机开发的小旋风倒角

刀正如其名一样，以“旋风”般的进给

速度加工，大大提高了倒角加工的效

率。其设计特点如下：

小直径设计在切削线速度相同情况

下。直径越小转速越高，转速越高进

给Ｆ就会越大，即加工效率越高；

多刃设计在转速和每刃进给相同的

情况下，刃数越多进给Ｆ越大，即加

工效率越高；

采用涂层刀片采用耐磨耐高温的涂

层硬质合金刀片，切削速度比传统的

倒角刀大幅提高，要求工作转速上

升，因此进给Ｆ增大，即加工效率提

升。

综合以上三个方面，小旋风倒角

刀比一般倒角刀的效率可提高几倍

甚至几十倍，提升效果非常明显。

另外，小旋风倒角刀使用４个刃

的正方形刀片，４个刃都可使用，经济

实惠；其次，部分型号不仅可以正反

高速加工是机械加工领域中一

个发展趋势，要求机床主轴必须要有

很高的转速，尤其像雕刻、精密模具、

电子等精密加工行业对主轴转速要

求更高。目前高速加工机床转速一

般都在加０００ｒ／ｍｉｎ以下，但转速超过

２００００ｒ／ｍｉｎ以上的机床价格都非常

昂贵。在此形势下，采用ＢＩＧ的超高

速气动增速刀柄不失为一个好选

择。由于使用ＢＩＧ超高速气动增速

刀柄时，机床主轴不需要旋转，因此

不用去购买价格不菲的高速机床，在

一般机床上就可以完成高速机床才

能完成的任务，大大扩展了一般机床

的加工能力。

ＢＩＧ超高速气动增速刀柄以压

缩空气（０．６ＭＰａ以下）作为动力，在

刀柄之前还必须加装过滤减压装置，

以得到稳定清洁的压缩空气。在使

用时，通过调节过滤减压装置上的压

力调节旋钮来控制刀柄主轴转速

（３００００－８００００ｒ／ｍｉｎ），使用安全方

便。

ＢＩＧ超高速气动增速刀柄一般

都用在超精密的细微加工场合，使用

的刃具都非常小（小１．５ｒａｍ以下），因

此对刀柄主轴精度要求非常高，刀柄

夹套端口跳动在ｌ恤Ｉｌｌ以内，且基本

没有热变形，不会影响Ｚ轴尺寸变

化。

ＢＩＧ超高速气动增速刀柄可在

机床上实现自动换刀，就如同其它普

通刀柄一样实现无人化加工。

（金万众提供）

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