XJ650修井机操作规程

XJ650修井机操作规程

1 编制目的

为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ650修井机操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产

的XJ650型修井机，其它类似XJ650型修井机亦可参照本规程执行。

3 施工准备

3.1修井机的进场以及摆放

3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要

2，长度70m2100m，宽求对井场进行整理，井场面积不小于度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。

3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于2。地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。382KN/m

3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行

政机关（机构）批准。

3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。

3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。

3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。

3.2施工前设备要求

3.2.1修井机整机检测标定合格

3.2.2修井机井架检测标定合格。

4 设备安装

操作人员必须持证上岗

操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品

4.1设备安装顺序

钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。

4.2安装工具

设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。．

4.3钻台及底座的安装

4.3.1摆放钻台

钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中

心对准井口中心。

4.3.2起升钻台

钻台摆放就位后，作业工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，队长(副队长)指挥吊车提升钻台上体，到位后，作业工插入

定位销，穿好保险销；钻台起升后，作业工要插上栏杆，安装四周梯子及逃生滑道，对接好坡道，系好保险绳。

4.3.3 液气大钳及液压站的摆放

队长(副队长)指挥、作业工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。

4.3.4摆放井架自带基础

队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将井架基础两连接座对

准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在

钻台后部。

摆放船形底座4.3.5．

队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将船形底座两连接座对

准井架基础“V”形连接座，作业工插入定位销，穿好保险销，连接在井架基础的后部。

4.4修井机就位

4.4.1在队长(副队长)的指挥下，由大班司机（机械师）负责观察修井机就位情况。驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车

控制阀，作业工及时将轮胎掩木掩住。

4.4.2大班司机（机械师）确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业部分供气，底盘断气。

4.5修井机校正

4.5.1 修井机与钻台对接

4.5.2 启动柴油机，使气压达到0.7MPa以上，挂合液压泵，把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。

4.5.3 大班司机（机械师）操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，并使各轮胎刚承受负载，作业工及时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。

修井机固定4.6．

4.6.1 作业工调整井架底座千斤，大班司机（机械师）用水平尺确定井架“Y”型支架水平，然后指挥作业工将千斤锁紧。

4.6.2 作业工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。

4.6.3时，轮胎与液压支腿必须同时承受负荷，否则将造成车架永久变形。

4.7起升井架

4.7.1井架起升前的检查

由大班司机（机械师）监督指导，作业工负责操作。

4.7.1.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态，转动灵活。

4.7.1.2检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。

4.7.1.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。

4.7.1.4将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。

4.7.2天车使用前的检查

由大班司机（机械师）监督指导，作业工负责操作。．

4.7.2.1 检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵活，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。

4.7.2.2 检查辅助滑轮安装、固定情况。

4.7.2.3 检查栏杆相互间连接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。

4.7.3液气路试压及排气

4.7.3.1 大班司机（机械师）在井架起升前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。操作方法：对管路及部分液缸进行憋压，当系统压力为14MPa时，保压5min，不允许有渗漏。气路系统在各气动元件充气情况下，气压在0.7MPa～0.8MPa 时，蹩压5min，压降不得大于0.03MPa。

4.7.3.2 大班司机（机械师）提起起升液缸控制阀手柄，加压至2MPa，打开控制起升液缸排气开关阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关闭排气阀，使操作手柄回到中位。打开起升油缸顶部放气塞，打开活塞杆回油路针形截止阀，轻微压下起升液缸控制阀手柄，加压0.5MPa，排出有杆腔内空气。必须彻底排放液压系统和起升油缸内部的气体，防止井架起落过程中发生重大意外事故。

井架试起升4.7.4．

4.7.4.1 负责指挥的队长（副队长），站在全体操作人员能直接看到且安全的位置。由大班司机（机械师）负责操作，其它人员离开井架10m以外。

4.7.4.2 大班司机（机械师）打开活塞杆回油路针形截止阀，缓慢提起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约200 mm，手柄回中位，井架静止，观察液压系统起升油缸等各部位有无渗漏，压力是否正常。

4.7.4.3 作业工观察井架无干涉、无下落现象，大班司机（机械师）压下起升液缸控制阀手柄，落下井架。

4.7.5起升井架下体

4.7.

5.1 大班司机（机械师）提起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的工作情况，起升液缸伸出的顺序是一级活塞、二级活塞、三级柱

塞。

4.7.

5.2 在每一级活塞刚要伸出的过渡时期，大班司机（机械师）要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应减少控制阀开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度，

4.7.

5.3 待井架越过90°时，通过控制针型截止阀，使井架”形支架上。Y缓慢座落于“

4.7.

5.4 井架起升到位后，作业工应及时上紧锁死井架与“Y”形支架之间的固定螺杆，绷好下体井架的防风绷绳，绷绳垂度约为150 mm。

4.7.

5.5 大班司机（机械师）稍压下起升液缸控制阀手柄回中位，使起升液缸卸压。

4.7.

5.6风力在4级以上或在风速超过12m/s时，应停止起放井架。井架在竖立状态，任何情况下不得操作车架支腿油缸阀手柄。

4.7.6伸出井架上体

4.7.6.1 伸出井架上体前，必须对伸缩液缸进行排气。大班司机（机械师）关闭针型截止阀，作业工打开伸缩液缸顶部的放气帽，大班司机（机械师）轻微提起伸缩液缸控制阀手柄，保持压力不超过l MPa，排除伸缩液缸内空气，将手柄回中位，作业工拧紧放气帽。

4.7.6.2 大班司机（机械师）抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持

修井作业操作规程解析

修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。

XJ250型修井机操作规程

XJ250型修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。 2适用范围 本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。 3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。 3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。

3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。采用简易底座则无此步骤。 3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。 3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。 3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。 3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4井架起放操作 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主"得方针，减少生产损失,保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳得安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过１2丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏得位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动. ③起吊时重物上方与起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内. ⑤人员必须要有明确得责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下. ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动. ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平. ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1、7米左右）专心操作立起第一层井架,锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工，专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其她人员注意绷绳勾挂. ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀.绷绳两地锚坑距井口垂直距离在１７—19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1、8－２米，升露部分在不超过2０厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕，弯曲,并留有可调丝扣1／3—1／２之间。 ⑿修井机中心到井口距离为１、7５米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

修井机操作规范

X J 550修井机操 一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数

四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观

XJ120修井机操作规程要点

Q/LHJZ J05.36－2011 、 Q/LHJZ Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 XJ120修井机操作规程 2011 - 10 - 01实施 发布2011-08-01发布

Q/LHJZ J05.36－2011 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。

Q/LHJZ J05.36－2011 目录 1.范围 1.1 适用范围 (1) 1.2 主要内容 (1) 2 操作岗位及职责 (1) 2.1 操作岗位 (1) 2.2 岗位职责 (1) 3 设备安装 (2) 3.1 设备安装标准 (2) 3.2 安装前准备 (2) 3.3 设备安装顺序 (3) 3.4 主机区的安装 (3) 4 起升井架的操作 (4) 4.1 起升井架前的准备 (4) 4.2 修井机校正 (8) 4.3 起升井架 (8) 5 附属设备的操作 (10) 5.1 游车大钩操作 (10) 5.2 水龙头操作 (11) 5.3 转盘操作 (12) 5.4 绞车操作 (14) 5.5 液气大钳操作 (17) 6 设备拆卸 (18) 6.1 放井架 (18) 6.2 修井机与钻台分离 (19) 6.3 钻台的拆卸 (19) 7 设备检查、润滑表 (21)

XJ450修井机操作规程

XJ450修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要 2，长度70m2100m，宽求对井场进行整理，井场面积不小于度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于2。 地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。382KN/m 3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技 术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当 事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行

政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4设备安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中

XJ750修井机操作规程

XJ750修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产 的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机进场摆放 3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行

政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格。 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4 修井机安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具 设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。． 4.3钻台及底座的安装 4.3.1摆放钻台 钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在

修井机井架起升操作

仅供参考[整理] 安全管理文书 修井机井架起升操作 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

修井机井架起升操作 1．井架起升必须是在三级风以下天气进行，最好是在无风时进行。 2．井架起升操作者，必须熟悉修井机操作规程及注意事项，必须持有设备管理部门签发的操作证。必须有一人专门指挥。 3．井架起升必须注意：起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。 4．操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗漏物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和绳锚是否有断丝等不正常现象。 5．必须做井架立起前的初试动作。把井架起升离开前支架 100-200mm，停留1～2min，再放平井架，这样动作反复几次，同时注意检查排放油缸中的气体。观察压力表、液压管路、操作阀等部位，不允许存在压力下降、渗漏油、阀杆卡不灵活等不正常现象。 6．起升井架过程中，发动机油门打开一半，转速控制在800r／min 左右。 7．井架放置时间较长，背压为零时，在起升井架前，应该在有压力的情况下拆下液压油缸顶部的放气塞，放出液压油里的气体。 8．操作起升油缸控制阀手柄，慢慢升起井架。 9．注意观察起升油缸的伸出顺序是否正确。正确顺序是先底部大油缸，最后是顶部小油缸。若不是这个顺序，应收回油缸找出原因，重新操作。(低温下油缸内水冻结或脏物堵塞是油缸伸出顺序不对的原因之一。) 10．小心地操作主滚筒刹把，放松大绳，不让游车滑动脱离支架，快绳和死绳不要绷得太紧，否则，会给起升中的油缸一个拉力。 11．井架起升到位后，插入保险销，把起升油缸操作阀置于空挡位 第 2 页共 4 页

XJ650修井机操作规程

XJ650修井机操作规程 1 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ650修井机操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂 生产的XJ650型修井机，其它类似XJ650型修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备 3.1修井机的进场以及摆放 3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理，井场面积不小于2100m2，长度70m，宽度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。 3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。

3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。 3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。 3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求 3.2.1修井机整机检测标定合格 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4 设备安装 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序 钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。4.2安装工具 设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。

修井机的操作规程

修井机操作规程 濮阳市欣然钻采工程有限公司 2017年 1 月 修井机操作规程 出车前检查准备 加足水箱冷却水； 检查发动机机油是否足够； 检查传动与工作系统用油是否足够； 加足发动机燃油； 检查轮胎气压是否合适，轮辋螺母及其主要连接部件 是否松动； 各润滑部位加足润滑油或润滑脂。 二、起动发动机 起动前，应将各变速杆、液路换向阀操纵杆均置于中间位 置，拉紧手制动拉杆，电锁处于打开位置，踏下油门，转 动 起动开关（或按起动按钮）即可起动。发动机开始工作，立 即松开起动按钮。 起动后在 600—700 转/ 分内运转 5-10 分钟，并注意发动机 仪表的指示是否在正常范围内，电路、液路及气路系统是否 正常。 切记：发动机起动之后，不要马上增加转速，仅能在达到 工作温度后才能逐步增加转速。否则，将造成增压器或其他 机件的过早损坏。 高寒地区寒冷季节，若发动机起动失败，松开起动开关 秒后，该装置自动进入节拍工作状态，当预热指示灯再次闪 亮时，再次立即操作起动开关，然后按正常起动程序进行。 三、 修井机行驶 发动机起动后空转，待水温达 50C 以上，机油压力不低于 0.15Mpa 、气压到0.5Mpa 以上，发动机运转响声正常，把转 向刹车助力换向阀置于转向位置，前桥绞车操纵杆置于前桥 结合的位置时方可松开手刹、挂上合适的挡位，开始行驶。 1、 2、 3、 4、 5、 6、

修井机作业 作业前的准备 根据井场的实际情况，选择好该机的 作业位置，并对 作业场地（尤其是井架底座及千斤底座可能占压到的地面） 进行适当的平整和其他处理。 ⑵ 修井机进入作业场地， 对正井口，调好与井口的距离 （前 千斤中心到井口中心的距离为 2.406 米）。 ⑶ 检查绞车刹车机构各杆件连接是否可靠， 离合器气路系 统是否正常。 ⑷ 检查刹车块及离合器磨擦块摩损情况， 检查刹带与刹车 毂的间隙是否均匀 ⑸ 将后桥操纵杆置于分离位置， 将前桥绞车操纵杆置于绞 车接合位置，将转向刹车助力换向阀置于刹车助力位置。 ⑹ 检查调整七路换向阀 15 的溢流阀，使井架起升的最大 工作压力为12Mpa 检查调整溢流阀 6,使液压输出n 的最 大工作压力为lOMpa 检查调整两路换向阀 5的溢流阀，使 液压输出I 的最大工作压力为 14Mpa ⑺ 根据需要将垫木或钢制垫板放至液压千斤底部。 先操作 两路换向阀单阀n 的操纵 杆于七路换向阀位置，在分别操 纵每个千斤操纵杆，把车架纵、横向调平，同时代替轮胎承 担本设备90%以上的重力。调好后，把锁母锁紧，操纵杆随 即回中位（卸荷位置）。 2、 起升井架 （1） 掉物件。 （2） 座操纵杆， 回底座收放 架，操纵杆 随即回中 位。 （ 3） 操作井架起升操纵杆，使井架由水平位置慢慢起 升，同时注意调整大钩相对井架的位置。如起升压力大于 如遇前轮打滑时，将后桥操纵杆置于结合位置，即可实现四 轮驱动状态。当脱离前桥驱动打滑的环境后，应马上脱开后 桥。 四、 1、 ⑴ 松开井架移运锁定装置，清除井架上的泥土和易 把井架下的两个螺旋千斤调到最短，操作井架底 把井架底座放在整平的地面上，拔出连接销，收

XJ120修井机操作规程

辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号Q/LH--JZ·J05·67—2007 XJ120修井机操作规程

、 2011-08-01发布 2011 - 10 - 01实施 发

前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人：周绍俭、晓舟。

目录 1.围 1.1适用围 (1) 1.2主要容 (1) 2操作岗位及职责 (1) 2.1操作岗位 (1) 2.2岗位职责 (1) 3设备安装 (2) 3.1设备安装标准 (2) 3.2安装前准备 (2) 3.3设备安装顺序 (3) 3.4主机区的安装 (3) 4起升井架的操作 (4) 4.1起升井架前的准备 (4) 4.2修井机校正 (8) 4.3起升井架 (9) 5附属设备的操作 (11) 5.1游车大钩操作 (11) 5.2水龙头操作 (12) 5.3转盘操作 (13) 5.4绞车操作 (15) 5.5液气大钳操作 (19) 6设备拆卸 (19) 6.1放井架 (19) 6.2修井机与钻台分离 (20) 6.3钻台的拆卸 (21) 7设备检查、润滑表 (23)

XJ120修井机操作规程 1.围 1.1适用围 本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。 1.2主要容 包括上述修井机的现场安装、使用前检查、使用、拆卸的操作规程及维护保养容。 2操作岗位及职责 2.1操作岗位 队长（指导员）大班司机（机械大班）司钻副司钻钻工柴油机司机 2.2岗位职责 2.2.1队长（指导员）职责 在搬迁安装、拆卸和使用时，负责对各操作岗位进行指挥、协调和监督。 2.2.2大班司机（机械大班）职责 2.2.2.1在队长（指导员）的领导下，负责设备的安装与校正。 2.2.2.2负责设备维修保养和管理，检查设备运转、保养记录。 2.2.3司钻职责 2.2. 3.1负责绞车的检查、使用和调整。 2.2. 3.2负责转盘、液压小绞车的操作。

修井作业操作规程

修井作业操作规程 第一部分油（水）井施工准备 第一章施工准备 l 、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油（水）井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。 2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定( 附示意图)

(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In ，宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。 (3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。 (4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。 2、井架基础 (1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。 (2)井架基础中心距井口中心1．8m。 (3)井架基础应坚实平整，上平面与地面保持水平。 3、井架 (1)天车、游动滑车、井口在同一垂线上。

修井机的操作规程

修井机的操作规程

修井机操作规程 濮阳市欣然钻采工程有限公司 1月

修井机操作规程 一、出车前检查准备 1、加足水箱冷却水； 2、检查发动机机油是否足够； 3、检查传动与工作系统用油是否足够； 4、加足发动机燃油； 5、检查轮胎气压是否合适，轮辋螺母及其主要连接部件是否松动； 6、各润滑部位加足润滑油或润滑脂。 二、起动发动机 起动前，应将各变速杆、液路换向阀操纵杆均置于中间位置，拉紧手制动拉杆，电锁处于打开位置，踏下油门，转动起动开关（或按起动按钮）即可起动。发动机开始工作，立即松开起动按钮。 起动后在600—700转/分内运转5-10分钟，并注意发动机仪表的指示是否在正常范围内，电路、液路及气路系统是否正常。 切记：发动机起动之后，不要马上增加转速，仅能在达到工作温度后才能逐步增加转速。否则，将造成增压器或其它机件的过早损坏。 高寒地区寒冷季节，若发动机起动失败，松开起动开关3秒后，该装置自动进入节拍工作状态，当预热指示灯再次闪亮时，再次立即操作起动开关，然后按正常起动程序进行。

三、修井机行驶 发动机起动后空转，待水温达50℃以上，机油压力不低于0.15Mpa、气压到0.5Mpa以上，发动机运转响声正常，把转向刹车助力换向阀置于转向位置，前桥绞车操纵杆置于前桥结合的位置时方可松开手刹、挂上合适的挡位，开始行驶。如遇前轮打滑时，将后桥操纵杆置于结合位置，即可实现四轮驱动状态。当脱离前桥驱动打滑的环境后，应马上脱开后桥。 四、修井机作业 1、作业前的准备 ⑴根据井场的实际情况，选择好该机的作业位置，并对作业场地（特别是井架底座及千斤底座可能占压到的地面）进行适当的平整和其它处理。 ⑵修井机进入作业场地，对正井口，调好与井口的距离（前千斤中心到井口中心的距离为2.406米）。 ⑶检查绞车刹车机构各杆件连接是否可靠，离合器气路系统是否正常。 ⑷检查刹车块及离合器磨擦块摩损情况，检查刹带与刹车毂的间隙是否均匀。 ⑸将后桥操纵杆置于分离位置，将前桥绞车操纵杆置于绞车接合位置，将转向刹车助力换向阀置于刹车助力位置。 ⑹检查调整七路换向阀15的溢流阀，使井架起升的最大工作压力为12Mpa。检查调整溢流阀6，使液压输出Ⅱ的最大工作压

XJ120修井机操作规程完整

、Q/LHJZ Q/LHJZ J 05.36—2011 代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准XJ120修井机操作规程 2011 - 10 - 01实施 发 2011-08-01发布

前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。 本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。

目录 1.范围 1.1 适用范围 (1) 1.2 主要内容 (1) 2 操作岗位及职责 (1) 2.1 操作岗位 (1) 2.2 岗位职责 (1) 3 设备安装 (2) 3.1 设备安装标准 (2) 3.2 安装前准备 (2) 3.3 设备安装顺序 (3) 3.4 主机区的安装 (3) 4 起升井架的操作 (4) 4.1 起升井架前的准备 (4) 4.2 修井机校正 (8) 4.3 起升井架 (8) 5 附属设备的操作 (10) 5.1 游车大钩操作 (10) 5.2 水龙头操作 (11) 5.3 转盘操作 (12) 5.4 绞车操作 (14) 5.5 液气大钳操作 (17) 6 设备拆卸 (17) 6.1 放井架 (17) 6.2 修井机与钻台分离 (18) 6.3 钻台的拆卸 (19) 7 设备检查、润滑表 (20)

550修井机操作规范

XJ550修井机操作规范一、目的和范围 本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。 本规范适用于XJ550修井机操作和维护。 二、引用文件 第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数

四、职责 要求现场作业人员7人。 修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。 带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。 大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。 司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷

绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。 井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。 井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。 场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。 五、风险提示 机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。 六、施工准备 (一)工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手，250×30mm 活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1副，防坠落差速器1套。24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。 (二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。 (三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于 98kN(10tf)。 (四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。

ES5550TZJ750修井机操作规程

ES5550TZJ750修井机操作规程 一、主题内容与适用范围 本标准规定了修井机的启动前检查、启动、行驶、起下作业、起放井架的操作要求。 二、启动前检查 1、检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、并车箱、角传动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压油箱、等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油是否足量。 2、清洁整机各部卫生。 3、检查并紧固各部易松动的螺丝。 4、检查各操纵杆的位置是否正确。 5、变速箱变速杆在空档位置。 6、发动机停车阀在“开”的位置上。 7、启动/熄火开关在启动位置上 需用液压系统时液压泵处于接合状态。 检查电瓶连接线桩头、电解液位置是否在规定范围内。 三、发动机启动操作 1、起动操作 （1）接通电源开关，电压表电压指示在24V以上。 （2）插入点火钥匙，旋转至运行位置，待电脑系统初始化检测至正常。如遇报警或检测有故障码，需查明故障原因。 （3）再将钥匙旋转至启动位置启动发动机。 （4）启动着火后松开钥匙，钥匙自动回位至运行位置。 （5）禁止踩踏油门加速器。 （6）启动马达工作最长时间不能超过30 s，两次启动间隔应在3-5 min以上，起动失败四次后，应查明原因再启动。 2、发动机的预热过程 （1）将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。 （2）冬季启动，当气温低于-4℃时，启动发动机前，应使用暖风加热器，预先加热发动机水套及油底壳。 （3）水温达到60℃时方可带负荷工作。 3、发动机启动后的检查 （1）检查仪表、灯光、开关是否正常。 （2）观察排气颜色是否正常，有无振动和异常声响。 （3）检查机油压力在0.15-0.18Mpa。液力变矩器油压207-488Kpa （4）检查有无漏油、漏水、漏气现象。 四、车辆行驶操作 1、行驶前的检查。 1）检查紧固轮胎螺母，检查轮胎气压。 2）检查转向系统各拉杆是否紧固。 3）检查制动系统各拉杆、摇臂是否紧固。 4）检查各悬挂总成螺栓是否紧固。 5）检查倒车镜反光位置是否符合要求。

XJ350修井机操作规程

XJ350修井机操作规程 1 使用范围 本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。 本文件适用于XJ350修井机。 2 规程操作要求 2.1运行前的准备 2.1.1设备作业环境的要求 2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。 2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。 2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。 2.1.2对设备状态的规定 2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。 2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。 2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。 2.1. 3.1操作人员必须经培训持证上岗。 2.1. 3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。 2.1. 3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。 2.1. 3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。 2.1.4设备交接班的规定 2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。 2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。 2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油

（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。 2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清楚后双方在交接记录或设备运转记录本上签字。 2.1.4.5设备应在运转状态下交接。如处理故障或维修时，应更加全面详细的交接。 2.1.5设备启动前检查 2.1.5.1行走前检查 （1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏； （2）检查发动机风扇、发电机皮带松紧度； （3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接牢固； （4）检查变矩器、分动箱油面； （5）检查分动箱操纵杆是否在行走位置； （6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧； （7）检查轮胎气压； （8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合； （9）检查游车大钩、绷绳是否固定牢固； （10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好； （11）检查底盘传动轴连接是否紧固； （12）检查底盘刹车是否灵活、制动有效； （13）前桥挂合手柄处“脱开”位。 （14）变矩器闭锁开关（即HOKE阀）处于“行车”位置。 （15）换档手柄处“空”位。 （16）桥间、轮间、变速箱差速锁开关均处“脱开”位。 （17）主油泵处“脱开”位。 （18）确保气悬调压阀确定在0.42MPa。 2.1.5.2作业前检查 （1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏； （2）检查发动机风扇、发电机皮带松紧度；

修井设备的操作规程及注意事项

修井设备的操作规程及注意事项 1．修井机使用规程 (1)所有机械设备在使用中，不准任意割焊，以保持设备机械性能、完整及结构要求。 (2)设备在使用时，零部件必须齐全完整，不允许带病运行。所有机械故障必须及时排除，更换的配件应按原规定装好，达到原标准和要求。 (3)各固定螺孔直径不得大于所穿螺栓直径2mm以上，气割孔必须加焊带钻孔的铁板。固定钻机，转盘井架、泥浆泵的底座、爬犁必须加垫厚度5mm以上的钻孔钢板。 (4)各固定螺栓必须符合设计规格，并加弹簧垫拧紧。 (5)各种护罩、栏杆等保护装置必须齐全可靠。 (6)各种仪表、安全保险装置必须灵敏可靠。 (7)井架及底座各构件齐全良好，不得有扭曲变形、有严重伤痕、裂纹和严重锈蚀等情况。 (8)气路各进气阀、单双向开关、防碰天车、各操作手柄必须灵活可靠。 (9)各岗位必须按巡回检查路线和检查点的要求对设备、安全防护、保险装置、工作环境等进行检查，在安全可靠的状态下方可起动设备。 (10)起动设备、变换排挡和操作离合器，必须操作平衡，不得产生冲击，以免机件早期损坏，换挡时必须推动到规定位置，停止运转后必须换回空挡位置。 (11)各岗位人员必须坚守岗位，在起动设备时，应细心观察，及时发现和处理可能发生的不正常现象。 2．修井机搬迁前的检查和搬迁中的操作规程 1)搬迁前的检查 (1)检查各机械润滑状况，并给予润滑。 ①检查液压油箱、转向油箱、分动箱、各润滑杯油面是否在油尺刻度范围内, 各桥牙包油面是否在视油孔位置。 ②给转向系统的U形接头、转向臂，横直拉杆、各传动轴伸缩器、十字轴承加注润滑脂。 (2)检查各部位紧固情况。

①检查发动机、传动箱、万向轴、万向轴托架螺栓是否紧固。 ②检查各连接法兰是否紧固，防松装置是否齐全。 ③检查转向系统的U形接头、转向横直拉杆、刹车蹄等是否紧固。 ④检查轮胎螺母是否紧固。 ⑤检查油路、气路、启动充电电路；各指示灯线是否理顺，接头、桩头有无松动。 ⑥各润滑油箱体、丝堵、千斤锁帽等是否紧固。 ⑦检查载车所有附属件，如大钩、水龙带、钢丝绳、照明灯以及上下井架锁紧钩。 (3)检查轮胎胎位及气压。轮胎胎位无明显前后八字，胎压一般0．7～0．8MPa. (4)检查载车行驶控制等有关阀门的位置。 ①总气阀：接通驾驶操作部位。 ②分动手把：推向行驶位置，并固定。 ③助力器控制阀推到工作位置。 ④液压油箱阀门处于开的位置。 ⑤变矩器(传动箱)处于空挡位置。 ⑥手刹、脚刹、桥间闭锁、轮间闭锁、前桥驱动阀挂合自如，并处于断开位置。 （5）检查发动机及传动系统工况。 ①发动机起动后机油压力应在规定范围。 ②发动机温度65～85℃。 ③充电电表处于充电位置。 ④传动箱工作油温、油面应在规定范围。 ⑤传动箱空挡压力应在规定范围。 ⑥修井机载车起步气压：不低于0．45MPa。 ⑦修井机载车起步后各传动部件应无异常响声。 2）行驶中的操作规程及注意事项 （1）严格控制发动机传动箱的工作温度：发动机最高温度不应超过85℃，传动箱最高工作温度不应超过121℃，否则应降低转速以至停车检查，排除故障后方可行驶。 （2）注意异常响动、发热、冒烟。行驶中载车各部位若有不正常的声响，发热、冒烟应立即停车检查，排除故障后方可行

4XJ40修井机安全技术操作规程

通化XJ40t修井机安全技术操作规程 1、修井机操作基本要求 1.1设备在使用时，零部件必须齐全完整，所有机件故障，必须及时排除、更换配件，应达到原 要求和标准。 1.2井架及底座各构件齐全完好不得有扭曲变形、严重锈蚀、裂纹和伤痕等情况。 1.3护罩、栏杆等保护装置必须齐全可靠。 1.4各种仪表、安全保险装置必须灵敏可靠。 1.5气路各阀件、防碰天车、各操作手柄必须灵活可靠，气控系统压力低于0.75Mpa不准作业。 1.6各岗必须按巡回检查路线和检查点的要求对设备、安全防护、保险装置、工作环境等进行检查，在确认安全可靠的情况下方可起动设备。 1.7起动设备、变换排档和操作离合器，必须平稳操作，不得产生冲击，以免机件早期损坏。 1.8换档时操作手柄必须到位，发动机停止运转后操作手柄必须回到空档位置。 2、修井机搬迁前的检查要求和搬迁中的操作规程 2.1搬迁前检查各机械润滑、冷却液状况。 2.1.1检查液压油箱、转向油箱、分动箱、各润滑杯油面是否在油尺刻度范围内，各桥牙包油面是 否在视油孔位置。 2.1.2给转向系统的U形接头、转向臂、横直拉杆、各传动轴伸缩器、十字轴加注润滑脂。 2.1.3检查发动机冷却液状况。 2.2检查各部位紧固情况 2.2.1检查发动机、传动箱、万向轴、万向轴托架固定螺栓是否紧固。 2.2.2检查各连接法兰螺栓是否紧固，防松装置是否齐全。 2.2.3检查转向系统的U形接头、转向横直拉杆、刹车蹄等是否紧固。 2.2.4检查轮胎螺母是否紧固。 2.2.5检查油路、气路、起动、充电电路，各指示灯线是否理顺，接头、桩头有无松动。2.2.6各润滑油箱体丝堵、千斤锁帽等是否紧固。 2.2.7检查载车所有附属件，如大钩、钢丝绳、照明灯以及井架锁紧装置。 2.2.8检查轮胎有无损坏，轮胎气压一般0.8─1.0Mpa。 2.3检查发动机及传动系统工况 2.3.1发动机起动后机油压力应在0.5-5KPa范围内。 2.3.2发动机温度应在65─90℃范围内。 2.3.3充电电表处于充电位置。 2.3.4传动箱工作油温、油面应在规定范围。 2.3.5修井机载车起步气压：不低于0.45Mpa。 2.3.6修井机载车起步后各传动部件应无异常响声。 2.3.7手刹、脚刹、桥间闭锁、轮间闭锁、前桥驱动阀挂合自如，并处于断开位置。 2.4行驶中的操作规程及注意事项 2.4.1发动机最高温度不应超过90℃，变动箱最高工作温度不应超过100℃，否则应降低转速以至停车检查，排除故障后方可行驶。 2.4.2行驶中载车各部位若有不正常的声响、发热、冒烟应立即停车检查，排除故障后方可