例析振冲碎石桩施工工艺

例析振冲碎石桩施工工艺

一、工程概况

某港煤码头（二期）工程概算总投资55亿元。共建设2个10万吨级泊位，2个7万吨级泊位，1个5万吨级泊位，设计年通过能力5000万吨。我公司承建了该港煤码头（二期）地基处理工程，本工程采用振冲碎石桩施工工艺，传统的振冲碎石桩施工工艺填充碎石不能得到有效利用且在施工时会产生大量的泥浆，如果不进行有效控制，即会造成原材料损耗增加施工成本，又会严重污染施工环境，不能满足国家提倡的文明施工要求。在施工实践过程中，我在振沖碎石桩碎石填充关键技术方面进行了大胆创新和尝试，取得了较好成果，节约了原材料、机械设备的成本，取得了显著的经济效益，也为振冲碎石桩精细化施工的整体提升、相关技术的进一步推广应用提供了宝贵的借鉴参考价值。

二、国内外施工现状

2.1 发展概况

振动水冲法是1937年由德国凯勒公司设计制造出的具有现代振冲器雏形的机具，用来挤密砂土地基获得成功。20世纪60年代初，振冲法在德国开始用来加固粘性土地基，由于填料是碎石，故称为碎石桩，之后在各国推广应用。该施工工艺在我国最早由南京水利科学研究院1977年引入使用。由于机械设备简单、材料方便易得，无需进行繁琐的工艺流程，经济合理，处理过的地基质量可靠，在港口工程施工中适用于需要大面积进行地基处理的工程，形成的桩体能够消除地基液化，改善地基，提高承载力，形成的复合地基能够降低不均匀沉降现象的发生。施工完成后对于碎石桩复合地基的检验周期短、经济合理、成果可靠，既方便又快捷，在我国的地基加固中得到了广泛的应用。

2.2 传统振冲碎石桩施工特点

虽然振冲碎石桩在我国各类软土地基中被广泛使用，但几乎所有的施工仍沿用最初引入我国的施工工艺。即振冲器、起重机、装载机、清水泵和泥浆泵等施工机械设备配合使用。工作时，起重机吊起振冲器，开启振冲器和水泵，水泵提供的高压水流通过振冲器前端的喷嘴射出，在振动以及水冲二者的共同作用下，振冲器会抵达土层的指定深度进行成孔，然后清孔排出孔内的泥块之后，装载机从地面孔口进行碎石的填充工作，在振冲器振动的作用之下，碎石被挤压密实，

当密实度达到一定的程度，再提升振动器。填料与振密工作反复进行，直至大直径的密实桩体成型。

2.3 传统施工技术的优缺点

优点：振冲碎石桩施工中的机械设备简单、材料方便易得，无需进行繁琐的工艺流程，经济合理，处理过的地基质量可靠，能够有效地降低成本。形成的桩体能够消除地基液化，改善地基，提高承载力，形成的复合地基能够降低不均匀沉降现象的发生。施工完成后对于碎石桩复合地基的检测周期短、经济合理、成果可靠，既方便又快捷。

缺点：振冲碎石桩施工工艺粗糙，由于碎石的损耗单桩碎石用量很难准确计量，施工过程的质量控制相对困难，大面积施工中人员、机械较多、材料运输频繁，容易出现安全问题，且振冲施工中会产生大量的泥浆，泥浆的处理也是相对棘手的问题，容易造成环境污染。

三、振冲碎石桩施工工艺技术创新

3.1.方案的提出及分析

振冲碎石桩在传统的施工过程中，会有大量的泥浆从孔周围溢出，需要设置土埝对泥浆进行疏导，但人工疏导劳动强度大，且效果一般，泥浆乱流污染环境的问题相对棘手。同时在碎石填充及振冲密实过程中均会造成碎石的大量损耗，且由于碎石在孔口堆积容易造成孔口塌陷，针对上述问题，我们组织技术人员进行技术攻关，通过收集大量资料、研究分析相关数据，结合该地区施工经验，通过多次试验并对相关数据进行总结分析，对传统施工工艺进行了多项改进措施。研发出集浆下料器对原有的设备进行了优化，集浆下料器分为三大主要部件，分别是集浆桶、下料斗和减震器。施工时，三个部件进行组装，来实现预期的施工效果。

集浆桶为直径3m，高1m的中空圆柱状物体，内部设有隔浆板，隔浆板的中心设有直径1.2m的圆孔，圆孔下方设有导浆管，隔浆板的上部区域主要用于储存施工中产生的泥浆，下部区域主要用于围护，防止泥浆四溢。在储浆区域内架设泥浆泵，通过泥浆泵可以将进入储浆区域的泥浆直接排入泥浆沉淀池。下料斗包括圆斗及直斗两部分，圆斗为圆锥状直径2.2m，下部与直径1m的直斗进行固定连接。在圆斗与直斗连接处的外侧设有支撑板，支撑板与圆斗外壁之间还设有多个支撑立柱，用来支撑集料斗上部。在圆斗与直斗连接处以上设有多个排

浆孔，呈正三角形设置。减震器是由橡胶制作而成的中空圆形台阶轴，轴径小的一端套装于导浆管内。工作时，用钢丝绳将集浆桶的吊装耳环与下料斗的吊装耳环进行弹性连接，使它们可产生上下相对位移，利用减震器可以有效地减小集浆下料器构件之间的摩擦碰撞，保护构件，增加使用寿命。

3.2.新型集浆下料器施工原理及方法

振冲碎石桩施工时，将集浆下料器放置于行走支架上，使其中心对准桩位中心后，将其放在地面上，在自重的作用下，排浆桶上的导浆管下端将插入松软地基中，再由液压缸杆产生的外力将排浆桶的围浆区域插入松软地基直至隔浆板接触地面为止。围浆区域把从导浆管与桩孔孔壁的间隙渗出的泥浆围护在内不向外渗；施工时桩孔内的泥浆自导浆管上返到集料斗内，然后从集料斗上的排浆孔流入储浆区域，再由储浆区域内的泥浆泵通过管道将泥浆抽出排走；加密碎石桩时，将每个加密段所需的碎石放入集料斗内，再由振冲器将碎石送入桩孔内并自桩底向上逐段振密制桩；单桩施工完毕后将集浆下料器提出地面，进行下一单桩施工。

四、效果及结论

研发的集浆下料器设备针对传统施工工艺的缺点进行改进和完善，利用集浆下料器收集泥浆，用泥浆泵集中排放，使泥浆排放过程有序可控，施工现场无泥泞现象，满足了环保和文明施工要求。抛弃了临时泥浆坑的排污方式，使施工现场无泥浆乱流的泥泞现象，减轻了人工疏导的高强度作业，降低了成本，提高了效率。采用改进的施工工艺，解决了传统工艺装载机直接填料造成碎石四散，减少了碎石损耗，降低了孔口塌孔率，提高了施工质量。减少了人员、原材料、机械使用数量，提高了机械化作业水平，节约了施工成本，改善了施工环境，提高了作业安全性。

某港煤码头（二期）工程振冲碎石桩碎石填充关键技术设备研发，改进了振冲碎石桩的碎石填充工艺，满足了环保和文明施工要求，提高了施工质量，节约了施工成本，改善了施工环境，提高了作业安全性。取得了显著的经济效益。也为振冲碎石桩精细化施工的整体提升，相关技术的进一步推广应用提供了宝贵的借鉴参考价值。

振冲碎石桩碎石填充关键技术及设备研发与应用，是在传统碎石桩施工的基础上，对传统施工工艺进行的创新和改进，施工场地干净整洁适用于可采用振冲碎石桩施工的港口工程、建筑工程和道路工程等各类软土地基。通过振冲碎石桩碎石填充关键技术及设备的研发与应用解决了传统施工工艺的缺陷，是对振冲碎

石桩的精细化作业、机械化作业的一次大胆的尝试和创新，为今后振冲碎石桩的施工技术提供了宝贵的参考和借鉴价值。

参考文献：

1 振冲碎石注浆桩施工技术应用刘月兰，毛红贺市政技术，2013

2 建筑桩基技术规范中华人民共和国住房和城乡建设部JGJ94-2008

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。 第一步：准备碎石料。要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。 第二步：桩基准备。在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。 第三步：安装碎石桩机。安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。 第四步：碎石料的投放。将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。

第五步：振冲碎石。振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。 第六步：装置护筒。在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。 第七步：安装锚杆。在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。 第八步：施工质量检查。在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。 以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。 振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。 1、钻孔碎石桩施工工艺 钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。 （1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物 料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。 （2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。 （3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。 （4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。 （5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。 （6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。

（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。 （8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。 2、自然碎石桩施工工艺 自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。 （1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。 （2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。 （3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等； （4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。 （5）膨胀螺栓处理：将膨胀螺栓放入碎石桩内，用以坚固碎石桩，以提高碎石桩的整体承载能力。 （6）表面完善：在完成碎石桩施工后，应表面完善，如垫土，浆砌等，以减少桩体碎裂、水渗漏和侵蚀等现象。 综上所述，振冲碎石桩施工工艺要求严格按照规定的工艺要求进

振冲碎石桩施工

第十一章振冲碎石桩施工 1．适用范围 振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 2．材料要求 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 3．主要机具 3.1主要机械 3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。 3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。 4．作业条件 4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。 4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载

例析振冲碎石桩施工工艺

例析振冲碎石桩施工工艺 一、工程概况 某港煤码头（二期）工程概算总投资55亿元。共建设2个10万吨级泊位，2个7万吨级泊位，1个5万吨级泊位，设计年通过能力5000万吨。我公司承建了该港煤码头（二期）地基处理工程，本工程采用振冲碎石桩施工工艺，传统的振冲碎石桩施工工艺填充碎石不能得到有效利用且在施工时会产生大量的泥浆，如果不进行有效控制，即会造成原材料损耗增加施工成本，又会严重污染施工环境，不能满足国家提倡的文明施工要求。在施工实践过程中，我在振沖碎石桩碎石填充关键技术方面进行了大胆创新和尝试，取得了较好成果，节约了原材料、机械设备的成本，取得了显著的经济效益，也为振冲碎石桩精细化施工的整体提升、相关技术的进一步推广应用提供了宝贵的借鉴参考价值。 二、国内外施工现状 2.1 发展概况 振动水冲法是1937年由德国凯勒公司设计制造出的具有现代振冲器雏形的机具，用来挤密砂土地基获得成功。20世纪60年代初，振冲法在德国开始用来加固粘性土地基，由于填料是碎石，故称为碎石桩，之后在各国推广应用。该施工工艺在我国最早由南京水利科学研究院1977年引入使用。由于机械设备简单、材料方便易得，无需进行繁琐的工艺流程，经济合理，处理过的地基质量可靠，在港口工程施工中适用于需要大面积进行地基处理的工程，形成的桩体能够消除地基液化，改善地基，提高承载力，形成的复合地基能够降低不均匀沉降现象的发生。施工完成后对于碎石桩复合地基的检验周期短、经济合理、成果可靠，既方便又快捷，在我国的地基加固中得到了广泛的应用。 2.2 传统振冲碎石桩施工特点 虽然振冲碎石桩在我国各类软土地基中被广泛使用，但几乎所有的施工仍沿用最初引入我国的施工工艺。即振冲器、起重机、装载机、清水泵和泥浆泵等施工机械设备配合使用。工作时，起重机吊起振冲器，开启振冲器和水泵，水泵提供的高压水流通过振冲器前端的喷嘴射出，在振动以及水冲二者的共同作用下，振冲器会抵达土层的指定深度进行成孔，然后清孔排出孔内的泥块之后，装载机从地面孔口进行碎石的填充工作，在振冲器振动的作用之下，碎石被挤压密实，

振冲碎石桩方案

振冲碎石桩方案 引言 振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。 工作原理 振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。其工作原理可以概括如下： 1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。 2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。 3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。 4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。

5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。 施工步骤 下面是振冲碎石桩施工的一般步骤： 1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。这包括桩体的尺寸、数量和位置等。 2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。 3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。 4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。 5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。 6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。 优势 振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。 二、施工过程及方法 1. 施工准备 （1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的 进场施工。 （3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑 料筒等。 2. 现场调试振冲机 （1）根据施工要求，选择合适的振冲机。 （2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力 和冲击力符合设计要求。 （3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果 调整振冲机的参数。 3. 开始施工 （1）用钻机在桩点位置钻孔。根据设计要求确定桩孔的直径 和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎 石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。 4. 桩顶处理 （1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。 （2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。 5. 桩基验收和质量检测 （1）施工完成后，进行桩基验收。检查桩表面是否齐平，有 无裂缝和变形等问题。 （2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。 三、施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。 2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。 3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。 4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。 5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。 6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。 四、安全措施 1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。 2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1. 引言 振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。 2. 施工前准备 在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定施工区域 根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。 2.2 确定施工参数 根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。

2.3 确定施工设备和材料 根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。 2.4 制定施工计划 根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。 3. 施工步骤 振冲碎石桩施工一般包括以下步骤： 3.1 地面准备工作 在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。

3.2 安装振锤和碎石器 根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。 3.3 开始振冲施工 按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。 3.4 桩长和碎石量的控制 在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。 3.5 碎石桩的验收 当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺 振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下： 施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。 ①施工前的准备工作 首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。 ②测量放线定桩位 根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。 ③机具选用及就位 根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。 振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。 上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。 ④对桩位 首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。) ⑤振冲成孔

一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。 ⑥填料振冲成桩 成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。 在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm 攩2攪，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。

阐述振冲碎石桩施工

阐述振冲碎石桩施工 中洛线首站2座15×104m3浮顶罐（T-1，T-2）是中洛线单罐容积最大的储油罐，直径100米，高21米，地基承载力设计要求260～280Kpa。其建设场地为岗地堆积平原地貌，场地土质分为4层，其中：罐区西部分布有新近沉积的2-1层和2-2层土，土层强度相对较低，工程地质性质较差；大部分区域为3层土，土质为更新世沉积的老粘性土，强度较高，下部无软弱层，工程地质性质较好；4层为粉质粘土混卵砾石，强度高，具有一定的厚度。 1振冲碎石桩概述 1.1振冲碎石桩概念 振冲碎石桩是地基处理的一种方法，即采用碎石填料的振冲地基，利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基以提高承载力。复合地基是部分土体被增强或被置换，而形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 1.2振冲碎石桩加固机理 振冲碎石桩加固地基的主要目的是提高地基土承载力，减少变形和增强抗液化性，减少地基沉降量、提高土体抗剪强度、增强地基的稳定性。振冲碎石桩加固地基的机理有以下几个方面： 1.2.1置换作用。对于粘性土地基，由于土的粘粒含量多，粘粒间结合力强，渗透性低，在振动力或挤压力的作用下土中水不宜排走，因此振冲碎石桩的作用不是地基挤密，而是置换。 1.2.2排水作用。振冲碎石桩在粘土地基中形成一个良好的排水通道，起到排水砂井的作用，且缩短了孔隙水的水平渗透路径，加速软土的排水固结，使沉降稳定的地基得以加固。 1.2.3加筋作用。对于软弱土层，碎石桩可贯穿整个软弱土层，深到相对硬层，此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用，从而使软弱土负担的压力减少，结果与原地基相比，复合地基的承载力提高、压缩性减少。 2 振冲法地基处理的试桩 2.1试桩施工和技术数据：

振冲桩施工方案

振冲碎石桩施工方案 1 工程概况 根据?古设更改通知?([2006]字第(7)号总号49号)，对尾水渠上下游墙及底板粉细沙(土)地基采用振冲碎石桩加固处理。 2 施工布置 2.1 水电供应 施工用水 采用11KW高压水泵从杂古脑河直接抽水，接φ50钢管供水至工作面，φ50钢管长300m。 施工用电 从厂房S9-880/10变压器接90mm2铜芯线至施工工作面，90mm2铜芯线长度100m，作业面用1KW碘钨灯照明。 2.2 施工材料及运输 根据设计、标准要求及砂石供料实际情况，振冲碎石桩碎石材料采用粒径为20～80mm、无强风化、未受腐蚀碎石石料。 碎石桩的碎石料利用甲方供应至施工现场，3m3装载机端料至施工桩体孔口喂料(平均运距50m)、人工配合。 3 振冲碎石桩施工 3.1 施工平台开挖、填筑 尾水渠反坡段表层为块(卵)石、沙、土混合堆积体，底板混凝土左右及以下为厚层粉细沙(土)层。 为保证振冲碎石桩能按设计要求加固尾水渠底板地基根底，振冲器顺利通过块(卵)石层，将尾水渠反坡段大块(卵)石挖除，再铺填雨坝子砂卵石料(<150mm)至振冲碎石桩施工作业面高程，即可进行振冲碎石桩施工。在尾水渠上下游墙、底板混凝土施工前，再将尾水渠反坡段挖除至设计开挖线、填筑40cm厚级配碎石至设计厚度(40cm厚)。 开挖：土石方开挖采用1.6m3反铲装10t自卸汽车运至4#弃渣场，运距1500m。 施工平台砂卵石填筑：砂卵石采用雨坝子料场砂卵石料，1.6m3反铲装10t自卸汽车运输至施工现场(运距4km)，3m3装载机摊、铺和捡平。

水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围，人工用铁锹配合3m3装载机给孔口喂料；

振冲碎石桩施工工艺标准

振冲碎石桩施工工艺标准 1合用范围 本标准合用于建筑工程中办理砂石、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超出5 %）地基。关于不排水抗 剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应经过现场试验确定其合用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，能够提高地基承载力，也能够消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1资料 振冲碎石桩使用的填补料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其余不溶于地下水、不受侵害影星的性能稳固的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超出5%。30KW的振冲器宜选 用粒径20-80mm，最大粒径不宜超出1mm;55KW的振冲器宜采纳30〜 1mm，最大粒径不宜超出150mm;75mmKW 的振冲器宜采纳粒径40〜150mm，最大粒径不宜超出2mm的填料。 2.2机具设备 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表。

表常用振冲器主要技术参数表 起落设备：振冲器的起落一般使用起重能力为8~15t的自行式、 全展转履带式起重机，也能够使用自行井架式施工平车或其余自制的升降设备。 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。 协助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，5V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，维修机具。 2.3作业条件 依据施工用水量安装供水设备。 依据施工用电量装备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设 振冲碎石桩施工工艺标准

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺 一、振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固 机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提升复合地基的承载力。 二、振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于柔弱地基的加固，堤坝边坡的加固及除掉可液化土的液化性，除掉湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固收效好，适用范围广等。所以被广泛应用。 三、施工工艺 技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组进步行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。 准备工作 1.清理平展场所：夯实回填素土至地面，除掉高空和地面阻挡物；在施工中如 果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石保证桩机平衡，在施工达成后及时除掉。 2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平展施工段地基表面，测量整 平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅达； 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图正确放出桩位并 编号，桩间距赞同差为±150mm； 4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到 220Kpa以上并全部除掉地基土的液化 试桩 碎石桩施工前，应依照现场的实质情况进行成桩试验，获取各种机械参数，以 保证大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：

振冲碎石桩施工工法

振冲碎石桩施工工法 振冲碎石桩施工工法 一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。 二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节 省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质 条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。（3）支 护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方 法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。 三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。 四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将

碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。 五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要 求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲 作用下将碎石填充土层间隙。（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。（5）细部施工：对碎石桩头 进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。 六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。 七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。 八、质量控制为保证振冲碎石桩施工工法的施工质量，需要采取一系列措施，如严格控制振冲孔的深度和直径、注入碎石的质量和密实度、桩头处理的规范等。 九、安全措施在振冲碎石桩施工工法中，需要注意施工中的安全事项，包括施工现场的围护、施工人员的安全培训、作业场所的标识等，以确保施工过程中的安全和防护。 十、经济技术分析振冲碎石桩施工工法的施工周期较短，施工速度快，能够节约人力和时间成本。同时，该工法所需的

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩 施工工艺 振冲挤密碎石桩施工工艺 一、振冲碎石桩的施工原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。 二、振冲碎石桩的适用范围 本法常应用于软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。 三、施工工艺 1.1技术交底 施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。 1.2准备工作 1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm； 4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到

220Kpa以上并全部消除地基土的液化 1.3试桩 碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的： 1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长 10m，实体桩长9.6m。 2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。 1.4施工方法 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下： 1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。 2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 4．稍提升桩管使桩尖打开。 5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。 6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。 7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 8．提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9．继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启 动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于14次。 11.孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 12.移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

振冲碎石桩施工工艺规程与施工方案

振冲碎石桩施工一工艺规程与施工方案 1材料要求 1.1桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。填料粒径宜为20mm~150mm,应根据振冲器功率大小合理选择。 1.2褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，最大粒径不宜大于30mm。 1.3成桩用水可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。 2主要机具 2.1振冲器宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，各型号振冲器主要技术参数见表2.1。

21.2.2起吊机具可用汽车吊、履带吊或自行井架式专用车。采用汽车吊施工比较方便，汽车吊的起吊力应满足施工要求，起吊高度必须大于施工深度。 2.3填料机具可用装载机或人工手推车。 2.4电器控制设备应选用自动控制装置。 2.5供水泵水压宜为200kPa～600kPa,供水量宜为200L/min～400L/min,且应与所选用 振冲器工作参数相匹配。 2.6排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。 2.7配套的辅助机具还应有电缆、胶管、水管、修理机具等。 3作业条件 3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量充足的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。

3.3施工前应按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小 于30cm 的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并经检查后办理预检手续。 3.4施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。 3.5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。 3.6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。 4施工工艺 4.1振冲碎石桩工艺流程宜符合图4.1。 图4.1振冲碎石桩工艺流程 4.2正式施工前在护桩或建筑物非主要部位进行试制桩，试制桩的目的有： (1)调试施工机具，掌握施工工艺； (2)验证和熟悉设计确定的加密技术参数处理效果； (3)通过试制桩成果，确认施工工艺和加密技术参数； (4)确定制桩顺序。碎石桩施工顺序主要有：排打法、围打法和跳打法。在一般情况 下宜采用排打法，当地基是强度较低的软粘土或极易液化的粉土，可采取间隔跳打法。围打 法对中粗砂等土加密效果好，在桩距小的情况下会出现内部造孔困难。当加固区附近有建 场地三通一平 桩机就位 开启高压水泵造孔 振冲至设计深度 上下造孔2~3次 控制填料量 填 料 控制桩顶标高 关高压水泵 控制加密电流 进行下一根桩 控制加密段长度 控制留振时间

振冲碎石桩基础处理方案

振冲碎石桩基础处理方案 目录 振冲碎石桩基础处理方案 (1) 6.7.1振冲法地基处理工艺原理、特点 (1) a.工艺原理 (1) b.特点 (2) 6.7.2工艺流程 (2) 6.7.3主要施工机具 (4) a.振冲器 (4) b.起重机械 (4) c.装载机 (4) d.水泵 (4) e.操作台 (4) 6.7.4施工准备 (4) a.施工场地布置及桩位测量 (4) b.振冲试验 (5) 6.7.5振冲桩施工 (5) a.孔位布置 (5) b.施工顺序 (5) c.造孔 (5) d.其它 (6) e.填料 (6) f.振密 (7) g.施工过程控制 (8) h.施工记录 (8) 6.7.6振冲桩施工应注意的问题 (9) a.实际振密时间不足 (9) b.振冲器工作电压不足 (9) c.清孔不彻底 (10) 6.7.7振冲桩施工质量检验 (10) 钢坝闸铺盖段、闸室段、消力池段及两侧泵室挡墙段需要进行振冲碎石桩基础处理，桩径0.8m，桩底高程12.0m，桩间距1.8m梅花形布置。 6.7.1振冲法地基处理工艺原理、特点 a.工艺原理 振冲法，又称振动水冲法。是以起重机吊起振冲器，启动潜水电

机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。 b.特点 振冲法加固地基的特点是： 机具设备简单，仅需一台吊车，一台振冲器。 节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料。 用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力。 加固速度快，节约投资。 6.7.2工艺流程 在土方开挖过程中预留1m不挖，作为振冲碎石桩工作面，为满足工期要求，在钢坝闸的两侧各布置一套振冲设备同时施工。两侧振冲桩都从闸底板中心开始向上下游及两岸开展。 振冲所需水源就近降水井抽水或河道取水进行水的自循环，在下游防冲段区域的河底围筑一座20*30m泥浆池，池深1.5m，内部铺设塑料布防渗处理。所需电源由施工的低压供电线路，并配备备用发电机发电。桩位范围以外设一处石料堆放场地，备足回填所需的石料。

振冲碎石桩施工方案

K93+650～K93+675振冲碎石桩施工方案 一、工程概况 TJ12标段沿线地形起伏较大，在山间或丘间谷地、平坝凹地广泛分布冲洪积低液限粘土、粉土，厚度1—10m不等，呈软塑－可塑状，结构松散，空隙率大，其含水量20—35％，饱和度大于80％，容许承载力小于0.1Mpa，物理力学指标较差;局部水塘、溪沟、河流存在淤泥质土，厚度0.6—1。5m不等。对于有一定填土高度的路堤，地基软弱土体易产生剪切滑动致使路堤失稳或产生过大的工后沉降变形,需要进行地基处理。 对于局部水塘、溪沟、河流的淤泥质土,其厚度一般较小，采用清除淤泥、换填砂砾石透水性材料进行处理；对于厚度≤4m的软基，采取换填片碎石或横向片石排水沟等浅层联合处理措施,换填片碎石厚度1。5—2。0米,片石排水沟深度1。0-1.5米；对于厚度〉4m及填方高度较大的软基，采取塑料排水板措施进行深层处理；对于斜坡深层软基，采用塑料排水板处理不能满足稳定及沉降要求的软弱地基，则采用振冲沉管碎石桩进行深层处理；对于采用塑料排水板处理、且填方高度较大的软基路堤,为了减少不均匀沉降引起的路面开裂,在路堤底面铺设1组3层土工格栅. K93+650—K93+675段填土最大高度12。4m,软基厚5—6m，采取振冲沉管碎石桩处理，处理长度25m,处理面积1409m2，碎石桩长 6.5m，共963根，总长度6257。6m. 二、编制依据 1、根据《乐雅高速公路工程TJ12合同段施工设计图纸》.

2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）。 3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)。 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)。 5、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。 6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 三、施工总体规划及组织安排 1、施工人员和机具 主要管理和技术人员 施工人员