操纵杆支架的工艺流程设计.

机械加工

工艺流程设计题目：

“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程

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专业：机械设计制造及其自动化指导老师：宋渊明

完成日期：2012年12月20日

目录

一、零件的工艺分析 (2)

1、零件的结构工艺性分析 (2)

2、零件的技术要求分析 (2)

二、毛坯的选择 (3)

1、毛坯材料和种类的选择 (3)

2、毛坯的形状与尺寸的确定 (3)

三、定位基准的选择 (4)

1、精基准的选择 (4)

2、粗基准的选择 (4)

四、工艺路线的拟订 (5)

1、加工方法的选择 (5)

2、加工阶段的划分——工艺路线 (6)

五、加工余量的确定 (9)

六、工序尺寸及其公差的确定 (9)

七、机床及工艺装备的选择 (10)

1、机床的选择 (10)

2、夹具的选择 (10)

3、刀具的选择 (11)

八、确定切削用量和时间定额 (12)

1、工序Ⅰ：铣底面A (12)

2、工序Ⅱ：钻底面3-Φ11孔 (14)

3、工序Ⅲ：精镗2-Φ20孔 (17)

4、工序Ⅳ：铣36槽 (20)

九、操纵杆支架零件图 (23)

附录：工艺规程文件

一、零件的工艺分析

1、零件的结构工艺性分析

题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。

2、零件的技术要求分析

操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：

（1）2-Φ20孔，

（2）支架底面

（3）36槽

（4）3-Φ11孔

此零件外形较小，除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

二、毛坯的选择

1、毛坯材料和种类的选择

毛坯选择的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有很大的影响，因此加工零件之前应首先选用正确合适的毛坯。

灰铸铁材料有石墨的存在，灰铸铁的力学性能和消震性能很好；另外，由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时

易于形成断屑，所以灰口铸铁的工艺性能很好。所以，操纵杆支架毛坯材料选用灰铸铁，查表选择牌号HT200。

由于灰铸铁不能选用锻造的方式得到，根据操纵杆支架的形状复杂，故毛坯类型应选用铸造方式得到。

2、毛坯的形状与尺寸的确定

（1）加工方式的确定

根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工方式如下：

1）底面（A面）：粗精铣一次加工完成到尺寸。

2）3-Φ11：直接在零件上钻铰完成。

3）2-Φ20孔：先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。

4）36槽：粗精铣一次完成。

如表1所示加工方式：

表1

加工表面参考加工方式

底面（A面）表5-4 粗铣一次完成

3-Φ11 表5-19 钻铰完成

2-Φ20孔表5-19 先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工

36槽表5-4 粗铣一次完成

（2）毛坯基本尺寸的确定

加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即

可。

如表2所示毛坯尺寸：

表2

零件尺寸/mm

加工余量/mm

尺寸公差/mm

毛坯尺寸/mm

12 0.7 0.78 39.07.12±

Φ11 0 0 Φ11 Φ20 0 0 Φ20

36

1.4

1

5.04.37±

（3）毛坯——零件综合图的绘制 如图1所示毛坯——零件综合图：

图1

三、定位基准的选择

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响，另外，粗精基准的用途不同，在选择时所考虑的侧重点也不同。

1、精基准的选择

精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。

2、粗基准的选择

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证2-R20孔的圆心与底面的距离为54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。

四、工艺路线的拟订

零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。

1、加工方法的选择

加工方法选择的原则是保证加工质量和生产率与经济性，根据表面的尺寸精度和Ra值进行选择。同时考虑工件材料的性质、工件的形状和尺寸、生产类型、现有生产设备与技术条件和特殊要求。

（1）平面的加工

平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。由于本零件对所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级（M），相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的结构特点，

选用端铣加工方式。

（2）孔的加工

孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。3-Φ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。2-Φ20的要求较高，根据手册表5-48，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。

（3）槽的加工

槽的加工方式有铣、磨、电火花等。对于本支架，要求的精度并不高，再考虑到经济性的要求，故选用铣床加工。

2、加工阶段的划分——工艺路线

为保证加工质量和合理地使用资源，对零件上精度要求较高的表面，应划分加工阶段来加工，即先安排所有表面的粗加工，再安排半精加工和精加工，必要时安排光整加工。

（1）粗加工阶段主要任务是尽快切去各表面上的大部分加工余量，要求生产率高，可用大功率、刚度好的机床和较大的切削用量进行加工。

（2）半精加工阶段在粗加工的基础上，可完成一些次要表面的终加工，同时为主要表面的精加工准备好基准。

（3）精加工阶段保证达到零件的图纸要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。

（4）光整加工阶段对于质量要求很高（IT6级以上，表面粗糙度Ra0.2μm以下）的表面，还应增加光整加工阶段，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙独。

根据以上要求，并结合操纵杆支架零件实际形状和要求，制定出三条工艺路线：

1）工艺路线方案一

工序Ⅰ钻铣2-Φ20孔。

工序Ⅱ粗精铣底面A。

工序Ⅲ钻底面3-Φ11孔。

工序Ⅳ铣36槽。

2）工艺路线方案二

工序Ⅰ粗精铣底面A。

工序Ⅱ钻底面3-Φ11孔。

工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔。

工序Ⅳ铣36槽。

3）工艺路线方案三

工序Ⅰ粗精铣底面A。

工序Ⅱ铣36槽。

工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔。

工序Ⅳ钻底面3-Φ11孔。

上述三个工艺方案的特点在于：

方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。此方案先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。

方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，这种方案基准统一。次方案先加工出底面，后续加工都已

底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。方案三也存在与方案一同样的弊端。

因此，我们选用方案二做为最终操纵杆支架的加工路线：

如表3所示最优加工工艺路线：

表3

工序加工方式

工序Ⅰ粗精铣底面A

工序Ⅱ钻底面3-Φ11孔

工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔

工序Ⅳ铣36槽

本方案是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面，3-Φ11孔，及2-Φ20孔，36槽，这种方案基准统一。先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。因此，我们选用本方案做为操纵杆支架的加工路线，下面是该方案详细工序说明：工序Ⅰ以两个R20外毛坯面做为粗基准，粗精铣底面A。选用X53立式铣床及专用夹具加工。

工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上3-Φ11孔，其中2个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。选用Z3040钻床及专用钻模。

工序Ⅲ以底面及2-Φ11孔，一面两销定位，加工36槽。选用X63卧式铣床及专用夹具加工。

工序Ⅳ以一面两销定位，钻铣2-Φ20孔。选用X53立式铣床及专用夹具加工

五、加工余量的确定

加工余量是指某一表面加工过程中应切除的金属层厚度。同一加工表面相邻两工序尺寸之差称为工序余量。而同一表面各工序余量之和称为总余量，也就是某一表面毛坯尺寸与零件尺寸之差。

操纵杆支架的材料为HT200，抗拉强度

MPa

b

200

=

σ

，采用砂型机器造

型。铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为CT8-CT12级，此处选

为CT9级。由表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺

寸由表查得各个加工表面余量。

如表4所示各个加工表面加工余量：

表4

加工表面参考加工余量/mm 备注

底面（A面）表5-40.7 粗铣一次完成3-Φ11 表5-190 钻铰完成

2-Φ20孔表5-190 先用钻头钻孔至Φ19，

再用Φ20镗刀加工36槽表5-40.7 粗铣一次完成

六、工序尺寸及其公差的确定

工序尺寸是加工过程中每个工序应保证的加工尺寸，其公差即工序尺

寸公差，加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量

即可。

如表5所示工序尺寸：

表5

工序 零件尺寸/mm

加工余量/mm

毛坯尺寸/mm

工序Ⅰ 12 0.7 12.7 工序Ⅱ Φ11 0 Φ11 工序Ⅲ Φ20 0 Φ20 工序Ⅳ

36

1.4

37.4

由表5，选用CT7级查的各铸件加工尺寸公差。 如表6所示各铸件加工尺寸公差：

表6

毛坯尺寸/mm

公差/mm 标注

结果

12.7 0.78 39.0±

39.07.12± 37.4

1

5.0±

5.04.37±

七、机床及工艺装备的选择

1、机床的选择

选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。初步选择各工序机床如下：

1） 工序Ⅰ 铣底面A ：XK7150数控铣床

2） 工序Ⅱ 加工底面上3-Φ11工艺孔：机床：Z3040钻床 3） 工序Ⅲ 钻镗2-Φ20孔：X53立式铣床 4）

工序Ⅳ 加工36槽：X63卧式铣床

2、夹具的选择

对于成批生产的零件，大多采用专用机床家具。在保证加工质量、操作方便、满足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本机械加工工艺规程中所有工序均采用了专用机床家具，需专门设计、制造。

3、刀具的选择

在操纵杆的加工中，采用了铣、钻、镗、等多种加工方式，与之相对应，初选刀具的情况如下：

1）工序Ⅰ铣底面A：采用面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径φ160。刀片材料P/K，型号LZ1282，适用加工材料为铸铁等。

2）工序Ⅱ加工底面上3-Φ11工艺孔：钻头选取高速钢钻头，直径Φ10.5，铰刀选取高速钢机用铰刀Φ11H9

3）工序Ⅲ钻镗2-Φ20孔：采用钻镗的形式，先用Φ19高速钢钻头钻出底孔，再用Φ20镗刀精加工。

4）工序Ⅳ加工36槽：选用铣刀，直径Φ120,刀片767，加工铸铁件。

如表7所示各工序机床和刀具的选择：

表7

工序加工方式机床选择刀具选择

工序Ⅰ粗精铣底面A立式铣床LZ1282立铣刀φ160 工序Ⅱ钻底面3-Φ11孔钻床高速钢钻头Φ10.5

高速钢铰刀Φ11H9 工序Ⅲ钻铣2-Φ20孔卧式铣床Φ19高速钢钻

Φ20镗刀工序Ⅳ铣36槽卧式铣床铣刀Φ120

八、确定切削用量和时间定额

1、工序Ⅰ：铣底面A （1）切削用量

本道工序是粗铣端面，已知加工材料为HT200，MPa b 200=σ，机床为XA5032

型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数

10z 36L 27D ,80====，齿数，宽孔径d 。根据表5-26确定铣刀角度，选择前

角o

o r o 0o 010501210====βκαγ，螺旋角，主偏角，后角。已知铣削宽度

,

92mm a w =铣削被吃刀量

mm

a p 7.0=。

1）确定每吃进给量f a 根据表5-13知XA5032型立式铣床的主电机功率为7.5kw,查表5-24知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量

z

mm a f /3.0~2.0=。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选

择最大的每齿进给量。

z

mm a f /3.0=

2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度 根据表5-28，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为2.0mm ，查表5-29知铣刀直径d=80mm 时，经插值的端铣刀的合力耐用度T=50min 。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。

3）确定切削速度和工作台每分钟进给量f v

查表5-30知，高速钢铣刀铣削速度为min /25~15m ，则所需铣床主轴转速范围是

min /7.63~2.381000r d v

n ==

π

根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=60r/min,则实际铣削速度为

min

/07.15min /1000

60

80m m v =??=

π

工作台每分钟进给量为

min

/180min /60103.0mm mm zn a fn v f f =??===

根据表5-13中工作台标准纵向进给量，选取

min

/150mm v f =，则实际每齿

进给量为

z

mm zn v a f f /25.06010150

=?=

=

4）校验机床功率 由表5-31和表5-32知，铣削力z F 和铣削功率m P 计算公式如下：

)

(0N k n d z

a a a C F Z F wF

qF uF

w yF

f

xF

P F z =

)(10603

kW v

F P z m ?=

式中86.0,0,86.0,72.0,0.1,650======F F F F F v q w u y x C 。所以，铣削力为

)(0.189180

109225.07.065086

.086.072.010N k n

d z

a a a C F Z

F wF

qF uF

w yF

f

xF

P F z =????==

)(48.0106008

.151.189110603

3kW v F P z m =??=?=

XA5023铣床主电机功率为7.5kW 。故选用切削用量合适。最后的切削用量为

s

m v mm v mm a mm a f f P /25.0min /603.07.0====

（2）基本时间

根据表5-33知，o

r 90<κ的端铣刀对铣削的基本时间为

f

w m v l l l t 2

1++=

式中，

w

l —工件铣削部分长度，单位为mm ；

1l —切入行程长度，单位为mm ，

r

P w a a d d l κtan )(5.02

2

001+

--=；

2l —切出行程长度，单位mm ； f

v —工作台每分钟进给量，单位为mm/min 。

已知mm

l mm v w f 92min,/60==。由表5-34查的切入切出行程长度

mm l l 2221=+。所以，基本时间为

min 5.16090

==

m t

2、工序Ⅱ: 钻底面3-Φ11孔

(1)切削用量

本工序为钻3个Φ11mm 的孔，所选用机床为Z3025摇臂钻床。根据表5-19知选取d=11mm,l=94mm,莫氏圆锥号为2的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表5-48选择的麻花钻参数

。

o f o o o 12,50,1182,30====αψφβ由表5-49

知，当mm 20d 0≤时，选择钻头后刀面磨损极限值为0.8mm ，耐用度T=45min 。

1）确定背吃刀量

P

a mm 5.520

11=-=

，故可取P a =5mm 。

2）确定进给量f 按照加工要求决定进给量。钻头直径mm 11d 0=， 件材料为HT200SH 时，根据表5-50，钻头进给范围64.0~52.0mm/r.根据表5-51，选取r mm f /62.0=。因为孔的深度与孔的直径相差不多，故无需修正系数来修正。

3）确定切削速度v 根据表5-52的计算公式

min)

/(0m k f

a T d C v v y X P

m

Z V v

V

V

=

式中，

mm

a m y x z C x

p v v v V 5,125.0,4.0,0,25.0,4.9======。

因本例的加工的条件与该公式应用条件不完全相同，故对切削速度进行修正，由表5-53得：根据刀具耐磨度T=45min ，得修正系数k 0.1=Tv k ;工件材料b σ=200MPa ，得修正系数为1=Mv k ；刀具材料为高速钢，得修正系数0.1=tv k ；钻头为标准刃磨形状，得修正系数。所以

87

.00.187.00.10.10.10.1=?????==lv xv tv Mv Tv v k k ksvk k k k min /71.16min /87.063

.0545114.95

.00125.04

.00m m k f

a T d C v v y X P

m Z V v

V

V

=????==

min /79.483min /1171.161000min /10000m m m d v n =??==

ππ

根据Z3025机床标准主轴转速，由表5-54选取n=315m/min,实际转速为：

min

/85.10min /1000

315

11m m v =??=

π

4）校验机床功率 由表5-55，查的转矩T 和切削功率m P 计算公式如下：

)(0m N k f

d C T T yT

zT

T ?=

)(300

kW d Tv

P m =

式中，8.0,0.2,206.0===T T T y Z C ，,VBT xT T k k k =

由表5-56得：与加工材料有关的修正系数灰铸铁无；与刃磨形状有关的修正系数0.1=xT k ；与刀具磨钝有关的修正系数87.0=VTB k 。因此总的修正系数为

87

.087.00.1=?==VBT xT T k k k

所以钻孔时的转矩为

)(59.887.063.011206.0220m N k f

d C T T yT

zT

T ?=???==

切削功率为

)(28.0113088

.1059.8300kW d Tv P m =??==

由表5-14知，Z3025机床主轴的最大转矩 m N T m ?=2.196，主电机功率

kw P E 2.2=。由于E m m P P T T <<, ，故选用的切削用量可以用。最后确定的切

削用量为

P a =5mm

r mm f /63.0=

min /88.10m v =

（2）基本时间

由表5-57的钻孔的基本时间为

fn

l l l t f w 1

'++=

式中，

w

l —共建切削部分长度，单位为mm ；

f

l —切入量，单位mm ，

3cos 2+=

r m

f d l κ；

1l —超入量，单位mm, mm l )4~2(1=:已知w l =14mm,

3cos 2+=r m f d l κ=32118cos

211+=o

f l =5.83mm

mm l 31=

所以，加工3个空所用基本时间为

m

t =3

fn

l l l t f w 1

'3++?

==331563.03

83.514?++?

=0.35min 3、工序Ⅲ：精镗2-Φ20孔（注：次工序应在钻2-Φ19之后进行）

（1）切削用量

本工序为精镗mm 20φ孔，机床采用最常用的CA6140卧式车床，采用YG60硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具参数为主偏角?=45r κ、前角?=100γ、刃倾角?-=5s λ、刀尖圆弧半径0.8r mm ε=镗刀加工。由表5-39知，选用杆部直径为8mm 的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度为min 60=T 。

1）确定背吃刀量p a 由前述可知精镗时双边加工余量为1mm,精镗后孔直径为mm 20φ，故单边余量为0.5mm ，即

mm

a p 5.0=。

2）确定进给量f 对于精加工，根据表5-42，按照CA6140机床的进给量值，选取0.08/f mm r =。

3）确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度

min)

/(m k f

a T C v v y x p m v

v

v

=

式中，189.8,0.15,0.2,0.2v v v C x y m ====

因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需根据表5-32对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度T=60min ，得修正系数为 1.0

v T k =；根据

工件材料200b MPa σ=，得修正系数为

1.0

v M k =；根据毛坯表面状态得修正系

数为0.8sv k =，刀具材料为YG60，得修正系数0.8tv k =；主偏角?=45r κ，经插值得修正系数

1.0

r v k κ=。所以

0.20.150.2

189.8

1.0 1.00.80.8 1.0/min 94.2/min 600.50.1v m =

?????=??

1000100094.2/min 1499.2/min

20v n r r d ππ?===?

查表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择1120/min n r =，则实际切削速度为

112020

/min 70.37/min 10001000n d v r r ππ??=

==

4）检验机床功率 由表5-45，查得切削力z F 和切削功率m P 计算公式如下：

()

z

z z z xF nF yFz z F p F F C a f v k N =

3()

6010z m F v

P kW =

?

式中，

900, 1.0,0.75,0

z z z z F F F F C x y n ====，

0z z z z z

F TF MF gF F k k k k k γ=

由表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数 1.0

v TF k =，与工件材料有关

的修正系数

1.0

z MF k =，镗孔相对于外圆纵车时的修正系数

1.0

z gF k =，与主偏角

相关的修正系数 1.0r z F k κ=；与前角有关的修正系数

0 1.0

z F k γ=。因此总的修正

系数为

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

v F k =????=

所以，切削力为

1.00.7509000.50.0870.37 1.067.7z F N N

=????=

切削功率为

3

67.770.37

0.086010m P kW kW ?=

=?

根据表5-46知：CA6140机床主电机功率7.5m P kW

=，因m E P P <，故上述

切削用量可用，最后所确定的切削用量为

0.5;

p a mm =

0.08/f mm r =

70.37/min(1120/min)v m n r ==

（2）基本时间

由表5-47得镗孔的基本时间为

123

m l l l l t i fn +++=

式中，

l ——切削加工长度，单位为mm ；

1l ——刀具切人长度，单位为mm ，

1(2~3)

tan p r

a l κ=

+；

2l ——刀具切入长度，单位为mm ，2(3~5)l mm =； 3l ——单件小批量生产时的试切附加长度，单位为mm ； i ——进给次数。

已知15l mm =，

10.5

2.53tan 45l mm mm

=

+=?，24l mm =，30l =，1i =，

0.08/f mm r =，1120/min n r =。所以，基本时间为

15340

min 0.25min

0.081120m t +++=

=?

操纵杆支架课程设计举例

机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

产品设计实例说明

産品設計流程實例說明 作者：陳文龍浩漢産品設計股份有限公司 設計開發流程： 由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視，加上資訊的快速流通，使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小，雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能"，但面對市場商品的多元競爭壓力，工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value！ 一個新産品的在設計開發，大概可分爲三個階段即“問題概念化，概念視覺化，設計商品化”。 對企業而言在展開工作時，會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來，委外設計時，企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能，不論是在企業內進行或以外包的方式展開，各部門，組織間的溝通與相互的專業尊重，將會是執行的重點與關鍵，現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化： 首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解，透過資訊收集與市場調查的方法，去探詢市場上同類産品的競爭態勢，銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣，使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量，以企劃出新産品的整體“概念”！ 這樣的概念通常是以文字格式來作敍述，會將“市場定位”，“目標客層” ，“商品的訴求”，“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述 概念的形成的過程是需要資訊，經驗與轉換的能力，亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向！通常我們會舉行Focus Group群體座談會，針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案，與顧客直接面談，將消費者的需求作瞭解與澄清，並對設計方向提供建議與決策的依據！ 由於網路與資訊系統的快速發展，今天只要有心想去收集市場相關的資訊，對於所有的廠商與設計公司來說，機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的！但由於組成的設計開發團隊，各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長，喜愛與品味也不會相同，再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當，所以解讀推研出來的概念與方向必然不同！ 這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行，而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看，有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益，轉化成突破性的機會！ 圖1：舉行市場調研，透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。

广告设计基本流程

广告设计基本流程 广告设计必须历经市场调查、整体策划、确定主题、开发创意、艺术表现等过程，它是一个系统的工程。 1.2.1 调研分析 广告活动计划只有符合公众的客观要求，正确反映了企业的经营发展状况，才能保证宣传的效果。 ·产品信息的调查内容 调查企业背景状况，了解产品历史、个性、服务、形象、市场适销等信息。 ·公众信息的调查内容 广告是针对消费公众而做的，目的是引起公众的注意及好评，激发公众消费欲望，从而建立和发展广大的消费群。因此，广告的设计必须符合公众的基本状况。有关这方面的调查，需要了解：公众对企业的认知评价，公众的消费能力状况，公众的需要状况，顾客的消费方式、特点和习惯，公众需求与对企业产品、性能、技术、价格、包装的评价状况，公众眼前与未来的消费时尚、消费心态等。 ·市场环境信息的调查内容 市场环境不只制约着广告的制作和发布，而且影响公众对广告作品的接受状况。因此，了解市场环境信息至关重要。市场文化信息、消费状况、商品格局状况、竞争对手情况、国家的宏观经济政策及地区的经济管理措施等方面都需要进行调查分析。 1.2.2 构思定位 所谓“广告定位”就是在广告宣传活动中，企业通过突出商品符合消费公众需要的个性特点，确定商品的基本品位及其在竞争中的方位，促使公众树立选购商品的稳定印象。根据企业的产品特点，在广告作品中营造出符合商品品位形象要求的意境。 一般而言，广告定位有3种基本策略，即市场定位策略、产品品质定位策略和观念定位策略。这些策略的灵活运用是提高广告宣传的基本保障。 1.2.3 制作表现 根据广告创意与产品的个性形象，制作富有美感和宣传力的广告作品，这是广告实施阶段的重要工作内容。广告活动必须通过一定的媒介或形式才能使广告信息由广告主向广告对象传递。但是，不同的媒介运用往往会产生不同的效果。大众媒介有报纸广告、杂志广告、广播广告、电视广告、电影广告。非大众媒介有直邮广告、户外广告、交通广告、焦点广告、活动型广告等。

左支架的夹具课程设计

课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：

目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)

二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。

K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)

大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

机械课程设计支架设计

工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)

㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：

查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检

广告公司——设计部设计师工作流程

设计师工作流程 1.接收业务部填写的“设计工作单”，由设计部经理签字后安排设计师设计。 2、设计师、设计助理与文案策划及业务部人员沟通客户服务内容与要求； （参照客户信息反馈表，确认设计任务的用途、功能及制作材质。） 3.设计助理/设计师需要完成以下内容： ①素材收集[A、行业成功案例 B、创意想法整理 C、相关图片收集] ②图片调整（如扫描、抠图、修图、调色等工作，严格按照设计标准完成） ③文字导入，形成初步设计页面（带出血）； 4.设计师在完成以上工作后，进行设计风格定位。 5、设计风格先需做做一至两款版式设计样稿→设计样稿交设计主管审核→提交客户看小样→与客户交流确定→进行全面设计→完成初稿设计。 6.初稿设计提交客户，接受客户反馈信息并修改完成最终设计稿→设计校对→文案校对→确认无误→打印输出 7.定稿:打印校对后的文件装订成册交由客户签字确认，同时确认设计制作数量及具体要求； 8.客户确认设计稿转曲线→刻录光盘→设计师校对→签字稿与刻录光盘一同交印刷厂安排印刷。 方法二：客户确认设计稿转曲线→输出JPG文件确认稿→设计师校对→JPG文件确认稿与曲线定稿文件一同通过QQ发印刷厂。 备注：若是客户二次印刷或客户提供印刷实样，一定要将印刷实样交印刷厂要求按样印刷。 9、印刷完成→印刷成品验收→业务部与设计师验收→反馈财务→结款→结束。

设计任务要求及注意事项 1、在接到设计工作单时，要快而准确的掌握设计工作单的信息，充分沟通，正确全面的理解 客户意图及要求； 2、设计师助理在协助设计师工作是应该完全按照设计师的要求，准确到位的完成工作，并在 工作中不断的进步；设计师在要求找图时应提出明确的图片意向及DPI，并将详细信息告知设计师助理； 3、设计师在开展设计任务前，必须明确设计尺寸、设计风格、设计材质等基础信息； 4、在创意设计之前，设计师助理应在设计师的要求下，将确认无误的所有文案、图片等资料 导入设计页面（预留出血），统筹安排设计创意； 5、经客户确认后的设计文件，必须在规定时间内完成转曲校对，校对无误后发送印刷； 6、设计任务结束后，必须保留未转曲和转曲的两份源文件及部分重要的TIF格式的图片；并 及时刻盘保存，以保证设计师劳动成果。

工艺学支架课程设计汇总

机械制造工艺学 课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程 专业机械设计制造及其自动化班级机制三班 学生姓名郭浩琛 指导教师赵艳红、陶林 2015 年 12 月 31 日 沈阳工学院

课程设计（论文）任务书 一、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:大批大量生产 二、上交材料 (1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张 (2) 机械加工工艺毛坯图1张 (3)支架（二）机械加工工序卡片1张 (4) 课程设计说明书1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图1天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天 (3) 编写说明书1天

被加工工件的零件图：

摘要 设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；

操纵杆支架机械加工实用工艺说明书

州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日

目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)

广告设计工作流程

广告设计工作流程 广告设计主要包括美术排版、平面广告、海报、灯箱等的设计制作。就业趋向：报纸、杂志、出版等大众传播媒体，广告公司等相关行业。从事平面广告设计工作，技术难度各公司要求档次高低不同，工作时间比较不稳定，要求创作速度快，而人才需求量也比较大。 武汉IT新时空学员平面广告设计作品分享 做平面广告设计一般需要学习哪些软件？ 电脑及软件只是工具，类似我们画画时用的画笔和调色盒，现在流行的平面广告设计软件也很多，根据其功能特点大概分为位图处理软件和矢量处理软件。如果我们想成为一个平面广告设计从业者，这两种类型的软件都得展握，至少得每个类型会用一种。初学平面广告设计的朋友，我认为只要会用两个软件就可以上手了（当然如果想混得好些还得努力再多学点）：其一是Photoshop，其二是Illustrator。这两个软件都是美国Adobe公司生产的，界面比较相似，因此学会一种另一种也好掌握。 先说说Photoshop，这款软件可谓大名鼎鼎，它是目前全世界最通用的设计用软件（它是位图处理软件），主要功能是进行图像合成、特效制作、图像调整润色等等，我们上网经常看到的“PS”就是源自这一软件的缩写。一般的广告海报、包装设计、建筑效果图、摄影后期处理都是Photoshop来操作的。 另一款软件就是Illustrator，它是目前最主流的矢量图处理软件，可以用来设计名片，宣传单，海报，画册等……它的另一大作用就是绘制各种矢量插图。

会使用这两种软件，可以说我们已经可以开始平面广告设计的工作了，甚至也可以设计出非常棒的作品来。但如果你想在平面广告设计的领域更加专业，我建议你再学习一些常用软件： CorelDraw是与Illustrator功能作用类似的软件，从前较流行，但现在有被Illustrator取代的趋势，不过在一些公司还有人在用，而且对于很多较年长的设计师来说，他们喜欢CorelDraw更甚于Illustrator。 InDesign是目前最常用的排版软件，可用于图书杂志的排版，也可用于矢量图形处理，功能强大。如果有志于成为一名美术编辑或装祯设计师，这款软件是必修课。 既然是工具，我们就可以有选择性，就像有人画画时用画笔而有人却喜欢用手指直接涂抹一样。因此用什么样的工具就是因人而异的，只要能作出好的设计作品来，用什么样的软件来操作并不重要。 平面广告设计学习方法 1、提高自己的美学鉴赏能力(知道什么是美的东西，才能创作出好的作品); 2、提高自己美术基础知识(有个基本功才能提高自己，色彩构成、字体设计); 3、搞设计的人不是多看多品，多看别人的设计就OK的事，要学的东西有很多，提升自己的内涵与文化底蕴，设计出的东西才能打动人，才能让人欣赏; 4、掌握基本设计软件是必须的，软件是笔，用它才能表达(表现)自己的想法和艺术气息，不是光靠美术效果折服人的，好作品需要别人能读懂的。 5、站在别的角度看自己的设计，多向有资历的人学习，求教，进步会快些; 6、多模仿作品，自己的东西是靠多模仿才能创作出来的，模仿是体会设计内涵的最快捷的方式; 7、多参加各种平面广告设计比赛，从比赛中能或许更多的知识; 8、定义规划好自己的目标和事业道路，不能半途而废。 下面分享一篇武汉IT新时空优秀学员的学习心得，希望对正在学习平面广告设计的朋友有所帮助。 经过几个月的学习，我们对平面广告设计有了很深的认识，第一，懂得了如何开始取决于主题是什么，想表达什么。每个人都有自已表达的方式，只是有时侯自已没有认识到而已。在绘画创作的时候，你可以有风格，个性化，不是非要画得如何写实如何细腻才叫好。第二，想要学好平面广告设计要多问多练多看，多问是不懂的地方要刨根究底，多向老师和同学请教。多练就是每次老师布置的

支架课程设计支架零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺与机床夹具课程设计 院系机电学院 专业机械制造及工艺设计 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等

技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 目录 第1章零件分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2)

3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第1章零件分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ80孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 分析零件图可知，该零件除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面加工精度均要求较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要

机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)

河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19

任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期

摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256

产品设计流程实例说明

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 产品设计流程实例说明 设计开发流程：由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的 差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能”，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需 从另外一些不同的角度去”将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新 趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概 念化，概念可视化，设计商品化”。对企业而言在展开工作时，会将内部 各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司 则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或 以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执 行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化：首先针对将要设计发展的产品作 全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品 的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后 的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估后 得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！这样的 概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层”，“商 品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的 形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换 产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会， 专注下一代成长，为了孩子

浅谈现代广告设计流程

浅谈现代广告设计 班级：艺术系08级艺术设计班学生：杨斌指导老师：包艳{摘要}：现代广告设计是以研究如何传播信息为目的的学科，要想成为真正意义的现代广告人设计出感人的，具有说服力的广告作品是必要的条件。现代广告设计学科肩负双重责任，它既是上层建筑；意识形态领域的重要角色，反映人们的物质生活。广告设计师的一举一动，对人们的生活有很大的影响，他们创作策划的广告，不仅有助于推销商品，对经济增长有着重要的影响力，还通过形象化的艺术形式，推广具有时代特征的信息观念和先进的生产，生活方式，影响着人们的未来生活和人类的文化。我们无论在繁华的大城市，还是在偏远的乡镇，都可以看到广告。当人们打开电视机，收音机的时候，经常可以见到，听到各种各样的广告，当人们翻开报纸，杂志，乘汽车去商场的时候，都会感到比比皆是。广告已经渗透到人们衣，食，住，行的各个方面，就像一条无形的纽带，把世界各地的企业，商业和消费者联系在一起，在社会政治，经济，文化，科技及人们生活的各个领域发挥着日益重要作用，广告的设计水平也越来越受到人们的关注。 {关键字}：（1）：现代广告设计的形成。（2）：现代广

告设计。（3）：现代广告设计的基本态势。(4):广告概念。(5):广告设计的原则。 （1）：现代广告设计的形成。 广告是商品经济的产物。在奴隶社会末期，出现了商品生产和商品交换，个人或集体所产生的或猎获得东西有了剩余，就拿到市场上与他人交换自己所需要的东西，为引人注意还得叫卖。伴随着生产力的提高，科学技术的进步，广告的内容，形式，媒介等经历了一个不断演变发展的过程。新技术的发明为广告发展提供了新的表现形式和手段，实物陈列和叫卖声是最原始的广告形式，然后相继出现了声响广告，旗子广告，幌子广告，招牌广告，印刷广告，摄影广告，电视广告等等。由于受历史的局限，广告设计带有明显的时代特征。另外，受艺术家自身气质的影响，作品又带有强烈的个性特征。进入20世纪以来，各种艺术思潮和艺术流派如：至上主义，超现实主义，构成主义，新造型主义，包豪斯意象主义以及波普艺术，光效应艺术，视觉派艺术，立体派，未来派，还有画家康定斯基，孟德里安，毕加索，米罗等等，无论是从设计观念方面还是艺术表现手段方面，对现代艺术设计的发展都产生了深远的影响。尤其是20世纪80年代以来，电子计算机的推广和应用，使设计人员摆

张紧轮支架设计说明书

. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日

目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。

操纵杆支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (2) 第二节零件分析 (2) 2. 1 零件的功用分析 (2) 2. 2 零件的工艺分析 (2) 第三节机械加工工艺规程制定 (3) 3. 1 确定生产类型 (3) 3. 2 确定毛坯制造形式 (3) 3. 3 选择定位基准 (3) 3. 4 选择加工方法 (3) 3. 5 制定工艺路线 (4) 3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5) 3. 7 工序设计 (6) 3. 8 确定切削用量和基本时间 (7) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (13)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 第二节零件分析 2.1 零件的功用分析 本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。从而操纵杆支架共有4组加工表面： （1）2-Φ20孔 （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

产品设计流程实例说明修订版

產品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:

首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!

平面广告设计制作工作流程

平面广告设计制作工作流程 平面广告设计制作工作流程（1） ①信息收集 1.客户提出工作要求； 2.客户提供相美文本及图片资料。(公司介绍、项目描述、基本设计要求)。 ②合同 1.双方签订《设计合同书》； 2.客户支付预付款； 3.客户提供设计相美内容资料。 ③市调 1.安排具体负责人及工作小组； 2.分配工作； 3.市场调查； 4.搜集设计资料。 ④创意会 1.总结分析市调结果； 2.分配设计人员； 3.讨论设计方向； ⑤设计 1.设计师设计草图； 2.文案配合文字； 3.作出设计稿； 4.客户审核。 ⑥正稿 1.客户确认设计稿； 2.修改或调整完成整体设计； 3.进行正稿制作； 4. 客户验收，验收合格，由客户签发“设计合格确认书。 ⑦交稿 1.输出菲林，客户签字确认，交给客户印刷。 2.合同完成。 平面设计工作流程(2)： 一、双方沟通 ①双方沟通，了解客户公司(甲方)各类状况、企业背景等，本次设计工作的营

销点 ②客户提出设计工作要求 二、达成合作意向 ①确认服务项目，服务价格以及设计服务周期 ②合作达成，签订设计合同。甲方向乙方支付合同总款的30-50%的作为设计预付款 ③甲方提供设计相关资料(包括相关图片、文字等)给乙方 ④乙方开始设计的准备工作 三、设计阶段 ①根据前期沟通的信息及甲方要求，进行设计策 ②安排多个设计师进行初稿设计 ③内部评稿 ④根据内部评稿意见进行修改 ⑤初稿递交客户 ⑥客户审核确认 ⑦根据客户审核意见，安排具体设计师 ⑧修改或调整完成整体设计 ⑨提交客户最终审核 四、完成 ①客户根据合同内容进行验收工作 ②验收合格，客户支付余款 ③设计提供源文件光盘，印刷提供印刷成品

支架课程设计

郑州华信学院 课程设计任务书 题目典型零件的工艺设计及加工 专业、班级学号姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 一、主要内容 1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具总装图、零件图） 5、课程设计说明书 二、基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 三、主要参考资料 1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。 2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年月日

郑州华信学院 课程设计说明书题目： 姓名： 院（系）： 专业班级： 学号： 指导教师： 成绩： 时间：年月日至年月日

前言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：××零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者： 指导教师： ×年×月×日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (4) 第二章零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯制造形式 (6) 3.2 选择定位基准 (6) 3.3 选择加工方法 (6) 3.5 制订工艺路线 (7) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 3.7 工序设计 (9) 3.8 确定切削用量和基本时间 (10) 第四章夹具设计 (13) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (13) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (13) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (14) 4.4 确定导向方案和导向元件 (14) 4.5 夹具体设计 (15) 4.6 夹具精度分析 (15) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (15) 结论 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。