液压机动泵使用说明书

液压机动泵使用说明书

BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。

一．技术参数：

额定输出压力：63 MPa

输出功率： 2 kw

储油量： 3 L

重量：25Kg

二．操作方法：

1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；

2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；

3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。运转平衡后，将油门开至最大。

4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放置待机档位，一个工作循环完成。

三．液压泵的保养及注意事项：

1.油泵使用N32号液压油；

2.储油量必须在油窗之上范围内；

3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；

4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；

5.启动油泵前需将操作手柄置于待机位置，工作时的输出压力不得超过75MPa；

6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。

7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；

8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。

前言：

使用产品前请仔细阅读使用说明书

本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本田公司授权的特约服务店咨询。

书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。

此使用说明书是发动机产品的一部分，如果转卖时，应一并移交。熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。

建议您阅读并理解保养条件，明白自己应承担的责任。

安全启示：

您和他人的安全是非常重要的。在本书中和发动机上，我们提供了安全警示内容，仔细阅读并理解其中的含义。

安全警示信息向您提供可能给您和他人带来伤害的潜在信息。每条信息前有一个！符号和危险、警告、注意三种用语的其中一个。

这些警示词的含义是：

！危险如果不遵守指示，将造成死亡或严重人身伤害。

！警告如果不遵守指示，可能造成死亡或严重人身伤害。

！注意如果不遵守指示，可能造成人身伤害。

每条警示告诉您存在的潜在的危险，会发生什么，如何去避免这些危险，从而降低伤害的可能。

损害预警：

你还会看到下面的“重要事项”提示语信息。

提示的含义是：

重要事项如果您不遵守指示，发动机或其它财物可能受损。

以上提示语有助您避免发动机、其它财物的损害或者对环境的破坏。

HONDA 使用说明书GX100 通用

汽油机

一、安全事项：

1.了解所有控制部件的操作以及如何在紧急情况下关停发动机。决不允许未受过训练的人员操作发动机。

2.禁止儿童操作发动机。儿童和宠物必须远离操作区域。

3.发动机排出的气体含有毒的一氧化碳。保证通风良好，禁止在密

封的室内运行发动机。

4.发动机运作时，其机体和所排气体温度非常高，因此操作时，不要再发动机上覆盖任何东西。

5.本发动机适用于匹配非冲击夯的一般用途设备。禁止用于其它用途，例如汽车或摩托车的动力装置。

二、警告标签位置

1.警告标志提醒您可能造成严重人身伤害的潜在危险。请仔细阅

读。

2.一旦标签脱落或难以辨认，请与嘉陵-本田特约服务店联系进

行更换。

三、零部件及操控装置位置

特性：

机油报警系统（适用型）

机油报警系统能防止因曲轴箱内机油油位过低而造成的损害。

当曲轴箱里的机油油位低于安全油位限时，机油报警系统会使发动机自动停止（发动机开关仍处于ON开）。

如果发动机停止运行不能重新起动，则要在出现其它问题前先检查机油油位（详见说明书）。

操作前检查：

您的发动机准备好了吗？

为了您的安全以及为了使您的设备更耐用，在操作发动机前需要花一些时间来检查发动机的情况。操作前，确保解决所发现的故障或者您可以让特约服务店的专业人员来解决。

！警告：

不恰当的保养或没有解决故障就操作发动机可能会造成严重人员伤害甚至死亡。

每次操作前必须做操作前检查，修正各种故障。

操作检查前，水平放置发动机，且发动机开关处处于“关（OFF）”。每次启动前先检查一下几点：

发动机的常规检查

1.检查发动机的外壁和底部是否有漏油的现象。

2.清除多余的污垢或杂物，特别是消音器和反冲起动器外壳上。

3.检查是否有损坏的迹象。

4.检查防护外壳（罩）是否安装到位，所有的螺母、螺栓、螺钉是否拧紧。

检查发动机：

1.检查燃油油位。操作前加满油可以避免或减少因需要加油而中断操作的发生。

2.检查发动机机油油位。运行时，油位过低会损害发动机。

当机油低于安全油位下限时，机油报警器（适用型）时发动机停止运转。为避免意外熄火引起的不便，每次起动发动机前先检查机油油位。

3.检查空气滤芯器（见说明书）。空气滤芯过脏会阻止空气通向化油器，影响发动机工作性能。

4.检查由该发动机提供动力的设备。

起动发动机前，请阅读该设备提供的使用说明书，以了解操作预防措施以及该遵循的操作步骤。

操作：

操作警示：

第一次使用发动机前，请阅读安全事项和操作前检查。

为了您的安全，请不要再密闭的地方使用发动机，如在车库。发动机废气含有有毒的一氧化碳，在密闭的场所，一氧化碳能快速聚集，导致疾病甚至死亡。

！警告：

废气中含有有毒的一氧化碳，能在密闭的场所聚集到危险浓度。吸入一氧化碳能使人昏迷甚至死亡。

禁止在人群聚集的密闭或半密闭场所运行发动机。

阅读搭载本发动机的设备所提供的使用说明书，了解在发动机起动、

关停或操作时的安全注意事项。

不要在坡度大于20°的斜坡上操作发动机。

起动发动机：

1.将燃油开关移至ON（开）处。

2.起动时，若发动机是冷却的，需将阻风门手柄移至CLOSED

（关）处。

起动时，若发动机时热的，则将阻风门手柄移至OPEN（开）处。

3.将发动机开关置于ON（开）处。

4.轻轻拉起起动手柄直至感觉到阻力，然后用力快速拉动，拉动

方向如图箭头所示。再缓慢放回起动手柄。

重要事项：

不要让起动手柄突然弹回发动机。慢慢放回，避免损害反冲起动器。

6.如果起动发动机时，阻风门手柄位于CLOSED（关），在发动机变热后应逐渐将手柄移至OPEN（开）位置。

四．设置发动机速度

1.将阻风门手柄调至预定的发动机速度。

2.有一些发动机并没有如图所示将阻风门手柄安装在发动机上，而是运用远程控制装置操作。

3.推荐的发动机速度请参照本发动机的设备所提供的使用说明书。

五．停止发动机

在紧急情况下停机，应把发动机开关旋至OFF（关）的位置。通常情况下，请采用以下步骤：

1.将节气门手柄移置MIN（慢）的位置。

有一些发动机并没有如图所示将节气门手柄安装在发动机上，而是运用控制装置操控。

2.将发动机开关旋至OFF（关）的位置。

3.将燃油开关移至OFF（关）的位置。

五．保养

(一)保养的重要性

良好的保养时安全、经济以及操作无故障的基本保证。同时还能减少污染。

！警告

不恰当的保养或操作前没有纠正已出现的故障，可能产生更严重的故障从而使人员严重受伤或者死亡。

必须遵守本使用说明书中所建议的检查和维护以及保养日程表中各项目。

为帮助您恰当地维护发动机，下面几页内容包括保养日程表，定期检查程序以及使用基本手用工具进行简单保养维护。其他保养工作较为困难或需要专业工具，因此最好由嘉陵—本田特约服务店的技术人员或其他专业人员进行维护。

保养日程表适用于常规工作条件。如果您在较为恶劣的条件下操作发动机（例如持续高温或高负荷运行，或在异常潮湿或满是灰尘的条件下），向嘉陵—本田的特约服务店人员咨询根据您个人需要和使用的保养建议。

请使用纯正的本田通用零部件。使用质量低劣的替代品会损坏发动机，且不能得到保养。

（二）保养安全事项

以下是一些非常重要的安全预警。我们并不能讲所有可能会在维护过程中出现的危险一一列出以示警告您。是否能胜任维修工作，职能由您自己决定。

！警告

不遵守保养说明和警告的要求，可能导致人员严重受伤甚至死亡。严格遵守本实用说明书中的步骤和安全提示。

安全预警：

1.在进行任何保养或维修前，确保关停发动机。这能减少一些潜在的安全隐患。

2.发动机废气中的一氧化碳导致中毒。操作场所需通风良好。

3.高温部件导致烫伤。等发动机和排气系统冷却后才接触。

4.运动部件造成的伤害。除非另有说明，禁止运动发动机。

5.操作前请阅读说明书，确保您具有必要的工具和技能。

6.发动机工作附近有汽油时要格外小心，以减少火灾和爆炸的可能性。用不易燃的容积清洗零部件，不能用汽油清洗。所有燃油相关的零部件必须远离烟头、火花和火焰。

！切记：嘉陵—本田特约服务店对您的发动机更为熟悉，具有保养和维修发动机的成套设备。

为确保质量和安全可靠，在维修和更换零件时请使用新的、纯正本田通用零部件。

（三）保养日程表

（1）如在粉尘地区使用，需勤加保养。

（2）这些项目应该由嘉陵—本田公司授权的特约服务店来保养，除非用户有适当的工具以及机修能力。参照嘉陵—本田特约服务店维修手册。

（3）用于商业用途时，请记录好运行小时数，以确定适当的保养周期。

（4）正时皮带是否有破损，如有异常，则需更换。

若因不遵循本保养日程表而导致的损坏不在保修范围内。

七、加燃油

推荐燃油：本机推荐使用90号以上的无铅汽油。

应在通风良好处熄火加油。如果发动机才运转完毕，则要等发动机先冷却。禁止在室内加注燃油，一面接触到火焰或火花。

您也可以使用乙醇含量不超过10%或者甲醇含量不超过5%的无铅汽油。而甲醇必须含有助溶剂和阻蚀剂。如果乙醇和甲醇的含量超过以上比例可能会造成起动机和/或运作故障。同时还可能对燃油系统上金属、橡胶和塑料部件的损坏。因燃油中乙醇和甲醇含量超标而引起的发动机损坏或运转故障不在保障范围之内。

！危险：

1.汽油易燃易爆，加注燃油时可能会被灼伤甚至严重烧伤。

2.停机并远离明火、火花和热源。

3.只能室外加油。

4.立即擦去溅出的燃油。

重要事项：

汽油会对油漆和塑料件造成损坏。加油时要小心，不要使汽油外溅。汽油外溅而造成的损失不在保修范围之内。

禁止使用陈油或被污染的油以及混合油。避免灰尘和水进入燃油箱。

1.将发动机关停置于平地上，拧开油箱盖检查油位。若油位过低则加油。

2.往燃油箱内加注燃油直至最高油位为止。避免燃油溢出。起动发动机前擦净溅出的燃油。

3.加油时要小心，以免燃油外溅。不要将燃油箱完全加满。有时因操作条件不同时燃油油位应低于上限。加油后，将燃油箱盖拧牢。4．将汽油远离指示灯、烤炉、电器、动力设备等。

5.溅出的燃油不仅有火灾的隐患，还会污染环境，请立即擦净溅出的汽油。

机油：

1.机油是影响性能和使用寿命的重要因素。要使用四冲程车用润滑油。

推荐机油

1.机油是影响性能和使用寿命的重要因素。要使用符合或超过API 标准中SE的四冲程机油。比对盛油容器上的API标签，确定标签所示为SE或以上级别（或等同）。

2.推荐的机油为嘉陵—本田专用汽油机油（SJ 10W-30）。当您所在的地区的环境平均温度在所示的图表环境温度范围内，也可以使用表中所示粘度等级的机油。

油位检查：

检查油量时将发动机关停并水平放置。

1.卸下并清洁机油尺/盖。

2.如图所示，插入机油尺，而并非拧入。然后取出机油尺，检查油位。

3.如果油位接近或低于油位下限，则加入推荐机油，至上限位置（加油口底部边缘）。不要加注过满使油溢出。

4.重新装上机油尺/盖。

重要事项：

因发动机机油位过低而使发动机在运转中产生的损坏不在保修范围内。

在机油位低于安全下限时，机油报警系统（适用性）会自动停止发动机。若要避免发动机发生意外熄火，则应当在每次启动前检查机油的油位。

换机油：

发动机温热时换机油，既快又彻底。

1.将用过的油倒进合适的容器中，卸下机油尺，放油螺栓和密封垫圈。

2.将残油彻底沥干，再重新装上放油螺栓和新的密封垫圈，拧牢放油螺栓。

处理机油后请用肥皂洗净双手。

重要事项：

处置废弃机油时应避免污染环境。建议您将陈油密封于容器中，然后交与回收中心或回收店。不要扔进垃圾堆，倒在地面上或排进下水道。

3.将发动机水平放置，加入推荐机油至上限标志处（加油口底部边缘）

重要事项：

因发动机机油位过低而是发动机在运行中产生的损坏不在保修范围内。

在机油油位低于安全下线时，机油报警系统（适用型）会自动停止发动机，若要避免发动机发生意外熄火，则应当在每次启动前检查机油的油位。

4.重新安装好机油尺/盖，并拧牢。

空气滤芯器：

滤芯器过脏会阻碍空气进入化油器，降低发动机工作性能。在多尘地区使用发动机，应较保养日程表中所规定的更频繁地清洁空气滤芯器。

重要事项：

发动机运行时若无空气滤芯器或滤芯已损坏，则灰尘会进入发动机，从而加速磨损。此类原因引起的损坏不能进行保养。

四柱液压机说明书模板

四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压

缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动

液压机的正确操作规则参考文本

液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压机的正确操作规则参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维 护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使 用寿命，保证安全生产的的必要条件，故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构，性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机 床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受

力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。

YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解

特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。

目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图

一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图

2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。

50T液压机说明书

50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 液压机又称：压铸品液压切边机 适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机） 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。

压力机液压系统全解

湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日～ 2016 年 7月 1 日

课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师（签字）： 2016年 7 月 1 日 系（教研室）主任（签字）： 2016年 7月 1 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期： 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名： 班级： 学号： 成绩： 指导教师(签字)： 机械工程学院 2016年7月1日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数：935 发布时间：2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口，发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头，放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠： 7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项！ 液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外，可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小 心， 最好到制造厂或有关大修厂检修。

四柱液压机说明书

丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!

‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本 机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见?

、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板，丫V1、YV2 YV5通电，泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力：25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着

2000KN包边液压机技术说明

2000KN框架式包边液压机 技 术 说 明 徐州达一锻压设备有限公司

2000KN框架式包边液压机主要技术性能 一、机器主要用途和工作条件 1.1机器的主要用途：

本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 1.2 机器工作条件： 1.2.1、设备工作区域温度：0~40℃ 1.2.2、供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 1.2.3、液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。 二、机身主要构成 机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身 2.1.1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构，主要结构件采用CO2气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台（T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整,无明显凸凹现象；机架经Inventor有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。 2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，使用寿命长。 2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各大构件焊接完成后消除内应力。

YA32-1000KN型四柱万能液压机 说明书

目录 摘要 (Ⅱ) 第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 (3) 1.1设计课题 (3) 1.2设计参数 (5) 第二章工况分析 (6) 2.1绘制液压缸速度循环图、负载图 (6) 2.2参数 (6) 第三章确定液压缸参数 (7) 第四章液压元、辅件的选择 (10) 4.1液压元件的选择 (10) 4.2液压辅件的选择 (11) 第五章液压系统主要性能验算 (14) 5.1系统压力损失计算 (14)

5.2系统效率计算 (16) 5.3系统发热与升温计算 (17) 设计心得 (18) 参考文献 (19)

第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 1.1设计课题 设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行移动部件重G=1吨，下行行程1.0-1.2m，其液压系统图如下 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、 22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力 继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换 向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、 行程开关 A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。 主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T B、液压缸16活塞快速下行： 2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道

通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 C.液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）： 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13 →上液压缸16上腔）吸油路。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T D、保压： 液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。 主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后： 保压时间到位，时间继电器发出信息， 1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时： 主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T F、液压缸16活塞快速上行： 液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路，实现： 进油路：主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔 回油路：液压缸16上腔→吸入阀13→T G、顶出工件： 液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔 回油路：液压缸20上腔→电液换向阀21→T H、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔回油路：液压缸20无杆腔→电液换向阀21→T

四柱液压机说明书知识分享

四柱液压机说明书

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95.SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！

前言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见. 一、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱 位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的

一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图 8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。

Y41-25T-00液压机说明书

Y41-25T-00液压机 说明书

目录 一.机床用途 二.机床结构 三.机床主要技术规格 四.机床安装 五.试车须知 六.机床的维修与保养 七.安全操作规程 八.机床故障的原因和消除方法 附图 1.液压原理图及清单 2.电气原理图 3.电器清单 4.操作面板图 5.设备外型图 一. 机床用途 Y41系列单柱压装、校正液压机主要用于轴类零件、型材的校正

和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺，也可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。 该机床可通过更换上下压装模具实现不同机型的产品装配，是一台具有较强通用性的专用压装设备，适用于如下： 1、分动箱I输入轴轴承压装 2、分动箱I输出轴轴承压装 3、分动箱II轴轴承压装 4、分动箱III轴轴承压装 5、增速箱主动轴轴承压装 6、增速箱从动轴轴承压装 二. 机床结构 该机床是由四部分组成：机身、液压系统、电气系统、工装。1.机身：机身由钢板焊接而成，呈“[”型结构，机身下部是油箱，油位高低通过油标显示。电动机、油泵是通过联轴节连成一个整体，便于拆装，机身下面装有四个减震调整垫铁可方便调整水平，电控系统安装在机身右侧的电控柜内，机身后下部即是液压系统，工作台采用HT200材质铸造，工作台与操作者平行的方向中心开一条18mm宽的标准“T”型槽，便于模具装夹。工作台中间镗孔φ120mmH8以便于工装板的定位,该孔与油缸压头同轴度≤±0.05mm。 2.液压系统：液压系统采用叠加阀方式。控制电压均采用安全电压DC24V。系统压力粗显由置于机身头部前端的压力表显示。液压系统

150T液压机设计计算说明书

1. 工况分析 本次设计在毕业实习调查的基础上，用类比的方法初步确定了立式安装的主液压缸活塞杆带动滑块及动横梁在立柱上滑动下行时，运动部件的质量为150Kg 。 1．工作负载 工件的压制抗力即为工作负载：F t =mg=10,000kg ×10N/kg=100,000N 2. 摩擦负载 静摩擦阻力： F fs =0.2×150×10=300N 动摩擦阻力： F fd =0.1×150×10=150N 3. 惯性负载 0.3 ()5007500.2 n v F m N t ?==?=? 60.5100.02412000b F N =??= 自重： G=mg=1500N 4. 液压缸在各工作阶段的负载值： 其中：0.9m η= m η——液压缸的机械效率，一般取m η=0.9-0.97。 工况 负载组成 推力 F/m η 启动 8080b fs F F F G N =+-= 8977.8N 加速 8340b fd m F F F F G N =++-= 9266.7N 快进 7590b fd F F F G N =+-= 8433.3N 工进 1477590fd t b F F F F G N =++-= 1641766.67N 快退 5390fd b F G F F N =++= 5988.9N 2.3负载图和速度图的绘制： 负载图按上面的数值绘制，速度图按给定条件绘制，如图：

三液压机液压系统原理图设计 3．1 自动补油的保压回路设计 考虑到设计要求，保压时间要达到5s，压力稳定性好。若采用液压单向阀回路保压时间长，压力稳定性高，设计中利用换向阀中位机能保压，设计了自动补油回路，且保压时间由电气元件时间继电器控制，在0-20min内可调整。此回路完全适合于保压性能较高的高压系统，如液压机等。 自动补油的保压回路系统图的工作原理： 按下起动按纽，电磁铁1YA通电，换向阀6接入回路时，液压缸上腔成为压力腔，在压力到达预定上限值时压力继电器11发出信号，使换向阀切换成中位；这时液压泵卸荷，液压缸由换向阀M型中位机能保压。当液压缸上腔压力下降到预定下限值时，压力继电器又发出信号，使换向阀右位接人回路，这时液压泵给液压缸上腔补油，使其压力回升。回程时电磁阀2YA通电，换向阀左位接人回路，活塞快速向上退回。 3．2 释压回路设计： 释压回路的功用在于使高压大容量液压缸中储存的能量缓缓的释放，以免她突然释放时产生很大的液压冲击。一般液压缸直径大于25mm、压力高于7Mpa时，其油腔在排油前就先须释压。 根据设计很实际的生产需要，选择用节流阀的释压回路。其工作原理：按下起动按钮，换向阀6的右位接通，液压泵输出的油经过换向阀6的右位流到液压缸的上腔。同时液压油的压力影响压力继电器。当压力达到一定压力时，压力继电器发出信号，使换向阀5回到中位，电磁换向阀10接通。液压缸上腔的高压油在换向阀5处于中位（液压泵卸荷）时通过节流阀9、换向阀10回到油箱，释压快慢由节流阀调节。当此腔压力降至压力继电器的调定压力时，换向阀6切换至左位，液控单向阀7打开，使液压缸上腔的油通过该阀排到液压缸顶部的副油箱13中去。使用这种释压回路无法在释压前保压，释压前有保压要求时的换向阀也可用M型，并且配有其它的元件。 机器在工作的时候，如果出现机器被以外的杂物或工件卡死，这是泵工作的时候，输出的压力油随着工作的时间而增大，而无法使液压油到达液压缸中，为了保护液压泵及液压元件的安全，在泵出油处

四柱液压机说明书

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95.SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！

前言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.

一、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着

液压机说明书

一、设计题目 (1) 二、明确液压系统的设计要求 (1) 三、液压系统的设计计算 (2) 1.进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图 (2) (1)外负载 F： (2) L (2)移动部件自重为： (2) (3)惯性阻力 F： (2) 惯 (4)密封阻力 F： (2) 密 (5)背压阻力： (2) (6)根据上表数据，绘制出液压缸的负载图和速度图 (3) 2.拟定液压系系统原理图 (4) 3.确定液压缸主要尺寸 (5) (1)工作压力的确定 (5) (2)计算液压缸的内径D和活塞杆直径 (5) (3)计算液压缸各运动阶段的压力、和功率 (6) 4.确定液压缸的规格和电动机的功率 (7) (1)计算液压泵的压力 (7) (2)计算液压泵的流量 (7) (3)选择液压泵的规格及型号 (8) (4)确定电动机功率及型号 (8) 5.液压元件及辅助元件的选择 (8) (1)液压元件的选择 (8) (2)油管的计算与选择 (8) 6.油箱的容量确定 (8) 7.液压系统的验算 (9) (1)回路压力损失验算 (8) (2)液压回路的效率 (11) (3)液压系统的温升验算 (11) 四、液压缸的设计计算 (12) 五、油箱的设计计算 (13) 六、单泵集成块液压系统原理图 (14) 参考文献 (15)

哈尔滨理工大学课程设计 一、设计题目 设计课目：设计一台小型油压机液压系统，其油压机工作循环为：快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止。主要性能参数详见下表： 设计内容： 1．液压传动方案的分析 2．液压原理图的拟定 3．主要液压元件的设计计算（例游缸）和液压元件，辅助装置的选择。 4．液压系统的验算。 5．绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）A4一张； 绘制集成块液压原理图A4一张；油箱结构图A4一张；液压缸结构图A4一张。 6．编写设计计算说明书一分（3000-5000字左右）。 二、明确液压系统的设计要求 对油压机液压系统的基本要求是： 1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。 2）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。 3）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。 1

液压机安全操作规则标准范本

管理制度编号：LX-FS-A83547 液压机安全操作规则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压机安全操作规则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求；工作过程中油温应在10－50℃之间，若油温过高时则应停止工作。 2．工作过程中若发现不正常现象时，应立即停止工作，并断开电源采取措施进行检修。 3．对高压油泵是否有发热现象，安全阀是否灵活，压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。 4．油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查，如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。 5．液压机的工作压力，不得超过最大工作压

四柱液压机说明书

四柱液压机说明书 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，1 7、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16

下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K 型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动

Y41-100液压机使用说明书

通用型液压机（Y41-100） 使 用 说 明 书

目录 一、公司简价 (3) 二、机床结构与组成 (4) 三、主要功能特点及技术参数 (4) 四、液压系统 (5) 五、电气系统 (6) 六、电气原理图 (7) 七、机床的维修与保养 (10) 八、机床的操作 (10) 九、机床的结构示意图 (11) 十、机床的维修配件 (13)

方博机械有限公司是一家专业致力于中小型液压机器的设计、开发、制造与技术服务的股份制企业，产品广泛使用于汽车零部件，家电，五金，橡胶，粉末冶金等行业的装配-滚压-拉伸成形-弯曲-铆压-热压-压印等加工，本公司在消化吸收国外先进的液压技术、控制技术与现代机器设计理念的基础上，结合国内相关行业的实际需要，开发出各种台式、落地式全系列中小型液压机床。 本公司拥有一支专业从事液压机设计、加工与维修服务的技术队伍，能够独立完成机械结构、电气与液压控制系统的设计，并应用现代优化设计理论与分析软件，进行结构受力分析与优化设计；能够自主完成产品的全部机械加工与组装调试，可以根据客户需要完成各种特殊的非标准机器、模具的设计与制作。 我们的目标： 打造坚强品牌，满足客户需求

致力于提升制造业加工装配自动化 一、机床的结构及组成 特点： ●C型机架采用整体式优质铸造刚性机身，并内置油缸油箱一体化紧密型设计，最大地减 小占用空间，简化安装方便保养维修；工件上下方便，作业调整容易。 ●独立的工作台板设计，方便模具安装。 ●采用双杆式油缸，可以通过调节上端活塞杆螺母，精确控制下压位置。 ●台式与落地式机型可供选择。 ●具有灵活的点动、自动功能，方便模具安装及产品调试；同时具有快速、慢速（工进） 两种下降速度和保压功能。 ●具有双手按键与脚掣两种自动循环控制方式可供选择，并可根据产品需要，任意调整下 压时间。 二、主要功能特点及技术参数

YA323150KN型四柱万能液压机说明书

湖南工学院 液压与汽压传动课程设计说明书 题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计 年月日 目录 一、设计课题 二、主要参数确定 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 四、液压缸运动中的供油量计算 五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率 六、选取液压系统图 七、液压系统工作油路分析 八、计算和选取液压元件 九、液压系统稳定性论证 十、设计小结

十一、参考文献 一、设计课题 1．设计内容 设计一台Y A32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m – 1.5m。 2. 设计要求： （1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d (2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表 (3 ) 确定系统的主要参数 (4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡） 二、主要参数确定 液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa； 主液压缸公称吨位3150KN； 主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN； 顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN； 顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN 行程速度 主液压缸快速空行程 V=50mm/s 工作行程 V=10mm/s 回程 V=50mm/s

顶出液压缸 顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 1. 主液压缸 A. 主液压缸内径D ： mm m P R D 6.4004006.010 2514.3103150446 3 ==????==π主 根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m P R D d 6.2532536.010 2514.31080044.046 3 2 2 ==????-=-=π回 主 根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积） 222 11256004 14 .34004mm D A =?==π 2222225.765374 ) 250400(14.34) (mm d D A =-?=-= π D. 主液压缸实际压制力和回程力: N PA R 6 6 11014.31256.01025?=??==压制 E. 主液压缸的工作力: （1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321096.107654.08.9105.1?=??==平衡 （2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.251 2 1=?+= 平衡压制工 （3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654 .0108003 2 =?== 回程回 2. 顶出液压缸 A. 顶出液压缸内径: