压滤机在各行业的应用
压滤机在各行业的应用
一、快开式隔膜压滤机在洗煤行业的应用--洗煤专用压滤机
快开式隔膜压滤机技术特点及优点
1.1快开式隔膜压滤机技术特点
快开式隔膜压滤机摆脱了传统厢板式压滤机仅靠流体静压力进料挤压脱水,它在入料初期的工作过程和传统厢板压滤机一样,它们所需时间就是图1 中标示的过滤时间。当过滤期间结束后,传统厢板式压滤机采用继续向滤室内压入滤浆,即过滤压榨期间。这时只在入料口附近有滤液流动,此时滤液流动方向的变化导致了滤饼中颗粒压缩压力分布的变化,从而降低了滤饼的含水率。快开式隔膜压滤机选择了过滤期终了即停止入料,将图1 中标示的厢板式压榨时间放弃（这一期间过滤效率低、耗时长,占单循环时间60 %～70 %） ,缩短了单循环时间,从而达到过滤效率最佳化。快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形所产生两维方向的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换,进一步排出滤饼中的毛细水,最大限度地降低滤饼的水分。这一阶段所需时间就是图1 中标示的隔膜压榨时间。
1.2快开式隔膜压滤机的优点
由于快开式隔膜压滤机采用了高压强流体进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水及一系列优化设计,因此具有以下优点:
1）多液压缸端面压紧。多液压缸大面积同步均匀压紧滤板,滤板受力均匀,密封好,不喷料。
2）采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料,进料速度快,布料均匀,成饼效果好,解决了传统厢板式压滤机单口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏等问题。
3）滤板面优化设计,煤泥通流大,液阻小,滤液排出通畅,流量大。4）滤板分三段拉开,采用圆环链拉开滤板组设计,滤板十几块一次拉开,既保证了效率,又做到与传统厢板式压滤
5）采用滤板快速拉开合拢机构。滤板拉开时采用链传动、合拢时采用液压缸传动,既实现了快速卸料,又保证了滤板快速、可靠地压紧。同时这种拉开合拢设计保证了卸料时滤板抖动,卸料彻底;合拢时滤板不抖动,避免了滤布折损大的问题,提高了生产效率。
2快开式隔膜压滤机试验参数及特点
快开压滤机在处理粒度范围- 0.5 mm ,浓度为300～500 g/ l 的浮选精煤和原生煤泥时,生产能力为0.12～0.15 t/ m2·h。快开式隔膜压滤
1）从表1 的试验数据可以得出:滤饼平均水分26.64%,小时处理能力33～40t/h（按过滤
2）快开压滤机工艺简单,循环周期短,有效提高了压滤
3）快开过滤机占地空间小,结构简单,易损件少,维修方便。
3加压过滤机试验参数及特点
加压过滤机在处理粒度范围- 0.5 mm ,浓度为200～300 g/ l 的浮选精煤时,生产能力为015～018 t/ m2·h ,处理同浓度的原生煤泥的生产能力为0.3～0.6t/m2·h。加压过滤
1）从表2的试验数据可以得出:滤饼平均水份为24.13 % ,处理能力为40～45 t/ h （按过滤
2）加压过滤机总功率为900 kW（包括附属设施） ,在煤泥进入罐体之前需要二次加药（加药量在300 g/ t） ,相对运营成本较高。
3）加压过滤机设备庞大,占地面积大,结构复杂,易损件多,维修困难。4快开式隔膜压滤机和加压过滤机成本及经济效益分析
4.1设备价格
GPJ/120m2加压过滤机成套设备价格为587 万元,加上运输、安装、设计及不可预见费,总计745 万元; ZKG20002U/ 300 m2快开式压滤
4.2经济核算
取38 t/ h 的煤泥都作为中煤产品出售,每降低418.4 kJ 扣10 元,每降低1%的水份发热量升高292.88 kJ [1 ]。
取工作制度[2 ] :20 h/ d、300 d/ a。
1）降低水分2%的收入
2）销售减少2%水分节省的运费（朔州到秦皇岛的运费为98 元/ t ,运程约1300 km）
38 ×20 ×300 ×2 % ×98 = 41469 ×105元
3）销售减少2 %支出（中煤的结算价格为270 元/ t）
38 ×20 ×300 ×2 % ×270 = 1.231 ×106元
4）耗电量增加700 kW/ h 的支出（朔州工业用电为014 元/ kW·h）20 ×300 ×700 ×014 = 1.68 ×106元
5）每吨煤增加300 g絮凝剂的支出（价格为0.015 元/ g）
38 ×20 ×300 ×300 ×0.015 = 1.026 ×106元
4.3 综合成本核算
以快开式压滤机为基准,计算加压过滤:
- 3.67 ×105 + 3.192 ×106 + 4.469 ×105
- 1.231 ×106 - 1.680 ×106 - 1.026 ×106
= - 66.51 ×104 元
即快开式隔膜压滤机运行一年可节省约66万元。
5 结论
快开压滤机在刘家口选煤厂于2006 年6 月初投入运行,2 个月内共压煤饼3680 余板,产煤泥18000 吨,使用效果较好,达到了预期的改造目的。改造后的煤泥水处理
通过实际生产运行,我们可以得出以下结论:
1）快开式隔膜压滤
2）快开压隔膜滤机是近年来非常适合煤泥脱水的过滤设备。该设备在全过程中实现了自动控制进料、卸料等功能;在结构上解决了快速卸料,提高了工作效率,使其在煤泥过滤中得到了广泛推广应用。机的成套设备价格是加压过滤机的1/ 3 ,其运行成本是加压过滤机的1/10 ;快开式隔膜压滤机所出煤饼水分较普通厢板式压滤机降低了近4 个百分点,有效地提高了经济效益和社会效益。系统,大幅度提高了煤泥的处理能力,煤泥水系统能够满足原煤全部入洗的要求,保证了产品煤稳定的质量。机成本及经济效益累计差机成套设备价格为170 万元, 加上运输,安装,设计及不可预见费,总计195 万元;投资增加550 万元
每年折旧支出为3.67 ×105 元（按15 年折旧）。面积120 m2计算）。机一个工作循环包括成饼、脱水、卸料、反吹,整个循环需3～4 min。GPJ 加压过滤机处理刘家口选煤厂原生煤泥（ - 0.1 mm）的试验结果如表2 所示。机的工作效率。该设备总功率为140 kW , 自动化程度高、运行成本低。面积250 m2计算,每小时5～6 个循环）。机一个工作循环包括滤板合拢压紧、进料一次脱水、压缩气体二次脱水、强气流反吹、滤板拉开卸料,整个循环需10 min 左右。ZKG15002U 快开式隔膜压滤机处理刘家口选煤厂原生煤泥（ - 0.1 mm）的试验结果如表1 所示。机一样的生产能力条件下,机体总长度较之小1/ 4～1/ 5 ,占地省。
二、在煤炭工业中的应用---精煤专用压滤机
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量 0.28～0.35t／m2·h；对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·h。
三、在精矿脱水中的应用---选矿专用压滤机
在一般精矿脱水中的应用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿－200目85～90％95％85％80％最高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa，水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水
效果如下：设备型号XYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa,最高工作风压水份≤14％，10.8t干量／台h，XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8 Mpa，水份15～7％,4.2～5 t干量／台h。原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：设备型号XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8MPa.最高工作风压水份≤24％，2t干量／台h，
四、在有色冶炼中的应用：-有色金属冶炼专用压滤机
1.铜冶炼中电解液后续处理（稀有金属综合回收）、废水处理等都要用到；
2.氧化铝行业：赤泥压滤，蒸发碳酸钠捞出；
3.铜电解里面用到的基本就是电解液的压滤，以及废液的除杂等；
4.电解铜上用压滤机主要是过滤电解液、阳极泥、废水、净化电解液等；
5.单铅冶炼主要有两个地方一是污水处理用，二是阳极泥压滤用压滤机有色冶炼中在化工车间的浸出、化学法沉淀除杂、污水处理以及洗涤等工段需要用到压滤机；
6.湿法炼锌应用比较多压滤机，XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8MPa 压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：
1）、还原渣脱水：为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。
2）、高浸渣脱水：为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。
3）、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。
4）、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌8-10％，每天可产干渣53.74吨。
5）、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。XYS—S40×28／840×840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。
五、在废水处理中的应用：-废水处理专用压滤机
100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8MPa压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水 25～30％，干渣产量200～350kg／台h。
从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。
六、厢式压滤机应用行业简述-高岭土专用压滤机
本文主要针对厢式压滤机在高岭土选矿与加工的设备应用提高生产效率及产品成本的简单阐述：
高岭土选矿与加工技术
(一)选矿加工方法
为分离高岭土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物及有机质，生产出能满足各工业领域需求的高岭土产品，除了采用重选、浮选、磁选等对高岭土进行提纯除杂外，有时还要采用化学漂白、超细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法对高岭土进行处理。
1.水力分级：
水力分级包括螺旋分级(分离＋1mm粗砂)、沉淀池分级(分离＋0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于 0.002～0.010mm超细粒度分级)。
2.高梯度磁选：
利用聚磁介质产生 1600kA/m以上的磁场强度，除去高岭土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和高级陶瓷原料。
3.选择性絮凝：
通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产刮刀涂布级高岭土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚丙烯酰铵、水玻璃等。
4.化学漂白：
加入保险粉等漂白剂使高岭土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高高岭土白度。
5.剥片：
在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的刮刀涂布级高岭土。
6.煅烧：
在800～1000℃下煅烧时，高岭土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高高岭土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)高岭土必需的加工方法。
7.表面改性：
将高岭土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用高岭土填料。
(二)工艺流程
高岭土的选矿加工分为干法和湿法两种工艺。
干法一般是将采出的原矿经过破碎机破碎至25mm左右，给入笼式破碎机中，使粒度减小至6mm左右。吹入到笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出时的20%左右降至10%左右。碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细。该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分
布适宜的矿石。干法加工生产成本低，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。
湿法加工工艺包括泥料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。一般原则流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→陶瓷级或造纸涂料级产品。
煤系(硬质)高岭土加工的一般原则流程为：原矿→粉碎→捣浆→旋流器分级→剥片→离心分级→浓缩→压滤→内蒸干燥→煅烧→解聚→填料级或造纸涂料级高岭土。
七、厢式压滤机应用行业简述-钛白粉压滤机
钛白粉生产中酸解渣的产生和利用情况,目前对钛白粉生产过程中产生的酸解废渣进行固液分离主要采用传统的稀释法,该工艺存在钛液回收率偏低和产生大量洗水的缺点。叙述了应用过滤设备的新工艺情况,利用厢式压滤机分离钛白生产酸解过程中产生的酸性残渣，结果为:钛液的回收率达91.8%,较该装置上马前提高3.6%,结果表明该装置能较完全提取残渣中钛液,提高钛白收率,同时沉降底部残渣中的钛液经分离后不会被稀释,降低残渣的含水量,便于残渣综合利用。
压滤机整机不锈钢防腐，滤板下部安装自动翻转接液盘，防止滤布正常渗漏引起的钛液流失。
钛白粉主要用途：广泛用于涂料、油墨、陶瓷、玻璃等工业中作着色颜料；造纸工业当作填料和涂覆料以提高纸张的外观、可印度和不透明度；橡胶制品以其为着色剂和补强剂；在塑料中则既是填料也
是着色剂；化纤、印染工业中用于原液着色和印花色浆，还可以用于电焊条、制造海绵钛和钛合金，用于美术颜料、化妆品、医药填料、食品工业等。
八、厢式压滤机在（电石渣生产氯酸钾）行业应用：电石渣专用压滤机
用电石渣代替石灰生产氯酸钾，其生产过程是：先将电石渣浆中的杂质除去后进入''沉淀池，得到浓度为12%的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔并通入氯气、氧气。在氯化塔内，Ca(OH)2与Cl2 、O2发生皂化反应生成Ca(ClO3)2 ；去除游离氯后，再用厢式压滤机除去固体物，将所得溶液与KCl进行复分解反应生成KClO3溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工序制得产品氯酸钾（KClO3）。每生产1t氯酸钾，利用电石渣10t，可节省石灰4t，每吨产品可节省原料费420元。
九、压滤洗涤技术在黄金矿山的应用-黄金选矿专用压滤机
在黄金矿山应用压滤洗涤技术处理尾矿可以有效地提高洗涤率，减少巳溶金的损失，溶液返回循环使用，减少污水处理量，使溶液中的氛化物重复利用，尾矿合水降低，实现尾矿干堆，解决尾矿污染问题。1前言
目前国内黄金矿山所采用的选冶工艺以氰化炭浆法和氰化锌粉置换法为主，新建或近期改扩建的全泥氰化厂多采用炭浆法，而大部分老矿山和黄金冶炼厂仍为锌粉置换工艺，如三山岛、招远等金矿。在氰化锌粉置换工艺流程中很重要的一个环节是固液分离和洗涤，传统
流程采用三层浓密机洗涤和真空过滤机脱水。三层浓密机洗涤效率比较低，而且用水量大，山于氰化工艺要求物料粒度细，一般在一200目占95%以上，因此真空过滤后的滤饼含水较高，从而造成贵金属的流失。
由于采用氰化浸出工艺，剧毒氰化物对环境的污染成为黄全矿山面临的主要间题。无论是炭浆法还是锌粉置换法，尽管采用了污水处理措施，但尾矿中仍含有较高的氰化物，为控制氰化物对环境的污染程度，尾矿“零排放”将是黄金矿山尾矿处理的主要发展方向。
近几年，具有高效洗涤功能的板框压滤机和厢式压滤机已开始在黄金矿山推广使用，这一新技术可将尾矿或浸渣中的水分降至10%左右，氰化物含量低于0.0001%，为实现尾矿“零排放”创造了条件，同时可以提高金的回收率，具有显著的经济效益和社会效益。
2.板框式与厢式压滤机的应用
压滤洗涤这一新技术的应用可以得到较高的经济效益，现在正迅速扩展和推广。压滤机结构比较简单，价格也较便宜，因而压滤机的应用逐渐占主导地位。现介绍几家使用压滤机压滤、洗涤氰化厂尾矿的情况。
(1)归来庄金矿:归来庄金矿在其loot/d选冶厂首次采用压滤机处理全泥氰化后的尾矿，得到了可观的收益，洗涤率从90.21%提高到 98.94%。之后在其新建的350t/d选冶厂正式采用尾矿压滤，滤液全部返回、尾矿干式堆存的新工艺。与传统工艺流程相比，两个选冶厂每年可多回收黄金19.668kg，少消耗氰化钠69t，减少污水排放量38.1万m3，每
年增收节支合计1030.39万元，尾矿干堆减少占地面积300亩(1 亩=666.6m2)，尾矿坝少投资120万元，年经营费节省3.56万元。归来庄金矿采用新工艺、新技术使其经济效益和社会效益显著提高，尾矿对环境污染问题基本得到解决，实现了尾矿“零排放”的设想。
(2)三山岛金矿:三山岛金矿采用氰化锌粉置换工艺，日处理金精矿约100t，原设计采用三层浓密机洗涤，真空过滤机脱水，洗涤率为99.3%，浸渣中夹带液体含金仍有lmg/L以上。近期采用XAZ200/1250-UK压滤机代替真空过滤机进行了压滤和洗涤试验。该矿全面改造后，每年即可多回收黄金8kg，经济效益亦是很显著的。
已经采用压滤洗涤技术的矿山还有山东铜石金矿、内蒙撰山子金矿、河西金矿等，其生产效果都比较理想。目前采用该项技术的矿山均为氰化锌粉置换工艺流程，还没有在炭浆厂应用的实例，但是可以肯定，在炭浆厂用于过滤、洗涤尾矿，对解决尾矿排放和氰化物污染问题都会取得同样的效果。滤液循环使用，将避免任何形式的贵金属流失，同时节省氰化钠的用量。
3.结语
在氰化锌粉置换工艺流程中，洗涤率指标的好坏与浸出率和置换率同等重要，它直接影响金的回收率。压滤洗涤可有效地提高洗涤率，实现溶液全部返回，提高金的综合回收率，同时降低污水处理成本。由于滤饼水分降低，尾矿可以干堆，减少了尾矿库的投资和生产管理费用，并避免了环境受到污染。采用压滤洗涤代替三层浓密机洗涤，可以减少占地而积，解决了北方寒冷地区无法在室外建三层浓密机的
问题。
通过生产实验证明，采用压滤洗涤技术不仅可以提高经济效益，而且社会效益亦十分显著，值得在黄金矿山大力推广应用。在生产实践中要注意下列几个问题:
(1)由于矿石性质和工艺条件不同，选用压滤机时要进行小型试验，通过试验确定压滤机的型号、规格和工艺参数;
(2)通过技术经济指标比较来确定采用压滤机;
(3)溶液循环使用一定时间后，有害离子的积聚将影响氰化浸出效果，因此应定期处理贫液，降低有害杂质含量;
(4)尾矿干堆过程中应及时进行复垦工作，防止风吹扬砂和雨水冲刷而造成污染。
十、新型高效高效快速压滤机
新型高效高效快速压滤机以其制造成本低、体积小巧、结构简单、生产效率高、运行稳定可靠、维护成本低以及机型适用性广泛，在进料口数量、卸料间隙、拉板拉力、拉板速度等多方面可调范围大，而且可制造与改造100～1000㎡以上任意规格高效快速压滤机（厢式或隔膜均可），而机体外形及重量与同等过滤面积普通自动压滤机几乎相同，改造机型部动原设备基础现场施工，短期内就能实现高效目标，大幅度提高用户经济效益。经过改造的高效快速压滤机每小时工作循环为6个以上，使单机产量提高1-1.5倍。其性能远远高于普通压滤机、三次拉开快开压滤机、程控压滤机、自动压滤机）
1.独特的原理-------世界厢式压滤机行业独一无二的拉板技术；
2.最经济的快开压滤机
占地面积小-------低于三次拉开快开压滤机2/3；
成本低 -------低于三次快开压滤机的2/3；
效率高 -------大面积机型生产效率高于加压过滤机；
维护方便 --------机械自动化简化了电气、液压系统；
低故障率 --------简单的机械结构使设备故障率大大降低；
参数可选范围广泛-开板速度、拉力、进料口数量、卸料间隙均可调；适应性强 ---------可将用户现有机型改造成快开压滤机；
推广范围大-------可推广到化工行业，实现分组卸料、降低劳动强度；
卸料快 ------滤板摆动及推拉作用配合专用滤布使卸料更容易；
滤饼含水率低----------矿质滤饼含水率在18%左右；
3.先进的过滤元件
双层组合滤布----------------是过滤更有效、脱饼更容易；
先进的模压工艺--------------最高压榨压力0.8——1.6MPa以上；高寿命滤板------------------正常使用寿命可达5万次以上；
4.合理科学的结构、现代化的高配置
科学的插件结构，紧凑的机型设计、现代化的电气自动化控制系统是你的效率大大提高、维护量更低、减少工人工作量；
5.完善的服务、良好的信誉----
将是您的生产能力短期内提高1.0——1.5倍以上。
变频器在水泵行业的应用
变频器在水泵行业的应用 一、概述 交流电机变频调速技术是一项业已广泛应用的节能技术。由于电子技术的飞速发展，户变频器的性能有了极大提高，它可以实现控制设备软启软停，不仅可以降低设备故障率，还可以大幅减少电耗，确保系统安全、稳定、长周期运行。长期以来区域的供水系统都是由市政管网经过二次加压和水塔或天面水池来满足用户对供水压力的要求。在小区供水系统中加压泵通常是用最不利用水点的水压要求来确定相应的扬程设计，然后泵组根据流量变化情况来选配，并确定水泵的运行方式。由于小区用水有着季节和时段的明显变化，日常供水运行控制就常采用水泵的运行方式调整加上出口阀开度调节供水的水量水压，大量能量因消耗在出口阀而浪费，而且存在着水池“二次污染”的问题。变频调速技术在给水泵站上应用，成功地解决了能耗和污染的两大难题。用水的多少是经常变动的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平确保系统安全、稳定、长周期运行。即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。 恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响产品质量，严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，某些用水区采用恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。。 随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。 二、恒压供水的变频应用方式 1、变频恒压供水系统组成 变频恒压供水系统通常是由水源、离心泵（主泵+休眠泵）、压力传感器、PID调节器、变频器（主泵+休眠泵）、管网组成。工作流程是利用设置在管网上的压力传感器将管网系统内因用水量的变化引起的水压变化，及时将信号（4-20mA或0-10V）反馈PID调节器，PID调节器对比设定控制压力进行运算后给出相应的变频指令，改变水泵的运行或转速，使得管网的水压与控制压力一致。 2、变频恒压供水系统的参数选取 （1）、合理选取压力控制参数，实现系统低能耗恒压供水。这个目的的实现关键就在于压力控制参数的选取，通常管网压力控制点的选择有两个：一个就是管网最不利点压力恒压控制，另一个就是泵出口压力恒压控制。选择管网最不利点的最小水头为压力控制参数，形成闭环压力自控系统，使得水泵的转速与PID调节器设定压力相匹配，可以达到最大节能效果，而且实现了恒压供水的目的。 （2）、变频器在投入运行后的调试是保证系统达到最佳运行状态的必要手段。变频器根据负载的转动惯量的大小，在启动和停止电机时所需的时间不相同，设定时间过短会导致
目前市场上压滤机滤布的分类及常见滤布应用范围
滤布是压滤机中非常重要的组成部分，而压滤机能否理想地工作，很大程度上取决于滤布的性能及在未堵塞、未破损的情况实现现固液分离的能。下面主要说一下滤布的分类及常用滤布适用范围： 一、滤布分类： 滤布的过滤性能不仅与构工布纤维的材质有关，而且与滤布的纱线构成方式及滤布的织法也有关。滤布分类可明确描述滤布的性能。滤布的分类方法通常有三种：按滤布材质分类；按滤布纱线构成分类；按滤布的织法分类。 滤布按纤维材质可分成两大类，一类为天然纤维，如棉、毛、丝、麻纤维；另一类为化学合成纤维，如涤纶、尼龙、聚丙烯腈类、变性丙烯腈类、芳族聚酚胺、维纶、腈纶、聚酯纤维等。滤布的物理性能及化学稳定性与构成滤布的纤维材质有很大的关系。总的来说，天然纤维的安全使用温度低于合成纤维，如棉纤维和羊毛纤维的使用温度<100℃；而合成纤维中涤纶的使用温度可达150℃；芳旋聚酷胺的使用温度在205℃~230℃之间。在化学稳定性方面，天然纤维的耐酸性能都比较差，而合成纤维的化学稳定性较好。一般来说，在合成纤维中，涤纶的耐酸性好，耐碱性差；尼龙的耐碱性好耐酸性差；化学稳定性好的合成纤维是聚丙烯纤维，它不但耐酸性好而且耐碱性也好，抗有机酸的腐蚀性也比尼龙和涤纶好。 纺织滤布由三种不同的纱线织成，按构成滤布的纱线进行分类可分为单丝纱、复丝纱、短纤维纱。单丝纱由合成纤维制成的单根连续长丝。由单丝织成的滤布特点是不易被堵塞，卸饼性能好。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成，由这种纱织成的滤布特点是抗拉强度高，卸饼性能和再生性能较好。短纤维纱是将天然的或合成的短纤维捻成一股连续的纤维线，由这种线织成的滤布特点是颗粒截留性能好，同时可提供极佳的密封性能。用单丝纱织成的滤布称为“单丝织物”；用复丝或短纤维纱织成的滤布统称为“复丝织物”。 不同类型纱线织成滤布的过滤性能按优先顺序如下： 滤液透明度：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布； 过滤速率：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布； 滤饼含湿率：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布； 卸饼性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布； 使用寿命：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布； 再生性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布； 按滤布的织法进行分类可分为织造类和非织类。织造类滤布有：平纹、斜纹、缎纹。非织造类滤布有：无纺和毛毡类。平纹组织滤布的织造方法是使每根纬线交替浮于每根经线之上，然后沉于另一根经线之下。织成的滤布在无几何变形的情况下，网孔呈正方形或长方形，孔的大小由线的直径或单位长度内丝的根数所限定。斜纹组织滤布的织造方法是每根纬线交替浮于两根经线之上，然后沉于两根经线之下，形成斜纹图案，滤布的几何变性大，当滤布的经线和纬线用长复丝时，网孔不规则。缎纹组织滤布的织造方法是一纬线（或经线）浮于若干根经线（或纬线）之上，接着沉于一根经线（或纬线）之下，以此方式交替进行。 非织造类滤布是将羊毛或合成短纤维作无规则地密集排列，可以添加或不添加权脂粘结剂（热粘结或化学粘结），经过压实形成一个纤维层粘结在一起，外表像布的疏松集合物（如无纺布和毛毡类）。 控制纤维层的厚度，也就控制了滤布的孔隙和密度。这类滤布都具有不规则的孔隙结构，孔隙较大。 如颗粒表面不进行热处理，过滤机理接近于深层过滤；若经过适当的热处理，使其表面形成一层致密度较高且孔径很小的薄层，这时大于滤布表面小孔的颗粒将被截留，即使颗粒粒径比小孔直径小，只要固"液悬浮物中固相浓度高，就会发生架桥而在滤布表面形成滤饼，与滤饼过滤机理相同。
板框压滤机全
板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压：机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。 5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。 注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。 板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。） 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 （1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式： a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。 c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞 杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 （2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
变频器 个典型应用领域
变频器32个典型应用领域 变频器应用的一些场合 1、空调负载类 写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技 术是变频调速节电。 2、破碎机类负载 冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。 3、大型窑炉煅烧炉类负载 冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或 效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。 4、压缩机类负载 压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。 采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。 5、轧机类负载 在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。 6、卷扬机类负载 卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。 7、转炉类负载
转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。 8、辊道类负载 辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。 9、泵类负载 泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也有高压大容量泵。 许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速，均产生非常好的效果。 10、吊车、翻斗车类负载 吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳，正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满足这些要求。 11、拉丝机类负载 生产钢丝的拉丝机，要求高速、连续化生产。钢丝强度为200Kg/mm2，调速系统要求精度高、稳定度高且要求同步。 12、运送车类负载 煤矿的原煤装运车或钢厂的钢水运送车等采用变频技术效果很好。起停快速，过载能力强，正反转灵活，达到煤面平整、重量正确(不多装或少装)， 基本上不需要人工操作，提高了原煤生产效率，节约了电能。 13、电梯高架游览车类负载 由于电梯是载人工具，要求拖动系统高度可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯动态特性和可靠性的提高，边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多，近几年逐渐转为交流电机变频调速，无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。 14、给料机类负载 冶金、电力、煤炭、化工等行业，给料机众多，无论圆盘给料机还是振动给料机，采用变频调速效果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机，原为滑差调速，低频转矩小，故障多，经常卡转。采用变频调速后，由于是异步机，可靠性高、节电，更重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确，不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故，保证了生产的有序性。
箱式压滤机的结构及自动化应用
箱式压滤机的结构及自动化应用-机电论文 箱式压滤机的结构及自动化应用 戴金波 （湖南琦尔设备有限公司，湖南株洲412000） 【摘要】本文介绍了箱式压滤机的结构，自动拉板机构组成，PLC应用。 关键词压滤机；结构；自动拉板；应用 0 引言 厢式压滤机是集机、电、液一体技术水平先进的固液分离机械产品。它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、液压部分和电器部分。根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。 1 箱式压滤机构成 1.1 机架部分 机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。 1.2 过滤部分 过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能好
坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。 1.3 液压部分 液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；（这时可开启进料泵进行固液分离工作）当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；（当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以卸除滤饼）回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块一块地拉开，滤饼自动掉下。 1.4 电控部分 电控部分是整个系统的控制中心。电控系统由PLC、触摸屏、变频器、交流接触器、空气开关、中间继电器、感应开关和传感器组成，担负主机及各相关部件的控制任务。电控柜中有PLC、变频器、交流接触器、空气开关和中间继电器等元件构成。由PLC进行各个工作过程的控制。 1.5 自动拉板机构 拉板系统由电机减速机组、链条、链盒和拉板小车组成。电机减速机组安装于头板支架上面，链盒安装在左右主梁外侧，链条和拉板小车置于链盒之内。1.6 接液装置 接液装置是由滚轮轨道和接水小车组成。采用油缸推动接水小车，易于实现自动控制。 2 自动拉板机构构成
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不
压滤机用途
压滤机有哪些用途？ 压滤机的用途：主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。 压滤机的用途详解：压滤机（Filter Press）用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。 压滤机工作原理：首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。 压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程： 在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。 从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼 压滤机 压滤机（Filter Press）用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。 压滤机的工作原理
汇川变频器的行业应用方案汇总
1.自动扶梯 NICE2000是当今最先进的自动扶梯一体化控制系统，集成了变频驱动和扶梯逻辑控制，辅以简单的外设就可构成完整的扶梯控制系统，该一体化控制系统申请了两项国家发明专利。NICE2000的出现解决了困挠变频扶梯多年的三大难题：成本居高不下、重载下行的安全隐患、变频工频切换的振动。 旁路变频 取消制动电阻能量直接反馈电网 模块化的优点 ■结构紧凑、安装方便； ■先进的矢量控制算法、电机参数自动调谐（静止调谐和完全调谐两种）、运行接触器控制、抱闸接触器控制、旁路变频节能控制、全变频节能控制、速度跟踪控制等多种扶梯控制专用功能；
5.5kW变频器轻松拖动11kW电机。无需PLC 控制变频一体化 高度集成的一体化驱动器，无需PLC，轻松实现旁路变频、全变频、自启动、故障显示、自动加油、方向显示等所有扶梯功能。 2. 电梯专用ME320L是一款专为电梯开发的专用变频器，分为异步变频器和IP后缀同步变频器。ME320L标准配置PG卡、直流电抗器和制动单元，全部功能专为电梯设计，调试简单、性能优越。同步和异步系列的功率范围均从2.2kW到55kW，适合别墅电梯、住宅电梯、商用电梯、载货电梯以及各种速度场合。 1、主回路适用于ME320L-4002~ME320L-4030系列变频器，大于30kW请加装制动单元 2、状态信号输入输出（功能定义全部为默认值） 3、模拟量速度给定
4、多段速速度给定 5、编码器分频输出（编码器输入，根据编码器类型选择相应PG卡，根据PG卡说明接编码器进线） 假设多段速1为高速、多段速2为爬行、多段速3为检修，以1m/s为例 3. 拉丝机专用 MD系列变频器—拉丝行业应用方案专家 产品特点： 高端： 主拉、收线采用电流矢量控制变频器：超强的低频转矩、快速的动态特性、优秀的稳速精度；
各种压滤机以及说明
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。 该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。 ▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。 ▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。 ▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用途 带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。 工作原理及构造： 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。脱水过程
一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。 2-2.特点 ①结构紧凑、整体刚性好。 ②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。 ③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。 ④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。 ⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。 ⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。 ⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。 压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 基本概述 名称：压滤机 定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。 用途：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液
变频器在各行业的应用
变频器在各行业的应用 变频器应用于冶金、采油、石化、化工、塑胶、纺织、矿山、卷烟、医药、造纸、建材、饮料等行业 1、轴承行业 代替中频发电机组， 2、电厂 1）锅炉送风机、引风机 2）锅炉给水泵 3）排粉风机 4）循环水泵 5）低压疏水泵 6）凝结水泵水位控制 7）冷却塔用给水泵 8）灰浆（渣）泵 9）给煤（粉）机 3、钢铁行业 VVVF调速精度高，节电效果好，并可以频繁起动、制动，控制灵活，容易形成闭环。因此在轧机辊道、转炉、圆盘给料机、振动给料机、拉丝机、风机、水泵、卸车机、软水供水等多处应用。 4、有色冶金行业 与钢铁行业相同，有色冶金行业也大量地采用交流技术，除风机、水泵外，已应用到转炉、球磨机、泥浆泵、给料（矿）自控等领域，效果均很显著。 5、油田行业在我国的各大油田，交流技术已广泛应用于油田的大量的泵站，比如采油中的脱水泵、潜油电泵，输油的输油泵，输气管道中的风机、压缩机等中。 6、炼油行业 对器有广泛的需求，如各类泵、供水、搅拌装置和锅炉引风机、送风机、输煤、送水以及污水处理等等，均有显著的经济效益。 7、化工塑胶行业 除将器用于风机、水泵外，各工艺生产线，各类搅拌机、挤压机、挤出机、注塑机、卷取辅机等用量也非常大，可在抽丝、纺丝、切片、造粒、烘干等生产工艺中替代滑差电机、换向器电机等传统设备。 8、纺织行业 纺织印染对VVVF有大量的需求，除大量的风机水泵外，精纺机、整经机、经编机以及印染设备等采用后，效果非常理想。 9、医药行业 除风机水泵外，大量的搅拌机、翻动机、离心机等均需器调速。 10、造纸行业 1) 造纸机流水线主频调速 2) 造纸机分布传动自动控制 11、卷烟行业 我国卷烟行业中不少卷烟机，只有低、高两档速度，在由低速向高速转换时，往往将纸拉断，还要重新起动，再由低速向高速转换，影响香烟的产量和质量。即使进口的卷烟机，也是如此。当采用后，实现无级调速和软起动性能，出现明显的效果。 12、水工业
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
变频器在工业生产中的应用.docx
变频器在工业生产中的应用 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用 总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个
系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。 我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。 从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。 变频器在节能降耗中的作用 关于变频器在节能降耗中的作用,一直存在着争论。我认为,不能一概而论,要视具体的情况而定。 对于纺织加工、轧钢等,负载基本恒定的场合,电机一般工作在额定功率,主要是利用了变频器在平滑加减速、高精度力矩控制、运行可靠性好等方面表现出来的优异性能。在这些场合中,非但不节能,且因为变频器本身造价成本高,其自身也有能耗,从而使得整个系统更加昂贵和耗能。 但是,在风机、水泵等应用场合,节能降耗特性就显得十分明显。在
新型过滤机在工业中的应用_丁启圣
收稿日期：2009-05-25 作者简介：丁启圣（1939-），男，教授级高工. 新型过滤机在工业中的应用 丁启圣 （中国有色工程设计研究总院，北京100038） 摘要：综述了新型自动厢式压滤机和带式真空过滤机的工作原理和应用；介绍其他过滤机在工业 中的应用情况，并简述了常用过滤介质的类别、物性与新型彗星式纤维滤料的特点和应用。 关键词：过滤；应用；介质、 中图分类号：TQ051.8 文献标识码：B 文章编号：1005-8265（2009）03-0041-04 近些年来，由于世界范围内资源趋于衰竭，环境日益恶化，因此人类的生存正面临新的挑战。有效地利用现有资源、节省能源，保护环境，保持生态平衡，实现可持续发展已成为世界各国所共识，在人类迎接这一新的挑战过程中，科学发展观和创新理念，使过滤技术的应用领域迅速扩大。以过滤机为例， 原来由“板框式”、“转鼓式”和“三足式”一统天下的局面已完全打破。出现了全自动压滤机（卧式、立式）、加压圆盘过滤机、加压叶滤机、筒式压滤机、浓缩脱水一体化带式压榨过滤机、多功能过滤器、自清洗过滤器；水平带式真空过滤机、 陶瓷圆盘真空过滤机；虹吸刮刀离心机、翻袋式离心机、多级活塞推料离心机等多种新型过滤机型。 1加压式过滤机 1.1自动厢式压滤机 加压式过滤机中最通用的是压滤机，属于间歇式过滤机，早在十九世纪中叶就已出现，然而旧式压滤机都需要人工卸料，这个大缺点长期以来给人们形成了压滤机既笨重又落后的印象。自动压滤机是由日本栗田株式会社率先于1958年开发成功，以后各国相继开发了类似产品，迄今压滤机的单机过滤面积已达 1 727m 2，国内的最大过滤面积已达1050m 2，该机型的特点是：过滤压力高、最高压力已达3.5MPa ，滤饼含湿量低，抗腐蚀性能好，滤板可采用多种增强塑料，重量轻、耐腐蚀，可实现压滤机操作程序的自动控制。现代压滤机以厢式俱多。 自动厢式压滤机有卧式和立式；按滤布安装方式分为滤布固定式、滤布单行走式和滤布全行走式；按有 无挤压装置分为有隔膜挤压型和无隔膜挤压型。 自动厢式压滤机适合粘度大、颗粒小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、医药、染料、制糖、陶瓷等工业部门均获得广泛的应用，近年来又成为废水处理的重要设备。1.1.1应用实例 1.1.1.1在选矿工业中的应用 国内某公司镍选矿场处理浮选铜镍精矿，采用Larox PF25A 压滤机，精矿粒度为-74μm 含量为95.5%，给矿浓度66.8%,滤饼水分9.78%，滤饼厚度19.27mm ，生产能力为257kg/m 2·h ，每台日处理量为150t ，脱水后精矿可直接送往闪速炉处理。 国外某矿业公司采用Larox PF32A 压滤机过滤铜精矿，精矿粒度为-38μm 含量为92.5%，给料质量浓度为45%～50%，生产能力为360kg/m 2·h ，滤饼水分为7.6%，每台日处理量为270t 。1.1.1.2在有色冶炼中的应用 日本某冶炼厂用ISD 厢式全自动压榨压滤机处理锌浸出渣，给矿质量浓度为350～450g/l ，过滤面积112m 2，入料压力为0.4MPa ，压榨压力为2.0MPa ，滤饼水份为22%～23.5%，滤渣外形成板状。 国内某冶炼厂湿法炼锌采用XYZ 塑料自动压滤机过滤三种物料结果如下： A 、还原渣过滤脱水：还原渣为未反应完的ZnS 精矿及单体硫，矿浆液固比（4～6）∶1，固相粒度-200～-100目，过滤后渣含水10%～12%。 B 、高浸渣过滤脱水：高浸渣矿浆密度1.6～1.7kg/L ，
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
板框压滤机说明书
一、设备概述 板框压滤机是一种较新型的、高效的过滤器。其电动机通过液压执行、采用PLC控制模式，从而提高了设备控制系统的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 1.1适用范围 1.化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2.医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3.食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4.冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5.陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6.污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿 造污水、制药污水、环境污水等。 1.2设备型号 BKYL-20181001005 序列号 板框压滤机 1.3设备构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。采用液压压紧，液压
压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站由电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱组成。 二、工作原理 板框压滤机的工作流程为：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。 过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀。漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。 三、操作规程 3.1安装调试 1．按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。 2．压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 3．压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺栓固定在基础上。（注：底脚螺栓一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）