罩式退火炉现状分析
我公司罩式退火炉发展现状分析
罩式退火炉是我公司的传统产品，在公司的发展历程上曾起到至关重要的作用。近年来，随着我们产品结构的调整和战略重点的转移，我公司的罩式炉产品仍停留在几年前的水平上，没能够进一步发展，而我们的同行，在技术和质量上都取得了长足的进步。且不说EBNER和LOIS等国际知名品牌，有许多后起之秀也超过甚至赶上了我们，比如凯特尔、威尔士等。对于我公司罩式炉产品的发展现状我从安装和生产的角度阐述一下个人意见，不足之处请领导批评指正。
一、我公司罩式炉结构上的特点；
我们生产的罩式炉不论燃气还是电炉，从始至终都是一个模式，也就形成了我们结构上独特之处。当然，和其它公司生产的罩式炉相比，这种结构从其诞生之日起就有他独特的优势和劣势。
1.他的优势在于：我公司一直注重信誉，从材料的选择上讲究真材实料，有严格的来
料检验制度，所以我们生产的炉子从来没有出现过大的质量事故，绝大多数都能保
证生产要求和相对较长的使用寿命。再加上我们时刻为客户着想的独特的售后服务
理念，得到了很多用户的认可。另外，我们所用的内罩结构为正弦波形，较凯特尔
所采用的梯形波纹内罩有更好的刚度，通过邯郸卓立工程做一下对比，同样材质的
内罩，我们做的要比凯特尔公司生产的好一些。再者，全封闭的不锈钢炉台，也上
我们的一大特色，其特点是结构简单，支撑可靠，我认为从一开始就是一个相对成
熟的结构。
2.我们在制作成本和安装成本上处于绝对的劣势。先说用料，我们单从这一点我们同
凯特尔公司的加热罩做一下对比。邯郸卓立同时使用我公司和凯特尔公司生产的罩
式退火炉，我们的加热罩采用活顶结构，加热罩筒体全部使用6mm钢板。加热罩
底环板采用20mm钢板。凯特尔公司生产的加热罩采用固定罩顶，筒体采用5mm
钢板，底环板大约16mm，（可能还要薄）只是在开孔部位做了一些加强。相比之
下，我们所用材料差别就显而易见了：顶盖法兰一片、顶盖螺丝20套以及钢板的
差额。这止是管中窥豹，其它方面需要优化的地方就更多了，虽然我没有经过计算，但从凯特尔炉业所生产的东西使用情况来看，也没有什么问题。就这些事情我多次
向技术部的若干专家们提到过。再说安装成本，我们也做一下对比：泰钢所用的
EBNER公司生产的罩式炉，炉台、加热罩、阀架以及电控系统全部在生产基地完
成，并做了预装，现场工作量已经很小。并且EBNER所有的控制程序和操作界面
都在生产基地完成调试。与之相比，我们现场做保温、现场做控制箱、现场编程序、现场调试。安装成本可想而知。另外，工地安装的质量控制也没有办没和公司制作
相提并论。举个例子说明一下：我们在吉林宏大安装的时候，同期也有一个炉窑公
司在安装罩式炉，同是两组炉子，我们十五个人，用了三十五天。对方只有五个人，用了十五天时间。天壤之别。胜芳会兴也有同样的事情发生过，不知道有人向领导
反映过没有。
二、我公司生产的罩式炉还有很多需要改进的地方。
1.通过我们客户投诉和售后服务中发现的问题表明，我们还有许多地方应该下大力气
改进。津西金兰的导流板倒塌，重庆广际的结构开裂变形等，这与我们技术设计支
撑结构时的失误和制作过程中的缺陷不无关系，众所周知，任何一个结构的设计都
要相对完整的设计说明和计算书，而我们从未对我们的工程师提出过这样的要求，
审核更是敷衍了事，更谈不上论证，这就是我们以前谈到的，为什么其它公司可以
在用料上尽量经济一点，而我们的工程师却尽可能保守，未经过计算所设计出来的结构会出现两种情况，一是保证不了正常的使用功能，设备不能安全运行。二是用料过于保守，增加了成本，造成极大的浪费。这两种情况都会影响到我们产品的竞争力。
2.另外，我们还缺少退火生产方面的知识和经验，有许多生产过程中出现的问题，如
生产工艺问题、保护气质量问题、原材料问题等，导致一些不合格产品出现的时候，我们不能够确定是不是我们提供的设备的原因，就有可能陷入无休止的售后服务活动中，本来一个电话可以解决的问题，我们却要不断地安排技术、安装、生产、调试甚至业务上的人员去处理一些本来不是我们问题的问题。这也可以解释为什么我们的炉子在邯郸卓立可以退五级深冲钢板，在文安金鑫却无法正常使用。到现在为止，我们的退火炉用的好的，大家不知道为什么用的好，不好的，也不知道存在问题的根源。
3.我们的缺陷还在于，我们不能够与时具进，学习先进的炉窑技术，完善我们的产品，
记得我从山东泰钢带回来一些EBNER的资料，从上面可以分析出许多我们不足的，甚至不需要增加多少成本就可以大幅提高我们产品质量的经验和技术，但这方面工作我们都没有去做。
几年以前，罩式炉是我们的主打产品，我们没有认真经营下去，所以我们的技术一直停步不前。当然也有市场方面的原因。我们落伍了，但我们还没有退出市场，我相信，通过我们的努力，我们一定可以把这么好的一个产品打造成精品，并象石灰窑一样做成中国市场的老大。思维方式落后才是真正的落后，我们同那些做的不错的公司在技术水平和加工制作水平上的差距并不大，我们差的只是在发展战略上，是否该有更长远一点打算，所以，以前我们的功过得失是最珍贵的财富，值得我们总结，我们的设计也不能永远停留在复制和粘贴上了，是不是也可以考虑做一些小小的改动，当然，进步是靠辛苦工作得来的，谁也不可能坐享其成。
史建华
2009-8-5
毕业设计论文管理系统操作流程及功能教师
（登陆网址:http://211.85.192.96） 一、登陆窗口 输入用户名（四位数的工号）、密码（初始密码为工号），选择身份（教师），然后登陆，进入教师操作页面 二、教师主页 教师进入主页后主要工作流程：个人信息维护——密码修改后——申报课题——任务书与指导书(撰写指导书)——确认指导学生（每个课题指导一名学生）。 第一步：个人信息维护 功能: ◆添加个人信息◆修改个人信息 第二步：密码修改 功能: ◆修改个人密码 第三步：课题申报 功能:◆课题录入◆申报课题一览表◆查看课题简介◆课题修改第四步：任务书与指导书 功能：◆查看课题任务书◆打印课题任务书 ◆撰写指导书、◆查看指导书◆修改指导书◆打印指导书第五步：确认选题学生 功能：◆显示学生选题信息◆显示教师确认选题学生的课题信息 ◆查询学生基本信息◆教师选择学生（按纽） ◆打印正式的课题任务书◆打印正式的课题指导书
（登陆网址:211.85.192.96） 一、登陆窗口 输入用户名（学号）、密码（初始密码为学号），选择身份（学生），然后登陆，进入学生操作页面 二、学生主页 学生进入主页后主要工作流程：个人信息维护——密码修改——查询课题任务指导书——学生选题——个人选题情况查询。 第一步：个人信息维护 功能: ◆添加个人信息◆修改个人信息 第二步：密码修改 功能: ◆修改个人密码 第三步：查询课题任务书与指导书 功能：◆查看课题简介◆查询课题任务书◆查询课题指导书 第四步：学生选题 功能：◆显示学生选题一览表◆查看课题简介◆学生自主选择题（必须选三个平行志愿，要求是三个不同指导教师的各一个课题） 第五步：个人选题情况查询 功能：◆查看选课信息 ◆“被审核通过否”中显示为“0”则表示教师尚未确认，显示为“1”，则表示该教师确认带学生做这个课题。 毕业设计(论文)管理系统操作流程及功能(管理员)
钟罩式退火炉常用英语单词
BAF单词 1.Batch Annealing Furnace (BAF) : 罩式退火炉 2.workbase: 炉台 3.inner cover: 内罩 4.heating bell: 加热罩 5.cooling bell: 冷却罩 6.coil: 钢卷 7.final cooling stand: 终冷台 8.valve stand: 阀站 9.pressure regulation station: 减压站 10.convector plate: 对流板 11.stack: 堆垛 12.hydraulic unit: 液压机组 13.piping: 管道 14.tilter: 翻卷机 15.workbase frame: 炉台底板 16.guide post: 导向柱 17.guide pin: 小导向柱 18.guide arm: 导向臂 19.clamping cylinders: 夹紧缸 20.fan motor: 风机马达 21.sealing: 密封圈 22.impeller: 叶轮 23.control cabinet: 控制柜 24.power cabinet: 电源柜 25.terminal box: 接线盒 26.hose: 软管 27.pressure switch: 压力开关 28.pressure gauge: 压力表 29.regulating valve: 减压阀 30.radial flow fan: 射流风机 31.thermocouple: 热电偶 32.recuperator: 换热器 33.damper: 挡板 34.expansion joint: 膨胀节 35.solenoid valve: 电磁阀 36.motorized valve: 马达阀 37.positioner: 定值器
全氢罩式退火炉氢气用量对退火时间的影响分析
全氢罩式退火炉氢气用量对退火时间的影响分析 摘要：采用全氢罩式退火时，影响退火时间因素比较多，主要有氢气用量、循环风量等各个因素。本文构建出全氢罩式炉内传热数学模型，再通过实测验证之后，分析氢气用量和退火时间之间关系。增加氢气用量和退火时间长短间并不属于简单比例关系，因此在选择氢气用量之时就要适当选择。 关键词：退火时间；氢气用量；全氢罩式退火炉 1 前言 影响退火炉钢卷传热主要参数就是对流换热系数，一些专家通过研究发现，对流换热系数和氢气用量之间存在密切关系。氢气用量过小必然会影响到炉内的传热效果，氢气用量过大也会提升设备投资。所以合理采用氢气用量是确定退火时间的关键因素之一。因此，探究氢气用量影响退火时间具有实际意义。 2 全氢罩式退火炉传热研究 2.1 该退火炉的性能介绍 罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。退火时，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩（即内罩），保护罩内通保护气体，再扣上加热罩（即外罩），将带钢加热到一定温度保温后再冷却。全氢罩式炉采用100%的H2作为退火介质，使钢卷的径向导热系数较大，提高钢卷内部的传热速度，减少升温过程中钢卷的内外温差，能获得更好的机械性能；采用全氢退火，不脱碳、不增碳，带钢表面的润滑剂能更容易蒸发，能确保带钢表面的光亮程度；由于氢气的比重较小，采用相同流量的炉台循环风机时电耗就较小，节约能源。外罩加热采用天然气，有效控制成本。全氢罩式炉自动化系统的控制范围是从内罩上炉台开始，直到钢卷退火结束，内罩吊离炉台为止的全过程。 即全过程包括：内罩上炉台、夹紧油缸将内罩夹紧、加热罩上炉台、冷泄漏检查、氮气吹扫、自动点火、氢气吹扫氮气、升温、保温、热密封检查、加热罩吊离炉台、冷却罩上炉台、风冷、水冷、出炉温度达到、冷却罩吊离炉台、内罩松开并吊离炉台等全退火过程。 2.2数学模型及验证 该炉内的退火钢卷导热方式为：（1）该式子中的ρ表示钢的密度，为kg/m3；Cp 表示钢热容量，单位为J/（kg.0c）；λδ表示钢导热系数，单位为W/（m.0C）；λγ表示钢卷径向等效的导热系数，其单位为W/（m.0C；Ti表示第i卷钢温度，单位为0C。
全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用
强对流全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用 李钧 （宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂，XX 200431） 摘要：介绍了强对流全氢罩式炉的一般结构，分析比较了强对流全氢罩式炉技术特点，阐述了强对流全氢罩式炉在不锈钢带材冷轧生产中的具体应用。 关键词：强对流全氢罩式退火炉技术特点不锈钢生产 The technical characteristics of HPH furnace and the application in stainless steel production LI Jun (Baosteel Stainless Steel Branch, Cold Rolling mill, Shanghai 200431 China) ABSTRACT The basic configuration and technical characteristics of HPH furnacewere discussed, andits main application was also simply introduced. KEY WORDS HPH furnacetechnical characteristics stainless steel production 1 引言 强对流全氢罩式炉是目前世界上最先进的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。 2 强对流全氢罩式炉的基本结构 1-加热罩 2-内罩 3-钢卷 4-中间对流板 5-炉台 6-炉台阀站 7-循环风机 图1 强对流全氢罩式炉结构示意图 图1为强对流全氢罩式退火炉的结构示意图，强对流全氢罩式退火炉主要由强对流炉台、加热罩、内罩、冷却罩、炉台阀站等部分组成。 (1)强对流炉台 炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面，形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。
全氢罩式退火炉安全控制
编号：SM-ZD-25258 全氢罩式退火炉安全控制Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
全氢罩式退火炉安全控制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。
本科毕业论文过程管理手册模板
本科生毕业论文（设计） 过程管理手册 学院 _____机器人工程学院___ ____ _ 专业 _____机器人应用与技术 __ ___ ___ 论文题目基于微操作控制原理的助力机械手提升系统_ 学生姓名 __ 聂昌权_ __学号 __1401080475 _ 指导教师1___阎庆____ _职称/学位_讲师/硕士______ 安徽三联学院教务处制
说明 1.请先认真阅读《安徽三联学院本科毕业论文（设计）工作规程》，严格执行文件中规定的相关要求。 2.在填写本手册时，学生应清楚自己完成的是论文还是设计，然后填写对应部分内容。填写前应先打草稿，手册中所需填写的内容，必须填写完整、规范。 3.本手册作为毕业论文（设计)工作检查的主要依据，所有签字（印）必须齐全。 4.本手册在毕业论文（设计）完成后，与论文（设计）一起交给指导老师，作为论文评阅和毕业答辩的主要档案材料，由各学院保存至学生毕业后四年。 5.若有双导师，请在封面填写指导教师2的相关信息。
目录 1.安徽三联学院本科毕业论文（设计）选题审批表 2.安徽三联学院本科毕业论文（设计）任务书 3.安徽三联学院本科毕业论文（设计）开题报告 4.安徽三联学院本科毕业论文（设计）指导过程记录 5.安徽三联学院本科毕业论文（设计）指导教师评阅意见表 6.安徽三联学院本科毕业论文（设计）同行评阅人评阅意见表 7.安徽三联学院本科毕业论文（设计）答辩记录与成绩评定表
安徽三联学院本科毕业论文（设计）选题审批表 □生产实践□科研项目自拟 □理论研究应用研究□生产实践□调查研究□设计类研究□其他
安徽三联学院本科毕业论文（设计）任务书
罩式炉概述
罩式炉概述 罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。 罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。 自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。 主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。 主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下： ①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。 ②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。 ③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。 ④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。 ⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。 ⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。 ⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。 ⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。 ⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。 ⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，
罩式退火和连续退火优缺点
罩式退火和连续退火优缺点 1）生产工艺 全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。 2）总成本 所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。 3）品种性能 品种方面，全氢罩式退火通常生产的品种有CQ、DQ和DDQ，生产EDDQ、S―EDDQ、HSLA等品种难度很大，适合小批量、多品种生产。连续退火品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S―EDDQ、HSLA、HSS等，生产厚规格(大于2．5mm)产品有困难，规格范围太宽将增加控制难度，适合大批量、少品种生产。表面洁净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格控制板形、新型轧制技术、一定程度的均匀粗糙度、精确的卷取张力等)，减少粘结、折边、碳黑等缺陷。而连续退火后的钢板表面十分光洁，不会出现粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产表面质量要求高的钢板。深冲性方面，对于铝镇静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r 值、加工硬化指数n值一般都能高于连续退火的产品。近年发展起来的微合金化超深冲(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸长率(8>50％)和非时效性(AI=0)。用连续退火生产出的IF钢的深冲性要优于用全氢罩式退火生产出的铝镇静钢的深冲性。无论用全氢罩式退火还是用连续退火均可生产微合金化超深冲(IF)钢，但用全氢罩式退火生产(IF)钢效率较低。连续退火工艺是以严格控制钢的成份为基础的，炼钢工序中需低碳、低锰，磷、硫等杂质含量要低，而这些控制技术难度高，工艺操作复杂。国外(日本等)IF钢的退火主要采用连续退火工艺，国内F钢的退火则主要采用全氢罩式退火工艺。用全氢罩式退火生产一般冷轧板热轧中低温卷取即可，用连续退火生产一般冷轧板热轧中需高温卷取。用连续退火生产IF钢时可省去过时效处理，热轧又可采用低温加热及低温卷取，比用全氢罩式退火生产IF钢优势大。对于汽车上的难冲件，用IF钢生产比用铝镇静钢生产成品率高。 强度方面，高强度板按强化机理主要有：固溶强化型加磷钢板、弥散强化型高强度低合金钢板、相变强化型双相钢板和马氏体钢板、烘烤硬化型的BH钢板等等。全氢罩式退火一般生产软质钢板，生产的低合金结构高强钢(HSLA)强度级别和深冲等级均受到限制，不适宜作高强度原板。连续退火既能生产多种深冲等级(如CQ、DQ、DDQ等)深冲钢板，又能生产强度和深冲均好的深冲高强钢板(其中CQ―HSS强度级别为340MPa和590MPa，DQ―HSS强度级别为340MPa和440MPa，DDQ―HSS强度级别为340MPa和440MPa，BH―HSS强度级别为340MPa，DP―HSS强度级别为340MPa、440MPa、590Mpa、780MPa，TRIP―HSS 强度级别为590MPa和780MPa等等)。温度均匀性方面，全氢罩式退火以紧卷状态进行处理，热工性能差，在加热和冷却过程中，其两端、内外层和中心的温度存在一定程度的不均
全氢罩式退火炉安全控制
全氢罩式退火炉安全控制 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。
2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。 （3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。 （4）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。 （5）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。 （6）一套全氢罩式炉过程控制系统。 全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷密封试验；氮气吹扫；扣加热罩加热；带钢保温；退火空间热密封试验；加热罩吊走和扣冷却罩进行风冷；快速冷却；退火空间氮气后吹扫、
全氢罩式退火炉安全控制
全氢罩式退火炉安全控 制 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
全氢罩式退火炉安全控制 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全
性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。 （3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。 （4）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。 （5）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。 （6）一套全氢罩式炉过程控制系统。 全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷密封试验；氮气吹扫；扣加热罩加热；带钢保温；退火空间热密封试验；加
全氢罩式退火炉安全控制(新版)
全氢罩式退火炉安全控制(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0311
全氢罩式退火炉安全控制(新版) 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，
原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称
罩式退火炉现状分析
我公司罩式退火炉发展现状分析 罩式退火炉是我公司的传统产品，在公司的发展历程上曾起到至关重要的作用。近年来，随着我们产品结构的调整和战略重点的转移，我公司的罩式炉产品仍停留在几年前的水平上，没能够进一步发展，而我们的同行，在技术和质量上都取得了长足的进步。且不说EBNER和LOIS等国际知名品牌，有许多后起之秀也超过甚至赶上了我们，比如凯特尔、威尔士等。对于我公司罩式炉产品的发展现状我从安装和生产的角度阐述一下个人意见，不足之处请领导批评指正。 一、我公司罩式炉结构上的特点； 我们生产的罩式炉不论燃气还是电炉，从始至终都是一个模式，也就形成了我们结构上独特之处。当然，和其它公司生产的罩式炉相比，这种结构从其诞生之日起就有他独特的优势和劣势。 1.他的优势在于：我公司一直注重信誉，从材料的选择上讲究真材实料，有严格的来 料检验制度，所以我们生产的炉子从来没有出现过大的质量事故，绝大多数都能保 证生产要求和相对较长的使用寿命。再加上我们时刻为客户着想的独特的售后服务 理念，得到了很多用户的认可。另外，我们所用的内罩结构为正弦波形，较凯特尔 所采用的梯形波纹内罩有更好的刚度，通过邯郸卓立工程做一下对比，同样材质的 内罩，我们做的要比凯特尔公司生产的好一些。再者，全封闭的不锈钢炉台，也上 我们的一大特色，其特点是结构简单，支撑可靠，我认为从一开始就是一个相对成 熟的结构。 2.我们在制作成本和安装成本上处于绝对的劣势。先说用料，我们单从这一点我们同 凯特尔公司的加热罩做一下对比。邯郸卓立同时使用我公司和凯特尔公司生产的罩 式退火炉，我们的加热罩采用活顶结构，加热罩筒体全部使用6mm钢板。加热罩 底环板采用20mm钢板。凯特尔公司生产的加热罩采用固定罩顶，筒体采用5mm 钢板，底环板大约16mm，（可能还要薄）只是在开孔部位做了一些加强。相比之 下，我们所用材料差别就显而易见了：顶盖法兰一片、顶盖螺丝20套以及钢板的 差额。这止是管中窥豹，其它方面需要优化的地方就更多了，虽然我没有经过计算，但从凯特尔炉业所生产的东西使用情况来看，也没有什么问题。就这些事情我多次 向技术部的若干专家们提到过。再说安装成本，我们也做一下对比：泰钢所用的 EBNER公司生产的罩式炉，炉台、加热罩、阀架以及电控系统全部在生产基地完 成，并做了预装，现场工作量已经很小。并且EBNER所有的控制程序和操作界面 都在生产基地完成调试。与之相比，我们现场做保温、现场做控制箱、现场编程序、现场调试。安装成本可想而知。另外，工地安装的质量控制也没有办没和公司制作 相提并论。举个例子说明一下：我们在吉林宏大安装的时候，同期也有一个炉窑公 司在安装罩式炉，同是两组炉子，我们十五个人，用了三十五天。对方只有五个人，用了十五天时间。天壤之别。胜芳会兴也有同样的事情发生过，不知道有人向领导 反映过没有。 二、我公司生产的罩式炉还有很多需要改进的地方。 1.通过我们客户投诉和售后服务中发现的问题表明，我们还有许多地方应该下大力气 改进。津西金兰的导流板倒塌，重庆广际的结构开裂变形等，这与我们技术设计支 撑结构时的失误和制作过程中的缺陷不无关系，众所周知，任何一个结构的设计都 要相对完整的设计说明和计算书，而我们从未对我们的工程师提出过这样的要求， 审核更是敷衍了事，更谈不上论证，这就是我们以前谈到的，为什么其它公司可以
罩式炉
强循环光亮罩式退火炉 第一章热处理基本知识 １、冷轧的概念 所谓“冷轧”，顾名思义，就是钢材在冷态下，即不经过加热，直接进入轧机，利用机械的力量，按选定的成品参数进行轧制的一种工艺过程。根据工艺需要，其变形量可达40%-70%，甚至更高，然而，冷轧后的钢材不仅存在着“加工硬化”现象，而且，对钢材的组织性能有更大的影响。 ２、加工硬化 经过冷轧机多道次轧制之后，钢板即从厚板变成了薄板或极薄板，这对钢板而言，即发生了塑型变形。随着变形度的增加，硬度与强度随之升高，塑性下降。于是，我们把这种因冷轧变形而引起的金属强化现象称之为“加工硬化”，当然，这种“硬化”之后的钢板是不能作为商品钢板出售的，因为经轧制之后的钢板有着塑性变形强大抗力，给原板的再加工成形带来了很大的困难。 ３、再结晶退火概念 凡是经过塑性变形之后的金属，它本身就有力图恢复到变形前原来组织状态的倾向，对于冷轧机轧制后的钢板而言也不例外。在室温下，没有一定的外界条件，由于钢中原子扩散能力的不足，处于不稳定状态的变形之后的金属，能够维持相当长的时间不致发生明显的组织变化。假如我们提供给以热能，对金属进行加热升温，来提高原子的扩散能力，金属的组织和性能就会迅速发生变化。 简而言之，所谓再结晶，就是金属的晶粒在一定的能量之下，重新成长、长大、排列和组合的过程，即用各种不同温度对钢卷进行加热，使因冷轧变形所引起的组织与性能的变化得到恢复。 人们把这种行成一种完全新的、完全消除了应力的组织的过程，称之为再结晶退火。 要想材质的性能恢复到正常值或期望值，晶体结构必须恢复到变形前的状态，即要以晶体的重新形成为前提条件。对于钢板机械性能的恢复程度，则取决于材质、温度和时间等方面的因素，正确地选定退火工艺曲线，才能达到再结晶退火的目的。 4、退火工艺曲线 退火工艺曲线就是钢卷中（或退火炉内）某一点在整个退火过程中温度变化的轨迹。通过记录仪记录下来，就成了退火工艺曲线。 一种退火工艺曲线要制定得合理、准确、可靠是要经过多次的退
全自动罩式退火炉设备说明
全自动罩式退火炉设备说明
我国连续铸钢技术装备发展现状及应注意的问题 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。连续铸钢是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代，连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。 连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。1970年至1980年，世界平均连铸比从4.4％发展到28.4％，中国的连铸比从2.1％发展到6.2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62.8％和22.4％；到2001年，又分别发展到87.6％和92.0％。2003年，中国连铸比达到95.3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近90％。从统计数字可以看出，中国的连铸技术在近10多年内得到了迅速发展。 世界连铸技术的发展及我国存在的差距 世界上有许多连铸技术实力较强的公司，如西马克·德马格、奥钢联、日本JSP公司、达涅利(包括戴维)公司等。以板坯连铸机为例，
西马克·德马格公司从1962年至2001年新设计和改造板坯连铸机共约370台；奥钢联从1959年至2000年新建和改造板坯连铸机共约181台；日本JSP公司截止2001年新建并改造板坯连铸机共约150台；达涅利的戴维公司也设计了10多台连铸机。2001年末，世界上共有各类投产的板坯连铸机约550台800流(有一些是重复改造的，按估计值未计入)。 截止到2002年底，中国共有551台(1749流)连铸机，其中板、方坯连铸机分别为101台(130流)、429台(1564流)，圆坯、异形坯连铸机分别为20台(52流)、1台(3流)。这些统计中，绝大部分连铸机是立足于中国国内设计制造的。 我国加入WTO后，人才、知识、科技与经济的全球化趋势越来越清晰地展现出来。由于历史及其他各方面原因，国外先进技术和管理方式显然具有竞争优势。近几年，我国经济发展较快，冶金企业投放的技改资金比较大，新上项目很多，连续铸钢项目也较多，但连铸机设备和技术大部分还是靠引进。我国薄板坯连铸连轧已经引进了将近10条生产线；从2000年开始，我国先后全部引进或引进核心部位设备与技术的常规板坯连铸机共有24台27流，还有继续引进的趋势；中薄板坯连铸机、异型坯连铸机全部引进；大方坯连铸机也有引进的倾向。其原因主要是我国连铸技术与国外先进水平还存在一定差距。以板坯连铸机为例，主要表现在： ●板坯连铸机本体设备的四个关键设备明显落后于国外。结晶器国外已采用紧凑式结构，我们还是老式的带外框架的结构；国内外新投
全氢罩式退火炉安全控制
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 全氢罩式退火炉安全控制 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3471-53 全氢罩式退火炉安全控制 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使
用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质
浅析罩式退火炉加热时间的影响因素
１．前言 罩式退火炉为间断式炉，炉温按规定的加热制度随时间变化，因此罩式退火炉的退火周期直接影响到炉子的生产率。罩式炉的退火周期包括加热时间、冷却时间、装出料时间。本文主要讨论加热时间的影响因素。 罩式退火炉加热时间的影响因素很多，主要有循环气氛的种类、温度及循环量，带卷参数如带钢宽度及厚度、钢卷外径和内径、装料重量等，升温期的供热量，对流环的有无和结构等。下面分别加以探讨，以求为罩式炉的生产操作提供参考。 ２．影响因素分析 ２．１循环气氛对加热时间的影响 （１）循环气体种类 罩式退火炉的循环气体通常采用氮氢和纯氢两大类。近年来多采用纯氢作为循环气体即全氢罩式退火炉。这是由于氢的导热率约为氮气的７倍，而钢卷缝隙间的传热主要依靠循环气体的导热，可见用１００％纯氢作为保护气体，能大大提高钢卷径向导热率，加快钢卷的径向传热。另一方面，氢气的密度仅为氮气的１／１４，这就使得气氛循环风扇直径得以增大，气体的循环量大大增加，加之氢气的动力粘度仅为氮气的５０％，因此使用纯氢作为炉内保护气氛，无疑会大大提高炉内的对流换热系数，（如图１）从而增强了传热能力，使加热与冷却速度提高４０％～５０％，加热时间与冷却时间都大大缩短。 （２）循环气体流量 循环气体流量的变化直接影响对流换热表面气体速度变化，从而引起对流换热系数的变化。循环气体与内罩的对流换热量，钢卷与循环气体的对流换热量都随之变化，最终可引起退火加热时间的变化。 在实际生产中，循环气体流量的变化对退火 浅析罩式退火炉加热时间的影响因素 刘凤芹１，胡伟２ （１．唐山钢铁设计研究院，河北唐山０６３０００；２．唐钢动力能源部，河北唐山０６３０００） 摘要：本文简要分析了影响罩式退火炉加热时间的因素，为罩式炉的生产操作提供参考。 关键词：罩式退火炉；加热时间；循环气氛；钢卷结构参数 ＡｎａｌｙｓｉｓｔｏｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅＢｅｌｌ－ｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅ ＬｉｕＦｅｎｇ－ｑｉｎＨｕＷｅｉ （１．ＴａｎｇｓｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．Ｌｔｄ．， Ｔａｎｇｓｈａｎ，Ｈｅｂｅｉ，０６３０００２．ＴａｎｇｓｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌｇｒｏｕｐＣｏ．ＬＴＤ，０６３０００） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｗｅｈａｖｅａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅＢｅｌｌ－ｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅ．ＷｅｈｏｐｅｉｔｃｏｕｌｄｂｅａｕｓｅｆｕｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅＢｅｌｌ－ｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅａｎｎｅａｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｍａｋｅｉｔｃｏｎｄｉｍｅｎｔｔｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｏｒｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｌｌｔｙｐｅｆｕｒｎａｃｅ；ｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅ；Ｃｉｒｃｌｉｎｇａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ；Ｃｏｉｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
罩式退火炉的退火工艺
罩式退火炉的退火工艺 冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化。 A. 加热速度的确定 钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。 从室温到400℃，加热速度一般是不加限制的。根据在结晶过程的原理，带钢从室温到400℃，带钢内部组织无显著变化，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。 带钢由400℃加热到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量都有相当大的影响。一般规定升温速度以30～50℃/h为宜，带钢从400℃加热到保温温度723℃以下期间，正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。 B. 保温温度和保温时间的确定 钢的再结晶温度不是固定的某一温度，它同带钢内部组织状态有关，实际生产中的再结晶温度是在570～720℃范围内根据产品选择的。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和带钢的厚度来确定。保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。对易产生层间粘结缺陷的
钢质和薄规格的带钢，保温温度可适当低些，保温时间可短些。C. 光亮退火 要使带钢无脱碳、无氧化必须进行光亮退火。 退火钢卷防止氧化的关键性问题是必须使保护罩内的压力满足工艺要求。 另外，还要认真搞好冷吹和热吹。冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。 热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更重要的是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净，避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量。
全氢罩式退火炉安全控制(正式版)
文件编号：TP-AR-L3237 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 全氢罩式退火炉安全控 制(正式版)
全氢罩式退火炉安全控制(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟
逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。