非织造布主要工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性

1、纺粘非织造布技术

纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：

（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；

（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；

（3）成品柔软度适中，具有舒适感；

（4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；

（5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；

（6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；

（7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；

（8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；

（9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；

涤纶纺粘布的特性：

（1）高强度，具有较好的拉力强度；

（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；

（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；

(4) 具有较好的稳定性和透气性；

(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；

（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；

纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程

聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型

世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。国

内已经有很多企业进行了仿制，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国内设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。

2、熔喷非织造布技术

熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是所有纤维中最细的。

熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性，过滤效率高，集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。

熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面。

3、纺粘熔喷（SMS）复合非织造布技术

SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力的产品，其特性是：无毒无味、高效隔菌，通过特殊处理可达到抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。

SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等，以及隔热原料和服装辅料等。

4、湿法非织造布技术

湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆，悬浮浆被输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。该技术是利用造纸设备和技术，生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术。

湿法纺丝

wet spinning

化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；

(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头（帽）。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维。

湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速

度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。第一导丝盘的线速度与纺丝原

液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般为负值、零，或是很小的正值，目的是提高成形过程的稳定性。

纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比一般为1～2。

在第一导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一直持续到原液细流完全固化为止。湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果，而且还与质量传递过程有关。从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区，是纤维结构形成的关键区域。

湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。湿纺有各种不同的成形方式，纺丝机也有各种不同的结构。例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.

湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。

湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提高生产能力。一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维，例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维，才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束。

湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理，避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序，合理地利用了造纸的湿法成网技术，使纤维在造纸机上一次性成网定型，形成产品。该技术不存在对纤维原料的反复加工，直接由纤维短丝抄造成纤维制品，可降低能源消耗、节省人力物力，降低制造成本。湿法非织造布技术主要有以下特点：

（1）可充分利用现有造纸设备，无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品。该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体，不排放废液，是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术。

（2）生产用水量少。水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用，不向外界排放，不会对水资源造成破坏和浪费。

（3）由于其成网的技术特点对原料的适应性强，原料来源广泛。可选用的原料除植物纤维外，还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等。这些原料可单独使用，也可按配比混合使用，赋予产品特殊功能。

（4）产品品种多、应用领域广。只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工，便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品。

（5）市场潜力巨大、经济效益显著。湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、成本低，其劳动生产率为干法的10--20倍，生产成本只有干法的60—70%，具有很强的市场竞争能力和良好的经济效益。

湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域。目前该技术在日、美、德等经济发达国家已被广泛采用，在这些发达国家湿法非织造布已占到纤维制品的30％以上，处于世界领先地位，如日本的“三菱”、“智素”，美国的“杜邦”、“联合碳化物”等公司都投入大量资金进行研究开发，并已形成大规模产业化优势。

5、水刺非织造布技术

水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成。

水刺非织造布产品具有以下特性：

（1）产品一次性用完可自行分解，不会对环境造成任何污染；

（2）耐化学药品性好；

（3）清洁卫生，不含化学制剂和杂质；

（4）质地细密，不脱绒，具有很好的摩擦性能；

（5）具有超强的清洁微细尘埃的能力和洁净作用；

（6）有柔和细软的手感，不会损坏被擦拭物表面。

水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃表面等的清洁。也是取代传统湿毛巾，餐巾纸最理想的产品，是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品。

水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。

水刺复合技术

水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。（1）水刺与木浆气流成网复合技术。由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾内芯材料。水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg 公司的Evolon加工技术。（3）水刺与湿法成网复合技术。典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom 水刺方法组成。Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。

织物整理功能新技术

1995年美国的BBA公司开发了Interspun工艺并申请了专利。利用该工艺，通过水刺来对织物表面进行处理，可以对织物的结构与性能有积极的影响。1998年BBA公司与Fleissner公司签署了一项合作协议，Fleissner公司为此项技术的独家机器供应商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统，被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性措施。机织物进行水刺处理后使织物中的纱线松开，并使织物得到有效的清洁；根据水刺头布置情况的不同，织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力，使经纱间更加均匀，从而改善织物的手感和外观，增加织物的厚度，使织物光泽柔和，耐磨性是未处理前的300%以上，缝纫处的滑脱现象减少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皱性提高，布面更均匀，布面孔隙减少，分布更均匀，用于棉织物染色似经丝光处理一般。因此经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺，漂白工艺亦可简化，具有很明显的综合经济效益。产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车安全气袋织物。

水刺技术新进展

英国Loughborough大学机械工程系的Memis Acar研究证明，水刺工艺能够加工玻璃纤维，生产工业用布，由于玻璃纤维无卷曲，传统观念认为干法非织造工艺很难加工。大多数玻璃纤维非织造布一般是由针刺或湿法工艺加工的，但是美国北卡罗莱州立大学（NCSN）已经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布。直径16um的粗旦玻纤，用水刺法很难加工，如果与直径6.5um的细旦玻纤混合，则有利于提高水刺非织造布的强力，因此不同纤度的玻纤混合，细旦纤维利于水刺，粗旦纤维利于提高水刺非织造布的强力。如果玻纤与纺织用短纤如涤纶混合，可以加强水刺缠结能力。将玻纤与低熔点涤纶混合，可以生产玻乡土增强聚酯复合材料。美国Auburm大学的研究人员使用NGSN 设备发现水刺法可以生产土布，目前土工布是由针刺和热轧工艺生产的。研究人员发现改变水刺压力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径。孔径是土工布的关键指标，特别是用其做沙土反滤层，允许水流穿过而阻止土壤运动。延长纤网受水针作用的时间或提高水刺压力，可以增强纤网水刺缠结效果，而使织物孔径缩小。孔径尺寸可以在线调节不必停车，从而提高生产速度，比土工布的其他加工工艺灵活简便。

新产品

水刺加工技术有了突破性的进展，PGI公司的Miratec水刺非织造布和Freudonberg 公司的Evolon水刺非织造布是有能力替代纺织品与针织品的新一代水刺产品，产品的推出给水刺法广阔的市场前景与发展方向作了最好的注释，为水刺技术开拓了一个具有巨大潜力的新市场。

Miratec织物

PGI公司的Miratec织物无论在观念上还是在性能上都是水刺非织造布最具创新的发展。时间将会告诉人们，Miratec织物能否在其针对的耐用纺织品领域开创一个广阔的市场，价格可能是值得考虑的主要因素。PGI公司所展示的有限样品区别于目前任何非织造布工业生产的产品。事实上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品，该产品在纤网成形和整理方式上都有所创新。先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申请了专利，即“用发散的激光钻孔工艺加工织物成形装置的支撑体”。有理由相信，正是该技术使得Miratec产品的形状几乎复制了大多数三维纺织品的花纹组织。

这个专利告诉人们，按照预先设定的扫描图像，在成形滚筒的某一固定点移动激光束，激光束便能在成形滚筒上雕刻出花纹，多元的峰顶、峰谷、孔眼等。经水刺后，成形滚筒上的花纹会转移到水刺非织造布上，使水刺非织造布呈现纺织品的风格。Miratec产品不仅仅具有该项优点，其纵、横向还有很高的强力，而且产品还可以具有真正的弹性。显然，整理起着关键的作用。PGI公司称该新技术为Apex技术。Mirarec织物面向耐久型纺织品市场，而由Apex技术生产的用即弃非织造布称作Miralace(热轧工艺），同样可以呈现各种花纹图案。PGI公司于1998年底开始生产Miratec水刺非织造布，2000年公司又投产两面三刀条Miratec生产线。PGI公司与其用户Johnson Controls有限公司建产了合作伙伴关系，使Miratec水刺非织造布的用途从目前主要用于家具与家庭装饰用品拓宽到汽车内饰板中。

耐克无纺布运动衫

美国耐克(Nike)公司现已推出以75%再生聚酯纤维为原料，并利用PGI公司的Apec 水刺技术制作无袖低领运动衫，这是非织造布在服装上的一大进步，该产品采用超声熔接缝合，并具有调节温度的功能。

Evolon

世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens 公司（德国）2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布，由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产。该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破（该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布，在1965年开发出了第一个纺粘工艺）。Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺。这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝，成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维（每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维）并同时固结（缠结）纤网，最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布。据说，与常规的微纤维相比，该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗，其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感。预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场，尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场，包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服。

Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转，该公司说，2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线，并计划在2002年再投产一条Evolo生产线。

6、针刺非织造布技术

针刺非织造布技术是干法非织造布的一种，是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核理，气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面最经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程度较好，在板框压缩机上过滤使用证明，可使用高强压力，过滤精度高达4微米以内，可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。实践证明无纺

过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理，钢铁厂废水处理,在啤酒厂、印染厂废水处理.如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干，又难以脱落的问题，用无纺滤布后，滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当干燥，而滤机开框时滤饼会自动脱落。用户在选择无纺滤布时，主要根据透气量，过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布，产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡，规格品种均可制定。

针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型，多次精密针刺或加以适当热轧处理而成。在引进国内外二条高精度针刺生产线的基础上，选用优质纤维,通过不同生产工艺配合，以及不同材料的配搭，目前市场上流通数百种不同的产品，其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、过滤材料专用布。

针刺非织造布密度好，两面表面光洁和透气程度较好，是优质的高压过滤材料（滤机开框时滤饼会自动脱落）。因吸水、吸油性好，是清洁抹布中的佳品。针刺非织造布在造纸毛毯、保温材料、防水材料，家纺服装等领域也得到广泛应用。

7、热粘合非织造布技术

热粘合非织造布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料（如热塑性聚合物），纤网再经过加热熔融、冷却加固成布。热粘合工艺主要有热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中前两种工艺应用最普遍。

热粘合非织造布在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用。

8、浆粕气流成网非织造布技术

浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

浆粕气流成网非织造布具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造成本低、经济卫生等特点，广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域。

简介熔喷无纺布、纺粘无纺布、SMS

小知识（一）：简介熔喷无纺布（英文为：Meltblown ）

熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是所有纤维中最细的。熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性，过滤效率高，集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。

其克重范围一般在15-500克/平方米；基本宽幅为1500毫米到2400毫米;

用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面。

小知识（二）：简单介绍纺粘无纺布（英文为：Spunbonded Nonwovens ）

克重范围：9克/平方米-260克/平方米；

基本宽幅：2400mm与3200mm；

材质：丙纶、涤纶

性能：优良的柔软性；无毒、抗菌、耐腐蚀；良好的透气、防水的性能；具有高水平的拉

伸强力和伸长率；卓越的加工性能和热稳定性。

用途：

A，医疗、卫生：如一次性医疗用品、尿片、个人卫生护理用品；

B，包装材料及内衬裹材料：如各种购物袋、储物袋、包装袋、家具用品及内衬裹材料；C，农用覆盖材料：如用于防晒、防虫、防寒和保温、保湿等的覆盖膜、保护膜以及丰收膜等。

小知识（三）：简单介绍SMS（英文为：Spunbond + Meltblown + Spunbond N onwovens ）

克重范围：30-500克/平方米；

基本宽幅：1500mm与2400mm；

性能：无毒无味，高效隔菌。通过设备特殊处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。

用途：

A，医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等

B，环卫产品如过滤无纺布，吸油布，抹布

C，隔热原料及服装辅料

D，防羽绒跑绒的防羽无纺布

非织造技术

水刺法非织造技术综述 纺工081班罗春霞200800608003 摘要阐述了水刺法非织造技术的定义、原理、特点、、工艺、设备、应用以及发展前景等方面的研究进展。通过研究，我们发现水刺法非织造技术发展迅速，成为了主要的非织造材料加工技术，其产品广受市场欢迎。 关键词水刺法特点工艺技术应用发展 前言水刺法有称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。水刺法非织造布技术的主要不足是耗能较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其耗能正在明显下降。水刺法非织造产品在卫生性、柔软性、吸附性等方面有独特的性能优势，在医疗、卫生、服装、轻工、环保和日常生活等领域得到广泛应用，所以很受广大消费者欢迎。在各具特色的各类加工方法中，水刺法非织造技术是最有前途且发展最快的生产工艺。 1.刺水法非织造技术的定义 水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科 学，是非织造材料领域中发展最快的一种工艺。【1】 2．水刺法固结原理 水刺法技术基本原理与针刺法极为相似。水刺法是以提供高压水源的“水刺头”喷射的高压水柱—“水针”来代替针刺法生产中使用的刺针。“水针”穿过纤维网的同时，水柱遇到输送网帘后反射回来，又“刺”向纤维网，这些直射和反射动作的组合形成对纤维不同方向的搅动，使得纤维网中的纤维向不同方向做 无规则的运动，从而达到了固结纤维网的作用。[2] 3.水刺法生产工艺及特点 水刺法生产工艺主体结构主要由成网系统（混棉给棉机和梳棉机）、水刺系 统（圆筒型水刺机和脱水轮）和干燥卷绕系统（干燥设备和卷绕头）组成.[3] 3.1水刺法生产工艺流程 水刺法非织造布生产线的工艺流程与常规非织造布生产线如热轧、针刺等相比，除水刺设备和水处理设备外,均十分相似。首先,根据产品需要,将一种或数种不同纤维原料经不同的配比混合后送至开松机充分开松；开松后的纤维经输送装置送入喂棉机,并由其定量喂入高效梳棉机梳理成水刺工艺所需要的均匀纤网。经水刺处理之后的纤网被送入干燥系统进行烘干,使其在较短的时间内除去水份并定型。有些产品需在预干燥后加印花工序,然后再完成最终干燥和定型。最后进行检布、分切、卷绕、包装 ,至此整个生产工艺结束。 与常规非织造布生产不同的是纤维网在进行水刺处理之前,有预湿处理过程,即使纤维预先吸收部份水份,然后再接受水刺处理,这样能更好地发挥水刺功能。也就是说,经预湿的纤维网能更多地吸收水刺的能量,使水刺效果更好。在水刺处理之后还需要一套效率较高的吸水系统,以及时地把纤维网内积存的大量水份尽快抽走,从而提高产品的生产效率。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

射孔

5.3.完井设计的基本理论 5.3.1.完井方式 5.3.1.1射孔完井方式 套管射孔完井是钻穿油层直至设计井深，然后下面层套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿透油层某一深度，建立起油流的通道。套管射孔完井既可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免层间干扰，还可避开夹层水、底水、气顶和夹层的坍塌，具备实施分层注采和选择性压裂或酸化等分层作业的条件。 尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，而后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上，尾管 50，再对尾管注水泥固井，最后射孔。尾管射和技术套管的重合段一般不小于m 孔完井由于在钻开油层以前上部地层已被技术套管封固。因此，可以采用与油层相配伍的钻井液以平衡压力、欠平衡压力的方法钻开油层，有利于保护油层。此外这种完井方式可以减少套管重量和油井水泥的用量，从而降低完井成本。目前较深的油，气井大多采用此方法完井。 图5.2 套管射孔完井图5.3 尾管射孔完井 5.3.1.2裸眼完井方式

裸眼完井的最主要特点是油层完全裸露，因而油层具有最大的渗流面积。这种井称为水动力学完善井，其产能较高。裸眼完井虽然完善程度高，但使用局限性很大，例如：不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井生产的影响；不能克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互干扰；无法进行选择性酸化和压裂等。 5.3.1.3割缝衬管完井方式 割缝衬管完井方式是钻头钻至油层顶界后，先下技术套管注水泥固井，再从技术套管中下入直径小一级的钻头钻穿油层至设计井深。最后在油层部位下入预先割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器（卡瓦封隔器），将衬管悬挂在技术套管上，并密封衬管和套管之间的环形空间，使油气通过衬管的割缝流入井筒。这种完井方式油层不会遭受固井水泥浆的损害，可以采用与油层相配伍的钻井液或其它保护油层的钻井技术钻开油层，当割缝衬管发生磨损或失效时也可以起出修理或更换。 5.3.1.4砾石充填完井方式 它是先将绕丝筛管下入井内油层部位，然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井的目的。砾石充填完井一般都使用不锈钢绕丝筛管而不用割缝衬管。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

非织造布

第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；

电缆输送射孔工艺技术

第一节电缆输送射孔工艺技术 电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1、普通电缆输送射孔 普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。 2、过油管射孔技术 过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有较好的防喷能力。 过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产，可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。主要适用于：1、生产井、注水井补孔。 2、带压生产井不停产补孔。 3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。 4、小直径套管井。

3、工程射孔 主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。施工时，它只射穿油管而不损伤套管。冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。 套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。然后挤水泥达到封串的目的。 4、工程爆炸 主要包括爆炸切割、爆炸松扣。 爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一

步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用 爆炸切割作业。切割弹的型号（包括2寸-31 /2寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹） 特点和用途： UQ 系列油管切割弹、TQ 系列套管切割弹和ZQ 系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。切割弹可通过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。 爆炸松扣：当井内管柱因各种原因被卡死需要倒扣退出时，可选用专用的爆炸松 扣器下到需要松开的接箍处，进行爆炸松扣作业。从而起出此点以上的管柱。 施工要求： （一）组装爆炸杆 1. 根据井况资料和工程爆炸通知单的内容，确定导爆索电雷管的型号。 2. 确定用药量 3. 检查导爆索外皮有无损伤，有无断药现象。 4. 将导爆索均匀分布在爆炸杆的周围。 5. 每隔100mm 用白沙带捆扎一道。 6. 用高压绝缘胶带在爆炸杆的两端和中间绑扎三个扶正器。 7. 将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙布绑紧。雷管的一根引线接爆炸杆本体，另一根引线用黑胶布包好，捆扎好的最大外径应小于管柱内径。 （二）爆炸松扣施工 1）当爆炸松扣器进入离卡点以上50m 时，通知井队以卡点以上钻具重量的100%～115%作拉力提升钻具后，再按每千米钻具扭转3～3.5圈给钻具施加反扭矩，然后射孔小队再下放电缆，测量对深曲线，测出卡点以下50m 深度。 2）当测完钻具磁性接箍深度曲线后，用比例尺丈量每个接箍间距离与井队提供的管柱结构数据是否相符，确认无误后，同井队技术人员一起确定松扣深度位置和采用的标准接箍。 3）利用爆炸松扣器的零长和已确定的标准接箍上起电缆，使爆炸松扣器正好对准要松扣的接箍上，通电点火引爆雷管和导爆索，产生爆轰波冲击丝扣，使扣松动，从而达到松扣目的。 （三）爆炸松扣炸药量的选择 爆炸松扣药量的选择应根据卡点深度的不同，钻井液密度大小及钻具钢的差别而选用不同药量。 5、电缆桥塞 电缆桥塞工艺就是根据油气井的封层需要在已射孔的两个层位之间进行封堵，同时可以在分层试油时上返封层。达到预期的分层，封堵进行生产或试油的目的。 该工艺施工时间短，座封深度准确，座封牢固安全可靠。对于两个层位之间距离较近的封堵效果明显优于其它方式。目前电缆桥塞规格为：5寸、51/2寸、7寸、95 /8寸。适用于相应规格的套管。是理想的分层试油或分层采油的封层方法。 施工技术 （一）STS 电缆桥塞压力密封工具工作原理： 位于电缆密封工具上端的电动高温点火器点着后产生火花，引着位 于点

非织造布主要实用工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性：

（1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。 纺粘无纺布工艺流程 聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库 纺粘无纺布的技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展到第四代技术。特点是采用负压超高速气流牵伸，纤维能够被拉伸到1但尼尔左右。国已经有很多企业进行了仿制，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。

水平井射孔工艺技术(科普)

水平井射孔工艺技术 1、简介 水平井工程是近年发展起来的一项新技术，是“稀井高产”的重要手段。水平井技术已成为近50年来石油技术进步的代表象征，这从勘探到提高采收率各个阶段均有着广泛的应用潜力，在实现井网调整，控制流向和完井类型，减少液流损失和调整油藏压力等方面的灵活性，已成为一种油藏完井新方法，而水平井射孔技术则是水平井技术的重要组成部分。四川石油测井公司早在1994年就对水平井射孔技术开始了立项研究，经过几年的研究和现场试验，形成了一整套中、长半径的水平井射孔工艺技术，该技术国内领先，部分技术达国际先进水平，该成果获中国石油天然气集团公司2000年技术创新二等奖。 水平井套管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后进行增产措施和封堵作业。但水平井射孔井段长达几百米甚至上千米，要求射孔一次作业成功；要求向水平两边或两边以下３０°定向发射以免造成砂子沉降和底水突进；要求长达几百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。实践证明，我们已经解决了上述难题并能保证施工的安全性和可靠性。 2、主要特点 2采用液压延时分段起爆方式能完成长水平段的射孔作业。 2采用弹架旋转的内定向方式，定向精度高且与枪身旋转的外定向方式相比，在相同套管内径下可选择更大直径的水平井射孔枪。 2采用接头旋转扶正环和滚珠枪尾可大大减少起下射孔枪时的摩擦力。 2接头与枪体之间，公母接头之间采用防退扣装置，避免了落枪的可能。 2最新研制的起爆开孔装置可实现水平井的再射孔而不会将井液挤到地层中去。 2可实现全井筒氮气加压起爆方式完成水平井的射孔作业。 2可实现限流压裂的水平井射孔作业。 2利用独创的旁通传压起爆系统能完成水平井的射孔测试联作。 2采用地面监测系统能监测井下各段射孔枪的发射情况。 3、主要技术参数 2射孔枪外径：Ф８９mm 、Ф102mm 、Ф127 mm 2最高工作压力：９０MPa 、105MPa 、90MPa 2延时时间：５—7min 2定向方式：内旋转定向 2定向精度：±５° 2定向率：>９５％ 2发射率：>９９％ 2孔密：１０－２０孔／米 2枪体抗弯能力：３０°／３０米。 4、施工工艺 （1）起爆方式 水平井射孔起爆不同于一般直井射孔，不能采用投棒起爆方式，也不同于一般斜井射孔，它属于超长井段射孔，不宜采用一个压力起爆器的起爆方式。在水平段各点压力值相等，它可以实现几个乃至几十个射孔段的同时起爆，完全满足水平井一次射孔多段的要求，将大大提高工效。四川石油测井公司已成功地应用了三种负压起爆方式，分别是：①液垫或气垫加压力延时起爆器；②油压开孔装置加压延时起爆器；③旁通传压装置加压力起中爆器。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

非织造布生产工艺分类

非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching

用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并

几种水刺非织造布性能的测试与分析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/ba3401411.html, 几种水刺非织造布性能的测试与分析 作者：赵博 来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2018年第01期 摘要：测试了水刺非织造布的性能，通过对比几种水刺非织造布的测试结果，分析比较 了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等，实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率，透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系，得出水刺非织造布材料具有独特的性能，适合开发各类功能性产品，在医用等方面有着广泛的应用前景。 关键词：水刺非织造布；工艺流程；生产特点；工艺原理；性能；测试；分析 中图分类号：TS176 文献标识码：C 文章编号：1674-2346（2018）01-0011-07 1 前言 水刺法的加工特点是能有效地利用各种纤维，从中长纤维、漂白棉、蚕丝、合成纤维到木浆纤维都可以加工，产品手感柔软；可以保护纤维本身的性能，纤维不会受到损伤；大多数产品不使用粘合剂，具有良好的卫生性；外观近似于传统纺织品，具有良好的悬垂性、柔软性和吸水性，且不易掉绒毛；在相对纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%～80%；可以加工复合基布，亦可以形成不同的花纹。水刺法非织造布具有无化学添加剂、无环境污染、不含杂质、吸湿性好、手感柔软、强力高、吸湿透气等特点，表观性能和手感与传统纺织品非常接近[1-3]。目前，水刺产品主要用于医疗用品、家庭生活用品和服装装饰布等方面，例如生活当中常见的湿面巾、擦手巾等。水刺法非织造布材料的品种较多，使用范围较广，为了对水刺法非织造布的性能和特点有一个较为详细的了解，本文结合实际生产过程，测试和分析了影响几种水刺法非织造布基本性能的因素，为进一步设计、开发和提高产品质量提供参考依据。 2 试验条件 2.1 水刺设备的组成 水刺系统由预湿器、水刺头、输送网帘、脱水装置、烘燥装置及水处理系统等组成。 2.2 水刺法的原理 水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网。由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。[4]

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。

射孔的几种工艺技术

32、什么是复合射孔？ 答：复合射孔技术是一项集射孔与高能气体压裂两项功能一次下井完成的工艺技术。它利用炸药爆炸和火药燃烧的时间差（炸药爆速为微秒级，火药燃速为毫秒级），实现先射孔后压裂。 33、什么是防砂射孔？ 答：防砂射孔主要有大孔径、高孔密和小孔径、高孔密两种方法。另外还有随进式防砂射孔技术，它是在射孔过程中将防砂材料随射孔作业一次性充填到射孔孔道内，起到防砂作用。 34、什么是双复射孔？ 答：双复射孔技术是胜利测井公司2001年研制开发的新技术。它主要由复式射孔枪、复式射孔弹两部分组成。 35、射孔枪有哪几种类型？ 答：射孔枪型：是以射孔枪外径规格来进行分类，目前常用的有60、68、73、89、102、114、127、140等型号。 36、什么是定位射孔技术？ 答：用放射性曲线校正射孔深度是以定位射孔原理为基础的。定位射孔就是在目的层附近选定一个套管接箍为施工深度的参照标准（俗称标准接箍）。用磁性定位器测准标准接箍的深度就等于定位了“目的层”的深度。 37、什么是电缆输送射孔？ 答：电缆输送射孔就是用电缆将有枪身或无枪身射孔器通过套管或油管内输送至井下，用射孔深度控制技术进行定位，对准目的层，地面仪器向射孔器起爆装置供电，引爆射孔器，射穿套管、水泥环、目的层，建立油气水流通通道的一种射孔工艺。 38、什么是油管输送射孔？ 答：油管输送射孔工艺是指把一口井所要射开的油气层的射孔器全部串接在油管柱的尾端，形成一个硬连接的贯串下入井中。通过测量磁定位曲线或放射性曲线，校深调整贯串对准射孔层位，通过撞击式和加压式两种方式引爆射孔器，对目的层进行射孔。 39、什么是油管（钻杆）输送射孔与地层测试器联合作业？ 答：油管输送射孔与地层测试器联作工艺技术，是将TCP器材与测试器组合在一趟下井管柱中，用油管或钻杆将测试工具和射孔器输送到目的层，进行射孔的同时进行地层测试，一次下井可以完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。 40、什么是全通径射孔？

非织造布工艺试题与答案

得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用， 皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤 网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组

成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干 燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能 有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的 水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网 层时将水带走。 二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法

水刺非织造布行业分析报告

水刺非织造行业分析 目录： 第一章：绪论 第一节：研究动机 第二节：研究范围 第三节：研究目的 第四节：研究限制 第二章：行业发展概述 第一节：行业界定 第二节：发展沿革 第三节：国际、国内行业发展状况 第三章：行业分析` 第一节：大环境分析 第二节：市场分析 第三节：行业吸引力分析 第四节：行业分析结论 第四章：个案分析 第一节：公司简介 第二节：环境概况 第三节：策略矩阵分析 第四节：未来发展策略 第五章：参考文献 一门古老工业中的新兴行业 ——水刺非织造布行业分析报告

第一章绪论 第一节研究动机 人们日常生活中，处处都可见到非织造产品的痕迹：服装中的衬布、喷胶棉被、仿丝棉衣、保暖絮片、湿巾、卫生巾、婴儿尿布、旅游用布、各种擦布、地毯、装饰布、人工皮革制品（即目前被称为真皮的所谓皮革制品，其实95 ％是采用先进的非织造加工工艺将各种原材料重组后的人工皮革）等，都是采用非织造布的典型例子。随着社会的发展和人们生活水准的提高，非织造产品的社会需求还将会大幅度地增长。本报告的动机是想通过《战略管理》这门课所学得的各项主题，运用在水刺非织造行业的分析上。 第二节研究范围 以高新技术在非织造领域的应用以及非织造高新技术、新材料开发为特征的技术进步，已极大地推动了世界非织造业的发展。由于时间等因素限制，本组同学仅以国内水刺非织造行业，包括水刺设备、原材料（化学短纤维）、制造工艺、水刺产品、销售、国内现有企业情况等项作为研究对象。 第三节：研究目的 一、运用五力模型来分析水刺非织造业的竞争机会与威胁。 二、粗略探索我国水刺非织造行业发展战略。 三、给予水刺企业一些战略方面的参考意见。 第四节、研究限制 由于对所学的分析工具及相关知识的理解与掌握程度有限，所做分析及得出结语可能存在偏差。 第二章行业发展概述 第一节行业界定： 运用水刺非织造加工工艺的灵活性和突破性，不断满足各行各业对新材料的需求，将各种功能性纤维和聚合物进行不同比例的组合，生产出各种特殊用途的高科技基础原材料及其它制成品的行业。 一、非织造技术： 非织造技术（又称为无纺技术）是运用先进的水刺、热轧、纺粘、熔喷、化学粘合、缝编、热熔复合和湿法等新工艺，将各种天然纤维、化学纤维和化学聚合物直接成网加固，制成当今人类最需要的多功能新布料的一种高新技术。