丁展鹏-生产现场精细化管理课程大纲
生产现场精细化管理
----丁展鹏老师
祝您成功！
【特色】
●从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。
●理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。
●客户至上，持续改进。
●讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。【收获】
?转变观念，提高的现场管理人员的管理意识
?掌握常见的生产管理方法和工具
?重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法
?掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力
【时间】1天
【对象】生产及品质管理者
【主讲内容】
◆第一部分世界卓越管理的方向：
◆精益管理意识提升
◆从殴本公司的图片看精益
◆现代生产思想：从批量走向精益
◆新的生产方式：精益生产
◆精益生产之屋
◆精益核心思想
①观念转变：管理者应具备的意识
顾客第一的思想
基于五现主义的现场管理
遵循PDCA解决现场问题的流程
解决现场问题的优先顺序
现场问题的预防及处理
重视过程解决现场问题的思想
成本的认识
生产效率的认识
②自主管理及持续改善
③问题是机会
④全员参与
◆现场管理之屋
◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）
◆浪费的认识
◆库存的浪费（案例说明）
◆等待的浪费（案例说明）
◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）
◆作业的浪费（案例说明）
◆动作的浪费（案例说明）
◆搬运的浪费（案例说明）
◆不良品的浪费（案例说明）
◆减少浪费的七大手法
◆第二部分IE七大手之防错法
●图示：人是会犯错误的动物
●防错法的定义及作用
●四种防错模式
有形POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯
信息加強POKA-YOKE防錯
●应用原理
断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理
●生产中实际运用案例分析
◆第三部分IE七大手之动改法
●动改法定义及目的
●动作分析方法
目视动作方法
影片分析方法
沙布利克分析方法
●沙布利克分析方法祥解
记号讲解
展开作业时必要的动作
能使第一类动作迟缓的动作
作业没有进展的动作
●改善案例分析：螺丝与螺母的配合
●动作要素改善检查表
●动作经济原则：四项基本原则、22原则
人体运用的8条
工作地的布置8条
工具设备6条
●动作经济合并原则10条（图示讲解）
◆第四部分IE七大手之流程法
●流程法定义、意义及目的
●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法
●流程法符号解释
●流程法分析原则
●分析原则
●分析技巧
1个不忘
4个原则
5个方面
6个技术
●工艺程序分析法
●工艺程序图的类型
工艺程序图的绘制原理
案例分析：电扇装箱
案例分析：箱盖钉钉
●流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）
物料型
人型
◆第五部分IE七大手法之五五法
●五五法的意义及目的
●五五法的提问技巧
Where、When、What、Who、Why、How
●五大提问技术分析表
●改善之方向：工作简化法
●ECRS:
排除法
結合和分割法
重排列法
简化法
●五五法和工作简化法的联合应用
◆第六部分IE七大手法之人机法
●操作分析
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
●人机结合(Man-Machine)
●人机操作分析的目的和意义
●人机操作图的绘制
●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）◆第七部分IE七大手法之双手法
●双手法的目的和意义
●双手操作程序图的绘制
●简单画法及改善技巧
案例：信纸上签名
●一般画法及改善技巧
案例：检查套筒
总案例：玻璃截断
◆第八部分IE七大手法之工作抽样法（WS法）
●运行分析
●工作抽样法的概念及目的
●工作抽样法的开展顺序
明确目的
管理监督者的确认
确认精度
确认基本要素
制定实施计划
按照计划进行抽样
总结
改善
●WS观察记录表及填写要点
●工作抽样中的损失分析
◆精益管理技法
●精益生产之基础：5S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）
◆5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）
◆5S：全世界制造型企业实用管理标准
◆如何系统有效推进5S管理体系
◆5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
◆车间5S成功推进方式及实施案例
◆车间定置管理及实施案例
◆车间可视化管理及实施案例
◆车间颜色管理及实施案例
◆车间看板管理及实施案例
●物料管理
1、生产计划与物料管理
◆生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
◆生产能力平衡方法
◆工序瓶颈和人员浪费的原因分析
影响生产进度的原因分析
◆控制进度计划的措施
2、车间物料与成本控制
◆如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效
◆利润=营业收入—成本—费用
◆影响车间成本的因素分析
◆a、b、c材料成本控制法
◆物料成本控制的5R原则
◆呆、废料处理的3个及时性原则
◆机器备品、备件的成本管制与改进
3、物料的库存管理
◆物料储存保管的目标
◆选择储区位置的建议
◆库存周转率分析及对生产的指导意义
◆呆废料率分析
◆车间物料、物品的定点、定位及标识
◆车间物料的日常盘点管理
4、物料质量控制
◆掌握物料品质控制标准
◆确定物料规格
◆加强供应商品质控制
◆来料检验控制
◆第三部分生产现场的持续改善，生产成本降低
1）为员工着想的改善：看图思索
2）为何要改善
3）改善时管理者的角色
4）提高员工改善意识是领导的任务
5）何为问题
6）发掘问题的境界
7）改善的定义
8）培养员工的批判性思考能力（横向思考+纵向思考）
9）如何实施改善
10）改善的秘诀
11）现场改善的障碍
12）工作现场的作业改善
②IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法抽查法
13）生产线改善的方法及案例分析
◆工作的改善方法：JM法
◆ECRS法
◆4M法
◆５Ｗ１Ｈ法
沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善
掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维
14）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）
15）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）
◆第四部分世界500强公司生产线日常工作管理案例分享
如身临其境般全方位分享500强公司现场管理内容：
●上班前的准备（早会等）
●生产管理（计划等）
●生产异常的处理
●下班前的确认
●生产报表的填写
●成品管理
●修理管理
●物料物流管理
●培训教育管理
【讲师简介】
丁展鹏老师：
中国质量协会国家级顾问师、诊断师西北工业大学深圳研究院特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会特聘高级讲师
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。
服务过的企业有：湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟、精电、美国精量、东莞三星、深南电路、招商局下属雅致集团、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷……
不开口，没有人知道你想要什么；不去做，任何想法都只在脑海里游泳；不迈出脚步，永远找不到你前进的方向。其实你很强，只是懒惰帮了你倒忙。
万科管理模式
万科与鑫苑房地产最佳管理模式 一个是中国房地产企业“大鳄”——万科，一个是在美国纽交所上市的首家房地产企业 ——鑫苑置业。 一个从2000年开始加大投入信息化管理建设，一个从2009年才开始进行整体IT规划。 一个通过EAS平台集成了第三方系统与金蝶财务、资金、成本等管理系统实现协同集团管控，一个是在单一平台上建立有机联动的协同管理平台。 一个是房地产行业IT建设的老牌标杆企业，一个是新型房地产企业争相效仿的对象。 一新一旧的鲜明对比，成就了中国房地产行业信息化建设的两个典型案例。 四月一天，https://www.wendangku.net/doc/bb6293576.html,记者有幸采访了两家房地产企业信息化建设的合作伙伴——金蝶软件集团的建筑与房地产行业事业部总经理周华锋（下称“周总”），听听他对两个案例的点拨，以及中国房地产企业的最佳管理模式。 解读万科：摆脱包袱，打造老房企集团管理新模式 众所周知，万科企业股份有限公司是目前中国最大的专业住宅开发企业，在过去的二十年，凭借其雄厚的实力先后成为“全球200家中小企业”、“亚洲最佳小企业200强”等荣誉称号，并在中国房地产市场上占有绝对龙头的地位。 IT技术作为企业管理的支撑工具在万科成立之初便占据了举足轻重的地位，公司先后购买了售楼、财务、物业收费等管理软件，对各个业务环节的数据进行梳理。 但这东一榔头，西一棒子，哪里有需要，哪里就上系统的状态终究还是被打破了。 由于开始没有进行集团整体IT规划，企业购买的都是部门级业务软件，彼此间相对独立，老总们无法对公司整个运作流程进行系统化的管理与控制，无法清晰的掌握企业运营状况；加之海量数据没有得到有效的利用，各个系统间存在严重的“信息孤岛”，这就无法给 老板们提供相关信息决策支持…… “出现这些情况的原因有很多，也不能单一归咎为万科没有进行整体IT规划，因为在几年以前，房地产软件提供商还没有一体化平台的概念，市场上的产品单一独立。在这样大环境的影响下，即便是同一家厂商的多个产品之间也没有整合，从一定层面上而言，当时万科企业内部总账、资金中心和成本三套系统间的财务数据都相对独立，这些问题严重制约了 信息系统作用的发挥。”周总说。 种种现象交织在一起，最后，万科决定加大信息化建设投入，建设一个能随时提供企业关键经营数据，并支持各个业务部门高效运作的统一平台。 正如前边所提，当时国内房地产软件发展比较落后，市场上并没有适合类似于万科这种
企业培训课程大纲
课程大纲 模块一：实体店如何转型找到新的“增长极”？ 一、O2O时代，，要成为商圈领头羊究竟要如何转型？ 1、门店赢利模式转型：由“产品圈”向“生态圈”转变 2、门店运营系统转型：由“粗放式”向“规范化”向“精细化”转变 3、门店管理技能转型：由“销售型”向“管理型”向“经营型”转变 二、现场诊断：对照自己门店的现状，你会诊断Q7模型中哪里需要转型了吗？ 【本单元原创落地工具】：三级转型图、闭环PDCA圈、Q7店长技能模型、百年老店四高指标图、顾客满意度调查表设计、员工满意度调查“三每法”、员工离职有效管理五部曲。 模块二：店长如何掌握冠军门店七项“核心技能”？ 一项技能：如何做好引客进店？ 一、互联网时代，门店客源都少了，如何经营转型？ 1、分析自己的商圈特征与竞争环境 2、明确谁是我的目标人群 二、破解门店生意兴隆秘诀：“四客循环系统”彻底打通单店任督二脉！ 1、四客循环系统=吸客×留客×锁客×养客，如何操作？ 2、吸客：微营销集客进店“铁三角”模型 2、留客：人的专业化、货的生动化、场的氛围化 3、锁客：互联网时代，“导购员”如何转变成“跟单员”？ 4、养客：门店转型时代，VIP会员关系管理的5大“养客”策略 三、小组研讨：如何建立你门店品牌优势的“四客循环系统”？(吸客的工具、留客的工具、锁客的工具、 养客的工具，怎么落地？) 【本单元原创落地工具】：四客循环系统、商圈客流分布饼图、导购员变成跟单员五部曲、ABC会员粘性管理法、门店“铁三角”集客模型及落地五部曲。 第二项技能：如何做好目标管理？ 一、门店目标管理的误区 1、门店目标管理5个误区？ 2、你的方法有误吗？如何有效做好员工目标追踪？ ①目标分解科学吗？-有人找借口；有人无所谓；有人月末破罐子破甩；怎么啦？ ②学会用PK法激励部属达标-PK后遗症，新人进不来，员工关系差，怎办呢？ 二、开局：科学下达目标“三连环”操作原则，立马见效！ 1、分解目标直到人头的“五分法”：月周日时品，如何操作？ 2、任务落地的三连环原则与话术：5W2H法、承诺法、激将法，如何操作？ 3、目标落地“神器”：VPC目标流水线！ 三、中盘：彻底追踪目标达成的“四合一”导航仪。 1、墙壁上一个“PK”业绩榜； 2、天花下一副“标语”冲视觉； 3、微信圈一组“点赞”造氛围； 4、会议中四种“指标”追任务 ?牢记例会两大目的：总结经验，唤起行动 ?如何开好月、周、日、班四种例会?
精细化管理的现场管理制度
精细化管理：现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。 一、质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方 可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理
万科集团精细化管理.docx
精细化管理 随着社会不断进步，近几年来建筑工程项目数量逐渐增多，对工程质量的要求也不断提高。而科学精细化管理在工程质量的控制中是十分重要的，他是保证企业健康发展的重要原因。 施工企业只有不断提高科学管理水平、最大限度降低工程成本， 才能在残酷的市场竞争中存活下来。因此，建筑施工企业积极推广精细化管理势在必行。 一、基本简介： 精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本 20 世纪 50 年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以 及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方 式。“”认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二 个层次是精细化，第三个层次是个性化。 二、主要特点： 精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它 要求每一个管理者都要到位、尽职。一次性就把工作做到位，工作要 日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及 时处理等等。
精细化管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效 运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有 深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展 中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、 处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体 系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企 业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需 要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的 机构、客户、消费者的关系需要精密。 精细化管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落 实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企 业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，并牵动修改 相关体系，只有这样才能最终整合全部体系，实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。同时，我们也要清醒地认识到，在实施 “精细管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合 的意识。“精细”的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来，从这个角度来讲，精细管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。三、管理方法：
现场精细化管理制度
公用工程中心现场精细化管理制度 1、各班组应按车间统一划分的现场管理区域（包括设备及设备附件、地面、明沟、消防设施等）认真清理；各班长有及时安排、督促清理的责任。 2、现场管理工作中，各班组责任区域应做到沟见底，轴见光，设备见本色； 3、各班组责任区内设备附件（包括压力表、阀门手轮、联轴器护罩等）齐全，安全达标，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 4、现场如有土建、安装、动火等施工情况时，当班班组应安排人员盯守监护，确保施工现场的安全及施工质量合格，确保施工完成后现场应工完料净现场清。 5、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报整改的，现场负责班组应立即按要求进行整改，扣罚班组考评绩效分3-5分；当月第二次被通报的加倍处罚；职能部门提出整改要求未及时整改的，扣罚班组绩效分5-10分，班长属工作不到位，经济处罚50-100元。 6、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报扣分的，扣班组考评绩效分5-10分，并追究班长管理责任，如与岗位个人有直接关系的，同时追究责任人个人责任。 7、各班组土地面，标准要求是无杂物、无石块，尽量趋于平整，班长根据实际情况充分安排各岗位分阶段、分片域进行。
8、循环水加药桶空桶定位摆放，待加药的实桶定位摆放，摆放整齐。 9、现场各岗位在巡检过程中及时发现跑冒滴漏（包括大小漏点），及时处理，不能处理的及时上报车间，车间当时不能处理的挂漏点牌，当班现场有跑冒滴漏未及时发现的，扣班组绩效分1-10分，督促一次不整改的追究相关责任人。 10、对公共卫生区域，例如操作室内及门外两边、休息室内、门前及周围、交接班室、公共道路等区域卫生，由当班班组负责清理并交接。 11、空压制氮休息室门前严禁停放自行车、拉车，严禁堆放杂物，当班清理，自行车、拉车、推车、扫帚、F扳手等工具归为、定位管理，F扳手严禁乱扔、乱放，除空压制氮厂房外，其它岗位门随时关好，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 12、操作室等公共区域卫生要求每班及时、按时清理，要求操作室地面无污渍、油渍，桌面、操作台及台上物品等无灰尘、杂物；车间每日抽查，不合格的情况，扣班组绩效分1-5分。 13、车间配发的工具设置两个工具箱（气柜、火炬、中水回用公用一个，设到气柜操作室，空压制氮一个），车间建立台账，贴至工具箱门内面，用于交接班，各班严格交接，车间不定期抽查，发现缺失当班负责购买补偿。 14、车间每月检查两次，月初、中旬各一次，检查前三天交接班室黑板上通知，清理不到位的根据实际情况扣班组绩效分1-5分，三
电力系统精细化管理课程大纲
电力系统精细化管理课程大纲【课程内容】 一、精细化管理概述 1.国人性格侧面 2.暴利来自机会，但机会的持久性…… 3.未达到预期效果的更为根本的原因 4.粗放式管理向精细化管理转变 5.精细化管理基本定义，大家谈 6.精细化管理彰显精“益”精神 7.精细化管理的四大特征 8.一个真实却让你不敢想象的公式 9.实施精细化管理的基本条件 二、精细化思想与精益化理念 1.精益与精细，如何理解？ 2.中国精益下的困惑 3.精细化管理的“五细”方针 4.精细化管理的“六精”策略 5.从8个方面理解精细化管理 6.当前精细化管理的三大误区 7.精细化“以人为本”的电力文化和管理模式 案例：户表接反错停电推诿处理不应当
三、精细化工具分享 1.层别分析 ●细化管理的对象 ●什么是分层法 ●细化管理的Y型矩阵 ●细化管理的单位成本管理 ●通过细化管理把握现状 ●从细化管理中发现改善空间 2.推移管理 ●建立统计渠道，完善神经末梢 ●建立推移管理体系 ●建立时时与目标对比的体制 ●将绩效管理细化到全员 ●加强全员达标意识的六大要点 3.差距分析 ●把握关键的少数课题 ●通过达标判断把握重点 ●通过排列图把握重点 ●通过饼状图图把握重点 ●通过质量成本分析把握重点 ●通过推移管理把握重点 4.标准化
●SOP精细化要素管理(案例） ●一日班组长管理案例 ●主管一日标准作业 ●主管一日标准作业（自我检查表） ●岗位标准的不断创新提升 5.透明化 ●计划透明 ●标准透明 ●正义透明 四、精细化管理在电力企业的应用 1.高效早会 ●高效率早会内容 ●早会评议机制的要点 2.转训锻炼 ●班组级集中培训 ●班组长现场培训 五、精细化管理的基础6S管理 6S推进方法-案例分析：某农电公司在推行6S过程中的表现 1.推行整顿步骤一 2.推行整顿步骤二 3.整顿案例展示一 4.整顿案例展示二
李军老师房地产工程全程核心要素把控与精细化管理体系实战解析
房地产工程全程核心要素把控与精细化管理体系实战解析 ---暨以大视角来破除工程现场管理的谜局 【课程背景】 您是否在工程现场管理中经常被日常杂项工作困扰得烦不胜烦？是否经常被一些突发性事件拖累而影响到全局计划？是否觉得无论自己多么尽心尽力，仍有一些事情防不胜防？是否觉得事先制定好的计划执行起来总是滞后而力不从心？ 目前房地产企业工程现场及质量控制普遍在技术管理上存在着薄弱环节，本课程通过理论引导、实战经验总结和大量的案例分享，结合国内大型房地产企业工程管理体系建立，工程管理方面出现的各种质量通病及产生的原因，提出有针对性的技术解决方案，全面解决工程施工现场及质量管理疑难杂症及通病。实用性地讲解不同施工阶段、施工部位、关键工序的质量控制标准和要点。全盘掌握的现场管理大局观，以大视角来破除工程现场管理的谜局。 提供“事前预防、事中管理、事后检验”的技术管理方法，强调工程现场解决舍本逐末、抓小放大的问题。并可以结合项目本身情况建立一套完整、切实可行的个性工程管理方案。 【课程收益】 1、掌握通过项目运营管理提高项目工程管理的效率、风险控制能力； 2、掌握房地产工程质量管理体系的基本构成； 3、全方位掌握项目工程管理进度、质量与成本控制精髓； 4、掌握不同施工阶段质量管理的薄弱环节、管控重点及质量通病防治； 5、帮助企业学习借鉴并逐步建立符合企业自身情况的精细化现场管理体系； 6、获取标杆房企工程精细化管理体系标准模板文档，快速运用到日常工程管理工作； 7、帮助提升项目经理式人才的综合管理能力和职业素养。
【课程特点】 实战性强：基于行业咨询培训和标杆地产的实践经验，确保课程内容、工具方法、案例对地产企业工程管理者的实战性； 针对性强：基于课前对客户单位需求的充分调研，确保内训对客户企业的针对性； 【课程对象】 房地产企业总经理、总工、分管工程副总、项目总经理、工程总监、设计总监、前期部、开发部经理、工程部经理等。 【课程大纲】 第一讲：房地产公司治理 (头脑风暴篇) 第二讲：项目工程现场 (初窥门径篇) 第三讲：项目工程准备阶段 (登堂入室篇) 第四讲：项目工程实施阶段 (破釜沉舟篇) 第五讲：项目工程交付及后评估阶段(大功告成篇) 回顾总结：最后研讨及经验交流 其中第一讲：房地产公司治理 思考：白银时代房地产公司该如何“洗脑？” 第一部分：简析中国房地产形势 1）、2014年房地产市场回顾 2）、 2015年房地产行业预测 3）、市场关键词---风险与机遇并存 4）、行业关键词—大企业、多元化、互联网
现场精细化管理改善与提升培训课程大纲1.doc
现场精细化管理改善与提升培训课程大纲1 现场精细化管理改善与提升培训课程大纲 课程背景： 现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。 经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。 课程目的： 本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够： 1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念； 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。 课程大纲 第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望 引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招 1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望 2、中国百强企业真的“强”吗？ 3、我们与国外发达国家的差距在哪里？ 4、精细化管理----中国企业发展的未来 ◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 5、现场精细化管理的使命 6、现场精细化管理的五大要素 7、现场精细化管理的俩大基本理念 8、现场精细化管理的基本内容 9、优秀现场的衡量标准 ◆案例：优秀现场管理图片赏析 第二部分：现场精细化管理的基本方法 1、三直三现主义
万科采购流程精细化管理(参考模板)
万科采购流程精细化管理 同万科相比，其他房企体制，发展规模，区域布局和管理模式都不一样，无法照搬万科的一些做法，但每年都需要完成大量招投标工作，都需要面对很多合作伙伴。 在面临普遍的采购问题方面，万科解决得很好，值得我们参考学习。 一、完善的制度流程体系 万科对于工程采购制定了一个办法和三个细则，分别是《工程采购管理办法》、《工程采购实施细则》、《供应商管理细则》、《战略合作实施细则》等。这些办法和细则都进行了任务分解和流程化，具有强烈的可操作性。
二、开放的电子操作平台PDC 万科除了人防、消防、供水、供电、燃气、电信等工程，以及地方垄断的土石方工程不适宜在电子平台上进行招投标外，其他90%以上的招投标工作都是放在电子平台上进行，完全做到了无纸化办公。正是因为有了开放的电子平台，万科的采购才进行的高效、有序。 有了这电子平台，万科人一打开电脑，都知道自己要干什么。在万科，是事情推着人往前走，而不是人推着事情往前走。如果事情靠人来推动，积极主动型的人和消极依赖性的人结果便不一样，万科的制度设计和电子平台的应用将此问题解决得很好。
万科人在利用电子平台办公时，量化的考核已经在自动进行。这有点像某宝网，那些钻石级、皇冠级的卖家并非一蹴而就，而是靠一笔笔生意所获得的好评慢慢积累起来的。所以电子平台每天都在对每个人、每个部门进行着悄无声息的绩效考核。 三、阳光透明的采购机制 开放的电子平台带来的另外一个好处就是阳光透明的采购机制，这是万科引以为豪的地方。很多介绍万科的书籍都会提到“阳光照耀的体制”。在万科的采购领域，这一点也不例外。电子平台的应用，为阳光能照到这一敏感领域创造了条件。 万科的电子采购平台分为前台，后台。在后台，不同的部门和人员又严格依照制度流程要求设置了不同的审阅权限。你只可以看到你可以看的部分，你只可以对你应该评审的内容进行评审。在阳光照耀的同时，又做到了一定程度的保密。 最后的中标结果除了电脑编程人员可以更改外，其他人都无法更改。 四、强大的跟踪评价体系
现场精细化管理
现场精细化管理 1、现场的五要素：人、机、料、法、环 2、现场目标：质量、成本、交货期、效率、安全、士气 3、质量——包括产品质量和设备质量 成本——价格的主要构成 交货期——休现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间 生产效率——满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这目标有重要的作用 安全——主要是指人员的安全 士气——影响企业的氛围与企业文化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要包括：离职率、员工的满意率 4、生产现场精细化管理有四大原则：细化、落实、严格、全面 5、PDCA循环的含义 6、现场精细化管理八大利器： 1）5s，夯实现场精细化管理的基础 2）可视化，打造一目了然的精细化管理
3）TPM全员设备维护，实现设备“零故障” 4）放错法，实现产品质量“零缺陷” 5）KYT危险预知训练，实现人员“零事故” 6）动作经济原则，提升现场作业效率 7）OEC管理，实现日常管控的精细化 8）精益生产，精细化的生产制造 7、5s：指整理、整顿、清扫、清洁、素养 1）整理：物品数量最优化，简化现场管理对象。将现场物品区分必要物与不要物，将不要物清理出工作现场。 作用：简化管理对象、节约作业空间、减少作业差错 必要物：现场所需要的必要数量的物品，如果不足就会影响正常工作不要物：一类是物品本身不需要；另一类物品本身需要但是数量太多，或者使用频率太低。 2）整顿：将留下来的必要物按科学全理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。 要点四定：
定数量：确定最高限度、最低限度 定位置:位置固定、合理、便利 定方法：立体放置、容器盛放 定标识：清晰、规范、一目了然 3）清扫：将工作场所和工作用的设备清扫干净，保持工作环境干净，亮丽。 作用：1）环境整洁、心情愉快2）产品干净、没有划痕3）没有赃污、设备完好 要点三扫：扫黑（打扫卫生）扫漏（污染源改善）、扫怪（清扫就是点检） 4）清洁 常态化：知动的常态化，检查的常态化 标准化：推进的标准化、检查的标准化 作用：维持巩固前3S成果，5S管理常态化 要点：制定5S的制度与规范、进5S检查、评比、奖罚 5）素养：养成遵守5S规范的好习惯 形成主动发现问题、改善问题的好习惯 作用：提升人员素质、形成好的企业文化 要点：遵守礼仪规范；持续进行5S宣传，改变员工理念与态度；通过班前会，不断强调5S现场管理 6）素养的表现：1、遵守各种规章制度2、养成良好的工作习惯，按标准作业，3、不断改善，勇于创新，4、形成良好工作氛围和企业
我读生产现场精细化管理心得体会
我读生产现场精细化管理心得体会 (专业读书心得） 我读完生产现场精细化管理这本书后结合现在车间情况我有以下感受。一、现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况较好，但现场的噪音过大，个别工序气味过大；导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平和气味，将成为现场环境管理工作的重点。 二、标准化操作管理方面，在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。 三、生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要在3个方面。 （1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。 （2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。 （3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。 四、生产成本控制方面，生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。 （1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。如现场弯杆等不合格品。 （2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。 五、生产现场质量控制方面，由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。 六、生产现场设备管理方面，在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。 （1）有些设备的标牌不易找到。 （2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。 七、现场改善方面公司只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位。 八、现场安全管理方面通过本次现场诊断对比，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
作业精细化管理的计划及办法.doc
作业精细化管理的方案及办法1 作业精细化管理的方案及办法 一、作业的目的和意义： 作业是教学五环节中的一个重要环节,具有承上启下的地位,既是对备课、上课有效性的检验，也是辅导和检测的依据。作业的设置是对教师对教材和学生把握以及教师专业化水平的考量，作业的有效性又是对备课和上课有效性的检测。因此作业不仅仅是检查学生的认知水平也是检测教师教学能力和水平的一个重要环节。从这意义上看，作为学校的管理者重视作业的领导力,提高作业的有效性具有十分重要的意义。作为老师重视作业的精选，布置适量、适合的作业可以提高学生的学习兴趣，真正的落实减负增效。 二、作业的要求和做法 1、作业内容要符合课程标准和教学内容的要求：要有目的性、针对性。要注意理论联系实际，要能启发学生思考。要能有效巩固课堂教学内容和落实“双基”的要求。培养学生分析解决问题的能力，以及克服困难，独立学习的能力。 2、作业在质上的要求：精心布置作业，紧扣教材的重点和难点要有助于学生巩固与加深理解所学知识，要精选题目，使之具有典型性、思维性、培养性和明确的目的性。注意知识性和技能性的统一。 3、作业在量上的要求；严格执行本学科教学大纲对作业量
的要求，做到“少而精”，注意减轻学生课业负担，反对题海战术。对学习成绩好的学生适当增加选作题，思考题。小学一、二年级不留书面作业，三、四、五、六年级家庭作业总量不得超过1个小时。 4、作业布置要根据因材施教的教育原则，针对不同基础和学习能力的学生来分层布置适量、难度适中的作业练习，让每位学生都能在各自的原有水平上都能学有收获，有所进步。不搞“一刀切”、“齐步走”方式的作业模式，积极保护后进生的学习积极性和主动性。对学习成绩好的学生适当增加选作题，思考题。 5、作业形式要多样化，贴近学生实际生活和兴趣爱好，减少纯机械性抄写作业，控制书面作业，适量增加动手操作性和实践体验性作业，调动和培养学生参与练习的积极性，避免学生厌学情绪。禁止以罚抄作业的方式变相体罚学生。 6、作业规范化要求：要教育学生独立、认真、按时完成作业；对作业的书写行款格式要有明确、具体的规范化要求，要注意作业字迹工整，书写规范；要培养学生养成良好的做作业习惯和严谨的学风；同一年级要做到题目统一，要求统一，批改标准统一。上、下两次作业简要空3格，给予区分。 三、作业的批改 1、及时、认真、准确的批改。要在精细化和有效性上下功夫，改变批改作业的粗放性，要防止误批、漏批的现象发生。并做必要的记录以用为课堂讲评或改进教学的依据。 2、批改要力求正确，规范使用批改符号，作业批改一律使
《产品精细化运营技巧》
讲授专家：李勇 培训对象：1、互联网时代，希望学习互联网电商运营的人士； 2、企业内与产品、客户接触的管理、营销、服务人士； 3、企业内从事营销与服务工作的相关人士； 4、希望开展平台运营的企业相关人员； 课程时间：1天(6小时） 课程背景： ?互联网发展到现在，每一个领域都有不少相同或相似的产品或平台。决战红海，用户为王，可是人海之中，用户在哪？怎么长期留住用户？用户流失了怎么办？是运营！ ?平台从0到10000的运营该如何规划？层出不穷的渠道、方法该怎么去合理有效的为我所用？那些刷爆朋友圈、直击心扉的运营活动是如何策划的？如何让互联网平台中脱颖而出，成为了崭新的探索领域。 本课程亮点： ?互联网平台竞争极为激烈，在各大网络平台都存在的情况下，如何能让我们的平台脱颖而出，根据产品的定位，如何做好竞争对手的数据分析、如何做好运营策略，如何掌握活动运营，用户运营，渠道运营中的各项数据的分析方法，本课程将详细介绍以上部分，理论结合实际案例，课程落地性极强。 课程收益： 培训完结后，学员能够： ?了解互联网平台运营的基础方法； ?掌握互联网平台用户数据运营的策略； ?掌握互联网平台数据管理和渠道运营的策略； ?掌握并了解数据分析的方法和工具以及数据报告的撰写；
5、内容运营中10个营销常见的用户心理效应 6、文案中的常识陷阱。 案例详解：如何做好一个引爆互联网的产品营销活动。包括拼多多，京东到家等案例。 单元六产品互联网化运 营要点 1、如何让抖音走进运营厅 2、如何借助事件营销打开传播 3、如何用小程序+社群形成电话红包裂变 学习和了解怎 样做好产品的 品牌运营策略 单元七异业商户合作技 巧 1、什么是合作场景 案例：从汪峰上头条看场景选择 2、挖掘异业合作中蕴藏的机会 3、异业合作如何获取客户关注 4、如何在合作中洞察消费者的购买动机 练习：本章实践思考 学习互联网时 代异业联盟场 景的具体应用 讲授老师介绍： 李勇 ?山东大学研究生计算机专业 ?10多年互联网电商平台运营实战经验 ?10多年企业管理与培训经验 ?上海鲸工网COO ?易车产品VP ?互联网产品及运营专家 ?互联网营销与策划专家 ?国际职业培训师行业协会认证高级讲师 曾供职于：华为高级督导，百度产品经理，易车（车后）VP，鲸工网COO 曾服务的客户： ?运营商： 1）广东移动、浙江移动、北京移动、上海移动、湖南移动、湖北移动、成都移动、广东移动南方基地、四川移动、上海电信、贵州电信、湖北省电信、武汉电信、辽宁电信、北京电信、上海联通、深圳联通、深圳移动、湖南联通、黑龙江移动…… 2）南京咪咕互动、上海咪咕、中移在线、铁塔公司、中移苏研、电信爱音乐公司…..
生产现场精细化管理培训教材
目录 第1章生产现场诊断与评价 (5) 1．1．2 现场诊断报告 (5) 1．2．2 现场评价方案 (9) 第2章生产现场环境治理 (16) 2．1．2 生产作业环境治理制度 (16) 2．2．2 生产作业环境检测制度 (18) 2．3．2 噪音作业环境改善方法 (20) 第3章生产现场标准化治理 (22) 3．1．2 现场作业标准治理制度 (22) 3．2．1 标准化作业考核流程 (26) 第4章生产现场物料治理 (27) 4．1．2 现场物料领用制度 (27) 4．2．1 现场物料存储规定 (29) 4．3．3 物料搬运作业实施方法 (30) 4．4．4 物料退库实施细则 (32) 第5章生产现场设备治理 (34) 5．1．1 设备点检治理流程 (34) 5．1．4 设备保养治理规定 (35)
5．2．1 设备操作治理方法 (38) 5．3．2 设备故障处理方法 (39) 5．4．2 模具与治具治理制度 (42) 5．5．2 计量器具使用规定 (45) 第6章生产现场质量治理 (51) 6．1．4 生产现场质量治理责任制 (51) 6．2．3 质量改善教育培训规定 (54) 6．2．5 不合格现象纠正方案 (56) 6．3．2 现场不良品管制方法 (61) 6．3．3 不良品退回实施方案 (64) 第7章生产现场成本操纵 (66) 7．1．1 限额领料治理规定 (66) 7．1．5 材料使用成本操纵方案 (67) 7．2．3 质量成本操纵方案 (70) 7．3．1 制造成本操纵制度 (74) 5．3．5 直接人工成本操纵方案 (78) 5．4．1 工时定额治理流程 (83) 5．4．4 材料消耗定额治理制度 (83) 第8章生产现场安全治理 (85)
企业管理培训-企业精细化管理培训课程大纲(卓)
企业管理培训企业精细化管理培训课程大纲培训讲师：陈馨贤 培训时间：天 培训地点：客户自定 培训对象：企业中高层管理者 主要特点：详细阐述以提升企业精细化管理的操作精髓 案例指导：分析企业精细化管理内训的经典个案 案例训练：掌握企业精细化管理提升方法 行动建议：消费企业精细化管理的实战模拟练习 提升建议：引爆企业精细化管理的行动方案 培训大纲：企业管理培训企业精细化管理培训课程大纲内容讲解：第一章.中国企业急需精细化管理—决定成败之所在 一.中国企业管理转型的历史必然性 跨入世纪的中国企业面临诸多为什么！ 管理转型需要企业精细化管理提高效益 二.什么是精细化管理 、精细化管理的内涵 、精细化管理的宗旨 、精细化管理的核心和灵魂 三.精细化管理决定企业的成败 ．三分战略，七分执行—执行细节决定成败 案例：实达电脑实施麦肯锡战略失败，败在执行细节 相似的策略，不同的结果 案例：沃尔玛的细节管理—经理人的衣扣 策略是可以复制的,而执行力不行 案例：戴尔总结戴尔电脑的成功 细节案例：戴尔电脑公司员工的办公桌面 细节执行力是战胜竞争对手的关键 细节案例剖析：诺基亚手机的兴旺，爱迪信手机的衰败 ．联想集团如何打造核心竞争力
案例：柳传志阐述联想的核心竞争力 成功从细节管理开始：联想的新会议制度 第二章.建立精细化管理的企业系统运营平台 一.战略及实施操作系统细化图 二.管理平台运行机制总览图 三.部门职能分解与职位设计 .部门职能分解的方法 三级职能分解 案例：某知名公司职能逐级分解示意图 练习：请写出自己所在部门的一级职能，并分解出二级、三级职能 .岗位设置的原则 案例：某知名中小企业人力部岗位设置表 练习：请写出自己所在部门的岗位设置表 四.职位分析及职位说明书 .职位分析 职位分析的主要内容 .职位说明书 职位说明书的一般内容 职位说明书的实用表格形式 案例：某知名公司人力资源部经理职位说明书 咨询案例分析：某知名公司建立精细化管理的企业系统运营平台的有效改革 五.激励机制模式：目标、绩效与薪酬 .激励机制的建立和深化是企业员工精细化管理的根本保证 引言:破解中国企业大管理难题 企业激励机制模型图 案例：《人力资本》杂志记者对张锡民的采访 .激励式企业执行力管理模式模式 案例：张锡民教授答大连新商报记者问 六.企业可供选择的精细化管理的具体实施平台
生产现场精细化管理手册全套
生产现场精细化管理
目录 第1章生产现场诊断与评价 (4) 1．1．2 现场诊断报告 (4) 1．2．2 现场评价方案 (7) 第2章生产现场环境管理 (13) 2．1．2 生产作业环境管理制度 (13) 2．2．2 生产作业环境检测制度 (15) 2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17) 第3章生产现场标准化管理 (19) 3．1．2 现场作业标准管理制度 (19) 3．2．1 标准化作业考核流程 (22) 第4章生产现场物料管理 (23) 4．1．2 现场物料领用制度 (23) 4．2．1 现场物料存储规定 (25) 4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26) 4．4．4 物料退库实施细则 (27) 第5章生产现场设备管理 (30) 5．1．1 设备点检管理流程 (30) 5．1．4 设备保养管理规定 (31) 5．2．1 设备操作管理办法 (33) 5．3．2 设备故障处理办法 (35) 5．4．2 模具与治具管理制度 (38) 5．5．2 计量器具使用规定 (40) 第6章生产现场质量管理 (46) 6．1．4 生产现场质量管理责任制 (46) 6．2．3 质量改善教育培训规定 (49) 6．2．5 不合格现象纠正方案 (51) 6．3．2 现场不良品管制办法 (55) 6．3．3 不良品退回实施方案 (58) 第7章生产现场成本控制 (61) 7．1．1 限额领料管理规定 (61) 7．1．5 材料使用成本控制方案 (62) 7．2．3 质量成本控制方案 (65) 7．3．1 制造成本控制制度 (68) 5．3．5 直接人工成本控制方案 (72) 5．4．1 工时定额管理流程 (77) 5．4．4 材料消耗定额管理制度 (77) 第8章生产现场安全管理 (80) 8．1．2 生产现场工艺纪律 (80) 8．2．1 安全预防管理制度 (84) 8．3．4 安全生产奖惩办法 (86) 第9章生产现场信息管理 (88) 9．1．2 现场信息收集与分析制度 (88) 9．2．2 现场信息传递应用办法 (90) 9．3．2 生产异常信息处理办法 (92) 第10章生产现场9 S管理 (96)
作业精细化管理的方案及办法
作业精细化管理的方案及办法 一、作业的目的和意义： 作业是教学五环节中的一个重要环节,具有承上启下的地位,既是对备课、上课有效性的检验，也是辅导和检测的依据。作业的设置是对教师对教材和学生把握以及教师专业化水平的考量，作业的有效性又是对备课和上课有效性的检测。因此作业不仅仅是检查学生的认知水平也是检测教师教学能力和水平的一个重要环节。从这意义上看，作为学校的管理者重视作业的领导力,提高作业的有效性具有十分重要的意义。作为老师重视作业的精选，布置适量、适合的作业可以提高学生的学习兴趣，真正的落实减负增效。 二、作业的要求和做法 1、作业内容要符合课程标准和教学内容的要求：要有目的性、针对性。要注意理论联系实际，要能启发学生思考。要能有效巩固课堂教学内容和落实“双基”的要求。培养学生分析解决问题的能力，以及克服困难，独立学习的能力。 2、作业在质上的要求：精心布置作业，紧扣教材的重点和难点要有助于学生巩固与加深理解所学知识，要精选题目，使之具有典型性、思维性、培养性和明确的目的性。注意知识性和技能性的统一。 3、作业在量上的要求；严格执行本学科教学大纲对作业量的要求，做到“少而精”，注意减轻学生课业负担，反对题海战术。对学习成绩好的学生适当增加选作题，思考题。小学一、二年级不留书面作业，三、四、五、六年级家庭作业总量不得超过1个小时。
4、作业布置要根据因材施教的教育原则，针对不同基础和学习能力的学生来分层布置适量、难度适中的作业练习，让每位学生都能在各自的原有水平上都能学有收获，有所进步。不搞“一刀切”、“齐步走”方式的作业模式，积极保护后进生的学习积极性和主动性。对学习成绩好的学生适当增加选作题，思考题。 5、作业形式要多样化，贴近学生实际生活和兴趣爱好，减少纯机械性抄写作业，控制书面作业，适量增加动手操作性和实践体验性作业，调动和培养学生参与练习的积极性，避免学生厌学情绪。禁止以罚抄作业的方式变相体罚学生。 6、作业规范化要求：要教育学生独立、认真、按时完成作业；对作业的书写行款格式要有明确、具体的规范化要求，要注意作业字迹工整，书写规范；要培养学生养成良好的做作业习惯和严谨的学风；同一年级要做到题目统一，要求统一，批改标准统一。上、下两次作业简要空3格，给予区分。 三、作业的批改 1、及时、认真、准确的批改。要在精细化和有效性上下功夫，改变批改作业的粗放性，要防止误批、漏批的现象发生。并做必要的记录以用为课堂讲评或改进教学的依据。 2、批改要力求正确，规范使用批改符号，作业批改一律使用红笔，批改格式要求完整，从正误的判断到重点标出、评价、日期，不能缺漏。对作业中出现的错误或不足，应用一定的符号或文字明确标注，以引起学生注意，
《工匠精神》课程大纲
《工匠精神》课程大纲 ——朱新月老师 一、什么是工匠精神？ 1. 工匠精神——时代的需要 2. 为什么大国总理要提“工匠精神”？ 【案例】 国外四十多次考察德国宝马 3. 几位老匠人的故事 【案例一】Hardlock工业株式会社 2016年6月、2017年10月“工匠精神与精细化管理”企业研修班 【案例二】五右工门茶屋 4. 什么是工匠精神？ 工匠精神：核心就是，不仅仅把工作当成谋生糊口赚钱的工具，而是树立一种对工作执着、专注、追求极致，尽产善尽美的精神。 三大特点： 1. 把自己的灵魂注入到自己的作品之中 2. 要么不做，要做就做到最好 3. 持续改善，精益求精，尽善尽美 二、中国缺乏工匠精神的原因？ 1. 钱学森之问与李约瑟之问 中国古代的文明是古代那些能工巧匠创造出来的，现在有一种说法：为什么德国人、日本人有工匠精神，而我们中国人没有？ 2. 工匠精神是中国的传统精神之一 （1）司母戊鼎 （2）越王勾践剑 （3）赵州桥
（4）北京紫禁城 3. 现代中国社会工匠精神失传的具体原因？ 1.物质太快了，精神跟不上 【案例】老沈发书 2.机会太多了，人心太浮躁 3.小聪明太多，大智慧缺失 【案例一】英国学者理查德·林恩智商测试 【案例二】微信流行的段子 三、何找回中国人的工匠精神？ 1. 精神是环境造就的 事实证明，一支具有优良传统的部队，往往具有培养英雄的土壤，英雄或是优秀军人的出现，往往是由集体形式体现。而不是由个体形式出现。 【案例】华为：在浮躁的时世中坚信常识 2. 成就是态度决定的 （1）真正的聪明的人是努力对得起自己 【案例一】张瑞敏讲擦桌子的故事 【案例二】董同事的故事 （2）人生成功方程式 除了拼命工作，不存在第二条通往成功的道路 3. 手艺是磨炼出来 【案例一】德国华凌公司研修 【案例二】山东大葱 4. 匠心是积累沉淀出来的 【案例一】有赚一亿的欲望，却只有一天的耐心 5. 产品与服务是改善出来的
如何实现公司精细化管理教学内容
企业精细化管理，是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。这种管理模式要实现生产、经营、安全上“精谋细划”，合理配置资源，科学安排生产，提高质量，降低损耗，实现安全生产；经营上“精打细算”，眼睛盯着市场，从市场需要出发，组织生产经营，降低营销成本，采购贷比三家，追求效益最大化；管理上“精雕细琢”，充分调动人的积极因素，运用现代管理手段和方法，把预算管理、成本管理、资金管理、技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实；技术上“精益求精”，强化科学技术是第一生产力的观念，重视科技创新和技术改造，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，加大科技投入，加快科技成果向现实生产力转化的步伐，增强企业发展后劲。 精细化管理的内涵是：精确定位，精益求精，细化目标，量化考核。“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指以任务进行层层分解，指标落实到人；“量化考核”是指考核时，做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。精细化管理的核心和灵魂是：持续改进，不断创新，追求永无止境。
要真想贯彻落实公司的“公司化运作、集约化发展、精细化管理”的工作思路，适应公司发展的要求，不断提高公司整体管理水平，必须先要做份《精细化管理工作实施方案》。 实施精细化管理，能使不断提升公司整体管理水平的重要举措，也是针对公司管理现状，切实解决目前存在问题的重要工作方法。其指导思想是：在认真学习精细化管理方法论的基础上，通过深入分析公司各类管理工作中存在的问题，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高公司整体管理水平，内强素质，外树形象，培育精细文化，为公司的可持续发展而努力。 实施精细化管理，其具体要求是在公司日常管理工作中，做到“八化”，即以下“八化” 1、细化：任务分解要细化（横向到个人，纵向到时间）；布置工作要细化（符合SMART原则）；制定计划要细化（符合 5W2H原则）；指挥、指导要细化（有效沟通原则）。 2、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。 3、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键业务流程，提高结构性效率。