数控习题
12TL3003
职业技能鉴定国家题库
数控车工高级理论知识试卷
注意事项
本试卷依据2005年颁布的《数控车工》国家职业标准命制，
考试时间：120分钟。
清在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
清仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
一、选择题(第l题～第120题。选择一个正确的答案，将楣应的字母填入题内的括号中．每题0.5分，满分60分．)
1．道德不体现( )。
A、业者对所从事职业的态度
B、从业者的工资收入
C、业者的价值观
D、从业者的道德观
2．选项中属于职业道德范畴的是( )。
A、企业经营业绩
B、企业发展战略
C、员工的技术水平
D、人们的内心信念3．道德与人的事业的关系是( )。
A、职业道德的人一定能够获得事业成功
B、没有职业道德的人不会获得成功
C、事业成功的入往往具有较高的职业道德
D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功4．文化的核心是树立( )的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。
A、产品质量为主
B、以经济效益为主
C、以人为本
D、以管理为主5．( )的说法属于禁语。
A、“问别人去”
B、“请稍候”
C、“抱歉”
D、“同志”
6．下列的传动中，应用最广泛的是( )。
A、链传动
B、齿轮传动
C、蜗杆传动
D、带传动
7．车床溜板箱的作用是( )。
A、把主轴传来的旋转运动传给光杠
B、控制机动进给的进给量
C、改变加工螺纹的导程
D、把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架8．应用性最广的毛坯种类是( )。
A、铸造
B、锻造
C、粉末冶金
D、型材
9．传动中工作压力取决于( )。
A、液压泵
B、液压缸
C、外负载
D、油液的黏度10．选压力表时，其量程应为系统最高压力的( )。
A、1倍
B、1.5倍
C、2倍
D、2.5倍
11．要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止( )。
A、工作温度升高
B、其他油液混
C、空气混入
D、泄漏
12．传动轴的功能是( )。
A、实现往复运动和旋转运动间转换
B、承受弯矩
C、承受转矩
D、承受弯具和转矩
13．闭式传动且零件运动线速度不低于( )的场合可采用润滑油润滑。
A、l米／秒
B、2米／秒
C、．2.5米／秒
D、3米／秒14．下列电器中，( )能够起过载保护作用并能够复位。
A、热继电器
B、接触器
C、熔断器
D、组合开关l 5．交流接触器在检修时发现短路环损坏，该接触器( )使用。
A、能继续
B、不能继续
C、在额定电流下可以
D、不影响16．电气控制原理图中各电器元件的触点是( )状态。
A、通电时
B、受外时力
C、未通电时
D、根据情况而定17．( )不是伺服系统的组成部分。
A、电机
B、可编程控制器
C、位置测量元件伺服系统
D、反馈电路
18．采用步进电机的开环伺服系统( )。
A、工作不可靠
B、调试不方便
C、伺服单元复杂
D、进给速度有较大限制
19．闭环控制系统直接检测的是( )。
A、电机轴转动量
B、丝杠转动量
C、工作台的位移量
D、电机转速20．在半闭环系统中，位霉反馈量是( )。
A、机床的工作台位移
B、进给电机角位移
C、主轴电机转角
D、主轴电机转速
21．滚珠丝杠在数控机床上用于( )。
A、自动换刀装置
B、旋转工作台
C、主轴装置
D、直线工作台22．加工材料的以下特性中的()将导致加工表面质量差。
A、高硬度
B、热导率低
C、韧性高、塑性大
D、高强度23．( )是力学性能最好的铸铁。
A、球墨铸铁
B、灰铸铁
C、可锻铸铁
D、白口铸铁24．钢材淬火时为了( )，需要选择合适的设备。
A、变形
B、开裂
C、硬度偏低
D、氧化和脱碳25．要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行( )热处理。
A、退火
B、正火
C、淬火
D、淬火后回火26．粗加工时选择切削用量应该首先选择( )。
A、背吃刀量
B、切削速度
C、进给速度
D、主轴转速27．要求彼此问有相对运动精度和耐磨性要求的平面是( )。
A、工作平台表面
B、导轨面
C、法兰面
D、水平方向的基准面
28．采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是( )。
A、电火花加工
B、超声波加工
C、激光加工
D、电解加工29．( )切削时可以中途加入冷却液。
A、金刚石刀具
B、硬质合金刀具
C、高速钢刀具
D、陶瓷刀具30．道具磨损过程分为( )阶段。
A、2
B、3
C、4
D、5
31．切削加工中，常见的涂层均以( )为主。
A、AL2O3
B、TiC
C、TiN
D、YT
32．测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的( )。
A、配合处尺寸
B、配合性质
C、材料
D、磨损程度33．选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( )的要求来确定。
A、关键部位加工精度
B、一般精度
C、长度
D、外径
34．直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用( )。
A、铸件
B、锻件
C、型材
D、冷冲压件
35．铸件在机械加工前一般进行( )热处理。
A、退火
B、回火
C、淬火
D、低温回火
36．切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是( )。
A、切削深度
B、进给量
C、切削速度
D、切削深度、进给量、切削速度都不是37．数控车床用径向较大的夹具时，采用( )与车床主轴联接。
A、手柄
B、过渡盘
C、外圆
D、拉杆
38．( )是定心精度最差的心轴定位装置。
A、锥度心轴
B、过盈配合心轴
C、间隙配合心轴
D、可涨式心轴
39．根据工件的加工要求，可允许进行( )。
A、欠定位
B、过定位
C、不完全定位
D、不定位
40．程序的最后一个程序段为( )，命令子程序结束并返回到主程序(FANUC系统、华中系统)。
A、M99
B、M98
C、M78
D、M89
41．下面以M99作为程序结束的程序是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、主程序
B、子程序
C、增量程序
D、宏程序42．FANUC数控车系统中G90是( ) (TANUC系统)。
A、曾量编程
B、圆柱面或圆锥面车削循环
C、纹车削循环
D、端面车削循环
43．程序段N25 G90 X60.0 Z-35.0 R-5.0 F0.1；所加工的锥面大小端半径差为( )mm，加工方法( ) (FANUC系统)。
A、小端到大端
B、5、大端到小端
C、2.5、小端到大端
D、2.5、大端到小端
44．程序段G70 P Q 中，P 为( )(FANUC系统)。
A、粗加工路线起始程序段段号
B、精加工路线末程序段段号
C、Z方向精加工预留量
D、X方向精加工退刀量
45．FANUC系统，G71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于( )的方向进行多重切削加工(FANUC系统)。
A、X轴
B、Z轴
C、Y轴
D、C轴
46．FANUC系统中，( )指令是端面粗加循环指令(FANUC系统)。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
47．程序段G75 R(E);G75X(U) Z(W) P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f);中，( )表示能是Z方向的移动量(FANUC系统)。
A、Z(W)
B、Δi
C、Δk
D、Δd
48．数控车床中的G41／G42指令是对( )进行补偿。
A、刀具的几何长度
B、刀具的刀尖圆弧半径
C、刀柄的半径
D、刀具的位置
49．变量号#100~#199属于( )(FANUC系统)。
A、系统变量
B、局部变量
C、公共变量
D、空变量
50．在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]的函数表示的意义是(FANUC系统、华中系统)。
A、圆弧度
B、立方根
C、合并
D、正弦
5l．在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]的函数表示的意义是(FANUC系统、华中系统)。
A、离散
B、非负
C、绝对值
D、位移
52．在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]的函数表示的意义是(FANUC系统)。
A、圆周率
B、四舍五入整数化
C、求数学期望值
D、弧度
53．运算表达式#1=#2+#3*SIN[#j]按运算次序首先是(FANUC系统、华中系统)。
A、#2+#3
B、#3*SIN[#4]
C、SIN[#4]
D、SIN[#4]-8
54．运算式#jGT#k中关系运算符GT表示( ) (FANUC系统、华中系统)。
A、与
B、非
C、大于
D、加
55．宏指令的比较运算符中“LT”表示( )(FANUC系统、华中系统)。
A、<
B、≠
C、≥
D、≤
56．在变量赋值方法II中，自变量地址I6对应的变量是( ) (FANUC系统)。
A、#99
B、#19
C、#29
D、#39
57．已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式( )，则说明两圆弧没有交点。
A、△=0
B、△<0
C、△>0
D、不能判断58．西门子数控系统中调用3次子程序L128应该是( ) (SIEMENS系统)。
A、L3128
B、L128 P3
C、L030128
D、L0128O3 59．下面以PET作为程序结束的程序是( ) (SIEMENS系统)。
A、主程序
B、子程序
C、增量程序
D、宏程序
60．程序段G81 X Z K F 中，X Z 定义的是( ) (华中系统)。
A、此程序段的循环终点坐标
B、此程序段的循环起点坐标
C、此程序段的切削终点坐标
D、此程序段的切削起点坐标
6l．在G72 W(Aa)R(r)P(ns)Q(nf) X(Δx)Z(Δz)F(f) S(s)T(t)；程序格式中，( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号(华中系统)。
A、Δz
B、ns
C、Δx
D、nf
62．程序段G73 U(Δi) W(Δk)R(r) p(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f) S(s)T(t)；中，( )表示X轴方向上的精加工余量(华中系统)。’
A、△z
B、△x
C、ns
D、nf 63．CYCLE93指令可以完成( )循环加工的(SIEMENS系统)。
A、钻孔
B、外圆表面
C、切槽
D、螺纹
64．下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是(SIEMENS系统)。
A、Z=R15+20
B、R5=Rl—R3
C、SIN(R13)
D、20=Rll
65．R参数由R地址与( )组成(SIEMENS系统)。
A、数字
B、字母
C、运算符号
D、下划线
66．表示余弦函数的运算指令是( )(SIEMENS系统)。
A、Ri=TAN（Rj）
B、Ri=TAN（Rj）
C、Ri=TAN（Rj）
D、Ri=TAN（Rj）67．表达式Ri=LN（Rj）是( )运算(SIEMENS系统)。
A、自然对数
B、指数函数
C、下取整
D、上取整
68．若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；则Ri的赋值是( ) (XSIEMENS系统)。
A,2 B、2.3 C、2.5 D、3
69．1F…：…：ENDIF；是( )(华中系统)。
A、赋值语句
B、条件判别语句
C、循环语句
D、无条件转移语句70．若R4、R6表示的是加工点的x、z坐标，则描述其x和z向运动关系的宏程序程序段R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路线是( ) (SIEMENS系统)。
A、圆弧
B、椭圆
C、抛物线
D、双曲线
71．计算机辅助编程中生成数控加工程序是( )阶段的工作。
A、生成刀具轨迹
B、选择加工方式和参数
C、轨迹模拟
D、后置处理
72．数控加工仿真软件中根据( )判断切削参数是否准确。
A、F、S参数
B、加工时间
C、实时材料去除量
D、材料去除总量73．CAM系统中的加工模拟无法检查( )。
A、加工过程中是否存在刀具干涉
B、检查刀具轨迹是否正确
C、有无遗漏加工部位
D、G代码程序
74．设置工件坐标系就是在( )中找到工件坐标系原点的位置。
A、工件
B、机床工作台
C、机床运动空间
D、机床坐标系
75．车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为( )。
A、0.02
B、0.01
C、-0.02 D-0.01
76．导致细长杆车削过程中工件卡死的原因是( )。
A、径向切削力过大
B、工件高速旋转离心力作用
C、毛坯自重
D、工件受热
77．精加工细长轴外圜表面时，较理想的切屑形状是( )。
A、“c”形属
B、带状屑
C、紧螺卷屑
D、崩碎切屑
78．对于图中所示的零件轮廓和刀具，精加工外形轮廓应选用刀尖夹角( )的菱形刀片。
A、35。
B、55。
C、80。
D、90。
79．当刀尖半径为0.4mm，要求表丽粗糙度值小于10η，车削进给量F应取( )mm/每转。
A、0．063
B、0．88
C、0．177
D、0．354
80．在下列图中孛( )的代号是NPTl／2。
A、图1
B、图2
C、图3
D、图4
81．( )在所有的数控车床上都能使用。
A、用C轴作圆周分线
B、在G功能中加入圆周分线参数
C、轴向分线
D、不存在一种可使用于所有数控车床的分线方法
82．一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0°，右侧后角是8°，这把车刀( )。
A、可以加工右旋梯形螺纹
B、可以加工左旋梯形螺纹
C、被加工螺纹的旋向与其无关
D、不可以使用
83．编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要( )。
A、每转过360°修改螺距
B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置
C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置
D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置
84．数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是( )。
A、程序错误
B、没有正确安装螺纹刀具
c、切削参数不合理D、丝杠螺距补偿数据不正确
85．要保证螺纹的旋合，主要是( )。
A、中径的上偏差不能超差
B、中径的下偏差不能超差
C、螺距不能超差
D、牙型角不能超差
86．直径为Φ20mm的深孔，其深度应是大于( )。
A、50mm
B、100 mm
C、150mm
D、200 mm
87．镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和( )问题。
A、振动
B、工件装夹
C、排屑
D、切削用量的选择88．钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的( )。
A、切削力
B、弯曲
C、弹性恢复
D、弹性交形
89．钻头直径选择越大，等给速度选择要( )。
A、越快
B、越慢
C、速度快慢与钻头直径无关
D、任意
90．钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是( )。
A、修磨后角和修磨横
B、修磨横刃
C、修磨顶角和修磨横刃
D、修磨后角
91．喷吸钻为( )结构。
A、外排屑单
B、外排屑多
C、内排屑单
D、内排屑多刃
92．在尺寸链中，尺寸链最短原则为( )。
A、尽可能减少增环的环数
B、尽可能减少减环的环数
C、尽可能减少组成环的环数
D、尽可能减小封闭环的尺寸
93．一个工艺尺寸链中有( )个封闭环。
A、1
B、2
C、3
D、多
94．在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之( )的环称为减环。
A、增大而增大
B、增大而不变化
C、增大而减小
D、增大而减小或增大
95．封闭环的上偏差等于各增环的上偏差( )各减环的下偏差之和。
A、之差乘以
B、之和减去
C、之和除以
D、之差除以
96．封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。
A、之差加上
B、之和减去
C、加上
D、之积加上
97．工序尺寸公差一般按该工序加工的( )来选定。
A、经济加工精度
B、最高加工精度
C、最低加工精度
D、平均加工精度
98．( )重合时。定位尺寸既是工序尺寸。
A、设计基准与工序基准
B、定位基准与设计基准．
C、定位基准与工序基准
D、测量基准与设计基准。
99．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbnmx，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=( )。
A、Hamax-Hbmax
B、Hamax-Hbmin
C、Hamin-Hbmax
D、Hamin-Hbmin 100．使用千分尺时，采用( )方法可以减少温度对测量结果得影响。
A、多点测量，取平均值法
B、多人测量，取平均值法
C、采用精度更高的测量仪器
D、等温法
101．使用百分表测量时，应使测量杆( )零件被测表面。
A、垂直于
B、平行于
C、倾斜于
D、任意位置于
102．测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到( )高尺寸．同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。
A、齿顶
B、全齿
C、牙高
D、实际
103．三针法配合外径千分尺是用于测量螺纹的( )。
A、大径
B、小径
C、底径
D、中径
104．当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是( )。
A、间隙配合
B、过盈配合
C、过渡配合
D、间隙配合，过盈配合，过渡配合都有可能105一过盈配金具有一定的过盈量，主要用于结合件间无相对运动( )的静联接。
A、可拆卸
B、不经常拆卸
C、不可拆卸
D、常拆卸
106．用百分表绕工件旋转一周时的( )即为径向跳动误差。
A、读数差2倍
B、读数差1／2
C、读数之差
D、读数之和
107．孔Φ25上偏差+0.021，下偏差0与轴Φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时；其最大间隙是( )。
A、0.02
B、0.033
C、0.041
D、0.054
108．配合的松紧程度取决于( )。
A、基本尺寸
B、极限尺寸
C、基本偏差
D、标准公差
109．用完全互换法装配机器，一般适用于( )的场合。
A、大批大量生产
B、高精度多环尺寸链
C、高精度少环尺寸链
D、单件小批量生产
110．公差与配合标准的应用主要解决( )。
A、基本偏差
B、加工顺序
C、公差等级
D、加工方法
111．在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是( )。
A、Ra
B、Rz
C、Ry
D、Rx
112．由温度、振动等因素引起的测量误差是( )。
A、操作误差
B、环境误差
C、方法误差
D、量具误差113．越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响( )。
A、越小
B、不确定
C、越大
D、无影响
114．原理误差是由于采用了( )而产生的误差。
A、不同的夹具
B、近似的加工运动轨迹
C、不同的机床
D、不同的刀具
115．( )是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。
A、测量误差
B、夹具制造误差
C、调整误差
D、加工原理误差
116．一般而言，增大工艺系统的( )可有效地降低振动强度。
A、刚度
B、强度
C、精度
D、硬度
117．进给运动中出现抖动的现象，其原因可能是( )。
A、滚珠丝杠的预紧力过大
B、滚珠丝杠间隙增大
C、丝杠轴线与导轨不平行
D、导轨面刮伤
118．机床在无切削载荷的情况下。因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( )。
A、物理误差
B、动态误差
C、静态误差
D、调整误差
119．数控机床的切削精度是一种( )精度。
A、静态
B、动态
C、形状
D、位置
120．对于卧式数控车床而言，其单项切削精度分别为外圆切削、端面切削和( )精度。
A、内圆切削
B、沟槽切削
C、圆弧面切削
D、螺纹切削
二、判断题(第121题～第140题。将判断结果填入括号中．正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，满分20分。)
121．( )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
122．( )在数控加工中“fixture"可翻译为夹具。
123．( )对有预紧力要求的螺纹连接拧紧时应给扳手套上管子增大力矩。
124．( )可编程序控制器以串行方式工作的是为了加快执行速度。
125．( )位置精度是数控机床特有的机床精度指标。
126．( )在图纸的尺寸标注中EQS表示均布。
127．( )为了保证工件达到图样所规定的精度期技术要求，夹具上的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重合。
128．( )切削紫铜材料工件时，刀具村料应以YT硬质合金钢为主。
129．( )加工纯铝、纯铜工件切削速度要高些。
130．( )机床可回转式车刀的刀片转位后不再需要重新对刀。
131．( )没有孔的可转位刀片必须采用上压式刀杆。
132．( )计算机辅助编程系统能够根据零件几何模型自动生成加工程序。
133．( ) RS232C接口仅允许一台计算机对一台机床传输数据。
134．( )数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行编辑。135．( )空运行过程中忽略了程序中的进给速度。
136．( )细长轴适宜在双刀架、双主轴的数控车床上加工。
137．( )锥管螺纹的小径等于锥管螺纹小端的外径。
138．( )采用复合螺纹加工指令车削加工螺距螺纹．螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值(或切入角参数值)。
139．( )当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准。
140．( )定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。
三、多选（每题0.5，满分20分）
141．职业道德是增强企业凝聚力的主要手段，主要是指( )。．
A、协调企业职工同事关系
B、协调职工与领导的关系
C、协调职工与企业的关系
D、协调企业与企业的关系
142．职业纪律包括( )等。
A、茎翟冬律
B、组织纪律
C、财经纪律
D、群众纪律
143．开拓创新的具体要求是( )。
A、有创造意识
B、科学思维
C、有坚定的信心和意志
D、说干就干，边干边想
144．金属材料抵抗局部变形特别是( )的能力称为硬度。
A、塑性变形
B、开裂
C、压痕
D、划痕
E、拉断145．钢回火后组织发生了变化，其性能( )
A、硬度下降
B、塑性提高
C、韧性提高
D、强度提高
E、硬度提高146．由于积属瘤的存在而导致加工精度改变的原因是( )。
A、切削力发生变化
B、积屑瘤尺寸不稳定
C、积屑瘤产生的碎片
D、刀具前角了变化
147．切削热产生的原因在于( )。
A、切削变形
B、切削力
C、切削温度
D、刀具与工件之间的摩擦
E、切屑与刀具间的摩擦
148．专了增加刀尖强度可采取( )等措施。
A、加大前角
B、减小副偏角
C、增加倒棱宽度
D、负的刃倾角
E、修磨过渡刃
149．零件的材料的工艺性能除了切削加工性能外，还有（）。
A、力学性能
B、铸造性能
C、焊接性能
D、热处理性能
E、锻压性能150．装配图要正确、清楚地表达出装配体的( )。
A、装配体的结构
B、零件的完整结构
C、装配体的工作原理
D、零件的主要尺寸
E、零件之间的装配关系
151．按照装配图中某些零件即使在剖视图中也不要剖切的规定，可以很容易地将( )区分出来。
A、螺钉
B、键
C、手柄
D、花键轴
E、销152．图中表示滚子轴承的是( )。
A、图l
B、图2
C、图3
D、图4
E、图5
153．一道工序中，在( )都不变的情况下所完成的工艺过程称为一个工步。
A、工人
B、切削刀具
C、加工表面
D、转速
E、进给量154．数控加工工序集中的特点是：( )。
A、减少了设备数量
B、减少了工序数目
C、增加了加工时间
D、增加了装夹次数
E、提高了生产率
155．如图所示的台阶轴，其中阴影部分是工件端面加工时需去除的材料的部分，则各工序余量分别是( )。
A、Ll
B、L2
C、L3
D、L4
E、L5
156．切削加工时，切削速度的选择要受( )的限制。
A、机床功率
B、工艺系统刚性
C、工件材料
D、刀具寿命
E、工序基准的选择
157．三爪卡盘夹持工件限制了( )。
A、两个移动
B、一个移动
C、三个移动
D、三个转动
E、二个转动158．防止夹紧力导致工件变形，主要考虑的因素是( )。
A、力的方向垂直下主要的定位面
B、对各定位面(点)都有一定的压力
C、力的作用点落在支承元件上
D、力的方向有利于减小夹紧力
E、夹紧力朝向工件刚性好的方向
159．一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是ES，下偏差是EI，心轴的上偏差是es，下偏差是ei。计算其基准移位误差的公式是（）。
A、[(ES-EI)+(es-ei)+(EI-es)]／2
B、(EI-es)／2
C、(ES-ei)／2
D、[ (es-ei)+(EI-es)]／2
E、EI-es
160．关于G71指令，( )(华中系统)。
A、G71是内外径粗车复合循环指令
B、使用G71指令可以简化编程
C、G71指令是沿着平行于z轴的方向进行粗切削循环加工的
D、G71指令不能用于切削圆锥面和圆弧面
E、G71可用于径向沟槽的切削加工
161．关于CYCLE95指令，( ) (SIEMENS系统)。
A、CYCLE95是毛坯切削循环指令
B、使用CYCLE95指令可以简化编程
C、CYCLE95指令粗加工时是沿着平行f Z轴的方向进行切削循环的
D、CYCLE95指令不能用于切削圆锥面和圆弧面
E、CYCLE95可用于径向沟槽的切削加工
162．运算符”<“、”<=”分别表示( ) (SIEMENS系统)。
A、等于
B、不等于
C、小于
D、小于或等于
E、大于
163．( )格式数据文件是CAD文件。
A、DWG
B、IGES
C、STL
D、STEP
E、X T
164．( )是必须设置刀具补偿参数。
A、x轴位置偏置
B、z轴位置偏置
C、x轴磨耗
D、Z轴磨耗
E、刀尖半径和方位号
165。数控车床刀具自动换刀必须在( )。
A、机床参考点
B、在任何安全的位置
C、用G28指令回到的参考点
D、任意位置
E、机床原点
166．措施( )有利于车削割断直径较大的工件。
A、加大主切削刃的前角
B、采用反切刀反向切割
C、采用浅深度，长距离的卷属槽
D、保证刀具中心线与主轴轴线垂直
E、夹紧位置离切割位置远些．
167．加工薄壁零件产生变形的因素有( )。
A、夹紧力
B、切削力
C、切削热
D、刀具刚度
E、夹具刚度
168．用题图中所示的刀具(K r=93°)在前置刀架的数控车床上加工图示铝制工件的内孔，
其精加工程序如下：…;
G0 X28 Z2 S600 M3 F0.3;
G1 Z-5;
X38 Z-l0;
Z-65;
X28 Z-70;
Z-80;
G0 X20;
Z5;
…;
以上程序中存在的问题是(，)。
A、切削参数不合理
B、进退刀位置错误
C、轮廓轨迹错误
D、刀片选择错误
E、刀杆选择错误
169．采用四爪卡盘上复合三爪卡盘装夹、车削偏心工件的特点是( )。
A、不必每个工件都调整
B、尺寸精度高
C、主轴转速要低些
D、工件装夹困难
E、可以加工较长的工件
170．深孔加工有以下特点：( )。
A、排屑较容易
B、刀具刀杆细长，刚性差
C、加工过程无法观察
D、加注冷却液方便
E、测量方便
171．枪孔钻的绝构特点是( )。
A、适用于加工Φ3～Φ20mm的深孔
B、高压切削液经导杆的腰形孔进入切削区
C、切屑从刀柄上V形槽排出
D、加工时，钻头圆柱部分的两条刃带支承在孔壁上，起引导作用
E、没有横刃，后角较大，中心切剖情况有所改善
172．枪孔钻几何参数正确的是{ )。
A、外切削刃与垂直于轴线的平面分别相交30度
B、内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交20度
C、后角一般为20度
D、刃倾角一般为20度
E、前角一殷为20度
173．在钻深孔时为便于排屑和散热，加工过程中宜（）。
A、加注冷却液到切削区域
B、主轴间断旋转
C、间歇进行进给和退出的动作
D、快速进给快速完成
E、深孔钻上多刃和错刃利于分屑碎屑
174．关于公差配合代号Φ50H/g6，下面论述正确的是（）。
A、间隙配合，基孔制
B、空的公差配合代号是H7
C、孔的公差等级为7
D、轴的公差配合代号是g6
E、轴的公差等级为6
175．影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、工件材料性质
E、刀具角度
176．减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（）。
A、加大刀具前角
B、减小刀具主偏角
C、减小被吃刀量（切削深度）
D、减小刀具副偏角
E、减小进给量
177．造成数控机床主轴回转误差的因素有（）等。
A、各轴承与轴承之间的同轴度
B、壳体孔定位端面与轴线的垂直度
C、轴承的间隙
D、锁紧螺母端面的跳动
E、滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差
178．（）是气压系统故障现象
A、元件动作失灵
B、气压过低
C、气体泄漏
D、气压表损坏
E、工作台反向间隙增大
179．机床油压系统过高活过低会造成（）。
A、相关设备工作不正常
B、压力表损坏
C、油泵损坏
D、油压系统泄漏
E、液压油黏度增高
180．关于机床的几何精度检验方法，下面说法不正确的是（）。
A、常用的检验工具有芯棒、精密水平仪等
B、机床应先空运行一段时间后再行检测
C、检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误差
D、检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级
E、关联项目检验时要检验一项，调整一项
试卷编号：12TL3003
职业技能鉴定国家题库
数控车工高级理论知识试卷答案
一、单项选择题(第l题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0．5分，满分60分。)
1．B 2．C 3．C 4．C 5．A 6．B
7．D 8．A 9．C 10．B 11．C 12．C
13．B 14．A 15．B 16．C 17．B 18．D
19．C 20．B 21．D 22．C 23．A 24．D
25．D 26．A 27．B 28．D 29．C 30．B
31．C 32．B 33．A 34．B 35．A 36．C
37．B 38．C 39．C 40．A 41．B 42．B
43．A 44．A 45．B 46．C 47．C 48．B
49．C 50．D 51．C 52．B 53．C 54．C
55．A 56．B 57．A 58．B 59．B 60．C
61．B 62．B 63．C 64．D 65．A 66．C
67．A 68．A 69．B 70．C 71．D 72．C
73．D 74．D 75．A 76．D 77．C 78．B
79．C 80．D 81．C 82．B 83．A 84．D
85．A 86．B 87．c 88．C 89．B 90．C
91．D 92．C 93．A 94．C 95．B 96．B
97．A 98．C 99．B 100．D 101．A 102．A
103．D 104．A 105．C 106．C 107．D 108．C
109．A 110．C 111．A 112．B 113．C 114．B
115．C 116．A 117．D 118．C 119．B 120．D
二、判断题(第121题～第140题。将判断结果填入括号中。正确的填“4”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)
121．√122．√123．×124．×125．√126．√
127．√128．×129．√130．×131。√132．×
133．√134．√135．√136．√137．×138．×
139。√140．√
三、多项选择题(第141题～第180题，请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号
内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题0．5分，满分20分。) 141．A，B，C，D 142．A，B，C，D 143．A，B，C 144．A，C，D
145．A，B，C 146．B，C 147．A，B，D，E 148．B，D，E 149．B，C，D，E 150．A，C，E 151．A，B，C，E 152．D，E
153．B，C，D，E 154．A，B，E 155．A，C，E 156．A，B，C，D
157．A，E 158．C，E 159．A，C 160。A，B，C
161．A，B，C 162．C，D 163．A，E 164．A，B，E
165．A，B，C 166．B，C，D 167．A，B，C 168．B，D，E
169．A，B，C 170．B，C 171．A，B，C，D，E 172．A，B，C
173．A，C，E 174．h，B，C，O，E 175．A，C，E 176．B，C，D，E
177．A，B，C，D，E 178．A，B，C，D 179．A，B，C 180。
A ，B，C，D
数控技术习题及答案
数控技术习题及答案 篇一：机床数控技术复习与考试,试题及答案大全 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。 A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服； 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A：起点；B：基点；C：原点 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度；B：速度、
位置； C：速度、方向、位置 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 在 D系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环 数控机床的工作流程包括哪些内容？ 答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码； ④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 后置处理程序的作用是什么？ 答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹 采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角，经过机械
中等职业学校专业教学标准(数控技术应用专业)
中等职业学校专业教学标准 数控技术应用专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 数控技术应用（051400） 二、入学要求 初中毕业或具有同等学力 三、基本学制 3年 四、培养目标 本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 五、职业范围 序号对应职业（岗位）职业资格证书举例专业（技能）方向 1 数控车工数控车工数控车削加工 2 数控铣工 数控铣工、加工中心操作工 数控铣削（加工中心）加工 3 加工中心操作工 4 数控机床装调维修工数控机床装调维修工数控机床装调与维护 六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能： （一）职业素养 1.具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2.具有创新精神和服务意识。 3.具有人际交往与团队协作能力。 4.具备获取信息、学习新知识的能力。 5.具备借助词典阅读外文技术资料的能力。
6.具有一定的计算机操作能力。 7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8.具有规范意识、标准意识和质量意识。 （二）专业知识和技能 1.具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2.掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。 3.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4.掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5.具备钳工基本操作技能。 6.具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。 7.具备操作和使用数控机床的初步能力。 8.具备基本的数控机床的维护能力。 9.能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业（技能）方向—数控车削加工 1.熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。 2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控车床的维护能力。 专业（技能）方向—数控铣削（加工中心）加工 1.熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。 2.掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。 专业（技能）方向—数控机床装调与维护 1.掌握机械测量和电气测量的基本知识。
数控编程习题集
《数控编程》习题集 第一章数控编程基础 一、填空 1、数控机床程序编制的方法分为、两种。 2、数控机床程序编制的具体步骤分为、、 。 3、数控系统只能接受信息，国际上广泛采用两种标准代码为 、。 4、尺寸字第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E 用于确定坐标尺寸；第三组I，J，K 用于确定坐标尺寸。 5、F指令用于指定，S指令用于指定，T指令用于指 定；其中F100表示，S800表示。 6、机床直角坐标系由法确定，旋转坐标由法确定。 7、在数控车床上，机床原点一般取在，在数控铣床上，机床原点一般取在。 二、简答 1、在数控机床加工中，应考虑建立哪些坐标系？它们之间有何区别？ 2、在确定数控机床加工工艺内容时，应首先考虑哪些方面的问题？ 3、数控加工工序设计的目的是什么？工序设计的内容有哪些？ 4、对刀点有何作用？对刀点的选择原则有哪些？
5、什么是“刀位点”？试用箭头标出下刀具的刀位点。 题图1-1 三、综合 下面是一段完整的加工程序 % O1000 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 …… N300 M30 % 请回答： 1、“%”表示，“O1000”表示，“N10、N20、N30….”表示。 2、以上程序主体是指。 3、程序结束指令可以用和；它们的区别是。
《数控编程》习题集 第二章常用编程指令及数学处理 一、填空 1、编程常用指令中绝对尺寸用指令，增量尺寸用指令。 2、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、 、。 3、G17、G18、G19三个指令分别为机床、、平面上的加工。 4、FANUC单一固定循环指令G90、G92、G94含义分别是、 、。 5、FANUC—i0系统中G28、G50、G54指令含义分别是、 、。 6、、FANUC系统中指令顺圆插补指令是，逆圆插补指令是。 7、非圆曲线主要是指和两类曲线。前者可用 法和来进行数学处理；后者则要通过来进行数学处理。 二、简答 1、G92和G54的区别是什么？ 2、刀具半径补偿指令G41和G42的判断方法？ 3、什么叫基点？什么叫节点？它们在零件轮廓上的数目分别取决于什么？ 4、程序编制中的误差主要有哪几项？它们是如何产生的？ 5、什么叫“逼近圆”和“实用逼近圆”？ 三、综合 1、题图2-1当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试分别用绝对方式和 增量方式编写加工程序，G（5，5）为起刀点。 题图2-1
数控技术专业教学标准
更多资料请访问.(.....) 河源职业技术学院专业教学标准 GZB/HZY 580103-2008
数控技术专业 Numerical Control Technology Speciality 2008-06-30发布2008-09-01实施 教务处发布 1．专业名称 数控技术 2．教育类型及学历层次 教育类型：职业教育 学历层次：大专 3．入学条件
高中毕业或同等学历 4．学制 学分制，基本学制三年，最长五年。 5．职业面向 主要就业单位：机械制造企业，机床制造企业 主要就业部门：数控编程部门，生产部门，机床设备维修部门 可从事的工作岗位：数控程序员、普通机床操作工、数控机床操作工、数控机床装调维修工。 6．工作任务与职业能力 7．培养目标
本专业面向机械制造行业、机床制造维修行业，培养掌握数控机床的基本理论知识和应用技术，具备数控设备操作、装调、维修、管理能力，可在机械制造行业、机床制造维修行业进行生产、管理工作，具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。 7.1 能力目标 （1）具有操作普通机床的能力。 （2）具有操作数控机床的能力。 （3）熟练运用CAD/CAM主流软件的能力。 （4）具有数控编程的能力。 （5）具有数控机床装调与维修的能力。 （6）具有一定的英语应用能力，能够借助工具书阅读和处理本专业的英文技术资料。 （7）具有较强计算机应用能力和语言文字表达能力。 7.2 知识目标 （1）掌握机械制图及公差、机械制造基础的理论知识。 （2）掌握数控加工工艺设计的理论知识。 （3）掌握数控机床的结构与工作原理。 （4）掌握电子电工理论知识与PLC原理。 7.3 素质目标 （1）具有良好的思想品德、社会公德和职业道德； （2）具有良好的心理素质、健全的人格和健康的身体； （3）具有良好的文化修养和行为习惯。
数控专业介绍1
数控专业介绍 数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 培养目标 适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 主要课程 1、高一年级：机械制图、机械基础、AutoCAD、钳工工艺与技能训练 2、高二年级：数控操作技术、车工工艺与技能训 课程的任务和要求 1、机械制图 任务:使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。 要求:要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。 2、机械基础 本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。 本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。 3、车工工艺与技能训练 课程性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反
数控习题(含答案)
一、填空 1、平面轮廓加工属于(二轴)加工方式、 2、G９1 G01 X 3、0 Y 4、０ F100执行后,刀具移动了(5cm )、 3、钻镗循环得深孔加工时需采用间歇进给得方法,每次提刀退回安全平面得指令应就是 ( Ｇ8３ ) , 每次提刀回退一固定量ｑ得应就是( G7３ )、 4、数控机床程序中,Ｆ1０0表示( 进给速度为每分进给１0０mm )。 5、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓得左边就是( G41 )指令,刀具偏在工件轮 廓得右边就是( G42 )指令,刀具中心轨迹与编程轨迹生重合就是( G40 )指令、 6、若在程序中需要插入新内容,在输入新内容数据后按(ＩNSERT )键即可。 7、数控机床得旋转轴之一B轴就是绕( Y )直线轴旋转得轴。 8、编程中设定定位速度F１=50００ｍm/ｍin,切削速度F2=1０0mｍ/miｎ,如果设置进给 修调为80％,则实际速度为( ８0ｍm/min )、 ９、球头铣刀得球半径通常( 小于) 加工曲面得曲率半径、 10、车刀刀具位置补偿包含刀具( 长度补偿)与( 半径补偿 )。 11、在执行机床辅助功能M0０与M02时,都能使( 进给运动 )停止运行,不同点就是执行 Ｍ02后,数控系统处于( 完全停止状态)而执行M00后,若重新按( 循环起动),则继续执行加工程序。 12、切削用量中( 切削速度)对刀具磨损得影响最大、 １3、数控铣床得主轴内锥孔锥度为( 7:2４ ) 、 14、安装钻夹头得刀杆锥度为( 莫氏锥度 )锥度。 １.位置检测元件安装在工作台上得进给伺服系统就是闭环伺服系统。 2。刀具半径补偿得建立与取消都须在G0０或G0１指令下下进行?３.数控机床规格指标中得得联动轴数就是指CNC装置能同时控制得进给轴数。 ４.数控机床在加工过程中控制得就是刀具中心轨迹。 5.主轴恒线速度指令为G９６。6?。主程序调用子程序编程指令就是M98 。 7.M99指令功能为子程序结束、 8.转进给速度指令为G95、9?、HNＣ21T中外径粗车复合循环指令为G71。10。在XZ平面内进行加工时,坐标平面选择指令就是Ｇ1８ 1、在数控铣床上加工整圆时,为避免在工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面 得切向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面得切 向退出。 2.数控机床按控制系统功能特点分类分为: 点位控制、点位直线控制与轮廓控制。 3。ＤNC就是指计算机群近代系统、FＭC则就是柔性制造单元。 4。数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统、辅助控制装置、机床组成。 5.为减少运动件得摩擦与消除传动间隙,数控机床广泛采用静压导轨与滚动导 轨,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外得都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。 6、数控车床得混合编程就是指绝对值编程与增量编程得混合、 7.Ｘ坐标轴一般就是水平得,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴、 8.机床接通电源后得回零操作就是使刀具或工作台退回到参考点。 ９.编程时可将重复出现得程序编成子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。 10、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓得最小凹圆半径、 1.数控机床按伺服系统得形式分类,可分为:( 开环控制数控机床)、( 闭环控制数控 机床)、( 半闭环控制数控机床)。
数控编程习题集与答案解析
《数控机床与编程》题库 一、填空题： 1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工 序分散原则。 2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。 3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。 4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。 5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。 6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。 7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。 8.为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。 9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。 10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。 11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。
12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度 13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标 而运动。 14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换 刀+主轴环换刀两种形式。 15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。 16.粗车时，选择切削用量的次序是背吃刀量、进给量、切削速度。 17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心_到圆弧起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。 18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等 领域均有着广泛的应用。 19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐 标系_。 20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。 21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17、 G18、G19。 22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的 功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。 23．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。 24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度。
数控技术专业发展规划报告
数控技术专业“十三五”规划 一、发展环境 （一）主要成绩与经验 示范性建设结束以后，在学院的正确领导下，机电工程系数控技术专业按照学院的统一部署，狠抓课程建设和教学质量，在教学工作中取得一定成绩。 1.发挥长期积累优势，大幅提升课程建设水平 在人才培养方案的制订过程中，根据高职教育的特点，加大实践教学力度，使实践教学课时大于理论教学课时。 以技能竞赛零件为载体开展实训项目，创建河南省资源共享课，并在中央电化教学馆予以展示。 编著了2本河南省“十二五”规划教材。 2.借助河南省技能振兴工程，构建多轴加工实训室 在河南省技能振兴工程中，高级能人才培训基地项目，除了进行了各种技能培训，我们还新建了多轴加工实训室。其中包含5台DMG四轴加工中心，1台DMG五轴加工中心。 3.以学院技术创新团队项目为契机，大力开展创新教育 在原来兴趣小组的基础上，学院大力资助专业技术创新团队。数控技术专业获得学院大力支持，开展零件、部件等的创新设计，工艺及加工方法的创新。 4.在特色院校建设过程中，加大师资培训力度 目前本专业教师全部参加过国内、外各类师资培训，技能技术水平进一步提升。 5.借应用型本科的东风，开展本科教育
目前本专业与中原工学院合办一个本科班，教学运行良好。 （二）不足与存在问题 1.课程体系不利于职业能力的培养 在专业课程体系中，实践技能训练没有贯穿始终，只是作为一种课程类型存在于教学过程的某一阶段，专业理论教学与实践技能训练相对割裂，分别设置在不同地点、不同时间，由不同教师进行教学与指导，不利于职业技能的系统培养。 2.实践教学系统性、层次性不够 实践教学安排不成体系，不同岗位、不同技能的培养相对割裂，侧重于经验性技能，而缺乏对系统性、策略性技能的培养。培养高技能应用型人才，必须依靠有力而有效并贯穿于整个教育阶段的各种实践教学。对于每一专业按培养计划所确定的最终技术应用能力目标，并不是一蹴而就的，特别是应用性、实践性强的技能培养，需要进行不间断的训练。 3.过度夸大校外实训基地在学生技能训练中的作用 我们认为实践技能应该在企业进行学习和实践，因此，在设置课程体系时把第三学年甚至更长的时间放在企业进行顶岗实习，其实这种做法是不科学的。学校是以培养人才为目的，而企业是以创造经济效益为目的，如果把培养人才这一目标转嫁给企业，势必会造成企业的负担，或者使学生沦落为以重复性工作为主的操作工，达不到实践技能的培养目标。 二、面临的机遇和挑战 制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。市场和我国的国情要求，主动推进生产方式向小批量、多品种发展；另一
数控复习题(答案)
数控复习题 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的 A)1942 B)1948 C)1952D)1958 2、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D ) A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成 B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成` C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成 D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成 3、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。它又称为 ( C ) A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM 4在数控编程时，使用( 刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 5数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回零)。 6、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。 A)位置检测功能B)PLC功能C)插补功能D)自动控制 7、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C)。 A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系8在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。 A)对刀点B)工件原点C)参考点D)换刀点 9、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。 A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点 10数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B)直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 11机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B)。 A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定 12标准中规定(平行于机床主轴刀具的)运动方向为Z坐标方向，+Z为刀具远离工件的方向。标准中统一规定：+X表示( 刀具相对与工件的)正向运动的指令 13编程时可将重复出现的程序编成(子程序)，使用时可以由(主程序)多次重复调用。 14回零操作就是使运动部件不回到(B)。 A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。 15、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。 A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能 16沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（B）指令，刀具偏在工件轮廓的右边是(C) 指令。 A) G40 B) G41C) G42 17、刀具长度正补偿是(A)指令，负补偿是(B) 指令，取消补偿是(C) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 18、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的( B)。
中职机械数控专业教学研究 职称论文范文
中职机械数控专业教学研究 摘要：中职机械数控专业作为现阶段培养现代机械化及自动化人才的重要途径之一，尽管经过多年的教学实践与探索，在机械数控专业教学方面已经建立起一套相对成熟的教学体系，但是由于受诸多因素的影响，使得现阶段机械数控专业教学依然存在着一系列的问题。基于此，本文对机械数控专业教学面临的困境和对策进行研究和探索。 关键词：中职；机械数控专业；教育教学 随着科学技术的进步以及社会现代化水平的不断提升，人们生产生活的机械化及自动化水平也越来越高。作为培养现代机械化人才的重要途径之一，机械数控专业近年来也得到了较大的发展，但是在其相关教育工作开展过程中，由于受传统教学思维以及教育实践的影响，其主要是以理论教学为主，辅之以实践教学。而对于机械数控专业而言，其本质上属于一门实践性较强的学科，加之近年来素质教育的实施以及职业化教育的不断发展，传统的教学体系在实际的应用过程中依然存在着诸多问题。只有正确地对这类问题进行认知，发现其中的困境并采取相应的对策，才能真正意义上实现现阶段机械数控专业教育水平的不断提升。 一、机械数控专业教学面临的困境概述 （一）教材及课程设置较为单一对于机械数控专业而言，其所涉及的内容不仅相对特殊，而且其所涉及的相关内容也相对较多，因此科学合理的对教材进行设置，并对课程教学进行合理的安排才能更好地满足现阶段对于现代机械化人才的培养目标。但是就现阶段各大中职学校而言，其在教材及课程设置方面，却依然存在着诸多问题，其中最为突出就是单一性的问题。具体表现为教材设置单一性和课程设置的单一性[1]。首先是教材设置单一性，其主要表现为在机械数控专业教材设置方面， 其教材主要是以基础知识为主，并且大多是停留在理论层面，单一性相对较强；而在课程设置方面，其主要是以理论教学为主，实践课程教学安排相对较少。这样一来，就很难实现学生学习能力的全面提升。 （二）对于各类新型技术的应用存在较大欠缺随着社会的发展以及科学技术的进步，社会发展过程中的机械化及自动化水平也越来越高，各类新型机械技术及数控技术也层出不穷，并且被广泛地应用到实际的生产生活过程当中。但是就现阶段各大职校的机械数控教育工作而言，由于受教材设置及教学观念等诸多元素的局限，使得很多新型机械技术以及数控技术很难真正的在教学过程中得以展现。这样一来，很
数控加工专业课程安排
数控加工专业课程安排
数控加工专业 课程安排符合学生全面发展及市场需求说明 随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。由于数控技术迅速发展，相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2005年开办了数控加工专业，配备了师资力量，花巨资引进数控设备，建立了实验室、实习场所、绘图及模拟软件机房。为了提高学校教学质量，保证经过我们培养的技工学校学生能够适应市场需求，我们组织的相关教务负责人、招生就业合作处及专业教师进行市场调查，并将结果进行分析。分析结果说明我校数控加工专业课程设置、实习项目、主干课程较好的符合了学生全面发展及市场需求。说明如下： 一、原始调查资料 1、企业对我校数控专业的毕业生的评价简要概况 序号评价项目评价结果 1 企业对我校数控加工专业毕业生 的称职情况综合评价为17%优良，83%称职，0%不称职 2 企业对毕业生的职业道德的评价5%好，95%较好，0%一般，0%差 3 企业对毕业生专业业务知识的评 价 4.7%好，9 5.3%较好，0%一般，0%差4 企业对毕业生的基本素质的评价8.4%好，91.6%较好，0%一般，0%差
2、学生就业情况的调查简况1)就业岗位分布情况 操作编程维修工艺生产 管理 质量 检测 综合营销 行政 管理 其他 55.7% 13.4% 9.4% 8.0% 7.1% 4.5% 1.2% 1.7% 1.4% 5.5% 2）毕业生工作岗位上最有用的课程 机械加工工艺数控 编程 计算机 应用 数控 机床 构造 公差配 合 机械 制图 AUTOC AD Pro/e 切削 原理 与刀 具 机床 夹具 39.2% 53.1% 32.3% 31.5% 25.% 45.0% 32.3% 31.6% 5.5% 45.% 3、企业对学校技工学校数控专业毕业生的需求简况 1）“蓝领层”“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。 所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2）、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。 所需知识与能力结构： 数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
数控技术复习题(含答案版)
1)速度增益:速度环中进行速度调节的参数，其等于速度比上速度误差。 2)预紧:在配置轴承时，通过一定的调整方法使轴承获得一定的内部载荷，以负游隙状态使用， 这种使用方法称为预紧。 3)伺服系统:伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。 4)自动换刀装置:能自动更换加工中所用工具的装置 5)FMS:柔性制造系统简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动 化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。 6)CAPP:指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理 等的功能来制定零件机械加工工艺过程。 7)中断型结构:除了初始化程序之外，整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中 断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。 8)相对坐标编程:刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量，在程序中用 G91指定。 9)刀位点:指刀具的定位基准点 10)自动编程:相对与手动编程而言的。它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。 11)手动编程:指编制零件加工的各个步骤均由人工完成，称为“手工程序编制” 12)宏程序：由用户编写的专用程序，它类似于子程序，可用规定的指令作为代号，以便调用。 13)LSI:大规模集成电路 14)点位控制系统：指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点 与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统 15)CIMS：计算机集成制造系统 16) 17) 18) 19) 20) 21)重复精度：一般指电子测量仪器，在重复测量某一点的值时，各次测量结果所显示的测量 值与实际值的偏差 22)机床结构静刚度：机床在切削力和其他作用力下抵抗变形的能力 23)CNC：CNC系统是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移 量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。 24)闭环控制系统：由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制 系统。 25)机床原点：指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系 的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点. 26)步进电机矩频特性：当电机带有一定的负载运行时，运行频率与负载转矩大小有关，两者 的关系称为运行矩频特性 27)刀具半径补偿：根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动 生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。
数控技术复习题及参考答案
填空题 1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直 角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平 行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标 有A 轴、B 轴、C 轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标 系和工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。 9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。 11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差 别、坐标进给、偏差计算、终点差别。
14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计 数、双向计数、分别计数。 15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格 式和可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编 程和自动编程。 19、以下指令的含义：G00快速点定 位；G01直线插 补；G02顺时针圆弧插 补；G03逆时针圆弧插 补。 20、准备功能G代码有模态代 码和非模态代 码两大类。 二、判断题 1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√ ）
数控专业课程教学计划
课改方案 为贯彻现代职业教育“行动为导向，工学结合”的方针，让学生能够零距离上岗，必须打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转为以工作任务为中心组织课程内容。开发学生的形象思维能力。让学生去看，去做，以看得见摸 通过对 的5种能力（知识）依次为： （1）各岗位群应具备的专业能力 识图能力，AutoCAD绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力，手工绘图能力。 （2）各岗位群的关键能力
手工编程能力，产品质量检测控制能力，数控加工工艺知识,数控机床维护/调试能力，。 （3）各岗位群发展的关键能力 计算机应用能力，外语能力，社交协调能力，电脑软件编程能力，管理能力 通过上述分析我校数控专业学生在校学习期学习内容分为三大块；1.公共基础学
○注带下划线课程为专业核心课程。 各专业课程暂定课本如下: 机械制图——————————————————邮电出版机械基础——————————————————中国铁道机械工程材料——--------------------------------中国铁道CAD制图——————————————————中国铁道金属加工与实训(车工) ——————————————————中国铁道零件测量与质量控制技术——————————————————浙江出版
数控加工工艺——————————————————中国铁道数控车项目训练教程 ------------------------------------高等教育金属加工与实训(铣工) ——————————————————中国铁道数控铣床的编程与加工——————————————————高等教育电工学—————————————————— 数控机床故障诊断与维修——————————————————邮电出版MasterCAM ——————————————————邮电出版机械基础——————————————————中国铁道UG —————————————————— 中职生的特点 1．不喜欢学习。学习上的多次失败使得他们对学习没有兴趣，多数科目分 数很低。 2．做事缺乏耐心，自信心差。中专学生自信心差，不敢大胆地做事，总认为自己不可能把事情做好。一件事情即使做了，也不能坚持下去，一有困难挫折就灰心丧气，无法用一种积极向上的态度对待自己。 3．喜欢以自我为中心，逆反心理较强。存在一定的人际交往障碍，合作精神不够。把自己的利益看得很重，不顾及集体利益。在接受老师和家长批评教育过程中容易产生逆反心理，有时会故意和师长对着干。 4．自我控制力差。而对自己要求又不高，经常不看场合，不考虑个人形象任意而为，违反校纪班规的事情时有发生。 5．心灵空虚，追求新奇刺激的事物。普遍感觉生活无聊，于是通过上网、抽烟、早恋等方式来消磨时间，填充空虚的心灵，个别的因此而酿成大错。
数控复习题及答案
.对步进电机驱动系统，输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个 （）.步距角.导程 .螺距 .脉冲当量 .基于–标准，一般表示逆圆弧插补的功能代码是（）.通常机床的工件加工程序是以工件轮廓轨迹来编程。而使用刀具半径补偿功能时，则其作用是把工件轮廓轨迹转 换成（） .工件廓形的等距线.工件的真实廓形.工件廓形加工时的插补逼近直线.刀具的中心轨迹.现代中高档系统中的计算机硬件结构多采用（）－ .单、模块化结构 .单、大板结构 .多、大板结构.多、模块化结构 系统在伺服电机的控制中，要将其输出的数字形式的控制命令，转换成伺服元件所要求的电压或电流形式的模拟 量，这时所采用的器件是（）.光电耦合器转换器转换器.功率放大器 .现在加工中心广泛采用的刀具识别方式是（） .刀具编码.刀座编码.刀具编码刀座编码记忆 .滚动导轨预紧的目的是（） .增加阻尼比，提高抗振性.减少机床的热变形.提高接触刚度.加大摩擦力，使牵引力增加 .两端简支的丝杠支承方式适用于（） .丝杠较短或丝杠垂直安装的场合.刚度和位移精度要求不高的场合 .刚度和位移精度要求较高的场合 .以上三种场合 .若数控机床的频率比λ，静刚度为，阻尼比为，则动刚度为为（） 2222d D 4)1(K K .2 22d D 4)1(K K 22222d D 4)1(K K 2 222 d D )1(K K .在下列进给伺服系统的四个环节中，可以等效为惯性环节的是（） .位置控制器.位置检测单元.调速单元转换器 .在脉冲比较式进给位置伺服系统中，是指（） .脉冲相位变换器.偏差补偿寄存器.可逆计数器.位置控制器 .采用经济型数控系统的数控机床，主要缺点是（） .主轴转速低采用单片机.会产生积累误差.滚珠丝杠精度低 .当感应同步器采用鉴相型工作方式时，滑尺上的两相激磁信号分别为（） .t cos U t sin U m m 和 .) U U (t sin U t sin U 2121和.)U U (t cos U t sin U 2121和 .) (t cos U t sin U 212m 1m 和.为了辨别磁尺与磁头的移动方向，通常利用两组磁头，它们彼此相距（其中为正整数，为磁尺节距）（） .() .() .() .() .直线感应同步器定尺上是（）.正弦绕组.余弦绕组.连续绕组 .分段绕组 .对于数控机床，最具有该类机床精度特征的一项指标是（） .机床的运动精度.机床的传动精度.机床的定位精度.机床的几何精度.数控机床的重复定位误差呈正态分布时，误差离散带宽反映了该机床的（） .平均误差.轮廓误差.系统性误差.随机性误差
《数控技术》复习题答案资料
一、填空题（每空1分） 1.目前第四代计算机采用元件为_大规模集成电路___。 2.数字控制是用_数字化信息_______对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。 3.数控机床上有一个点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床 出厂时设定。该点称为机床参考点_。 4.数控机床中的标准坐标系采用右手定则的笛卡尔坐标系，并规定远离 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 5.按照机床的运动方式分类，可分成点位控制系统、点位直线控制系统、_轮廓控制 _____系统。 6.数控编程描述的是刀具_刀位点____的运动轨迹，加工时也是按其来对刀。 7.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具的___位置补偿 _______和___刀尖圆弧半径_____补偿功能。 8.___走刀路线______是指数控加工过程中刀具相对与被加工工件运动的轨迹和方向。 换刀点是数控程序中指定用于换刀的位置点，其位置应避免与__工件_______、 ________夹具_____和________机床______干涉。 9.数控加工工艺文件主要包括___数据编程任务书________、____数据加工工件安装和原点设定卡片_______、__数据加工工序卡片_____、__数据加工走刀路线图_____等 9.孔加工的固定循环指令中，在返回动作时，用G98指定刀具返回___初始______平面； 用G99指定刀具返回______参考_______平面。 10.为了提高加工效率，进刀时，切削开始点的确定以尽量接近工件、不 碰撞工件为原则。 11.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具___长度偏置______ 和___半径______补偿功能。 12.数控铣床进行刀具长度补偿时，刀具需沿_______Z轴_______方向多移动一个补偿距 离，则采用G43；反之，采用G44。 13.在数控编程时，使用M30 指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。 14.加工中心自动换刀装置的刀库主要有____鼓（盘）式________、_____链式______ 两种形式。 15.刀库中刀具的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 16.刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和用 机械手换刀。 17.除_____换刀程序______外，加工中心的编程方法和普通数控铣床相同。
数控技术应用专业教学标准(12.25)
国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目数控技术应用专业教学标准 （专业编号） （高级技工适用） 学校名称：杭州交通高级技工学校（公章）专业名称：数控技术应用 编制：机电系 审核人：教务（科研）处 审批人：潘承炜 报告日期： 查阅编号：
目录 一、专业名称（专业代码） (2) 二、入学要求 (2) 三、学制 (2) 四、培养目标 (2) 五、职业范围 (2) 六、人才规格 (2) 1.职业素养 (3) 2.专业知识和技能 (3) 七、课程结构 (4) 八、课程设置及要求 (5) 1.公共基础课 (5) 2.专业技能课 (5) 3.选修课程 ......................................................... 错误！未定义书签。4．生产实习 (16) 九、教学时间安排 (17) 十、教学实施 (1) 1.教学要求 (1) 2.教学管理 (2) 十一、教学评价 (2) 十二、专业师资队伍 (2) 七、实训实习设备 (2) 十四、教材建设 (3)
数控技术应用专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 数控技术应用（） 二、入学要求 初中毕业生或具有同等学历者 三、学制 五年 四、培养目标 本专业主要面向机械制造类企业，以及与机械制造有关职业领域的生产、服务一线岗位。培养拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，适应机械制造第一线需要，具有良好的综合职业能力，掌握一定的专业理论知识，具有较强实际操作能力，具备从事专业工作所必需的专业基础知识和科学文化素养，能胜任普通车床、数控设备的操作和数控机床的日常维护（以数控车床、数控铣床为主）、计算机绘图及加工质量检测、数控设备的销售与技术服务、CAD/CAM软件应用的高素质技能型人才。 五、职业范围
数控技术应用专业课程设置
数控技术应用专业教学计划 一、招生对象与学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制3年。 二、培养目标与业务范围 本专业培养数控加工和数控设备操作人员。本专业毕业生主要从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和保养工作，也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控改造等工作。 三、知识结构、能力结构及要求 1. 掌握本专业所必须的文化知识和专业基础理论知识。 2. 掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工和电工基本技能。 3. 掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养、数控设备和对设备实施改造的初步能力。 4. 掌握绘制复杂零件图和中等复杂程度装配图的能力，并能读懂种类零件图和较复杂装配图的能力。能使用计算机、初步掌握AutoCAD等计算机辅助设计软件的应用技能。 5. 掌握现代制造技术的基本知识，具备实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测的基本能力。 6. 具有继续学习和适应职业变化的能力。 四、课程设置及教学要求 1．政治 (1) 职业道德与法律 帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。 (2) 职业生涯规划 使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职
业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。 (3)经济政治与社会 引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。 2．体育 在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼，自我保健，自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。 3．语文 在初中语文的基础上，进一步加强现代文阅读训练，提高学生阅读现代文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。 4．数学 在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、立体几何、解析几何。选学内容：数列与数列极限、向量、复数、排列与组合、概率与统计初步。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。 5．物理. 掌握力学、电磁学基本知识，熟悉和了解声学、热学、光学和原子物理学基本知识。培养学生实验的基本技能和分析实际问题的能力。