仪表检修标准
公司生产装置
检修、维修标准（仪表）
单位：公司
编制：
审核：
批准：
日期：
就地仪表检修工作标准
1、适用范围：
本标准适用公司所属生产站队的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。
2、检修周期
就地仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准
凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、就地仪表完好标准
就地仪表检修后，应达到如下完好标准：
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
5、就地仪表检修内容及标准
5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装置；分度盘上标志齐全。
5.4表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-
2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。
5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。
6、就地仪表检修资料
就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：
6.1压力表（差压表）校验记录
6.2双金属温度计检定合格证
6.3旋翼式水表检定合格证
一次仪表检修工作标准
1、适用范围：
本标准适用于公司所属生产站队的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差压）开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。
2、检修周期
一次仪表每年检修1次。
3、一次仪表更换标准
凡符合下列条款之一，一次仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、一次仪表完好标准
一次仪表检修后，应达到如下完好标准：
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位变送器（带现场显示）能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
4.5仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。
4.6铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
5、一次仪表检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4带有探头的仪表，如射频导纳物位计等探头应完好，无变形、腐蚀或其它受损情况；探头存在积碳应清理。
5.5检查仪表接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。
5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。
5.7检查液位开关浮球有无损坏现象。
5.8检查液位开关（压力、差压开关）触点连接部位应无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。
5.9 检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；骨架无破裂，明显弯曲现象。
5.10检查压力(差压)变送器引压管，确保引压管内无积碳。
5.11 检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5.12检查仪表绝缘电阻，在环境温度为
15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。
6、一次仪表检修资料
一次仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列6项记录、表单：
6.1压力（差压）变送器校验记录
6.2热电阻检定合格证
6.3热电偶校验记录
6.4温度变送器检定合格证
6.5压力（差压、液位）开关校验记录
二次仪表检修工作标准
1、适用范围
本标准适用于公司所属站队使用的二次仪表，如可燃气体报警器、液位计中接受由变送器、转换器、传感器等送来的信号、并指示所检测过程的仪表的检修维护。
2、检修周期
二次仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准
凡符合下列条款之一，二次仪表应进行更换。
3.1二次仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2二次仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3经检验部门检验，不合格的仪表。
4、二次仪表完好标准
二次仪表检修后，应达到如下完好标准：
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.3仪表接线端子无松动。
5、二次仪表检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
5.2仪表连线良好，无腐蚀、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。
5.5显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明，不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。
5.6二次仪表接收的来自现场传感器、变送器、探头等的信号正常，且显示正确。
5.7二次仪表的报警点设置正确且报警正常。
5.8二次仪表参与的联锁输出信号正常。
5.9参与调节、控制的二次仪表设定点正常，调节、控制输出正常。
5.10检查二次仪表接地、绝缘电阻应符合要求。
6、二次仪表检修资料
6.1二次仪表检修卡
执行器检修工作标准
1、适用范围：
本标准适用于公司所属生产站队的执行器，包括气动薄膜调节阀、电动阀、气动开关阀、电磁阀、凸轮挠曲阀等仪表的检修。
2、检修周期
2.1公称直径100mm以下每年检修1次。
2.2公称直径100mm以上每年常规检查1次，3年检修1次。
3、执行器更换标准
凡符合下列条款之一，执行器应进行更换。
3.1阀体、阀芯损坏，无法进行维修恢复的调节阀。
3.2电磁阀线圈短路或线圈损坏的电磁阀。
3.3电动阀电机损坏且阀芯、阀体损坏无法进行维修恢复的电动阀。
3.4经过打压测试，泄漏等级不符合要求的调节阀。
4、执行器完好标准
执行器检修后，应达到如下完好标准：
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2填料、法兰接头密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，全行程开关时间符合要求。
4.4带现场显示阀门定位器能够准确读出读数，无显示不清晰等情况。
4.5仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。
4.6铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、流量系数、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
5、执行器检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4检查填料，确认填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。
5.5检查阀门定位器（三通电磁阀、阀位开关）接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。
5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。
5.7检查气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏，对损坏的阀芯进行研磨。
5.8检查电动阀电机是否正常工作，限位开关是否接触良好，对损坏的部件进行维修更换。
5.9检查仪表风供气压力、减压阀输出压力是否规定范围之内，对供气系统不符合要求的部件进
行维修更换，供气系统应密封良好，无渗漏。
5.10检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况，需要加注润滑油或顺滑脂的及时加注，对损坏的部件进行维修更换。
5.11检查阀门定位器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5.12对阀门进行打压测试，泄漏等级应符合要求。
5.13对阀门定位器进行校验，阀门开关时间及线性应符合要求。
5.14检查仪表绝缘电阻，在环境温度为
15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。
6、执行器检修资料
执行器检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：
6.1调节阀校验记录
6.2开关阀校验记录
6.3阀门打压报告
控制系统检修工作标准
1、适用范围
本标准适用于公司所属站队使用的ME、PLC、DCS以及本特利等仪表控制系统的检修维修。
2、引用标准、规范
Q/SY DQ1378-2010 控制系统测试规范
3、检修周期
3.1控制系统每年随检修期检修1次。
4、控制系统检修内容及标准
4.1外观检查：
4.1.1控制系统的控制柜及其它相关设备应完好，不应有涂层脱落、划伤、锈蚀等缺陷。
4.1.2各部件之间的信号电缆连接应紧密牢固，接线端子紧固件应完好。
4.1.3控制柜所有接线应标识清晰。
4.1.4控制系统显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明，不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。
4.1.5计算机和显示器的安装位置应符合设计要求。
4.1.6操作台面整洁无划痕。
4.2回路检查：
4.2.1现场探头、一次表应完好
4.2.2现场接线盒内应整洁且接线牢固，防爆
接线盒应达到相应防爆要求。
4.2.3现场至控制室内电缆应无干扰、无破损。
4.2.4控制柜内端子应接线牢固无松动。
4.2.5安全栅应完好，无过热现象且接线牢固。
4.2.6模拟量输入、输出以及数字量输入、输出的回路测试。
4.3 I/O设备、控制器检查
4.3.1各I/O设备安装紧固，无发热，接线牢固无松动。
4.3.2模块各通道数据传输正常。
4.3.3直流电源无过热现象且供电正常
4.4上位机检查
4.4.1主机柜清灰。
4.4.2上位机、显示器硬件检查维护。
4.5软件检查
4.5.1操作系统运行正常，无病毒。
4.5.2控制系统上位显示软件维护，画面、数据显示正常。
4.5.3控制系统下位软件维护。
4.5.4控制方案、程序检查维护。
4.6控制系统供电检查
4.6.1蓄电池检测合格，进行一次完整充、放电。
4.6.2 UPS主机清灰，市电模式、电池模式均
运行正常。
4.6报警、联锁点检查
4.6.1报警、联锁点设置是否与图纸相对应。
4.6.2报警、联锁点回路测试。
5、控制系统检修资料
5.1回路测试卡
5.2 I/O设备、控制柜检查记录
5.3维护厂家维护记录
5.4测试单位测试记录
5.5联锁保护回路校验记录
射频导纳物位计检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位
置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1外观、密
封性检查
外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；
接头法兰或螺丝连接良好，无渗
漏。
2供电、接
线及防爆
性能检查
仪表连线良好，无腐蚀、进水、接
线端子松动等情况。
3物位计探
头检查
探头完好，无变形、腐蚀或其它受
损情况。
4绝缘电阻
检查
信号线绝缘良好，电感、电容量达
到要求，绝缘电阻符合要求。
5检修资料检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时
间
检修负
责人
更换记录
零件名称规格型号
生产厂
家
安装日
期
出厂日
期
安装单
位
安装负责人
磁致伸缩液位计检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1外观、密
封性检查
外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；
接头法兰或螺丝连接良好，无渗
漏。
2供电、接
线及防爆
检查
电源电压正常，接线无误，不松
动；仪表零部件应完好无损；仪表
接线盒盖及电缆引出端密封良好，
仪表无积水。
3液位计浮
球检查
浮球无变形或破损，活动无阻碍。
4绝缘电阻
检查
信号线绝缘良好，电感、电容量达
到要求，绝缘电阻符合要求。
5检修资料检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时
间
检修负
责人
更换记录
零件名称规格型号
生产厂
家
安装日
期
出厂日
期
安装单
位
安装负责人
浮筒液位计检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1外观、密
封性检查
浮筒液位计外观无损坏、变形，各
部件灵活好用。接头法兰或螺丝连
接良好，无渗漏。
2供电、接
线及防爆
性能检查
电源电压正常，接线无误，不松
动；仪表零部件应完好无损；仪表
接线盒盖及电缆引出端密封良好，
仪表无积水。
3绝缘电阻
检查
信号线绝缘良好，电感、电容量达
到要求，绝缘电阻符合要求。
4检修资料检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时
间
检修负
责人
更换记录
零件名称规格型号
生产厂
家
安装日
期
出厂日
期
安装单
位
安装负责人
磁翻板液位计检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1外观、密
封性检查
液位计外观无损坏、变形，各部件
灵活好用；接头法兰或螺丝连接良
好，无渗漏。
2供电、接
线及防爆
性能检查
电源电压正常，接线无误，不松
动；仪表零部件应完好无损；仪表
接线盒盖及电缆引出端密封良好，
仪表无积水。
3液位计浮
球检查
浮球无变形或破损，活动无阻碍。
4绝缘电阻
检查
信号线绝缘良好，电感、电容量达
到要求，绝缘电阻符合要求。
5检修资料检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时
间
检修负
责人
更换记录
零件名称规格型号
生产厂
家
安装日
期
出厂日
期
安装单
位
安装负责人
双色水位计检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1密封性检
查
水位计本体与玻璃板相接触的密封
完好，螺钉紧固。
2水位计外
观检查
双色水位计外观有无损坏、变形，
各部件灵活好用。
3供电、背
光灯检查
电源供电正常；荧光灯管、镇流器
正常工作。
4绝缘电阻
检查
信号线绝缘良好，电感、电容量达
到要求，绝缘电阻符合要求。
5检修资料
检修资料内容填写齐全、准确，字
体仿宋化检修记录
检修单位
检修时
间
检修负
责人
更换记录
零件名称规格型号
生产厂
家
安装日
期
出厂日
期
安装单
位
安装负责人
双金属温度计检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1温度计外
观及密封
性检查
温度计外观无损坏、裂痕；接头连
接良好，无渗漏。
2温度计读
数检查
温度计度盘上的刻线、数字和其它
标志是否完整、清晰、正确。
3温度计表
头检查
温度计表头所用的玻璃或其它透明
材料应保持透明，不得有妨碍正确
读数的缺陷或损伤。
4检修资料检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时
间
检修负
责人
更换记录
零件名称规格型号
生产厂
家
安装日
期
出厂日
期
安装单
位
安装负责人
温度变送器检修卡
仪表名称
规格型
号
生产厂
家
安装位置
安装日
期
出厂日
期
序号项目检修标准检查情况
1变送器外
观及密封
温度变送器外观清洁、干燥、完
整；接头连接良好，无渗漏。
化工仪表维修工职业标准
化工仪表维修工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称：化工仪表维修工。 1．2职业定义 从事化工仪表、分析仪器维护、检修、校验、安装、调试和投入运行的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室、室外，常温，存在一定的有毒有害物质、噪声和烟尘。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、理解、分析判断和表达能力；四肢灵活，动作协调；嗅觉、听觉、视觉及形体知觉正常；能高空作业。 1．6基本文化程度 高中毕业(含同等学历)。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于240标准学时；技师、高级 技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业书；培训高级的教师应具有本职业技师职业书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业书，本职业技师职业书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格3年以上。 1．7．3培训场地设备 理论知识培训场所应为可容纳20名以上学员的标准教室。实际操作培训场所应为具有本职业必备设备的场所。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规训练达规定标准学时数，取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)在本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业或相关职业初级职业书后，连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得与本职业相关职业中级职业书后，连续从事本职业工作2年以上。 (4)连续从事本职业工作6年以上。 (5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证
检修施工方案审批稿
检修施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准2015 年运行一部装置检修方案 编写： 审核： 批准： 2015-9-1编制 201 - - 实施
_________________________________________________________________________________________ 岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司 1．适用范围 本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。 2．编制依据 《201 年运行一部装置仪表检修计划》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3．检修施工概况 运行一部装置预计月日开始停工检修，月日检修结束，此次检修三套装置共统计检修项目项，技改项目项。 4. 检修重点项目简述
5．仪表主要工作量： 阀门下线维修与附件拆装、调校约台；温度保护套管拆检台；催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点；装置热电偶送检支，双金属温度计送检支，就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个，常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。 6．施工准备 技术准备 1.在检修前不断的完善检修计划，及时申报检修所需备品备件。 2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。 4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底，要确保区域负责人熟知区域仪表。 5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。（人员分配、施工工序等）。 人员准备 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。 施工机具和标准仪器的准备 在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有
仪表维修安全操作规程模板
工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上
岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
仪表设备日常维护及检修标准2011(DOC)
仪表设备日常维护及检修标准 一、DCS系统完好标准 1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。 2、各操作站运行稳定，操作画面清晰完整，各工艺参数显示正 确，鼠标、键盘用运灵活。 3、控制站各模块、卡件工作正常。 4、网络各连线正确，通讯良好。 5、标识完整，仪表控制图纸、资料齐全。 6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。 二、DCS系统维护管理标准 为保证DCS系统运行更加稳定，加大维护力度，杜绝人为因素，造成系统故障发生，特制订如下规定： 1、DCS系统日常巡检检查内容： （1）电源进线各连接接触点是否牢固，有无发热、异味情况。 （2）主、备电源运行方式及是否处在备用状况。 （3）UPS电源运行模式、负荷指示，正常指示灯是否正常。 （4）机柜内卡件电源运行是否正常。 （5）机柜内卡件指示灯是否正常，主备卡件是否运行正常。 （6）机柜内通讯是否良好，布线有无缺陷，标识是否完整。 （7）操作站网络连线联机是否完好好，鼠标、键盘是否灵活。 （8）各操作站、控制站环境温度是否符合要求，供电是否安全可靠。
（9）巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。 2、DCS系统常规维护规定： （1）每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。 （2）每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。 （3）每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。 （4）每半年对UPS电源进行充放电一次，并做好记录。 （5）每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。 3、DCS系统特殊维护规定： （1）凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。 （2）凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。 （3）严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。 （4）关键设备控制点，联锁系统原则上禁止进入特权维护。 （5）由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。 注：以下项目列为特殊维护： （1）UPS电源操作，主、备电源的人为造成切换操作。 （2）插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。 （3）关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。 （4）DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。 （5）一半以上操作站退出监控系统。 （6）修改重要控制回路的PID参数，控制方案等。 （7）对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。
仪表施工(流量计)检修实施方案
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
工贸企业仪表修理工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为
安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
压缩机仪表检修方案
压缩机仪表检修方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
福建联合石油化工有限公司
2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修 施工方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定： 批准： 中石化第十建设有限公司 福炼工程项目部 2018年9月
目录
1.概述 为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。 与业主签订的施工合同，合同编号：G06-2018-FW-0050 项目部编制的施工组织设计 随机技术资料 标准和规范 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551－2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 十公司相关的质量、安全管理体系文件 福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度 3.施工准备 熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料； 熟悉施工区域周围环境，制定正确、效率的施工方案。 办好各种相关作业票，具备施工条件。 在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。 根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配； 按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料； 进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录； 4.施工步骤 安装施工程序 见下页图 施工步骤 后方可利旧。 将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。单体调试的要求：
仪表维修工操作规程
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
火力发电厂的热工仪表检修及维护策略探讨
火力发电厂的热工仪表检修及维护策略探讨 发表时间：2018-11-11T12:48:11.217Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：许艳军 [导读] 摘要：随着经济的发展，近年来，电力行业有了很大的进步。 （中粮生物化学（安徽）股份有限公司安徽 233000） 摘要：随着经济的发展，近年来，电力行业有了很大的进步。人们对于电力的需求也变得越发明显，电力供应问题对于任何一个行业的发展都有着极为积极的影响。对于我国电站工作的正常运转来说，电厂热工仪表是其前提基础保障。而电厂热工仪表的工作状态直接受到检修与校验工作的影响，所以新时期社会发展状态下，想要保证电站的正常有序运转，就必须做好电厂热工仪表的检修与维护工作，但是电厂热工仪表的检修与校验工作有其自身存在的特点，所以下面就电厂热工仪表的检修与维护工作的相关问题展开着重探讨，分析电厂热工仪表的检修与维护过程的故障现象，来为日后工作的有效展开提供科学的参考资料。 关键词：火力发电厂；热工仪表；检修；维护 引言 随着社会的发展，人们用电量的需求日益增大，促进了火力发电厂的发展，其规模在不断扩大，对热工仪表在监测其各项参数的精确度的要求也越来越高。火力发电厂热工仪表是发电厂内应用最广的仪器设备之一，其在火电厂安全高效运行过程中起着举足轻重的作用，所以需要加强热工仪表检修与维护，确保其正常运行，对此本文分析了火力发电厂热工仪表检修与维护。 1 火电厂热工仪表分类及重要性 火力发电厂的热工仪表主要包括：压力表、压力变送器、差压变送器、压力校验仪、热工信号校验仪、就地温度计、热电阻、热电偶、液位变送器、温度变送器、压力传感器、液位变送器、液位计、智能数显仪、闪光报警仪、无纸记录仪、流量计算仪、压力校验装置、温度校验装置等。 火力发电厂中的热工仪表需要四个方面的参数，包括温度、压力、流量、液位。为了确保设备能够安全运行，必须要做好这四个方面的监控，其是运行人员进行机组调节的基础。就目前的情况来看，都是使用的主流发电机组，其参数非常高，所以进行设计的时候需要考虑安全和经济方面的因素，同时要有充裕的设备材料，控制好压力、温度，不能比材料的承受范围高，否则会引发一系列的安全事故。而汽包水位的高低会直接影响着锅炉的运行，所以需要将汽包水位控制在允许的范围内。因为一旦汽包水位太高，会使得汽水分离的效果受到很大的影响，增大饱和蒸汽湿度和含盐量。如果汽包水位上升到一定的高度的时候，就会造成蒸汽带水。因为在水中，盐的浓度要比蒸汽中的含盐浓度高很多，所以很容易造成蒸汽品质进一步的恶化。蒸汽中携带的盐类会很容易结垢在过热器管壁，使得过热器管被烧坏、爆破，又是严重的会发生汽轮机进水事故。反之，如果水位太低，就会使得锅炉汽水的自然循环被破坏，烧坏水冷壁管，严重的时候会造成爆管等事故发生。所以，为了确保锅炉的安全运行，必须要保证有效投入测量汽包水位的热工仪表的精度。在火电厂机组运行中，运行人员进行负荷调节的重要参数是工质流量。火电厂安全运行的基础是热工仪表，做好检修与维护是非常重要的工作。 2火电厂热控仪表常见故障分析 2.1压力测量仪表 故障主要体现在：⑴当外界温度变化时引起的误差：就地压力表设计使用温度一般在-40～60℃，当环境温度超出这个范围时，就会影响弹簧管材料的力学性能，可能导致测量压力的读数不能正确显示。因此对于测量一些温度较高部位的压力时，如锅炉顶棚、汽轮机抽汽管道等部位，应将压力表安装在环境温度适宜的位置；⑵设备安装引起的测量误差：由于仪表受压部位与取源点的位置存在安装偏差，在低压系统中易发生液柱差，产生的附加误差最终表现为测量误差。所以，在火电机组中的低压、负压系统中，压力测量仪表需与取源点保持在同一水平位置，并尽可能地靠近；⑶由于引压管施工问题造成的误差；⑷未进行定期校验、量程不正确设置和接线错误等。 2.2温度测量仪表 2.2.1外观检查 在进行热电偶的故障检定时，应先检查仪器的热电偶有无出现绝缘不合格现象，并检查热电偶的电极有无出现磨损现象，并查看工作端有无小孔，工作端表面光洁与否，倘若出现所述的此类问题，需立即作出处理。 2.2.2故障分析 ①热电偶与实际值相比，偏小。热电偶可能有内部漏电现象，热电偶中潮湿现象严重；热电偶接线盒中接线柱出现短路；热电偶中的补偿导线出现短路等。热电偶内的参比端温度与正常温度相比，过于偏高。②测量仪表示值出现故障、接线柱与热电极出现故障问题，零部件松动、补偿导线短路等。③热电偶安装方法不正确；热电偶与补偿导线紧密连接处的接线有松动［1］。故障处理方法：对于以上所述的种种问题，均需逐一检查、排除，找出故障存在之处，再进行检修更换。针对铠装热电偶而言，若发现故障问题，最佳解决方案为整体零部件更换。 2.3流体流量测量仪表典型故障 流量是火电厂安全经济运行的重要参数之一。通过对介质流量的测量和调节，可以了解设备的生产能力，控制运行状况，保证设备安全。例如：当大容量锅炉顺时给水流量减少或中断时，都可能造成严重的爆管和干锅事故。流量测量仪表的种类很多，主要以速度式和差压式为主，重点以速度式流量计和差压式流量计进行典型分析①速度式流量计：叶轮或涡轮被液体冲转，转速与流速成正比。速度式流量计常见故障有：示值晃动、流量显示会偏大、示值波动等。但精确度高，测量范围大，寿命短。②差压流量计：差压流量计是火力发电厂广泛使用的一种流量计，主要包括孔板式、喷嘴式、阿牛巴式和翼型风速测量装置等各种型式。常见故障有仪表示值偏小或偏大。 3火电厂热工仪表的检修与维护 热工仪表是锅炉安全运行的重要监控设备，也是保证整个系统安全运行的重要手段。在火电厂实际运行生产中，严格按照国家相关法律法规的对压力表、变送器、温度计等进行定期的校验，保证测量精度准确。在日常巡检中要时刻观察热工仪表设备的信号传递是否稳定、数据变化是否正常，如果有此类现象，应立即进行原因分析，根据故障的情况采取相应的措施，及时解除问题。如果是由于仪表内部产生故障，要及时更换元件，以便影响生产。常用的检修方法有以下几种：①观察法：热工仪表检修中较为常用的方法是观察法。主要通过观察来分析元件接触是否有问题、导线有无断线损坏、线头接触是否完整等。②电压法：电压法是利用热工仪表的电压结构进行检测，测量各部件电压强度并与正产值对比，进而进行故障判断。③敲击法：通过对仪表进行轻轻敲击来检验故障的接触不良有否的方法是敲击
仪器仪表检修方案
仪表仪表检修技术方案 目录 1. 工程概况 配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。 2. 工程概况 ①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。 ②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。 ③HG/T21581-95《自控安装图册》。 ④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。 ⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3. 主要施工方案 3.1 调节阀检修 执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。 阀阀体的拆卸和装配: 松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。 执行机构的拆卸和装配： 执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要 拆卸。执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器； 从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧。执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现
仪表维修工安全操作规程
仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。
十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。
火力发电厂的热工仪表检修及维护策略 徐松超
火力发电厂的热工仪表检修及维护策略徐松超 发表时间：2019-07-16T14:37:59.197Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：徐松超[导读] 摘要：在火力发电的过程中，热工仪表发挥着非常重要的作用，可以有效保证各种机组的正常运行，能够提高机组运行的安全性和稳定性，及时发现机组运行的异常问题，及时进行处理。 （贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂贵州省毕节市 551800）摘要：在火力发电的过程中，热工仪表发挥着非常重要的作用，可以有效保证各种机组的正常运行，能够提高机组运行的安全性和稳定性，及时发现机组运行的异常问题，及时进行处理。因此，需要保证这些热工仪表时刻处于正常的状态，及时安排对这些仪表的检修和维护工作，及时发现问题，及时进行排除。 关键词：火力发电厂；热工仪表检修；维护策略 1导言 热工仪表是火力发电厂生产中经常使用的一类测量仪器，能够实时准确的显示出电压、电流、压力、流量、温度等数值，给设备维护管理工作提供了重要的参考依据。然而传统的热工仪表校准仪器和方法过于落后，仪器的体积庞大，携带困难，校准操作十分繁琐，容易受到主观因素的影响而出现误差，这些问题都亟待得到解决。文章重点针对火力发电厂的热工仪表检修及维护策略进行了分析，以供参考。 2火电厂热工仪表的分类及重要性在火力发电的过程中，用到的热工仪表种类繁多包括：压力表、压力变送器、差压变送器、就地温度计、热电阻、热电偶、智能数显仪表等。这些仪表可以在机组实际运行过程中，可以对机组的温度、压力、流量、液位数据进行监测，并将监测到的数据实时传递给运行监控人员，让运行人员通过这些数据来判断机组的实际运行状态。随着火力发电技术的不断发展，现代机组运行参数要求都非常高，需要在参数设定的过程中，考虑安全和经济因素，保证设备工作有一定余量，对温度和压力进行合理控制，不能让材料承受过高的压力，否则很容易导致安全事故。如汽包水位测量直接影响着锅炉安全运行，必须将汽包内的水位控制在合理的范围。否则，一旦汽包内的水位过高，就会对汽水分离效果造成非常大的影响，蒸汽的饱和湿度和含盐量会大大增加。如果蒸汽中的含盐量过高，就会直接影响到蒸汽的品质，导致炉管管壁结垢，从而导致炉管被烧坏，造成重大非停事故。相反，如果汽包水位过低，就会对锅炉的自然循环造成较大的影响，直接烧坏水冷壁，严重时还会造成爆管事故的发生。因此，为了有效提高锅炉运行的安全性，应该保证检测汽包水位热工仪表测量的准确性，及时发现液位不合理的现象，及时进行调整。在实际发电机组的运行过程中，机组运行人员还应该做好对负荷的调整工作，并及时对各种仪表安排检修和维护工作。 3热工仪表的典型故障分析 3.1压力测量仪故障 压力测量仪存在的故障主要体现在以下三方面上：一是环境影响带来的故障。压力测量仪在使用过程中，对于温度环境有着一定的要求，一旦其出现问题，将会导致弹簧管内的素材发生变形，进而导致测量结果准确性不足；二是设备安装问题。在安装过程中，为了保证正确的传递压力信号，连接导管除要求不堵不漏外，还应尽可能短。一旦长度过长，会造成压力反应时间延长，无法及时反应压力，所以要对引压管管路长度实行合理的控制。取样管敷设应有一定斜度，不可忽高忽低，以利排出凝结水或气体；三是检测工作不及时，在使用过程中，未对现场仪表展开及时的检测工作，导致其在后续使用中出现较大波动，影响测量效果。 3.2温度测量仪故障 目前的温度测量仪表主要有水银、热电和双金属这三种。其存在的主要故障问题有:首先，安装位置不合理。通过实际经验分析得知，温度测点安装位置的不合理，会导致真实温度和测量数据存在很多问题。如在对汽轮机缸温实施测量时，很容易因为温度元件安装位置的不正确而导致测量温度发生不同变化，进而影响测量准确性；所以要对安装位置进行合理布置。其次，接线问题。导线和温度测量元件匹配度低会使得温度测量及其相关数据出现偏差问题;且正负极线接反温度测量会产生误差，误差值与补偿导线两端温差有关。若温差为零，仪表测量无误差。若热偶冷端温度高于仪表输入端温度，仪表示值将比实际值低两倍的温差值。若热电偶冷端温度低于仪表输入端温度，仪表示值将比实际温度高两倍的温差值。最后，补偿导线的绝缘性降低，使测量值与实际数值存在较大差异。 3.3液位测量仪表故障 液位测量仪表在实际工作过程中，经常会出现故障，一旦出现故障，就会导致“假水位”现象的出现，情况严重时，会引起锅炉灭火、跳机，甚至还可能会直接威胁到工作人员的生命安全。如果是机械液位测量仪表，这时需要我们对设备的渗漏情况进行检查，如果发现泄漏点，应该进行及时的隔离封堵。如果是电子液位控制仪，需要对其内部的电路进行自己的检查。 4火力发电厂的热工仪表检修及维护策略 4.1选取有效的检修方法 第一，观察法。首先对仪表的外观进行检查，检查出现了明显的破损和变形。然后，再对其内部元器件情况进行检查，检查各种元器件的接触是否良好，各种线路的接线是否出现了问题。第二，电压法。主要是对仪表内部各电子元器件的接线端的电压情况进行检查，并将检查结果和标准电压进行对比，如果超出了电压的标准范围，就可以确认其中个别元件出现了问题，需要进行进一步检修。第三，敲击法。主要是通过敲击来确认接点接触问题，一般情况下设备和热工仪表的漏焊、仪表指示灯忽明忽暗都可以通过敲击法来找出故障发生的具体原理。第四，信号法。利用电路循环原理来对仪表内部的连通性进行检查，通过输出信号质量分析，来及时发现故障。第五，电阻法。其是通过测量仪表内部个别元件的电阻，来判断元件工作状态好坏的，通过和电压法进行配合，可以起到更好的检查效果。第六，短路法。通过导线让热工仪表某部分元件进行短路，然后通过其电流和电压变化，来判断其中的电子元器件是否出现故障。 4.2做好对热工仪表系统的日常维护工作 首先应该建立完整规范的系统运行管理和定期检验制度，提高使用和维护的规范性。为了保证设备的稳定运行，一定要注意对环境进行控制，让环境的温度、湿度保持在一个平稳的区间，给设备运行，创造一个稳定的环境。还要做好对各种干扰源的屏蔽工作，避免其影响设备的稳定性。定期对设备进行除尘工作，保持设备的清洁。定期对设备的工作状态进行检查，及时发现问题，及时进行解决。 4.3强化热工自动化仪表故障参数分析
化工仪表检修规程(全)
目录 目录 (1) 第一章温度元件检修规程 (6) 第一节工业用热电偶维护检修规程 (6) 1 总则 (6) 2 完好条件 (6) 3维护 (7) 4 检修 (8) 5投运 (9) 6安全注意事项 (9) 第二节工业用热电阻维护检修规程 (9) 1总则 (9) 2 检修项目与检定内容 (11) 3修理 (11) 4 检查与校验 (11) 第三节双金属温度计的维护检修规程 (14) 1概述 (14) 2双金属温度计的检修调校项目 (14) 3检修 (16) 4投运 (16) 5 安全注意事项 (16) 第四节压力式温度计维护检修规程 (17) 1 概述 (17) 2 技术标准 (17) 第五节温度开关维护检修规程 (17) 1. 概述 (17) 2. 技术标准 (17) 3. 检查与校验 (18) 第六节一体化温度变送器维护检修规程 (18) 1. 概述 (18) 2. 技术标准 (19) 3. 检查校验 (19) 4. 使用与维护 (20) 第七节智能温度变送器维护检修规程 (20) 1．概述 (20) 2.技术标准 (20) 3．检查校验 (21) 4使用与维护 (22) 第二章压力元件维护检修规程 (22) 第一节弹簧管压力表维护检修规程 (22) 1.范围 (22)
4压力表的选型及安装 (23) 5技术要求 (23) 6仪表的检修与校验 (24) 7检修 (25) 8校验: (25) 9调校项目与技术标准： (26) 10调整方法： (27) 11检定结果处理和检定周期： (27) 12投运 (27) 13维护安全注意事项 (28) 第二节压力开关检修规程 (28) 1 总则 (28) 2 完好条件 (29) 3维护 (29) 第三节活塞式压力计维护检修规程 (30) 1 用途 (30) 2 技术特性 (30) 3 准备工作 (30) 4 操作步骤 (31) 5 检定结果数据处理 (31) 6 维护保养 (31) 第四李膜盒压力表检定规程 (31) 1 范围 (31) 2 概述 (32) 3 计量性能要求 (32) 4 通用技术要求 (32) 5 计量器具控制 (33) 第三章变送器维护检修规程 (36) 第一节3051型压力变送器维护检修规程 (36) 1.总则 (36) 2.完好条件 (36) 3.维护 (36) 4调校项目与技术标准 (38) 5.检修 (38) 6.投运 (38) 第二节压差变送器的检修维护规程 (39) 1 概述 (39) 2.完好条件 (39) 3.维护 (39) 4变送器的校验 (40) 5投运 (40) 6故障检修 (41) 第四章流量仪表的检修维护规程 (41)