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洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案
洗涤塔施工方案

窑气洗涤塔施工方案编制

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纯碱公司制修车间

2014-2-15

目录

一、工程概述 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工程序及施工准备 (4)

四、施工过程及技术要求 (4)

五、主要机具计划 (8)

六、劳动力安排 (9)

七、施工安全技术要求 (9)

八、施工安全应急预案 (10)

一、工程概述

1、任务简介

因生产需要,现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台,任务包括设备本体制作安装和内件安装。设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成,外形尺寸φ2216×9491㎜,净重12431kg。

2、设备性能表

表1 设备性能表

设计压力MPa -0.01 主要受压元件材料304

设计温度℃160 腐蚀裕量mm 2

介质窑气、水焊接接头系数0.85

介质特性中毒危害全容积m3 ~34.2

塔盘类型/塔板数MP塔盘/5 基本风压N/m3 400

地震烈度8度(0.2g)使用年限10

管口及支座方位按工艺管口方位图设备净重Kg 9488.15(不含内件) 3.设备特点及制作难点

该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。除封头及接管法兰外,塔体及内件的材质均为304不锈钢。因此,设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制,焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行,严禁未经批准擅自更改或相互代用。为降低设备制造成本,封头及部分人孔法兰使用修旧备件,故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。同时,为减少设备制作中板材产生的渗碳,板料应尽量远离碳钢材料。板料在卷制前,应对卷板机轧辊进行清扫(清洗),以减少板料在卷制时产生渗碳。

二、编制依据

1、窑气洗涤塔施工图纸

2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》

3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》

4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》

7、徐工QY50K吊车使用性能表。

8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》

三、施工程序及施工准备

1、施工程序

技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。

2、施工准备

(1)施工图会审,技术文件交底。

(2)编制、审批施工方案。

(3)报批、支领施工所需备件及材料。

(4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。

(5)对施工所用备件、材料进行检查验收,确保质量合格后方可使用。

四、施工过程及技术要求

1、板材下料

(1)钢板应远离碳钢材料摆放,并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查,表面不得有裂纹、折痕、分层,钢板边缘不得有重皮,表面不得有锈蚀。

(2)钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线,划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线,都必须用样冲和记号笔作出标记。

(3)板材下料采用等离子切割,边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮,且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。

(4)单块壁板尺寸的测量部位按图1所示,其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定:

图1 壁板尺寸的测量位置

表2 筒体壁板尺寸允许偏差 (mm ) 测量部位 允许偏差 板宽(AC 、BD ) ±

1 板长(AB 、CD ) ±1.5 对角线之差 ≤

2 直线度(AC 、BD 、

AB 、CD )

≤1 ≤2

2、基础环板下料制作

(1)基础环板下料。基础环板(即底板)用厚度δ=10mm 的304钢板下料。为了节约板料,具体下料方法可按图2进行。

图2 基础环板下料

(2)、基础环板焊接。为防止环板产生焊接变形,环板划线组对并电焊固定后,应使用板厚与环板相近,长度不低于200㎜的护板在每道焊缝上进行反变形加固。焊接应采用正反面对称施焊,即正面第一遍焊接完成后,将焊件翻转进行焊接,以此类推。具体焊接形式及要求见焊接工艺卡,严格按工艺卡要求施工。

(3)、基础环板加工。焊接完成后,将环板与图纸一同转到机加工段钻Φ36孔作业。 3、环形钢板下料制作

基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行,采用δ=10 304钢板制作,分4-6份组焊成型,外形尺寸φ2200×φ2100。下料时其内、外径尺寸均加大20㎜,用以板料在焊接后的二次划线找圆。 4、筒体预制

(1)洗涤塔筒体共分4带板卷制,筒体制作过程,包括封头、法兰短节、各接管、法兰(补强圈)、环形钢板等。封头应在防腐蚀处理完成后再进行安装。

(2)筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯,预弯长度不低于100㎜。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直,

并用弧形样板检验;样板与板料的间隙≤3毫米,如出现过弯现象,须及时校正。板料应分多次卷制,禁止一次卷制成型。样板使用0.75㎜的镀锌板制作,样板弦长不应小于1.0m。

(3)筒体带板卷制成筒节后,应立即进行点焊固定,点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前,应对筒节进行校圆找正,找正后用长度不小于500㎜的护板对纵焊缝进行固定,并使用φ57×3.5的钢管对筒节进行米字型支撑,数量为2组。(4)筒体在9491㎜高度内直线度不得大于9㎜,相邻筒节的组装间隙不小于2mm,各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开,距离不应小于300mm,环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开,距离不应小于100mm。

(5)筒体上开孔接管须按管口方位图进行。开孔接管的中心位置偏差≤5mm;接管外伸长度的允许偏差为士5mm;开孔补强板的曲率,应与筒体曲率一致;开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。(6)环形钢板的安装。环形钢板组焊成型并进行二次划线找圆后,应在相应代板制作完成后即进行安装,既确保了筒体圆度,又有利于保证后续内件安装的精度。安装时应确保环板与筒壁保持垂直。禁止对圆度符合要求的环形钢板进行切割修配。

5、筒体焊接

筒体焊接采用手工电弧焊,焊接技术要求如下:

(1)焊接材料应放在干燥通风的室内,焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干,发放领用、回收按规定执行。

(2)焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,使之干燥,并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

(3)当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施,否则不得施焊:

a.风速大于10米/秒;

b.相对湿度大于90%;

c.下雨; d.下雪; e.焊接环境温度低于-20oC;

(4)为防止焊接裂纹和减少焊接应力,应避免强行组对。

(5)焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外,按HG20583-1998中规定,接管焊接接头为G2,带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行,

角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。

⑥整体焊接完毕后,局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。

6、吊耳安装

吊耳的制作、安装技术要求依据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008执行。

吊耳型号:HG/T21574-2008 吊耳AXB-300-20。

数量:2件。

安装位置:筒体上口大法兰的下方1.0米处,0°及180°方向上对称放置。

技术要求:吊耳轴线应与筒体轴线垂直,偏差≤0.5°,垫板与筒体壁板间隙不得大于1㎜。垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊,筋板与管轴、筋板之间采用间断焊,但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2,焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。

7、焊缝检验

1、全部焊缝均应进行外观检验,表面质量应符合如下规定:

(1)焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹;

(2)焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷;

(3)对接接头焊缝咬边深度应<0.5mm,长度不应大于焊缝总长度的10%,且每段咬边连续长度应<100mm;

(4)对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm,且最大为5毫米;(5)对接接头焊缝表面凹陷深度应<0.5mm;长度不应大于焊缝全长的10%,且每段凹陷连续长度<100mm;

(6)角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,其咬边深度应≤0.5mm。

2 煤油渗透试验

试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆(石灰乳),晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。半小时后进行检查,以白粉上无油渍为合格。

3 发现不合格的焊缝后,应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析,定出措施,返修后按原定检验方法进行检验,同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次,如超过两次应经施工技术总负责人批准,并将返修情况计入交工资料。

8、内件安装

(1)筒体制作完毕,待渗透试验合格后,应进行内件的安装。洗涤塔内件共6层,其中塔盘装置5层(双层塔盘),V型板除沫器一层。每层塔盘装置均由上下两层塔盘构成,上层塔盘有四块连接板焊接到设备筒体上,下层塔盘用卡子把紧到环形钢板上面,上下两层塔盘需留出200mm间隙,详见图纸。应注意5层塔盘装置的受液盘及塔盘I(带降液管)有方向要求:对照装配图及塔盘装置图,以管口C为参照,管口下方为最上层塔盘装置的受液盘,该层对称一侧为塔盘I(带降液管),其余两侧为塔盘Ⅲ(带升气管)。下一层塔盘装置的受液盘对应该层的塔盘I(带降液管),对称一侧为塔盘I(带降液管),其余两侧为塔盘Ⅲ(带升气管)。依此往下类推,最下层塔盘装置的塔盘I(带降液管)下方应按照图纸标注尺寸焊接液封槽。

(2)内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保持一致,各塔盘及角钢盖板(含除沫器塔盘)及环板卡子螺栓应把紧,不得有遗漏、松动、歪斜等现象。螺栓紧固完成后,要对各塔盘的安装精度进行复查,要求各塔盘角钢盖板与筒体保持垂直,其垂直度偏差≤2㎜。

五、主要机具计划

序号名称规格

负责人

单位数量用途

1 吊车50吨刘东联台 1 倒运

倒运

2 平板车20吨刘东联台 1

3 钢丝绳φ24—6×37+1—1770 MPa 16m 刘东联根 3 倒运

4 卡环10吨刘东联件 2 吊装

5 大锤12磅史云栋把 2 制作

6 手锤 2.5磅史云栋把 2 制作

7 撬棍25×1200 史云栋根 3 制作

8 焊把AX500 史云栋把 2 制作

9 气割工具史云栋套 2 制作

10 套筒M17 史云栋件 2 安装

六、劳动力安排

施工项目现场

负责

技术

负责

施工人员

施工内容备注铆工焊工起重

设备制造安装李

石灰车间窑气

洗涤塔制作。

七、施工安全技术要求

1、各施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程。

2、设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。

3、施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品,登高作业必须系置安全带。

4、操作人员必须持证上岗。

5、吊臂下严禁闲杂人员停留,起重指挥信号要标准、统一、清楚,并由专人负责。

6、施工人员在现场严禁打闹,禁止酒后上岗。

7、吊装前必须对钢丝绳进行外观检查,并要求有合格证,不合格者严禁使用。

8、未尽事项严格遵守公司发《安全生产管理标准与技术规程》。

附:

施工安全应急预案

一、施工现场危险有害因素

施工现场两处,一处为制修车间铆焊厂房里面,一处为制修车间铆焊厂房西侧,有害因素主要有触电、粉尘、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。

二、安全措施

1、铆工施工作业安全要求

(1)电焊等作业必须设置监护人。

(2)施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。

(3)施工人员严禁班前饮酒,施工中严禁嬉戏打闹。

(4)筒内、外施工应做好通风措施。

2、动火作业安全要求

(1)焊割作业人员必须经专门培训考核合格,取得《特种作业资格证》后,持证上岗。(2)焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。

(3)施工作业时必须携带专用灭火器材,并熟悉使用方法。

(4)在有易燃易爆物品的场所作业,必须对周围环境采取清理、遮挡措施。

(5)焊接作业应配备通风设备。

(6)使用气瓶要谨慎,不要碰撞、抛掷,氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。(7)使用中的气瓶应垂直存放,与明火距离不少于10米,氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。

(8)焊割作业结束后,应对作业地点进行清理,要将残存的火星、焊渣用水扑灭,不留后患。

3、吊装作业安全要求

(1)吊装作业开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查,发现有损坏现象,应立即调换或修好。

(2)吊装人员必须佩戴安全帽,需高空作业时应佩戴安全带,穿防滑鞋。

(3)吊装工作区应设明显的安全标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。(4)运输、吊装设备时,严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。(5)设备运输时必须捆扎牢固,避免振动或摆动。

三、安全责任落实

安全生产,人人有责。进入施工现场,每一名员工均应遵循“四不伤害”原则,切实做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,保护他人不受伤害”。安全监督人员更应落实好自己的责权利,确保施工安全。

人员职务工作内容

李新车间副主任整个施工项目的进度、人员调配、安全生产

郑贺伍技术员编制施工方案,办理技术交底,检查、监督施工质量

李晓辉车间安全员编制施工安全预案,协助办理各种施工票证,排查施工安全隐患,制止不安全行为

史云栋铆焊工段段长施工中铆焊作业负责人,监督安全生产

刘东联起重工段段长施工中起重作业负责人,监督安全生产

附图1 筒体排版

洗涤塔水压试验方案

目录 1.0工程概况 (2) 1.1洗涤塔主要参数 (2) 2.0 施工特点 (2) 3.0 编制依据 (2) 4.0 施工工序 (3) 5.0 施工方法 (3) 5.1 施工准备 (3) 5.2 设备封孔及管线连接 (5) 5.3 设备充水和沉降观测 (5) 5.4 设备试压 (6) 5.5 检查确认 (8) 5.6 设备排水 (8) 6.0质量保证体系 (8) 7.0 HSE管理措施 (9) 7.1 安全管理目的 (9) 7.2 编制依据及引用标准 (9) 7.3 安全管理措施 (10) 8.0 人力计划 (12) 9.0 专用工具及手段用料 (13)

1.0工程概况 洗涤塔(T-2115)是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元(100)中关键设备,属特大型设备;容器类别为Ⅲ类;建设地点:南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位:扬子石油化工有限公司,由中国寰球工程公司设计,本方案仅针对洗涤塔水压试验。 1.1洗涤塔主要参数 2.0 施工特点 2.1 洗涤塔体直径大,吨位重,塔体高达89米,增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水,施工效率低。 2.2 该塔需要充水约1698吨,塔体和水的总重量约2200吨。 3.0 编制依据 中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01~03(C0版)。

4.0 施工工序 5.0 施工方法 5.1 施工准备 5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格;塔内固定件的安装位置是否正确。 5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。 5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片,其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场,通电检查高压泵,确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备:高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管,试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。 5.1.7阀门准备:1//的高压阀门3个,3//的高压阀门4个。 5.1.8盲板准备:法兰管口现场制作盲板,背面用钢板加“#”字形立筋加固,加工好坡口,为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头,现场焊接。(焊接管嘴留出余量)

脱硫设计计算

4.2废气处理工艺选择 综上比较可知,几种主要的湿法除硫的比较可知:双碱法不仅脱硫效率高(>95%),吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低(一般<1.05)、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低,不产生二次污染,所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理: 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后,进入旋风除尘器除尘,然后进入双碱法脱硫除尘系统,双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂,将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触,使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3,从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液,Na2SO3溶液与石灰反应,生成CaSO3和NaOH,CaSO3经过氧化,生成CaSO4沉渣,经过沉淀池沉淀,沉淀池内清液送入上清池,沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场,滤液回收至上清池,返回到脱硫塔/收集池重新利用,脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分: 1石灰熟化工艺: 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内,送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅,在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机,均匀地将生石灰送入熟化池内,同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液,送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺: 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵,从脱硫塔的上部喷下,以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应,生成Na2SO3溶液,在塔内循环,当PH值降低到一定程度时,将循环液打入收集池,在置换池内与Ca(OH)2反应,生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化,生成CaSO4沉渣,送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液,脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统:

喷淋塔废水方案说明

山东恒泰晟凯钢构 伸缩移动喷漆房 技 术 方 案 北京利锋志同环保科技发展有限公司 2018年08月12日

废气净化喷淋塔的工作原理 一、工作原理:废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。

二、废气净化喷淋塔的结构 喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。 三、有机废气喷淋塔概述 有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔,酸雾洗涤塔,有机废气处理洗涤塔,又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔,能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后,废液收集至集水槽中,再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术,对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效,达到国家工业废

酸碱废气洗涤塔操作说明

酸碱废气洗涤塔操作规程 一、运作巡查 A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。 B、设备保养记录是否填写。 C、电控指示灯、报警器是否正常。 D、加药系统能否正常工作。 E、发现异常现象,立即停止设备运转,并及时维修,做好记录和交接班说明。 二、操作说明 A、开启设备电源,风机至开关切换至自动,待风机运转平稳后,开启循环水泵切换至 自动。 B、循环水加药系统:加药(观察电控pH计值控制在8左右,小于6.5自动开启碱性 加药机到达设定9左右自动停加药泵) 三、注意事项 碱性调节剂:片碱缓慢撒入药桶,稀释至5%浓度。 A、检查设备 (1)熟悉系统及设备组成及其功能,检查电源及清水供应是否正常。 (2)检查风管上阀门是否在打开位置。 (3)检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物,并加以清除。 (4)检查预定运转之循环泵进出口是否开启。 (5)检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。 注意:如果水泵无水空转将造成水泵损坏。 B、洗涤塔系统启动运转步骤: (1)开启供水阀门,注入清水,并关闭泄水阀,让清水溢流口溢出2-3分钟后,再开启泄水阀,排出原注入之清水,并清洁洗涤塔内部水池。 (2)开放供水阀,注入清水,并关闭泄水阀,注入清水,水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。 (3)开启风机电源。使风机在正常情况下运转。 (4)开启循环泵。 C、洗涤塔系统启动运转后检视事项: (1)定期检视风机是否运转。 (2)定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。 (3)定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果(上方透明窗口可检查) (4)每天检测洗涤液pH值,检查是否在设定pH值范围内。 D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项: (1)检查为何停机原因,排除停机原因,并改进。 (2)参考洗涤塔系统启动运转前检查事项,并按步骤逐项检查。 E、洗涤塔保养事项: (1)洗涤塔内喷嘴,每三个月至少清理一次。 (2)当风机运转时,监视窗切勿打开。

洗涤塔设计

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) (四)填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) (五)填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) (六)填料层压降的计算 (10) (七)填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) (八)设计一览表 (13) (九)对设计过程的评述 (13) (十)主要符号说明 (14) 参考文献 (17)

(二)设计简要 (1)填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15:1,至少大于8:1; ②:填料层的分段高度为:金属:6.0-7.5m,塑料:3.0-4.5; ③:5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置,但不能高于6m; ④:液体分布装置的布点密度,Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤:填料塔操作气速在70%的液泛速度附近; ⑥:由于风载荷和设备基础的原因,填料塔的极限高度约为50米 (2)设计题目与要求 常温常压下,用20℃的清水吸收空气中混有的氨,已知混合气中含氨10%(摩尔分数,下同),混合气流量为3000m3/h,吸收剂用量为最小用量的1.3倍,气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h,氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。 要求:综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识,联系化工生产实际,完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程(包括计算机辅助计算程序)、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑: ①:技术的先进性和可靠性 ②:过程的经济性 ③:过程的安全性 ④:清洁生产 ⑤:过程的可操作性和可控制性 (3)设计条件 ①:设计温度:常温(25℃) ②:设计压力:常压 (101.325 kPa) ③:吸收剂温度:20℃ (4)工作原理 气体混合物的分离,总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种,它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中,溶质和溶剂的结合力较弱,解析比较方便。 填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备,它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,操作时液体与气体经过填料时被填料打散,增大气液接触面积,从而有利于气体与液体之间的传热与传质,使得吸收效率增加。 (三)设计方案 (1)填料塔简介 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形,也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有: ①:壳体(外壳可以是由金属(钢、合金或有色金属)、塑料、木材,或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素,但仍需要足够重视; ②:填料(一节或多节,分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料,要了解填料的操作性能,同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响); ③:填料支承(填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成,其作用是防止填料坠落;也

喷淋塔操作手册

喷淋塔操作规程 一、操作要求 请仔细阅读一下的提示并以此为标准进项系统的操作。 1、喷淋塔净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配电正确,并严禁人员接近。 2、检查废气管路开通情况,保证畅通; 二、喷淋塔简介 设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路,及循环水槽等。 酸碱废气处理(喷淋塔)主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,回流至塔底循环使用。 (1)、洗涤塔本 洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗,维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构,以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。 (2)、填充层 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触。要较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较高的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;耐腐蚀,易清洗而不易破碎。常采用多面空心球为填充材料,作为洗涤塔填充材料,其材质为PP。 (3)、循环洒水管路 管路材质采用PP材质,主要功能是用来将循环水送至洒水系统,而洒水系采用旋螺喷嘴,喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大,使洗涤塔能发挥之处理效果!(4)、循环水箱 循环水箱预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口,根据现场情况拟定。(5)、洗涤塔配件 立式洗涤塔标准配备:视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。

1、检查废气管路开通情况,保证畅通; 2、开启已进行工作的抽风管道或吸气罩阀门,保持畅通,并关闭未工作的抽风管道或吸气罩阀门; 3、循环水池水至设定高度; 四、操作步骤 1、开启循环水泵,对喷淋装置进行喷淋;其次再开启风机; 2、定期开启沉淀槽排泥(约一个星期),排除湿尘及杂质; 3、停止运行时,依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。 五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转; 2、如水泵在检修后开动时,则必须注意水泵各部位是否正常; 3、定期清洗、更换填料,防止风阻增大,降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞,并且在废气处理过程会产生结晶,需经常冲洗填料,以防堵塞。同时需定期更换填料;清洗、更换周期可根据实际情况确定,一般清洗周期为一年两次,更换周期为2年一次; 4、定期开启沉淀槽排泥(约一星期),排除湿尘及杂质; 5、必须确保水泵在有水的情况下运转,防止水泵抽空造成损坏。 六、日常维修 1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。 2、每周对整个系统进行观察,确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵和电控设备操作正常。 3、每月的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。 4、定期对填料、喷头进行冲洗,以防堵塞和结晶等。 5、每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查,方法是用500V 兆欧表由热继电器的出线端对地(电箱体的接地端)测量绝缘电阻,若低于0.5兆欧,应查出原因,排除故障,恢复正常; 6、每年对水泵及风机进行保养维护,电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。水泵的操作与维护说明

化学洗涤塔方案

化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔,在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐

腐蚀、空隙率高、表面大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件,塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料液膜接触并进行吸收或综合反应,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致于造成过大的阻力,经吸收或综合后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用,沉渣定期清捞、外运。 三材质 主体设备和管道材料为PP材料,通用设备选用不锈钢材料,能适应恶劣的工作环境;洗涤塔的PP设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成,具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点,其使用寿命大于15年。 四工艺流程 五运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态(如右

图)。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备(包括风机、水泵、搅拌泵),观察各动力设备的运行状态是否稳定,电机是否无噪音无发热状态,启动按钮是否与动力设备相匹配。 注意事项: 1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。 2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启,以免造成风机、药液泵等设备的损坏。 5.1 化学洗涤塔系统联动调试方案 在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定,并与控制按钮相匹配的情况下,将工作状态打到“手动”状态,开始除臭系统的联动调试。 在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查: (1)总体说明: 现场电控箱设手动工作方式。电控箱设各设备的运行、故障及电源指示,以及各设备的启/停操作按钮。 所有动力设备的手/自动(自动无作为)、运行、故障状态开关信号送往PLC 通讯站(无源触点)。 (2)运行状态: 洗涤装置配套的动力设备包括: 风机1:为备用风机,平时不运行。当主风机出现故障或需要维护时,替换主风机运行。 风机2:为主风机,24小时运行。 酸液洗涤塔:酸液洗涤塔,和风机同时开启运行。

洗涤塔设计说明

洗涤塔设计说明文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

洗涤塔设计明细 一、 设计说明 1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手 册》等。 2、 风量依据:拫据业主提供风量。 3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理 有效的处理设备。 二、 基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A ν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν 流速(m/s); 根据业主设计规范要求,塔内流速:≦2m/s ,结合我司多年洗涤塔设计经验, 塔内速度取,ν ≦s 填充层设计高度: 则填充层停留时间>6 .15.1= 洗涤塔直径>2*6 .1*1416.3*601333= 其中Q=80000CMH=1333CMM ν =s 2)、泵浦选择 ○1流量设定 润湿因子>hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)>hr ξ>60 1000*)22.4*1416.3*100*1.02??????(>2307 L/min ○2扬程设定:

直管长度: ++4= 等效长度: 900弯头 3个 * 3 = 球阀 2个 * 2 = 逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =,取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。 所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF,当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m

化学洗涤塔方案

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化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔,在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转

化为无害物质,以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件,塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时 ,与填料液膜接触并进行吸收或综合反应,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致于造成过大的阻力,经吸收或综合后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用,沉渣定期清捞、外运。 三 材质 主体设备和管道材料为PP 材料,通用设备选用不锈钢材料,能适应恶劣的工作环境;洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成,具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点,其使用寿命大于15年。 四 工艺流程 五 运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态(如 右图)。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备(包 括风机、水泵、搅拌泵),观察各动力设备的运行状 态是否稳定,电机是否无噪音无发热状态,启动按钮

环保酸气治理洗涤塔使用说明

酸气治理 设 计 方 案 一、概述 水喷淋废气净化塔是采用耐腐蚀PP板材或者不锈钢材料制作而成。气体由离心风机吸入进风段,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应。根据气体净化情况等各项指标,可以加装第二级填料及喷淋装置,处理净化后的气体通过除雾器排出。 塔部件由气体分布器、填料托架、填料、喷淋装置、附件及水泵组成。效力高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小、拆装维修方便,轻巧耐用等优点。

二、产品特点 漆雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。 三、适用范围 漆雾喷淋塔应用场合:本工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。 另有多种净化塔可供选择:废气吸收塔,喷淋塔,碱洗塔,尾气净化塔,活性炭吸附塔等系列净化塔喷淋塔、洗涤塔、碱洗塔、沼气脱硫塔等。 四、操作说明 对废气净化塔的控制采用了两大部分进行。一是净化塔风机及水泵的控制系统安装在生产车间对PH自动检测中和控制系统安装在污水处理站工作人员可以随时掌握净化塔废气处理情况。 (1)初次启动前检查

1.风机是否正确接线,注意风机叶轮的旋转方向是否正确。 2.风阀开启是否灵活。 3.检查电控柜是否正确连接电源。 4.电控柜电源指示灯是否点亮。 5.水泵、电磁阀、PH值检测是否正确连接。 (2)日常启动操作 1.接通电源依次启动循环水泵、风机。注意检查工作指示灯有无异常情况。 2.在结束作业后依次关闭风机、循环水泵。 (3)日常维护事项 1.每周定期检查水槽内储水量保持槽内水面最低高度为40cm。 2.若发现废气塔液位控制自动补水装置和PH自动检测自动补水装置。失灵应先断开电源重新启动即可。重启后仍然不能回复正常工作时需检查各线路接点处连接是否有松动,检查液位探测仪和PH 检测仪是否损坏,加药泵电机是否正常运行。 3.定期检查排风机皮带松紧度,检测方法:用手指按下风机皮带幅度在10mm左右为宜,否则需对皮带进行调整。

洗涤塔设计说明.doc

洗涤塔设计明细 一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求,塔内流速:≦2m/s,结合我司多年洗涤塔设计经验,塔内速度取,ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间>1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径>2* 60* 1333 3.1416* 1.6 =4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子>0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)>0.1m 2/hr ξ>0.1* 100 * 3.1416 * ( 60 4.2 2 ) 2 * 1000 >2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8

逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1

总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ,取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。 所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF,当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2

洗涤塔设计说明精选文档

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洗涤塔设计明细 一、 设计说明 1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手 册》等。 2、 风量依据:拫据业主提供风量。 3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、 基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A ν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν 流速(m/s); 根据业主设计规范要求,塔内流速:≦2m/s ,结合我司多年洗涤塔设计经验, 塔内速度取,ν ≦s 填充层设计高度: 则填充层停留时间>6 .15.1= 洗涤塔直径>2*6 .1*1416.3*601333= 其中Q=80000CMH=1333CMM ν =s 2)、泵浦选择 ○1流量设定 润湿因子>hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)>hr ξ>60 1000*)22.4*1416.3*100*1.02??????(>2307 L/min ○2扬程设定: 直管长度: ++4= 等效长度: 900弯头 3个 * 3 = 球阀 2个 * 2 =

逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =,取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。 所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF,当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m

洗涤塔设计计算书

洗涤塔设计计算书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

鹿岛建设SCRUBBER(For NO X)设计计算书设计依据: 1、源排气量:150m3/min 2、源废气最高温度:130℃ 3、平均浓度:100mg/m3(根据生产设备数据推测) 4、源排放总量:hr (根据推测平时浓度计算) 5、国家标准: ①排放浓度≤240mg/ m3 ②排放速率≤ hr @15m 设计计算: 1、去除率 第一段SCRUBBER去除率:50% 第二段SCRUBBER去除率:30% 总去除率:65% 2、风量 风量=150m3/min (1套Scrubber) 3、空塔流速:1m/s 4、塔截面:× 5、填料长度:+(第一段+第二段) 6、作用时间:+=(第一段+第二段) 7、液气比L/G=:1 8、水泵参数:50m3/ hr×18m Aq×2

9、加药系统参数计算: ①投药量计算: M(HNO3)=63g/mol M(NaOH)=40g/mol : kg/hr/2/63g/mol =hr HNO 3 NaOH: mol/hr×40g/mol≈hr 折合10%浓度的NaOH: kg/hr÷10%= kg/hr ②加药泵参数选择:hr, @ ③药槽(第一段和第二段合用) 10、排放数据估算: ①排放速率 hr×35%≈0. 315kg/hr (< hr @15m),合格。 ②排放浓度 hr÷60min/hr÷150 m3/ min≈35mg/ m3 (≤240mg/ m3),合格。 11、排气温度的控制 空气比热容以1kJ/kg.℃计 进气温度:130℃;冷却器出口温度:60℃,温差=70℃; 冷却器需要移去的热量=150(kg/min) ×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/(kJ/kCal)×70℃=150718 kcal/hr=175kw; 水的比热容=kg.℃,假设水在冷却气体过程中的温升为8℃,则移去上述热量所需要的循环水量=150718 (kcal/hr)/8(℃)/ kg.℃/1000(kg/m3)=hr。本系统配置1台30m3/ hr的冷却塔,是留有余量的。 苏州乔尼设备工程有限公司

洗涤塔设计资料

洗涤塔设计资料 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) (四)填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5)

(五)填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) (六)填料层压降的计算……………………………………………………………… 10 (七)填料吸收塔内件的类型与设计………………………………………………… 10 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) (八)设计一览表……………………………………………………………………… 13 (九)对设计过程的评述……………………………………………………………… 13 (十)主要符号说明…………………………………………………………………… 14

洗涤塔施工方案

窑气洗涤塔施工方案编制 校对 审核 批准 纯碱公司制修车间 2014-2-15 目录

一、工程概述 1、任务简介 因生产需要,现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台,任务包括设备本体制作安装和内件安装。设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成,外形尺寸φ2216×9491㎜,净重12431kg。 2、设备性能表 3.设备特点及制作难点 该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。除封头及接管法兰外,塔体及内件的材质均为304不锈钢。因此,设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制,焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行,严禁未经批准擅自更改或相互代用。为降低设备制造成本,封头及部分人孔法兰使用修旧备件,故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。同时,为减少设备制作中板材产生的渗碳,板料应尽量远离碳钢材料。板料在卷制前,应对卷板机轧辊进行清扫(清洗),以减少板料在卷制时产生渗碳。 二、编制依据 1、窑气洗涤塔施工图纸 2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》 3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》 4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 7、徐工QY50K吊车使用性能表。

8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》 三、施工程序及施工准备 1、施工程序 技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。 2、施工准备 (1)施工图会审,技术文件交底。 (2)编制、审批施工方案。 (3)报批、支领施工所需备件及材料。 (4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。 (5)对施工所用备件、材料进行检查验收,确保质量合格后方可使用。 四、施工过程及技术要求 1、板材下料 (1)钢板应远离碳钢材料摆放,并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查,表面不得有裂纹、折痕、分层,钢板边缘不得有重皮,表面不得有锈蚀。 (2)钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线,划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线,都必须用样冲和记号笔作出标记。 (3)板材下料采用等离子切割,边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮,且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。 (4)单块壁板尺寸的测量部位按图1所示,其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定: 图1 壁板尺寸的测量位置 表2 筒体壁板尺寸允许偏差(mm)

喷淋塔操作手册资料讲解

喷淋塔操作手册

喷淋塔操作规程 一、操作要求 请仔细阅读一下的提示并以此为标准进项系统的操作。 1、喷淋塔净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配电正确,并严禁人员接近。 2、检查废气管路开通情况,保证畅通; 二、喷淋塔简介 设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路,及循环水槽等。 酸碱废气处理(喷淋塔)主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,回流至塔底循环使用。 (1)、洗涤塔本 洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗,维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构,以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。 (2)、填充层 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触。要较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较高的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;耐腐蚀,易清洗而不易破碎。常采用多面空心球为填充材料,作为洗涤塔填充材料,其材质为PP。 (3)、循环洒水管路

管路材质采用PP材质,主要功能是用来将循环水送至洒水系统,而洒水系采用旋螺喷嘴,喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大,使洗涤塔能发挥之处理效果! (4)、循环水箱 循环水箱预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口,根据现场情况拟定。 (5)、洗涤塔配件 立式洗涤塔标准配备:视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。 三、运行前的准备 1、检查废气管路开通情况,保证畅通; 2、开启已进行工作的抽风管道或吸气罩阀门,保持畅通,并关闭未工作的抽风管道或吸气罩阀门; 3、循环水池水至设定高度; 四、操作步骤 1、开启循环水泵,对喷淋装置进行喷淋;其次再开启风机; 2、定期开启沉淀槽排泥(约一个星期),排除湿尘及杂质; 3、停止运行时,依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。 五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转; 2、如水泵在检修后开动时,则必须注意水泵各部位是否正常; 3、定期清洗、更换填料,防止风阻增大,降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞,并且在废气处理过程会产生结晶,需经常冲洗填料,以防

洗涤塔设计计算手册

洗涤塔设计计算手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

鹿岛建设SCRUBBER(ForNO X)设计计算书设计依据: 1、源排气量:150m3/min 2、源废气最高温度:130℃ 3、平均浓度:100mg/m3(根据生产设备数据推测) 4、源排放总量:0.9kg/hr(根据推测平时浓度计算) 5、国家标准: ①排放浓度≤240mg/m3 ②排放速率≤0.77kg/hr@15m 设计计算: 1、去除率 第一段SCRUBBER去除率:50% 第二段SCRUBBER去除率:30% 总去除率:65% 2、风量 风量=150m3/min(1套Scrubber) 3、空塔流速:1m/s 4、塔截面:1.6m×1.6m 5、填料长度:1.8m+1.8m(第一段+第二段) 6、作用时间:1.8S+1.8S=3.6S(第一段+第二段) 7、液气比L/G=6.0:1 8、水泵参数:50m3/hr×18mAq×2

9、加药系统参数计算: ①投药量计算: M(HNO3)=63g/mol M(NaOH)=40g/mol :0.9kg/hr/2/63g/mol=7.15mol/hr HNO 3 NaOH:7.15mol/hr×40g/mol≈0.286kg/hr 折合10%浓度的NaOH:0.286kg/hr÷10%=2.86kg/hr ②加药泵参数选择:3.9L/hr,@0.7Mpa ③药槽(第一段和第二段合用) 10、排放数据估算: ①排放速率0.9kg/hr×35%≈0.315kg/hr(<0.77kg/hr@15m),合格。 ②排放浓度0.315kg/hr÷60min/hr÷150m3/min≈35mg/m3 (≤240mg/m3),合格。 11、排气温度的控制 空气比热容以1kJ/kg.℃计 进气温度:130℃;冷却器出口温度:60℃,温差=70℃; 冷却器需要移去的热量=150(kg/min)×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/4.18(kJ/kCal)×70℃=150718kcal/hr=175kw; 水的比热容=1.0kCal/kg.℃,假设水在冷却气体过程中的温升为8℃,则移去上述热量所需要的循环水量=150718(kcal/hr)/8(℃)/1.0kCal/kg.℃/1000(kg/m3)=18.5m3/hr。本系统配置1台30m3/hr的冷却塔,是留有余量的。 苏州乔尼设备工程有限公司 2006-02-16

CO2操作说明书

500KG/H CO2回收系统操作说明书 供应商:青岛澳兰多流体科技有限公司 2013年8月18日

CO2的物理性质 急救 安全 除沫器、气囊、水洗塔、负压和过压保护装置。CO2-压缩机 CO2活性碳过滤器和干燥器 液化系统 纯化系统 CO2-储存罐

CO2-汽化器 CO2的物理性质 分子量:44.1 气态,在 0°C, 1,013 bar时的密度: 1.977 kg/m3饱和状态,在 -27°C, 16 bar 时的密度:40.8 kg/m3 液体在 -27°C, 16 bar时的密度:1062 kg/m3 在1,013 bar时的升华点:-78.5 °C 在 5,2 bar时的三相点:-56.6 °C 临界温度:31.0 °C 临界压力:73.8 bar 临界密度:468 kg/m3 在 -27°C, 16 bar时的蒸发热量:71 kcal/kg

在 0°C, 16 bar时的比热容:0.27 kcal/kg °C 注意:所有的压力都是绝对压力。 急救 当吸入气体中氧被二氧化碳取代时,人会因为肺部缺氧而导致窒息。. 当空气中含有过量的CO2时,人的肺活量将会成如下倍率增长: CO2在空气中的含量(%)肺活量的增加量 0.1 - 1.0 轻微,增加不明显 2.0 增加50% 3.0 增加100% 5.0 增加300% 呼吸变得更艰难 人能够在环境中长期工作的极限值(T.L.V. )是 5000 ppm 或 0.5%. 1. 症状

最初可能增加呼吸频率伴随脉搏跳动加快,然后出现判断不清,情绪不稳定,疲劳,不醒人事,呕吐,喘气,意识不清。 注意:这些发生都很迅速。 呼吸变得微弱,皮肤呈现苍白和黏液膜呈现深蓝色。 皮肤上粘有液体CO2将会导致冻伤。 2. 吸入 万一有人吸入CO2,请立即将受害者移到安全地方,确保通风顺畅。如果受害者呼吸微弱或是呼吸停止,请立即进行人工呼吸或是灌输纯净的氧气,保持受害者受体暖和平躺静卧,送入医院急救。 3. 皮肤粘上液体CO2或干冰 首先至少用大量的水冲洗5分钟以上,然后按照烫伤治疗。立即寻医处理。 安全 在大气中CO2以一种气态形式存在,它是一种无色,无嗅,无味的气体。在空气中达到一定浓度它将导致鼻子,眼睛,嘴巴有刺痛的感觉。浓度大于设置极限5000ppm将会导致严重的危险。

洗涤塔设计说明

洗涤塔设计明细 、设计说明 1、技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据:拫据业主提供风量。 3、设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效 的处理设备。 二、基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A v 式中:Q——风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m2); v——流速(m/s); 根据业主设计规范要求,塔内流速:三2m/s,结合我司多年洗涤塔设计经验, 塔内速度取,vW 1.6m/s 填充层设计高度:1.5m 则填充层停留时间〉15 =0.9S 1.6 1333-=4.2m 洗涤塔直径〉--------- V 60* 3.1416*1.6 其中Q=80000CMH=1333CMM v=1.6m/s 2)、泵浦选择 ①流量设定 润湿因子〉0.1m2/hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)> 0.1m2/hr 0.1* 100*3.1416*(丝)2*1000 E > - > 2307 L/min 60 ②扬程设定:

直管长度:0.8+4.1+4=8.9m 等效长度:90 0弯头3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 =0.8 逆止阀 1 个8.5 * 1 = :8.5 总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ,取24m 扬程损失:24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar,为6m水柱压力。 所需扬程为:4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线:益威科泵浦KD-100VK-155V F,当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2台15HP浦,总流量为2400L/min 最高扬程:12m

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