稻谷检验单
元品米业稻谷入厂检验单
样品名称中籼稻检验编号2016016
入库日期20160305一20160320入库数量93500kg
检验日期20160321 检验依据GB1350-2009[稻谷三级]
检验人：审核人：
稻谷、大米检验数据记录表
产品名称抽样地点 检验号代表数量抽样时间 检验项目数据处理及结果 出糙率M0= g试样质量（净稻谷） M1= g生芽粒糙米质量 M2= g脱壳后的糙米质量 M3= g不完善粒糙米质量出糙率（%） = (m1+m2)-(m1+m3)/2 m0×100 = 整精米率M0=20g左右试样质量（净稻谷） M1= g整精米质量整精米率（%）= m1 m0×100 = 杂质含量M0=约500g大样质量 M1= g大样杂质质量 M2=约50g小样质量 M3= g小样杂质质量M、大样杂质含量（%）= m1 m0×100 N、小样质量含量（%）=（100—M）× m3 m2 杂质含量（%）=M+N 水分含量M0= g铝盒恒质 M1= g烘前试样和铝盒质量 M2= g烘后试样和铝盒质量水分含量（%）= m1-m2 m1-m0×100 = 黄粒米含量M0= g试样质量 M1= g黄粒米质量黄粒米含量（%）= m1 m0×100 = 谷外糙米含量M0=约50g试样质量 M1= g糙米粒质量 谷外糙米含量（%） = m1 m0×100 = 检验员：日期：年月日
产品名称抽样地点 检验号代表数量生产时间 检验项目检测数据数据处理及结果 加工精度 碎米总量对照标准样品检验留皮程度 W=50g大米样重 W1= g小碎米重量 W2= g大碎米重量A、小碎米（%）= W1 W×100 B、大碎米（%）= W2 W×100 碎米总量（%）=A+B = 不完善粒W=200g大米样重 W1= g不完善粒重不完善粒（%）== W1 W×100 糠粉W=200g大米样重 W1= g糠粉重A、糠粉（%）= W1 W×100 矿物质W=200g大米样重 W1= g矿物质重B、矿物质（%）= W1 W×100 带壳稗粒W=500g大米样重 W1= 粒/kg矿物质重带壳稗粒（粒/kg）= W1 W×1000 稻谷粒W=500g大米样重 W1= 粒/kg 稻谷粒（粒/kg）= W1 W×1000 其它杂质W=200g大米样重 W1= g其它杂质量C、其它杂质（%）= W1 W×100 杂质总量A=糠粉百分率 B=矿物质百分率 C=其它杂质百分率 杂质总量（%0 =A+B+C 水分W0= g空铝盒重 W1= g烘前试样和铝盒重 W2= g烘后试样和铝盒重 水分（%） = W1-W2 W1-W0×100 黄粒米W=50g大米样重 W1= g黄粒米重黄粒米（%）= W1 W×100 色泽、气味无异常色泽和气味 检验员：日期：年月日
稻谷检验程序
粮食检验程序A稻谷检验程序：
一、检验扦样、分样法 1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。 2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。 3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。 4、扦样方法及扦样规则： 4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。 a）分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。 b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。 c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。 4.2包装扦样法： a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。 b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。每包扦样次数保证一致。 4.3流动粮食扦样法： a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。 b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。 5、分样方法： 四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
中华人民共和国国家标准—稻谷GB1350(安全储藏和品质)
中华人民共和国国家标准—稻谷GB1350（安全储藏和品质）—1999 前言 G B1350-1986《稻谷》实施发布12年以来，对我国稻谷的生产和流通起了重要的作用，但随着稻谷品种的不断改进和市场经济的发展，原标准中的一些指标已不适应，需对其加以修订。 新增内容： ——质量要求增加“整精米率”和“谷外糙米”指标。 主要修订内容： ——将原分类修改为五类，即：早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、粳糯稻谷、籼糯稻谷。 ——粳稻谷、粳糯稻谷出糙率统一为一个标准，中等质量为不低于77.0%，不再划分一、二、三类地区。 ——将“晚籼稻谷”、“籼糯稻谷”水分修订为不超过 13.5%，与早籼稻谷相同，粳稻谷、粳糯稻谷水分修订为不超过 14.5%。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准从实施之日起，代替G B1350—1986。 本标准由国家粮食储备局、中华人民共和国农业部提出。 本标准负责起草单位：国家粮食储备局标准质量管理办公室；参加起草单位：湖北省粮食局、广东省粮食局、上海市粮食局、国家粮食储备成都粮科所。 本标准主要起草人：唐瑞明、龙伶俐、余敦明、王志明、刘光亚、管景诚、王杏娟。 稻谷G B1350—1999 1范围 本标准规定了稻谷的有关定义、分类、质量要求、检验方法及包装、运输、贮存要求。 本标准适用于收购、贮存、运输、加工、销售的商品稻谷。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B/T5490―1985粮食、油料及植物油脂检验一般规则 G B5491―1985粮食、油料检验扦样、分样法 G B/T5492―1985粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 G B/T5493―1985粮食、油料检验类型及互混检验法 G B/T5494―1985粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 G B/T5495―1985粮食、油料检验稻谷出糙率检验法
稻谷品质测定指标与方法
测定指标及其方法 总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下： 1.杂质和不完善粒含量 杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种： 筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质 无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。 有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。 不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。 1.1仪器与用具 天平：精度0.01g、0.1g、1g。 谷物选筛：直径2.0mm 电动筛选器 分样器或分样板 分析盘、镊子等。 1.2 样品制备 检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。 按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。 1.3 操作步骤 1.3.1大样杂质检验 将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品 (m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m1），精确0.01g。
中粮(巢湖)米业大米检测原始记录表2
中粮米业（巢湖）有限公司整精米率检验原始记录表 记录号： 样品名称： 环境温度 c 环境湿 度： ％RH 检测标准：GB/T21719-2008 检测前样品仪器设备方法□符合□不 符合 检测用具：天平（O.OIg ）、实验砻谷机、实验碾米机、 检测后样品仪器设备方法□符合□不符 合 检验员： _____________ 检验日期： ___________ 核验人员： __________________________ 核验日期： _____________ 注：1、双试验结果允许差不超过 1.5 %，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后第一位。 2、实验样品不应少 于1kg ，实验碾米机的试样量约 20g 。3，净稻谷经实验砻谷机脱壳后得到糙米，将糙米碾米机碾磨至近似标准三等米的精 度，除去糠粉，分拣岀整精米并称重，计算整精米占净稻谷的质量分数。 中粮米业（巢湖）有限公司互混检验原始记录表 中粮 耳 COFCO 样品名称： 度: %RH 记录号： 环境温度 C 环境湿 检测标准：GB/T5493-2008 符合 检测用具：天平（0.01g ）、检验砻谷机、检验碾米机、 检测前样品仪器设备方法□符合□不 检测后样品仪器设备方法□符合□不符
注：1、双试验结果允许差不超过 1%，求其平均数，即为检验结果，检验结果保留整数位。 2、籼、粳、糯稻互混取净稻谷 试样约 10g 。 中粮米业(巢湖)有限公司色泽气味检验原始记录表 记录号: 样品名称： 检测标准：GB/T5492-2008 符合 检测用具：天平(1g )、谷物选筛、广口瓶、水浴锅 检验员： _____________ 检验日期： ___________ 核验人员： __________________________ 核验日期： _____________ 注：1、试样的扦样、分样按 GB5491执行，样品应去除杂质。2、色泽气味检验时，分取试样 20g-50g 。3、按规定感官 鉴定色泽气味，结果以“正常” “不正常”表示，对不正常应加以说明。 4、口味鉴定品尝评分值不低于 60分为正常，低于 60分为不正常。 中粮米业(巢湖)有限公司出糙率检验原始记录表 检测前样品仪器设备方法□符合□不 符合 检测用具：天平(0.01g )、实验砻谷机、镊子 检测后样品仪器设备方法□符合□不符合 检验员： _____________ 检验日期： _____________ 核验人员： _____________ 核验日期： _____________ 环境温度 C 环境湿度： %RH 检测前样品仪器设备方法□符合□不 检测后样品仪器设备方法□符合□不符合 样品名称： 记录号： 环境温度 E 环境湿度: %RH 检测标准：GB/T5495-2008
稻谷检验记录及检验报告
稻谷检验原始记录 产品名称稻谷规格 g /袋 进货 日期 进货数量 供应单位— 验证 数量 检验 时间 检验项目检验方法检验结果 感官 、 色泽GB/T 5492-2008 粮油检验粮食、油料的 色泽、气味、口味鉴定 气味 水分 W GB 5497-1985 粮食、油料检验水分测定法 105℃恒重法 计算： 100 1 2 1? - - m m m m 1#2# 称量瓶和试样的质量m1(g)1# 称量瓶和试样干燥后的质量 m2(g) | 2# 称量瓶的质量m0(g)平均值% 试样的质量m(g)报出结果% 杂质] GB/T 5494-2008 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验糠粉：称取试样（W）g 1. 2. 其中糠粉（W1）g 1. 2. 糠粉 (%)=(W1/W)×100 计算结果（%）：1. 2. 平均值（%）报： 矿物质：报： 带壳稗粒：报： 稻谷粒：报： 杂质总量（%）= 出糙率GB/T 5495-2008粮油检验稻谷出糙率检验 * m1:1. 2. m2:1. 2. m3:1. 2. m0:1. 2. 计算结果X（%）：1. 2. 平均值（%）报：整精米率GB/T 21719-2008稻谷整精米率检验法
m0:1. 2. m:1. 2. 计算结果H（%）：1. 2. 平均值（%）报： \ 稻谷检验报告 样品名称规格kg /袋数量 稻谷类型粳稻谷 | 进货 日期 检验 日期 检验依据：GB1350-2009稻谷检验 项目 杂质、出糙率、整精米率、水分、色泽、气味 序号【 检验项目 标准要求 检验 结果 单项 结论一级二级三级） 四级 五级 1感官色泽 一批稻谷固有的综合颜色、光泽和气味气味 2水分含量% ≤ 3！ 杂质% ≤1 4整精米率%≥# 5出糙率%≥ % 检验结论 该批稻谷按GB 1350-2009标准检验，符合（）不符合（）标准要求。 化验员：日期：年月日
稻谷出糙率检验操作规程 )
稻谷出糙率检验操作规程 一、 目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。 二、 适用范围：稻谷出糙率检验。 三、 仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g ），实验砻谷机。 四、 操作步骤： 1. 先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g ，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。 2. 将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。 3. 称取净稻谷20~25g ，记录质量m ，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m 1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中 备用。 4. 打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 5. 关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m 2，再拣出不完善粒，称量质量m 3。 五、 结果计算 稻谷出糙率按式（1）计算。 ()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷? (1)
双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。 六、注意事项 1.检验员检验时需穿工作服。 2.进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。 3.检验过程需按照操作规程执行。 4.砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷 机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象。 5.原始记录要干净整洁，不得涂改。 6.实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
稻谷出糙率检验操作规程
稻谷出糙率检验操作规程 一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。 二、适用范围：稻谷出糙率检验。 三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感 量0.01g），实验砻谷机。 四、操作步骤： 1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g， 拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。 2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调 整好胶辊的间距。 3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独 剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。 4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料 斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。 5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善 糙米）称量质量m2，再拣出不完善粒，称量质量m3。 五、结果计算 稻谷出糙率按式（1）计算。
()()1213m +m -m +m 2X=100m ÷? ………………（1） 双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。 六、 注意事项 1. 检验员检验时需穿工作服。 2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检 验。 3. 检验过程需按照操作规程执行。 4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整 砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象 。 5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。 6. 实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
稻谷储存品质判定规则
稻谷储存品质判定规则 1 范围 本标准规定了稻谷储存品质的术语和定义、分类、储存品质指标、检验方法及检验规则。 本标准适用于评价在安全储存水分和正常储存条件下稻谷的储存品质，指导稻谷的储存和适时出库。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5490 粮食、油料及植物油脂检验一般规则 GB 5491 粮食、油料检验、扦样、分样法 GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 宜存good storage quality 储存品质良好。 轻度不宜存moderate storage quality obviously tending to decline 储存品质明显下降。 重度不宜存poor storage quality 储存品质严重下降。
色泽color 稻谷制成标准一等精度大米后，在规定条件下大米的综合颜色和光泽。 气味odor 稻谷制成标准一等精度大米后，在规定条件下大米的综合气味。 脂肪酸值fatty acid value 中和100g干物质式样中游离脂肪酸所消耗的氢氧化钾毫克数。 蒸煮品评cooking quality evaluation 稻谷制成标准一等精度大米，在规定条件下蒸煮成米饭后，对其色泽、气味、外观结构、滋味等进行品评的试验，结果用品尝评分值表示。 品尝评分值tasting assessment value 米饭品评试验所得的色泽、气味、外观结构、滋味等各项评分值的总和。 4 储存品质分类 按储存品质的优劣将稻谷分为宜存、轻度不宜存和重度不宜存三类。 5 储存品质指标 稻谷储存品质指标见表1。 表1 稻谷储存品质指标
稻谷出糙率的测定
稻谷出糙率的测定 授课人:熊晓刚 稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。 稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。 稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。 测定方法 (一) 仪器用具 1. 天平 感量0.01g ， 2. 砻谷机， 3. 分析盘﹑镊子等。 （二）操作流程 ∣ ↓ ∣ ∣ ∣ ∣ ↓ ↓ ↓ ↑ （三）测定步骤 １．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。 ２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ１），将剩余试样放在附件小畚斗中备用。 ３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。 ４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。 （四）结果计算 稻谷出糙率按式计算． Ｘ（％）＝1002)(3121?+- +m m m m m 式中Ｘ——稻谷出糙率，％； ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量； ｍ２——糙米质量，g ； ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ； ｍ——试样质量，g 。
双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。 【说明】 １．稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致 储粮发热、变质、损耗。因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。 ２．生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽 粒、生霉粒需单独剥壳检验。 ３．称量糙米质量前，应检查砻糠抽斗中砻糠中有无混入糙米，如有应取出，一并称量。