热网水压图综合实验
《流体输配管网实验》教学大纲
实验一热网水压图综合实验
实验名称：热网水压图综合实验
实验类型: 综合性实验
学时：2
适用对象: 建筑环境与设备工程专业
一、实验目的
在热网运行过程中，各种水力工作情况的变化，会引起管路各点及用户的压力发生变化，水压图可清晰地表示出上述压力的变化情况。
利用双管热网水压图实验装置进行若干种工况变化的实验，学生能够直观地了解水压图随水力工况改变的变化情况，可以熟悉热网水力工况的分析和计算，进而巩固和验证课堂所学水压图的相关知识，加深课堂理论教学的效果。同时，通过本实验，学生能够更好地掌握水力工况分析方法和使用理论知识指导热网的水力工况调整。
二、实验要求
采用不同的实验设备掌握热水供暖系统中各热用户水流量与水压头的概念，通过改变实验工况，掌握热水供暖系统中水流量与水压的变化规律，以及绘制热水网络水力工况实验水压图；对实验的结果进行分析，从而巩固课堂所学的知识。
三、实验原理
图2-1为实验装置示意图，图中设置了5个采暖用户并联在一个供热系统的供回水干管上，同时配有测定各用户前后压力的测压管，设备均采用了可微量调节各部分水流量的调节阀，使局部阻力微小变化就可影响到整个系统水压曲线的变化。
四、实验仪器
实验仪器为热网水压测试仪。
五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤
1．实验前的工作
⑴水压图定义
在液体管路中，将管路各节点的测压管水头高度顺次连接起来形成的线，称为水压曲线，它可以直观地表示出液体管路中各点的压力，因而也称其为水压图。
通过绘制流体网路的水压图，可以全面地反映管网和各用户的压力状况及了解整个系统在调节过程中或出现故障时的压力状况，从而揭示关键性的影响因素和采取必要的技术措施，保证管网安全运行。
⑵水力失调度定义
正确理解水力失调度的概念，并能定性分析何种情况下出现何种水力失调，以便能够对热用户水力失调状况作出正确的分析，有助于实验之前定性画出各种情况下的热网水压图。
⑶热网水力工况的理论分析
当网路各管段和各热用户的流量、压降已知时，可以求出网路干管和各热用户的阻力数，阻力数已知，则可以用求出各用户流量占总流量的比例方法，分析和计算热水网路的流量分配，研究它的水力失调状况，即：
2
i
i i P s V ?=
ch 123i S s s s s =+++L
2
b 1
231
i S s s s s ??
??=++??????L 123123i :::::i V V V V V s s s s S
=
L L 1n 2n 3n i n
n n I n
i i i V S S S S V V s S S S -------=
=g g L g g L ⅡⅢ 式中 i s ——某管段或热用户的阻力数，()
2
3
Pa /m /h
；
i P ?——某管段或热用户的压降，Pa ； i V ——某管段或热用户的水流量，m 3/h ；
ch S ——串联管段总阻力数，(
)
2
3
Pa /m /h
；
b S ——并联管段的总阻力数，(
)
2
3
Pa /m /h
；
V ——管段总流量，m 3/h ； i V ——第i 个用户的相对流量比；
i n S -——热用户i 分支点的网路总阻力数，()
2
3
Pa /m /h
；
I n S -——热用户i 之后的网路总阻力数（不包括用户i 及其分支管线），()
2
3
Pa /m /h
；
举例说明，如分析关小供水干管中途球阀4时的水力失调状况。
将球阀4关小一些，则s 4↑，热网总阻力数S ↑增加，而总压降P ?不变，根据2
P SV ?=，可知热网总流量V 将减少，即供水干管与回水干管的水流流速降低，比压降减少。因此，供水管动水压线和回水管动水压线比正常工况的动水压线平缓一些。
由于球阀4关小，球阀4处压力突然降低，球阀4以前的用户，由于资用压力增加，流量都有所增加，越接近球阀4的用户增加越多；球阀4以后各用户的流量则减少，由于球阀4以后各用户的阻力数未变，因此流量减少的比例相同，即所谓一致等比失调。工况改变后的水压图与正常的水压图比较如下：
⑷ 实验前需完成的任务
对照图2-1实验装置图，现假定各热用户的流量已调整到规定的数值。如分别关闭球阀5、关小闸阀7、关闭球阀2时，网路中各用户将产生水力失调，在实验报告册上理论分析水力工况及水力失调状况，分别绘出网路的水压图，定性分析水力失调的规律性。
2．实验中的工作 ⑴ 正常工况水压图
实验开始，引自来水入供水箱，缓慢打开闸阀1和闸阀3，启动水泵，水由水泵经锅炉、稳压罐后，一部分进入供水干管、用户、回水管，另一部分进入高位水箱，待系统充水后，打开闸阀2的同时关闭闸阀1，保持水箱水位稳定，调节各阀门，以增加或减少管段的阻力，使各个节点之间有适当的压差，并使水压图接近图2-1所示的正常工况水压图形，工况稳定后，记录各点的压力和流量，并以此绘制正常水压图。
⑵ 关闭供水干管中途球阀5后的水压图
将球阀5关闭，球阀5以前的用户，由于资用压力增加，流量都有所增加，越接近球阀5的用户
增加越多，球阀5以后各用户没有流量。记录各点压力、流量，绘制新水压图与正常的进行比较，并记录各用户的流量变化程度。
⑶ 关闭闸阀7后的水压图
将球阀5恢复原状，各点压力一般不会完全恢复到原来的读数。为了节省时间，不一定强求符合原来的正常水压图，可重新记录各点水头作为新的正常工况水压图。关闭闸阀7，记录新水压图各点的压力、流量。
⑷ 关小球阀2后的水压图
将闸阀7恢复原状，记录本次正常工况水压图的各点水压和流量。关小球阀2，记录新水压图各点的压力和流量。
⑸ 把球阀2恢复原来位置，关闭球阀1，观察网路各点的压力变化情况，即回水定压。 实验完毕，停止水泵运行，切断电源，将实验装置中的水泄放。
六、思考题
1．测压管测出的压力为什么压力？
2．什么叫做水力失调？在热网设计过程中减少水力失调的方法主要有哪些？ 3．采用的高位水箱定压定在循环水泵入口和出口有何区别？
七、实验报告要求
1．实验之前，要求复习课堂所学有关水力失调和水压图的知识，了解管网系统水力工况的分析方法，在实验报告册上对设计工况进行理论分析，分别绘出网路的水压图，定性分析水力失调的规律性；
2．实验过程中，记录压力及流量汇总表；
3．根据记录的数据，计算各工况下的水力失调度（正常
变P P V V x g
s
??==）；
4．根据实验数据分别绘制各工况水压图；
5．与理论分析水压图进行分析验证比较，找出误差产生的原因，并评价各工况实验结果。
消防、给水管道水压试验方案
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
XX建兴建工集团XX 化一污水项目经理部 2017年4月24日 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：XX建兴建工集团XX 编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日
一、工程概况 工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。 本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材） 二、编制依据 设计图纸 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规X》（SH/T3533-2013） 施工现场临时用电安全技术规X JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 石油化工施工安全技术规程SH3505-2011
三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验X围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 3.试压步骤： ①、打压分段： 打压系统连接装置及分段见示意图：
管道水压试验机
管道水压试验机 目录 一、产品概况 (2) 1. 产品定位 (2) 2. 产品优势及特点 (2) 二、产品简介 (2) 1.应用范围 (2) 2.技术参数 (3) 三、其他事项 (3) 1.产品包装及存放 (3) 2.售后服务 (4)
一、产品概况 1产品定位 管道水压试验机应用于航空航天行业、汽车制造业、家用电器、工业用电器业、造船业、石油化工行业、CNG 汽车改装业、压力检测行 业以及钢铁、锅炉制造、冶金电子、矿山、轻工业、机械制造。 2产品优势及特点 思明特（济南）管道水压试验机配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调可控，选用思明特气动液压增压泵。技术先进，设计合理。可根据需要更换管道。具有数据打印，数据采集，配备U 盘，可以随时将数据采集到电脑里面，无需人工干预、可以进行质量跟踪。可以随时查询数据，根据需要可以配套打印机打印。具有体积小，重量轻，流量大（打压速度快），携带方便，使用方便、维护简单等特点，是管道施工及压力容器测试压力的理想实用测试设备。 二、产品简介 1应用范围 济南思明特耐水压测试仪广泛用于以下零部件的出厂检测：
转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管； 工程液压软管，主要用于液压设备、工程机械、矿山 航空软管和管汇； 其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体。 储气罐、水管、液压系统、气管、模具冷却管路、阀门等多种需要测试压力承受能力的测试 2.技术参数 （1）工作介质：水、油、乳化液均可 （2）压力测试范围：0—300Mpa（不同的机型选用不同的压力）（4）时间控制：通过时间继电器控制保压时间，到时间声光报警。（5）水箱容积：2L~200L （6）液压部件全部采用不锈钢材质，使用寿命长 （7）数据记录：人工、电脑。 三、其他事项 1产品包装及存放 产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 2售后服务 思明特品牌产品自发货之日起一年半内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。客户可以将认为具有原始缺陷的产
水压试验
施工组织设计（方案）报审表 工程名称:云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目编号：E200.YJG.861-03
云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范工程建筑安装工程装置区（七标段）容器设备安装、水压试验施工方案 施工单位：云南建工安装股份有限公司 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工工艺流程 (3) 四、容器设备安装 (3) 4.1安装前的准备工作 (3) 4.2 容器设备安装工艺 (4) 五、水压试验 (5) 5.1 试验应具备的条件 (5) 5.2试验压力的确定 (5) 5.3 管口的临时封堵及短接联通的确定 (5) 5.4试验用水标准 (6) 5.5 试验用压力表要求及其试验用压力表安装部位要求 (6) 5.6 水压试验前的准备工作 (6) 5.7 压力试验用盲板需要最小厚度汇总表（材质Q235） (7) 5.8 试压过程 (8) 5.9 劳动力计划 (8) 5.10施工机具及需用材料计划 (8) 六、容器设备吊装 (9) 七、质量保证措施 (9) 7.1质量保证措施 (9) 7.2 质量保证体系图 (9) 八、安全技术措施 (10)
一、工程概况 工程名称：云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程 业主名称：云南先锋化工有限公司 建设地点：云南省昆明市寻甸县金所工业园区 设计单位：赛鼎工程设计院 监理单位：云南协和工业建设监理公司 工程简介： 云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程装置区七标段我公司主要负责甲醇精馏（工号401）、净化合成油综合楼（工号105）、甲醇合成（工号400）、甲醇合成油开闭所（工号213）、回收气气柜（工号860）、低温甲醇洗（工号613）、冷冻站（工号174）、综合压缩厂房（工号630）的建筑、安装工程，装置区具有大量高、大、重塔类设备及容器设备。 甲醇精馏设备为露天布置，分塔区和贮槽区。 甲醇合成装置由新鲜气精脱硫、甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离、粗甲醇闪蒸、粗甲醇加压等几部分组成。 回收气气柜设置了5000m3低压湿式螺旋排放气气柜一座，气柜设有进气水封及出气水封一座，以防止气体的泄露。 低温甲醇洗装置包含原料气冷却、预洗及脱硫、二氧化碳脱除、二氧化碳闪蒸、硫化氢浓缩、热再生、萃取、共沸、尾气洗涤、甲醇水分离等单元。装置布置主要由塔区、泵区、内部管廊、贮槽区等构成。 冷冻站装置主要由吸收器、受液氨、溶液热交换器、溶液冷却器、精馏塔、氨冷凝器、氨过冷器、氨水泵、回流泵等设备组成；并考虑装置开车、检修进时液氨及氨水的存贮所需而增设的氨水贮槽、氨水槽、液氨槽及地下槽等辅助性生产设备。 综合压缩装置包括一套合成气压缩机组、两套回收气压缩机组和三套CO2压缩机组以及配套的起重机、CO2滤油器等。 （1）合成气压缩机组由压缩机主机、汽轮机、联轴器、底座、凝汽器系统、油站、干气密封系统、气体冷却分离设备、高位油箱、抽真空系统、气路油路内
水压试验表格填写说明
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′， 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量 q= W/（T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
锅炉水压试验方案
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
水压试验方案
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．水压试验方案 (2) 3.1工艺流程及组织机构图 (2) 3.2准备工作 (2) 3.3水压试验 (3) 3.4渗漏补救措施 (4) 3.5水压试验合格后排水 (5) 4．计划施工日期 (5) 5．质量注意事项 (6) 6．施工现场安全措施 (6) 6.1施工现场消防安全技术措施 (6) 6.2安全管理措施 (7) 6.3安全注意事项 (8) 7．危害因素辨识及对策 (9) 7.1危害因素辨识 (9) 7.2安全对策 (9)
1．编制依据 合同文件要求 招投标文件 设计施工图纸要求 本工程施工组织总设计 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分） 《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况 本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。 循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。 管沟结构断面图 根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。 水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
便携式水压试验机
便携式水压试验机 水压试验机便携式水压试验机 一、产品概述 便携式水压测试仪试验压力0~280Mpa，配备思明特增压泵，升压快，广泛应用在液体注入，钻井平台，飞机部件校验，压力校验场合。对各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器、钢管、压力容器、高压阀门，石油机械等进行强度试验与高低压水压试验。Product overview Portable hydraulic tester test pressure 0~280Mpa, equipped with super booster pump, booster,widely used in liquid injection, drilling platforms, aircraft parts check, Pressure calibration. To each kind of hose, metal pipe, all kinds of pipe, condenser, heat exchanger, pipes, pressure vessels, pressure valve, high pressure test and pressure test of oil machinery etc. 二、特性和优势
1、配备济南思明特增压泵，升压稳、快，压力控制精确。 2、无焊连接，方便拆卸，便于维护，使用安全高效。 3、与水压试验机相比，便携式水压试验机携带方便，操作简单直观。 4、可配置无纸记录仪。 三、技术参数 1.工作介质：水、油、乳化液均可。 2.驱动气压范围：0.1-0.69Mpa；且输出压力和驱动气压成正比 3.压力测试范围：0-280Mpa 4.最大耗气量：1.6Nm3/min 5.可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪 四、产品型号 产品型号： SUP_ZYXT_5、 SUP_ZYXT_20、 SUP_ZYXT_35 SUP_ZYXT_70、 SUP_ZYXT_105、 SUP_ZYXT_140、 SUP_ZYXT_210、 SUP_ZYXT_280 不同的数字代表不同的压力数值，单位mpa 五、其他事项
热网水利工况实验---伯努利
GKW-1热网水利工况实验台（伯努利方程） 一、实验目的： 使用热网水力工况模型实验装置进行几种水力工况变化的实验，能直接了解热网水压图的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。 二、实验原理 本实验原理即水压图形成的原理，如图一所示。 热水流过某一管段，经过断面1和断面2时，我们可以列出这两个断面间的伯努力方程： （总能不守恒，损失了用以补偿重力势能） 式中：P1、P2——断面1、2的压力，Pa； Z1、Z2——断面1、2的管中心线离某一基准面0—0的位置高度，m； V1、V2——断面1、2的水流平均速度，m/s； ρ——水的密度，kg/m3； g——自由落体重力加速度，9.81m/s2； ΔH1-2——水流经管段1-2的压头损失。 在实验供热管路中，由于各处流速差别不大，因而 即水流经某一管段的压头损失是该管段的测压管水头之差（包括重力势能补偿损失和阻力损失）。 压头损失原因：供暖从底层到高层用户。 由此关系在供热管网的供、回水管道中由起点开始依次减去压力损失，求出各断面的测压管水头，将这些水头依次连成线即为水压图。 三、实验装置 装置示意图见图二。由高位水箱，循环水泵、测压管、供水管、调节阀，回水管及调节阀，以及表示用户系统的管路、流量计所构成。 测压管是10根上部通大气、直径为8mm、长为1.5m的玻璃管，其底部用橡胶管同测压点（相当于用户的热水入口和回水出口）相连，垂直固定在压差板上并通过滑动尺读数。 四、实验步骤：
1、准备工作 将补给水箱灌满水，启动水泵，缓慢打开阀门A和a，水由水泵经锅炉后一部分进入供水干管、用户、回水管，另一部分进入高位水箱，待系统充满水、打开B阀的同时关闭A阀，保持水箱水位稳定，充水的同时要注意系统排气，以保证系统中不存气泡。 2、正常工况时的水压图 用改变供回水管上调节阀开度的方法，调节各管段的阻力，使各测点间有适当压差并使水压图接近（a）中的曲线1，以此工况作为正常工况。记录测压管之值。 调节时注意：阀门2、11靠近循环泵，它们的开度稍变水压图将有较大的变化。当关小阀5时，这时由于整个系统阻力增加,总流量将减少，供水干管与回水干管的水速降低，单位长的压力将减少，因此水压图比正常工况时平坦一些，并且供水管水压线在阀5处出现了一个急剧下降，如图三（b）曲线所示。阀门5以前的用户，由于资用压头增加，流量都有所增加，越近阀门5处的用户增加越多，即发生的不等比的一致失调；阀5以后的系统本身阻力数未变，但作用压头却减少了，它们的流量按相同的比例减少，即这些用户发生了一致的等比失调。对整个管网来讲有的用户流量增加，有的用户流量减少，发生了不等比的一致失调。记录各点压力、流量。绘制新水压图与正常的进行比较，并记录各用户流量的变化程度。 3、关小阀2时的水压图 将阀5恢复到原态，此时各点的压力一般不会完全恢复到原态，待稳定后记下新的正常工况的测压管读数。 关小阀2时，总流量将减少，由于网络干管和用户分支管的阻力数未变，故各用户流量分配比例不变，都按同一比例减少，即网络产生了一致的比例失调。如图三（b）曲线2。待稳定后读出测压管值。 4、关闭阀Ⅲ时的水压图 把阀2恢复到原态，待工况稳定后读数作为新的正常工况。然后关闭阀Ⅲ，此时网路总阻力数增加，总流量减少。从热源到用户Ⅲ（阀Ⅲ代表用户Ⅲ）的供水管和回水管水压线将变得平缓一些，但因水泵扬程变化甚微，所以在用户Ⅲ处供水管的压力差将会增加，使Ⅲ后面用户的流量以相同的比例增加如图2（c）曲线2。 阀门Ⅲ恢复原来位置，关闭阀门1，观察网路各点的压力变化情况。即回水定压。 阀门1恢复原来位置，关闭阀门12，观察网路各点的压力变化情况。即给水定压。 实验完毕，关闭阀门A、B，停止水泵运行。
水压试验操作规程.docAPI__5L
水压试验操作规程 QC/QD-041 1、范围 本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。 本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。 2、引用标准 API SPEC 5CT 套管和油管规范 API SPEC 5L 管线钢管 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管. 3、工作职责 试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。 最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。 试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。 渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。 压力传递介质为水。 压力试验方法： 每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。 1、水压试验压力值： 5L标准水压计算公式： 5ct试验压力计算 标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大 值限于69.0MPa（10 000psi）。 p=（22f2YS min2t）/D 式中： p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）； f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为 0.8（0.8）；
YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）； D——规定外径，mm（in）； t——规定壁厚，mm（in）。 注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。 仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压 试验设备实物极限能力的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压 试验设备的能力，则经购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但仅对计算试 验压力小于20.5MPa（3 000psi）的产品，才可进行低于20.5MPa（3 000psi）的静水压试验。 规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级的选用压力可用系数0.8 计算。对于P110 和 Q125 钢级，当计算试验压力大于69.0MPa（10 000psi）时，其标准试验压力限于69.0MPa（10 000psi），而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若订单有规定，并经购方与制造厂协 商，应采用选用试验压力。 管件静水压试验作业规程 1、试验准备工作 1.1试压前对堵头分进行全面检查； 1.2传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，检查各螺纹连接处有无松动； 1.3检查电机及启动器绝缘部分是否符合要求； 1.4贮水器保证足够水源供应，将进水管滤网放入贮水器中，滤网不得露出水面。 2试压操作 2.1拧紧公端试压堵头，接上试压泵进水、出水管、管体加水管，启动管体加水泵，加满水后拧紧母端试 压者头，接上试压泵出水管； 2.2启动试压泵电机，在常压下运行5分钟，检查泵的运转是否正常，且泵的排出介质无明显波动，此时可 进行升压操作； 2.3停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压，升至工艺卡要求规定压力值时停机，保压到规定时间； 2.4保存试验压力曲线图记录。 2.4试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管内及泵内压力。 3、填写静水压试验记录 3.操作质量 3.1经过试压的管件必须把缺陷标识清楚，并且进行隔离堆放。 3.2操作工不允许有漏检、错检和重号的错误出现。 3.3待试管件一定达到要求，管端必须平头、倒棱，以免损坏密封圈。 3.4管件外径需在规定的公差内，外圆需要求光滑过渡，以免影响密封效果。 3.5所有管件必须100%进行水压试验。 3.6水压表、油压表定期检定。 4.技术要求 4.1按照标准压力值进行压力试验。 4.2按照标准确保稳压时间。 4.3设备要定期进行维护保养，每次用完设备后并按程序关机，要把总电源断开，对计算机键盘及显示屏幕
管道静水压试验方案与做法
南水北调供水配套工程管道静水压试验方案与做法李晨鹏（平顶山市水利勘测设计院） 李志华（平顶山市南水北调办公室） 平顶山市南水北调配套工程12号平顶山市新城区供水线路是河南省南水北调办公室确定的黄河南配套工程第一批管道静水压试验试点，本文以12号平顶山市新城区供水线路为例，采用阀门作为堵板，全线充水，分段式压，较好地解决了管道试压问题，为类似水利工程建设提供了经验和借鉴。 一、工程概况 1、分水口门 12号马庄分水口门位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠右岸，主要供平顶山市新城区规划水厂用水，年均分配水量7300万m3。口门处总干渠设计桩号为SH(3)20+004.9，设计水位130.179m，加大水位130.827m，渠底高程123.179m。分水口门设计流量3m3/s，最底控制水位129.506m，闸底板高程123.179m。 分水口门设计参数见表3.1.1-1。 表3.1.1-1 总干渠分水口门参数表 续表3.1.1-1 总干渠分水口门参数表
2、供水水厂 平顶山市新城区水厂为规划水厂，厂址位于平顶山市新华区西王营村东，设计供水规模20万m3/d，承接南水北调水量7300万m3。厂址附近地势平坦、场地开阔，平均地面高程112.38m。 平顶山市新区水厂情况见表3.1.2-1。 表3.1.2-1 承接南水北调水厂情况 3、输水管道工程 1）管道设计流量 初设阶段在确定管道流量时，对水厂规模小，口门分配流量大的输水线路在管道进口预留了分水口。12号口门输水管道设计流量为2.6 m3/s，预留分水口流量为0.4m3/s。 输水管道设计流量见表3.1.3-1。 表3.1.3-1 12号口门输水管道设计流量 2）进出口设计水位 管道进口水位按闸前水位减0.1m确定，对规划水厂，管道出口水位按管顶以上不小于6.0m预留。 输水管道进出口设计水位见表3.1.3-2。 表3.1.3-2 输水管道进、出口设计水位
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区 为27~33层（C02#楼为32层）。一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压 水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。 ⑤、按试验的要求，管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措
水压脉冲试验装置
水压脉冲试验装置 一、产品介绍 水压脉冲试验装置控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。配备思明特增压泵，最大输出压力30Mpa，主要用于汽车空调冷凝器、蒸发器、加热器、发动机散热器、油冷器以及空调管路、冷却液管路和油管路等部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试。采用计算机控制，可存储最近10万次循环的脉冲压力波形，实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数； 二、验收标准 机械制造按GB9061验收； 气动系统按GB7932-87验收； 液压系统按GB3766-83验收； 电气控制系统按GB5226-85验收； 试验参数按需方《企业标准》验收； 安全防护按CE标准验收。 三、水压脉冲试验装置的特点 技术先进，结构设计合理。外型美观大方的特点。 所有承压零件都采用国际知名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全
系数高，寿命长、便于维护。 可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。采用伺服控制技术,可以精确控制压力. 可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收； 计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形； 试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验； 试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置； 试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线； 试验系统具有压力传感器标定接口； 支持断电自动保存数据； 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。 三、结构组成 脉冲压力发生器由充液系统、排气系统、加热系统、脉冲动力系统（液压站）、脉冲压力伺服系统、循环系统组成。 充液系统： 该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。 排气系统：
流体输配管网第七章作业
第七章 7-2、什么是液体管网的水压图？简述绘制水压图的基本步骤。 答：水压图是将系统中各节点的侧压管水头高度顺序连接起来形成的线。 热网水压图的绘制： ①选择基准面：以外网循环水泵的中心线高度为基准面，纵坐标 按比例表示标高（m），横坐标按比例表示水平距离（m）； ②选定静水压线的位置，要满足系统静止时，不超压，不汽化， 不倒空； ③选回水管动水压线的位置和供水管动水压线的位置； ④根据外网的资用压力，画出支管路的动水压线； ⑤根据用户所需作用压力，确定热网和用户系统的连接方式。 7-3、什么是管网的静水压线？确定室外集中供热热水管网静水压线要考虑哪些要素？ 答：静水压图为循环水泵停止工作时的水压图。 因素： （1）管道的最高承压； （2）热水网路及与它直接连接的供暖用户系统内，不会出现汽化和倒空； 7-4、在气体管网的压力分布图中，吸入段和压出段各有什么显著特征？ 答：吸入段的特征：
（1）吸入段的全压和静压均为负值，在风机入口负压最大，风管的连接处如果不严密，会有管外气体渗入； （2）在吸入管段中静压绝对值为全压绝对值与动压值之和； d q j P P P += （3）当管网系统中只有吸入管段时，风机的风压应等于吸入管网的阻力及出口动压损失之和。 压出段的特征： （1）压出段的全压和为正值，在风机出口全压最大； （2）在吸入段和压出段，全压均是沿程下降的，而在风机的进出口处全压的绝对值达到最大。 （3）若在管段截面积很小的断面，由于动压上升，也可能出现静压 P j <的情况，此时动压的绝对值等于静压和全压绝对值之和即 j q d P P P +=。另外，压出段的静压一般为正值，此种情况下，全压的 绝对值为静压绝对值和动压绝对值之和即d j q P P P +=。 7-10、什么是水力失调？怎样克服水力失调？ 答：管网系统的流体在流动过程中，往往由于多种原因，是管网中的某些管段的流量分配不符合设计值。这种管网系统中的管段实际流量与设计流量的不一致，称为水力失调。 克服水力失调的首要办法是管网设计和动力源等设备选择合理，若是管网的流动特性发生了改变而引起的水力失调就应该就行水力平衡调节。 7-12、习题图7-1是一个机械送风管网。水力计算结果如下：
水压试验和气密性试验及气压试验
水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。 具体水压试验的压力规定如下： （1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。 （2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。 （3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下： （1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压 力表装在试验装置上便于观察的地方。 （2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。 （3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干 燥。 （4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是： （1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则
认为水压试验合格。 （2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合 格。 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 压力容器应按以下要求进行气密性试验： （1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性 试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。 （2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。 （3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。 （4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。 （5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
供水管道水压试验记录表
供水管道水压试验记 录表
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
长输管道水压试验中几个重要公式计算
长输管道水压试验中几个重要公式计算赵传海(大庆油田建设集团管道工程公司) 1 前言 随着西气东输管道工程的施工,国外长输管道的先进施工技术和施工方法引入国内长输管道市场,引领了国内长输管道施工技术的革命,使国内长输管道施工技术达到了与国外接轨,同时也给国内长输管道施工企业带来了一个巨大的挑战。长输管道的水压试验作为长输管道施工过程中的重要工序,其施工技术和施工方法在这次技术革命中也有了巨大的改善,从原来单纯用2块压力表作为检测仪表的试验方法发展到目前的用2块压力表、2支自动压力记录仪和1台压力天平(活塞压力计)作为检测仪表的试验方法,并辅以差压流量计和自动温度记录仪进行注水量和注水温度的测量来验证水压试验的试验结果,进一步保证了试验结果的真实性和可靠性。在目前的长输管道水压试验施工方法中,有七个重要的公式计算对水压试验的施工起着重要的指导作用,下面就对这七个重要的公式计算进行简要的介绍。 2 长输管道水压试验重要公式计算 2 1 钢管最小屈服强度计算公式 钢管最小屈服强度是长输管道水压试验段落划分的重要依据。 s= 2t/ 式中 s为钢管最小屈服强度(M Pa); 为钢材最小屈服强度(M Pa);t为钢管壁厚(mm); 为钢管外径(mm)。 2 2 不同规格钢管允许高差计算公式 根据水压试验试压段落最高点的试验压力必须达到管道的强度试验压力,最低点的试验压力不允许超过90%钢管最小屈服强度的要求,得出不同规格钢管允许高差计算公式。 H=(0 9 s-P)/( g) 式中 H为最高点与最低点允许高差(m); s为钢管最小屈服强度(MPa);P为管道强度试验压力(M Pa); 为水的密度(kg/m3);g为重力加速度(m/s2)。 2 3 注水泵扬程的计算公式 在管道注水过程中,由于管内水流均匀,流速慢,可在水力光滑区模式下采用列宾公式进行沿程水力损失计算。 h r=0 0246( r 2)1 75V0 25L d4 75 式中h r为管段磨阻(m);r为管道半径(m);v为水流速度(m/s);d为管道直径(m);L为试压管段的长度(m)。 故注水泵扬程的计算公式为 表1 暂堵剂的耐酸、碱及抗盐性 时间(min) 粘度下降(%) 15%盐酸中1%氢氧化钠中2%氯化钠中 60083 1202155 (2)岩心实验。实验程序如下: 用地层水或总矿化度为8000mg/L的标准盐水饱和岩心; 正向测岩心水相渗透率K w0; 将配制好的暂堵液正向驱入岩心,在实验温度下放置6h; 正向驱替测岩心突破压力 P及水相渗透率K w1,求出暂堵率(D=[(K w0-K w1)/K w0 100%]); 72h 后反向驱替测暂堵剂破胶后的水相渗透率k w2,求出渗透率恢复率(H=[K w2/K w0 100%])。实验结果数据见表2。 由表2可见,暂堵剂对不同渗透率的岩心均能形成有效堵塞,暂堵率98%以上,暂堵剂破胶后渗透率恢复率高于85%。 表2 岩心暂堵前后实验结果 序号 渗透率K( m2) K w0K w1K w2 P (M Pa) D (%) H (%) 11 2150 0091 08413 799 389 2 22 3320 0391 98912 998 385 3 30 5240 0030 46413 299 488 5 45 3220 1014 61212 598 186 6 3 结论 该暂堵剂成胶强度高,成胶时间适宜,破胶彻底,对地层污染小,具有较高的耐酸碱性及抗盐性,可广泛用于堵水调剖、酸化解堵施工作业中。目前,已现场应用4口井,成功率100%。 (栏目主持 杨 军) 11 油气田地面工程第26卷第3期(2007 3)
热网水力工况实验报告
实验一 热网水力工况实验 一、实验目的 1．了解不同水力工况下热网水压图的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。 2．能够绘制各种不同工况下的水压图。 3．了解和掌握热网水力工况分析方法，验证热网水压图和水力工况的理论。 二、实验原理 在室外热水网路中，水的流动状态大多处于阻力平方区。流体的压力降与流量、阻抗的关系如下： 流体压降与流量的关系 2SV P =? 2V S H H =? 并联管路流量分配关系 3 2 1 3211: 1: 1::s s s V V V = 水力失调度 正常 变V V X = 正常 变 P P ??= 正常 变H H ??= 式中 P ?——管网计算管段的压力降，Pa ； H ?——管网计算管段的水头损失，mH 2O ； V ——网路计算管段的水流量m 3 /h ； S ——管路计算管段的阻力数，Pa/(m 3/h)2； H S ——管路计算管段的阻力数，mH2O/(m 3/h)2； 变 V — 工况变化后各用户的流量m 3/h ； 正常V — 正常工况下各用户的流量m 3/h ； 变 P ?，变H ?— 工况变化后各用户资用压力； 正常 P ?，正常H ?— 正常工况下各用户的资用压力； 三、实验设备及实验装置
1、测压玻璃管 2、阀门 3、管网（以细水管代替暖气片） 4、锅 炉（模型） 5、循环水泵 6、补给水箱 7、稳压罐 8、膨胀水箱 9、转子 流量计 图1 热网水力工况实验台示意图 四、实验步骤 1．运行初调节 先打开系统中的手动放气阀，然后启动水泵。待系统充满水，膨胀水箱水位到达所需的定压高度后，关闭阀门L，保持水箱水位稳定。调节供水干管和各支管（代表用户）的阀门，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后记录各点的压力和流量，并依此绘制正常工况水压图。 2．节流总阀门 缓慢关小供干管上的总阀门A，待系统稳定后，记录新工况下各点的压力和水流量，绘制新水压图，并与正常水压图进行比较。 3．节流供水干管中途阀门 将总阀A恢复原状，使水压图变回正常工况，不一定强求与原来的正常水压图完全吻合，待系统稳定后，记录下各点的压力和水流量。 将中途阀门C慢慢关小，待系统稳定后，记录新工况下各点的压力和水 流量，绘制 新水压图，并与正常水压图进行比较。 4．调节用户处阀门（可有开大、关小、完全关闭三种情况）将阀门C恢复原状，使水压图变回正常工况，记录本次正常水压图的各点压力与用户流量。