轧钢工操作规程

1. 目的

按标准操作，保证工序正常进行。

2. 主题内容与适用范围

本规程规定了承德轧钢轧机组的调整，换辊换槽技术要求和操作方

法。

本规程适用于棒材轧钢操作工岗位。

3. 工艺过程简述

加热钢坯经出炉悬臂辊道再经高压除鳞设备送入粗轧机组，在Ф700/610×2+Ф660/560×1+Ф610/520×5平立交替式轧机轧制8

道次成Ф120mm—Ф76mm等棒材，经1#飞剪切头切尾进入中轧机组，经Ф430/370×8平立交替式轧机分别经过10；12；14；16道次轧

制成Φ75mm—Ф35mm等棒材，经控制冷却水箱或直接由辊道输送后

经2#飞剪切头后进入精轧机组，经Ф370/310×4平立交替式轧机

分别经过18；20道次轧制成Ф32mm—Ф18 mm棒材，最后经控制冷

却水箱或直接由辊道输送至成品倍尺飞剪分段剪切。其中中轧机组

水平活套和精轧机组立活套的作用是消除轧机之间的张力，从而保

证得到符合要求的轧件尺寸精度。

4.主要设备参数见表1

表1

5. 工艺技术操作要点

5.1 轧件温度在1050℃～1150℃进入粗轧、在950℃～1000℃进入中轧，

否则不予以轧制。

5.2 岗位操作工每小时将测得的机组中间部位红坯尺寸上报3CS操作工。

5.3 所有轧件除头部300mm长度范围内允许有不大于辊缝值1/2高度的

耳子外,其它部分不允许有耳子出现。

5.4 所有轧机不允许有上辊偏向操作侧的错槽现象,允许上辊偏向传动

侧的错槽,但不得超过以下范围:

φ700mm轧机≤0.3mm

Ф610mm轧机≤0.3mm

φ430mm轧机≤0.2mm

φ370mm轧机≤0.2mm

5.5 轧机空载时不允许有两辊相贴和导卫贴辊情况。

6．操作方法

6.1轧机与导卫的预调整

预调轧机必须从传动侧到操作侧逐一使用，禁止跳槽使用。检查轧槽是否为新槽或还有一定轧制量的轧槽，废槽严禁使用

6.1.1轧机的预调整

a.清除轧机轧辊间氧化铁皮，清除导卫内部氧化铁皮

b.检查轧机压下装置、轴向调整装置、横梁底座燕尾、如有问题

及时通知生产准备进行维修。

c.清除轧槽油污和铁锈，延伸孔用角向磨光机磨槽：成前和成品

用砂纸磨槽。要求轧槽全部磨到，无铁锈和油污。

d.用塞尺和塞铁检查轧机两边辊缝是否一致。不一致进行调整。

e.用直板尺检查是否有错槽，若有进行调整。

f.测量槽底高度，按工艺卡调整槽底尺寸，误差1mm以内。

g.看导卫标牌，选择正确导卫。耐磨板、夹板、导轮缺陷严重，

导卫调整机构有问题，水路不同或不畅，禁止使用。

h.调整导卫，对滚动导卫，必须做到导轮对中，左右两侧导轮与

夹板相对位置一样，禁止偏斜。导轮对中后，按工艺卡调整导轮

开口度。

i.安装导卫，导卫装到轧机横梁后，观测导卫的高低，调整横梁；

观测导卫与辊环的位置关系，小于5mm的在导卫燕尾槽前端加垫

片；观测导卫与轧槽的对中，进行左右移动导卫直至导卫中心线

与轧槽中心线相重合；紧固导卫压板，禁止导卫与横梁焊接。

j.导卫安装好后固定水管，禁止在横梁底座焊接。转动轧辊观测

有无擦挂情况。

k.检查横梁底座有无影响换槽的凸起。

l.将预调好的轧机吊放到轧机备用区备用。

6.1.2导卫的预调

a.检查导卫是否为所需导卫，取样板检查导轮孔型，用手转动导

轮，检查导轮磨损度和导轮轴承转动是否有异常。

b.检查倒班支架是否变形、是否有裂痕，用撬棍或其他刚性物件

检查导板支架的弹性。

c.调整导轮中心线和夹板中心线温和。

d.用试棒调整期开口度。开口度应合适，过大则椭圆轧件在咬钢

时发生倒钢事故，轧出的轧件尺寸不规范，甚至轧件带有单边或

双边耳子，造成成品废或堆钢事故。过小或过紧则容易损坏导卫，

造成生产事故。

e.检查导卫冷却水管内是否有异物。

f.滚动导卫的维护，主要是在生产过程中经常检查水冷、润滑是

否良好，辊轮转动是否灵活。如果有异常，应及时更换。

6.2 轧机机架的更换

6.2.1 第1H、3H、5H、7H、9H、11H、13H、15H、17H、19H水平机架操作

步骤。

6.2.1.1移出机架。

a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动机。

b.将机旁柜拨现场位置。

c.关闭轧槽冷却水，拔掉冷却水管。

d.检查轧机上连接销子。

e.插入机旁操作钥匙。

f.松开机架夹紧装置

g.移动机架至横移的外端。

h.重新夹紧机架。

i.脱开机架与托架连接销。

j.将接轴托架返回横移位置里端。

k.松开机架夹紧装置。

l.将机架用行车吊走。

6.2.1.2装新机架

a.测量新机架辊径，输入轧制程序。

b.确认接轴机架仍在横移位置里端，并且横移缸完全关闭，所有的

夹紧装置处于打开状态，接轴托架到机架托架连接销的液压缸已被

打开。

c.用行车将新机架吊放在底座上。

d.检查轧辊扁头平面与接轴套筒的垂直位置。

e.夹紧机架。

f.快速向外移动托架，接轴扁头套筒接近轧辊扁头时，改为慢速移

动托架，直到扁头套筒。

g.使机架与托架连上,插入连接销子。

h.松开机架夹紧装置。

i.启动横移液压缸，将机架送回到工作位置，先快速移动,接近工作

位置慢速点动，对中轧制线。

j.夹紧机架

k.装好轧槽和导卫冷却水管

6.2.2 第2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V、16V、18V、20V立轧机架换

机架操作步骤。

6.2.2.1移出机架

a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动机。

b.将机旁柜拨现场位置。

c.关闭轧槽冷却水，拔掉冷却水管。

d.插入机旁操作钥匙。

e.检查轧机和液压提升装置连接销子

f.检查拉出小车是否处于横移关闭位置里端，小车表面是否清洁,小

车滑道是否完整。

g.松开机架夹紧装置。

h.使机架下降直到将其放在小车上。

i.夹紧轧机夹紧液压缸。

j.拔出轧机和液压提升装置连接销子。

k.上升轧机托架使托架和轧机分开。

l.使托架回到上位。

m.拉出机架

n.用行车吊走机架。

6.2.2.2装新机架。

a.确认所有夹紧装置都松开，接轴托架位于最高位，接轴托架到机

架托架上连接销的液压缸彻底关闭，拉出小车完全在外面。

b.用行车吊走机架放在横移小车上，确认机架上的定位销穿过了小

车上的对应插孔。

c.开动小车返回到里端位置。

d.检查所有轧辊辊头和接受扁头倾角是否处于垂直位置。

e.快速夹紧机架,接轴扁头套筒接近轧辊扁头时，改为慢速移动托架,

直到扁头套筒完全套进轧辊辊头。

f.机架联接销孔与托架联接销位置对正后，启动连接销插入机架销

孔。

g.启动提升缸，使机架上升到工作位置。先快速上升，接近工作位

置时，慢速点动对中轧制线。

h.启动夹紧缸夹紧机架。

i.退出轧机橫移小车。

6.2.2.3 1#～8#机架换孔槽步骤

a.必要时，按换机架步骤，移出机架吊到离线机架翻转台架上进行

换孔槽作业。

b.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。

c.轧钢工关闭冷却水管。

d.测量槽底尺寸，调整压下按照《工艺卡》设定轧槽高度。

e.松开上压板螺栓和下压板螺栓，用撬棍或行车将导卫移到新轧槽

上。

f.检查导卫横梁与轧制线是否对正，若偏离,则松开横梁两侧紧固螺

栓调整。确认调整正确后，将4个横梁紧固螺栓拧紧。

g.将导卫对正新孔槽后，紧固上、下压板螺栓。

h.机架换轧槽顺序都是从传动侧到工作侧。

i.横移(水平机架)或升降(立式机架)机架对准轧制中心线，夹紧轧

机夹紧钢。

j.将轧机出口横梁上的轧辊冷却水管固定对准新轧槽。

k.安装好4#、6#、8、导卫水管。

l.使用砂轮机或角向磨光片在轧机出口侧对轧槽行进行打磨和烘

烤。

m.完成后，由轧钢工通过对讲站通知3CS开启轧机，开始过钢。

6.2.2.4 9#～20#机架换孔槽步骤。

b.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。

c.轧钢工关闭冷却水管。

d.测量槽底尺寸，调整压下按照《工艺卡》设定轧槽高度。

e.松开导卫底座滑块上两个螺栓和上压板螺栓。

f.用扳手扳动滑块横移丝杆，将导卫移动对准新孔槽。

g.紧固滑块螺栓和上压板螺栓。

h.机架换孔槽顺序从传动侧到工作侧。

6.3 导卫更换

6.3.1 所有滚动进口导卫由生产准备离线调整开口度，放置机旁定置区备

用。

6.3.2 轧钢工对生产准备组装好的滚动进口导卫要用试棒复检开口度。

6.3.3出口导卫的更换：

a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。

b.轧钢工关闭冷却水管。

c.必要时，按换机架步骤，移出机架吊到离线机架翻转台架上进行

换槽作业。

d.松开导卫顶杆，打开横梁楔铁，松开导卫夹板螺母，用天车将旧

导卫吊走。

e.装入新导卫并调整导管舌尖与轧辊的距离及舌尖是否对中轧槽。

f.中轧夹板舌尖距轧辊的距离不得大于10mm，精轧导管舌尖的距离

不大于5mm，并调整其底座使其与轧制中心线一致。

g.紧固导卫夹紧螺母，导卫顶杆顶到位置，将横梁楔铁砸好。

6.3.4进口导卫的更换：

a.由3CS人员按照规定程序关闭主传动，将机旁柜拨现场位置。

b.轧钢工关闭冷却水管。

c.必要时，按换机架步骤，移出机架吊到离线机架翻转台架上进行

换槽作业。

d.松开导卫顶杆，打开横梁楔铁，松开导卫夹板螺母，用天车将旧

导卫吊走。

e.用行车将新导卫吊装在横梁上，确认导卫中心线与孔型中心线一

致后，紧固夹紧螺母。

f.将导卫顶杆顶到位置，将横梁楔铁砸好，安装好导卫冷却水管。

6.3.5 导卫装好后，校正轧制中心线。

6.4 轧制线对中调整：

6.4.1 松开机架夹紧装置，启动机架横移或升降液压缸，横移升降相应机

架。

6.4.2 横移升降后对中检查，要求：

6.4.2.1在第1机架前能透过孔槽看到1#～8#轧机全部工作孔型的轮廓线。

6.4.2.2在第9架前能透过孔槽同时看到9#～16#轧机全部工作孔型的轮廓

线。

6.4.2.3在第17架能透过孔槽同时看到17#～20#轧机全部工作孔型的轮廓

线。

6.4.2.4在上述检查中如发现某孔型有偏移现象时，可微调横移升降直至达

到轧制线或对中。

6.4.2.5上述调整、检查完毕后，锁紧机架夹紧装置。

6.5 各轧机机组操作与调整：

6.5.1 轧机启动前应检查轧辊孔型表面磨损情况，导卫及横梁的螺栓是否

紧固，冷却水管的对准位置，有无堵塞现象，安全防护罩是否装好。

不合要求及时处理。

6.5.2 开车前通知主控台进行模拟轧制，待试运转一切正常后，调整工离

开机旁两米远，主控制台打开冷水，准备开车。

6.5.3 上述工作完毕，主控台全呼三遍后启动主电机，轧机正常运转后方

可送钢轧制。

6.5.4 换辊/槽后要检查对应机架或各道次的红坯尺寸（见轧钢工艺卡）断

面形状及表面质量，对不符合要求的要立即调整，符合要求后，连

续正式生产。

6.5.5 正常生产时，需要经常检查各道次红坯尺寸和形状，防止产生耳子、

折叠等缺陷。

6.5.6 轧机调整时辊缝调整量不宜过大，每次调整量1#～8#≤1mm，9#～20#

≤0.2mm，调整完后，向3CS通报调整量。

6.5.7 轧制过程中，各轧槽冷却水咀应对准在用槽，并保持有足够的冷却

水量，水压粗轧不得低于0.3MPａ，中轧不得低于0.4Mpa。

6.5.8 轧制中机架间张力的控制，1#～8#以主控台上咬入时电流变化判断

（电流表仅供参考，不作控制参数），9#～16#现场用钢棒敲打轧件，

视其绷紧程度来判断（经验法），及时调整各机架速度以确保张力适

合。

6.5.9 轧件形状、尺寸的控制以调整辊缝为主，张力大小的控制以调整转

速为主。在现场操作中，两者不可同时采用。调整原则：先调辊缝，后调张力。以使轧件在尺寸保证的条件下稳定运行。

6.5.10操作中不得轧制低温钢、黑头钢、和劈头钢。

6.5.11 8#后剪机的切头长度≤200mm。碎断长度在≤1000mm。

6.5.12 轧制中速度的设定与调整由主控台完成，其具体操作要求，详见

《3CS岗位技术操作规程》。

6.5.13 发现错误，及时调整。

6.6 试轧：

大、中、小修及换辊/换槽后，均需进行试轧操作，试轧调试正常，机组出口轧件尺寸符合要求后，方可进行正常轧制。

6.6.1 试轧前准备：

6.6.1.1准备好切割用具及各类夹钳、适量黄砂、以备试轧时用。

6.6.1.2把本次停轧前最后测量的各架红坯尺寸和辊缝值作为试轧调试的

参考数据。

6.6.1.3按《轧钢工艺卡》的要求对辊缝进行予设定。辊缝的测试在点动爬

行状态下用合格的低碳圆钢棒在辊缝中通过来进行。

6.6.2 模拟轧制与试轧

6.6.2.1启动轧机前，检查水管、导卫、导槽、轧辊、油气、润滑管接头、

孔型对中等。确认一切正常后，通知3CS启动轧机。

6.6.2.2试小样

a.1#～8#架不需试小样。

b.试轧时不得打开轧辊冷却水。

C.当精轧换槽时应试轧小样，全面掌握各架尺寸，调节好辊缝值；

有用小样加热温度尽量高些，且应保证头、尾温差均匀；小样长度

不宜过短，在便于操作的前提下尽量长些。

d、试轧小样安全事项：在喂小样时，先把小样正确地放置于导卫中，

在尾部适当加力，避免较大的力强行打入，同时应杜绝夹钢钳被咬

入轧机的危险操作。

6.6.2.3模拟轧制

a、正常轧制前，3CS应根据轧制规格仔细检查各轧制参数，辊径值

必须根据实际测量，确认无误后，通知4CS，并发出模拟试车报警

信号，然后进行模拟轧制。

b、模拟轧制中，轧钢操作工应注意观察活套的起落情况和各架轧机

的运转情况。

C、轧钢操作工确认设备运转正常，向3CS示意进行试轧。

6.6.2.4试轧

a.在红钢头部咬入轧槽瞬间人工撒砂以增大摩擦系数，防止打滑。

b.新槽孔试机不得通冷却水。

c.试轧坯头部在8#机架后切除低温部分。（试情况可切数刀，切净为

止）。

d.试轧过程中在8#和16#机架后取样，并作好轧机辊缝调整。

e.轧机辊缝调整与3CS速度调整不得同时进行。在轧件能顺利通过

的前提下，先调整辊缝，后调整张力或交叉进行。

f.张力调整一般每次5-10rpm，前后机架要兼顾互相影响。

g.机组红坯尺寸：（轧钢工艺卡）。

6.7 各机组轧钢检查和取样

6.7.1 轧钢工在轧制过程中应经常巡检进出口导卫及导卫横梁的紧固件，

防止松动、偏移及机架对中不良所引起的堆钢事故。

6.7.2 轧钢工应利用停轧时间，检查孔槽供水、导卫润滑的供应及轧辊传

动的情况，轧槽磨损或掉肉、粘钢等现象，发现问题及时处理。6.7.3 发生轧机堆钢事故，将废钢全部清理后，按试轧要求先恢复轧制状

态，然后恢复生产。

6.7.4 轧钢过程中，每隔半小时对红坯尺寸进行一次取样测量及时调整，

以保证红坯尺寸精度。

6.7.5 生产过程中，每隔半小时烧一次木印，观察条形及充满程度。

6.8 轧钢生产中的检查与取样

6.8.1 轧钢生产中轧钢工需定期检查轧件及运行情况，进行适当的调整和

处理，确保轧制处于受控状态，检查主要方法采用取实样和烧木印

的方法观察各架下列情况：

6.8.1.1轧槽的使用情况：

6.8.1.2轧件的充满程度及条件：

6.8.1.3导卫的使用情况：

6.8.1.4测量红坯尺寸。

6.8.2 A、换钢种时，必须取样测量，轧件有缺陷必须调整，必要时停机

处理。

B、粗轧红坯尺寸的控制

a、粗轧调整工应随时调整每一架的红坏尺寸与轧钢工艺卡要求相符，要经常关心粗轧每一架延伸系数电流值，如果发现与往日有过大的差异，分析原因。

b、每过5-10根(开始时5根测1次,生产顺时10根),观察和测量轧件头、中、尾料型是否有变化，有变化时及时通知3CS操作员。

c、在生产大规格时，粗轧轧机与导卫必须进行精调，轧制线必须对齐，导卫安装高度必须合适，不得装偏，尽量减轻轧件在导卫中的划伤。

d、严禁在温度低时，关小粗轧冷却水或不开除鳞进行生产。

6.8.3 成品尺寸监控：

A、成品尺寸的调整要求：高向（硬面或天地）尺寸比公称直径大0.1-0.2mm (大规格取大值) ,宽向(软面或轧制线) 尺寸比公称直径小0-0.2mm。并且不能以尾部的尺寸代表和判断中间尺寸。

B、成品工要及时对成品尺寸进行检查,正常生产时要每5根检查一次,每半小时在冷剪取样检查一次，生产异常时每一根应取样。

C、中轧调整工要对成品进行划木印进行检查.正常时每5根检查一次。

D、正常生产时，尤其是生产大规格时，要对成品耳线宽度进行检查，发现耳线宽度过大时，要及时通知3CS放慢出钢节奏或停机，成品工在冷床要及时取样进行检查，轧机调整对导卫也要进行检查。

E、轧制中发现料型不稳（温度正常），不好调整时，要测量各架的红坯尺寸与《轧钢工艺卡》进行对照，发现不一致时，要按《轧钢工艺卡》尺寸进行重新调整；如与《轧钢工艺卡》相符，则要检查导卫是否安装牢固，或导卫辊是否磨损过大。

6.8.3.2.标准每米单重见表2

表2

6.8.3.4圆钢尺寸检查要求

a. 尺寸精度见表3

表3

b.不圆钢见表4。

表4

6.8.4 烧木印检查

针对中、精轧机组速度高的特点，烧木印是一种行之有效的简便检查轧件料形及表面情况的方法。并可判断辊环及导辊的表面情况。

6.8.4.1开轧时第一根轧件必须逐架进行木印检查，观察轧件条形及充满程

度。换钢牌号后亦需逐架进行木印检查。

6.8.4.2正常轧制时，每隔60分钟检查一次，孔型轧制量较大时，可适当

增加检查次数。

6.8.4.3班中注意观察飞剪切头情况是否正常，各活套起套情况，轧制通道

中有无软件刮伤的现象。发现情况及时反映和处理。

7. 质量记录

附件一：导卫使用规定

1. 两个规格的滚动导卫分别使用，不许任意调换，更换规格时，只可

在对应规格中选择。

2. 精轧机出口滑动导卫，两个规格共用的导卫，在更换规格时，可暂

不换，在轧制中更换时必须换上在轧系列时备用导卫。

3．需要报废的导卫，由导卫班复查确认后，报导卫管理员登记入帐，·再由导卫班领取备件组装，打上原标号，交运行班验收合格，并在导卫班管理工处登记入帐后，投入周转。

4．导卫更换、维修时，必须在有关记录上注明时间，责任者，编号（如暂时没有专门记录，必须在交接班本及调度日志上记录清楚）。

轧钢高线工艺操作规程

轧钢高线车间工艺操作规程

目录 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程4 3.二号台操作工工艺规程6 4.加热工工艺规程7 5.三号台操作工工艺规程22 6.粗轧调整工工艺规程37 7.高线中轧调整工工艺规程41 8.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程43 9.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程45 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程62 11导卫工工艺规程66 12装配工工艺规程70 13风冷线管理工工艺规程74 14集卷双芯棒操作工工艺规程75 15头尾在线剪切工工艺规程77 16打捆工工艺规程78 17. 盘卷称重工工艺规程80 18标牌打印工工艺规程81 19挂牌工工艺规程81 20卸卷操作工工艺规程83 21成品管理与码垛工工艺规程84 22轧辊车工工艺规程84 23铣工工艺规程88 24样板工工艺规程90 25辊环磨工工艺规程91 工艺操作规程 1.上料工工艺规程岗位名称：上料工 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 岗位工艺流程 1.框图 上料台架

挡钢钩落下时单支落到钢槽。 再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测 长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 工艺要求 工艺 制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1. 严格执行按炉送钢制 1. 钢坯尺寸及外形： 表 1. 表面缺陷处理：如有 1. 连铸坯弯曲度不得大于 20 度。 面质量检查按 工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符 YB/T2011-2004 规定 用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。 圆滑无棱角，清除宽度 方。 度。 不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不 3. 由于表面质量缺陷和外 长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉 倍，表面清除深度不得 翻皮、结疤、夹杂、深度或 的钢坯，要堆放整齐并做 大于 15 ㎜。 高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动 2. 钢坯夹具最多一次 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 卡，并注明每炉实际装炉 夹 6 支钢坯，最少夹 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 支数。 4 支钢坯。 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3. 主要尺寸有： 150mm×150mm×12000mm 长度公 差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差： 7mm （内控按 13mm ） 1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处， 热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯 有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料 台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，

轧钢厂棒材水处理操作规程

申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：

目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8)

第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 图1.1 A、B线净环水系统流程示意图 1．2．2 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。 浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。

中轧轧钢工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时

要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程

轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。 2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。 3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。 7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。 9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。 10.一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。 11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。

12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。 16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。 17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程

钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。

6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD486 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤；禁止戴手套使用大锤； 3．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 4．在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序，行车配合作业时应有专人指挥； 5．任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源； 6．使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套； 7．开机之前要鸣笛，确保轧线人员处于安全区域后方可过钢（短笛为提示，长笛为开机）； 8．测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形，另一端为椭圆形；测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向；

轧钢厂技术操作规程

河北钢铁集团九江线材有限公司 轧钢厂技术操作规程................................................................................................. 2 CP1装钢工技术操作规程1、.......................................................................................................... 2 2、看火工技术操作规程 (5) 汽化冷却工技术操作规程3、................................................................................................. 6 CP2出钢工技术操作规程4、.................................................................................................. 6 5、粗轧调整工技术操作规程.. (10) CP3操作台技术操作规程6、................................................................................................ 11 、中轧调整工技术操作规程7............................................................................................ 13 、预精轧调整工技术操作规程8................................................................................................ 17 、轧机调整工技术操作规程9............................................................................................ 20 .CP4操作台技术操作规程10、..................................................................................................... 22 、散冷工技术操作规程11............................................................................................ 23 .集卷工技术操作规程12、 CP5 ............................................................................................. 23 、剪尾工技术技术操作规程13 ..................................................................................................... 24 、打包工技术操作规程14 .. (25) 15、称重牌挂牌工技术操作规

轧钢线材工艺操作规程

轧钢高线车间工艺操作规程 目录

1.上料工工艺规程 2 2.一号台操作工工艺规程 3 3.二号台操作工工艺规程 5 4.加热工工艺规程 6 5.三号台操作工工艺规程 19 6.粗轧调整工工艺规程 32 7.高线中轧调整工工艺规程 35 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 37 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 39 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 54 11导卫工工艺规程 58 12装配工工艺规程 62 13风冷线管理工工艺规程 65 14集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 67 16打捆工工艺规程 68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 70 19挂牌工工艺规程 70 20卸卷操作工工艺规程 71 21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辊车工工艺规程 72 23铣工工艺规程 75 24样板工工艺规程 77 25辊环磨工工艺规程 78 工艺操作规程 1.上料工工艺规程 1.1岗位名称：上料工 1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3岗位工艺流程: 1.框图 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。

轧钢厂安全操作规程样本

轧钢厂安全操作规程 厂长安全操作规程 1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人, 对安全工作负全面的领导责任。 3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。 4、组织领导在生产中做到五同时, 即计划、布置、检查、总结、评比工作 的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划, 不断改进劳动条件和解决 不安全因素。 6、组织本厂每月一次安全检查, 查出的问题整改落实到人。 7、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲 自召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 8、组织制定各级消防责任制, 消除火险隐患。 生产副厂长安全操作规程 1、生产的同时, 应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中, 并积极监督实施。 2、在组织生产活动分析时应分析安全情况, 每周的生产调度例会都必须有安全的内容。 3、负责编制、修订工艺技术操作规程。 4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。 5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况, 有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电 器设备、动力设备等经常处于良好状态, 定期检查、维护、修理。 7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。 运行工程师安全操作规程 1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。 2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查, 对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实 整改措施。 4、贯彻预防为主的方针, 搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事 故召集分析会, 查明原因, 采取措施, 严肃处理。 5、做好本分管区域的消防工作, 消除火险隐患。 作业长安全操作规程 1.负责当班现场管理安全及消防工作。 2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作, 发现违规违制 现象应立即制止, 必要时进行考核。 3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时, 有权立即下令停止工作, 组 织适当处理并上报。 4.组织本横班的各类安全事故分析会, 调查原因, 提出防范措施及考核意见。 5.做好安全预防工作, 对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报, 条 件允许的情况下负责组织整改。

轧钢厂安全操作规程汇编汇总

编号：GH-ZY-AQ-07 安徽省贵航特钢有限公司 轧钢厂安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期：2013 年8月

轧钢厂安全通则 1、全厂职工要严格执行国家劳动安全保护法和各级政府及公司、厂部的各项安全规范制度，严禁违章作业和违章指挥。 2、新入厂人员必须进行三级安全教育，特殊工种经过三级安全教育，并在签订师徒合同后，方准上岗实习。离岗两个月或改工种人员必须进行复工教育和改工种教育。 3、特种工种，一律持证操作（特种工种操作证）。无证操作按违章处理。 4、有使用临时合同工的车间、科室应按其签订的劳动合同管理。严格安全管理，有违章违制者，经屡次劝教不改，立即退回生产部处理。 5、离地两米以上的高空作业，一定要系安全带，安全带不用时，要悬挂存放，防止霉蚀并要按国家定期试验其强度。 6、全厂所有压力容器（气包、气罐），一定要有安全阀或泄压阀、压力表，并要定期检查、校对。其设备的档案资料，必须齐全。 7、易燃、易爆物品的储存、运输、使用必须按《消防安全条例》、《仓库防火安全管理规则》等的规定执行。 8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。 9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。 10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1- 83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；所有传动轴必须有防护罩。 11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。 12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。 13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。 14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。工作完毕，使用单位必须验收签字。 15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。检修设备时，无

轧钢厂行车工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3906 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂行车工安全操作 规程正式样本

轧钢厂行车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，必须持证上岗； 2．上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回 复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台 天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上 车； 3．接班后必须认真检查行车“十大安全装 置”,作业时必须严格遵守“十不吊”； 4．电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开 关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事

故，物件尚在地面时不得开动大车，以免吊起后摇晃伤人； 5．如发现钢丝绳磨损严重，应立即停车并报告有关负责人处理； 6．开动天车时，司机两手应放在操纵杆上，随时准备刹车； 7．操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况除外）； 8．天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到上先停、后下挂； 9．当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢，不准用倒车代替制动；

轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD229 轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD229 2 / 2 轧钢厂高棒编组工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1． 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2． 在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留；当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人； 3． 禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火； 4． 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电； 5． 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO 气体从炉内溢出导致煤气中毒； 6． 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

轧钢厂岗位职责样本

厂长岗位职责 1岗位功能：维持并提升轧钢厂的生产，督导各岗位对各全厂机械、电气工艺设备的点检，维持各设备在良好的状况下运行。生产适量、适质的线材、棒材。 2岗位职责：根据公司中长期规划和年度生产经营目标，结合本厂实际情况，致力于安全卫生与环境保护、质量、生产力及成本的改进, 并配合公司营运政策，以达成公司之整体目标。 3安全卫生与环境保护 (1)结合公司安全卫生与环境保护政策，建立本单位的安全卫生与环境 保护措施，以确保人员与设备的安全及环境的保护。 (2)组织各级主管定期实施各项安全检查、分厂环境测定及检讨安全 作业程序是否符合安全规定，并采取必要的措施。 (3)严格要求所属遵守安全卫生与环境保护的法令规章，并对所属人 员设备的安全卫生与环境保护负直接责任。 (4)负责本单位责任区域内环境的清洁、保护及绿化工作。 4产品产量、质量 遵守有关的作业规定，改进制程以确保并提升本单位的产品产量、质量、工作品质及服务质量。 5生产力 (1)组织编制合适的岗位定员，以达成本单位的作业功能。 (2)负责训练每一员工，以安全有效的方法完成被指派的工作以及加强 员工对公司向心力。

6协调联络：与有关单位协调联系，共同处理任何特殊问题与事件。 7管理活动：配合推行公司各项管理活动，并定期检讨执行情形。 8成本管理:控制本单位的各项成本，并建立完整的纪录。负责灌输所属有关成本之观念，并研究及执行降低成本之各种方法。 9其它：贯彻执行上级临时指派之任务。 生产厂长岗位职责 1.岗位功能： (1)主管轧钢厂生产管理、生产组织、安全工作，督导各作业区使其安 全、生产指标的提升。 (2)组织分厂各项生产制度的制定，并监督执行。 (3)与公司生产部沟通，及时编制生产计划。协调部门、作业区、班组 完成生产计划。 2.安全卫生 (1)协助厂长建立本单位的安全与环境保护措施，以确保人员与设备 的安全及环境的保护。 (2)组织各级主管实施周安全检查工作，对检查中存在的问题进行考 核和改进。 (3)按照要求参加公司的安全联查工作。 3.产品产量

轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD741 轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器； 3．汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每月手动测试1--2次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50 mm之间运行； 4．点检煤气管网时必须携带便携式煤气报警器,检查完毕应及时做好相关记录，发现异常应立即向当班调度报告； 5．观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤； 6．当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网，如有必要应联系动力厂煤气调度； 7．加热炉点火和停炉时严格按照《高棒工艺技术规

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

轧钢厂剪切安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3014 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂剪切安全操作规 程正式样本

轧钢厂剪切安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、必须在明确剪切指令时，方可启动剪机。 2、接班后要检查安全设施是否完好，检修更换剪刃时，必须挂牌，关闭气源，按下按钮，确认剪臂不动作后切断电源，待剪机停稳后方可作业。更换剪刃后试车时要离开剪切区，防止咬刃溅出伤人。 3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩，不准用手清除，禁止将头、手伸入剪机内，防止伤人。 4、冷剪坑内要照明，跟换切头斗前要先放插板，待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊；放切头斗时，不得站在冷剪坑内，防止伤人。 5、在剪切短料，弯料时，要注意防止钢材溅起

伤人。 6、经常检查切头斗的吊梁、后盖，发现问题及时处理；吊运切头斗时，底盖应关牢，防止吊运中切头散落，发生事故；在清理完切头后，应及时将切头斗盖好、盖牢。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

轧钢厂安全操作规程总则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢厂安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5281-27 轧钢厂安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护职工身心健康，确保安全生产，特制定本规程。 本规程适用于全厂职工及外来参观、学习、代培工作到现场的所有人员。 1．凡新入厂工人及外来实习、参观、代培人员必须经厂、作业区、班组三级安全教育并考试合格后，方准进入现场。 2．严格遵守劳动纪律，认真执行公司“三满”、“八不准”和安全生产五确认制度，集中精力工作。 3．严格执行交接班制度，交班时必须交代安全问题。 4．各类检修工检修前要有完整的安全组织、技术措施，如果中断又继续施工时，应检查安全措施（装

置）是否仍然可行或可靠。 5．各种安全防护装置，劳动保护设施和安全标志不得任意拆除或移作它用，因检修拆除或损坏的应及时恢复。 6．职工必须遵守下列个人劳动防护规定： ⑴进入生产现场应按规定穿戴好劳动保护用品，不准将长发露出安全帽外，除专项规定外，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、风衣、长大衣。 ⑵从事有可能被传动机械绞碾伤害的作业人员，不准戴手套或将其佩饰物暴露。 ⑶在噪声、碎物等飞溅的场所工作，必须佩戴好防护眼镜、头盔和面罩。 ⑷进入有可能发生物体打击的场所，必须戴好安全帽，高空作业（2米）以上必须系安全带和设安全网，应加强自我防护能力并派专人进行监护。 ⑸从事电气作业应正确戴好绝缘防护用品。从事高压带电作业应穿屏护服，并且需经领导事先批准。 ⑹在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产

轧钢厂技术操作规程

轧钢厂技术操作规程 1、CP1装钢工技术操作规程 (2) 2、看火工技术操作规程 (2) 3、汽化冷却工技术操作规程 (5) 4、CP2出钢工技术操作规程 (6) 5、粗轧调整工技术操作规程 (6) 6、CP3操作台技术操作规程 (10) 7、中轧调整工技术操作规程 (11) 8、预精轧调整工技术操作规程 (13) 9、轧机调整工技术操作规程 (17) 10、CP4操作台技术操作规程 (20) 11、散冷工技术操作规程 (22) 12、CP5集卷工技术操作规程 (23) 13、剪尾工技术技术操作规程 (23) 14、打包工技术操作规程 (24) 15、称重牌挂牌工技术操作规程 (25) 16、卸卷工技术操作规程 (25) 17、天车工技术操作规程 (25) 18、油站工技术操作规程 (26) 19、水泵工技术操作规程 (26) 20、电工技术操作规程 (27) 21、维修工技术操作规程 (27)

1、CP1装钢工技术操作规程 1 把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机，每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。 2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯提升到5米平台上的辊道上。 3在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。 4钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上停止，进行称重。 5钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。 6更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。 7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。 8 同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。 9准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不符,及时通知送卡片人员或班长。 10任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。 11个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。。 12钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。 13发现有不合格标记的钢坯及时剔除。 14装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用钢坯撞击。 15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。 2、看火工技术操作规程 1 加热炉点火操作规程 1.1严格执行煤气安全操作规程。 1.2打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。 1.3将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。烧嘴要一个一个地点

轧钢厂岗位安全操作规程汇编

轧钢厂岗位安全操作规程 一、加热炉区域作业指导书 二、CP1作业指导书 三、水泵房作业指导书 四、轧制区域作业指导书 五、CP3/CP4作业指导书 六、精整作业指导书 七、打包工作业指导书 八、机床操作工作业指导书 九、装辊工作业指导书 十、电气焊工作业指导书 十一、行车工作业指导书 十二、煤气安全技术操作规程

加热炉作业指导 加热炉组长作业指导： 1. 适用范围 本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。 2. 作业指导 2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。 2.3. 高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。 2.4. 加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。不准随意拆除或短接报警装置。发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。 2.5. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一 次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。为应对突然停电事故，汽包 水位应保持在汽包中心水位－10～+50 mm之间运行。 2.6. 加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。 2.7. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。 2.8. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。 2.9. 加热炉运行时，若炉内突然熄火需重新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断： a、若炉温低于650℃，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。 b、若炉温大于650℃，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。 2.10. 点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。