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最新,最全,煤矿电气设备失爆标准、完好标准.

煤矿电气设备失爆标准：

失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能

一、设备外壳：

凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相

对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。

（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。

（十七）、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，

螺母上满扣，否则为失爆。

（十八）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、设备的电缆引入装置：

喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

（二）、密封圈尺寸不符合规定。

（三）、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

（四）、将密封圈割开套在电缆上。

（五）、密封圈部分破坏。

（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。

（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。

（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。（十二）、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

（十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指

能使压紧螺母旋转超过半圈的。

（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。

（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。

（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。

A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：

D（mm ） D 0-D (mm ) 备注

D≤20≤1 D 0表示进线装置内径

20＜D≤60≤1.5 D 表示密封圈外径

D>60 ≤2

B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。

C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。

（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。

（二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。（二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。

（二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。

（二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。

（二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。

（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

（二十七）、隔爆结合面间隙，转轴与轴孔间隙要符合规定，常用上盖间隙

0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。

三、隔爆型插接装置：

有下列情况之一属于失爆：

(一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。（二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。

四、电缆：

有下列情况之一属于失爆：

（一）、井下供电使用延燃橡套电缆。

（二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

（三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。

（四）、超负荷运行，电缆严重发热（≥40℃）。

五、井下供电应做到：

（一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

附：1、鸡爪子

A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头；

C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。

2、羊尾巴：

电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头：

电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4、破口：

A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm ，或沿周长三分之一者

煤矿机电设备完好标准

电器设备

中华人民共和国煤矿工业部制订

一九八七年

1、通用部分

?1、1、禁固件

?1、1、1、紧固件齐全、无銹蚀。

?1、1、2、同一部位的螺栓规格一致，弹垫、平垫直径相符。

?1、1、3、用螺栓紧固不透眼部件时，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。拧入深度应大于螺栓直径。

1、通用部分

?1、1、4、螺栓紧固后应露出露纹1～3丝，不得在螺母下加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

?1、1、5、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护套高度。并用专用工具才能松、紧。

1、通用部分

?1、2、隔爆性能

?1、2、1、隔爆面间隙、直径差或最小有效长度（宽度）符合下表的要求: ?L--静止结合面的最小有效长度；

?L1--通孔边的隔爆接合面的最小有效长度；

?W--静止结合面及杆与杆孔结合面最大间隙或直径差；轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；

?快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

隔爆接合面结构参数表

?1、平面、止口或圆筒结构：

?L=6·0 L1=6·0：W(V≤0·1）＝0·3；

?L=12·5 L1=8·0；W (V≤0·1）= 0·4；W(V＞0·1）=0·4

?L=25`5 L1=9`0; W (V≤0·1）=0·5 W(V＞0·1）＝0·5；

?L=40 L1=15`0 W (V＞0·1）=0·6；

?2、带有滚动轴承的圆筒结构；

?L=6·0 W (V≤0·1）= 0·4；W(V＞0·1）=0·4；

?L=12·5 W (V≤0·1）=0·5 W(V＞0·1）＝0·5；

?L=25·0 W (V≤0·1）=0·6 W(V＞0·1）＝0·6；

?L=40 W (V＞0·1）=0·8；

1、2、2、操纵杆直径或圆筒直径与

隔爆结合面的结构参数

?直径d≤6 L≥6；

?6＜d ≤25 L ≥d ；

?d＞25 L≥25；

?1、2、3、电动机轴与轴孔最小单边间隙不小与0·075mm；滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙不小与上表规定的W值的2/3。

?1、2、4、防爆结合面的粗慥度不大与6·3级；操纵杆的表面粗慥度不大与3·2级；

1、2、5、螺纹防爆结构

?螺纹精度不低与3级；螺距不小与0·7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下列规定：

?外壳容积（升）最小拧入深度（mm) 最小啮合扣数

?V≤0·1 5·0

?0·1＜V≤2`0 9·0 6

?V＞2·0 12·5

?1、2、6、防爆结合面的法兰减簿厚度，应不大与原设计规定的维修余量。?1、2、7、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

?A、隔爆面上对局部出现的直径不大与1mm、深度不大与2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不超过2个。

?B、产生的机械伤痕，宽度和深度不大与0·5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小与规定的2/3。

?1、2、8、隔爆结合面不得有油漆及锈蚀，应涂防銹油或磷化处理。如有銹迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍

算合格。

?1、2、9、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松为合格。

?1、2、10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

?1、2、11、引进设备的隔爆性能应符合《机电设备检修质量标准》的电器设备附录5－A、B、C、D的规定；

?1、2、12、凡不符合1、2、1～1、2、11任意一条者即认为该设备失爆，不得平为完好设备。

1、3、防爆设备的接线

?1、3、1、接线嘴连接紧固，密封良好，应符合下列规定：

?A、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶，并按规定进行老化处理。?B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10％。

?C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径应符合下列规定：

?密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径?D≥20 ≤1·0

?20＜D＜60 ≤1·5

? D ＞60

≤2·0

密封圈宽度应大电缆外径的0·7倍，

但必须大于10mm；厚度应大于电缆

外径的0·3倍，但必须大于4mm（70平方的橡套电缆例外）。

密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。?D、低压隔爆开关引入凯装电缆时，密封圈应全部套在铅皮上。

?E、电缆护套穿入进线嘴一般为5～15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入的部分锉细（但密封圈与护套结合部位不得锉细）。

?F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋喇叭嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手揘不动为合格，钢垫圈应置与密封圈外侧，其直径应符合密封圈与进线装置内径的规定。高压隔爆开关的空间接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。

?G、高压隔爆开关接线盒引入凯装电缆后，应用绝缘胶灌至三叉口以上。?K、凡不符合以上之一者，即为失爆，不得平为完好设备。

?1、3、2、接线装置齐全、完整紧固，导电良好，并符合下列要求：?A、绝缘座完整无裂纹；

?B、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

?C、接线整齐无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，不得压或接触屛蔽层；

?D、接线盒内导线的电器间隙和爬电距离，应符合增安型电器设备的要求。?E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

1、3、3、固定设备接线应符合下列要求

?A、设备引入线的终端线头，应用线鼻或用过渡接头接线。

?B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

?1、3、4、电缆的连接除符合《规程》要求外，还要符合下列要求：?A、电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。压接后的接头电阻不应大与同长度芯线电阻的1·1倍，抗拉强度不应小与原芯线的80％。

?不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大与同长度芯线电阻值的1·3倍；

?B、高、低压凯装电缆终端应胶注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间线盒应胶注绝缘胶。

1、4、安全供电

?1、4、1、高、低压电器设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《规程》、《煤矿低压电网短路保护装置的整定细则》等的规定。

?1、4、2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

?1、4、3、漏电保护装置使用合格。

?1、4、4、接地装置：

?1、4、4、1、接地螺栓符合下列标准：

?A、电器设备的金属外壳和凯装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标注接地负号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

?B、电器设备接线盒应装设有内接地螺栓，并标有接地符号（电机车及36伏以下的设备除外）。

?C、外接地螺栓直径

?容量小于或等于5KW的不小于M8；

?容量大于5KW至10KW不小于M10；

?容量大于10KW的不小于M12；

?通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6；

?D、接地螺栓应进行电镀防銹处理。

1、4、4、

2、接地线应符合下列规定

?A、接主接地极的接地母线，其截面积不小于：

?镀锌铁线100mm2；扁钢25 ×4mm2；

?铜线50mm2；

?B、电器设备外壳同接地母线或局部接地积的联线和电缆接线盒两端的凯装、铅皮的连接地线，其截面不小于：

?铜线25mm2；扁钢50mm2（后度不小于4mm）；

?镀锌铁线25mm2。

?1、4、4、3、接地电阻不得大于下列数值：

?A、100KV A以上（低压中性点直接接地系统）4欧姆；

?B、100KV A以上变压器供电线路从复接地10欧姆；

?C、100KV A以下的变压器10欧姆；

?D、100KV A以下变压器供电线路从复接地30欧姆；

?E、高、低压电器设备联合接地4欧姆；

?F、电流、电压互感器二次线圈10欧姆；

?G、高压线路的保护网或保护线10欧姆；

?H、井下设备2欧姆；

?I、井下手动移动电器设备1欧姆；

?1、4、5、设备闭锁装置齐全可靠。

?1、4、6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；

1、5、不漏油、不漏电的规定

?1、5、1、不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密封运动件部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

?1、5、2、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。

?1140V 60千欧

?660V 30千欧

?380V 15千欧

?127V 10千欧

1、6、电器性能检测

?1、6、1、电器设备的绝缘性能必须按照《煤矿电器设备试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。

?1、6、2、绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年做一次耐压试验。其它试验项目按《煤矿电器设备试验规程》规定进行，有记录可查。

?1、6、3、继电保护装置计算整定检验每年一次；对矿井的继电保护装置，每半年一次，并符合整定方案，有记录可查。

1、6、4、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不低于2·5级；电源计量仪表每半年效验一次，其准确等级不低于1·0级。有记录可查。

1、7、设备使用

?1、7、1、高、低压开关的选用应符合《规程》要求，与被控制的设备容量应匹配，有下列情况之一者不得平为完好设备：

?A、超容量、超电压等使用者；

?B、不符合使用范围者；

?C、继电保护失灵，熔体选用不合格；

D、隔爆磁力起动器用小喇叭口出动力线。

?1、7、2、井下隔爆型电器设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电器设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。

1、8、安全保护

?1、8、1、机房和电器设备，一切可以危机人身安全的裸露带电部分及转动

部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危险警告标志。

?1、8、2、机房应备有符合规定的防火器材。

?1、8、3、机房不得存防汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱应存放在盖严的专用容器内，并放罩在指定地点。

1、9、涂饰

?1、9、1、设备表面应涂防銹漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色应与出厂颜色一致。

?1、9、2、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。?1、9、3、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

1、10、设备环境

?1、10、1、设备表面无积尘、油垢。

?1、10、2、机房清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件材料等存放在固定地点，安放整齐。

?1、10、3、机房通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

1、11、记录、资料

?1、11、1、固定电器设备场所必须具备下列记录及资料：

?A、电器系统图；B、检查、修理、试验记录；

?C、运转、交接班、事故记录；

?1、11、2、移动电器设备应有下列记录：

?A、检查、修理记录，试验整定记录；

?B、事故记录；

2、低压隔爆开关

?2、1、外观检查

?2、1、1、外壳无变形，无开焊，无銹蚀，托架无严重变形。

?2、1、2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。?2、1、3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。

?2、1、4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。

2、2、防爆性能

2、3、触头

?2、3、1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。触头不同期性不大于0·2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合厂规定。?2、3、2、触头无严重烧损。

2、4、消弧罩

?2、4、1、零件齐全、完整，无裂纹。

?2、4、1、消弧片数量符合厂家规定。如无规定时，380V不少于8片；660V 时不少于11片。

2、5、隔离刀闸开关

?2、5、1、接触良好，插入深度不小于宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75％。

?2、5、2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

2、6、导线、带电螺栓

?2、6、1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5兆欧；660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧。

?2、6、2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

?2、6、3、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封闭好。

2、7、保护接地

?2、7、1、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。?2、7、2、熔断管无严重烧焦痕，无裂纹。熔体容量选用合格。

?2、8、开关有明显的用途标志。

3、50KV A及以上户外变压器

?3、1、外观检查

?3、1、1、零部件齐全、完整、紧固。

?3、1、2、通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各接触面、阀门不渗油。

?3、1、3、安全气道、吸尘器、净油器等符合厂家规定，完整可靠。

?3、1、4、储油柜油位清晰，并有－30 ＋20 ＋40度三道油指志线，油的高度符合要求。

?3、1、5、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。

?3、1、6、运行中无异响，上层油温不超过85度。

?3、1、7、基础完整，无沉陷现象。

3、2、油箱及冷却装置

?3、2、1、油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，

表面油漆无脱落。

?3、2、2、密封垫无老化、无变形。

?3、2、3、大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞，正常运行。

3、3、接线装置

?3、3、1、接线紧密，温度不超过65度。接头应采用线鼻子或过渡接头。?3、3、2、导电杆裂纹无烧痕，无秃扣，放松装置齐全。

?3、3、3、夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。

?3、3、4、分接开关电器和机械性能良好，无接触不良或动作卡阻现象，位置正确，标注清楚。

3、4、绝缘油

?3、4、1、油质合格。

?3、4、2、耐压强度：

?用于15KV及以下的变压器，不低于20KV；

?用于15～35KV及以下的变压器，不低于30KV；

?用于44～220KV及以下的变压器，不低于35KV；

?3、4、3、有规定内的测试记录。

3、5、线圈

?3、5、1、线圈绝缘老化程度应不低于3级，线圈不松动，接线无过热现象。有规定期内的试验记录。

?3、5、2、线圈的绝缘吸收比不应低于1·3，其它绝缘性能符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定器内的测试记录。

3、6、保护装置及仪表

?3、6、1、变压器应根据容量、电压等级按《继电保护装置设计规范》设置不同的保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。

?3、6、1、1、800KV A及以上的油侵式变压器及400KV A及以上车间内油侵变压器应设瓦斯继电器保护。

?3、6、1、2、10000KV A单台运行变压器的或6300KV A并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KV A单台运行变压器也可设置纵联差动保护。

?3、6、1、3、400KV A及以上的变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KV A及以上变压器应设零序电流保护；400KV A 及以上的变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。?3、6、2、计量仪表完整好使，指示正确，并有规定期内的效验记录。?3、6、3、接地装置符合规定。

4、矿用变压器

?4、1、外观检查

?4、1、1、零部件齐全、完整、紧固。

?4、1、2、瓷瓶清洁、无破损，无放电痕迹。

?4、1、3、通风孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗

煤矿机电设备完好标准

固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承

1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定：表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。

电气设备失爆判定标准

重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不

超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。（十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

井下电气设备完好标准

关于加强电气设备完好标准的通知各单位：为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行机电办 2010年8月5日

集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体； 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求； 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵； 5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。

集团公司规定的“三十条失爆” （１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条）（２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；（３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；（４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；（５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）；（６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）；（７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）；（９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）；（12）进线装置出现松动的；

（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的；（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）；（26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销；（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的；（30）电气设备未经防爆检验下井的。

隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7847-41 隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 电气设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾在上面。 2 井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有

电气设备完好标准

一、井下电气设备的完好标准 1、紧固件： ⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置（弹簧垫）。 ⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松或紧。 2、隔爆性能： ⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合规定。 ⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。 ⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3；操纵杆的表面粗造度不大于3.2。 ⑸螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。 ⑹隔爆接合面的厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列的规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每100mm2不得超过5个，1mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑼用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑽观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑾引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备的规定。 ⑿凡不符合以上⑴～⑾任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆。 3、接线： ⑴进线嘴连接紧固的相关规定：

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格

统一。（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。（十四）、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（螺孔）1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定

西沙和煤矿电气设备规定 2010-1-1

一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能 1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度； L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm) 1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动

轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。 1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2； 1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。 1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm) 1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2 不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。 1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。（二）接线 1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定： a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。

防爆电气设备失爆检查标准

防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。一、防爆外壳壳体 1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。 2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。 3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。 4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。 5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。 6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。 7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数 8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。 9、隔爆接合面间隙W大于规定值。 10、粗糙度超过规定。 11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。（二）螺纹隔爆结构 12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。 13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。（三）螺纹紧固隔爆面 14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。 15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。 16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。 17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。 18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。（四）隔爆面损伤 19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。

20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。 21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。 22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。 23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。 24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。三、电缆引入装臵 25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。 26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。 27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。 28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。 29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。 30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈及以上的。 31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。 32、进线嘴压紧后无余量。 33、进线装臵内径与密封圈外径之差超规定。 34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。 35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。 36、密封圈几何尺寸不符合规定。 37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度45—55度。 38、密封圈未全部套在电缆护套上。 39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。 41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。四、电缆及接线 42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。 43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。 44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。 45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉

煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

电气设备失爆的原因及预防措施

隔爆型电气设备失爆的原因、预防措施和检查一、隔爆型电气设备（一）、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施： 1.加强日常管理和维护 2.勤检查设备和线路 3.建立健全防爆管理措施 3.尽量买本质安全型电气设备 4.加强员工防爆知识培训 1、电气设备维护和检修不当、防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。因此，维护人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物等沾在上面。 2、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此，电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 3、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或误操作：如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象，拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。所以，每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。 4、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。为此，应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。 5、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此，应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。（二）、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理： ①、涂防锈油剂（204—1防锈油）；②、涂磷化底漆；③、热磷处理；④、冷磷处理。（三）、隔爆型电气设备的检查： 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。 4、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。 5、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全、无缺损，电缆连接牢固、可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求： ①、密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.00mm； ②、密封圈外径大于20mm又不大于60mm时，其内径差不大于1.50mm； ③、密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.00mm；密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.00mm；电缆与密封圈之间严禁包扎其他物体；不用的电缆引入装置用厚度不小于2.00mm钢板堵死。 6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定，导电芯线无尾刺，接线方法正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料，壳内部不得增加元部件。

井下防爆电气设备完好标准

井下防爆电气设备完好标准（一）一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。 2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。 3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。 4、使用双弹簧垫,属于失爆。 5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。 6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。 8、进线未压紧,属于失爆。 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。 10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。 11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。 1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。 2、把密封圈割开使用，属于失爆。 3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。 4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。 5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。 6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。 7、闲置进线装置内无挡板。 8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆。 9、进线装置无金属圈,属于失爆。 10、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆。

防爆电气设备失爆判定标准

防爆电气设备失爆判定标准一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的一律判定为失爆：（一）隔爆外壳：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。 1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的； 2、凹凸超过5 毫米及有开焊的； 3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补的； 4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；

5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的； 6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（二）防爆面： 1、隔爆结合面的紧固螺栓，同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ，轴的隔爆面低于1.6um ，否则为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）的：（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的；（3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备完好标准 1987年发布目录一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

电气设备完好标准.

电气设备完好标准通用部分：一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：

电气设备失爆判别及管理规定

防爆电气设备的失爆判别及管理规定根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准制定本规定。一、电气设备防爆知识１、防爆电气设备的类型矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下９类： 1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”； 1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”； 1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、 ib”； 1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”； 1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”； 1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”； 1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”； 1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”； 1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”； 1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。 2、防爆电气设备的类别及其标志： 2.1 防爆电气设备分为两类： Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备； Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。 2.2 防爆电气设备的标志 2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ” 2.2.2防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ＥｘdＩ”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ＥｘibＩ”。二、防爆电气设备的选型原则凡使用在煤矿井下的防爆电气设备，都必须选用Ｉ类防爆电气设备。详细选型原则见表１。

最新,最全,煤矿电气设备失爆标准、完好标准.

煤矿机电设备完好标准

电气设备失爆判定标准

井下电气设备完好标准

隔爆型电气设备失爆原因及预防措施(正式)

电气设备完好标准

煤矿电气设备失爆判定标准

最新煤矿机电设备完好标准分解

电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定

防爆电气设备失爆检查标准

煤矿矿井电气设备完好标准

电气设备失爆的原因及预防措施

井下防爆电气设备完好标准

防爆电气设备失爆判定标准

《煤矿矿井机电设备完好标准》

电气设备完好标准.

电气设备失爆判别及管理规定