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赤泥输送管道对接焊缝缺陷的成因及防治方法

赤泥输送管道对接焊缝缺陷的成因及防治方法
赤泥输送管道对接焊缝缺陷的成因及防治方法

赤泥输送管道对接焊缝缺陷的成因及防治方法

【摘要】本文根据多年的实际工作经验谈赤泥输送管道焊接技术,并可拓展到其它较厚管道的焊接,其中重点介绍赤泥输送管道对接焊缝缺陷(裂纹、气孔、夹渣、未焊透、侧面未熔合等)产生的原因、避免焊缝缺陷的方法及焊缝缺陷的处理措施,以供参考。

【关键词】赤泥输送管道;管道焊接技术;管道焊接缺陷

0.前言赤泥输送管道是指用赤泥隔膜泵(GEHO泵)将赤泥经该管道压送到赤泥堆场,输送长度约2km,输送管道工作压力为6MPa。管道焊接做为一门独立的专业,越来越受到人们的关注,特别是在冶金行业,尤其是压力管道及承载管道必须全熔焊,关键在根焊。在管道的焊接中,由于焊接工艺不当等原因,常会使管道对接焊缝中存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透、侧面未熔合等缺陷,如不加以处理,则易导致出现事故。在此,笔者根据自己多年的专业技术水平及在施工中的实际工作经验,就赤泥输送管道对接焊缝缺陷的成因及处理方法展开阐述,以供参考。

1.赤泥输送管道对接焊缝缺陷的成因现场施工所用材料及条件如下:管道规格:Φ273×14mm;管道材质:Q235;管道总长度:2km/根×6根=12km,对接焊缝约1600道;管道对接焊缝坡口形式:V型;焊接方式:气焊打底和手工电弧焊(气焊打底焊条:碳钢焊丝;手工电弧焊焊条:506焊条),即先气焊打底,再加手工电弧焊。对管子的要求:使用气割切割坡口,利用电动工具进行管子打磨、除锈,再刷漆。在整个工程的角度来说,在焊接过程中,由于一些原因,在输送管道焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的。一般,其焊缝缺陷有:裂纹、气孔、夹渣、未焊透、侧面未熔合等。1.1 裂纹裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷,一般分为:焊缝根部裂纹、焊缝中的纵向裂纹、焊道下裂纹、熔合线与焊缝的横向裂纹。一般,焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成的。其产生原因为:焊接材料和焊接工艺选择不当;起焊点选择不当;焊缝熔合不良,余高不足,应力过于集中,焊缝金属冷却速度太快,定位焊缝太短:焊缝收尾处没有填满或火焰撤离过快。1.2气孔气孔是指焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,而残留下来所形成的空穴。产生气孔的主要原因:基本金属或填充材料表面有水分、铁锈、油渍等,未按焊接规程进行焊管的焊前清理和焊条(焊剂)的烘培;焊条及熔剂没有充分烘干;电弧能量过小或焊速度过快;焊接金属脱氧不足。1.3夹渣夹渣是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷,以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷,通常尤以残留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。一般,夹渣分为熔剂夹渣和金属夹渣。(1)产生熔剂夹渣的主要原因:焊接电流过小;焊接速度过快;熔池金属凝固过快;运条不正确;铁水与熔渣分离不好;层间清渣不彻底等。(2)产生金属夹渣的主要原因:焊接电流过大或钨极直径太小,氩气保护不良引起钨极烧损,钨极触及熔池或焊丝而剥落。1.4未焊透未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起,此缺陷常发生在焊缝根部。一般,未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种。产生未焊透缺陷的主要原因:焊接接头在气焊前未经清理干净,如存在油污、氧化

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 压力管道安装的焊接缺陷产生及 防治(2021版)

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021 版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域

常见的焊接缺陷与缺陷图片

常见的焊接缺陷(1) 常见的焊接缺陷 (1)未焊透:母体金属接头处中间(X坡口)或根部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度,在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点,在焊接件承受载荷时容易导致开裂。 (2)未熔合:固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间),或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合,或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起,有时也常伴有夹渣存在。 (3)气孔:在熔化焊接过程中,焊缝金属的气体 或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属部或表面形成的空穴或孔隙,视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等,特别是在电弧焊中,由于冶金过程进行时间很短,熔池金属很快凝固,冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体,或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体,甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等,这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应

力集中趋势没有那么大,但是它破坏了焊缝金属的致密性,减少了焊缝金属的有效截面积,从而导致焊缝的强度降低。 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口,手工电弧焊,未焊透 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口,手工电弧焊,密集气孔 (4)夹渣与夹杂物:熔化焊接时的冶金反应产物,例如非金属杂质(氧化物、硫化物等)以及熔渣,由于焊接时未能逸出,或者多道焊接时清渣不干净,以至残留在焊缝金属,称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状,其外形通常是不规则的,其位置可能在焊缝与母材交界处,也可能存在于焊缝。另外,在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时,钨极崩落的碎屑留在焊缝则成为高密度夹杂物(俗称夹钨)。 W18Cr4V(高速工具钢)-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口,手工电弧焊,局部夹渣

常用焊缝的基本符号及标注方法

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2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号-是用来表示焊缝横截面形状的符号 (如角焊缝、坡口焊等) 2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号 (如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等) 3.补充符号-是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 (三面焊符号、周围焊符号等) 1.常用的基本符号(见表一) 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝(双边坡口焊) 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式

1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝(单边坡口焊) 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17,“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如:顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角(能用标准板时用B2或B3)1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一:常用的基本符号

2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号(见表二)平面符号、凹面符号、凸面符号 表二:辅助符号

3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号(见表三) 如周围焊,三面焊,现场焊等 表三:补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外,还

包括指引线,一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,一条为虚线)两部分组成。(见图1)。 图1:指引线 2箭头线和接头的关系(见图2) 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但是在标注V、J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3(a)必要时,允许箭头线弯

场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析

场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析 发表时间:2019-09-11T14:30:30.890Z 来源:《基层建设》2019年第11期作者:杜军 [导读] 摘要:在天然气场站管道施工中,焊接施工是非常重要一部分。 中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州 451450 摘要:在天然气场站管道施工中,焊接施工是非常重要一部分。但是在石油天然气场站焊接施工中,部分人员技术水平比较低,质量意识不高,对于焊接质量造成了一定程度的影响。主要对场站管道焊接施工中常见的问题和场站管道焊接质量的管理控制措施进行了阐述,以供参考。 关键词:场站管道;焊接缺陷;措施 引言 焊接缺陷指的是在焊接过程中出现的未焊、夹渣、气孔、未熔合、咬边、烧穿、未填满、焊接裂缝等造成焊接位置出现不连续、不致密的现象。焊接过程中或多或少都存在一定的缺陷,无缺陷的焊接在理论上是不可能实现的,因此为了保障焊接的需求,我们往往把焊接缺陷控制在一定的范围内,不会对焊接的整体质量产生影响。 1石油天然气场站管道焊接特点 1.1油气场站焊接工艺繁多 在石油天然气场站施工中,为了确保管材和焊接相匹配,需要通过焊接技术和材料来判断,选择科学的焊接工艺进行焊接工艺评定,然后在焊评基础上制定合理的焊接工艺规程。 1.2施工的环境气候特点 对焊接有较大影响在天然气场站建设中,场站建设多为露天,而且工期比较长,所以需要根据环境气候特点对焊接工艺进行改变,从而更好的保证石油天然气场站管道焊接质量。 2石油天然气场站管道焊接中常见问题 2.1焊接设备质量差 想要保障场站管道焊接的质量,就要保证施工效果,其中焊接设备是必不可少的一项,因此焊接设备的选择十分重要,能够有效的降低焊接过程出现质量缺陷。实际的施工过程中,往往存在焊接设备显示的电压和电流和实际焊接时候不一致的问题,但是操作人员往往又忽视了对设备的检查,焊接过程中就可能出现和理想的焊接参数存在差异,最终对焊接质量产生影响。 2.2焊接技术交底走过场 石油场站的管道焊接工程会根据施工的进度陆续的对焊工人数进行招聘,技术人员在进行技术交底的时候往往只是和第一批焊接人员进行交底工作,而后续招聘的焊工人员却没有做到技术交底。同时还存在现场的技术人员责任心不够强,技术交底工作往往只是照搬图纸的相关技术要求,没有一些针对性的意见,造成焊接操作人员对工作的内容了解和掌握的不够全面,只是凭借自身的经验进行焊接操作,有时候容易选择错误的焊接材料和工艺,对场站管道焊接质量产生影响。 2.3焊接人员没有相关焊接资质 在石油天然气场站管道施工中,进行焊接的工作人员大部分是临时工,焊接水平不一致,虽然会对施工人员的焊接资质进行检查,但是对具体的焊接水平没有衡量标准。另外由于监管不严格,会出现无证焊接的情况,会对石油天然气场站管道焊接质量造成影响。 2.4焊材领用、回收失控 场站管道的焊接工作在高峰期阶段,需要的焊工人数较多,作业环境比较复杂,因此需要建立一定的焊接材料领用制度,不然就会造成焊接材料的管理人员对焊接材料的发放数量掌握不好,有可能出现错发、漏发的现象,焊接材料领取后一般超过四个小时就不能退回,使用错误的焊接材料会严重的影响焊接的质量。 3石油天然气场站管道焊接质量控制策略 3.1加强对施工人员资质的管控 在石油天然气场站管道施工中,需要加强对施工人员资质的管控。在施工中,需要对施工人员进行相关的资质审查,必须有相关的资格证书,焊接人员应当按照要求进行施工。另外需要焊接施工人员进行相关的技术培训,从而更好的保证焊接施工质量。 3.2焊接前的质量控制措施 (1)对招聘的焊接人员一定要严格的控制,做好相应的焊接考试准备工作,建立相关的档案。适当开展奖罚措施,有效的激发焊接人员的积极性,提高焊工的责任心。选用正确的焊接设备,在焊接前一定要对焊接设备进行检查,保证焊接参数正确,尤其是焊接电压和电流,误差一定要在可控的范围内;(2)建立比较完善的焊接质量管理体系,尤其是其中焊材的质量要经过严格的验收,必须达到使用需求才能采购使用。选择合适的供应商,对采购的材料检验程序进行严格的控制,尤其是材料的型号、规格、数量、质量等进行仔细的检验和验收,不合格产品一定杜绝进入施工场地。场站施工单位要建立严格的一级库房、二级库房,做好材料的保存工作,避免材料出现受潮等原因,焊接材料的存放要严格按照规范和要求。焊接材料必须经过烘烤才能进行使用,建立相关的焊接材料回收、发放制度,有效的进行控制;(3)选择合适的焊接工艺流程,做好施工前的交底工作,交底工作一定要落实到每一个人员,焊接现场要粘贴焊接工艺流程卡片和一些焊接时的参数供焊接人员参考使用。焊接施工环境一定要进行控制,尤其是其中的温度和湿度、保证适当的风速,保证施工环境的整洁。如果需要打坡口进行焊接,需要对坡口进行检验和检测,避免出现裂缝等问题。 3.3焊接过程中的控制措施 (1)一定要对场站管道焊接施工现场的焊接人员资质进行严格的检查,避免出现无证上岗、超资质焊接的情况出现。焊接材料的领取和回收一定要符合相关的规范,施工现场的环境一定要符合施工要求。焊接时候对焊接电流和电压等参数的选择一定要在合理的范围内,焊接完成后一定要进行焊缝的打磨工作,检查焊接质量是否达到要;(2)根焊打底。对需要打坡口进行焊接的管线需要先对坡口位置进行清理、打磨,如果有油渍需要进行清洗,保证坡口的完整清洁。管口焊接的错边量一定要控制在合理的范围内,严格的控制焊缝的宽度和间隙,避免出现斜口,保证焊接质量。场站管线焊接之前,首先要对焊口的位置进行预热,预热达到一定的温度之后在进行根焊,有

核电站主管道自动焊焊缝缺陷返修研究

核电站主管道自动焊焊缝缺陷的返修研究 摘要:核电站主管道自动焊是一种先进技术,是三代核电站主管道焊接的首选技术。中广核工程有限公司在压水堆核电站主管道自动焊技术中开发了窄间隙、单层单道焊接工艺,该工艺较手工焊相比能显著提高焊接质量和效率、降低工人劳动强度。在该工艺开发及现场实施过程中,由于其自身焊接特点,也会产生一系列缺陷。为确保焊缝质量,中广核工程有限公司根据主管道特点、坡口形式以及缺陷特点等,研究和开发了压水堆主管道焊缝返修技术。 关键词:主管道自动焊手工焊缺陷返修 中图分类号:tg409 文献标识码:a 文章编号:1674-098x (2012)12(b)-000-02 the repair of primary coolant pipes automatic welding defect in pwr lv xu-wei ma li-min zhu de-cai kang ze-tan (china nuclear power engineering company, shenzhen of guangdong prov.518000, china) abstract:the primary pipelines automatic welding of nuclear power plant is an advanced welding technology , is the primary choice for the third generation of nuclear power plant for pipelines welding. china guangdong nuclear power engineering co., ltd(cnpec) in pwr nuclear power plant primary pipeline automatic welding technology develop narrow

焊缝缺陷图片

Radiograph Interpretation - Welds In addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in three basic steps which are (1) detection, (2) interpretation, and (3) evaluation. All of these steps make use of the radiographer's visual acuity. Visual acuity is the ability to resolve a spatial pattern in an image. The ability of an individual to detect discontinuities in radiography is also affected by the lighting condition in the place of viewing, and the experience level for recognizing various features in the image. The following material was developed to help students develop an understanding of the types of defects found in weldments and how they appear in a radiograph. Discontinuities Discontinuities are interruptions in the typical structure of a material. These interruptions may occur in the base metal, weld material or "heat affected" zones. Discontinuities, which do not meet the requirements of the codes or specification used to invoke and control an inspection, are referred to as defects. General Welding Discontinuities The following discontinuities are typical of all types of welding. Cold lap is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal or the previous weld pass material (interpass cold lap). The arc does not melt the base metal sufficiently and causes the slightly molten puddle to flow into base material without bonding. Porosity is the result of gas entrapment in the solidifying metal. Porosity can take many shapes on a radiograph but often appears as dark

长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制

长输管道施工常见焊接缺陷质量分析控制 前言 由于近年来我国经济的迅猛发展,致使东西部能源供需矛盾日益突出。为解决此矛盾,随着钢管制造水平与焊接技术的提高,长输管道运输这种经济高效的长距离流体介质运输方式也已经得到了越来越充分的应用。近年西气东输、西部管道、兰郑长管道、西气东输二线等一系列大口径管道的陆续施工,已经标志着我国长输管道的第四次建设高峰已经到来。 长输管道一般具有野外作业、焊接环境不稳定、非固定电网取电、管固定位置不确定、焊道内部成型难以观测等特点。 摘要 本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析,并总结了相应的控制预防措施。从实际出发,对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论,并结合实际施工经验进行了总结。 1 长输管道施工各工艺简介 大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上,采用多层焊接。打底和填充盖面一般采用两种焊接工艺,打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多枪头下向焊等;填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。目前应用最广的就是纤维素焊条下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺,全国大部分管道施工队伍都使用此种工艺进行施工。 由于管径大,输送压力高,因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作,钢级都在X60以上,西气东输二线更是全国第一次采用X80钢,均属于高强钢。管道焊缝一般也都是同种材质的钢管相互焊接。 焊材一般是采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。 管管焊接一般采用对接形式,坡口一般有V型、U型、复合型等,视钢管的壁厚等参数而定。 2 焊缝常见质量缺陷及成因 焊接缺陷的种类很多,在不同的标准中也有不同的分类方法。考虑到通俗易懂,便于与长输管道施工及检测方式紧密结合,本文只简单的将焊缝质量缺陷分为焊缝成型缺陷及微观组织缺陷两类。其中焊缝成型缺陷指的是在管道焊口从组

常见焊缝符号表示方法

4 焊缝符号 4.1 基本符号 4.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝

6 带钝边V形焊缝

表1(完)常用基本符号 序号名称示意图符号 7 缝焊缝 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。

表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时,则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝,底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝,焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角 焊缝 4 尾部符号(同上述三面焊缝符号)标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号

管道内检测缺陷的开挖验证技术

管道内检测缺陷的开挖验证技术 作者:田野文章来源:《管道技术与设备》2015年第1期发布时间:2015/03/31 摘要: 文中概括了管道内检测开挖验证工作流程,提出 目标环焊缝的确定原则和定位技巧,通过测量环焊缝与螺旋焊缝在12 点钟方向上的轴向距离快速确定其编号,有效提高定位精度和效率,降低开挖工作量。并给出了在现场勘测中实用性较强的两个数值,即螺旋焊缝时钟位置变化1 h 的轴向距离和环焊缝时钟位置变化1 h 的环向长度,利用这两个值可精确测量环焊缝与螺旋焊缝钟点。 关键词: 管道内检测; 开挖验证; 环焊缝 0 引言 长输油气管道管体缺陷会造成管道失效、管输产品泄漏。因此,相关规范规定必须定期对管道进行内检测,以发现管体缺陷并及时修复,避免管道失效。 管道检测器在管道内运行结束后,对检测数据进行分析、评价,出具检测报告,对所选取的缺陷的位置、类型、尺寸信息进行实地验证。 为了解决里程差的校正问题,一般每1 km 设置1个地面标记器进行辅助定位,这种方式极大地增加了内检测跟踪的工作量。同时,由于地形起伏等原因,有效的地面

标记点与缺陷点之间也存在误差。 文中针对定位问题,提出了解决办法,为管道的安全运行提供有力保障。 1 管道内检测开挖流程 根据缺陷数据表或者开挖单,在管道沿线找到参考桩,如果有磁标记,应找到参考桩附近的磁标记。以磁标记或参考桩为起点,利用GPS 定位仪( 如果地势较平坦且管线走向为直线,可以用卷尺) 测量腐蚀缺陷数据表中给出的间距,得到目标环焊缝位置,进行开挖。根据缺陷数据表给出的环焊缝与上、下游螺旋焊缝交点的时钟位置,判断开挖的环焊缝是否是目标环焊缝。对螺旋焊缝缺陷、内腐蚀缺陷等,采用超声波等检测手段检测开挖处是否存在缺陷。对缺陷进行修复后,做好防腐、回填工作。图1 为长输油气管道开挖验证流程。

不锈钢管道焊接规范标准

不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备; 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分 层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤(如着色等)的材料(如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等,应进行无损检查,如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查; 1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规定。: 2、组装装配间隙为1.5—2mm,采用TIG焊三点定位焊, 焊﹤缝位置为时钟3点,9点和12点位置,使用的焊接材料应与焊件材料相同,焊点长度为10—15mm,要求焊透和保证无缺陷,错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定, 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷,发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范,如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定, 工件越薄焊点间距越小,板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时,必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放, 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验; 1、现场进行焊接的焊工,必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书,并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性)。 3、业主及施工监理,检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格,该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认;

焊缝符号表示法

1 前言 (1)GB/T 324和GB/T 12212的贯标特点 GB/T 324—1988《焊缝符号表示法》和GB/T 12212—1990《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》是绘制焊接图样的基础通用标准,其内容不仅涉及机械设计,而且涉及焊接术语及专业知识。贯彻这两项标准不仅表现在图样标注内容应满足设计要求,而且更应兼顾与相关焊接标准的配套使用。 焊缝符号标注内容丰富,它不仅有设计要求,而且也包含了工艺要求。如焊件下料、坡口制备、焊接件端面间隙、焊接方法、焊缝外形、检验及试验等工艺信息。因此,若要正确贯彻GB/T 324和GB/T 12212,不仅需要学习掌握焊缝标注标准,而且需要学习相关焊接知识和焊接标准,以及还要了解承制焊接单位的焊接设备、工艺条件和焊接人员的技术水平等。 (2)两种表示法选用简介 图样上焊缝有两种表示方法,即符号法和图示法。在GB/T 12212中规定“在技术图样中,一般用GB/T 324—1988规定的焊缝符号表示焊缝,也可按GB/T 4458.1《机械制图图样画法》和GB/T 4458.3《机械制图轴测图》规定的制图方法表示焊缝”。在GB/T 324中也规定“为了简化图样上的焊缝,一般采用本标准规定的焊缝符号表示,但也可采用技术制图方法表示”。 在以上两项焊缝表示法标准中均提及焊缝有符号法和图示法两种表示方法,且均首推采用符号法表示。以简化和统一图样上的焊缝画法,推荐采用以焊缝符号标注法为主,在必要时允许辅以图示法。如在需要表示焊缝剖面形状时,可按机械制图方法绘制焊缝局部剖视图或放大图。 2 焊缝图示法要点 (1)视图 可用一系列平行细线段或连续粗线(2b~3b)表示连续焊缝,可用间断的平行细线段或粗线段(2b~3b)表示断续焊缝。 在同一张图样中,以上两种画法只允许采用其中一种。 (2)端面视图 用粗实线绘制焊缝轮廓。若需要画出坡口时,采用细实线绘制焊前坡口形状。 (3)剖视图、剖面图 金属熔焊区通常采用涂黑表示。若需要画出坡口时,采用粗实线画出焊缝轮廓,用细实线画出焊前坡口形状。如图1所示带垫板的角焊缝剖视图。

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域中不断的应用。压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。

焊缝外观缺陷 焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。 1.咬边 咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象,沟槽深度大于0.5㎜,总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。包括电弧过长,焊条(枪)角度不当,焊条(丝)送进速度不合适等都是造成咬边的原因。预防措施根据焊接项目、位置,焊接规范的要求,选择合适的电流参数;控制电弧长度,尽量使用短弧焊接;控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度等。在检查中如发现的焊缝咬边,应进行打磨清理、补焊,使之符合验收标准要求。 2.弧坑、焊瘤、内凹或下陷 弧坑是焊接收弧过程中形成表面凹陷,并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。焊瘤是焊缝根部的局部突出,这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在,这是必须注意的。内凹或下陷:焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹,焊缝盖面低于母材上表面

工艺管道焊接工艺要求 (1)

一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等; ⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm; ⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm; ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: ⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求; ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件; ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。 3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

压力管道焊接返修工艺

压力管道焊接返修工艺 --通用型 管道焊接焊缝返修工艺 (一)适用范围: 1、产品对象: XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷,需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法: 手工钨极氩弧焊打底,电弧焊盖面。 3、焊接坡口: 用碳弧气刨加工方法,将返修缺陷部位,刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择: 与焊接作业指导书的要求相同。 (二)返修焊缝无损检测要求: 1、探伤室按相关要求进行检测,经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格,凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中: (1)对要求100%检测的管道焊缝,应一次性作全部焊缝的无损检测,凡不符合标准的焊缝应进行返修。 (2)对要求局部5%检测的管道焊缝,当发现焊缝存在超标缺陷时,除对不合格焊缝进行返修外,还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。

(3)返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法,按原来焊缝相同并作好原始记录。 (三)返修要求: 1、返修缺陷标记: 应由负责无损检测的人员,按检测标记规则,在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量,并做好原始记录。 2、返修次数及其手续: (1)同一部位的返修次一般为二次,每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”,注明返修原因,制定返修措施,经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室,焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 (2)需要进行第三次返修的焊缝,除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因,制订返修措施,并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准,并根据第三次返修的具体缺陷和原因,由焊接责任人编制专用返修工艺。 (3)所有焊缝返修单,均由探伤室统一保存归档。 (4)返修的焊缝,应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 (5)对重大缺陷的焊缝返修(例如: 连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等)必须经焊接责任人同意,并作现场指导。 (6)有热处理要求的容器,焊缝返修应在热处理前进行。 (四)焊缝返修焊接操作顺序和技术要求: 1、准备工作: (1)负责返修的焊工,在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围,正确判断缺陷位置,初步定出返修焊缝的方法。

管道焊接内部缺陷

管道焊接内部缺陷成因及预防 在管道焊接过程中,由于人员、设备、材料、方法、环境等各方面因素影响,在管道焊缝处产生缺陷。管道焊接内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。 一、裂纹。在焊缝或热影响区内开裂形成的缝隙叫裂纹。分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。焊接裂纹危害性很大,它除了降低焊缝强度外,还因裂纹末端存在尖锐的缺口,而引起严重的应力集中,造成结构断裂破坏。 1、冷裂纹:焊缝冷却过程中,温度在200℃以下产生的裂纹,叫冷裂纹。由于常在焊后一段时间发生,也叫延迟裂纹。冷裂纹发生在烛焊缝或热影响区上,在碳钢或合金钢中发生较多。 1.1产生原因 焊缝在结晶过程中,氢含量过高不能逸出,聚集在离熔合线附近的热影响区中;母材的淬硬倾向大,在冷却速度较快的条件下,热影响区形成脆而硬的马氏体组织;焊接过程中由于工件局部不均匀受热,焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力,这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。在氢、淬硬组织、应力三个因素共同作用下,即产生裂纹。 1.2预防措施 1.2.1合理选择焊材。选用低氢型焊条,减少含氢量,焊前严格按规定进行烘干,焊口边缘彻底清理干净,减少氢的来源;选用合适焊材,使焊缝与母材有良好的匹配,增加焊缝金属的塑性,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等。 1.2.2选择合理的焊接工艺。如焊前预热、控制层间温度、减缓冷却速度,使用小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差,改善焊缝及热影响区的组织状态等。 1.2.3焊后及时热处理。使氢能从焊缝中逸出、减少焊接残余应力及改善接头的组织和性能。 1.2.4采用合理的焊接顺序和焊接方向,改善焊接的应力状态,降低焊接残余应力。 1.2.5制定合理的成形加工和组装工艺,尽可能减小冷却变形度,避免强制组装,预防组装过程中造成各种伤痕。 2、热裂纹:热裂纹是在稍低于凝固温度下产生的裂纹。在300℃以上高温产生的裂纹都叫热裂纹。热裂纹大多产生在焊缝中,有时也出现在热影响区内。这类裂纹沿晶界开裂,断面上大多有明显氧化色彩。 2.1产生原因:热裂纹是拉应力和低熔点共晶两者联合作用形成的裂纹。无论增大那一方面的作用,都可以促使焊缝中形成热裂纹。 2.2预防措施 2.2.1控制化学成分,限制易生成低熔点共晶物和有害杂质的含量,应减少焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量,增加铬、钼、硅及锰等元素,可以减少热裂纹的产生。 2.2.2改善焊缝金属组织,细化晶粒,减少或分散偏析,降低低熔点共晶物的有害作用。 2.2.3选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化,减少杂质偏析,提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强,使合金元素烧损多,抗裂性下降,而且晶粒粗大,使热裂纹极易产生。 2.2.4控制焊缝形状,尽量得到焊缝成形系数较大的焊缝。 2.2.5采用多层多道焊法,控制层问温度,避免偏析物聚集在焊缝中心部位。 2.2.6焊前预热,减小冷却速度,降低应力。 2.2.7焊接收弧熔池应填满,减少弧坑裂纹。 2.2.8选择合理的焊接顺序和焊接方向,减小焊接应力。 2.2.9采用小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却,以减少偏析,使抗裂性提高。 3、再热裂纹:再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围再次加热,如焊后热处理或其他加热过程产生的裂纹。焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。再热裂纹起源于热影响的粗晶区和焊根部位,具有晶间断裂的特征。 3.1产生原因 3.1.1焊缝再次加热后,由第一次热过程所形成的过饱和固熔碳化物再次被析出,即析出沉淀碳化物,

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)

文件编号:TP-AR-L1813 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)

压力管道安装的焊接缺陷产生及防 治(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的 应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、 医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安 全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察 规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有 架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件 较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环 相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质 量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压 力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率

的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域中不断的应用。压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。

管道焊接常见缺陷及防止措施

管道焊接常见缺陷、产生原因及防止措施 摘要:管道失效的原因有很多。有密封失效,管道堵塞,高温氧化,金属高温 渗碳,应力腐蚀,管道震动疲劳破坏,高温管道渗碳体球墨化等。失效的表象是管道鼓泡、穿孔、裂缝、断裂等。在管道的日常运行管理中,最常见的失效是管道泄漏。管道泄漏,除了腐蚀原因外,最主要的是焊接质量原因。在管道的施工过程中,设备管理人员了解管道焊接的常见缺陷,危害、产生原因及防止措施,有利于管道质量的控制,及时制止不规范的操作,以利于设备安全运行。 关键词:焊接缺陷危害原因防止措施 前言:管道焊接常见缺陷分为外观缺陷和内部缺陷,本文分别就常见外观缺陷 和内部缺陷的种类、缺陷产生的原因、危害的防止措施加以介绍。 1、外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。 常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 缺陷形式: 1.1 咬边:咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 1.1.1产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)则会加剧咬边形成。 1.1.2咬边的危害:咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 1.1.3防止咬边措施:矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 1.2 焊瘤:焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。 1.2.1焊瘤产生原因:焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 1.2.2焊瘤危害:焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。 1.2.3防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。 1.3 内凹:内凹指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

管道自动焊常见缺陷产生原因及防治措施

管道自动焊常见缺陷产生原因及防治措 摘要:西气东输管道工程焊接工作量大,焊接质量要求高,采用自动焊的总里程数超过("")*。通过对西气东输管道工程自动焊机组的长期跟踪,了解并掌握了经常出现的几种焊接缺陷,文章以西气东输管道工程第’+标段山西临汾现场自动焊接为例,详细分析了未熔合、气孔、余高超标、咬边和迸丝产生的原因,并结合现场的具体情况,针对每种焊接缺陷提出了切实有效的防治措施,进一步提高了焊接质量和施工效率。 0 引言西气东输管道工程是国家重点工程,主线路全长4000km)*,其特点是口径大(1016mm)、管壁厚(’14.6-26.2)、钢级高(API Spec 5L X70)、压力高 (10MPa),这在我国管道建设史上尚属首次。由于焊接工作量巨大,焊接质量要求高,因此在较平坦的区段采用了自动焊技术。采用自动焊的总里程超过800km。自动焊技术在长输管道施工中的规模化应用,对大多数施工单位来说是一项全新的焊接工艺。在焊接过程中,焊接机头沿着安装在管道上的轨道行走,焊工通过操作盒进行参数设置,焊接过程是在自动控制下完成的。因此,自动焊可大大降低人为因素的影响,并且劳动强度低,焊缝质量好,焊接效率高。由于各施工单位都是初次接触和使用自动焊设备,因操作使用不当,有时也出现一些缺陷和问题,既影响焊缝质量,又影响工程进度,同时影响自动焊技术高效率特性的发挥。我们通过对西气东输管道工程中自动焊机组的长期跟踪,对焊接施工中出现的缺陷进行了分析研究,提出了相应的措施,焊接质量和工程进度得到了保证,为今后的施工积累了经验。 本文以西气东输管道工程第17标段山西临汾现场自动焊接为例,分析焊接缺陷产生的原因,并提出防治措施。 西气东输管道工程第17标段(山西临汾段),管材规格为1016*14.6mm,部分地段为1016*17.5mm,材质为X70钢。管道的坡口为单"V"型,采用STT半自动焊封底,焊丝为JM-58(,直径为1.2mm,100%CO2保护;填充和盖面采用自动焊,焊丝为JM-68(,直径为1.0mm,混合气体保护(20%CO2+80%Ar)。自动焊采用的是填充3层或4层、盖面1层的多层下向焊方法。在施工初期,出现的主要问题有:未熔合、气孔、余高超标、咬边和迸丝。 1 常见缺陷的原因分析及防治措施 1.1 未熔合 是一种几乎没有厚度的面状缺陷,其直接危害是减少截面,增大应力,对承受疲劳、经受冲击、应力腐蚀或低温下工作都非常不利。未熔合是由于电弧未能直接在母材上燃烧,焊丝熔化的铁水只是堆积在上一层焊道或坡口表面上而形成的。主要形式有层间未熔合和单侧点状未熔合,并出现在平、立焊位置,长度不一,最长可达到100mm左右。

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