经十五路桥工程施工方案

经十五路桥梁工程先张法台座施工方案

一、工程概况、

经十五路桥梁工程梁板工程共390片梁板，均采用先张法施工，每跨为16米，中板为16根12.7钢绞线，边板为17根12.7钢绞线。我部拟用5个月完成此分部分项工程。

二、施工构想

我部拟投入5槽先张法台座，每槽4片梁板，用来满足施工需要，根据连云港本地地质比较软弱的情况及我部对经七路桥后张法25米梁板施工的经验，为保证在梁板在张拉期间台座安全和放张后台面（即底模）不会产生过大变形。我部拟采用框架式张拉台座。即将传力柱设置为轴心抗压形式，传力柱底设置横向抗力墩。在抗力墩上浇筑台面。三、框架式张拉台座施工方案简介

详细图纸见附件。

四、结构设计相关计算

此种张拉台座中传力柱为主要受力结构，施工时应将千斤顶布置在梁的几何中心，保证梁受力合理。此种张拉台座不需要进行抗滑移和抗倾覆验算。

（1）按轴心受压构件计算：

N=0.95φ(f cd A+ f SD A S)/1.25

=0.95*0.98*(13.8*487500+280*2412.74)/1.25

=5513804.451N=5513.804K N≥1700*1860*0.7=2213.4KN

（2）按偏心受压构件计算：

①确定受压区高度

因当第一槽张拉结束后，整个传力柱处于偏心受压状态，取此时的受力状态为最不利状态计算。即受偏心力为2213.4/2=1106.7KN。

根据实际配筋情况计算受压区高度：

F cd bx(e s-h0+x/2)=f sd A s e s- f sd，A s，e s，

13.8*750x(476.625-605+x/2)=280*1005*

〔476.625-(-83.375)〕

解方程：x=345mm＞ξb h0=0.55*605=332.75属于小偏心受压。承载力复核：

N du=f cd bx+f,sd A s,-δs A s

=13.8*750*345+280*1005-242.1*1005

=3608839.5N=3608.840KN≥1106.7KN

离轴向力远的一侧的应力复核：

1.25/0,95N d e s,≤f cd bh(h0,-h/2)+f sd,A s(h0-a s)

1.316*1106.7*103*83.375≤13.8*650*750（605-325）+ 280*1005*560

121428784.1N.mm≤(1883700000+157584000)N.mm满足要求。

五、钢横梁选择及验算

因钢横梁为主要受力结构，且规范要求钢横梁的挠度小

于2mm，为了满足施工要求我部选两根40b工字钢与钢板焊接制成，挠度验算如下：

1）按集中荷载叠加

详见绕度叠加计算表，W MAX=0.5mm满足规范要求。

2）按均布荷载计算

W MAX=5QL4/384EI

=5*1106.7*20004/384/2*105*3016000000

=0.38mm满足规范要求。

六、张拉设备及方法

因此梁场为临时使用不做长期打算，我部拟采用一段张拉。钢绞线的伸长量为467mm（未计算工作长度。）所以张拉设备的选择尽量选公司已有的千斤顶。但要满足以下条件：

1）如采用多根张拉单顶承载力不小于1500KN。

2）单次行程不小于250mm。

3）如果采用多根张拉与单根张拉组合，两顶的单次行程之和不小于500mm。

七、此方案的全部造价

详见工程量清单

温室大棚施工方案

温室大棚施工方案 一、编制说明 1、本工程施工方案设计依据施工图纸编制。 2、本施工方案依据水利、民建等有关施工规范进行施工。 3、本工程按农业开发项目设计要求和相关部门规范，进行验收。 4、依据工程具体情况进行施工场地布设。 二、工程概况 本工程位于五大连池市城南，新发乡青山村。北五公路东侧。温室为砖混保温塑料棚膜，大棚为钢架棚膜结构。建设数量:育苗大棚20栋，每栋667平方米;温室4栋，每栋667平方米。 三、施工组织构成 职务姓名岗位职责 项目经理负责项目全面工作 技术负责人协助项目经理，负责现场技术 材料负责人负责所需的各种材料及检测 安全员负责安全生产 木工组长负责木工工作，保证木材料规范制作 钢筋组长负责钢筋加工安装 砌筑组长负责按规定要求砌筑 力工组长负责所需力工工作 四、施工准备

1、技术准备:工程开工前，由项目经理、技术负责人组织各工种到现场熟悉图纸，进行技术交底及安全教育工作，技术负责人组织现场施工放样，以及相关的准备工作。 2、现场准备:施工及生活用水，由甲方已经打好的机电井供给，须自接管线30米，引到施工场地用水处即可;电，与甲方协商，申请电力主管部门在工地现有电力供给点接入，容量200KV，可满足施工用电需要;道路，施工处距北五主干公里仅100米，路基须填筑压实，才能满足项目建设道路运输要求。 3、机械准备 (1)搅拌机:350型1台 (2)电焊机:BX3-330:1台 (3)钩机1台 (4)铲车1辆 (5)钢筋加工机械1套 (6)运输翻斗车1辆 (7)温室、大棚专业安装设备一套 (8)振捣棒等施工施工必备机械、设备1套。 4、人员准备 钢筋工2人、木工2人、架子工2人、电工1人、瓦工5人，小工等10人。人员要视工程建设需要随时调整。 5、主要材料准备 名称规格单位数量备注序号 1 砖红砖 m? 620 2 水泥 325 t 50 沙子混合 m? 160 3

铬钼钢技术措施汇总

材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。

4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。 4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。 4.3施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。 4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。

5m层高模板施工方案

目录

负一层模板工程施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.3《建筑施工计算手册》 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.6《建筑施工脚手架实用手册》 二、工程概况 负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。 三、模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用?48.3× 3.6mm扣件式钢管脚手架。 四、施工工艺及操作要求 4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求 5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。 支撑架搭设具体要求： 在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。 （1）立杆 ①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。禁止使用砖、木块等材料铺垫。梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 ②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于

梁式转换层施工方案模板

金洲国际B栋工程B2、B3栋转换层模板支撑及混凝土 施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 兴义市金洲国际居住小区B栋，位于兴义市机场大道侧建筑面积：总建筑面积35666.7m2,其中地下部分1678.8 m2,地上部分 33987.9m2。结构类型：框支剪力墙结构，地下一层，地上32层。建筑安全等级二级，地基基础设计等级甲级，本工程合理使用年限50 年。 该工程B-2、B-3栋转换层梁板面结构标高均为-0.450米,层 高为4.8m,为梁式转换层。支撑高度 4.8米,支撑立杆直接支撑在地下室底板上。梁截面尺寸分别为500x 800~1100X 1800,根据其 荷载和支撑设计，将该转换层的梁分为四类分别进行支撑。（详情 见梁分类表），转换层板厚200mm,剪力墙及柱混凝土标号C45,梁板混凝土标号C50。 梁截面尺寸统计表

本工程最大梁截面1100X1800,集中线荷载63.16KN/m,属于建设部（）87号和254号文件规定的需单独编制方案并需专家论证的高大模板范围。 二、施工平面布置 详见平面布置图（图一）。 三、施工要求 确保在施工过程中支撑体系的刚度、稳定性。 四、技术保证条件 模板的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》 第二章编制依据 一、现行相关标准、规范、规程 1、《工程测量规范》（GB50026-93） 2、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-） 5、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-） （） 10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162（） 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）（）

蔬菜大棚施工组织设计模板

蔬菜大棚施工组织 设计

目录 一、编制说明与依据 ............................................ 错误!未定义书签。 1、编制说明.................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据.................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、施工总体部署 ................................................ 错误!未定义书签。 1、工期............................................................ 错误!未定义书签。 2、进度计划.................................................... 错误!未定义书签。 3、质量............................................................ 错误!未定义书签。 4、施工工序.................................................... 错误!未定义书签。 5、施工资料准备............................................ 错误!未定义书签。 6、施工现场准备............................................ 错误!未定义书签。 四、主要项目施工方案 ........................................ 错误!未定义书签。 1、测量放线.................................................... 错误!未定义书签。 2、土方工程.................................................... 错误!未定义书签。 3、基础工程.................................................... 错误!未定义书签。 4、墙体砌筑.................................................... 错误!未定义书签。 5、钢筋工程.................................................... 错误!未定义书签。 6、混凝土工程................................................ 错误!未定义书签。 7、模板工程.................................................... 错误!未定义书签。 8、钢结构工程................................................ 错误!未定义书签。 五、工程质量管理及保证 .................................... 错误!未定义书签。

CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案

C r M o铬钼钢管道焊接及 热处理施工方案 Lele was written in 2021

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日

目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………

1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质， 15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表

六米高支模板方案讲解

3.11.1 高支模施工方法及具体措施 3.11.1.1高支模梁板设计情况 2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。 3.11.1.2 高支模施工搭设方案 本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。 3.11.1.3 板模板支撑设置 小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图） 3.11.1.4框架梁模板设置

高支模安全专项施工方案

缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)

2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。

2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表

(最新)(最新)日光温室大棚施工组织设计

（最新）（最新）日光温室大棚施工组织设计 一、主要施工方法 第一节施工准备 1、技术准备 (1)与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续;根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。 (2)开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，并作好施工技术交底的准备工作。进行图纸会审，形成图纸会审记录。 (3)组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制详细的施工方案。 (4)对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。 (5)组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。技术负责人向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底;施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。 (6)做好构件翻样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品的定货工作。 (7)根据需要准备相应的技术资料和表格。 2、生产准备 (1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。 (2)施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。

(3)《施工许可证》等手续应在开工前办完。 3、编制原则 ? 确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。 ? 建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。 ? 合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。 ? 组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。 ? 针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。 第二节土石方工程 一、土石方开挖 土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。 二、土方回填 1.施工准备 A、材料 ?回填土:且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 ?填土材料如无设计要求，应符合下列规定:

15铬钼钢施工方案课件

15CrMo钢施工方案 材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备

23#、24#楼6.5米层高实用模板支架专项施工方案设计

目录 1. 编制依据---------------------------------------------------------------- 2 2. 工程概况---------------------------------------------------------------- 2 3. 组织机构设置------------------------------------------------------------ 2 4. 支撑系统布置------------------------------------------------------------ 2 4.1荷载参数------------------------------------------------------------------------ 3 4.2设计参数------------------------------------------------------------------------ 3 4.3材料要求------------------------------------------------------------------------ 3 5. 搭拆技术要求------------------------------------------------------------ 3 5.1搭设技术要求-------------------------------------------------------------------- 3 5.2拆除技术要求-------------------------------------------------------------------- 4 6. 安全管理措施------------------------------------------------------------ 5 6.1技术交底------------------------------------------------------------------------ 5 6.2支模架施工检查------------------------------------------------------------------ 5 6.3模架验收------------------------------------------------------------------------ 5 6.4砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------- 6 6.5支模架搭拆管理------------------------------------------------------------------ 6 7. 危险源辨识及应急预案---------------------------------------------------- 7 7.1潜在的事故及可能产生的后果------------------------------------------------------ 7 7.2急救组织构成-------------------------------------------------------------------- 7 7.3应急措施------------------------------------------------------------------------ 7 8、安全施工措施------------------------------------------------------------ 8 9、计算书------------------------------------------------------------------ 9 （一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书------------------------------------------------ 9 （二）梁模板（扣件式）计算书------------------------------------------------------- 19 （三）柱模板（设置对拉螺栓）计算书------------------------------------------------- 28

高支模工程施工方案

高支模工程施工方案 一、工程概况 庆云花园十号楼建筑面积约38600平方米，由A、B两幢高层住宅组成，建筑物长76m、宽38m，其中裙楼一层、塔楼27层，地下室一层，檐口高度96.2m，设电梯6部，首层为居委会、物业管理和消防控制室以及住宅入口。二层以上为住宅，结构二层为转换层，框支剪力墙结构，现浇钢筋混凝土梁板。 二层结构为转换层，有12根1200×2200大梁，8根600×2000大梁，6根600×1800大梁，板厚200mm，砼设计强度C45，层高5.8m。 因转换层大梁截面大，每延长米自重66KN，加施工荷截为36.17KN，根据这样的荷截下层梁板无法直接承受（因楼层砼未达到强度），故而在施工中必须先加固转换层下面结构层，即首层楼板，使其共有二层楼面承受该转换层重量。 二、大载面框支梁高支模设计计算 根据工程的具体特点，框支梁模板采用18mm厚胶合板，支撑的小楞为80×80，支撑小楞的大楞均采用断面为50×100的松木枋，小楞间距300mm，大楞间距600mm，由2根50×100木枋组成，支撑立柱采用门式架及Ф48钢管组成有组合支撑结构，门式架及钢管加可调上托，纵横水平拉结采用Ф48钢管，拉结门式架连接采用扣件扣紧，纵横水平杆布置间距为距（地）楼面300处设一道，以上每2m设一道，如图1。

图1 1、梁底模板验算： 计算荷载组合 （1）、模板及其支架自重标准值：q1=0.75KN/m2 （2）、新浇砼自重标准值：q2=25KN/m3 （3）、钢筋自重标准值：q3=2.5KN/m2（根据框支梁配筋计算）（4）、施工振捣时产生荷载标准值：q4=2.0KN/m2 按三跨连续梁计算：如图 梁截面b×h=1200mm×2200mm

大棚施工方案.

技术投标文件（正本）

施工组织设计目录 一、工程概况及编制依据； 二、施工方案及技术措施； 三、质量保证措施和创优计划； 四、施工总进度计划及保证措施； 五、施工安全措施计划； 六、文明施工措施计划； 七、施工场地治安保卫管理计划； 八、施工环保措施计划； 九、冬季和雨季施工方案； 十、施工现场总平面布置； 十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划； 十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺； 十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施； 十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合； 十六、招标文件规定的其他内容。

一、工程概况及编制依据 （一）工程概况： 本工程为武川县上秃亥乡2016年食用菌大棚项目，建筑结构形式为砖混，基础类型为毛石基础。 项目名称：武川县上秃亥乡上秃亥村、桃力盖村食用菌生产基地建设项目。 建设地点：武川县上秃亥乡上秃亥村，桃力盖村委会后渠子村、五家村林场。 项目规模：项目占地约470.1亩，规划新建温室（640.29㎡）88栋，新建温室（367.29㎡）45栋，维修改造温室（336㎡）11栋，新建（400㎡）9栋，新建（600㎡）7栋，新建温室（330㎡）2栋，改造温室（366.6㎡）6栋，并配置卷帘机、卷管、微喷管等设施；硬化道路15539㎡；铺砂石路面52063㎡；安装铁艺围栏5550m；安装金属网围栏719m；修筑河槽防洪堤1350m。 （二）编制依据 武川县上秃亥乡上秃亥村、桃力盖村食用菌生产基地建设项目招标文件。 现行建设工程标准、规范、验评标准。 根据《中华人民共和国建筑法》。 根据国务院《建筑工程质量管理条例》。 现场条件及同类型工程施工经验。 我公司的技术、机械设备情况及管理制度。 有关国家现行设计、施工规范的标准： 《工程测量规范》（GB50026---93）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79---2002）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---96）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001)； 根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 二、施工方案及技术措施 （一）测量放线 1、检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。

高支模施工难点

高支模施工《点 —、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督亀里。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ,或搭设跨度超过18m ,或施工总荷载大于15kN/nf ,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 （2）专项施工方案应当包括以下内容： （-）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标隹规范及图纸（国标图集‘施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术 保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图, 水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： （—）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； (四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责 人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；

温室大棚施工方案

温室大棚施工方案 一、工程概况 本工程位于内蒙古自治区呼和浩特市土默特左旗。本工程为我公司依据多年施工经验，针对当地土质、水质及气侯条件，建造第五代高性能日光温室。既减少投资又适合一年四季各种蔬菜瓜果及花卉的种植。 二、分期施工 1、东西土墙和山墙，采用推土机推平轧实基础后，用挖掘机上土，分多次上土推平轧实，每次上土70厘米左右，依次类推，直到所需高度，最后用挖机裁切基本整齐。 2、立柱、采用混凝土立柱，用挖坑栽埋方式植入地下，要求栽埋牢固整齐，倾斜度一致。 3、主架、采用1.5寸镀锌管和1.2寸镀锌管对接及焊接，吞套处下方或两侧用钻尾丝固定。要求焊接均匀，与立柱绑扎牢固。 4、钢丝涨拉及地锚，两端地锚采用专用钢丝绑扎红砖，植理于两端土墙外侧，要求地锚深度70厘米左右，绑扎结实牢固，排列整齐，环扣均匀无损伤。钢丝涨拉时，钢丝统一在一端地锚环扣上系好后，在另一端涨拉，在铺放时按照下疏上密的原则进行，不得有折扣现象，涨拉时用力均匀，涨拉拴绑牢固，涨拉完后检查地锚扣及地锚有无松动，钢丝有无折扣损伤。

5、辅助骨架，采用青竹竿附扎在涨紧后的钢丝上，要求排列整齐，分布均匀，与钢丝绑扎牢固。 6、覆膜，采用多功能塑料膜，覆膜时应在晴天，风力小于3级情况下，进行施工。施工时检查棚面有无锐凸起物，清理地面环境，防止损伤膜，涨覆膜涨拉时要求用力均匀，拴扣牢固，压绳在膜上分布均匀，两端拉压用力均匀，拴扣牢固，放风膜处放风手动滑轮悬挂牢固。绑扎结实。放风口滑轮绳，垂放高度宜于工人操作。 7、卷帘机，采用专用高强度卷帘机，卷帘机骨架采用前屈伸臂式，包括主机支撑杆卷杆三部分，支撑杆有立杆和横杆构成，立杆安装在大棚前方1.5—2.2米处，横杆前端安装主机，主机两侧安装卷杆，卷杆随棚体长度而定，卷帘机两端采用60焊管，焊管两端焊接法兰盘，用120*300螺栓固定。 8、保温被，采用多层无纺布机械缝制而成，上加防水材料，施工中要求摆放整齐，连接牢固，在铺放棉被时，注意不要踢破覆膜。 9、施工过程中，甲乙双方密切配合，做了沟通，保质保量完成这一项惠民工程。

铬钼钢管道施工专项方案方案

340万吨／年催化裂化装置 铬钼钢管道施工专项方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定： 批准：

目录 1工作概述 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工方法及施工程序 (4) 4 管道预制与安装 (5) 5 质量保证措施 (11) 6 HSE保证措施 (13) 7 JHA危害分析表 (1)

1工作概述 1.1概述 340万吨/年催化裂化装置，由中国石化工程建设有限公司（以下简称SEI）负责工程的详细设计，北京华夏监理公司负责工程监理，我公司负责装置安装工程的施工。该装置合金管道约1261m，约12066吋；另外余热锅炉炉管有合金钢768寸径。工期紧、任务重，施工管理对口界面较多，管道施工管理难度较大。为响应中化泉州石化有限公司工程质量部下发关于高温高压和铬钼钢管道安装质量管控规定要求，确保管道施工质量符合设计文件、标准规范要求，针对铬钼钢焊接和热处理特编本合金钢管道施工技术方案，管道的安装技术要求仍然执行《工艺管道安装施工技术方案》，施工时应严格遵照执行。 合金钢管道壁厚范围及工程量统计表 1.2本工程特点： 1.2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行； 1.2.2管道材质较多，防腐底漆种类多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理； 1.2.3框架内设备、管道的布置紧凑，施工作业面较小，特别是余热锅炉炉管焊接空间狭小，现场土建施工未完，场地平整情况较差，交叉作业多，人员和机具的布置困难； 1.2.4工期短，交叉施工严重，管道预制、安装工作量相对较大，施工难度高。 2 编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；

高大模板施工方案

岭南新邨工程 高大模板 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 校对人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 公司 编制时间：年月日

第一节、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 一、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 二、施工平面布置-------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 三、施工要求 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 四、技术保证条件-------------------------------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第三节、施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 一、施工进度计划-------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 二、材料与设备计划----------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第四节、施工工艺技术-------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------------------- 15 - 第五节、施工安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------- 17 - 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------------------- 17 - 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------------------- 18 - 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------------------- 20 - 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------------------- 21 - 第六节、劳动力计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 22 - 一、专职安全生产管理人员 ------------------------------------------------------------------------- 22 - 二、所需劳动力安排----------------------------------------------------------------------------------- 22 - 第七节、计算书及相关图纸-------------------------------------------------------------------------------- 24 - 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 24 - 【节点图】 -------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。