梁板柱一次浇筑模板工程专项施工方案(供论证)2
浩天花园
江苏九鼎环球建设科技集团有限公司
模板工程专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司日期：年月日
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、工程各部位结构尺寸 (2)
四、施工总体安排 (3)
五、施工准备工作 (3)
1、技术准备 (3)
2、生产准备 (3)
3、模板加工 (4)
4、模板组装 (5)
六、模板设计及施工方法 (5)
（一）、模板施工方法 (5)
1）、模板设计 (5)
2）、墙体模板 (6)
3）、框架柱模板 (7)
4）、框架梁模板 (7)
5）、顶板模板 (8)
6）、楼梯模板 (9)
7）、电梯井模板 (9)
8）、门窗口模板 (10)
9）、施工缝的留置 (10)
（二）、脱模剂涂刷、模内清理 (11)
1）、脱模剂涂刷 (11)
2）、模内清理 (12)
（三）、质量要求 (12)
1）、验收标准 (12)
2）、为加强质量控制，关键环节加强预检 (12)
（四）、技术质量措施 (13)
七、成品保护措施 (14)
八、模板拆除、堆放 (14)
九、安全技术措施 (16)
十、附图 (18)
十一、模板设计计算书 (23)
浩天花园模板工程专项方案
一、编制依据
1、广西大学设计研究院提供的浩天花园设计图纸
2、浩天花园施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
5、建筑施工手册（第四版）
6、建筑施工计算手册（第二版）
7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
8、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
9、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
10、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
二、工程概况
浩天花园工程位于南宁市白沙大道36号用地范围内。拟建场地长约
152m，宽约70m和140m的梯形地块，拟在其中修建3栋主楼高32层住宅楼、1栋25层高的办公楼、办公楼裙楼高3层，在整个建筑用地范围内设2层地下室，拟建建筑物拟采用框剪结构，基础型式桩筏式基础。
三、工程各部位结构尺寸
2、地上部分：
四、施工总体安排
1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板、梁均采用覆膜木胶合板。根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下室墙体、柱子考虑一层模板，负一层、架空层楼面梁及顶板各配置一层模板；地上部分1#、2#、3#、综合楼各配置两层剪力墙、柱模板，楼面梁板考虑各配置三层模板。
2、流水段划分：
地上地下划分详见《浩天花园施工组织设计》。
五、施工准备工作
1、技术准备
1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
2）、项目部技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3）、根据施工进度，项目部主管工长提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备
1）、人员准备：
2）、机械准备：
3）、现场准备：
在木工加工场加工木模板及其附件和方木，在施工现场南侧与西侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁侧板，然后用手推车推至现场。
3、模板加工
１）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
２）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用手压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
３）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
４）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
５）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
６）、顶板支模用的次龙骨（50×100mm木方条）都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
六、模板设计及施工方法
（一）、模板施工方法
1）、模板设计
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为18mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
（1）、墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：460mm（中心距）
对拉螺栓（M12）间距：460mm。
（2）、梁模板：
底模面板横肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
侧模：当梁高≤600时，侧模中间设一道水平背楞（50×100mm方木，侧放），立挡（40×60mm方木）间距350。当梁高＞600mm时，侧模面板竖向内背楞（50×100mm方木，立放）净距200mm，600mm＜梁高≤1200，设一道水平外背楞（2Φ48×3.5钢管），梁高＞1200mm设二道水平外背楞（2Φ48×3.5钢管），水平外背楞用Φ12螺栓对拉，间距400mm。
当梁高＞600mm时，设3排纵向立杆支撑，间距≤1200mm。
（3）、柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距≤200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b≤600mm时，间距500mm。
b＞600mm时，间距400mm，加一道Φ12双向对拉螺栓。
（4）、顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
主龙骨（Φ48×3.5钢管）间距：900mm
钢管支撑（顶托架）间距：
当板厚为300时，900×900mm；
当板厚≤200时，1200×1200mm
2）、墙体模板
（1）、墙体模板体系：
本工程墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板负一、二层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙无水平施工缝。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距460mm，对拉螺栓采用M12的工具式对拉螺栓，间距460×460mm。
③外墙螺栓为M12防水螺栓。内墙采用M12普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M12的工具式对拉螺栓，中间焊止水片，止水片用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
（2）、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距460mm，竖向间距460mm，距模板上下口均为230mm；水平外楞设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用较厚的卡子，然后使用M12的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下300mm、1200mm、2000mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【剪力墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用焊有止水片螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再履行检验报验手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，取出对拉螺栓螺母和蝴蝶扣,再截去多余部分的螺杆，最后使用防水砂浆补平。
⑤内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑥墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
3）、框架柱模板
（1）框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤600mm时，间距500mm（离下口1400mm范围内350mm）；
当截面＞600mm时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
⑤柱子下端模板留置清扫口，在浇筑砼前浇水清扫后封闭。
（2）、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口300mm，其他柱箍间距最大为500mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽大于600mm中间设一道M12螺栓，柱宽小于600mm中间不设螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根。
4）、框架梁模板
（1）、框架梁模板设计：
①底模面板横肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；
②侧模：当梁高≤600时，侧模中间设一道水平背楞（50×100mm方木，侧放），立挡（40×60mm方木）间距350。当梁高＞600mm时，侧模面板竖向内背楞（50×100mm方木，立放）净距200mm，600mm＜梁高≤1200，设一道水平外背楞（2Φ48×3.5钢管），梁高＞1200mm设二道水平外背楞（2Φ48×3.5钢管），水平外背楞用Φ12螺栓对拉，间距400mm。
③当梁高＞600mm时，梁底增加1排纵向立杆支撑，间距≤1200mm。
④具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
（2）、安装梁模板：
①梁底模排架的立杆采用双排Φ48×3.5钢管，立杆设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿立杆高度方向每1.8m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②立杆上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，立杆下垫50×250的木垫板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
5）、顶板模板
（1）、顶板模板设计：
①采用18mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②Φ48×3.5钢管作主龙骨，板厚＜200时，间距为1200mm。相应的支撑系统为钢管顶托架，网格分别为900×900mm，1200×1200mm。次龙骨与模板接触面均需刨光。
（2）、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，立杆要垂直，在地面弹线，确保上下层立杆在同一竖向中心线上。立杆下垫50×250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。立杆设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设
置，间距同立杆。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，立杆上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高木胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，木胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
6）、楼梯模板
（1）、模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外侧板、踏步踢脚板、反三角木等组成。踏步踢脚板钉在外侧板和反三角木上，外侧板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步踢脚板厚度（18mm）钉上木方，用于固定踏步踢脚板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
（2）、模板施工
①楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
②模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外侧板，外侧板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外侧板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外侧板之间逐块钉踏步踢脚板，踏步踢脚板一头钉在外侧板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
③安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
7）、电梯井模板
（1）、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
（2）、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆
间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。
（3）、每层操作面满铺脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。
8）、门窗口模板
（1）、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶18mm 厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。
门洞模板图窗洞模板图
（2）、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
9）、施工缝的留置
（1）、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处木胶合板留豁口。
（2）、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
（3）、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设3×300mm止水钢板。墙内外侧模板用18mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞
50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓M12外墙采用止水螺栓，内墙采用对穿螺栓，间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。
（4）、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严。
（5）、地下部分墙体施工缝防水处理：
①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用3×300mm止水钢板，要求无缝隙、不渗水。
②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，埋设3×300mm止水钢板进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。
（6）、地下室积水坑模板由18mm厚木胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑Φ48×3.5钢管和顶托，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。
（二）、脱模剂涂刷、模内清理
1）、脱模剂涂刷
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2）、模内清理
分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（三）、质量要求
1）、验收标准
（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）、接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差
2）、为加强质量控制，关键环节加强预检
1）、窗口模立完后先预检再安装模板。
2）、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
3）、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
4）、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（四）、技术质量措施
1、为确保轴线准确和满足垂直度的要求，拟在每栋楼各层楼面的南北向垂直于东西向的沿边梁的相应位置各预留200×200 mm预留孔，要用垂准仪将下一层的两条水平垂直线引上楼层的砼面上，然后，用钢尺量出轴线（或梁中线）。
2、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
3、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
4、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角，梁的阴阳角，门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
5、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
6、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
7、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
8、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
9、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
10、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合
格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
11、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
七、成品保护措施
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa 拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，主管工长画好排列图。
6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
8、墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部有通长50×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
13、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
14、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
15、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须搭设脚手架，做好安全
防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
16、模拆除后，及时浇水养护。
17、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
18、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
19、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
20、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
九、安全技术措施
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
６、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
７、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
８、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
９、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、指挥工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、指挥工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
十、附图
1、剪力墙模板支撑图一
2、剪力墙模板支撑图二
创优工程施工方案
创优工程施工方案一、工程概况 1、工程名称：洪庄机械厂及周边HX-020707地块一标段工程 2、建设单位：常州嘉悦置业有限公司 3、监理单位：常州建工项目管理有限公司 2m、建筑面积：149472.3445、结构层次：钢筋混凝土剪力墙结构地下二层、地上3、9、11、31、34层 二、质量保证措施
1、项目管理体系 1.1项目管理体系 根据公司“以质取信，精益求精，持续改进，顾客满意。”的质量方针、管理手册和程序文件的要求，项目管理目标责任书要求，建立完善项目管理体系。1.2由公司总工程师领导、总师办组织创优策划，并及时跟踪指导创优实施过程的有关问题。 。项目组织有明确的目标和责任制度，项目成员有相应的执业资格1.32、组织保证
3、制度保证
4、管理措施 4.1严格按方案施工 施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。 4.2坚持样板引路 分项工程开工前，由项目经理部的项目工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工，同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 4.3实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序 在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检：遵循分包自检、总分复检、监理验收的三级检查制度：严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。 4.4形成质量例会制度、会诊制度，奖惩制度 定期由项目经理主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，对质量行为人进行奖惩，最后由项目经理以《月度质量管理情况简报》的形式发到总师办。 4.5加强对成品的保护的管理 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
一层梁板柱模板安装施工技术交底
施工技术 交 底 1.1.6.2交底 1１0602 工程名称交底时间 施工单位工 种模板工 交底内容 一层柱、梁、板模板支模 一、主要材料和机具： １、主要材料设备: 1）定型组合钢模板(长度为600、７５0、9０0、１200、15０0mm；宽度为100、１5０、200、２5０、30０mm），阴、阳角模,连接角模，U型扣、钢管、扣件、铅丝（12—14#），木模板(厚度２0—50mm)，竹胶板。 ２)安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。 3)脱模剂:水质隔离剂。 2、主要机具设备:木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。 二、作业条件: 1、作业需要的脚手架已搭设完毕。 2、框架柱钢筋已绑扎完毕,并办完预检手续。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正。 4、框架柱模板在拼装时,要预留清扫口。 三、施工工艺 框架柱模板:(框架柱:4０0×4０0、400×5００、40０×６0０、300×300、5０0×６０0） 1、工艺流程 抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 2、操作步骤 1）根据弹好的柱模边线，开始支模，支模前按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 ２)安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 ３)安装柱箍:底部和顶部设柱箍，中间600mm设一道柱箍。 ４)合柱模时,模板与模板连接处必须使用自粘胶带,且柱底模板也要使用。 ５）将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。 楼板模板: １、根据一层顶板的标高4．2m，搭设扣件式钢管脚手架，架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢管脚手架,采用满堂钢管脚手架，横向钢管间隔为１.2m，纵向钢管间隔为1.5ｍ,水平钢管架设三道，底层水平 杆距地为１５cm,顶层水平杆顶端为立杆顶。中间水平杆搭设在上下层水平杆中间位置。
梁板柱混凝土施工方案
呼市东南郊220kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 东南郊项目部 二OO八年十月
主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》（设计单位） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑；
剪力墙模板支撑体系施工方案三代
目录 一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法... 错误!未指定书签。 二、模板支撑体系阴阳角锁具的使用方法 (4) 三、模板支撑体系洞口横杠的使用方法 (7) 四、模版裁剪 (7) 五、施工组织流程 (9) 六、施工中应注意的质量通病 (13) 七、模板安装的质量要求 (16) 八、其它措施 (19) 九、模板支撑体系计算书（2.9米层高剪力墙模板支撑体系计算书） (20) 一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法 (一)墙体构件 1、墙体横杠 A组成： 由两根30mm×50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形钢管及特制连接件组成。 Ｂ作用： 替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。 Ｃ优点： 加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。 D规格： 650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800m
m3000mm3200mm3400mm(主要规格为650mm—3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准) 图示为主钢背愣 E使用方法： 合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。 组装示意图 模板支撑体系横杠组装现场图片 二、阴阳角锁具 A组成：由几根整钢壁厚3mm的特质钢材加工而成，角度为90°。 Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。 Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。 Ｄ规格：双边长度35cm宽度5cm 图示为阴阳角锁具及配件限位销子图片 E使用方法：阴角木方处灵活使用主背楞横杠形成交叉加固，将阴阳角锁具紧贴横杠主背楞，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。 组装示意图 模板支撑体系横杠组装现场图片 2、阳角加固 优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳角的90°。
创优工程施工方案.doc
目录 一、工程概况 (2) 二、工程质量目标计划 (2) 1、项目质量目标 (2) 2、过程控制要求 (2) 3、工程质量保证体系 (3) 三、质量管理程序与控制措施 (4) 1、质量保证程序： (6) 2、质量管理措施 (7) 3、主要分项工程施工工艺控制 (9) 4、技术资料管理措施 (13) 5、成品保护措施 (14) 四、质量通病防治措施 (15) 五、施工中的质量控制 (29) 六、合理统筹安排，做好总包协调 (27)
一、工程概况 本工程位于大连市高新技术区红凌路西侧，地块南北长约245m,北高南低。东西两侧红线外为山坡，东西最窄处为约72m,总用地面积约24635㎡，总建筑面积72659.88㎡。其中本工程由8个单体组成，其中23#~24#楼为地上26层、25#~27#楼为地下2层，地上32层高层住宅，42#、43#楼为地上1层公建工程，49#为地下2层地下车库工程。 本工程承包范围为：大华锦绣华城项目G-d、G-e、G-f区一标段施工总承包，包括土建、装饰、水暖、电气等。 本工程位于大连市高新技术区，交通方便，临时供水、临时供电已经基本完成，具备施工条件。本工程参建单位情况如下：建设单位：大华集团大连置业有限公司 设计单位：大连都市发展设计有限公司 监理单位：大连建实建设监理有限公司 勘察单位：大连市勘察测绘研究院有限公司 施工单位：上海名华工程建筑有限公司
二、工程质量目标计划 1、项目质量目标 主体达到辽宁省优质工程、省文明工地 2、过程控制要求 2.1所有检验批质量全部合格； 2.2所有分项工程质量验收合格； 2.3所有分部（子分部）工程质量验收合格； 2.4质量控制资料完整； 2.5单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整； 2.6主要功能项目的抽查结果符合相应专业质量验收规范规定； 2.7观感质量验收符合要求； 2.8杜绝各类重大工程质量事故和质量隐患； 2.9分项工程一次交验合格率100%； 3、工程质量保证体系 3.1质量保证体系 根据我公司的质量方针“诚信、遵约、守法；建造精品工程，满足顾客要求；不断精益求精，追求顾客满意”，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO—9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系—（质量保证
挡土墙梁板柱砼浇筑
舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼 梁板柱墙砼浇筑 施工方案 编制： 审核： 审批： 焦作市新星建筑安装工程有限公司 东润·壹号院（二标段）项目部 二○一四年七月六日
舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼 梁板柱墙砼施工方案 本施工方案适用于东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼及地下车库项目的梁、板、柱、墙砼的浇筑、养护全过程。 一、工程概况 东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼地下一层（层高5.400米）、地上十八（层高3.000米）层，每栋楼单层建筑面积约710.00平方米。地下一层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约430.00立方米×3。现浇楼板厚度为180mm，墙柱高度5400mm、厚度250mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约16个小时。 标准层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约200.00立方米×3。现浇楼板厚度为100mm，墙柱高度3000mm、厚度200mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约8个小时。 二、施工准备 2.1材料准备 本工程砼采用商品砼。厂家：舞阳金龙商品砼厂。从搅拌站到浇筑现场约35分钟。经现场考察，商品砼生产厂家的砂石等材料现场存放量、搅拌机械、砼运输车、现场调度及专业技术人员均能满足此次砼浇筑要求。 2.2施工机具 砼输送泵采用一台HBT80型泵车。机具使用情况详见下表
2.3人员准备 施工操作人员组织到位。施工人员名单、分工及联系电话附后表 三、作业条件 3.1 所用原材经复试合格，商品砼配合比单已报监理认可。 3.2 施工机具运转正常、并经调试工作状态良好；电源及配电系统符合要求，安全可靠。 3.3 管理人员已向作业班组进行操作规程、安全技术交底。 3.4 后浇部位预留插筋规格、数量、位置符合设计要求。所有隐蔽项目均已办理隐蔽验收记录，并经监理方签字认可。 3.5 砼浇筑前，模板内积水、铁钉、铁丝、砖块、泥土、扣件、锯末等一切所有杂物必须清理干净。 四、施工作业部署及浇筑顺序 根据本工程砼浇筑的具体情况： 地下室浇筑方案：拟首先浇筑—1.350标高部分墙柱砼，再浇筑外周挡土墙抗渗砼，接着浇筑-1.350标高处250厚顶板砼；紧跟着浇筑主楼墙柱砼及周圈吊模砼，最后浇筑主楼180厚顶板砼（梁板同时浇筑）。整体浇筑顺序按照从东往西的方向顺序浇筑。墙柱砼浇筑分三次进行，每次浇筑高度不大于2米。 标准层浇筑方案：每栋楼均按照从东往西的顺序先浇筑墙柱，而后浇筑梁板；墙柱砼浇筑分二次进行，每次浇筑高度不大于2米。 五、砼的运输 砼的运输：砼的运输用砼运输车由砼搅拌站运至现场直接入砼输送泵内，然后通过砼输送泵送到浇筑地点。砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净，运输过程中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝等现象。
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据 1.1《建筑施工计算手册》 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 第二章工程及模板施工概况 本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板 3.1概况 该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。 3.2地下室砖胎模 砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。 承台砖胎模示意图
地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板 后浇带模板示意图
后浇带模板侧视图 第四章剪力墙模板 4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小
创优工程方案设计和要求措施
创优工程方案和措施 目录 一、工程概况 二、组织机构 三、创优管理措施 四、创优技术措施 五、文明施工、安全生产 六、成品保护措施
一、工程概况 工程名称：睢宁县城区东部医疗服务中心（中医院分院）项目 建设单位：睢宁县中医院 设计单位：山东省建筑设计研究院有限公司 施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司 监理单位：江苏省平正建设管理有限公司 工程地点：睢宁县永安路北，仝场社区内 睢宁县城区东部医疗服务中心（中医院分院）项目工程，位于睢宁县永安路北，仝场社区，建筑面积约76000㎡,地下一层，地下室建筑面积约14000㎡。建筑性质为高层建筑，建筑耐火等级为一级，设计使用年限50年。结构形式框架剪力墙结构，框架结构。抗震设防烈度九度。 二、施工人员及组织机构 鉴于本工程意义重大，我公司组织精兵强将，工程质量是本工程重点控制目标，在本工程质量目标管理上发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工上严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定实现的目标。高的质量必须依赖于高的质量意识和目标，多年来，从项目经理到每一位员工都坚持把创精品工程的意识贯穿于整个工程建设中，贯彻“工程一次验收合格率100%，用户满意率100%”的质量方针，确保工程创优，实现用户满意。 为使本工程实现确保优良工程，力争“国优”的目标，本工程将建立健全三级质量保证体系，完善施工方案和管理制度，制定一系列质量管理措施，保证质量目标的实现。 1、质量验收签证制度：各施工工序检查验收前质量员应提供上道工序的所有有
关质量记录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。 a.技术质量部在工程质量管理中为本工程配备主管质量员若干名，分管各工区质量工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。 b.试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行混凝土试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。 c.材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。 2、技术交底工作制度：根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。 3、完善的质量问题处理制度：对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令其停工或返工。
建设工程创优方案
1、创优总目标 1.1、质量目标 根据设计文件、施工验收规范要求以及现场资源配置情况，本合同段工程质量要达到单项工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，杜绝因人为因素造成的重大质量事故。争创北京市优质工程。以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，依靠科技进步和科学管理，确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。 1.2、工期目标 按照工期安排，克服困难，努力创造施工条件，确保满足合同工期要求，完成合同规定的全部工作。 1.3、安全目标 在施工过程中始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，强化安全保证体系和措施，制定明确的安全目标，实行目标管理，结合营业线铁路施工特点，切实做好安全施工的保障工作。我们的安全目标具体要做到“五杜绝”、“一确保”：（1）“五杜绝”：即杜绝责任行车特别重大、大事故，杜绝责任客车险性事故，杜绝责任职工伤亡事故，杜绝火灾爆炸事故，杜绝压力容器爆炸事故。 （2）“一确保”：确保工程自始至终的施工安全。 1.4、成本 加强施工管理，控制工程成本，确保工程成本低于合同价。 1.5、文明施工 成立组织、制定措施，争创文明施工工地。 1.6、环境保护 工程施工过程中，加强管理，对取土、弃土、排污等严格按设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。按照公司环境目标的要求做到水污染事件发生为0件，固体废物100%收集，节约能源减少资源消耗。 1.7、资料 对施工资料标准化管理，确保各项施工资料记录的完整、及时、准确。 2、创优组织机构 成立以项目经理和总工为首的创优组织领导小组，明确工程技术人员在质量控制过程中的主导性，发扬施工人员在作业中的自律性和自主性。加强各层次间的相互合作。 3、创优工作程序
剪力墙模板专项施工方案
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
建筑工程创优方案(规范版本)
建筑工程创优方案（规范版本） 目录 一、工程概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2工程创优目标 (2) 二、编制依据 (3) 三、工程质量保证体系 (3) 3.1质量保证体系 (3) 3.2质量管理制度 (5) 3.3创优组织与实施 (10) 四、主要质量控制措施 (14) 4.1事前预控 (13) 4.2质量控制要点 (14) 4.3钢筋工程 (26) 4.4模板工程 (27) 4.5混凝土工程 (27) 4.6装修工程 (28) 4.7料料检验 (29) 五、资料管理措施 (30) 5.1技术资料管理 (30) 5.2分部工程资料要求 (31) 5.3单位工程观感质量目标 (31) 5.4单位工程质量保证资料 (32) 六、成品保护措施 (33) 6.1成品保护的责任 (33)
6.2成品保护措施的制定和实施 (33) 6.3成品保护工作的惩罚办法 (33) 6.4半成品及成品的保护 (34) 6.5结构工程成品保护 (35) 6.6电气配管、接线盒的成品保护 (36) 6.7砌体工程成品保护措施 (37) 6.8屋面工程成品保护措施 (37) 6.9门窗工程成品保护措施 (37) 6.10装饰工程成品保护措施 (38) 七、质量通病防治措施 (39) 7.1 地基与基础工程 (39) 7.2砌体工程 (39) 7.3钢筋工程 (39) 7.4混凝土工程 (40) 7.5屋面防水 (40) 7.6楼地面工程 (40) 7.7装饰工程 (41) 八、节能专项创优措施 (41) 九、安全文明施工 (41) 9.1安全施工要求 (41) 9.2文明施工措施 (42)
混凝土梁板柱浇筑施工方案
混凝土（梁板柱）浇筑施工计划 令狐采学 一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部装置完毕，经检查合适设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工计划对操纵班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度品级应根据设计要求确定。质量合适国家现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度品级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量合适国家现行标准。 3、水：自来水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采取掺合料。质量合适国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。
以上资料均有混凝土公司出具的检测陈述。 1.3 施工机具 拔出式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必须采纳办法，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用拔出式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不年夜于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应拔出下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。概略振动器(或称平板振动器)的移动间距，应包管振动器的平板笼盖已振实部分的边沿。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超出2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件
住宅剪力墙模板施工方案
一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。 三、施工布署 3.1 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对
施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。 3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 3.2生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、?48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用?48×3.5钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。
工程创优方案
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 1、1工程概况 ......................... 错误!未定义书签。 1、2工程创优目标...................... 错误!未定义书签。 二、编制依据?错误!未定义书签。 三、工程质量保证体系?错误!未定义书签。 3。1质量保证体系...................... 错误!未定义书签。 3。2质量管理制度 (6) 3.3创优组织与实施..................... 错误!未定义书签。 四、主要质量控制措施..................... 错误!未定义书签。 4。1事前预控?错误!未定义书签。 4.2质量控制要点?错误!未定义书签。 4、3钢筋工程?错误!未定义书签。 ４、4模板工程 ........................ 错误!未定义书签。 ４。5混凝土工程?错误!未定义书签。 4、6装修工程?错误!未定义书签。 4、7无粘结预应力工程.................. 错误!未定义书签。 4。8材料检验 ......................... 错误!未定义书签。 五、资料管理措施?错误!未定义书签。 5。１技术资料管理..................... 错误!未定义书签。 ５、3单位工程观感质量目标72? 5。4单位工程质量保证资料?错误!未定义书签。 六、成品保护措施......................... 错误!未定义书签。
6。1成品保护得责任?错误!未定义书签。 6、2成品保护措施得制定与实施.......... 错误!未定义书签。 ６。3成品保护工作得惩罚办法?错误!未定义书签。 6、4半成品及成品得保护................ 错误!未定义书签。 6。5结构工程成品保护.................. 错误!未定义书签。 6.6电气配管、接线盒得成品保护?错误!未定义书签。 6、7砌体工程成品保护措施?错误!未定义书签。 6.８屋面工程成品保护措施?错误!未定义书签。 6、９门窗工程成品保护措施?错误!未定义书签。 ６、10装饰工程成品保护措施............ 错误!未定义书签。 七、质量通病防治措施?错误!未定义书签。 7.1 地基与基础工程?错误!未定义书签。 7。２砌体工程?错误!未定义书签。 7。3钢筋工程?错误!未定义书签。 7、４混凝土工程....................... 错误!未定义书签。 7、５屋面防水?错误!未定义书签。 7。6楼地面工程 ....................... 错误!未定义书签。 ７。７装饰工程........................ 错误!未定义书签。 八、节能专项创优措施..................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工......................... 错误!未定义书签。 9。1安全施工要求?错误!未定义书签。 ９.2文明施工措施?错误!未定义书签。
建筑模板施工方案.
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、支模方案选择 (3) 4、施工前准备............................................................................... (5) 5、操作工艺 (6) 6、质量保证措施 (13) 7、质量标准 (14) 8、安全技术措施 (16) 9、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施 (17) 10、支模监测 (18) 11、支模计算书 (18)
模板施工方案 1、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 脚手架搭设规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011、J84－2011。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建设工程项目管理规范 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 建设工程安全生产管理条例 怡翠晋都花园1、2座施工图纸； 施工组织设计方案； 2、工程概况 怡翠晋都花园1、2座，位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：一层地库、1、2座17层塔楼，其中一层地库5362 m2，1、2座17层塔楼面积15351 m2。结构类型为框架剪力墙结构，地下室底板、顶板厚度为350mm，±0.000绝对标高为5.700，建筑高度为54m,层高为3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等种类，首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类，防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。 本工程模板工程中有以下情况：
混凝土梁板柱浇筑施工方案
混凝土（梁板柱）浇筑施工方案 一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。 以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。 1.3 施工机具 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝
挡墙模板施工方案
勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案 一、工程概况 勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围： A. 扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56～+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555～+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。厚1m～1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。 B. 重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56～+760、DK3+615～DK3+655走行线左侧侧、DK1+530～+780、DK2+040～+100段走行线右侧。沿挡墙纵向约15m～20设伸缩缝一道。 二、支架、模板材料 支架采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。模板为18mm厚的竹胶板。6*8cm方木做骨架。用直径16的对拉螺杆，采用100×48×5mm 槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。 对拉螺杆应力计算： 挡墙厚度为1m和1.2m,砼对模板产生侧压力按2m高计算，砼自重2.4t/立方。砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。对拉螺杆采用直径16的圆钢。每根对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N。即可承重4.72t。对拉螺杆足够轻度抵抗砼侧压力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设。 三、施工方案
基础完成后，在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm，间距按1m。平面位置据挡墙墙面外15cm。底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。卧木上方立6*8cm方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁钉打牢。方木间距按5cm-10cm。 A. 悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm 的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1:0.05的坡度，在加固时尤其要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。 B.扶壁式挡墙按9米一段布设，分段形式如下图所示：A、B两种形式循环布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜
建筑工程中的模板工程施工
分类号密级 U D C 编号 题目建筑工程中的模板工程施工 所在院系 专业名称工程管理 年级 学生姓名 学号 指导教师 二○一四年四月
文献综述 1 概述 在当前以混凝土为主体结构的工程施工建设过程中，模板工程施工是必不可少的。因此，做好建筑工程的模板管理和建设具有重要的意义。在这个过程中，模板工程的建设和质量管理问题也受到了人们的热切关注，因为在当前的工程施工建设过程中，对于模板工程的施工有很高的要求，而且模板工程的施工质量直接的关系到了整个工程的质量。建筑工程施工中离不开模板工程的施工，随着我国模板施工技术的日益成熟，模板工程质量得到了有效保证。然而，部分工程模板施工过于随意，造成了结构的安全隐患，所以必须加强模板工程施工过程中质量的控制，加强模板工程施工质量，才能使建筑工程质量更上一层楼[1]。 2 模板工程的发展过程及发展趋势 我国在20世纪50年代基本上多使用木模板和定型木模板，到20世纪60-70年代提出“以钢代木”的方针，开始研究和推广应用钢模板，但发展速度十分缓熳。1979年定型组合式钢模板体系研制成功，并随着改革开放得到很大的推广。由于钢模板具有强度大、刚度高、加工精确、耐久性好、使用灵活、通用性强，能适于组合，拼装成大块，实现现场机械化施工等优点，因而在全国范围内得到迅速推广。20世纪90年代以来，随着改革开放的深入、经济特区的发展，高层和超高层建筑大量兴建，大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展，数量多、规模大、工程质量要求高、工程进度要求短，许多工程要求做成清水混凝土，这对馍板的加工精度、面板的力学性能和表面质量等提出了更高的要求，研发新型模板体系是我国模板工程的发展趋势。现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多样化、体系化方向发展。除木模外，已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系，并且正在逐步开发多功能模板，如透水模板、快易收口型网状模板等[2]。模板工程的设计与施工将直接影响土建工程施工的进度以及造价等各方面。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究[3]。 目前国内模板工程施工技术的发展与作业环境的配合皆未臻理想，除了当前产业环境的问题之外，市场规模与信息渠道皆影响了模板作业的改良与新式工法的使用[4]。未来建筑发展的趋势，势必要求模板作业系统不断改良，施工技术自动化、合理化，配合相关法令及施工规范的改善，将可有效地增加施工效率、缩短工期，并达到质量提高的效果[5]。有必要逐渐推行新式模板工法及系统模板，以提高施工作业效益及工程品质。对于如何选择符合施工环境与作业者要求的工法，需要建立明确的评估指标，对于模板工程从设计到施工加以规范，使国内模板作业质量与技术水准普遍提高，使模板作业向系统化、标准化发展[6]。国外超高层建筑的模板系统主要由专业公司来承
模板支设施工方案
1.工程概况 本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东-10地块内，总占地面积约26755.4m，总建筑面积约19854.84 m（含地下室61.19 m）。本工程为五层框架办公楼，层高有 4.5m与4.0m。本工程框架结构主要有梁板柱组成，楼楼板厚有100、110、120，梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。 模板及支撑体系概况表 2.施工部署 2.1 模板体系的选择 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程为框架结构，结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板，对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。 模板的支撑体系，采用Ф48×3.5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。 2.2 施工总体安排
本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。模板的配备为：每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套。支撑体系配置为每区域三套。 3.施工方法 3.1 楼板模板 本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm 。本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm ，具体配置详见模板及支撑体系概况表。 为了安全起见，现对楼板平台板模板进行强度验算，为简化计算，取最大厚度120为计算厚度，验算如下： 3.1.1荷载设计值 模板及配件自重 500×1.2=600 N/m 2 钢筋混凝土自重 25500×0.12×1.2=3672 N/m 2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m 2 合 计 q 1=7772 N/m 2 乘以折减系数0.9,则q=q 1×0.9=7772×0.9=6995 N/m 2 3.1.2模板验算 ⑴、材料及截面特征 夹胶木层板: 取f m =13N/mm 2;E=9.5×103 N/mm 2 取单位宽度计算(以1m 宽计),截面特征为： I=bh 3/12=1000×183/12=4.86×105mm 4 W=bh 2/6=1000×182/6=5.4×104mm 3 ⑵、计算简图 考虑模板的长度，按三跨连续梁计算，取1米宽度，q=6995N/m, 计算简图如下所示： q=6995N/m 楼板模板计算简图 ⑶、抗弯强度验算 查附表2-14得弯矩系数K M =-0.177，则 M=K M ql 2=-0.177×6.995×6102=-2.59×105N.m 24 5/79.4104.51059.2mm N W M =??==σ＜f m =13N/mm 2 满足要求。 ⑷、挠度验算 挠度验算时荷载不包括施工荷载，则 q 1=600+3672=4272N/m q=q 1×0.9=4272×0.9=3845 N/m mm EI ql 115.110 86.4105.9100610845.3967.0100967.05 34 4=??????==ω 400 15471610115.1＜l ==ω 满足要求。 3.1.3背楞验算 ⑴、材料及截面特征 背楞采用50×100木方,f m =15N/mm 2;E=10000N/mm 2 截面特征为,I=bh 3/12=50×1003/12=4.17×106mm 4 W=bh 2/6=50×1002/6=8.33×104mm 3 ⑵、计算简图 将荷载化为线性均布荷载: q 1=6995×0.61/1000=4.27 N/mm(用于计算承载力) q 2=3845×0.61/1000=2.35 N/mm(用于验算挠度) 近似按三跨连续梁计算,计算简图如下图的示: