可靠性和质量目标(APQP要求)

可靠性和质量目标(APQP要求)

定义/说明/要求/目的：

标杆数据是指：确定竞争者和/或最佳公司怎样实现其绩效水平的调查结果。

“可靠性和质量目标”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。

检查表：

APQP产品质量先期策划管理程序(试行版)

产品质量先期策划管理控制过程乌龟图 1.目的： 确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量，以满足顾客的要求。

2.范围： 本程序适用于本公司所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。 3.责任： 3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程 设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。 3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设 计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。 3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参 与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。 3.4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。 3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。 3.6项目负责人是产品开发过程的总负责，项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、 确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。 3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。 4.术语和定义： 4.1产品开发分类：按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类（包括 成品、半成品、毛坯）。技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。 4.2有设计责任产品：为了提高公司的竞争力和经济效益，公司根据产品信息，主动进行的 设计或开发项目。 4.3顾客要求开发：为了满足顾客要求而进行的产品开发。 5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程(见下表)

通用汽车公司全球性APQP产品质量先期策划

通用汽车公司GM 全球性 APQP 产品质量先期策划 全球性采购 2000年11月 第一版

序言 本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。 全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。 本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。 参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下： K. Williams R. Gasper W. Kraatz 全球采购动力列车北美卡车经营部 供应商质量供应商质量供应商质量 J. Graff M. Morretti M. Aldea 北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部 供应商质量供应商质量供应商质量 M. Schoenleber 欧洲经营部 供应商质量

目录 目录 手册容说明 APQP过程模式流程图 监控的用户及供应商矩阵图 APQP任务定义 任务1：主要股本持有人会议 任务2：技术评审 任务3：风险评估及其起源 任务4：供应商程序评审 任务5：进度表以及公开项目 任务6：可制造性评估函 任务7：流程图 任务8： DFMEA—设计失效模式和后果分析 任务9：设计评审 任务10：量具、工具以及设备评审 任务11： GP—11预制模型和原形材料 任务12： PFMEA—设计过程的分析开发 任务13：控制方案/计划 任务14： GP—12早期生产围/规模 任务15： PPAP—生产部件审核过程/流程 任务16：运行速率（GP—9） 任务17：所汲取的教训 附件： 附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件 GM1927-1 APQP项目计划/安排 GM1927-2 APQP进度表 GM1927-3 供应商质量要求表（SOR） GM1927-4 所要求的质量情况函 GM1927-5 APQP公开项目表 GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单 GM1927-7 早期风险评估

APQP产品质量策划的基本原则

APQP 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： ●引导资源，使顾客满意； ●促进对所需更改的早期识别； ●避免晚期更改； ●以最低的成本及时提供优质产品。 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、分承包方和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。 小组必须召开会议，至少： ●选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮渡担任可能更为有利）； ●确定每一代表方的角色和职责； ●确定顾客——内部和外部； ●确定顾客的要求，（如适用，使用QFD）； ●确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要； ●理解顾客的期望，如设计、试验次数； ●对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ●确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ●确定所需的来自顾客的帮助； ●确定文件化过程或方法。 小组间的沟通 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 顾客和供方的参与

品质规划APQP

品质规划－APQP 目录 品质规划与APQP的基础 APQP 1.0－计划与定义 APQP 2.0－产品设计与开发 APQP 3.0－过程设计与开发 控制计划 APQP 4.0－产品与过程的确认 生产零组件核准程序 APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施 参考文献 附录

为什么需要制订计划？ ◎找到改善的方法 ◎作为追踪和检查的手段 ◎关於偶发事件的应变计划 ◎关於最恶劣情况的计划 ◎没有计划…… ◎缺少规则 ◎时间管理的议题 ◎优先顺序不明确的问题 ◎职责不明确 ◎缺少说明

→什么是品质规划？ ◎ ◎ ◎ ◎ →产品品质规划的基本原则： ◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、 现场服务、分包商和顾客。 ◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和 制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需 的协助，确定文件化的过程和方法。 ◎小组间的沟通 ◎培训 ◎顾客、供应商和分包商的参与 ◎同步工程 ◎控制计划：原型、试生产、生产 ◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分

析技术。 ◎进度计划及图表

→品质工具和分析技术： ◎品质机能展开（QFD） ◎标竿研究 ◎装配产生的变异数分析 ◎实验设计（DOE） ◎田口公差和参数设计 ◎控制计划 ◎失效模式与效应分析（FMEA） ◎防错／POKE－YOKE ◎持续改善 ◎设计查证计划和报告（DVP&R） ◎特性要因图 ◎过程流程图 ◎特性矩阵图 ◎要径法 →什么是先期产品品质规划（APQP）？

◎品质规划 ◎将品质工具与管理职能全面结合起来 ◎品质规划的跨部门协调小组方法 ◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的 工具 产品品质规划时间表 回馈评鑑与矫正措施 产品与制程确认 制程设计与研究 产品设计与研发 规划 概念形成/认可 计划认可 原型 试作 投产 规划 生产 计划输入 计划输出 产品设计与开发 (输入) 产品设计与开发 (输出) 制程设计与开发 (输入) 制程设计与开发 (输出) 产品与过程确认 (输入) 产品与过程确认 生产

工程质量目标计划和质量保证预控措施

结构优质工程质量目标和质量保证措施 一、质量标准 为进一步建设好建始县，给用户和社会创造优美舒适的居住生活环境，是我们应尽的职责。以科学化、标准化、现代化的管理；热情、诚实、周到的服务，严格、缜密的有效制度，理想满意的工程质量，不断地持续改进来确保对业主的承诺和对社会的答复。为企业提高经济效益和社会效益，使创优工程在科学的管理和控制下，有计划、顺序地实现管理质量、效益的双丰收。 质量目标：工程各分项工程合格率100%，优良率90%以上；各分部工程质量合格率100%，优良率90%以上；确保本工程“结构创优”，单位工程争创“结构优质工程”。 为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。 二、质量预控措施 本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上十七层，总建筑面积18401平方米。外墙外保温与结构同步施工。施工工期短、质量标准高，因此特别需要加强科学管理与控制。 三、管理机构图（见附图） 四、工序管理点的控制 工程施工各分项工程要力争一次成优。必须以预控为主，加强诸因素的控制，确保特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。

1、影响施工项目质量的控制 1.1对直接参与施工的组织者、指挥者和操作者控制。 1.1.1对管理人员和操作人员进行质量意识教育和安全劳动纪律教育，对主要专业骨干（钢筋工、混凝土工、木工等）进行技术培训教育；专业技术培训建立健全岗位责任制，合理地调动和激励劳动者的积极性。 1.1.2在人员配备上，主要人员由有多年的管理和技术工作经验的管理人员组成，具有年富力强、勇于开拓、管理能力和质量意识强的特点，持证上岗、专岗专职。 在分包队伍的评选时，为确保能选定综合实力强的队伍，由参与建设过优质工程的队伍进行承包，并签定创优责任书。 1.1.3由技术队长负责按生产管理、质量检查、材料供应三条线铺开的施工质量管理网络。 1.2对原材料、成品、半成品、构配件等控制 1.2.1掌握材料信息，优选供货厂家，确保材料优良，根据施工进度合理组织材料供应，确保施工正常进行。 1.2.2由各专业工长按图纸和施工定额要求，科学合理地制定材料计划，提供订货内容、数量、到货日期；并由有关领导审批，减少材料的占用量，按质按量按期的满足施工需要。 1.2.3健全《现场材料管理制度》，避免材料浪费，按领料单限额领料。 1.2.4加强对进场材料、成品、半成品的检验和复试。工程的主要材料应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，进场时必

产品质量先期策划―APQP.

一、基本概念1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。 d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段:

优质结构(工程质量目标计划和质量保证预控措施)

施工进度、质量目标计划及质量保证预控措施 一、施工进度计划

本工程合同工期总日历天数为660天，根据工程特点的分析，施工进度确定了以立体交叉、分段流水施工作业、突出重点为原则的计划安排，在此基础上，根据各分部分项工程工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并根据我公司人员配备、施工技术、设备装备能力，最终确定了我公司施工标段实际施工进度计划，拟在2016年12月30日开始，至2018年10月底全面完工。 结合本工程设计和施工特点，为配合建设单位的统筹安排，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将施工管理地下室区域划分安排为九个施工段，以后浇带板块为施工流水段，高层安排为三个施工段，以单元为施工流水段。各段内进行流水施工，各段开工间隔初定为5天。 由于本工程纯地下室部分有地铁7#线通过，经有关单位研究讨论通过，要求先施工地铁保护范围内的地下室部分基础，待地铁保护范围内的筏板施工完毕后方可施工高层部分的筏板基础，为此对工期有一定影响。 各施工段的施工进度安排以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路。其中：基础工程施工控制时间为225天（其中地铁保护线范围内的基础工程必须在2017年6月30日内完工）；主体框架工程施工控制时间为工230天；砌体工程施工控制时间为200天；外墙装饰工程施工控制时间为170天；室内装饰工程施工延续时间为（包括室内抹灰、地面工程、室内装饰基层及二装施工）265天；收尾等35天。 工程施工控制时间横道图详后表： 二、质量目标计划 工程质量保证本工程地基基础及主体结构安全，内坚外美，符合国家工程建设标准强制性条文和现行国家标准、规范及设计文件的要求，施工质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）一次性合格标准，争创成都市优质结构工程。 为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。 三、质量预控措施

关于APQP的产品质量策划和CP(doc 19页)

关于APQP的产品质量策划和CP(doc 19页)

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP Ⅰ、产品质量策划循环 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤的量化指标、考核方式。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。

Ⅱ、产品质量策划基本原则 一．产品质量策划的益处： 1．引导资源，使顾客满意 2．促进所需的更改的早期识别 3．避免晚期更改 4．以最低成本及时提供优质产品 二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组） 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能 小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量 部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材

料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 1．多方面人员参加。 2．明确职责。 3．要有顾客代表（一般为销售人员）。 三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 1．确定项目小组负责人。 2．确定每一代表方的作用。 3．确定顾客——内部的和外部的。 4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。 8．确定所需的来自顾客的帮助。 9．确定所采用的报告过程和形式。 四．小组间的联系 1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 2．与其他小组举行定期会议。 五．培训

质量方针和质量目标

㈠质量方针和质量目标 1、质量方针：科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。 2.质量目标： ①单位工程竣工验收合格率达到100%。 ②单位工程优良级频率达到85%以上。 ③单项工程竣工验收合格率达到100%。 ④单项工程优良级频率达到85%以上。 ⑤工程质量确保合格，并争创扬州市建筑施工文明工地或标化工地。 3.质量管理：认真贯彻ISO9001族质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量合格，争创样板工程。 4.工程确保无重大质量事故发生。 ㈡质量管理组织机构及主要职责 1、质量管理组织机构 建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、

施工等职能部门负责人和质量工程师组成。质量管理组织机构见下图。 2、项目主要领导质量职责 ⑴项目经理 ①主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量管理工作的策划，对本工程的最终质量负终身责任。 ②建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制。 ③组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。 ④定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量。

⑤贯彻执行质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 ⑥为保证质量体系有效运行，有权审批质量奖惩条例，确定重大奖惩事项。 ⑦主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。 ⑵主管质量项目副经理 ①协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 ②对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。 ③参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。 ④负责本工程的质量监督工作，并对质量实施有效控制。 ⑤为保证工程质量，针对施工生产中机构设置、资源配置、施工机械设备的调整和劳动力组合等主要问题向项目总经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。 ⑥参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 ⑦负责组织竣工资料的整理、汇编和移交工作。

优质结构工程质量目标计划和质量保证预控措施..doc

施工进度、质量目标计划及质量保证预控措施

一、施工进度计划 本工程合同工期总日历天数为540天，根据工程特点的分析，施工进度确定了以立体交叉、分段流水施工作业、突出重点为原则的计划安排，在此基础上，根据各分部分项工程工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并根据我公司人员配备、施工技术、设备装备能力，最终确定了我公司施工标段实际施工进度计划，拟在2016年3月全面完工。 结合本工程设计和施工特点，为配合建设单位的统筹安排，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将施工管理区域划分安排为三个施工段，各段内进行流水施工，各段开工间隔初定为10天 各施工段的施工进度安排以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路。其中：基础工程施工控制时间为120天；主体框架工程施工控制时间为工180天；砌体工程施工控制时间为80天；外墙装饰工程施工控制时间为100天；室内装饰工程施工延续时间为（包括室内抹灰、地面工程、室内装饰基层及二装施工）180天。 基础工程施工控制时间： 1、地下室施工控制时间 1.2 机械开挖及护壁支护： 35天； 1.3 人工修边捡底、验槽： 10天；

1.4 垫层、砖胎膜、找平层、防水及保护层： 20天； 1.5 裙楼抗浮锚杆含检测 35天； 1.6 裙楼抗水板钢筋、砼： 15天； 1.7 主楼筏板钢筋、模板、砼： 15天； 1.8 负一层墙、柱钢筋、模板、砼： 20天； 1.9 负一层顶板、梁钢筋、模板、砼： 20天； 1.10 外墙外防水及保护层： 15天； 1.11 土方回填、夯实： 15天。 2、主体工程施工控制时间 2.1 1～24层主体结构： 140天； 2.2 屋面结构： 15天； 2.3 填充墙砌筑： 80天。 3、装饰工程施工控制时间 3.1 室内抹灰： 100天； 3.2 外墙装饰： 100天； 3.3 地面工程： 90天； 3.4 室内装饰基层： 90天； 3.5 室内装饰： 90天； 3.6 楼、电梯间装饰： 90天。 4、其它分部分项工程施工控制时间 4.1 屋面防水： 30天； 4.2 外墙保温： 100天；

质量方针和质量目标讲解学习

质量方针和质量目标

㈠质量方针和质量目标 1、质量方针：科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。 2.质量目标： ①单位工程竣工验收合格率达到100%。 ②单位工程优良级频率达到85%以上。 ③单项工程竣工验收合格率达到100%。 ④单项工程优良级频率达到85%以上。 ⑤工程质量确保合格，并争创扬州市建筑施工文明工地或标化工地。 3.质量管理：认真贯彻ISO9001族质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量合格，争创样板工程。 4.工程确保无重大质量事故发生。 ㈡质量管理组织机构及主要职责 1、质量管理组织机构 建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物

资、经营、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。质量管理组织机构见下图。 2、项目主要领导质量职责 ⑴项目经理 ①主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量管理工作的策划，对本工程的最终质量负终身责任。 ②建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制。 ③组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。 ④定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量。

⑤贯彻执行质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 ⑥为保证质量体系有效运行，有权审批质量奖惩条例，确定重大奖惩事项。 ⑦主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量管理体系做出决策。 ⑵主管质量项目副经理 ①协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。 ②对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。 ③参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。 ④负责本工程的质量监督工作，并对质量实施有效控制。 ⑤为保证工程质量，针对施工生产中机构设置、资源配置、施工机械设备的调整和劳动力组合等主要问题向项目总经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。 ⑥参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 ⑦负责组织竣工资料的整理、汇编和移交工作。

质量管理与可靠性复习资料及课后习题答案

第一章现代质量管理概述 1.什么是质量？如何理解质量的概念？质量：是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力（程度）。理解：①质量可存在于各个领域或任何事物中。②质量由一组固有特性组成。③满足要求是指应满足明示的、通常是隐含的、或必须履行的需要和期望。④质量的“动态性”。⑤质量的“相对性”。⑥比较质量的优劣时应在同一“等级”的基础上进行比较。 2.产品质量包括哪些？ 是指产品的一组固有特性满足要求的程度。 产品是过程的结果，它包括服务(如运输)、硬件(如机械零件)、流程性材料(如润滑油)、软件(如程序)或其组合。 3.何为广义质量？何为狭义质量？ 狭义质量：指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。 广义质量：不仅从用户的角度去看质量，同时还应从社会的角度去理解，如是否环保等。 4.何为工作质量？产品质量、过程质量与工作质量之间有什么关系？ 工作质量：是指企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度。取决于人的素质，包括质量意识、责任心、业务水平等。 过程：是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 过程质量：是指过程的固有特性满足要求的程度。包括：规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、报废处理过程质量等。 服务：是指为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。 服务质量：是指服务的固有特性满足要求的程度。服务的特性如：反应速度、服务能力、信誉、及时提供配件等。 5.质量工程发展各个阶段各有什么特点？ ①质量检验阶段（事后检验阶段）这一阶段的质量管理仅限于质量的检验，依靠检验挑出不合格品。②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。④计算机辅助质量管理阶段。 6.何为寿命循环周期质量？ 一个产品的寿命总是有限的，它从“摇篮”到“坟墓”，再到“转生”，陈伟产品的寿命周期循环。在产品寿命周期循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。 8.朱兰质量三部曲 ①质量计划（策划）：实现质量目标的准备程序。 ②质量控制：对过程进行控制保证质量目标的实现。 ③质量改进：有助于发现更好的管理工作方式。 9.质量管理的发展阶段 ①质量检验阶段（事后检验阶段）这一阶段的质量管理仅限于质量的检验，依靠检验挑出不合格品。②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段。④计算机辅助质量管理阶段。 第二章全面质量管理 1.全面质量管理有哪些主要特点？ 全面质量管理的特点主要体现在全员参与、全过程控制、管理对象的全面性、管理方法的全面性和经济效益的全面性等几个方面。 2.全面质量管理的核心观点是什么？ 用户至上的观点、一切凭数据说话的观点、预防为主的观点、以质量求效益的观点、以零缺陷为目标的观点。 3.全面质量管理包括哪些基本内容？

质量方针和质量目标

㈠质量方针与质量目标 1、质量方针:科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。 2、质量目标: ①单位工程竣工验收合格率达到100%。 ②单位工程优良级频率达到85%以上。 ③单项工程竣工验收合格率达到100%。 ④单项工程优良级频率达到85%以上。 ⑤工程质量确保合格,并争创扬州市建筑施工文明工地或标化工地。 3、质量管理:认真贯彻ISO9001族质量体系标准,以质量为生命,以质量为效益,全面实施项目经理负责制,建立健全质量管理体系,全面实现质量目标,确保工程质量合格,争创样板工程。 4、工程确保无重大质量事故发生。 ㈡质量管理组织机构及主要职责 1、质量管理组织机构 建立健全质量管理机构,按项目法管理原则,项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理担任组长,为施工质量得第一责任者,对工程内得施工质量全权负责,总工程师与生产副经理任副组长,成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人与质量工程师组成。质量管理组织机构见下

图。 ⑴项目经理 ①主持质量管理小组工作,全面负责本工程得质量管理工作得策划,对本工程得最终质量负终身责任。 ②建立质量管理机构,组织制订各类人员得《质量责任制》,制定奖罚措施,完善质量管理机制。 ③组织施工中所需资源得配置与管理,正确处理进度、质量、安全与效益之间得关系。 ④定期召开质量工作会议,针对施工中存在或出现得问题,及时采取纠正与预防措施,确保工程质量。 ⑤贯彻执行质量方针与质量目标,确保本工程质量目标得实现。

⑥为保证质量体系有效运行,有权审批质量奖惩条例,确定重大奖惩事项。 ⑦主持管理评审工作,对质量管理体系得适应性与有效性进行评价,改进与完善质量管理体系做出决策。 ⑵主管质量项目副经理 ①协助项目经理负责质量管理工作,建立与完善质量管理机制。 ②对进场建筑材料质量与施工过程质量控制,负主要领导责任。 ③参与质量方针与质量目标得管理,对分管范围内施工得本工程得质量目标负全责,保证质量体系有效运行。 ④负责本工程得质量监督工作,并对质量实施有效控制。 ⑤为保证工程质量,针对施工生产中机构设置、资源配置、施工机械设备得调整与劳动力组合等主要问题向项目总经理提出建议,以保证工程质量与进度满足合同与业主要求。 ⑥参加管理评审,报告分管部门质量体系运行效果,提出改进与完善建议。 ⑦负责组织竣工资料得整理、汇编与移交工作。 ⑧主持及参与特大、重大、一般质量事故得分析,主持制定纠正措施。 ⑨对本工程得施工方案、作业指导书,进行监督。对施工过程中出现质量问题,行使一票否决权。