起重机械设备专项检查表

塔式起重机专项安全检查

塔式起重机安全监控系统专项检查

塔式起重机顶升加节专项验收检查

建筑起重机械基础专项检查

注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。

施工升降机专项检查

附着装置21 附着装置

应采用原厂制作，型式与说明书要

相符

22 附着间距

应符合使用说明书要求或设计要

求

23 自由端高度应符合使用说明书要求

24 与构筑物连接应牢固可靠

安全装置25 防坠安全器

只能在有效标定期限内使用（应提

供检测合格证）

26 防松绳开关

对重应可靠设置防松绳开关，该开

关为非自动复位型

27 安全钩

最高一对安全钩应处于最低驱动

轮之下

28 上限位

安装位置：提升机速度﹤（m/s）

时，留有上部安全距离≧（m），≧

（m/s）时，留有上部安全距离应

≧+（m）

29 上极限开关

极限开关应为非自动复位型，动作

时能切断总电源，动作后须手动复

位才能使吊笼启动

30 越程距离

上限位和上极限开关之间的越程

距离应≧

31 下限位

安装位置：应在吊笼制停时，距下

极限开关一定距离

32 下极限开关

在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲

器之前，下极限开关应首先动作

33 超载检测装置

应配备超载检测装置，在吊笼内载

荷超过额定载重量10%以上时给出

清晰信号，并阻止启动

超载检测数据断电应能保留

注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。

物料提升机基础专项检查

物料提升机专项检查

建筑起重机械安全检查记录表完整版.doc

建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 工程名称： 工程地址： 施工单位： 监理单位： 抽查的起重机械有关信息： 型号备案编号：自编号： 型号备案编号：自编号： 产权单位： ： 租赁单位： ： 安装单位： ： 检查组编号： 检查专家： 年月日

建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 序 检查项目检查内容施工现场检查记录备注号 产权备案、现场抽查建筑起重机产权备案：□已办理□未办理 1 安装告知、械产权备案、安装告安装告知：□已办理□未办理 检测及使用知、检测及使用登记等检测情况：□合格□不合格□未检测登记情况资料是否齐全使用登记：□已办理□未办理 现场核查建筑起重机安装、顶升、拆卸单位资质： 安装单位资 械安装、顶升、拆卸等□有相应资质□无相应资质 单位是否具备资质和安装、顶升、拆卸单位安全生产许可证： 质及司机、 安全生产许可证；□有□无 2信号司索等 现场抽查特种作业人建筑起重机械司机：特种作业人 员是否持证上岗并具□持证上岗□无证上岗员资格情况 劳动合同、社保证明等建筑起重机械信号司索： 资料□持证上岗□无证上岗 现场抽查建筑起重机租赁合同： 租赁、安装□有且清晰□有但不清晰□无合同械的租赁、安装与拆 与拆卸、附安装与拆卸合同： 卸、附着与顶升 ( 加 着与顶升□有且清晰□有但不清晰□无合同3 节 ) 、维护保养等是否 ( 加节 ) 、维附着与顶升 ( 加节 ) 合同： 签订合同且清晰约定 护保养合同□有且清晰□有但不清晰□无合同有关各方的工作内容 签订情况维护保养合同： 和责任 □有且清晰□有但不清晰□无合同建筑起重机现场核查基础、安装拆基础方案： 械基础方卸、附着与顶升 ( 加节 ) □有且完整□有但不完整□无方案案、安装与等方案是否具针对性、安装拆卸方案： 拆卸方案、符合性、完整性；□有且完整□有但不完整□无方案 4 附着与顶升现场检查应急预案及附着顶升 ( 加节 ) 方案： ( 加节 ) 方其演练情况；□有且完整□有但不完整□无方案案；应急救非标附着 ( 超附着距应急预案： 援预案情离、角度极其不合理、□有且经演练□有但无演练□无预案况；非标附附着杆系与使用说明非标附着专项方案： 着专项方案书不符 ) 时的专项方案□有且完整□有但不完整□无方案 租赁前的各部件检查合格报告： □有且完整□有但不完整□无租赁、安装安装前的各部件检查合格报告： 前的自检； 建筑起重机械的租赁、 □有且完整□有但不完整□无 安装、附着交底记录 ( 安装、使用、附着与顶升) ：安装、附着与顶升 ( 加 与顶升 ( 加□有且完整□有但不完整□无记录 5 节 ) 的前后是否按规定 节 ) 的安全安装、附着的旁站记录 ( 安全员、监理 ) ：进行自检、交底、旁站 技术交底、□有且完整□有但不完整□无记录和验收 旁站及验收安装验收记录： 情况□有且完整□有但不完整□无记录 附着及顶升 ( 加节 ) 验收记录： □有且完整□有但不完整□无记录

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表 编制：审核：批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性 质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志 现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志 现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查 精选范本,供参考！

人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触 现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。 现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 精选范本,供参考！

起重机械安全检查记录表

起重机械安全检查记录表编号： 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%； 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位，绳面应有润滑油 时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议： 检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。

起重机械施工检查记录表

起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合

12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。

机械设备安全检查表

检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次

检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次

机械设备(专业)安全检查表

机械设备（专业）安全检查表

机械设备（专业）安全检查表 目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全科和有关领导报告。 内容：见检查项目。 计划：每年不少于两次检查。 序号检查项 目 检查标准检查方法 （或依据） 检查评价 符合不符合及主要问 题 1 手持电 动工具电动工具绝缘良好，使用 时安装漏电保护器。电源 软线按规定架空，不挂在 锋利的棱边上或放置在 油、热的表面和化学品上。 查现场 2 金属加 工机械传动装置正常工作并设有可靠的防护罩，最好在防护罩安装连锁装置。声、光报警装置正常，限位、保险装置良好。各夹具、刀具、钻具、大小托盘等运行正常。润滑、冷却系统正常，电器设施运行、接地等正常。裁板机要有防伤手连锁装置并运行正常。

3 电、气焊 设备氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好，要采取可靠安全措施，保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。 4 超重机 械超重机械、电梯要在检验期内，安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内，索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好，操作人员持证上岗。电器设施完好。 检查与责任制挂钩记录：

机械设备检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 机械设备运行巡查表 巡查日期：201 年月日 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合 传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允 许值以下，无异常响声 □符合□不符合 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 常响动 □符合□不符合 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 漏”现象 □符合□不符合 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 定；周边作业环境符合安全规范要求。 设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合

安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合 整改要求整改结果 单位负责人责任人 检查人员 说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、 砼搅拌运输车、砼泵车等； 钢模台车运行巡查表 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查内容巡查结果存在的问题 支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时， 一定要有隔离防护措施； □符合□不符合 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒， 暂停行人过往； □符合□不符合 台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无 关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下 端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合 架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合 操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合 钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板， 上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合 螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点） 和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合 钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合 用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合 液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合 按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合 使用 □符合□不符合 砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合 所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作 用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分 静止 □符合□不符合

业防范机械伤害安全专项整治检查表

机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表 被检查企业: 检查人: 检查时间: 序号 安 全 技 术 管 理检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料 1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统 实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规 程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否 健全等。 现场检查相关资料、记录隐患管理 2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患 通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不 发生能够处理而未及时处理造成的事故。 现场检查相关资料、记录 设备台账 3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。 现场检查相关资料、台账操作规程 4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危 险源，制定岗位安全技术操作规程。 现场检查相关资料、记录 5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内 容，并能严格执行。 现场检查相关资料、记录 6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行 审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。 现场检查相关资料、记录交接班制度 7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程 序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录工作票制度 8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制； 执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录 巡回检查制度 9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检 时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定； 执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录

起重机械维修保养记录表

、起重机械维修保养记录表

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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1

建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1