遥控器电池后盖板注射模具设计
目录
前言 (02)
摘要 (03)
概述 (05)
第一节塑料及塑料工业的发展 (05)
第二节塑料成型在工业生产中的重要作用 (06)
第三节塑料成型技术的发展趋势 (07)
第一章塑件分析 (07)
第二章型腔数量和布局 (10)
第一节型腔数量和布局 (11)
第二节选用注射机 (12)
第三节分型面 (13)
第三章模具基本构造 (14)
第一节成型零部件 (14)
第二节浇注系统 (15)
第三节开合模机构 (18)
第四节冷却系统 (21)
第五节支承零部件 (21)
第四章模具零件的加工 (23)
第一节塑料模具制造技术要求 (25)
第二节零件加工 (26)
第三节零件工艺路线 (27)
设计总结 (29)
致谢 (29)
参考文献 (31)
前言
一、本次设计的任务
本次的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计等课程之后对大学三年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的工艺内容，一套模具有多种工艺方案，在进行比较的过程中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计等。
二、设计要求
1、在设计过程中要理论联系实际，要有扎实的理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。
2、在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。
3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改，以便设计出新颖的模具。
4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理、认真、独立地完成。
5、设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。
摘要
本次毕计业设的题目是：遥控器电池回收盖的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，脱摸力,潜伏浇口。
Abstract
T h is gr ad ua te d esi g n i s:T he m ol d of t he b eh in d c o ver p l an k of t he r em ot e c on tr ol le r .T hi s d es ig n pr im ar ily p a ss es t o pi ec e v i ab il it y as se ssm e nt f or r eq ue st fo r
o f sh ap e,s iz e a n d i ts a cc ur acy c om in g pr oc eed i ng i n je ct in g t yp e cr a ft .t he pi ec e t h e w al l f or o f t y pe c r af t p ri ma ri ly i n cl ud in g t he p ie c e i s th ic k, s lo pe a n d c ir cl e a ng le a nd wh e th er to ha v e c or e-pu ll in g o r n o t me ch an is m.Pa s s th e ab ov e ana l ys is t o co me th e c e rt ai n m ol di ng t o ol ce nt th e t yp e t h e s ur fa ce, t ype t h e n um be r, ga te th e f or m, p la ce th e s iz e; T he am o ng t h em a nd m os t im po r ta nt i s a ce rt ai n t yp e co re a nd t h e c o ns tr uc ti on of th e ty pe , fo r ex am p le ad op t th e w ho le t h e ty pe of ty pe s t il l , a nd th ei r f ix ed po si ti on and t i gh t w ay o f .In a dd it io n an d s t il l a na ly ze d t he m o ld in g to ol to s u ff er f or ce, m ol d t ha t d es ig n th at t h e de si gn of t he pa tt er n d ra w me c ha ni sm, m a tc h t he d e si gn et c. to l ea d to th e me ch an is m, c oo li ng sy ste m.
F i na ll y dr aw t he p r od uc ti on t ha t co m pl et e mo ld in g to ol a s se mb le th e ge n er al dr aw in g s um th e s oi l a nd e s ta bl is hm en t of p ri nc ip al mo ldi n g to ol p a rt s a n d p r oc es s th e cr aft pr oc es s ca rd of t he p ar ts.
Key words: parting line, the gate, cavity, core, mold insert, ejection force, submarine gate.
概述
第一节塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻；塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震，隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下几个阶段：
1．初创阶段 30年代以前，科学家研制芬醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
2．发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
3．飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。
4．稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，
生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及拓宽功能性和塑料的新领域发展。
我国塑料工业发展较晚。50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。
塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟与完善，极大地促进了成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。
第二节塑料成型在工业生产中的重要作用
模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。
我国各行各业对模具的发展都非常重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造
列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。
第三节塑料成型技术的发展趋势
一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面：1．模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到20％。注射模具零部件、模具技术条件和标准模架等只有14个标准。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。
2．加强理论研究
3．塑料制件的精密化、微型化和超大型化
4．新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，CAD/CAM/CAE技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。
第一章塑件分析