板式换热器技术规格书

1.总体要求

本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。

投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。

投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。

若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。

招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。

2.规范和标准

应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：

《板式换热器》GB 16409-1996

《管壳式换热器》GB 151-1999

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009

《法兰制造标准》GB2555-81

《钢制压力容器》GB150—2011；

《产品标牌》JB8－82

其它要求均按有关的现行国家标准执行。

3.技术要求

换热器的性能要求

5.1.1. 投标方所提供的管壳式换热器、板式换热器（板片应为深槽）必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运行灵活性。

5.1.2. 管壳式换热器、板式换热器应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，进出口压降应低于，并满足各种工况条件下的性能要求。

5.1.3. 管壳式换热器、板式换热器应保证在正常工作压力下不产生对内和对外的泄漏。

5.1.4. 板式换热器应能够在设计压力下长期安全运行，在板片一侧断水的条件下，板片应能承受全部单侧压力，而不会产生对设备结构强度产生影响。

5.1.5 板式换热器密封垫片应采用宜装卸垫片。密封垫片材料应能满足换热介质的要求。

寿命要求

5.2.1. 在不超出允许运行工况条件下，管壳式换热器、板式换热器的使用寿命不小于15年。

5.2.2. 板式换热器密封件（胶条）的使用寿命应和设备的大修期同步，不得少于4年，胶条在检修期间应可重复利用。

5.2.3. 板式换热器的大修周期不少于4年。

. 换热装置的结构要求

要求采用的换热型式：管壳式换热器+板式换热器的组合结构。

5.3.1. 板式换热器的结构要求

1）板式换热器采用双支撑框架式结构，如在结构形式上有更经济合理的方案，投

标方可以提出，供招标方选择。

2）板式换热器结构应紧凑，换热器外形结构应方便设备的运行巡视、安全检查、维护检修的要求。

3）板式换热器和辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。

4）换热器两侧介质进出水口采用单侧布置，即接口全部布置在固定压紧板上。5）板式换热器的外接管道的连接方式均采用法兰连接，其法兰标准采用国家标准。6）换热器板片材料采用进口AISI304不锈钢板，板片波纹形式应有利于设备的整体换热，板片的波纹形式应保证介质在板片各处流动均匀，不出现流动死角，整体流动阻力小.

7）为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。

8）板式换热器密封垫片应采用宜装卸垫片。密封垫片材料应能满足换热介质的要求。

5.3.2 管壳式换热器的结构要求

1）换热管采用波节管，材质不锈钢316L。

2）换热器为卧式结构。换热器换热面积的余度不小于20％。

3）热交换器应保温。

4）换热器的上应设置安全阀，安全阀应符合GB/T 12243的规定。安全阀应按设计要求确定开启压力和回座压力。

5）换热器设计制造符合GB150《钢制压力容器》和GB151《管壳式换热器》等国家、行业标准的要求。

. 材料与焊接

5.4.1. 投标方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择换热器及附件的材料，材料应和设备各零部件的工作条件相适用，保证设备的长期安全运行。

5.4.2. 投标方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。

5.4.3. 换热器材料进厂必须具有质量证明书、材料进厂应进行材料试验，保证材料

的化学、物理性能指标满足设计要求。

4.设备参数

3300kW汽水管式、板式组合换热器装置（2套）

1500kW汽水管式、板式组合换热器装置（2台）：

1600kW汽水管式、板式组合换热器装置（2台）：

5.检验与测试

工厂试验

7.1.1 出厂外观检

外观检查内容：型号、名称、特性标牌是否正确，外观是否有斑点，油漆是否完整，外形尺寸和安装尺寸与供货商提供的图纸是否相符。

7.1.2材质试验

供货商应按要求出具产品合格证，按照有关标准进行材质质量试验。

7.1.3到货现场验收

设备运抵安装现场后，由供需双方共同开箱检查验收，装箱单和实物核对无误，所需资料、文件、证书齐全视为合格。

现场检验

7.2.1 设备运抵安装现场后，由供货商与业主共同开箱检查，发现问题，由供货商负责解决（即使在供货商工厂已试验过，而又发现问题）。

7.2.2 在现场验收试验前两星期，供货商应事先提出试验计划，并须征得业主的批准。现场试验合格后，由业主预验收。

到货检测内容

7.3.1 外观检测

外观检查内容：产品型号、名称、特性标牌是否正确，外观是否有斑点，油漆是否完整，外形尺寸和安装尺寸与供货商提供的图纸是否相符。

6.铭牌

在适当的明显位置钉上产品标牌。标牌的尺寸技术要求应符合《产品标牌》的规定。标牌材质为AISI316不锈钢，数据采用刻印方式标记，并用铆钉或螺丝牢固地固定在设备显眼位置，严禁采用粘贴方式。

其上应注明：

—制造厂名称；

—产品名称及型号；

—产品的性能参数；

—产品编号和制造日期。

7.备件和特殊工具

投产与运行时所需备件应由制造商推荐并由供货商提供，并在投标书中列出。

由制造商推荐的运行期为两年的备件应单独列表，并单独报价。制造商应提供能够保证备品备件供应的时间、供应方法和渠道。

维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在其标书中列出

8.提交文件

定货后两周内，供货商应向设计/业主提供不限于如下图纸和文件（4份纸质和2份电子版）：

换热器的安装图及安装说明书

换热器计算书或计算结果汇总

包括：换热器本体的强度计算书、热力计算书、水力计算书

设备数据表；

设备性能（额定换热量、电负荷、效率等）；

供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件：

质量证明书；

产品合格证；

安装、使用、操作维修说明书

使用条件的说明

例行维修和定期检查说明

备件表和易耗品，包括从制造厂订购它们的信息

生产厂的设计制造许可证；

原始设备质量证明书、压力容器安全质量监督检验证书；

受压元件材料质量证明文件；

满足安装设计必要的设计图；

工厂测试报告；

其它

板式换热器机组规范

目次前言II 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 定义2 4 型号编制2 5 基本参数3 6 一般规定3 7 板式换热器4 8 水泵4 9 变频器5 10 阀门及管路附件6 11 防腐与保温6 12 控制和测量设备6 13 材料及连接8 14 整机技术要求9 15 试验方法9 16 检验规则10 17 标志、包装、运输和贮存11 附录 A （规范性附录）板式换热机组工艺控制系统流程图13 附录 B （规范性附录）板式换热机组安装使用条件15 前言 本标准为首次制订的行业标准。 本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T 16409《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。 按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。 本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院 城市建设研究院 九圆热交换设备制造有限公司 兰州兰石鲁尔热力工程有限公司 APV中国有限公司 天津市换热装备总厂 清华同方人环工程公司 北京硕人时代科技有限公司 沈阳太宇机电设备有限公司 丹佛斯公司 本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、 王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。 1范围 本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法．

和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5657 离心泵技术条件 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀 GB 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规 定 GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定 GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆 GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯电力电缆 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16409 板式换热器 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50174 电子计算机机房设计规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片 JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280) JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等 CJJ 34 城市热力网设计规范 CJ 128 热量表 涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407 3定义

环保设备安全技术操作规程完整

集才建筑工程 环保设备安全技术操规程目录 1、潜水泵安全技术操作规程 2、洒水车安全技术操作规程 3、隔膜压滤机安全技术操作规程 4、油水分离器安全技术操作规程 5、全自动洗车机安全技术操作规程 6、彗星式过滤器安全技术操作规程 7、生活污水处理系统安全技术操作规程

潜水泵安全技术操作规程 1、潜水泵使用符合以下条条：潜入水下深度不超过5m，水温不超过40℃，水中含沙量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%，粒度不大于0. 2mm。 2、使用潜水泵前应留意其型号、流量和扬程等性能，使其符合实际使用情况。 3、潜水泵必须安装漏电保护开关，防止其在水下工作时漏电而引发触电事故。 4、尽量避免在电压降压过大开机，电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离电源较远，应适当加粗导线截面积。 5、运转前用500v兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得小于5MΩ，否则不可使用，应驱除潮气后才能使用。 6、使用前应在陆地上空转1分钟，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。 7、潜水泵下水时切勿使电缆受力，不得用力提拉电缆，以免引起电源线断裂或破损，使用前应全面检查电缆，发现破损立即换新。 8、潜水泵运转后，发现出水量很小或者不出水时，说明旋转方向反了。应切断电源，将三相电源中任意两相接线交换后开机。 9、潜水泵工作时要注意检查水位下降情况，不得让潜水泵在水

面或脱水运转。 10、潜水泵不得陷入泥中和横放，以免杂物堵塞水泵叶轮。 11、潜水泵如出现突然不转，或水量突然显著减少等不正常现象，须停机检查，务必先行切断电源，然后搬运拆卸。 12、潜水泵使用完毕后，应及时从水里取出并做好保管。 13、定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。

多流程多段式板式换热器

板式换热器板片广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。板式换热器已成为工业生产，余热利用，建筑舒适化的重要的必不可少的设备；也说明换热器的技术和应用达到了更高的水准。目前已生产的装置有板式换热机组，热泵机组，制冷机组，蒸发装置，空冷装置和催化重整装置等。今后，随着经济的不断发展，还会出现更多的装置。 换热器原理是每张板式换热器板片包含两个部件：金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证最佳效果；橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各产业的高度肯定。 换热器使用1--2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。换热器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。换热器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

过滤分离器操作、维护、和保养规程

过滤分离器操作、维护、和保养规程 1 操作人员一般要求 1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。 1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。 1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。 2 使用前的检查 2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。 2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 3过滤分离器通气、切断操作规程 3.1 过滤分离器通气 3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件； 3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位； 3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门； 3.1.4 开启压力表针阀； 3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右； 3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出； 3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳； 3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀； 3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。 3.2 过滤分离器切断 3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序； 3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭； 3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀； 3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气； 3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。 4 分离器运行中的检查 4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法 传热板片是是板式换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。板式换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流槽，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高 板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等，对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。板式换热器板片引起的主要故障有： 1.错排板片引起的两介质短路或泄漏： 单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出：由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片，流体从右边进出，假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以：a1、a2、a3、a4、盲孔为a0；B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。 排版从固定压板一端开始，板片弹性密封面朝活动压板一侧，单流程换热器的四个孔都在固定压板上，即第一块板片的四个孔都是通孔，双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔，第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔，板片依次交错排列，排错板片会发生两介质发生短路或泄露，无法正常使用。 2.板片受力不均密封错位引起泄漏： 板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时，应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。 对于长期未投入使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力，板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性，密封容易失效，降低使用寿命。换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，。 板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。同时，好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。 一般，先夹紧到给定的最大尺寸，如在使用中发现泄露，可继续夹紧到给定的最小尺寸。设备处于工作状态时承受内压力，应停机泄压后再可预紧各螺栓。带压拧紧螺栓极易出现密封件的挤出或破损，造成事故。

项目二 AA002更换过滤分离器滤芯(9.2)

项目二 AA002更换过滤分离器滤芯 一、相关知识 （一）过滤分离器 1.作用 天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置。净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便。 2.结构组成 过滤分离器主要由：快开盲板、滤芯、气体进口、气体出口、壳体、捕雾器网、集液包、排污口以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构，结构如图所示。 124 89 314 11 56127 10 13 1、快开盲板 2、滤芯 3、壳体 4、气体进口 5、进料布气腔 6、带导 流孔隔板 7、汇流出料腔 8、气体出口 9、捕雾器网 10、盲法兰 11、 集液器 12、隔板 13、液位计 14、排污管 3.工作原理 天然气进入筒体，到达进料布气腔，撞击在滤芯的支撑管上，以避免气体直接冲击滤芯，造成滤芯损坏，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒通过过滤介质聚结，在滤芯内表面逐渐长大，当液滴到达一定尺寸时，受气流冲击作用从滤芯内表面脱落出来，通过滤芯内部流道，进入汇流出料腔，较大的液滴依靠重力沉降分离。在汇流出料腔设有捕雾器网，能有效捕集液滴，防止出口液滴被夹带，进一步提高分离效果，最后，洁净气体流出过滤分离器。

4.操作方法 1）投用前的检查（无压状态）。 （1）确认进口阀、出口阀和排污阀组在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零。 （2）确认分离器上的压力表及差压表、液位计等测量仪表是否完好。 （3）检查分离器底部的阀套式球阀、排污阀及其手动机构是否完好。 （4）盲板和泄放螺栓安装或紧固到位。 2）分离器的启用 （1）关闭放空阀，打开压力表等测量仪表控制阀。 （2）打开分离器的上游阀门，对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口阀。 （3）待过滤分离器内压力稳定后，启用差压表，观察差压值并作记录。 3）过滤分离器运行中的检查 （1）检查分离器及附属装置外观良好，是否存在锈蚀、跑、冒、滴、漏现象和异常声音。 （2）检查分离器基础支撑、接地牢固完好。 （3）检查过滤分离器的差压，注意及时记录过滤分离器压力、温度及差压值。 （4）如果过滤分离器前后差压达到报警极限（0.1MPa），应立刻切换流程至备用分离器，停运差压达到报警值的过滤分离器，对分离器进行排污，检查和清理滤芯。 4）过滤分离器的排污 （1）检查站内排污接收设施的状态是否正常，检查确认周围没有火种、无关人员及车辆。 （2）关闭分离器的上下游阀门，将分离器由在线运行状态转为停止状态。 （3）缓慢开启分离器的放空阀，放空阀开度控制在5%左右，使分离器内压力降到 0.5MPa。 （4）确认排污管线上游阀门打开，下游阀门关闭后，缓慢打开阀套式排污阀进行排污。 （5）操作阀套式排污阀时，根据管道内流体声音判断排放的介质，当听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污管线上游阀门。 （6）打开阀套式排污阀，放掉其与排污管线上游阀门之间的压力，关闭阀套式排污阀。 （7）排污结束后，将分离器按照分离器启用操作步骤恢复流程。 5）滤芯拆卸、清理和安装（更换）

SBWZ温度变送器产品说明书

MXSBWZ热电阻温度变送器模块产品说明书 一、概述 温度变送器是一种小型、高精度的测温仪表。与现场传感器连在一起构成测温回路。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，同时作为信号输出的公用传输线），将热电阻的信号变换成线性的4~20m A的输出信号。MXSBWZ系列温度变送器作为新一代测温仪表可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、食品、国防以及科研等工业部门。 1、采用密封结构，因此耐震，耐湿，适合 恶劣现场环境中安装使用。 2、直接输出4~20mA，这样既省去昂贵的 补偿导线费用，又提高了信号长距离传 送过程中的抗干扰能力。 3、变送器具有输入端开路指示功能。 4、精度高、功耗低，使用环境温度范围宽， 工作稳定可靠。 二、技术参数 1. 工作制式：两线制4～20mA输出 热电阻输入信号为： （1）二线制（2）三线制。 2. 精度等级：0.1%FS、0.2%FS、 0.5%FS。 3. 工作电压:DC24V±1V. 4. 量程范围:（1）热电阻Pt100（特 殊量程用户可以指定） -50℃~50℃ ; 0℃~50℃; 0℃~100℃; 0℃~150℃; 0℃~200℃; 0℃~300℃; 0℃~600℃. 5. 工作环境: 温度:-0℃~85℃, 湿度:0～95%RH. 6. 负载能力：≤500Ω. 7. 外形尺寸：45mm×41mm. 三、主要功能 1. 输入信号： 热电阻温度信号：Pt100或热电偶. 2. 变送输出：4~20mA。 四、调整说明 热电阻温度量程:Pt100，产品外观如下 : 变送器接线图（Pt100） 调试步骤: 在左边输入端接入标准电阻箱（如ZX38/11型和ZX-25a型），其中上两路为电阻箱的公共端，在输出端串接上标准电流表和24VDC稳压电源。 改变信号源发生器(电阻箱)，使之等于量程的下限对应阻值，调整调零电位器，使电流表的读数为4mA，改变信号源，使之等于量程的上限对应阻值，调整调满电位器，使电流表的读数为20mA即可。 例：输入型号为Pt100，量程为0～100℃的温度变送器标定，正确接线后，电阻箱输出阻值100Ω，调整调零电位器，使电流表读数为4mA；电阻箱输出阻值为138.5Ω（即铂热电阻在100℃时对应的电阻值），调整调满电位器，使电流表的读数为20mA。

氯碱生产工艺流程(1)

氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2

处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：

天然气过滤分离器操作规程样本

天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器 停车, 其步骤依次如下: ①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等 仪表根部阀。 ③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤 分离器进行均压。 ④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口 电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离 器。

⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 ①.观察排污管地面管段的牢固情况。 ②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切 火种火源。 ④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌, 禁止一切闲杂人员入内。 ⑤.检查、核实排污罐液位高度。 ⑥.准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①.关闭分离器的上下游球阀。 ②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约 0.2MPa。 ③.缓慢打开阀套式排污阀。 ④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判 断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀

RS485温度变送器使用说明书全解

485型温度变送器 使用说明书 1. 介绍 1.1 概述 该变送器广泛适用于通讯机房、仓库楼宇以及自控等需要温度监测的场所，传感器内输入电源，测温单元，信号输出三部分完全隔离。安全可靠，外观美观，安装方便。 1.2 功能特点 采用美国进口的测温单元，测量精准。采用专用的485电路，通信稳定。可选择一路继电器输出或者蜂鸣器报警。10~30V 宽电压范围供电，规格齐全，安装方便。 1.3 主要技术指标 供电电源：10~30V DC 普通测温范围：-40℃~80℃（默认） 默认精度：±0.5℃ 超宽温：-100℃~300℃ （需定制） 宽量程精度：±1℃ 通信协议：Modbus-RTU(详见第5部分) 存储环境：-40℃~80℃ 输出信号：485信号、继电器（选配）、内置蜂鸣器（选配） 参数设置：通过上位机软件配置 1.4 系统框架图 485总线 USB 转485或232转485 10~30V DC UPS 电源（选配） AC220V 市电 监控电脑

1号设备2号设备3号设备n号设备 系统方案框图 2. 产品选型 RS- 仁硕公代号 WD- 单温度变送、传感器 N01- RS485通讯（Modbus协议） 1- 86液晶壳 2- 壁挂王字壳 1 外置圆形不锈钢探头 2 外置磁吸式探头 3 外置扁形不锈钢探头 4 外置4分管螺纹探头 4L 外置4分管螺纹长探头

3. 设备安装说明 3.1 设备安装前检查 设备清单： ■变送器设备1台 ■产品合格证、保修卡、售后服务卡等 ■12V/2A防水电源1台（选配） ■USB转485（选配） ■485终端电阻（多台设备赠送） 3.2 接口说明 3.2.1 电源及485信号 宽电压电源输入10~30V均可。485信号线接线时注意A\B两条线不能接反，总线上多台设备间地址不能重复。 3.2.2继电器接口 设备可选配一路开关量常开触点输出或内置蜂鸣器报警。 3.3 具体型号接线 3.3.1：壁挂王字壳接线 线色 说明 电源棕色电源正（10~30V DC）黑色电源负 通信黄色485-A 蓝色485-B 3.3.2：86液晶壳接线

水处理设备操作规程

水处理设备操作规程 一、运行前的准备和检查 1．运行前应检查每个部件是否正常，各管路的连接是否正常，是否有泄露，电路是否正常。 2．工作前，必须将油水分离器的标尺箭头调至工作位。 二、工作程序 1．关闭全部阀门。 2．依次开启原水罐出水阀、净水罐进水阀、喂水泵进口阀、喂水泵出口阀、油水分离器进水阀及放空阀，启动喂水泵，开启喂水泵回流阀。利用回流阀调整初始压差，控制在0.04MPa以下。 3．当放空阀溢流后，关闭放空阀，再开启油水分离器出口阀，过滤器进水阀及过滤器放空阀，利用溢流阀调整初始压差，控制在0.02MPa以下。 4．当过滤器的放空阀溢流后，关闭放空阀，开启过滤器出水阀、分组阀，设备开始运行。 5．工作运行3—4小时后，待滤液中的渣质在管状过滤介质外壁形成薄层滤饼，且出液的过滤精度已符合要求，视流量的大小和要求进行逐步缓慢的增压操作。 工作过程中注意： 1．要严格控制好设备运行初始压力，油水分离器的筒体压力控制在≤0.35MPa，初始压差≤0.04MPa，过滤器的筒

体压力≤0.2MPa，初始压差≤0.02MPa。压力通过喂水泵回流阀来调节。 2．当设备压力超过允许值（即油水分离器压差达到0.35MPa，或过滤器压差达到0.2MPa）时，或油水分离器水处理和过滤器处理量不能满足要求时，应关机反洗分离介质和过滤器。 三、油水分离器的气液混洗 1．准备好清水，待用。 2．检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。 3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后停机待用。 4．将油水分离器中的水放出约1/3，排放过程中应开启排污阀、排渣阀、液体放空阀。排水后关闭油水分离器的排污阀、排渣阀、液体放空阀，启动压盘上行开关，使标尺上移至清洗位，开启溢流阀。 5．开启储气罐出气阀、油水分离器进气阀、油水分离器放空阀，加入压缩空气，进行气液混洗，注意观察油水分离器的桶体压力，压力控制在≤0.1MPa，如果压力过高，可关闭进气阀并打开液体放空阀放压，压缩空气采用间歇脉冲反洗数次。空气反吹完后，关闭进气阀、气体放空阀。 6．启动电控系统，使标尺由清洗位至工作位反复运行3—4次。

板式换热器标准招标文件范本

绿城工程 板式热交换设备采购 招 标 文 件 招标单位： 招标时刻：

招标文件目录 第一部分投标邀请 第二部分投标须知前附表 第三部分投标人须知 一、讲明 二、招标文件 三、投标文件 四、开标和评标 五、授予合同 第四部分招标内容和技术规格书 第五部分合同要紧条款 第六部分投标文件格式 附件一、投标函 附件二、开标一览表 附件三、投标设备型号规格、数量、原产地、价格表 附件四、商务偏离表 附件五、技术规格偏离表及建议 附件六、法定代表人授权书 附件七、备品配件及专用工具表 附件八、资格、资质证明文件

第一部分投标邀请 各投标企业： 有限公司因工程建设需要，就板式换热设备进行招标。特邀请贵单位前来投标。 招标内容：板式换热器 招标文件价格：人民币200元 招标文件发放时刻：年月日 招标文件发放地点： 投标截止时刻：年月日时 投标地点： 开标时刻：年月日时 开标地点： 评标、询标及决标的时刻与地点：另行通知 招标单位：有限公司 地址：

项目名称： 项目地址： 联系人： 联系电话： 传真： 以上时刻如有变动，以书面通知为准。第二部分投标须知前附表

注：以上内容如有变化将另行通知，通知中未提及的部分将不作变动 第三部分投标人须知 一、讲明 1、本次招标工作是按照《中华人民共和国招标投标法》及相关法律法规要求组织和实施。 2、合格投标人 2．1凡有能力提供招标物资并能严格履行本招标文件规定的制造商或供应商接到投标邀请后均为合格的投标人。对物资采购招标，假如投标人不是制造商，必须提供制造厂家的授权书及证明材料。 2．2假如投标代表人不是法定代表人，需持有《法定代表人授权书》。 3、不管投标过程和结果如何，投标人自行承担投标活动中所发生的全部费用。 二、招标文件 4、招标文件 4．1招标文件的构成 （1）投标邀请；

板式换热器的拆装

新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。 1、拆卸板片 打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。 2、装板片 按设计流程图排列板片，夹紧之前应确认无误（如有换向片其位置及盲孔方位），然后按规定的顺序进行夹紧。拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封 垫片挤压坏。 3、液压试验 板式换热器组装后要进行液压试验。液压试验要按单侧分别进行。试验压力为工作压力的倍，保持30分钟不掉压为合格。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来

ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。 4、更换板片 有缺陷的板片应更换。更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。对生产影响不会太大。 5、更换密封垫片 从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂丙酮、丁酮或其它酮类溶剂擦洗。若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。 6、更换角孔胶套 胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。

过滤分离器操作规程

过滤分离器操作规程 过滤分离器 1、工作原理 (2) 2、操作规程 (3) 2.1 使用前的检查 (3) 2.2 过滤分离器的启用 (3) 2.3 过滤分离器的切断 (3) 2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3) 2.5卧式过滤器的排污操作 (4) 2.5.1分离器排污前的准备工作 (4) 2.5.2分离器排污操作 (4) 2.5.3排污周期的确定 (4) 2.5.4注意事项 .......................................... 4 3、维护保养 . (5) 3.1 过滤器检修步骤 (5) 3.2 过滤器滤芯的使用 (5) 3.3注意事项 (5) 3.4常见故障及处理 (6) 3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6) 3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 ...................... 6 、风险分析及削减措施 .......................................... 7 4 1 1、工作原理

天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏)上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时(从压差计读出)，说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。 2 2、操作规程 2.1 使用前的检查

WBS系列温度变送器安装使用说明书

WBS系列 一体化温度变送器 安装使用说明书 开封开仪自动化仪表有限公司

1 概述 WBS系列温度变送器（以下简称仪表）是我公司于国内首家研制出来，85年投放市场至今已历经20多年持续完善和改进的产品，在国内首先实现了传感器与变送电路一体化结构。它以热电阻或热电偶作为温度敏感元件，采用专用电路模块，就地把敏感元件的信号转换成与温度呈线性的标准电流，用一般铜导线即可传输，不仅节少了贵重的补偿线或电缆，而且有信号传递失真小，抗干扰能力强，可进行远距离传输等优点。能非常方便的与各种二次仪表或计算机系统配套，实现温度的测量与控制。 1.1 用途 该仪表适用于工业领域，管道、容器中的介质温度，或其它气体、液体的温度、炉膛温度的检测。 1.2 防护类型 a. 普通型：具有防水、防尘性能，可用于室内或室外安装，IP65。 b. 防爆型：经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）审查防爆安全性能符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.4-2000标准规定的有关要求，防爆标志为 ExdⅡBT4~T6（隔爆型）合格证号 GYB05673 ，ExiaⅡCT4~T6（本质安全型）合格证号 GYB05674 本安型在防爆场合安装，需和经防爆检验站验单位认证的安全栅配套方可使用于现场存在ⅡC级以下的爆炸性气体混合物的场所。 1.3 仪表的指示方式 a. 无指示：只输出与温度呈线性的标准电流。 b. 数字表头指示：除输出功能外，仪表还具有液晶数字显示器，指示当前所测温度值，指示单位℃。 c. 指针表头指示：除输出功能外，仪表用指针表头指示输出的电流信号值，指示量程的0~100%。 1.4 型号规格分类 a. 型号分类（表1）

冷干机、精密过滤器设备操作规程

冷冻式压缩空气干燥机操作规程 一、本设备任务 通过设备本身的冷媒体对进入冷冻式压缩空气干燥机的较高温度的饱和压缩空气进行两次降温后，使压缩空气中的水蒸汽得以凝结 成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水 经自动排水器排除机外，以得到含水量及相对湿度较低的合格干燥 空气供生产车间使用。 二、设备系统流程 较高温度的饱和压缩空气进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来 自蒸发器的干冷空气进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行第二次交换，使饱和压缩空气的温度降到接近 于冷媒的蒸发温度。在经过两次降温后，压缩空气中的水蒸汽凝结 成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水 经自动排水器排除机外。温度较低的干燥压缩空气进入预冷器，与 刚进入的湿饱和空气进行换热，使本身温度得到提高，从而在冷干 机排气口得到含水量较低（及露点较低）、相对湿度也很低的干燥 压缩空气。预冷器、蒸发器和汽水分离器是冷干机中空气流动系统 的三大组成部分。 三、技术参数 型号： SYAD-8F 额定处理量：8.5Nm3/min 工作压力：0.6-1.0Mpa 压缩机功率：2.8H/P 进气温度：?45°C 电源： 220v AC 制冷剂： R-22 四、操作步骤 A：开机前准备工作 1、管网系统所有阀门均处于正常开启待工作状态； 2、仪表盘上冷媒高、低压表均有指示，且基本相等； 3、检查电源电压，不得超过额定值的±10%； B：正常开机 1、上述检查确实无误，即可开机 2、按下启动按钮，第二次启动应延迟3分钟后动作，冷媒压缩机开始运转； 3、观察仪表盘，当冷媒高压表缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压 表缓慢下降至0.4Mpa左右，此时机器已进入正常状态；

板式换热器板片的生产及制作工艺

板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热效率高，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用，广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。 特性 1、板片分流区设计：即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区，不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。 2、板片单边流设计：整台板式换热器仅用一种板片，更易配管，更易安装和设备维护，减少板片和胶垫的备品种类和数量。 3、板片有H和L两种波纹角度：通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价 4、板片一次冲压成型：在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接，板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹，板片上金属纹路高度同一，板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏，接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率，减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商，拥有国内品种最全，型号最多的板式换热器板片！能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的全部常用型号的板式换热器板片。

旋流分离器作业指导书

司大同管理处廊坊输 作业指导书 旋流分离器 受控状态: 文本编号:

1、范围 为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。 本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。 2、职责 大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。 6分鶴器型号 6A分胸器型式.功龍创分类及代号见表* 表 分类及代号 '---------------- I t忡磴壽疋轻,m -------- --- ---------- 功能 I--------------------------- 却式 it 一牛宙号只縄代義一特井离博产品*当井胸器型式?助能尺寸，醋咨各攻申的任何…序彌变◎时?押认为是分高擲产也有变动，必播愛钢费的分詣牲显号、 一、XL型漩流分离器的原理 XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。 XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。由于气体的旋转

直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。 二、XL型漩流分离器的分类 我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。 XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3 um的液体颗粒也有很高的分离效率。 为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求 三、旋流分离器的结构 四、XL漩流分离器的特点 （1）对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率 XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um 的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。 由于固体与液体的密度差较大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。 （2）弹性大，波动范围40-120% 传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。 由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时 由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。 （3）体积小通常是常规重力分离器的1/5 由于XL旋流器内的离心力场远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5,但效率远高常规重力分离 （4）气速较低，压降小，噪音小 气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻烃时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。旋流器的设计充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，气速较低，压降