综掘机拆解和入井运输及组装试机
安全技术措施
单位:建井二队
队长:
编制:
二零零九年十一月三十日
审批总工:
审阅
生产科:
机运科:
通防科:
安检科:
质管科:
为了安全顺序的完成综掘机入井任务,特编制如下运输顺序及安全技术措施。
一、入井拆解顺序和运输顺序表
二、拆机准备工具、设施及材料
1、工具备件箱、盗链、枕木、棉丝纱
2、直径大于18mm的圆环链条、钢丝绳等捆装材料。
3、防护胶管的小塑料带。
4、起吊支架和装载机。
5、平板车(大、小)7辆,矿车4-5辆。
6、机修车间电气焊配合。
三、综掘机组装顺序按照入井运输顺序依次进行,即可保证组装完成。
四、各部装车数量:大平板车5辆、小平板车8辆、矿车9辆,计22辆车。
1、截割部需大平板车1辆(包括100kw电机),重量吨。
2、本体部需大平板车1辆,重吨。
3、履带2个,重吨,需大平板车1辆。
4、铲板部:本体小平板车1辆,侧板矿车1辆。
5、一运:大平板车1辆。
6、历支撑:小平板车1辆。
7、操作台:矿车1辆。
8、电控箱:矿车1辆。
9、泵站:小平板车1辆。
10、各类盖板;胶管:矿车2-3辆。
11、二运:
①装料部:大平板车1辆
②中间架:小平板车5辆
③卸料部:矿车1辆(不含电滚筒)
④支撑小车:矿车1辆
⑤电动滚筒:矿车1辆
五、主要安全技术措施及注意事项
1、根据所通过的巷道断面尺寸(高和宽),决定设备的分解程度,装车时,两侧伸出轨道边应小于400mm,宽度应小于1400mm,高度应小于1650mm.
2、装运时,要加强保护,并捆绑牢固,两端卡住,防止窜滑,用钢丝绳,链条紧固时要防止设备及划伤。
3、对于液压系统及配管部分,必须采用防尘措施,使用堵盖或小塑料袋裹住接头。
4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应与相应的分解部分一起运送并做好标识编码等。
5、电器设备必须使用塑料薄膜覆盖,防止煤尘、淋水,并轻抬轻放。
6、分解顺序和运输不同,在运输时要按照运输顺序依次进行,以保证机器组装工作的完成。
7、装配顺序与分解顺序相反,大件装配应按照掘机《装配图册说明》进行。
8、当起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳,并认真检查顶板起吊装置的安全情况。
9、当装销子及螺栓时,必须涂抹防锈剂或者润滑
脂,在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,应在插销时,移变稍稍转动,一边插入。
10、紧固螺栓力矩,应按规定紧固力矩进行紧固,并均匀用力,防止偏斜。
11、组装地点在顶板打起吊道链眼、滑轮眼时,眼深应大于1.5米,起吊钢绳直径应大于12.5mm,不得使用生锈、磨损超过直径10%以上的陈旧绳,并事先备好使用。并严格按照顶眼布置方式示意图进行。
12、重物起吊时,先慢慢试吊,各连接处、受力点必须严密观注检查。起吊时起吊后,下面不准有人或进行其它工作,应撤离至周围3米外。需进行设备的摆正,转动时,必须使用拉绳或长柄工具推移。
13、起重使用道链(手动葫芦)时,应事先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。并检查吊装挂钩,鸭子嘴、螺丝等是否安全可靠。
14、掘机所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全,未经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。
15、重物升起后,如果必须人员进下方安装时,要用方木打好木垛,确认支垫安全稳固无问题后,人员方可入内进行工作。
16、掘机司机由经过培训的正式司机担任,其他人
员严禁随意代替操作。
17、开机前应首先检查周围巷道内环境安全,瓦斯浓度等,检查各注油点油量、油质,检查各电气结合面螺丝,各电缆吊挂,完损状况,巷道支护安全等,发现问题,应先排除解决。
18、所有机械电气系统裸露部分是否都有保护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
19、开机前,更要充分注意撤离人员,严防掘机压住或卷入履带内。
20、开机前,应先鸣响报警,打开照明灯,并使电机空转3min,以观察各部位有无异常或卡阻现象。
21、当机械设备和人身出于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
22、试运转之前,应由专职电工检验电源电压、电机、电控接线等是否匹配安全。
23、绞车司机严格按信号开车,信号不清不准开车,发现绞车负荷突增,不得强拉。待停止检查处理完后,方可运行。斜巷运输,巷口、风门应配备专人警戒,保证“行人不行车,行车不行人”。
24、机器组装前设备不准接电进行试运转工作。
25、严格按照《煤矿安全规程》及本掘机操作规程执行,并遵守矿井安全制度。
26、每班应设安全班长一名,专门负责本班安全监护工作,不准任何人违章蛮干。
27、装运设备平板车、矿车入境前,井口应由把钩工或安检人员进行安全检查,防止斜井中途散架,窜滑等。
28、试机前,由专职瓦斯检查人员检测巷道环境瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于等于1%时,不准通电试运转,必须进行通风疏散处理,当瓦斯浓度小于1%时,方可试机运转。