(毕业设计)蘑菇切丁机的设计

毕业论文（设计）

题目：蘑菇切丁机的设计

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目录

摘要....................................................................... I Abstract ........................................................................................................................................... II 1绪论. (1)

1.1研究的目的及意义 (1)

1.2国内外研究现状 (3)

2切丁机总体方案的确定 (3)

2.1切丁机的总体构成 (6)

2.2整机结构设计 (6)

3主要零部件的设计与计算 (4)

3.1传动方案的确定 (4)

3.2滚筒的设计 (5)

3.3部分零件的规格设计 (5)

3.4 电动机的选择................................................................................ 错误！未定义书签。

3.5 V带的设计计算 (6)

3.6V带轮的设计 (8)

3.7直齿圆柱齿轮的设计计算............................................................. 错误！未定义书签。

3.8轴的结构设计计算......................................................................... 错误！未定义书签。

3.9轴承的选择及校核......................................................................... 错误！未定义书签。

3.10键的选择和校核 (17)

3.11切刀的设计 (18)

3.12机体结构设计 (22)

4结论............................................................................................................ 错误！未定义书签。

4.1 本设计的优点................................................................................ 错误！未定义书签。

4.2 存在的不足和建议........................................................................ 错误！未定义书签。5总结............................................................................................................ 错误！未定义书签。参考文献....................................................................................................... 错误！未定义书签。致谢............................................................................................................... 错误！未定义书签。

蘑菇切丁机的设计

摘要

本设计依照目前的食品加工需求，自行设计了一款用于加工蘑菇罐头的蘑菇切丁机，能够完成对蘑菇的连续喂入、传送、夹持、切丁以及排料等功能。介绍了目前蘑菇切丁机的国内外研究进展和开发状况。此种蘑菇切丁机由电动机，传动装置，切条、切丁装置和机架构成，完成了喂料装置、传送装置、夹持装置、切割装置等关键部件的结构设计，设计并计算了各部件所需要的参数，完成了装备图和零件图的绘制。其特点是，结构简单、动力消耗少、切条切丁一体化、工作效率高。维修方便。可拆卸刀具，满足切条或者切丁的加工要求，切丁大小均匀。

关键词：蘑菇；切丁机；一体化。

The Design of The MushroomCuts Machine

Abstract

The design is according to the need of the food processing at present, It designed a machinewhich is used in the processing of the canned mushrooms.It can achieve some features which is like that the transfer of the mushroom, clamping the mushroom, dicing the mushroom and the discharge of the mushroom, etc. It Introduced the development of the mushroom dicing machine at home and abroad. This kind of mushroom dicing machine will consist of anelectric motor, the transfer device, the cutting device, and the frame, then completed the design of them. In addition , It designed and calculated the parameters of the parts and completed the drawing of the equipment and the parts. Its characteristicsare the structure is simple, the less power consumption, the cutting machine is integration and the high work efficiency. Its maintenance is very convenient. It can meet the requirement of the cutting. At last, the small shaped mushrooms are uniform. Keywords：Mushroom；block cuts machine；Integration.

1绪论

1.1研究的目的及意义

我国是最早认识并且利用食用菌的国家，公元前240年就开始食用食用菌，近几年食用菌的产量更是逐年递增，至少保持10%的年增长量，我国每年食用菌产量已位居世界第一，同时也是全球食用菌生产加工及进出口产业的主战场，未来几年，中国食用菌产业必将获得更快更好的发展，定会成为食用菌产业强国。而蘑菇作为食用菌里最重要，最不可或缺的主力军，已经逐渐成为人类生活中必不可少的蔬菜食品之一, 其可为人类提供维生素、膳食纤维等营养成分。随着生活水平的提高, 生活节奏的加快, 使得人们对于营养丰富、精密加工的蘑菇需求量越来越大, 对蘑菇的加工精细程度也越来越高。

以往的蘑菇切丁加工机械模仿人工切割的动作，即利用十字刀片对蘑菇进行丁状切割，这种加工方式在加工时无法实现连续切削，而且这种方式在切割前需要对蘑菇进行切根或者切片处理，无法满足蘑菇及其副产品的大规模生产要求。

因此降低我国蘑菇加工成本、提高蘑菇质量及我国蘑菇加工业在世界蘑菇加工业中的实力地位具有重要而深远的意义。

1.2国内外研究现状

现有很多蔬菜切丁机（比如切胡萝卜丁、马铃薯丁），但这些都是一些相对比较结实的果肉的切丁，而一些相对较软果肉的切丁机不多，比如蘑菇切丁机，有些地方还是采用的人工切丁，人工切效率低，无法量产，而且人工成本较高。因此，为了保证蘑菇的加工效率和质量，为了满足人们对于蘑菇及蘑菇加工食品需求的增加，很多企业着手对二维切割方式的切丁机进行了研发。

在国外的各种类切丁机中，德国HOLAC社的切丁机具有很高的知名度，其产品具有运行稳定安全，机械耐用，刀具锋利等优点。除此之外，美国NEMCO 牌子N55100E型号的蔬菜切丁机性价比较高，口碑也很好。另外有些企业研究出的二维切割模式，虽提高了蘑菇加工效率，但却没有形成固定完善的蘑菇加工

切丁器械。

而在国内的研制开发方面，一些已研制出来的并且投入生产的蘑菇切丁机，例如YQC—660型蘑菇切丁机、台湾TH-800型蘑菇切丁机，多多少少存在耗费能量较高，并且刀具较复杂，成本较高等方面的问题，所以普及率并不是很高。

总而言之，到目前为止，国际以及国内对于蘑菇加工的机械创新, 要落后于蘑菇及蘑菇相应加工食品需求的发展。然而蘑菇的切丝切丁加工又是蘑菇生产加工中的一个重要方面，所以研制出自动一体化完成切条及切丁要求的加工技术是蘑菇加工机的最新发展方向。

2切丁机总体方案的确定

2.1切丁机的总体构成

蘑菇切丁机主要是由电动机、机身、圆柱形滚筒、切片滚刀、切条滚刀、切丁条刀、V型带传动以及链传动等组成。

2.2整机结构设计

图2-1为此蘑菇切丁机的工作流程图：首先蘑菇通过1喂入箱进入机体，在3圆柱形滚筒的挤压下，2切片刀将蘑菇切片，已经切成片状的蘑菇掉入5斜输入板，并自动倒下平铺在输入板上，在地球引力的作用下向下滑动，片状蘑菇在经过4切条刀时，切条刀将其切成条状，条状蘑菇接着向下滑动，到达输入板底端，与此同时6切丁转刀高速旋转，在条状蘑菇滑动下落的过程中将其切成丁状。另外，输入板底端装有7上挡板，控制软质蘑菇在切丁过程中位置的稳定，防止条状蘑菇在切丁过程中出现弹起现象，切成丁状后的蘑菇下落至储料箱中储存，完成蘑菇的切丁过程。

图2-1蘑菇切丁机工作原理图

1喂入箱2切片滚刀3圆柱形滚筒4切条滚刀5输入板6切丁转刀7挡板

若需要全套设计书及图纸，请加qq：2682301599

DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统

引言 本次毕业设计从2005年2月28号开始到本年的六月中旬结束，长达四个月。毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，期间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。 本次设计在颜竞成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行。第一阶段是搜集整理阶段。在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中清楚。本设计其实从2004年元旦就开始了，截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。第二阶段是机械部分设计阶段，本阶段主要应用大学里面所学到的饿专业知识来进行运丝机构设计和坐标工作台的横向和纵向进给机构设计。另外还要进行储丝筒的三维零件设计。本阶段主要是从三月份到五月份。五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的领域的一次学习。六月份开始就是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。 所以说每个阶段都是十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和基础不扎实造成的。可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。尤其是在同学的协助下，特别是在颜教授的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难一个个的解决，才有了本次设计的成功。这次毕业设计锻炼了我团体协作精神和独立作业的能力。专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远影响的事情。

旋管式切管机毕业设计

本科毕业设计（论文）通过答辩 京江学院JINGJIANG COLLEGE OF J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本科毕业设计 旋管式切管机 MENTAL PIPE CUTTING MACHINE 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师姓名： 指导教师职称：讲师 2013年 6 月4日

江苏大学京江学院本科毕业设计 目录 引言 (5) 第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7) 1.1传动方案 (7) 1.2传动方案的选择 (8) 第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10) 2.1传动装置的总体设计与计算 (10) 2.1.1电动机的选择 (10) 2.1.2电动机功率的选择 (10) 2.1.3电动机转速的选择 (11) 2.1.4电动机型号确定 (11) 2.1.5传动方案的拟定 (11) 2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11) 2.2进行传动机构设计与计算 (13) 2.2.1带轮的设计与计算 (13) 2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16) 2.2.3齿轮的设计与计算 (19) 2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27) 2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27) 2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30) 2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33) 第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36) 3．1滚筒系统的设计 (36) 3.2进给系统的设计 (37) 第四章绘制设计装配图及零件图 (38) 结论 (39) 致谢 (40) 参考文献: (41) 2

江苏大学京江学院本科毕业设计 摘要 金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。工作对象主要为各种型号各种材料的管材。 此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图。 此次设计所完成的产品主要用于车用通风，通水管。本产品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，降低劳动强度。 关键词：切管机结构设计方案设计计算 3

线切割HL系统帮助文件

HL线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL 商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657

一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。１４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

金利旋切机-说明书-120辊筒

美利坚（America）使用说明书 金利机械有限公司

序言 非常感谢您使用本公司产品。 本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。 在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。 请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读 金利机械制造有限公司 2014年7月

一、产品概述 1.1、产品的主要用途及特点 电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。 由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点： 数控无卡旋切机系统由智能微电脑控制器、变频器及位移数控无卡旋切机传感器等部分组成，可以实现数控操作，真正的实现了自动化的效果。具有以下几个特点： 1、采用工业级控制芯片，并在软硬件上增加多项抗干扰措施，具有极高的可靠性和稳定性。 2、采用大屏幕LCD显示器，全中文菜单，操作界面汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据,设置参数简单快捷。 3、高速的计算核心，准确的控制模型及灵活的补厚功能，旋切单板精度达0.02mm。 4、可配置性强，工厂可根据不同型号的旋切机进行参数配置，用户也可以根据自己的需求进行设定。 5、具有智能、可靠的按钮故障检测功能和参数自校验功能。 6、具有恢复出厂默认参数的功能，用户能简单将数控无卡旋切机系统恢复到出厂时的状态。 7、附加功能强大，具有碎片补厚，工厂菜单管理，错误检测，辅助调试，单板厚度补偿等功能。 8、采用丝杠推进，精度高、间隙小，不容易出现异常扇形；刀缝自动调节功能，使旋切出的单板平整度大 幅度提高。 9、出板处无传动轴设计，使操作更简便。 10、结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。 11、完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护，从而保证了电器使用的寿命。1.2、产品规格、技术数据 （一）、总功率：23.5KW （1）单辊电机7.5KW-4-B35，（2）双辊电机5.5KW-4-B5，（3）进给电机7.5KW-4-B5 , (4) 滚刀铡电机1.5KW-4-B5,（5）传输带电机1.5KW-4-B5, （二）、旋切刀： （1）规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0。 （2）开刃弧长：平磨22°成斜面长42-42.5毫米。 （三）、旋切木料：

切管机的设计

切管机设计 摘要：切管机主要用于加工各种用途的管件，主要包括各种材料的金属管件，本次设计的切管机所加工的管件主要是直径在3/8″～4″之间。 本论文设计的切管机，完成的工作主要是切管机中减速箱、滚子、机体等的设计。其中包括确定工艺方案、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。在对上述各项进行了详细的强度校核之后，根据已有的经验公式，确定了各个零件之间的相互尺寸。在最后绘制出了装配图、部件图以及部分零件图 本文设计所完成的切管机主要用于车间中对管件的切屑加工，对于提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。 关键词：切管机传动件设计计算 指导老师签名：

The design of tube cutting machine Abstraction: Tube cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed Tube cutting machine essentially process the tube parts which diameter between 3/8"~4". The task of this time designed Tube cutting machine is chiefly comprises the design and of deceleration case , roller ,organism, and so on. Besides, the task also includes the others several steps,such as :settle the technology craft program;the design and calculation of transmission installation ; (includes the selection of electric motor ; formulate the transmission program; the rotational speed of each axle; power and the calculation of Torque ; the design and calculaton of the transmission mechanism etc). After detailed intensity proofread for all kinds the above--methioned , according to the already experienced--formula, the mutual dimension among each components being fixed . Finally , draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart. The designed Tube cutting machine mainly used on cutting and processing for tube part in the work shop . To some extent, the design has positive significance in improving productivity and lightening the workers labor intensity. Key words:tube cutting machine transmission parts design calculation Guide teacher's signature:

DK7732数控高速走丝电火花线切割机与控制系统设计说明书

引言 本次毕业设计从2004年2月份开始到本年的六月中下旬结束，长达半年。毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计，说其重要主要是因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度，其间你必须复习所学过的一些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创新能力，是你在大学学习生活的一次升华，是一个提升阶段，更是走向工作岗位的一次练兵，因此我们都对此极为重视，更是投入了极大的热情与努力来更好的完成它。 本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进行。第一阶段是搜集整理阶段。在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题目进行分析和实地调查，做到心中有轮廓，。本阶段其实从2004年元旦就开始了截止到2004年3月份第一张外观图绘制成功为止。第二阶段是机械部分设计阶段。本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工作台的纵向和横向进给机构设计。另外还要进行储丝筒的三维零件设计。本阶段主要是从三月份到五月份。五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。主要进行电器电路设计，包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。本阶段也是一个学习的阶段，对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。六月份开始就是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。 可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的，有些问题是由于设计的难度，有些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。可以说这次毕业设计是个查缺补漏的机会。尤其是在同学的帮助下，特别是在颜教授的指导下，遇到困难不逃避，主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难被一个个解决了，有了本次设计的成功。更锻炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己将来都是一次具有深远影响的事件。

切管机毕业设计

切管机毕业设计

目录 引言 0 1. 确定工艺方案 (1) 2. 传动装置的设计与计算 (3) 2.1 电动机的选择 (3) 2.1.1 类型的选择 (3) 2.1.2 转速的选择 (3) 2.1.3 功率的选择 (3) 2.2 拟订传动方案 (4) 2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7) 2.4 进行传动机构的设计与计算 (8) 2.4.1 带传动设计 (8) 2.4.2 齿轮模数的确定 (10) 2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10) 2.4.4 齿数的确定 (11) 2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12) 3. 结构设计 0

3.1 初算各轴的最小直径 0 3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1) 3.3 绘制部件的装配草图 (5) 3.4 绘制设计装配图 (11) 3.5 绘制零件工作图 (15) 4. 结论 (18) 5. 致谢 (30) 6. 参考文献 (31)

引言 中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。 在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。数控技术加工的精度高，得到了无数人的喜爱，但是对于一些小型的工厂和对管件加工并不频繁的企业来说，应用数控等方法来加工这些管件就有点大材小用，而且严重浪费了资源。为此，在本次设计中，特根据工厂生产加工的实际情况，对现有的切管技术进行改进。使本次设计的切管机具备了操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高等优点。 本次设计的切管机主要是针对各种用途金属管材进行加工。本次设计的任务主要是对切管机中减速箱及有关零件进行的设计。其中包括传动装置的设计和计算。总体结构的设计以及对设计计算进行校核。并且通过得到的数据，绘制总体装配图，减速机装配图，减速箱焊接图等。然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图 本次设计的切管机为减轻工人的劳动强度，提高生产效率有着积极的意义。

河北旋切机双传无卡旋切机

河北旋切机双传无卡旋切机

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旋切机无卡旋切机双传动无卡旋切机 １、功能特点：机床两头同时启动，减少单双辊轴头的力量，减少机床的故障率． ２、本机采用上滑道压力台，在旋切板皮过程中减少了刀台颤动现象，使进刀更均匀，出板均匀度更好。 ３、采用了底滑道杠油箱式，使滑杠一直处于油浸状态，减小底滑杠的磨损。 ４、利用大齿轮曲线进给进刀方式，使木皮在正常旋切情况下均匀度误差在0.1mm左右。 产品型号旋切直径加工长度旋切厚度 旋切速度单辊直径 XQ1400ＥФ260mm 1300mm 0.5-3.6mm 32m/min Ф100mm 总质量总功率外形尺寸装刀方式 剩余直径 2400kg 12.5kw 3800*1800*1100mm 正上刀 26mm

我公司专业生产无卡旋切机,木材旋切机,y631k花键铣床,花键轴铣床,花键铣床,全自动梳齿机,接木机,数控钢筋弯箍机。 变频微电脑控制,人机界面,摇杆操作方式,简单方便. 木皮精度高,旋切速度快. 木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调. 刀门自动调整,从大径到小径的旋切过程更加合理. 采用燕尾耐磨锡青铜制造,使用寿命超长. 单双辊经镀硬铬处理,耐腐蚀,耐磨损. 一体设计.安全、高效、更精准。

旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.

HL线切割控制编程系统使用说明

HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2.1

一、系统简介： HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 ６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 １４、加工插补半径最大可达２０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 三、操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下：

无屑切管机的设计

无屑切管机的设计 2007-6-22 8:59:56 【 大 中 小 】 【您是本文第 位读者】 【论文摘要】详细介绍弯管成型生产线中关键机构之一的无屑切管 机的工作原理、结构及设计思路 蒸发管、冷凝管都是电冰箱中的重要零件，通常它们都用Φ10mm 以下的铜管(亦有用铝管的)弯制而成。在其弯管成型生产线中，切管是其中必不可少的一个步骤。为其正确配置一台高效能的切管机，是保证整线生产能力和自动化水平的关键所在。 以下所介绍的无屑切管机是我们专为某冰箱生产厂弯管成型生产线而设计的。其特点是在机器指令下，一次可同时切断四根管料，且切削形式独特，切口光滑平整，无切屑、毛刺之忧，管料可省却一道清洗工序，极具重要的经济价值。 1 切削原理 无屑切管具备的运动是： 进给运动：切刀旋转运动的同时沿工件径向挤入运动； 辅助运动：管料切口两侧夹钳5和6(见图1)对管料的把持运动(工件夹紧和放松)以及拖板4的轴向运动。拖板4起一个把铜管向两边拉直的作用，以免切断铜管时缩口过大。 图1 切削原理

1 切刀 1 铜管 3 托轮 4 拖板 5 随动夹钳 6 固定夹钳主运动：切刀绕工件的旋转运动； 由图1可见，在铜管切口处，还应具有两托轮3与切刀1一起均布在铜管2的圆周处，起支承径向切削力作用。切刀作旋转运动的同时，托轮亦作同步旋转。切刀刀刃在铜管圆周高速旋转，慢速切入进给，不断辗压其管壁，最终导致管壁塑变断裂。由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削。 2切管机的结构组成及传动原理 2.1切管机的结构组成 图2中的展开图，就是沿轴心线Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ的剖切面A-A(图3)展开后绘制出来的［1］。由图可见，铜管管料分别置于四条轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上，且各切刀组件结构完全一样。因此具体分析切刀切削运动时，可以取其中之一为例说明。 图2传动展开图

AutoCut线切割编控系统使用说明书V2.1

AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞

目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)

第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

金利旋切机使用说明书

前沿 非常感谢您使用本公司产品。 本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。 在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。 请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读 金利机械制造有限公司 2014年7月

一、产品概述 1.1、产品的主要用途及特点 电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。 由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点： 厚度调节范围大，厚度采用汉字调整，方便、简单、实用。 旋切出的单板厚度均匀平整。 汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据。 完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护。 刀缝自动调节功能，旋切出的单板平整度大幅度提高。 采用丝杠推进，具有间隙小，不容易出现异常扇形。 结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。 出板处无传动轴设计，使操作更简便。 1.2、产品规格、技术数据 （1）单辊电机5.5KW-4-B35 双辊电机5.5KW-4-B5 （2）进给电机5.5KW-4-B5 （3）旋切刀的规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0 （4）旋切木料规格（直径*长度）：最大开口400mm，最长旋切1300mm （5）小轴直径：木芯直径24mm （6）旋切刀开刃弧长：平磨21.5°成斜面长42毫米 （7）圆木出板的线速度：45米/分 （8）装机总尺寸：4300×1600×1260mm （9）设备适应电压范围：3相380V±20%（其它电压和频率根据客户要求可定做）。 （10）存储环境：—40℃—60℃ （11）使用环境温度：—10℃—50℃ （12）最大相对湿度：相对湿度90%时无冷凝或滴水。 （13）最大运行海拔高度：1000米以下（超出此高度，每升高100米，额定电流降1%） 二、设备部件和附件及工作原理

AutoCut线切割编控系统使用说明书

A u t o C u t线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞

目录

第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割 模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软 件。 系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代 码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制 等可扩展 IO 高频功放

木材找圆旋切机设计

摘要 机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对木材找圆旋切一体机机进行改良和优化是当务之急。有大型木材找圆旋切设备生产企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内木材找圆旋切一体机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。木材找圆旋切一体机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。 国内木材找圆旋切一体机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、找圆质量好，效率高等主题保持一致。近期对机械行业中木材找圆旋切一体机的使用情况进行了调查，发现在机械行业中，木材的使用非常普遍。自然而然在机械设备中它们的安装也非常频繁。传动的木材在没有自动找圆设备而需要人工找圆的情况下，找圆效率低下，劳动强度大，所以设计一个专用的木材找圆旋切一体机势在必行。 本文运用大学所学的知识，提出了木材找圆旋切一体机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了木材找圆旋切一体机总的指导思想，从而得出了该木材找圆旋切一体机的优点是高效，经济，并且找圆质量高，运行平稳的结论。 关键词：机械工业；木材找圆旋切一体机；效率；结论

Abstract The environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries. In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon. R & D and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase R & D and production pipe pressing equipment of new energy saving, efficient sleeve pressing machine is the trend of development of the industry, but also to meet the needs of the development of domestic infrastructure construction.Sleeve pressing plane is closely related with the development of society and the progress and the level of science and technology. With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient, reliable, energy saving, Recently, the use of machinery industry, bearing and shaft sleeve shaft were investigated, found that the shaft, bearings and bushings in the machinery industry is one of the key parts. Come very naturally in the assembly of the installation is also very simple. In the installation if the use of artificial pressure with not only the labor intensity is too large and the size of each other is not easy to ensure the shaft, bearing and shaft sleeve, so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient, economical, and high safety, stable operation. The overall plan is: the relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth,

钢筋调直切断机毕业设计说明书

液压钢筋调直切断机切断装置设计 摘要 本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计，设计内容主要是切断装置原理方案的确定、切断装置的设计计算、切断装置液压系统的设计、液压件的选择及切断装置的结构设计等。 本设计中介绍了液压系统方案的确定，并在后面附上了一张确定后液压系统原理图。 液压系统的设计和计算是本文重点着手对象，其中液压缸是本设计的最重要的组成部分，其中包含了负载的计算、系统工作压力的确定、活塞与活塞杆的计算、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的演算等。 油箱的设计也是本文的重点，其中包含了油箱容积的计算，油箱结构的设计，油箱与液压泵和电机的安装方式等。 关键词：钢筋调直切断机；液压缸；压力；流量；刀具

HYDRAULIC STEEL BAR STRAIGHTENING AND CUTTING MACHINE CUTTING DEVICE DESIGN ABSTRACT The design for the hydraulic steel bar straightening and cutting machine cutting device design, the main content of the design is the principle scheme of the cutting device, cutting device, cutting device design and calculation of hydraulic system design, hydraulic parts and cutting device structure design. The design of hydraulic system for the determination of, and attached at the rear of a determined principle diagram of hydraulic system. Hydraulic system design and calculation is the key to the object, wherein a hydraulic cylinder design is the most important part, which includes the load calculation, system working pressure determination, piston and piston rod, cylinder length determination and calculation of piston rod stability calculation etc.. Tank design is the focus of this paper, which includes the oil tank volume calculation, design the structure, fuel tanks and hydraulic pump and motor installation methods. Key words: steel bar straightening and cutting machine; hydraulic cylinder; pressure; low rate; cutting tool