玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电项目技术方案
二○一一年三月
目录
1. 项目综述 (1)
1.1项目名称 (1)
1.2项目背景 (1)
1.3编制依据 (1)
1.4设计原则及指导思想 (1)
1.5拟建地点 (2)
1.6建设范围及分界线 (2)
1.7建设年限 (4)
1.8主要技术经济指标 (4)
2. 项目建设的必要性和条件 (5)
2.1建设必要性 (5)
2.2余热电站的安全性 (5)
2.3余热条件 (6)
2.4地质及水文条件 (7)
2.5气象条件 (7)
2.6水源 (8)
2.7热负荷 (8)
3. 工程设想 (9)
3.1烟风系统 (9)
3.2热力系统 (9)
3.3主机选择 (12)
3.4总图运输 (14)
3.5电气 (15)
3.6热工控制 (18)
3.7给排水 (25)
3.8建筑、结构 (27)
3.9采暖通风及空调 (28)
4. 消防 (30)
4.1建筑物及构筑物要求 (30)
4.2电气设施防火要求 (30)
4.3消防水 (31)
4.4事故照明及疏散指示标志的设置 (31)
5. 环境保护 (32)
5.1主要污染物分析 (32)
5.2噪声治理及其影响分析 (32)
5.3废水治理及其排放与影响分析 (33)
6. 劳动安全及工业卫生 (34)
6.1综述 (34)
6.2防火防爆 (34)
6.3防电伤、防机械损伤、防坠落 (35)
6.4防尘、防毒、防化学伤害 (35)
6.5防噪音、防振动 (35)
6.6防暑降温 (36)
6.7事故照明及疏散指示标志的设置 (36)
7. 运行组织及设计定员 (37)
7.1组织机构 (37)
7.2项目定员 (37)
8. 项目轮廓进度 (38)
9. 投资估算 (39)
9.1工程概况 (39)
9.2投资估算编制原则和依据 (39)
9.3投资估算 (39)
1.项目综述
1.1项目名称
1.2项目背景
玻璃生产中排放大量400℃～600℃高温烟气，（合肥）有限公司拟针对其3座500t/d 玻璃窑炉的烟气余热进行回收利用，回收热量用于发电，回供厂区生产使用。本报告针对此玻璃窑炉余热发电项目编制。
1.3编制依据
2）国家有关的法律、法规、技术规范、规定等。
1.4设计原则及指导思想
本项目是生产企业的配套工程，应以不影响主业的正常生产为前提。因此，对余热发电系统的稳定性和安全性的要求较高。在此前提下余热回收利用系统的设计遵循“生产可靠、技术先进、节约投资”的原则，具体指导思想如下：
1）在不影响玻璃正常生产的前提下最大限度地利用余热。
2）本工程为玻璃窑炉附属系统，准确把握生产线实际情况，设计上力争“量体裁衣”。
3）以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备。
4）在保证安全、可靠、稳定的前提下，尽量采用新技术、新装备，提高系统的技术先进性。
5）本工程位于企业厂内，设计上努力做到统一规划，协调利用现有的各种资源，避免重复性建设。
6）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。
7）遵守国家、地方和行业颁发的标准、规范、法则和规定，贯彻行业技术政策。
1.5拟建地点
厂内相关生产线附近可用场地。
1.6建设范围及分界线
1.6.1接入系统分界线
1）烟气系统分界线，从玻璃窑出口旁路烟道开别分别进入余热锅炉、除尘器、锅炉引风机，最后至烟囱；除尘器由负责采购安装运行管理。
其中除尘器、玻璃窑、烟囱、阀门2、4、5、6为范围
余热锅炉、引风机、阀门1、3、7为我公司范围
所有阀门的控制设置在玻璃窑中控，在余热电站显示阀门开启情况
2）冷却塔的补水以冷却塔补水口外一米处为界线。
3）除盐水的以主厂房外1米范围内为界线；
4）锅炉、主厂房、冷却塔等排污以电站各厂房外1米为界，冷却塔设置潜水泵进行排污；生活排污由另行委托设计；
5）电气并网接入系统由发电机母线段出线到原厂区10 kV段母线联络柜处，联络柜配置由思安提出要求，由另行委托设计；
6）所有管道（循环水除外）、电缆等由厂房、锅炉接至室外综合管网，室外综合管网由另行委托设计；
1.6.2设计及施工范围
1.6.
2.1设计范围
电站分界线范围内所有施工图（道路、总图、绿化除外）由思安公司负责，其余由另行委托设计
1.6.
2.2采购及施工范围
1.6.
2.2.1 范围
1）所有电站相关土建；
2）电站生活、消防、暖通系统、防雷接地、照明系统；
3）消防报警系统；
4）电站通信系统；
5）主厂房内的天车；
6）总图、电站内绿化、路面等；
1.6.
2.2.2思安采购、施工范围
1）锅炉烟风系统、锅炉本体热力系统、给水系统、除氧系统等
2）汽轮机本体热力系统、抽真空系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等主、换热机组、辅工艺系统，以及工艺系统内相关厂房内的汽、水管道；
3）发电工艺的热工控制系统，汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制；
4）电气系统：发电主厂房汽轮机、余热锅炉及相关配套附属设备的厂用电、汽轮发电机的控制及保护、直流系统；
5）换热站系统；
6）循环水系统：循环冷却塔、循环水泵、加药系统、循环水外网等。
1.7建设年限
项目分为可行性研究、初步设计、施工图设计、设备采购、土建工程、设备安装、分部试运、整套启动调试、竣工验收等环节，预计建设年限为10个月。
1.8主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标如下：
2.项目建设的必要性和条件
2.1建设必要性
本项目回收利用低温废气的余热进行发电，回用于厂区生产，其建设必要性有以下几点：
（1）符合国家政策导向
开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。余热发电技术的推广应用，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的循环优化配置和可持续发展具有重要的意义。
（2）优化企业能耗结构
回收利用废气中的余热发电，可以极大地降低企业的生产用电量，一方面提高一次燃料的利用率，另一方面对企业整体能耗结构产生优化作用。从更高的层面来看，企业自身能耗的优化，为缓解社会能源供求的紧张，减少煤炭消耗和二氧化碳排放也产生积极的作用。
（3）产生可观的经济效益
本项目在满足企业需求的同时，能耗的降低将转化为产品能源成本的减少，为企业带来显著的经济效益，增加企业的核心竞争力。
2.2余热电站的安全性
（1）技术成熟，安全可靠
余热电站采用成熟技术，自动化程度高。其设备及工艺已在多条玻璃窑炉上得到广泛应用，设备性能稳定，生产安全可靠。对玻璃窑炉生产无任何影响。
（2）与原工艺系统并联，并接解列自由
由于余热电站是并联在原工艺系统中的，所以在电站检修或停机时可由闸板很方便的切换到原工艺系统，不影响玻璃窑的正常生产。
（3）并入电网系统，运行参数稳定
余热电站按照国家规定采用“并网不上网”方式运行。当电站并入电网系统后，其输出电力的电压、频率、相位等参数会在电网的作用下与电网保持高度一致。其输出电力质量和电网上的电力质量相同。
（4）切换安全保障措施
采用余热发电后，系统设计热切换功能，故供电的稳定性和可靠性可以保证。
2.3余热条件
3座玻璃窑炉的设计参数基本一致，根据业主及设计院提供的资料，其相关数据如下：
设计日熔化量：500t/d
设计窑龄：7年
燃料种类：天然气
燃料耗量：3906 Nm3/h
设计燃料热值： 8000kcl
燃烧方式：全氧燃烧
设计氧气纯度：90-93%
燃烧组织：GAS与O2的比例为1:2（100%的纯氧）
设计烟气温度：550-600℃（旋转闸板处）
窑炉的烟气主要由三部分构成，即燃烧产物、反应析出气体、设备管道漏风。窑炉排除的高温烟气，在输送途中通过混入冷空气的方式，将其温度降低至600℃左右，经调压闸板排出。
依据以上设计资料，每座窑炉的天然气耗量以3906Nm3/h计，氧气纯度以92%计，原料反应析出CO2按2000Nm3/h计算，设备管道漏风以5%计，窑炉排除的高温烟气流量为15117Nm3/h。高温烟气温度以1300℃计算，以混入冷空气后温度降至600℃计，需混入冷空气28871Nm3/h，总烟气流量变为43988Nm3/h，相应的，烟气成分发生变化。考虑50℃的温度损失，余热锅炉入口烟气温度取为550℃。
根据以上模型的计算结果，每座窑炉的余热条件暂选取如下（最终以热工测量数据为准）：
2.4地质及水文条件
拟建场地属于中硬土，判定为Ⅱ类建筑场地。合肥地区多年平均径流量与降水分布相同，从南向北减少。汛期（5-9）月径流量，占全年径流量60-70%。合肥市河湖水量，系由降水产生地面径流形成，水位变化与降水特征有关。夏季雨量充足，水位较高，冬季存量小，水位较低。各河道最高水位多发生在7月，最低水位多发生在11、12月。巢湖多年平均水位为8.03米，年平均最低水位：巢湖闸建成前7.11米（1948年），建闸后为7.23米（1966年）。巢湖最高水位，建闸前为1954年的13.02米（槐林站），建闸后为1983年的12.13米（塘西站）。在历史上有水文记载的最高水位为13.57米，最低水位建闸前为1958年的6.03米（槐林站），建闸后为1978年的6.33米（塘西站）。
2.5气象条件
建设场地气象条件良好，气温极端最高温度：40℃；极端最低温度：-20℃；年平均降水量1067.2 mm，年平均气温:15.7℃，常年主导风向为东北偏东风，夏季平均风速2.6 m/s。适合平板玻璃建设。
2.6水源
工程生产用水包括除盐水补水、循环冷却水补水、生活用水，本方案暂按所有水源均由厂区管网供应考虑。如落实后厂区现有规划不具备相应的供应能力，则本项目另行新建配套水处理设施。
本工程不建设独立的消防水系统，电站消防统一并入业主厂区消防水系统，消防水源由厂区消防水管网供应。
2.7热负荷
余热发电系统建成后输送电力的同时，考虑负担厂区采暖季的供热负荷，通过换热机组供应热水满足厂区的采暖需求。目前统计的厂区供热负荷如下：
3.工程设想
3.1烟风系统
余热发电工艺的烟气流程与玻璃窑炉原烟气流程为部分并联关系，各条生产线的烟风系统相互独立。系统将高温烟气自调压闸板后从原烟道引出，进入余热锅炉。烟气在余热锅炉内同炉内的工质进行换热，加热给水产生蒸汽，实现热量的回收。换热后的低温烟气，排出余热锅炉后经锅炉引风机送回原烟气流程，最后经原烟囱排放。系统故障或检修时，将烟气通过闸板切换回原设计流程，保障玻璃的正常生产。
每座玻璃窑炉配设一座余热锅炉和一台锅炉引风机。余热锅炉采用立式∏型结构，烟气下进下出，阻力约600Pa。锅炉入口参数设计为44000Nm3/h、550℃，出口温度约165℃。锅炉引风机采用变频调速，纳入DCS系统进行控制。系统相关的设备、管道均进行必要的保温处理。
3.2热力系统
3.2.1系统概述
热力系统采用三炉一机方案，针对三座玻璃窑炉，对应设置1#、2#、3#三台余热锅炉，采用抽汽凝汽式汽轮发电机组，以满足热电综合需求。主蒸汽参数设计为2.3MPa(a)、390℃，抽汽压力设计为0.5MPa(a)。余热锅炉采用炉内除氧技术，蒸汽、凝结水、循环冷却水均拟采用母管制。
3.2.2水、汽流程
发电机组正常运行工况下，从厂区来的除盐水进入除盐水箱，作为发电系统的补充水，经补充水泵补入凝汽器。在凝器汽内，补充水经过一定程度的真空除氧后，同凝结水一起经凝结水泵送入各余热锅炉的除氧器。除氧受热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽，加热凝结水除氧。给水从除氧器底部流出经给水泵加压后到省煤器，在省煤器中加热后进入锅筒，并在蒸发器中自然循环加热产生饱和蒸汽。饱和蒸汽进入
过热器过热，在两级过热器之间设有喷水减温器，用以控制蒸汽温度。来自3台余热锅炉的蒸汽并入蒸汽母管，母管进口、锅炉出口管道上均设置电动隔离阀。蒸汽母管内的过热蒸汽进入汽轮机做功，拖动发电机发电；汽轮机排出的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，再由凝结水泵送入余热锅炉，依此循环。
采暖季期间，供暖用蒸汽从汽轮机中部抽汽口引出，抽汽量灵活可调。抽出的低压蒸汽进入整体式换热机组，在换热机组内与热网用户侧的软水换热，加热热网回水。蒸汽在换热机组内放热后凝结，凝结水送回系统疏水箱，经除氧后作为锅炉给水再次循环。
3.2.3给水除氧系统
给水进入锅炉之前，必须除去水中的溶解氧。本工程拟采用热力除氧方式，应用锅炉自除氧技术，减少除氧消耗蒸汽。锅炉给水为凝结水，直接由凝结水泵送至余热锅炉的除氧器。除氧器布置于锅炉钢架之上，在炉内设置有自然循环方式的除氧受热面，热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽，从而加热凝结水除氧。
每台余热锅炉设两台给水泵，互为连锁备用。
3.2.4凝结水系统
凝结水系统的核心设备为凝汽器。汽轮机排出的乏汽，在凝汽器中被循环水冷却，凝结成液态水。凝汽器出口凝结水通过凝结水泵加压后，经汽封加热器送至各余热锅炉的除氧器；汽封加热器后设有凝结水再循环至凝汽器。
系统设两台凝结水泵，互为连锁备用。
3.2.5冷凝器抽真空系统
抽真空系统为凝结水系统的辅助系统，功能主要在于维持凝汽器中的真空度。本设计拟采用射水抽气方式，主要由射水抽气器、射水泵、射水箱等设备组成。
系统设2台射水泵，一用一备。
3.2.6疏放水系统
汽轮机本体疏水配套扩容器、疏水箱和疏水泵，汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水扩容器，经扩容后进入凝汽器。
3.2.7锅炉排污系统
锅炉排污系统及时排除锅炉内的浓水，保证炉水水质满足连续运行的要求。本工程三台余热锅炉各设置一台排污扩容器，锅炉的连续排污和定期排污及事故紧急放水均引入锅炉排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。
3.2.8补充水系统
设置除盐水箱及补充水泵，除盐水补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝结水一起加压送至锅炉除氧器，弥补全厂的汽水损失。
3.2.9炉水检验及加药系统
为减少锅炉蒸发器和过热器的积垢和腐蚀，对余热锅炉炉水和过热蒸汽品质有一定要求，设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统，以保证锅炉汽水品质符合标准。化学药剂采用磷酸盐，加药量受在线监测设备控制。
3.2.10循环冷却水系统
余热锅炉辅机、循环风机冷却水、汽机辅机冷却水采用循环冷却水进行冷却，考虑工业水作为备用冷却水源。循环冷却水系统的主要设备包括玻璃钢循环冷却塔和循环水泵，循环水泵设置三台，两用一备，室内布置。
3.2.11换热机组
本项目拟采用整体式换热机组，布置于主厂房±0.00m层。机组主要由板式换热器、定压装置、补水箱、循环水泵等设备组成，设计热网回水温度为70℃，机组出水温度为95℃。换热后的凝结水返回系统疏水箱，循环利用。
3.3主机选择
3.3.1余热锅炉
结合玻璃窑余热发电项目的特点，本项目余热锅炉采用自然循环方式、露天立式∏型布置，结构紧凑、占地小。锅炉采用炉内除氧技术，锅炉设有除氧器及除氧蒸发受热面。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷二级省煤器和二级除氧蒸发器。炉内受热面采用光管，设在线除灰装置，两烟道底部均设置有灰斗。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器。为便于运行和检修，设有多层平台，扶梯可以根据现场情况设置。
每台余热锅炉的主要设计参数如下：
3.3.2汽轮发电机组
本项目拟采用抽汽凝汽式机组，能灵活满足发电、供热的综合需求，保证机组的长期高效运行。
三台余热锅炉总蒸发量为23.1t/h，全凝工况下系统计算发电功率约为5.1MW，系统装机容量设计为6MW。根据目前统计的采暖供热负荷，供暖所需抽汽约3.6t/h，机组设计最大抽汽量为5t/h，抽汽量灵活可调，抽汽压力0.5MPa(a)。机组的主要设计参数如下：
3.4总图运输
3.4.1总平面设计原则
厂区总平面布置遵循国家及行业有关防水、防爆、安全卫生、环境保护等现行标准、规范，同时考虑如下情况：
1）总平面布置将根据厂方提供的最终资料进行设计。
2）厂区总平面布置按一次规划、一次实施以节约用地。
3）结合厂区自然条件及交通运输状况，综合考虑，使本工程厂区既相对独立，又与生产厂区形成一个有机的整体。
4）结合自然地形，因地制宜，紧凑合理，力求工艺流程顺畅，物流线短。
3.4.2电站总平面布置
余热电站工程主要包括主厂房、玻璃钢冷却塔、循环水泵房、余热锅炉、锅炉引风机、蒸汽给水管网等建（构筑）物。
A、主厂房
主厂房布置于各生产线附近的空地上，占地约24m×23m，汽轮发电机组及部分辅机、换热机组、高低压配电室、主控室等布置在主厂房内。
汽轮发电机房为双层布置，±0.000平面为辅机平面，布置有汽轮机凝汽器、冷凝水泵、冷油器、换热机组等，7.000m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。汽轮发电机房旁±0.000布置配电室，7.000m平面布置控制室、更衣室等。
B、余热锅炉及锅炉引风机
每座玻璃窑炉配套设置一套余热锅炉和锅炉引风机。余热锅炉就近布置于窑头附近，排污扩容器、汽水取样器等布置在±0.000平面。锅炉引风机布置于余热锅炉附近。
C、玻璃钢冷却塔
冷却塔采用方形逆流玻璃钢冷却塔，循环水冷却塔及冷却水池布置于主厂房附近的空地上，占地约18m×9m。
D、循环水泵房
循环水泵房设于循环水冷却塔附近，占地约为18m×7.5m。
各主要建（构）筑物的主要信息如下：
3.4.3交通运输
本工程建设在厂区内，系统的生产、消防和检修主要利用厂区道路网络，本工程新建的主要厂房、设备之间重新设计道路连接。
3.4.4竖向设计和雨水排除
在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定余热电站各建构筑物的标高。
本项目电站区域不考虑新建雨水沟，该区域的雨水汇入钢厂现有的雨水排除系统。
3.5电气
3.5.1余热电站接入系统
余热电站的运行以并网不上网、自发自用为原则，在电站侧的联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。
在电站侧的联络线开关和发电机出口开关处设置（并网）同期点，同期设手动及自动准同期装置一套，保证了余热电站与系统并网操作的要求。
在电站侧的联络线开关设置低频低压解列保护装置一套，目的是余热电站故障时，与系统解列，保证电力系统的安全运行。
余热发电电站设10.5kV出线1条，拟接入厂区变电站10kV开关站的10.5kV母线。
3.5.2电气系统概况
厂区余热发电电站装备6MW空冷发电机，励磁方式为交流可控硅自动调整励磁。该电站设10.5kV联络线1条，在机组启动时作为站用电源。
3.5.3高低压配电室和控制室布置
高低压配电室均布置在主厂房±0.00m层，控制室均布置在主厂房7m层。
3.5.4站用电配电
电压等级
发电机出线电压 10.5kV
站用高压配电电压 10.5kV
站用低压配电电压 0.4kV
站用辅机电压 0.38kV
正常照明电压 AC220V
检修照明电压 36/12V
站用变压器选择：
根据站用电负荷计算结果，并考虑电站最大功率电动机直接启动的要求。
余热发电电站站用变压器选择两台SCB10-800/10，10.5/0.4kV 800kVA变压器，两台变压器按暗备用的方式配设。
利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃窑炉烟道废气余热
利用热管蒸发器（余热锅炉）回收玻璃窑炉烟道废气余热综述天津华能北方热力设备有限公司：李宝江 一、前言 “节能减排”是当今国策，是可持续发展的重中之重。玻璃企业是耗能大户，它能耗的高低，也直接关联到“节能减排”国策在企业的贯彻执行力度的高低。 在玻璃融化过程中，窑炉产生的废（烟）气很多企业将它直截排放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。在原烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收系统设备（热管余热锅炉），将500℃—220℃左右烟气余热进行回收利用，降到180℃—160℃左右进入下道工序（脱硫）或排空。回收这部分余热是玻璃企业行之有效的“节能减排”措施之一。每回收30（MJ）余热量，即可回收标煤约1（kg），同时可减少污染排放0.68（Kg）碳、1.9625（Kg）二氧化碳，社会效益不可估量。还可以获得政府“节能减排”奖励基金0.3元以上。 通过余热回收系统设备（热管余热锅炉）可产出一定表压力的、一定量的饱和蒸汽或过热蒸汽，用于发电、生产、生活使用，替代外供（燃煤、燃气、燃油）锅炉。 热管技术是一项成熟的技术，因它的独特的特点目前被广泛的应用于电器、空调、化工、石化、冶金、建材等众多领域。我在上世纪的九十年代，开始将热管技术应用到玻璃窑炉，回收烟道废气的余热，生产出一定压力的饱和（过热）蒸汽，用于生产和生活。目前已被众多公司企业认可并使用，收到较好的经济效益和社会效益。 二、余热回收系统概述。 根据窑炉烟气余热量的大小，余热回收系统的设计流程如下： 该系统由以下装置组成：热管余热回收系统装置设备（热管水加热器、热管余热锅炉等）、引风机、供水系统（软水处理装置）、输汽系统（储汽缸、分汽缸等）、外连管路和控制仪表等组成。 1、流程图示：
玻璃窑炉烟气余热发电
玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司 （2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC） 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！ 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
窑炉烧成工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 窑炉烧成工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
窑炉烧成工安全操作规程(标准版) 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，
随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将
玻璃窑炉的余热回收
玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃
液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。
窑炉车间安全操作规程
窑炉车间安全操作规程 压力机人员安全操作规程 一、启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。 二、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 三、维修压机，擦试或更换模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。 四、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。 五、修理压机上部时，要系好安全带，由专人监护，并且停机停电、经有关领导同意后，方可进行操作。 六、在清扫卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXXXXXXXXXXXXXXX
传送带工安全操作规程 一、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。 二、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。 三、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。 四、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 印花机工安全操作规程 一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。 二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。 三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。 四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。 五、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。
六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。 七、严禁跨越传动部位。 八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。 XXXXXXXXXXXXXXXX 施釉线工安全操作规程 一、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。 二、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。 三、釉箱清理磁铁时，须有一人监护，防止出现意外。 四、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱，釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。 XXXXXXXXXXXXXXXX
玻璃窑炉
国外玻璃窑炉设计现状 １引言 玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。 由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。 ２玻璃窑炉设计合同管理 国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。 该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。 ３玻璃窑炉的工程设计 玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。 客户生产需求理论设计与实验方法 玻璃质量经验，数模仿真，颗粒示踪，气泡示踪排放经验，数模仿真，实验 节能热平衡计算 窑龄经验，试验室试验，无损探伤成本比较经济核算每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。 滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。 预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增
玻璃窑炉余热发电项目申请报告
xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目 项目可行性研究报 告 中国项目工程咨询 高建国工程师 竭诚为您服务
目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)
窑炉点火安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73394 窑炉点火安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
窑炉点火安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。 2、将窑炉煤气管道上的放散阀门完全打开。 3、启动窑炉引风机。 4、启动煤气助燃风机。 5、将电磁跳闸系统开关接通 6、通知煤气站，让他们送煤气。 7、从煤气排空出取样化验，测其含氧量， 8、当煤气中的含氧量低于0.5%时方可点火。 9、点燃浸少许油的棉纱作火把，靠近煤气烧火嘴点火孔。 10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到火孔
内， 11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧喷出蓝色火焰。 12、如果刚点燃的火焰有熄火，应立即关闭煤气阀门，重新点火。 13、烧嘴点燃以后，再将煤气排空阀门完全关闭 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
玻璃窑炉事故应急预案
玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻
璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。
52 窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程 1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。 2 职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3 主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。 4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。 4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工） 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养） 4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。 4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。 4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。 4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。 4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。
浮法玻璃烟气余热发电
浮法玻璃烟气余热发电 发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-15 09:33 浏览次数：405 浮法玻璃烟气余热发电 王宗伟方强 中国建材国际工程有限公司上海200063 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。 目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。 我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。 以一座典型的500t／d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：见表2。
注：1)是熔化玻璃必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。 2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。 3)是烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量较大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。 １浮法玻璃熔窑节能途径 玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作： (1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。 (2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。 (3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。 其中烟气热量回收的潜力巨大。 ２浮法玻璃烟气所带热量的利用现状 我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d 浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。３浮法玻璃烟气余热发电 利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为： 利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。 目前已有的废气余热发电技术主要有，按形式分： 纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。 按热力系统分： 单压余热发电系统，见图2。多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽／热水闪蒸复合发电系统。
窑炉烧成工安全操作规程
窑炉烧成工安全操作规程 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直
度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。 7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。 12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。 13、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。 14、每小时检查窑炉压力，若浮动较大及时汇报班长处理，并做好记录。 15、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。 16、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。
玻璃窑炉设计及先进经验技术引用
玻璃窑炉设计及先进经验技术引用 第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用
第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览
四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类
玻璃窑炉的节能
我国玻璃窑炉的节能[574] 我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25～38％，落后的只有12～22％，之间相差3～26个百分点，国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110～130 kg标煤／吨玻璃液左右，劳动生产率为200～370吨／年人，熔化率2.5～3.8吨／m2·日。窑炉大都为日出料量180～250吨。热效率在48％左右。国内外差距较大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一国内外玻璃窑炉主要技术指标对比
宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用
宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用 胡帆史庆玺吴超义 天壕节能科技股份有限公司北京100082 摘要：本文介绍了宜昌天壕玻璃窑余热发电项目概况及采用“EMC”模式的商业运作方式，并提出了玻璃窑余热发电的关键技术。同时，通过宜昌天壕玻璃窑余热电站的工程实践应用得到了验证。 关键词：项目概况；EMC模式；玻璃窑余热发电；关键技术；工程实践应用 Application and Key Technology of Electric Power Generation of Wasted Heat of Glass Furnace in “Yi-Chang TRCE” Hu Fan ,Shi Qing-xi , Wu Chao-yi Top Resource Conservation Engineering Co.,Ltd Beijing 100082 Abstract: The paper introduces the project survey of electric power generation using wasted heat of glass furnace and business operated model of “EMC”by “Yi Chang TRCE”，and the key technology about electric power generation of wasted heat of glass furnace be offered . At the same time , the scientific and technical payoffs be checked in engineering practice and application of “Yi-Chang TRCE”wasted heat power station of glass furnace . Keywords: Project survey ; EMC model ; Electric power generation of wasted heat of glass furnace ; Key technology ; Engineering practice and application 1、前言 玻璃生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃熔液吸热约占总热35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为35~45%，玻璃窑热平衡见图1【1】。