当前位置：文档库 › 钢筋出厂合格证和试验报告核查要录

钢筋出厂合格证和试验报告核查要录

水泥合格证、试验报告核查要录表F2

砼试件抗压强度试验报告核查要录

表F1

钢筋焊接试验报告核查要录

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

原材料所需检测检验报告及合格证

厂家提供（检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求（1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书（2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有：盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证龄期3d水泥检验报告单龄期28d水泥检验报告单以上三者出厂编号、出厂日期应一致（3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。（5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求：水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。二、水泥检验报告 1.基本要求（1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。（2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验：水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）；水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；进口水泥。（3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。（2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。（3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。（4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求相关标签：机械连接接头钢筋机械连接滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB （2）《》( （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求

1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。（2）钢套筒套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施一目得为了保证工程质量，确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品，特制定本规定。二适用范围适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）得项目部。三管理职责 1.器材处 1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定得厂家。 1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。 1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价，将汇总结果报技术处备案。 1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。并随车提供真实得钢筋材质证明单。 1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2、1负责进场钢筋原材得外观检查，外观检查不合格得立即退货。 2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材，严格拒收。 2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。 2、4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2、5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。 2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。 2、7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、

钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。 2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。 3.技术处 3、1负责有关部门得协调工作。 3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3、3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。 5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5、3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5、4负责对不合格报告得处理。 5、5如有不合格时及时报告技术处。四质量控制钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证与出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现，对用于有抗震设防要求结构得钢筋，其力学性能还有特殊要求。所有钢筋应无有害得表面缺陷，按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后得重量、尺寸、横截面面积

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007) （2）《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1-2010) （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号) （4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。

（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求 1、材料（1）钢筋挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。（2）钢套筒套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2

钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施一目的为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。二适用范围适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。三管理职责 1.器材处 1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。 1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。 1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。 1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。 1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。 2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。 2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。 2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。 2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。 2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢

筋退场工作以及施工现场的处理工作。 2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。 3.技术处 3.1负责有关部门的协调工作。 3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3.3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。 5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5.4负责对不合格报告的处理。 5.5如有不合格时及时报告技术处。四质量控制钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积

原材料检测与方案

原材料、试配件、构件检测方案一、钢筋 1、钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 2、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：

1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm （500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。验收方法：（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

直螺纹套筒连接工艺试验报告

直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备 1、材料（1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。（2）380V三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用

滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。 6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。四、质量标准及质量检验 1、接头性能等级

原材试验项目及要求知识讲解

青岛市地铁1号线工程本工程的试验项目及要求（一）、水泥 1．执行标准：GB175-2007《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。 2．检验批次：同一等级，同一出厂，同一规格，统一出厂编号连续大批量进入施工现场200t 为一批（袋装），不足200t亦按一批验收。同一等级，同一出厂，同一规格，统一出厂编号连续大批量进入施工现场500t 为一批（散装），不足500t亦按一批验收。 3．检验项目： ①复核水泥品种、标号、出厂日期、数量并做好验收记录。 ②若使用过程中对水泥质量产生质疑时、水泥存放期超过三个月或受潮结块时，应对该批水泥进行委托检验，合格后允许使用。检验项目：细度；标准稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度。其它参照标准执行。（二）、混凝土用砂： 1．执行标准：GB/T14684 《建筑用砂》、JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 2．检验批次：同一产地，同一规格的混凝土用砂，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。 3．检验项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；其它参照相关标准或图纸执行。（三）、混凝土用卵石、碎石 1．执行标准：GB/T146845 《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 2．检验批次：同一产地，同一规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。 3．检验项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量；其它参照相关标准或图纸执行。（四）、钢筋原材 1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋第1部分热轧光圆钢筋 GB1499.1－2008，钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2－2007，金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228.1－2010 2．检验批次：同一牌号、同一规格、同一生产工艺，连续大批量进入施工现场，以不大于60t

钢筋机械连接试验报告范例

钢筋机械连接试验报告范例-----------------------作者：

-----------------------日期：

京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-28

钢筋出场合格证

桩基钢筋笼加工检查验收表编号：工程名称新建怒江四线特大桥施工单位桥梁一队2工班钢筋部位 #桩基检查日期年月日 1.钢筋材质检测报告：HPB300Φ10：DRNLSI-2FB-GJ-20150605-006 ： HRB400EΦ25：DRNLSI-2FB-GJ-20150529-014； HRB400Eφ32：DRNLSI-2FB-GJ-20150605-004。 2.钢筋的数量、直径、弯折情况Φ32钢筋( )根，φ25钢筋( )根，φ10钢筋( )根，主筋顶部采用90°弯钩。 3.钢筋笼共分节，顶笼米，底笼米，中笼米.总长米，其中 L1= L2= L3= 4.钢筋笼直径 5.主筋间距箍筋间距 6.钢筋与钢箍的联接：采用电焊、扎丝绑扎，符合设计要求。 7.钢筋外观：钢筋顺直，无损伤，无裂纹，无油污，无颗粒状或片状老锈，符合验标要求。 8.钢筋搭接及焊接情况：主筋采用套筒连接，加劲箍采用单面搭接焊，符合设计验标要求。 9.钢筋试验情况：钢筋焊接按报告检验批HRB400φ25：（单面搭接焊）DRNLSI-2FB-JXLJ-20150615-0094；钢筋套筒连接报告检验批HRB400Eφ32：DRNLSI-2FB-JXLJ-20150608-005 10.其他情况：决定： 11.电焊人员：李勇辉T511324************、李才林T511022************、林早发T522427************ 附件：发料人：领料人：主管工程师施工负责人质检工程师监理工程师

墩台钢筋加工检查验收表编号：工程名称新建怒江四线特大桥施工单位桥梁一队八工班钢筋部位检查日期年月日 1.钢筋材质检测报告?32报告编号：DRNLSI-ZTSBJ0-GJ-20150404-003； ?12报告编号：DRNLSI-ZTSBJ0-GJ-20150404-004； ?10报告编号：DRNLSI-ZTSBJ0-GJ-20150403-001。 2.钢筋的数量、直径、弯折情况主筋Ф32mm N1（）根，主筋Ф32mm N2（）根箍筋Ф20mm N3（）根，竖向筋Ф20mm N4 （）根，竖向筋Ф16mm N5（）根，竖向筋Ф16mm N6（）根）, 竖向筋Ф16mm N7（）根,竖向筋Ф16mm N8（）根 3.钢筋与钢箍的联接采用22号铅丝扎丝绑扎，符合设计要求。 4.钢筋的布置按照大瑞施桥-怒江-07-20布置，符合设计要求。 5.钢筋外观：钢筋顺直，无损伤，无裂纹，无油污，无颗粒状或片状老锈，符合验标要求。 6.灌注混凝土时钢筋不致移动的保证钢筋骨架加水泥垫块保证保护层，并用钢筋支撑护壁防止移位。 7.钢筋的除锈钢筋无锈蚀，符合规范要求。 8.模板、垫块的情况垫块为C35水泥垫块，梅花形布置。 9.钢筋搭接及焊接情况主筋采用套筒连接，错开长度为1.2米，大于35倍钢筋直径，符合设计及规范要求。 10.钢筋试验情况钢筋套筒连接报告检验批HRB400?32：DRNLSI-ZTSBJ0-JXLJ-20150406-015 11.其他情况 / 决定： 12.钢筋加工人员：附件：主管工程师施工负责人质检工程师监理工程师

建筑工程检验试验内容

建筑工程检验试验内容进场原材料的检测试验（1）钢筋原材钢筋原材进场（包括其它原材料进场）→物资部分别通知技术员（试验员）、施工员、质量员，再由试验员通知甲方（负责材料管理）、监理（见证人）→到达材料进场地点，由供货商提供钢筋原材产品质量证明书及发货清单对进场钢筋进行三方验收。→对其品牌、观感、直径（游标卡尺）、牌号、规格、带有抗震要求（E）、数量物资部点条计算理论重量（热轧带肋钢筋HRB335 二级螺纹钢、HRB400三级螺纹钢、或有抗震要求的牌号后面加E。如HRB400E）、过磅（冷轧带肋钢筋CRB550、光圆钢筋HPB300、盘螺等）}进行核对→核对无误后钢筋原材卸货到指定钢筋加工房按类堆放→按照物资部开出的物检单和附在后面的厂家出厂的产品质量证明书及发货清单进行监理见证员现场见证取样→取样要求（热轧带肋HRB335 二级钢.HRB400.三级钢，如有抗震要求部位的钢筋则为HRB335E 二级钢带抗震、HRB400E 三级钢带抗震、一级光圆钢筋ФHPB300：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。冷轧带肋钢筋CRB550；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。）→取样方法（随机抽取5 根，去掉端头50cm 后各截取1 支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。）→取样数量（每支钢筋长500～550mm，每组共5 支。用于重量偏差和力学性能（拉伸）检验。）→备注说明（委托时应明确部位、规格、牌号、产地。常规检验包括重量偏差和力学性能（拉伸），如需做弯曲试验要特别注明。→控制措施（①填写委托单时除了必填的内容以外，后面都会有备注一栏。它反映的是如果有相关工程信息想体现在报告上面则要在备注栏内加以注明，反之不体现相关信息内容，针对所有材料检测的委托单都是如此。②钢筋委托单除了必填写的内容之外，通常会在备注栏注明炉批号及进场的数量吨位t。③钢筋原材进场后要及时见证取样送检。除其他原因如：现场环境、天气、人员、设备等因素影响取样进度，待满足取样条件立即取样送检，送检时间不宜太久。④取样之后务必将钢筋两端用切割机切平，

钢筋焊接工艺试验报告

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日

第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式

各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况

第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。见证取样人员：监理人员1名。焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。（2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干）。操作工艺：

钢筋连接工艺试验报告

钢筋连接工艺试验报告集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钢筋连接工艺试验报告工程名称：编制：审核施工单位：日期：目录：一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程和操作状况八、连接接头检验九、结论十、应用于工程的技术要求及质量控制十一、安全及环保措施附：检测报告一、工程概况包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等

二、试验目的通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验，确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数，确保现场钢筋连接质量。三、编制依据包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。四、施工准备包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准五、适用范围分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。六、工艺原理分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。七、工艺流程及操作状况分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程，描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等，应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。八、连接接头检验对连接试件进行外观检查并进行见证送检，说明检查结果及检测结论。九、结论通过本次工艺试验，经………检测单位检测，各项指标满足有关规范要求，在本项目施工中，……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式。十、应用于工程的技术要求及质量控制

构件出厂合格证

工程名称鑫和银座项目合格证编号20140731制作单位内蒙古蒙建建筑安装工程有限责任公司钢材材质Q235B 防腐状况防腐良好焊条或焊丝型号 E4303 供应数量（个）21 加工日期2014年 6月日出厂日期2014年6月序号构件名称及编号构件数量构件规格（mm）原材报告编号编号使用部位 1HN250*125*6*9 1 6330 9-12-1829 GL3-111#楼5层 2HN350*175*7*11 1 7290 H13100839 GL4-111#楼5层3HN350*175*7*11 1 7000 H13100839 GL4-121#楼5层4HN350*175*7*11 1 6330 H13100839 GL4-131#楼5层5HN250*125*6*9 1 5250 9-12-1829 GL3-121#楼5层6HN200*100*5.5*8 1 3100 7-1-1392 GL2-111#楼5层7HN200*100*5.5*8 2 3900 7-1-1392 GL2-121#楼5层81#楼5层9HW100*100*6*8 1 3000 X121009012 GL1-111#楼5层10HW100*100*6*8 1 3000 X121009012 GL1-121#楼5层11HW100*100*6*8 1 2200 X121009012 GL1-131#楼5层12HW100*100*6*8 1 1000 X121009012 GL1-141#楼5层13HW100*100*6*8 1 2100 X121009012 GL2-141#楼5层 14 HN350*175*7*11 1 7670 H13100839 GL4-221#楼5层 15 HN350*175*7*11 1 8100 H13100839 GL4-211#楼5层 16 HN200*100*5.5*8 2 4200 7-1-1392 GL2-211#楼5层 17 HN200*100*5.5*8 2 4200 7-1-1392 GL2-231#楼5层 18 HN200*100*5.5*8 2 4000 7-1-1392 GL2-261#楼5层质检员：供应单位（盖章）：

钢筋进场检验报告

钢筋进场检验报告 : 进场钢筋检验报告钢筋进场需要哪些资料钢筋进场复验钢筋进场验收规范篇一 : 钢筋进场检验一、钢筋进场检验 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量 : 按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法 : 检查质量证明文件和抽样检验报告。 2、成型钢筋进场时。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量 : 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t 为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 1 个钢筋试件，总数不应少于 3 个。检验方法 : 检查质量证明文件和抽样检验报告。 3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件 (含梯段 ) 中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E HRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定 : (1) 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1. 25; (2) 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1. 30; (3) 最大力下总伸长率不应小于 9%。检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法 : 检查抽样检验报告。

篇二:钢筋进场检验 (报验)记录钢筋入场的一般检查验收程序 1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格 , 并对进场的钢筋做出质量自检评定结论 2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位再邀请监理到现场检查验收 3、在监理的见证下现场取样 ,要求是每个规格型号、每个批次在不超出 60 吨范围内前提下各抽取一组样品 , 在监理的见证下送法定的检测机构检测 4、在检测报告出来后 , 就可向监理方申请该批材料的使用。一、检查项目和方法 1 主控项目 (1) 钢筋进场时 ,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499 1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法 : 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2) 对有抗震设防要求的框架结构 , 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求 ,当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定 : 1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。检查数量与方法同 (1) 。 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

直螺纹套筒连接工艺试验报告

直螺纹连接工艺试验甘肃再就业建设工程（集团）有限公司白银市人防疏散基地项目施工一标段项目经理部

目录一、施工准备 (1) 二、机械连接方法简介 (1) 三、工艺流程 (2) 四、质量标准及质量检验 (2) 五、施工注意事项 (4) 附：钢筋质量证明书及复试报告、套筒合格证、钢筋连接试验报告及工艺性试验过程照片. (4) 六、直螺纹套筒连接工艺试验参数 (5)

一、施工准备 1、材料（1）钢筋：HRB4000级22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳扳手、力矩扳手、断筋机等。 3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。（2）380V三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数、最小拧紧力矩。二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点