高线轧钢车间工程项目设备安装施工组织设计

目录

第一章工程概况1

第一章组织机构及劳动力配置2

第一章工程施工进度计划3

第一章主要机具计划4

第一章主要施工方案5

第一章质量保证措施40

第一章现场安全、文明施工管理51

第一章文明施工53

工程概况

1.1 简介

XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。1.1.1 产品及生产规模

年产φ5.5～φ20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。

钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。

线材卷重为2.1 吨。

1.1.2 坯料

由3#连铸机供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1 吨。1.1.3 轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300 吨，φ5.5～φ6.5 轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ7.0～φ20 规格为150 吨/小时。

1.2 生产工艺

钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至1050～1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入2 架平立轧机和4 架（MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有3 台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]），侧活套器、夹送辊喂入10 架MORGAN 型45°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段）进行水冷，以控制合

适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机（MORGAN 供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（4-2MA），获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。

集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在P/F 线“C”型钩上，继续冷却，并进行表面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。

组织机构及劳动力配置

2.1 组织机构

2.2 劳动力配置

钳工50 人测量工2 人

管工15 人起重工10 人

电焊工15 人仪表工10 人

电工20 人电调工4 人

共计126 人

2.3 我单位承接高线工程的优势

2.3.1 可以集中优势施工力量赴XX 参战。我单位有充足的施工人员供调用。

2.3.2 可充分利用我单位XX 年竣工的XXX 高线工程（摩根轧机），XX 年竣工的XX 高线工程（摩根轧机）的施工经验，以及培养出的一大批施工技术人员，可以少走弯路，确保工程质量和工期。

2.3.3 我单位质量管理方面，在97 年取得ISO9002 贯标认证、2002 以又进行2000 版ISO9001 的换版认证，99 年取得荷兰国际RVA 认证书，具有科学完整的质保体系。2.3.4 高线工程拟采用的成熟先进的施工技术

2.3.4.1 采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。

2.3.4.2 主轧线设备安装采用测量安装法。

2.3.4.3 液压、润滑系统采用大功率多台液压冲洗设备，可提高冲洗质量，缩短冲洗工期。

2.3.4.4 大件超重设备可利用本单位自备汽车吊。

2.3.4.5 交流调速的调试模式化。

2.3.4.6 计算机系统仿真调试技术。

2.3.4.7 计算机系统功能测试技术。

2.3.4.8 数字传动系统的调试模式化。

2.3.4.9 调试、仪表采用目前国际较先进的标准仪器。

2.3.4.10 管道焊接采用先进的氩弧焊和CO2 气体保护焊技术。

工程施工进度计划

3.1 施工进度计划

工程施工总工期为:四个月内达到热试条件。即安装工期为三个月，单体试车及无负荷联动试车一个月。

编制说明：

本进度计划是在认真学习和领会甲方招标文件基础上，未考虑设备供货、图纸交付期、土建交付及外方现场服务人员到场等情况的影响，结合本公司综合施工实力编制而成。确保在开工四月内具备热负荷试车条件。

3.2 确保工期、节点的具体措施

3.2.1 强化工程项目管理组织体系，组建作风硬、战斗力强的项目班子，选派建设张家港和宝钢高线工程中有丰富经验的施工队伍和技术骨干、精兵强将，进一步落实岗位责任制，加强现场指挥协调。

3.2.2 根据各大节点目标要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。

3.2.3 按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。

3.2.4 做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。

3.2..5 为实现安装工期，超前准备，创造有利条件，加快安装进程，为设备单试、联试赢得时间。

3.2.6 主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。

3.2.7 坚持每月有进度节点，每周有作业计划。强化工序服从质量的原则，教育职工牢固树立上道工序为下道工序服务的观念。建立工序赔偿制度，即上道工序造成的节点脱期由上道工序给予下道工序相应赔偿。

3.2.8 建立质量预控制度，对影响工程质量的若干要素设专人和部门进行日常监督管理；按照第一次就把工作做好的原则，保证每项工作活动或过程的结果符合设计和标准。

主要机具计划

主要施工方案

5.1 液压润滑系统

5.1.1 特点

(1)工期紧、任务重，液压润滑系统的施工必须在液压、润滑站土建交工、机械设备基本就位后，才能全面展开。

(2)施工工序多，内容复杂，一般都要经过设备安装、中间配管、酸洗、冲洗、耐压等一系列过程后，才能进行系统的单试和联试。

(3)质量要求严格，系统清洗度高，液压润滑是工业设备的血液，任何一个环节处理不好都有可能引起极大故障，所以在施工中应严格执行各项质量标准，系统的清洁是其能正常工作的重要保障。

(4)施工战线长，作业空间小，多高空作业，交叉作业，施工难度大。

(5)施工进度受设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在

设备就位后方可进行。

5.1.2 施工方法及要求

5.1.2.1 施工准备

(1)技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制方案，安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领，注意事项等向施工人员进行技术交底。

(2)人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。

(3)机具准备：准备好酸洗，冲洗装置以及测氧仪、压力表、手电、油样检测仪和其它必备的工机具。

(4)材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门等材料，酸洗用的各种化学药品，冲洗用油等。同时还必须准备好酸洗服、面罩、眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。

(5)动力，能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相应的安全使用措施。5.1.2.2 设备安装

(1)站内设备安装

由于液压润滑设备都在各油库和液压站内，无法用机具一次吊装到位，因此本工程采用滚杠滚动，滑轮或手拉葫芦牵引的办法将设备由站外移入站内并就位。对于大体积油箱需在油库封墙前利用滚杠、卷扬机牵引放入站内，然后再封墙。油箱放入油库后要妥善保管，避免污染。

(2)液压设备的安装

根据我们的施工经验，马达和油泵是组合整体到货的，按要求将底座固定在基础上。如马达与泵体之间为联轴器联接则需检查校准联接精度并做好记录。

其他附属设备按要求固定于基础上即可。

执行元件一般为机械设备的安装范围，在安装时要综合考虑液压与设备的关系。如水平轧机横移换辊液压缸的定位问题，B-B 液压系统与减定径轧机液压缸相互关系等问题。

(3)中间配管

管道的配制包括管道定尺切割，弯曲、焊接、安装等作业。配制前必须认真检查到货的钢管规格、材质、精度是否与设计相符，检查管路附件、软管（或其总成）的规格、型号、压力等级是否与设计质检书相符，若不相符，不准使用。

(4)管子切割

管子的切割需采用机械切割的方法进行，对于大管径不锈钢管可采用等离子热切割，但必须将半熔渣、氧化皮清理干净，锐边倒钝，清理铁屑和飞边毛刺。

(5)管子的弯曲

管子的弯曲采用机械和手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凸凹不平等缺陷，最小弯曲半径不小于管外径的3 倍，椭圆率不超过6％。

(6)管子的焊接

管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸及接口组对间隙，可按相关的焊接标准执行。

对于对接管采用氩弧焊焊接。对于承插式接头采用氩电联焊工艺。

对于工作压力大于等于6.3MPa 的管道，其对口焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力低于6.3MPa 的管道，焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准。

焊缝采用射线探伤，抽查量按设计要求或相应标准执行。

(7)管子的安装

管道安装时，应按配管图进行布置。在读配管图之前，必须读懂原理图，如配管图与原理图不一致，应与设计部门共同改正。

在安装时，应遵循先主回路后支路，先大管后小管的原则。尽量避免管路交叉，交叉管路之间要留有一定的间隙，配管时要做到横平竖直，排列整齐，固定牢固。支架位置适当，符合规范要求的间距。

(8)管道的酸洗和油冲洗

酸洗工艺的目的是去除管道内壁上的油脂和锈蚀杂物，通过碱洗、酸洗、中和、钝化四个步骤，使管内壁上的油脂和氧化物与酸或碱发生化学反应，生成可溶于水的物质，从而使管道

内壁清洁，并在钝化液的作用下，生成一层保护性氧化膜，以避免再次生锈。

油冲洗作业是在酸洗作业完成，并取得有关人员检查确认后方可进行，通过用一定压力、流量、流速的油液进行冲洗，去除管内壁上的附着颗粒物，达到清洁度要求。

①准备工作

管道酸洗和油冲洗拟采用先对素材酸洗后,再进行在线酸洗、冲洗技术。首先要针对具体的位置编制作业方案，方案主要应确定酸洗和冲洗设备，临时回路的组成，冲洗的标准以及作业所需的各种材料等。作业方案要向全体参加作业的人员进行交底。

②系统回路组成

组成回路前，对照流程图和施工图纸确认每根管道的走向，接口是否正确，支架管夹是否符合要求，如有问题须将问题处理后方可进行回路短接。

将管道与液压液设备，控制元件和用户点等各处的接口断开，并根据酸洗回路图用钢管或压力软管短接，回路的最高点设排气孔，最低点设排放孔，每个回路要有阀门控制。

为了缩短冲洗时间，临时管道的加工采用冷切和冷弯，焊接采用氩弧焊，以避免污染。

酸洗回路中各法兰，活接口的密封面要涂上干油，以防漏酸腐蚀。

③酸洗

a 水冲洗、试压：用增压泵对系统回路进行1.25-1.5 倍工作压力的耐压试验，并按规定时间保压，以无跑、漏、滴为宜。（系统中的回油管、泄漏管等非压力管道不参与试压，须断开）。合格后，用酸洗装置泵入清水，进行冲冼，以除去悬浮颗粒杂物。

b 碱洗（脱脂）:向水中添加氢氧化钠和磷酸三钠，使其充分溶解后，泵入系统并循环1～2 小时，以去除管内壁上的油脂，合格后用氮气排空碱液，用水冲洗到PH＝7～9。

c 酸洗:向水中注入盐酸和氟化氢铵，并添加适量缓蚀剂，泵入系统循环3～4 小时，待管道内壁呈现金属光泽时酸洗合格，氮气排空后用水冲洗。

d 中和：向水中加入适量氢氧化钙以中和残存盐酸，使PH＝5～7。

e 钝化：向水中加入柠檬酸，并用氨水调节到PH＝2～3，循环1 小时后加入氨水，使PH ＝9～10，加入亚硝酸钠循环1 小时后排空。

f 干燥：用氮气所将管道内溶液排空至排口无可见水雾为止，移去酸洗装置，换上油冲洗装置进行油循环。

管道酸洗药液配比：

④油冲洗

ａ冲洗参数的确定

b 冲洗介质的选用:冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，且粘度尽可能低。

c 冲洗流量:冲洗作业管内流速至少是工作流速的2 倍，且呈紊流状态，最小冲洗流量和流速按下式计算：

最小冲洗流量：Q＝6*V*A

其中：A：管道横截面积（cm2）

V：产生紊流的最小流速（m/s）

v=0.2m/d

m：冲洗介质的运动粘度mm2/s

d：冲洗管内径（cm）

d 冲洗压力:冲洗压力大于冲洗回路阻力。

e 冲洗温度:冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以60℃为佳，但不可超过70℃，否则会引起介质的变质。

f 过滤精度:始冲洗选用粗过滤器（一般与正式过滤器同等精度）然后再根据清洁度的要求更换精细滤芯（一般达5μm）。

g 冲洗方法：

冲洗时要合理组成冲洗回路，检测流量和流速，控制油温。

定期敲打管子外壁，特别是拐弯处和焊口处。

定期检查滤芯前后压差，堵塞时要及时清洗或更换。

冲洗作业要有专人负责，作好记录。

h 取样要有专人负责，开始时隔2～4 小时取样一次，以后根据取样判定结果再决定取样间隔时间。

i 经化验冲洗精度合格后，油冲洗工作即可停止，进行排液和管道系统恢复，充填工作油，进行试运转。

⑤质量标准及检查方法：

a 执行设计院、设备安装说明书、质量标准等技术标准。

b 若无特殊说明及要求者，可按YB207－88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压，气动和润滑设备）》执行。

⑥安装及酸洗的安全注意事项

a 安装设备时，采用手拉葫芦加滚杠的方法，要选择好位置，准备好方案。作业时要有专人统一指挥，并将作业区域进行临时封闭。

b 管道安装时，如遇高空作业应搭设稳定的操作平台，并按操作规程进行施工。

c 酸洗过程中，特别是加碱、加酸时，操作人员要戴好安全防护用品，并按要求进行操作。此外，还应准备好清水、纱布、小苏打、稀硼酸等急救药品，如有人被酸、碱灼伤，应首先将伤口冲洗、中和、包扎，然后立即送医院救治。

d 如使用氮气进行排空吹扫，排空口应设置在通风良好的宽敞区域，监视人员应二人以上并配置测氧仪随时进行测试，避免窒息。

液压润滑系统安装流程图（图一）

液压润滑系统酸洗冲洗流程图（图二）

5.2 设备安装

5.2.1 概述

高线工程采用全线连续无扭轧制的布置形式，设计为单线全连续式高速线材轧机。粗中轧机、预精轧机采用平立交替布置，轧件在粗、中轧机组各机架间呈微张力轧制。轧件在预精轧、精轧机组间呈无张力轧制。

5.2.2 工程特点

5.2.2.1 高速线材轧机作为轧钢Ⅰ类设备，安装精度要求非常高。

5.2.2.2 施工战线较长，场地狭小。

5.2.2.3 部分设备如粗轧减速机，打捆机等单件重量大于行车额定起重量，

5.2.2.4 液压润滑系统数量多，系统复杂，冲洗精度要求高。

5.2.3 施工条件

5.2.3.1 施工图纸，技术资料到齐，

5.2.3.2 车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件

5.2.3.3 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求。

5.2.3.4 设备按安装的先后顺序运抵现场。

5.2.3..5 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。

5.2.4 施工程序

见机械设备安装工艺流程图

5.2.5 施工方法

5.2.5.1 技术准备

(1)施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施。

(2)对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。

(3)基础验收

①结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。

②设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。

③设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。

④将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。

(4)基准点和基准线的设定

以往高线工程安装中摩根公司对设备安装精度要求为：

粗中轧、预精轧中心线±0.2mm，标高±0.5mm，水平度每米±0.05mm；

无扭轧机中心线±0.07mm，标高±0.05mm。水平度每米±0.05mm；

减定径中心线±0.2mm，标高±0.25mm，水平度每米0.05mm；

吐丝机中心线±0.2mm，标高±0.1mm，水平度每米±0.05mm。

因此，高线工程基准点和基准线的合理设定是控制轧机安装精度的关键环节。高速线材轧机轧制速度快，设备精密，安装精度要求高，如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的轧制线作为纵向控制线，并在适当位置设置垂直于轧线的横向基准线。根据以往的经验，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。

①轧制中心线的测设：依据土建工程的轧制竣工线在设备基础较合适的地方埋设一定数量的中心标板，精轧机是轧线最主要设备，经纬仪置于精轧机基础上，采用正侧镜法中的双倒法使仪器挪动到轧制线的控制点的连线上，然后观测这条线的180°水平角，遵照建筑安装工程施工测量规范第

2.2.4 条的规定，180°测角中误差应为±2.5 秒，测角误差不得大于5 秒可不进行点位改正，若大于5 秒可按计算改正值进行点位改正。

改正值计算为：d=ab（90°-β/2）/（a+b）ρ

式中：a—轴线交点至端点短边距离

b—轴线交点至端点的长边距离

β—测得180°角值

ρ—弧度的秒值

对轧线上的标板点，用大头针立点，不可用红兰铅立点，因红兰铅所投的点过大，造成点位误差增大，大头针投点可缩小误差，大头针直径0.3mm，在仪器视场中可估计到0.1mm 的误差。所以必须用大头针立点和划点，标板冲点时要轻，点的冲眼不要大于0.3mm，当投点投至仪器呈像不清时，仪器进行转站，转站后采用正倒镜法的单倒法使仪器置于轧制线上进行投点。每转站后要用单倒法进行，不能用折光对点和双倒法，如果用上述两种方法存在着对点误差±0.5mm 和正倒镜校正不完善的误差，利用单倒法可消除以上误差，故单倒法是可靠的方法。

②轧机传动中心线的测设：精轧机传动中心线与改正后的轧制线正交，正交度测角中误差为±2.5 秒，当交角不符值超过精度要求时，计算改正值

d 进行改正：

d=L·δ/ρ

其中：

L—传动中心线与轧制

中心线之交点

至传动中心线

端点的距离

δ—正交夹角不符值

ρ—弧度的秒值

传动线点经过改正达到精度要求后，可根据这条线进行粗、中轧、预精轧、减定径、吐丝机的传动中心线测设。全站仪置于精轧机基础上的传动中心线上，按坐标测出粗中轧传动中心线和预精轧传动中心线的点位，为了保证测量安装精度，标板冲眼不应大于0.3mm。

减定径、吐丝机传动中心线由精轧机传动中心按坐标测定于实地，集卷站传动中心线用全站

仪按坐标测定于实地，各主要设备传动中心线测定完后，用全站仪对各条传动中心线进行坐标检测，是否符合精度要求，当精度不符合要求，需进行点位改正。

5.2.5.2 垫板设置

根据现场的实际情况，采用三种垫板设置方法：

1、研磨法配制设备垫板施工工艺；

2、座浆法配制设备垫板施工工艺；

3、无垫板法配制设备垫板施工工艺；

总体垫板配制原则：

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。

放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：

A＝C×100（Q1＋Q2）／R

式中：A—垫板总承力面积，mm2

C—安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q1—采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf ；

Q2—地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；

R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。

每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5 块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；

b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c) 平垫板宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm；

d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。

e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

5.2.5.2.1 研磨法配制设备垫板施工工艺

比较适合于大面积的冷床区及精整区的小型设备施工及辊道设备施工，工艺简单，操作简便，便于大面积展开同时施工，施工速度快。

5.2.5.2.2 座浆法配制垫板施工工艺

此工艺比较适合轧机等安装精度要求较高的设备。其工艺措施如下：座浆材料选用优质R525 早强水泥、中砂、粒度为5-20mm 的石子及洁净水。

施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：

座浆配合比要求如下：

水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能

散开，可认为水灰比恰当。

2) 水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水搅拌。搅拌好的砼在15 分钟内用完，超过时间不得再加水使用。

3) 座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4L 重叠厚度计算（L 为垫板厚度）。

4) 根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形轮廓线，确定垫板位置，用风铲或其它机具在基础上凿出座浆坑。坑的深度，一般情况下为40mm 以上，凿坑时如遇到钢筋，可根据实际情况适当加深。坑内松动的砼块必须清除干净。

5) 用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润砼坑约20 分钟左右，然后排出坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物。

6) 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg 加水1 公斤。

7) 将搅拌好的砼灌入坑内，并分层捣固，每层以40mm 为宜，捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时能排出空气。

8) 座浆模应采用钢制模板，最好采用可折式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。

9) 放置埋设垫板,找水平和标高，找好后，拍平垫板四周砼，使之牢固，砼表面应低于垫板2-5mm，座浆平垫板与砼接触面积应大于70％。

10) 盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在４小时以上，如在５℃以下低温施工时，应采取保温措施，否则不允许施工。

12) 轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。

5.2.5.2.3 无垫板施工工艺

无垫板施工工艺可加快设备安装的施工进度，然后利用CGM 灌浆料二次灌浆还可保证设备灌浆层的强度及质量。

5.2.5.3 设备安装顺序

根据高速线材轧机施工的特点,宜采用先安首尾设备，安中间设备即先安粗中轧区设备、风冷线设备，然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。

原因一：粗中轧区工作量大、设备密集、安装工期长，所以应首先进行突击拼抢，这样才能合理分配工作量，合理平衡劳动力。

原因二：精轧区是全线设备精度要求最高的区域，对基础的要求也特别严格，在安装首尾设备期间，可以延续精轧区基础沉降时间，同时对其进行严密监控，必要时采取一定技术措施，使基础达到最佳的稳定状态，将基础沉降带来的安装偏差消除到最小程度。轧线外其它设备如液压润滑站、打捆机、卸卷机等可根据设备供货时间及基础完成情况穿插施工。

5.2.5.4 零部件的清洗和装配。

高线工程需现场装配的零部件很多，应按以下程序进行：

零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。

清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。

联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。

零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。

需热装配时，被加热件的加热温度按下式计算：

式中：t: 被加热件的加热温度

i: 平均实测过盈值mm

α: 被加热件的线膨胀系数

d: 被加热件的公称直径

t。：环境温度

加热方法可采用油浸加热法或高频加热法。

5.2.5.5 机械设备的调整

对一般设备，可采用挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法；对安装精度要求高的设备，可采用内径千分尺、平尺、方水平、高精密的经纬仪、水准仪等工具配合测量的方法。设备的横向、纵向中心线偏差、标高极限偏差、水平度或垂直度偏差均应符合技术文件和国家规范的规定。选择下列部位为设备找平找正的测量点：

设计或设备技术文件指定部位

设备的主要工作面

加工精度较高的表面

零部件间的主要结合面

支承滑动部件的导向面

轴承剖分面，轴径表面

5.2.5.6 高线主体关键设备的安装

(1)粗中轧机设备安装：

对中心线和基准点进行复查

检查直埋地脚螺栓的中心线和标高，对预留洞的位置和尺寸，基础表面的标高和外形尺寸，应符合YBJ201-83 的规定。

(2)粗轧减速箱安装

粗轧立式轧机的传动减速箱为车间内超行车额定起重量的设备，单件设备重量大，机体配管多，结构复杂。

由于立式轧机为上传动形式，减速箱位置高，行车与减速箱的空间距离小，一台行车又无法将其吊装就位，因此吊装难度非常大。我们的吊装方案是，根据行车吊钩上限位置及减速箱的标高，设计制作一个吊具，采用“两台行车+吊具”的方法，将减速箱吊装就位，注意：吊具与减速箱吊耳之间的连接板必须尽量缩短。

(3)水平轧机底座的测量安装：

找正设备中心线：

把经纬仪置于离轧机底座较近的地方，采用单倒法使仪器精确置于轧制中心线上，指挥安装操作人员拨正底座，使底座中心线与仪器十字丝重合。

同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上，用钢板尺平行顶住底座一侧，使仪器视线读取数值，指挥安装操作人员按底座应读数据拨正。

标高和水平度的调整：

底座基本拨正后，用精密水准仪后视基准点，按设计标高求出前视读数如下例：

基准点标高H

设计标高HN

后视读数A

前视读数B=H+A- HN

按前视读数将精密水准仪的测微装置按前视读数的最后三位调整好，精密水准尺放于轧机底

座上，指挥安装操作人员进行调整，使底座标高调整到仪器中的楔形丝的前视读数完全相同为止。底座标高和水平度均按此法进行调整，直到水平度全部达到精度要求。由于标高和水平度的调整，轧机底座中心会产生位移，为此，需反复进行以上两项工作，使底座中心线、标高及水平度全部达到精度要求。紧固地脚螺栓后，检查中心线、标高、水平度是否有所变动，若有变化超差，再适当调整，以达到精度要求。

(4)立式轧机的设备底座可以同时进行安装，但设备的安装必须按立式轧机安装工艺流程图进行。

(5)立式轧机机架侧支座的测量安装：

除经纬仪置于轧制中心线上，用单倒法调整支座的横向位置，具体步骤为：在支座立面各取三点，将磁力表座放于支座立面上，再将千分杆放于表座上，千分杆游标对好设计尺寸，指挥安装操作人员调整支座，使千分杆端头与仪器纵丝相吻合为止。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上来调整支座传动中心线的位置。这样重复几次调整直至满足至安装精度要求。

(6)预精轧机设备安装

首先安装轧辊箱底座和减速机底座，其测量安装方法同粗中轧机底座方法相同，最后安装马达底座。

所有底座调整完毕后，安装轧辊箱。

在安装减速机前应安装好预精轧机防水罩的结构框架和轧机防水罩壳钢板最后安装预精轧机的电动罩盖。

(7)精轧机设备安装

精轧机组是高线轧机最关键的设备，它的安装质量好坏，直接关系到线材成品的优劣，因此必须严格按照MORGAN 公司的技术要求进行施工，精益求精，确保施工质量。

①垫板设置:采用座浆法在每条地脚螺栓两侧设置垫板，垫板的标高及水平度应严格控制，要求比常规座浆垫板提高精度等级，标高允许偏差为H 0-0.3 ，水平度允许偏差为0.10mm/m,这样才能满足底座调整的要求。

②底座安装调整:首先将精轧机底座的加工面清洗干净，用行车将其吊装就位。由于精轧底座的断面呈山峰形状，无法用常规测量方法进行测量，必须用特殊工具来测量底座标高、位置及水平度，本公司与MORGAN 公司在沙钢高线、宝钢高线曾两次使用V 型铁、内径千分尺结合精密水准仪、经伟仪的测量方法进行检测调整，效果很好,完全能满足安装精度要求。如技术文件或建设单位有特殊要求方法，应按要求执行。根据测量数据调整底座，直至达到安装允许偏差范围以内。底座安装的公差要求范围如下：

底座标高：±0.05mm

横/纵向中心线±0.07mm

水平度0.05mm/m

③辊箱的安装: 精轧机的轧辊箱，一般情况到货状态为每组辊箱为一个安装单元，用行车将辊箱依顺序吊装就位，紧固连接螺栓。

④传动系统安装找正:用行车将增速机吊装就位，以精轧机架轧机的输入轴为基准，调整增速机的位置，直至符合规范要求，然后将主传动电机吊装就位，以增速机的输入轴为基准，用两块百分表同时测量主电机的轴向、径向偏差值，根据测量数据调整电机位置直至符合规范要求，一定要注意的是主电机输出轴与增速机输入轴在径向方向是设计有偏心量的，必须按MORGAN 图纸要求的偏心量进行调整。

⑤必须注意以下问题：

a 设备出厂前是经过预装的，因此安装时，辊箱与底座间的垫片一定要按照标记对号入座，不可张冠李戴，否则辊箱间联轴器的同轴度就无法保证。

b 辊箱安装时，就位一组辊箱，应立即将本组机体配管安装到位，然后再安装下一组辊箱，依次安装。

c 辊箱与底座连接螺栓用扭力扳手，按图纸规定的力矩进行紧固。

(8)吐丝机设备安装

吐丝机安装精度要求较高，安装工艺流程比较简单，即首先安装底座、经测微量符合标准后安装上部机体。使用测量法安装安装，基准点由减定径机引测。

5.3 工艺管道安装

5.3.1 检查管材、管件、阀门：

5.3.1.件丝扣完整、光滑。

5.3.1.2 工艺管道要有相应试验记录报告。

5.3.1.3 阀门应有抽查试验报告。

5.3.2 管道连接

高线工程一般采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插排水铸铁管等。管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接。

5.3.2.1 焊接

(1)氧、氮、氩管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。

(2)一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。

(3)管径DN<600，管道全部开V 型坡口，单面焊接、双面成型。DN>600的管道在管内采用封底焊接工艺。

(4)氩弧焊条选用φ2.2mm ，型号H08、电焊条选用φ2.5～3.2mm。

(5)电焊条的施用必须经过烘干燥箱烘干。电焊条的烘干温度为150℃～180℃，时间为1～1.5 小时，烘干次数不超过2 次。

(6)管道焊接应在干燥和避风处进行，氩弧焊焊接施工时，采取适当防风措施。

(7)焊接检查标准

氧气管道工作压力为2.5Mpa，属Ⅲ类管道，焊缝等级为Ⅱ级，焊口采用X 光拍片探伤，固定口40％探伤，活动口15％探伤。

(8)其它管道焊口检查根据设计图纸的要求和施工规范进行。焊口外观检查：焊缝连续均匀，焊肉饱满，无砂眼、无裂纹、无气孔、Ⅱ级焊缝，焊肉高度不小于3mm，Ⅲ级焊缝焊肉高度不小于5mm，焊缝宽度以每边超过边缘2mm 为宜，咬肉深度不大于0.5mm。

5.3.2.2 法兰连接时垫片要轻放，法兰连接处或与阀门连接处垫片要均匀，尺寸合适，不能有强行对拉。法兰对中找平，螺栓对角线依次坚固。

5.3.2.3 镀锌管道采用丝扣连接，紧固时用力须均匀，紧固后留2-3 扣。

5.3.3 管道防腐及酸洗脱脂

5.3.3.1 防腐在现场进行。管道经严格除锈后，及时刷底漆，并在六小时内完成涂装。

5.3.3.2 现场焊口防腐按设计防腐标准进行。防腐时，用钢丝刷打磨焊口，除去周围金属面上的焊渣、泥土，按规范进行防腐。

5.3.3.3 明装管道的现场焊口防腐重点是除去管口金属表面的焊渣，用钢丝砂轮刷磨出金属光泽，将周围油漆的接口部位用小刀铲出新的接口，每道漆的间隔时间一定要满足油漆干燥要求。

5.3.3..4 氧气管道必须对素材进行酸洗、脱脂处理，达到目测无浮锈，管壁有金属光泽。也可用紫外线灯照射，脱脂后表面应无紫兰荧光。或用白布擦拭检查表面无油迹方为合格。5.3.4 管道试验

氧、氮、氩、煤气管道做气压强度试验、气密性试验、泄露量试验，其余管道做水压强度试验。

5.3.4.1 气压强度试验：

(1)试验介质：压缩空气＋氮气。

(2)升压设备：空压机、氮气瓶。

(3)检查方法：在每道焊口刷发泡水检查。

(4)试验方法：逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％；逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力维持5 分钟无泄露方为合格。

5.3.4.2 气密性试验

强度试验后，将管道内压力降至工作压力，稳压10min 压力不降为合格。

5.3.4.3 泄漏量试验

泄漏量试验压力为工作压力，泄漏量试验可结合试车工作一并进行。泄漏量试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。按设计压力要求不同，进行试验及计算其泄露。以发泡剂检验不泄漏为合格。

5.3.4.4 水压强度试验

(1)试验介质：生活给水、生产给水

(2)升压设备：清水泵、高压电动升压泵。

(3)试验方法：液压试验缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。

5.3.5 管道系统冲洗、吹扫方案

5.3.5.1 气体管道吹扫方案

管道系统安装完成，经过试压合格后，编制详细的冲洗方案，并上报甲方和监理同意，同时并甲方早请能源介质（用量和时间），得到批准后即可按指定时间、指定气源进行吹扫。

5.3.5.3 吹扫前的准备工作

(1)检查被吹扫管路系统、管道支架牢固，固定完好。

(2)管道排放口经过加固，排放气体前方无可能造成损坏的设备和被污染的建筑物。

(3)氮气的排放经过管道排至室外上空。

(4)系统阀门关闭，与设备的接口处打开。

(5)拆除管路上插入式测量仪器，减压阀、流量控制阀拆除，用短管连通管道。

5.3.5.4 吹扫方法及顺序

(1)吹扫顺序：主干管→支干管→小支管

(2)吹扫控制阀必须设在本系统与吹扫气源的交接口处。

(3)吹扫送气时应逐渐开启控制阀门。对于蒸汽管路必须缓慢送气，使管道系统预热后方可开大阀门吹扫，对于压力较大的气源，应使管道控制阀缓慢开启和关闭，防止系统产生较大冲击

(4)吹扫气源不足时，管道排放口数量不能过多，保持管道系统吹扫气流速度不小于20m/s。

(5)煤气管道DN800 的管路因外部气源无法满足吹扫要求，在施工安装阶段应将管内杂物、灰尘清扫干净，管路封闭前检查确认。

5.3.5.5 质量检查标准

空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，应在排气口罩白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。

5.3.5.6 吹扫后的工作

拆除临时管道和支架，恢复管道上的原件，封闭管路系统。氧气管道吹扫后，充氮气保护。

5.3.6 管道冲洗

管路系统试压合格后，进行冲洗。成立冲洗领导小组，落实责任，冲洗前编制详细冲洗方案，并报监理和甲方审核、批准后实施。

5.3.

6.1 冲洗必备条件和要求

(1)进行严密的组织安排，各重要部位设专人负责管道安装已全部检查确认无误。

(2)水源为生活给水和生活净化水，须与外部管网连通，保证供水。

(3)仪表压缩空气满足气动阀门的启闭，保证送气压力，气体洁净。

(4)水泵、电动阀门供电满足水泵运转和电动阀门的启闭要求。

(5)区域排水管网与外部地下排水管网连通，保证排水畅通。

5.3.

6.2 冲洗前的准备工作

(1)编制冲洗方案。

(2)将管路系统中的插入仪表元件和调节阀、过滤器、流量孔板等拆下用临时短管连通。

(3)管道与设备接头拆开用临时管与回水管连通，或引至排水井。

(4)排水口加固，防止冲洗排水时发生管路损坏。

(5)在地下室和无法排出存水的部位设排水泵。

5.3.

6.3 系统冲洗

(1)单向供水的管路直接冲洗，冲洗水排入水池或地下排水管网。

(2)循环水系统按生产工艺流程启动水泵进行冲洗，循环水不进入设备和容器。

(3)循环系统冲洗方法：

顺序：水池灌水→泵启动→管路注水→直接放水冲洗→泵运转循环冲洗5.3.6.4 冲洗后处理工作：

做好冲洗记录，并经甲方和监理人员签证。对冲洗中发生的重大问题的处理要有文字资料。工作内容包括：系统排水、拆除临时管路、回复管路元件，使系统回复正式状态。拆下泵吸水口的过滤器进行检查清洗。水池排水并清洗水池。关闭系统中的阀门。关闭设备的电源。

5.3.

6.5 注意事项：

严格按冲洗方案冲洗，听从冲洗领导小组的命令，非冲洗人员不得进入现场；冲洗前必须对管道和设备状态进行确认，并制定异常事故的处理措施；

重点部位设专人专职负责，冲洗人员坚守岗位，精神集中；冲洗联络方式先进，明确下达命令，及时反映问题；做好内、外协调配合工作。

5.4 电气设备安装

5.4.1 施工技术标准及规范：

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147－90

电气装置安装工程电力变压器、油浸

电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ148－90

电气装置安装工程母线施工及验收规范GBJ149－90

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－92

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－92

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170－92

电气装置安装工程工程盘、柜及二次

回路接线施工及验收规范GB50171－92

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172－92

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－91

建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88

5.4.2 施工准备及施工工艺

5.4.2.1 安装程序：

(1)施工前准备

(2)配合土建预埋电气管道

(3)接地极制作、安装

(4)电气设备基础制作、安装，电气支架、托架安装

(5)接地母线敷设、设备接地

(6)电气设备验收及安装

(7)高低压母线安装

(8)设备二次配管

(9)电缆敷设及接线

(10)接线、校线

(11)电气耐压、调试

(12)系统试验

有关安装过程中需要调试配合的工作由调试队负责。

5.4.2.2 施工准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的要求。

(2)准备工机具及常用材料。

(3)确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划

(4)工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。

(5)熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。

(6)密切配合其它专业施工，做好图纸会审。

(7)熟悉外事工作纪律，与现场专业SV 保持联系，对双方有分歧的地方多听取专家意见。同时仔细参阅外方专家提供的安装指导书。

5.4.2.3 工艺流程图

电气安装施工工艺流程图

1#装焊车间施工组织设计2

（2）劳动力计划表 工程名称：船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程单位：人 （3）主要材料计划表 （九）,关键,特殊工程施工技术措施,解决方案及成品保护措施 1对施工噪音,粉尘防治措施 1.1强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员都进行必要的专项的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责,减少由于认为的因素造成影响. 1.2建立环保工作自我监控体系,一方面采取有效措施控制人为噪音,粉尘的污染,同时采取技术措施控制污水,烟尘,噪音污染,尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺,同时积极协调外部关系,同有关环保部门加强联系,并主动地向他们进行咨询,解决降低噪音,防止污染et.实际问题.

1.3施工前准备工作充分,熟悉施工图纸和施工方案,并根据尽可能多的采用成型产品,如成型钢筋et.,以减少现场加工的工作量. 1.4施工过程中,采取合理的施工方案,选用性能良好的施工机械,减少和避免噪声,粉尘对环境的影响. 2防台防汛施工措施及紧急预案 2.1目的 通过制定本预案,明确在施工过程中遭到台风,暴雨,潮汛的侵袭时避免人员伤亡和集体财产受到损失及出现上述情况后的紧急避险,救灾的方法与程序,减少经济损失. 2.2防汛防台组织 成立由建设单位,监理单位及项目体三方组成的防汛,防渡领导小组负责指定防汛,防渡的各项具体要求,以上人员如遇台风,暴雨,主汛期,应按领导小组的安排按时进入指定的地点待命. 2.3职责 现场：汛台前应对本施工项目可能遭受台风,暴雨袭击的重点部位,机具设备,临时设施,电线电缆,通讯线路,各类管道et.进行全面的检查,加固,做好防积水,防漏电,防坍塌,防坠物伤人毁物工作.同时应备齐车辆,抢险物品et.,遭到险情,即要组织抢险.台风警报期间组织好各类相关抢险人员在项目指定地点待命. 基地：应对各施工点,临时房,工棚,仓库特别是危险品仓库开展防汛防台检查,及时落实各项整改措施.汛台期间应24小时派人值班,遇有险情及时指挥抢险,同时报告上级主管部门.协助相关项目,基地,落实各项防汛防台人员,物资的准备工作,并视情组织必要的防汛防台演练工作. 2.4程序 遇台风,暴雨,主汛期的项目工地现场,都应由领导带班,24小时值班,密切监视气候变化.抢险小组进行指定地点待命.公司接报后即应统一指挥,协助项目抢险,全面协调抢险工作,掌握险情及排险情况. 12.2.5应急措施 一旦出现人员伤亡,必须以救人为主.受伤人员须以最快的速度送指定医院抢救.可能出现的人员伤亡有以下类型：高处坠落；物体打击；触电；坍塌息.备足各类抢险救灾物资以及快硬型水泥,潜水泵及轻型井点et.抽水及封堵材料. 3“渣土垃圾”整治措施 按照政府部门有关要求,做好对施工过程中产生的渣土,建筑垃圾规范运输处理工作；规范经营行

车间施工组织设计

编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司（甲方）提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，

建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量

某公司标准厂房工程施工组织设计

第一部分编制说明 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1、山东伯恩有限公司标准厂房工程颁发的标准厂房工程招标文件”。 2、XXＸXＸXXXXXXXX设计的标准厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 4、江苏省及南京市有关文件及规定。 5、现场实际情况。 第二部分工程施工的特点和难点 一、在施工中:土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。 三、本工程为单层建筑面积较大的建筑物,垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。 四、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 八、本工程总工期为１50天。 第三部分施工部署 山东伯恩有限公司标准厂房工程,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点,坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产，降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ＩSO90０２质量保证体系。责任到人，实行目标管理,精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标: 一、工期：确保1５0天内完成招标规定的全部工程项目。 二、质量:单位工程质量力争达到优良标准,分部工程全部合格良。 三、安全:按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。 四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。 第一章施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗。

成品车间施工组织设计

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可

机械施工组织设计方案范本

第一章工程概况 本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程，位置详见本 工程总规划平面图： 1、本工程建筑面积为6579.73m2； 2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车，第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。 3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。 4、本工程屋面防水等级为III级，防雷等级三级 4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。 为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组 织设计。 第二章施工组织设计编制依据 第一节、建筑专业技术规范及质量标准 1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图 2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准： 3、我公司制定的《质量治理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境 爱护手册》、《施工进度操纵手册》等其它文件。 第二节钢结构要紧涉及及执行的标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《建筑可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） 4、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 5、《碳素结构钢》（GB700-88） 6、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》 8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》（GB711-88） 9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》（GB2517-81） 10、《花纹钢板》（GB/T3277-91） 11、《焊条分类及型号编制方法》（GB980） 12、《焊接用焊条》（GB1330） 13、《碳钢焊条》（GB5117-85） 14、《低合金钢焊条》（GB5118-85） 15、《气体爱护焊用焊丝》（GB/T14958-94） 16、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-76） 17、《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470） 18、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 19、工程测量规范（GB 50026-93） 20、工程测量差不多术语标准GB/T 50288-96 21、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91） 22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633-95） 23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 24、《工程建设强制性标准》 25、《钢结构制作安装施工规范》（YB9245-95） 26、《钢结构检测评定及加固技术规范》（YB9257-96）

某厂房土建工程施工组织设计编制指导.docx

第一章施工组织设计编制指导思想与目标 一．指导思想： 本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。 二．实施目标： 1、质量目标：合格 2、工期目标: 总工期365天。 3、安全和文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故。场内各建筑材料标码成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容的环境卫生，做好现场文明施工。 4、科技进步目标 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高效建成本工程。 5、环境保护目标

在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。 三．编制说明： 由于本工程主要包括基础工程、土建主体、水电安装及内外墙装饰部分，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在施工内容及其配合也做了必要的说明，在工期和进度安排上，也考虑了整个工程施工的总进度。 四．编制依据： 本施工组织设计编制依据： 1、本工程的设计施工图纸； 2、本工程的施工合同文件； 3、施工现场情况； 4、有关的施工规范： 建筑安装工程质量检验评定标准GB301-88 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 建筑地基处理技术规范JGJ79-91 砖石工程施工及验收规范GB50203-98 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

工厂生产车间单项工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 工厂生产车间单项工程施工组织设计 一、编制依据 1、施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。 2、主要规范、规程

3、主要应用的图集

4、主要标准 5、主要法规 二、工程概况 桂林市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174 m2，造价185万元。本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m× 55.14m，柱网 6.0m×6.0m。自然地面－0.2m，各层标高分别为 4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。基 础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。 楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用

水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。 自然情况及施工条件 1、气象资料（略），无冬期施工。 2、水文资料：天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m 为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。 3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。 4、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－6080型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。 8、挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。

厂房工程施工组织设计方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工机具和人员配备 四、施工平面图 五、施工总体设想 六、施工进度计划表 七、施工方案 八、质量施工管理 九、安全施工管理 十、环境保护文明施工管理

一、工程概况 1．工程名称：2#光缆厂房 2．建设单位：江苏华脉光电科技有限公司 3．工程地点：江苏省泰州市姜堰区 4．工程简介： 本工程建筑面积27539.97平方米，局部二层，由包装区、供料区、护套区、机房、检测区、办公用房等；在满足建筑平面和建筑立面及使用功能要求的同时，考虑降低工程造价，本工程车间部分采用钢结构体系，钢柱、主梁均采用H型钢；采用高强度螺栓及焊接连接；屋面采用镀铝锌压型钢板；办公辅助用房为框架混凝土结构。 本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙级、钢结构均为四级，安全等级为二级。基础为预应力高强混凝土管桩（PHC）；混凝土等级：上部结构的框架梁、柱、板用C30-C35，承台、基础、基础梁用C30-35，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁以及±0.000以上的构造柱采用C25，基础垫层C20；防潮层以上填充墙采用200厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，防潮层一下墙体采用MU15普通小型混凝土空心砌块，钢质门及铝合金窗应满足防火要求。

二、编制依据 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据如下：1．设计图纸及设计说明文件 2. 本工程施工招标文件 3．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 4．《钢结构焊接规程》（ GB50661-2011 ） 5．《钢结构高强螺栓连接技术规程》（ JGJ82-2011 ） 6．《钢结构工程施工规范》（ GB50755-2012 ） 7．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（ GB51022-2015） 8．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 9．《冷弯薄壁型钢结构技术规程规程》（GB50018-2002） 10．《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定》（GB/T8923）11．《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17-2008 12.《屋面工程技术规范》GB50345-2012 13．《工程建设标准强制性条文》（国家标准） 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具

车间施工组织设计

一、施工组织设计 第一章工程概况 河南省中XXXXX 任公司600t/d 在线LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。 本工程建设地点：河南省XXXXXXX 质量要求：达到《建筑工程 施工质量验收统一标准》合格标准资金来源：国内银行贷款 和企业自筹 工期要求：90 日历天本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能 影响其它生产线的正常生产。 第二章编制依据 1、招标文件，施工图纸及技术文件说明 2、国家现行的有关标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2007 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》CJJ51-2001 《钢筋焊接工程施工及验收规范》JGJ18-9616,GBJ243-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-2001 《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-96 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《融化焊用钢丝》GB/T14957-1944

《碳素结构钢》GB700-1988 《碳钢焊条》GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《建筑钢结构焊接规程》JBT81-91 《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001 《混凝土外加剂》GB8076-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《工业管道工程施工及验收规范-金属钢管》GBJ50235-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2002 《钢结构设计规范》GBJ18-88 《冷弯薄壁型钢结技术规范》GBJ18-87 《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分） 3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范 4、环境管理标准：《ISO14001 环境保护体系标准》 5、本公司现行的有关规定 质量手册质量体系控制程 序文件工程施工操作规范 相应的工艺文件

浓缩车间施工组织设计

施工组织（总）设计 项目名称：李村煤矿通风机风道工程 实施日期：2012年5月 中煤第五建筑责任有限公司李村煤矿项目部

目录 第一章编制说明 (5) 1.1 编制原则 (5) 1.2 编制依据 (5) 第二章工程概况 (5) 2.1 工程基本情况 (5) 2.2 工程特点 (6) 第三章总体施工部署 ......................... 3.1 工程项目管理目标 (6) 3.2 工程项目组织机构 (7) 项目经理部组织机构设置. (7) 3.3 施工队伍安排 (8) 3.4 总体施工顺序安排 (8) 第四章施工部署和施工准备. ..................... 4.1 部署原则 (9) 4.2 组织准备 (9) 4.3 施工准备 (10) 4.4 技术准备 (11) 4.5 各类资源准备 (13) 第五章施工总平面图布置. (15)

5.1 布置方案 . (15) 5.2 施工现场平面布置图（见附图） (15) 7.1 施工进度计划（见附图） (27) 7.2 施工进度保证措施 (27) 7.3 经济措施 (27) 8.1 质量目标 (28) 8.2 项目质量管理体系 (28) 8.3 质量通病的预防 (30) 8.4 工程施工质量保证措施 (31) 9.1 安全生产管理目标 (37) 9.2 安全生产保证体系 (38) 9.3 安全生产管理措施 (38) 9.4 施工用电安全措施 (39) 第六章 主要施工方案和技术措施 . .................. 16 6.1 施工定位测量 .......... 6.2 桩基工程 ............. 6.3 土石方工程 ........... 6.4 浓缩车间基础和主体工程 6.5 浓缩车间装饰装修工程 .. 16 16 18 (19) 错误! 未定义书签 6.6 施工试验管理 (25) 第七章 施工进度计划及保证措施 .................... 27 第八章 质量目标及保证措施 . .................... 28 第九章 职业健康安全目标及保证措施 .................. 37

车间工程模板专项工程施工组织设计方案

盛唐现代3#车间工程 模 板 专 项 施 工 方 案

编制单位：市御井建筑安装工程编制时间：2011-7-15

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计 2、±0.00以上模板设计 3、支撑体系 四、模板加工 五、模板安装与拆除 1、模板安装 2、模板拆除 3、模板维护及维修 4、模板安装质量标准 六、注意事项 七、模板计算 1、钢筋砼现浇板模板计算 2、钢筋砼梁模板计算 3、钢筋砼柱模板计算

一、编制依据： 1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。 2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。 3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002，钢结构设计规GB50017-2003， 4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。 二、工程概况

三、模板设计 1、±0.00以下模板设计： （1）垫层模板： 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 （2）独立基础、基础梁模板： 底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18 mm，木档间距500 mm，截面50*100。 （3）柱模板： 柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图： 2、±0.000以上模板设计：

新建厂房施工组织设计模板

新建厂房施工组织 设计

第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10 水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安 全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。 1.2、项目部管理目标 (1) 工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 (2) 质量目标： 确保本工程质量合格。 (3) 安全生产目标：

确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制 在0.8%。以内。 (4) 文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市”安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有 利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜，内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选 择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量 和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。

三车间工程施工组织设计

目录 第一章综合说明…………………………………………………………………………… （ 2 ） 第二章工程概况…………………………………………………………………………… （ 5 ） 第三章现场组织管理机 构…………………………………………………………… （ 7 ） 第四章、施工部 署…………………………………………………………………… ……（ 8 ） 第五章施工准备……………………………………………………………………………… ( 12 ) 第六章进度控制和保证措施…………………………………………………………………( 18 ) 第七章主要施工方法……………………………………………………………………………( 25 )

第八章质量保证措施…………………………………………………………………………( 42 ) 第九章职业健康安全管理措施………………………………………………………………( 62 ) 第一章综合说明 1.1 编制原则 江丽装饰材料有限公司三号车间工程施工组织设计针对江丽装饰材料有限公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、江丽装饰材料有限公司三号车间工程“招标文件”。 2、无锡市政设计研究院有限公司的“江丽装饰材料有限公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对江丽装饰材料有限公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、江丽装饰材料有限公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。

加工车间钢结构工程施工组织设计

中国二重机械集团公司筒节加工车间钢结构工程 施 工 组 织 设 计

二○○六年九月二十日 目录⒈编制依据 ⒉工程概况 ⒊组织机构和施工部署 ⒋质量保证体系 ⒌施工方法 6.施工进度计划 7.施工用电 8.确保工期的技术与组织管理措施 9.安全文明生产的技术组织措施 10.施工安全施工责任 11.确保工程质量的技术组织措施 12.环境保护 13.工程技术档案资料管理 14. 验收程序及检测要求 附：一、应急救预案 二、起重吊装工程预防监控措施 三、吊装方案 四、进度计划表

一、编制依据： 1、成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。 2、成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。 3、国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。 4、本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。 5、本公司的施工技术、设备装备能力。 二、工程概况 本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间，位于四川新都工业区东区。车间建筑面积为3837.81m2，为单层门式刚架轻钢车间房。三跨，其跨度为9米、15米、9米，中跨设有轻级工作制单梁吊车一台，起重量5T，轨顶标高6米,檐口标高为6.76米.所有柱距均为6.0米，总长为114米。屋面檩条为C160*60*20*2.5，墙面檩条为C160*60*20*2.5。屋面采用820型单层彩钢压型板(0.476mm)，墙面采用900型单层彩钢压型板(0.426mm)。 三、组织机构和施工部署 为了确保该工程优质、按期完成，我公司将按照本企业的重点工程管理办法和有关规定、针对本工程特点，选派责任心强，具有较高管理水平和丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。组织精干的项目班子，以科学的管理、优良的机械设备和高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。我们将按照业主和监理工程师的指导，以施工图和施工规范要求施工，确保优质、

工业厂房工程施工组织设计

XXXXXXX有限公司 5# 厂房 施工组织设计

XXXXXX有限公司 X年X月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工现场平面布置图 六、主要施工机械设备 七、主要分部分项工程施工方法 八、保证质量措施及质量通病防治 九、重点部位施工方法及技术措施

十、冬雨季施工措施 十一、保证工期质量、安全和文明施工措施 十二、质量安全保证体系 十三、地下管线及地上地下设施的加固措施 十四、加强管理、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 十五、降低工程造价措施 十六、新工艺、新技术、新材料的应用合理化建议 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、XXXXXXXXXX有限公司5#厂房工程技术标书，施工合同及相关文件； 2、施工图纸的全部内容： 3、国家颁布的现行建筑施工标准、规范、规定； 4、现行的法律法规； 5、与本工程配套的相关图集及做法说明； 6、建筑工程施工工艺标准； 7、安装工程施工工艺标准； 8、XXX公司的一体化管理手册、程序文件、支持性文件；

9、XX公司《施工现场管理规定》等。 （二）编制原则 本工程施工组织设计遵照XXXXX有限公司5#厂房工程的设计要求及现场实际环境条件，根据本工程结构特点，依照本工程招标文件、施工合同及相关文件的规定要求，总体本着既经济合理，又优质高效，同时便于操作的原则，以实现对各分部分项及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工，冬雨两季施工的要求进行编制。 本工程施工组织设计已达到资源合理配备和充分利用，本着想工程所想，急工程所急，充分做好各分部分项施工之前的准备工作和各项施工计划的落实，为保证工程质量所采取的得力措施，为整个工程全过程实现顺利施工，保证质量、保证工期、顺利完成全部施工任务创造良好条件。 二、工程概况综合说明及现场平面布置 一）、总体概况 （一）工程概况 XXXXXXXXX有限公司5#厂房工程由XXXXX设计有限公司设计院设计，由建设单位自筹资进行工程建设；本工程座落在XXXXX工业新区XXXXX有限公司厂区内，本工程要求2011年2月10日开工，2011年5 月31日竣工，日历工期为为111天。 （二）建筑设计 该工程为框架结构二层，无地下室，东西长158.0米，南北宽35.0米，建筑高度12.6米，建筑面积10795.9平方米。相对标高±0.000相对于绝对标高58.00米。墙体采用外墙250厚的加气砼砌块砌筑；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；楼地面分别为水泥砂浆楼面，大理石地面，铺地砖楼地面；内墙为混合水泥墙面和瓷砖墙面；顶棚分别为混合砂浆吊顶，PVC板吊顶；外墙为高级涂料墙面；外窗均采用铝合窗。 （三）结构设计 本工程结构安全等级为二级，基础处理采用独立基础，基槽持力层为（4）层强风化片麻岩层,

某车间工程施工组织设计

第一章综合说明 1.1 编制原则 XX公司三号车间工程施工组织设计针对XX公司三号车间工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产厂房建设施工。 1.2 编制依据 1、XX公司三号车间工程“招标文件”。 2、无锡市政设计研究院有限公司的“XX公司三号车间工程”的“建施”、“结施”、“水施”、“电施”施工图及图中套用的标准。 1.3 编制说明 1、本文仅对XX公司三号车间工程在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。 2、XX公司三号车间工程的施工组织设计是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工组织设计编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善。 1.4 本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 施工中除严格按照工程施工图及本组织设计中的规定要求外，尚应认真贯彻执行下列有关法律、规范、规程、规定。 1.4.1 国家法律 1、中华人民共和国建筑法。 2、中华人民共和国招投标法。 1.4.2 国家工程建设强制性条文 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文（2002年版）。 1.4.3 工程建设国家标准 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 2、《工程测量规范》GB50026-93； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002； 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8、《建筑地面工程施工质量规范》GB50209-2002； 9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001； 10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

厂房工程施工组织设计方案

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 厂房工程施工组织设计方案 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

1 施工组织管理与施工部署 4.1指导思想和方针目标 尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但建筑市场竞争激烈的大环境让我们丝毫未掉以轻心，在追求产品质量和为业主服务的道路上是没有止境的，我们正不懈努力着。 本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以产品的质量为中心，努力创造精品工程，满足用户需要；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，为优质高效地完成益的最大化”。为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高速地完成施工任务。 方针目标：追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务。 4.2 施工组织机构 为优质、高速、安全、文明地完成银湖科技开发园标准工业厂房工程，我单位拟组建“银湖科技开发园标准工业厂房工程项目经理部”，负责对该工程按项目法进行总承包管理。项目经理部设一名项目经理，一名项目书记，一名项目总工程师，两名项目副经理（其中一名主管安装工程），一名商务经理，设工程部、技术部、物资部、质量安全部、商务部五个职能部门。项目经理部以项目经理为核心，实行项目经理责任制，在上级单位的直接监督与指导下履行施工总承包合同的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调、和控制。

车间施工组织设计

××车间工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准：

××有限公司 ××年七月十二日 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、机械、设备使用计划 五、施工组织、施工力量 六、施工进度计划 七、施工方法及技术措施 八、安装工艺流程 九、质量要求及标准 十、质量保证体系和质量保证措施 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 一、工程概况 建设单位：××有限责任公司 工程名称：××车间 设计单位：××设计研究院 结构类型：轻钢结构工程 建筑面积：1224m2 工程地点：。 本工程跨度13.6m，。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质 Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用

Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。 二、施工组织设计编制依据 ⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。 ⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。 3.其它有关的技术文件及资料。 4.施工设计图. 三、施工前期准备工作 1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同 相关单位进行技术交底。 2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工 作，办理材料交接验收领用手续。 3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作 业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进 度和质量。 4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进 行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

化工车间施工组织设计

第一章 工程概况 第1节工程概况 化工车间 乌海市 乌海市圣光化工有限责任公司 浙江宝业建筑设计研究院有限公司 本工程结构类型：框架结构，总层数：二?四层，房屋高度 程所注尺寸标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，土 0.000为室内地面标高，占地面积 4362平方米，建筑面积14880平方米，建筑设计使用年限为 50年，建筑物耐火等级为一级, 生产的火灾危险性分类为丙类， 屋面防水等级为川级。 抗震设防烈度为8度，抗震等级为一 级。 1、地基与基础 地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土应采用素土分层夯实， 压实系数不应小于 0.94。基坑开挖后应做好排水工作，严禁积水，并经设计人员验槽后方可继续施工。基础类 型：柱 下独立基础。 2、结构用主材 （1） 工程结构用混凝土强度等级： 基础垫层为C10混凝土；基础（土 0.000以下梁柱） C30,上部结构C30 （构造柱为C20）。 （2） 钢筋：分I 级钢（HPB235, H 级钢（HRB335 ，川级钢（HRB400 ,图中已分 别采用特定 的符合标注。 3、墙体材料 本工程墙体：土 0.000以下采用MU10粘土砖，M7.5防水水泥砂浆实砌并用 1： 3水泥砂 浆双面粉刷，土 0.000以上砖砌体采用 MU10粉煤灰砌块，M7.5混合砂浆实砌。 第2节设计依据 1. 2. 建筑设计防火规范 3. 建筑地面设计规范 4. 建筑地面设计规范 5. 屋面工程技术规范 6. v GB/T50104-2001 > v GBJ50016-2006 > v GB50037-96 > v GB50207-2002 >6. 工业企业照明设计标准 v GB50034-92 > 7. 现行建筑设计强制性条文 8. 《建筑结构荷载规范》 （GB50009 — 2001） （2006年版） 9. 《建筑抗震设计规范》 （GB50011 — 2001） 10. 《混凝土结构设计规范》 （GB50010 — 2002） 11. 《砌体结构设计规范》 （GB50003 — 2001） 12. 《砼多孔砖建筑技术规程》 （DB33/1014 ） 13. 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007 — 2002） 14. 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 （一） 工程名 称 （二） 工程地 点 （三） 建设单位 30.150 （室外地坪起）。工 房屋建筑制图统一标准 v GB/T50001-2001 > 工业企业设计卫生标准 v TJ36-79 >