工装制作验收标准--试行版

工装制作验收标准(试行版)

一、目的

为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

二、适用范围

本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。

三、定义

3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具

等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要

求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装

设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

四、总体主要技术要求

4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用

操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编

号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。

4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有

修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调

整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无

误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…

等）。

五、模具主要技术要求

5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于

10万次，泡棉模具不低于30万次。

5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上

的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；

5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、

正确的模具编号。

5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生

产。

5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必

须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能

自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同时必须保证零件在模具内定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。

5.7模具导向：外导柱2-φ25mm以上，内导柱4-φ16mm以上，导柱布

置必须注意防呆，且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。

5.8所有模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能可靠地将制件完全顶

出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。

5.9冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行，

废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。

5.10镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁条件不

良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。

5.11模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出件

作业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。

六、夹具主要技术要求

6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件。

6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊

接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面

0.7m~0.8m范围内。

6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。

6.5夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。

6.6夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用12.9级内六角螺栓或外

六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.3mm。

6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、

无毛刺。

6.8手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互

偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，

6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径

公差+0/-0.05mm。

6.10原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维

修。

6.11基准销的有效长度5~7mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误

差不得大于0.1mm。

6.12对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼

龙）制作。

七、检具主要技术要求

7.1检具设计图纸用1:1绘制，同时检具设计必须通过我司技术人员对方

案审定后方可开始。

7.2检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。

7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致，并保证

通过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。

7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。

7.5检具应方便使用，操作方便，正常条件下不能产生任何翘曲变形。7.6基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径

公差+0/-0.05mm。

7.7基准销的有效长度5~7mm，且基准定位销的位置精度为±0.1mm，同时

基准定位销必须有取出孔以便维修。

7.8检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲

压件的协调及检具的使用性能。

7.9检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。

7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。采用台阶直

销，插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。

7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相

一致的原则。在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。

八、备件

8.1外购模具：供应商应开具所有易损件清单，并应为我司配备相应非标

异型冲头及相应模具镶件。

8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别，较小备品另想其它

办法做好识别以便区分。

九、验收

9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验

收模、夹、检具。

9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸

精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。

9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊

接夹具的协调性。

9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应商

负责调整或修理，直至合格。

9.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出

不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为99%。

9.6冲压件达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、模具管理程序》

验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/模具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。

标准工装装修合同

工程装修施工合同上海市装饰协会

工程装修施工合同 委托方（甲方）： 施工方（乙方）： 依据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，结合家居装修工程施工的具体情况，甲、乙双方在平等、自愿协商一致的基础上，就甲方公司装修工程的有关事宜，达成如下协议： 第一条：工程概况 1.1工程名称：； 1.2工程地址：； 1.3本工程建筑面积平方米。 1.4施工内容：详见附件一《施工内容表》。 1.5委托方式：（）包工包料；（）包工部分包料；（）包工不包料； 1.6本工程由设计，电话。 1.7开工日期：年月日。 1.8竣工日期：年月日。 第二条：工程价款及结算方式 2.1 工程合同预算价款为元人民币（以工程预算书价格为准）；经双方认可变更施工内容，变更部分的工程款按实另计。

2.2支付方式 合同签定后，甲方按预算金额分四期支付工程款 第一期60％合同签字时支付，计 第二期35％水电验收时支付，计 尾款5％竣工验收后七日内一次付清，计 2.3 设计范围内漏项增加价款在尾款中支付； 2.4 设计范围以外增加项目价款在签字确认后当日一次性支付； 第三条：工程监理 3.1 装修工程监理，由甲方与监理公司另行签定《工程监理合同》。 3.2 委托监理单位进行装修工程监理，监理单位任命 为总监理工程师，其责任在监理合同中应明确，并将合同副本交乙方份。 3.3 乙方施工人员必须配合甲方委托的监理工程师的工作，对工程质量进行严格把关。第四条：甲方责任及义务 4.1 提供确认图纸和原始水电线路图纸。 4.2 腾空或部分腾空需装修的房屋，清除影响施工的障碍物，对只能部分腾空的房屋中所滞留的家具、设备采取保护措施。 4.3 提供施工需要的水、电等必备设备，并说明使用注意事项。 4.4 协调有关部门做好通道、电梯、消防设备等公共设施的使用和保护。 4.5 垃圾处理并承担相关费用。 4.6 指派为甲方驻工地代表，负责合同履行，参与工程质量、进行监督检查，办理验收、登记手续和其他事宜。

工程项目验收管理办法及流程

工程项目验收管理办法 及流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

工程项目验收管理办法及流程 <试行>

目录 第一章总则 第一条为规范公司工程项目验收程序，提高工程项目交付能力，制定本办法；第二条工程项目验收包括内部验收、外部验收； 内部验收，是指施工项目经理部按施工合同完成了工程项目全部任务，经自检合格，由公司内部组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 验收顺序：“先资料，后现场”；“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”。第三条工程项目验收活动中的交工（内部验收不交工）主体应是施工项目经理部（施工项目经理），工程项目内部验收活动中的验收主体是公司组织内部验收小组，工程项目外部验收活动中的验收主体应是业主组织的验收小组。 第二章工程项目验收的前提条件 第四条工程项目竣工验收应具备的基本条件：

第五条工程已经按设计规定及合同约定的内容全部完成； 第六条工程所属各个子系统能正常运行； 第七条过程验收、隐蔽工程验收、随工验收所发现的问题已基本处理完毕；第八条竣工资料编制完成并符合工程项目档案资料管理的有关规定； 第九条施工项目经理部已经完成各个系统的自测自检，保证工程质量满足合同、设计要求。 第三章验收的依据、标准与内容 第十条工程项目验收所依据的文件及验收的内容： 第十一条工程项目招、投标文件及后续客户的有效需要变更； 第十二条批准的设计文件、施工图纸及施工说明； 第十三条双方签订项目承包合同； 第十四条设计变更通知书 第十五条国家/行业的相关施工验收规范及质量验收标准、设备厂家的功能、性能标准； 第十六条核查项目合同约定范围的过程内容是否全部完成，是否满足客户需求，有无漏项，增减的内容变更手续是否齐全。 第十七条按照项目预算、施工设计及国家相关标准规范、客户需求，核查项目设计、设备器材采购、安装施工、系统调试等各个工作实际完成情况的优劣，测试系统功能、性能是否达到预期效果。 第四章过程项目验收流程 第十八条工程项目验收流程如下： 第十九条工程项目验收流程节点说明

工装夹具设计制作标准

一、目的： 为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。 二、范围 适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。 三、设计与制造原则 1、一般原则 ●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则 ●具有一定的坚固性、耐用性 ●便于取、放对零件起到有效固定作用 ●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料 ●能方便地放置在规定的位置 ●使用过程中不会损害人员职业安全和健康 四、设计及制造要求： 1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造; 2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工 装夹具的结构方案图； 3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋 转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标 准零件。 4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，

设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作 需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。 5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄 露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三 方泄露； 6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准， 形面辅助定位。 五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件 1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料 收集箱中； 2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。并应采取消除应力措施； 3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等 使用SMC或德克斯产品。Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产 品。制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。原则上要保证是型号相 同、品质相同。 4、激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度； 5、基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采用耐磨钢质精磨加工，并做 防锈处理； 6、起吊装置：激光切割工装夹具需要设计满足与激光切割机平台定位牢靠稳定、 装夹方便并需要实现快速切换功能，配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具 行车起吊切换过程中，不允许发生吊绳、设备及工装夹具等的干涉）； 7、激光切割工装夹具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤； 8、根据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感应器采用紫铜防护板保护。 9、激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校对基准，为工装调整方便，辅助性支撑可多方

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量 具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合 产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负 责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质 量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须 进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规 则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程 中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

工装的验收标准

为规范我公司的验收标准，特制定此套标准。希各施工队严格按照以下标准执行。若有未尽事宜，请与我方协商解决。 1、木作部分： （1）图纸尺寸是否与现场相稳合：制作前仔细核对现场尺寸，若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系；若发现现场的结构与图纸不相符的地方，可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍 （2）板材部分是否干燥及有起泡现象：在选择板材时，不能采用表面有起皮、脱落的板材；基层材料是很重要的一个环节，若有表面不平整的，一律不得采用，否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。 （3）结构是否合理：在板材连接时应考虑到承重等相关因素，切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形。 （4）拼接是否严密：板材与板材之间的连接是否合理。若是乳胶漆饰面，缝隙太大，会造成灰缝收缩后造成裂纹现象；缝隙太小，会造成底灰暂时填入的假像，待时间一久便会出现裂纹现象。 2、铁件部分： （1）尺寸是否符合商场要求：高度尺寸与商场要求是否相稳合。铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观； （2）焊接处是否光滑：焊接处不能出现焊点及变形现象。 （3）铁件表面是否污渍：铁件表面的油污及其它花纹必须清理，若是亮面不锈钢，应注意成品保护，不能让硬物刮伤。 （4）结构是否合理：铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象（5）安装是否美观 3、LOGO部分： （1）尺寸是否正确 （2）若是防火板镂空，没连接部分是否保存完好 （3）水晶字是否与防火板相稳合 （4）字体是否有变形 （5）颜色是否正确 4、地板部分： （1）拼缝：板与板之间缝隙是否一致 （2）板面：不能出现有缺角、碰环的现象。 （3）耐磨层：耐磨层是否达到我方要求（我公司要求地板的耐磨层质保期为半年） （4）收口条：转角处不能起翘；线条不能变形；若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。 （5）色差：同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化 5、乳胶漆部分： （1）表面平整度 （2）棱边：棱边平直、光滑、整洁。不能有毛边 （3）抹灰：抹灰均匀，不能见底色 （4）刷痕：刷痕均匀细腻 6、饰面板部分： （1）板与板拼接：若有花纹的饰面板应考虑花纹一致，接口处最好不要有明显的黑缝出现。接口处两侧平整度一致。 （2）贴完后，目测板面应无起泡现象

TTO 阶段设备工装检验标准080126

TTO阶段设备工装检验标准（讨论稿） 1目的 1．1为保证公司新产品或设备工装改造投产按计划有序的进行，新产品投入涉及的设备工装的采购和改造也要按投产计划进行生产准备工作。在进入PP之前，为评价设备工装的准备完成情况特制订本检验标准。 1．2该阶段设备检验结果将以标准文件形式存档，并作为设备终验收的依据。 1．3如设备、工装未达到该检验标准设定的主要项目，原则上生产不能进入PP阶段。 2．适用范围 2．1公司（直属车间、质保部、产品部）新产品投入涉及的所有新购和改造的设备、工装（模具、检具、工位器具除外）。 2．2评价时间确定为TTO结束后，进入PP之前的时间段。3．定义 3．1调试及生产TTO：是生产启动阶段的工艺调试，安排在PP 生产之前。主要任务是将尺寸质量关键工序已达到批量工装状态的零件装配成整车，验证单件及总成工装、检验工序、设备的工艺能力，通过调试达到质量目标，培训操作者、检查员的操作能力。 3．2批量试生产PP：是指工艺调试完毕之后，正式生产前，在正式工装条件下的批量试生产阶段。主要任务是：检验零件的供货能力、检验质量稳定性、检验设备通过能力、设备、工装优化、工艺文

件定稿。 4．职责范围 4．1在工艺TTO验证后，设备工装科负责按本标准组织设备工装检验工作。 4．2技术部、生产准备项目组提供与设备、工装检验相关的全车型开发时间周期表、设备采购清单与计划、单项目采购或改造施工滚动实施计划等。 4．3技术部、设备使用部门共同协助设备、工装TTO阶段检验工作。 5．评价检验标准 5．1设备 5．1．1按工艺布置要求，设备、工装机械结构部分安装固定工作已经完成。 5．1．2电气柜安装已就位，所供动力线敷设完毕，无临时线。 5．1．3设备、工装满足技术协议关于安装和使用性能的基本要求。 5．1．4安装精度满足初步的产品通过性要求。 5．1．5安全防护装置功能齐全，并已确认可靠。 5．1．6设备、工装已经进行空运转试验，无重要零部件的损坏。 5．1．7完成带负荷工作试验。设备在一定负荷下工作，系统各组成部分工作正常，且安全、稳定、可靠。 5．1．8设备、工装运转中无结构松动、定位夹紧状态不良、干

验收流程

项目验收流程

IT项目验收流程说明 由于IT项目验收一般均比较复杂，因此，一般将IT项目的验收划分为四个阶段：验收准备、初步验收、最终验收、报告总结。（见划分请参见：IT项目验收流程图） 一、验收准备 验收准备阶段主要是根据项目的情况组建验收组织，并确定验收方式、验收内容、标准以及验收条件等。 成立验收小组。验收小组的主要组成为使用部门、信息技术部、招标部门、财务等部门，该项工作需要领导的参与和批准，另外，对于金额比较大的项目，有条件也可以请股东代表参与。 确定验收策略。验收小组根据项目的特点确定项目验收的方式，即是否需要分阶段验收，完成验收阶段的划分，并制定相关的验收计划，一般对于比较复杂的项目均需要划分阶段进行初步验收，而且阶段的划分也需要与供应商进行沟通和确认。 确定验收内容和标准。根据前面确定的验收策略明确各阶段验收的条件、需要验收的内容、验收通过的标准，以及需要提交的资料清单等，其中值得一提的是验收内容包括时间进度的验收项目。 领导审批。由领导审批验收小组确定的验收阶段和验收内容以及标准等是否合理。 二、初步验收 初步验收主要是完成软硬件系统的初步运行情况，IT项目可能涉及硬件设备的验收，也可能涉及软件系统的验收，也可能同时涉及软件和硬件的验收，由于对于机房装修这样复杂的项目，涉及到几个硬件子系统和软件子系统的验收；对于硬件系统的验收，存在两个验收步骤，在设备到货后需要验收设备到货情况，在调试完成后需要进行设备试车验收（试运行），一般付款条件为试车验收通过，

不是到货验收通过。 验收申请。当供应商认为符合验收条件后会提请进行验收。 检验验收条件是否合格。验收小组接到供应商的验收申请后，审查是否符合验收条件。 供应商进行整改。如果验收小组认为不符合验收条件，将要求供应商进行整改，供应商根据验收小组提出的整改意见进行相关的整改，整改完成后再次提请验收。 验收类型的判断。验收小组会根据项目的性质，分别按照软硬件系统进行初步验收。 硬件设备到货验收。当硬件设备到货后，供应商会提请进行到货验收，验收小组将根据合同和验收内容进行设备的品牌和规格的检验，查看设备是否完整无缺，并记录设备到货时间是否符合要求。 报关单、保修卡和说明书等校验。验收小组检验设备的保修卡和说明书等资料是否准确无误，另外，对于进口设备需要检查设备的报关单是否正确和有效。 集成调试。到货验收合格后，供应商进行设备的集成调试工作。 试运行验收。俗称试车验收，在供应商完成设备的集成调试后将提请进行试运行验收，验收小组需要根据验收内容逐项进行相关验收。 软件系统功能验证。软件使用部门根据需求或验收内容和标准，对软件系统功能进行详细验证测试，验收小组监督和汇总测试情况。 软件系统性能验证。信息技术部从技术的角度，对系统进行性能等技术测试，验收小组监督和汇总测试情况。 资料验收。验收小组根据验收准备阶段的要求逐项核对资料的提交情况，资料包括合同中要求的程序源代码、操作手册、培训资料、测试报告、过程数据等。 综合评议。验收小组汇总该项目本阶段各种验收资料，对项目的验收情况进行集体评议。 检验验收情况。验收小组将根据综合评议情况，判断是否验收合格，对于不合格的部分提出整改意见。 进行整改。如果本次验收没有通过，则供应商需要根据验收小组的要求进行相关整改。

工程项目验收管理办法及流程

工程项目验收管理办法及流程 <试行>

目录 第一章总则 (3) 第二章工程项目验收的前提条件 (3) 第三章验收的依据、标准与内容 (4) 第四章过程项目验收流程 (4) 第五章竣工资料编制与整改 (6) 第六章工程项目内部验收 (7) 第七章工程项目外部验收 (7) 第八章附则 (8)

第一章总则 第一条为规范公司工程项目验收程序，提高工程项目交付能力，制定本办法； 第二条工程项目验收包括内部验收、外部验收； 内部验收，是指施工项目经理部按施工合同完成了工程项目全部任务，经自检合格，由公司内部组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 验收顺序：“先资料，后现场”；“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”。 第三条工程项目验收活动中的交工（内部验收不交工）主体应是施工项目经理部（施工项目经理），工程项目内部验收活动中的验收主体是公司组织内部验收小组，工程项目外部验收活动中的验收主体应是业主组织的验收小组。 第二章工程项目验收的前提条件 第四条工程项目竣工验收应具备的基本条件： 第五条工程已经按设计规定及合同约定的内容全部完成； 第六条工程所属各个子系统能正常运行； 第七条过程验收、隐蔽工程验收、随工验收所发现的问题已基本处理完毕； 第八条竣工资料编制完成并符合工程项目档案资料管理的有关规定；

第九条施工项目经理部已经完成各个系统的自测自检，保证工程质量满足合同、设计要求。 第三章验收的依据、标准与内容 第十条工程项目验收所依据的文件及验收的内容： 第十一条工程项目招、投标文件及后续客户的有效需要变更； 第十二条批准的设计文件、施工图纸及施工说明； 第十三条双方签订项目承包合同； 第十四条设计变更通知书 第十五条国家/行业的相关施工验收规范及质量验收标准、设备厂家的功能、性能标准； 第十六条核查项目合同约定范围的过程内容是否全部完成，是否满足客户需求，有无漏项，增减的内容变更手续是否齐全。 第十七条按照项目预算、施工设计及国家相关标准规范、客户需求，核查项目设计、设备器材采购、安装施工、系统调试等各个工 作实际完成情况的优劣，测试系统功能、性能是否达到预期效 果。 第四章过程项目验收流程 第十八条工程项目验收流程如下： 第十九条工程项目验收流程节点说明

017-工艺、工装设计与验证规定

××××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围 本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。 本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责 技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。

4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案 主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表 工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图 按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表 明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录 产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则 工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；

项目验收规范

项目验收规范 河南宝讯通电子科技有限公司

项目验收规范 1．项目结束制度 一个项目从启动到结束将经历复杂的过程，可能出现许多意料之外的情况，在项目即将结束之际，对项目进行完整的回顾和总结，是非常必要，也是对项目的负责、对历史负责的具体表现，项目结束制度以下工作要做： 检查项目的总体实施规划，确认每一项阶段都经过验收 检查项目的验收标准，确认项目的每一阶段都经过验收 检查项目的项目目标，确认项目目标全部实现 检查项目的问题管理，确认所有问题和待办事项已完成 审查项目的全部文档，确认所有文档齐全、规范、内容翔实 审查项目的规章制度，确认所有规章制度完整，紧急处理手段齐备完整的项目总结 正式办理交接，完满的完成项目。 项目启动制度确保项目规范地开始，确定项目管理规则；日报、月报及周例会制度使项目透明地进行，使项目组成员良好沟通，及时暴露出实施中的问题、矛盾；里程碑会议制度及时总结项目没一阶段的工作成果，确定下一阶段的计划；问题和变更管理制度使出现的问题得到规范的解决；文档管理制度确保了项目的质量控制；项目结束制度使项目圆满收尾，检查项目完成情况，正式的交接。

通过以上各项项目制度，可以清楚地确认项目是否达到了预期的目标，确认没有隐患存在，并通过规范的文档，使项目顺利地延续。 为确保本项目的服务质量，我们严格遵守质量控制标准，并应用在项目服务的各个阶段。详尽的内审体制要求我们的每一位服务人员，在自己的岗位上，完成每一步工作，都将分享同事经验，接受项目经理控制。这样每个人工作的成功聚集成小组的成功、项目的成功和客户的满意。 我们将依照既定的项目实施进度完成本次招标的项目实施服务工作，本项目各单位用户可以在项目进展过程的各个阶段提出意见和建议，经项目经理确认后，由相关部门进行处理。 2、项目验收过程 2 .1验收测试项目 1. 卖家应买方要求提供测试报告及接受检验来证明卖方所提供系统合本合同技术规范署的各项要求。 2.验收项目包括： 1）环境验收测试； 2）可靠性验收测试； 3）维护性验收测试； 4）功能验收测试； 5）稳定性验收测试； 6）性能验收测试；

工装夹具制造验收要求

工装夹具制造、验收要求 1．现需要制作以下工装夹具 2．工装设计、评审 工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确； 生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录； 评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行； 3．工装时间节点计算 通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关； 工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求； 制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间； 工装交付时间，以上述表格中所列时间为准； 4．工装材料 工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图； 所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺； 气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅； 5．工装制作工艺 工装制作工艺合理：需保证精度。 在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性； 所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等； 6．工装外观 外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在； 7．工装精度 工装制作，必须达到图纸要求； 工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收； 精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还

是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担； 8．工装维护、保养； 调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成； 客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商； 批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划； 9.工装的送检、验收、入库等 工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）； 检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品； 检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈； 让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论； 检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续； 此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装； 10．工装的调试及过程追踪 工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度； 11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作； 制作车间签字：品质部签字： 生产部签字：工程部签字：

设施设备维保服务验收标准及流程

设施设备维保服务验收标准及流程 目的 规范物业设施设备维修保养外包验收管理工作，保证设施设备外包维保质量达到合同要求的质量标准，确保设施设备良好运行。 适用范围 适用于成都嘉宝管理顾问有限公司住宅管理分公司所区内物业设施设备维修保养业务的外包监管工作。 职责 项目物业服务中心设施设备维护部负责依据维保合同约定和国家、地方相关标准（规范）对外委维保单位对项目设施设备维修保养工作质量进行验收。 片区工程负责人负责对项目设施设备维护部的设施设备外包验收工 作进行指导和督察检查。 工程管理部负责对片区项目设施设备维护部的设施设备外包验收工 作进行评价。 流程 前期交接工作流程图 正常维保期管理工作及维保费用支付流程图

程序要点 物业服务中心设施设备维护部根据合同实施时间，检查维保单位在入场前一周内完成所承担设施设备维保系统的普查工作，并收集设施设备维保书面形式的普查记录。 收集现维保单位对在普查过程中发现的前期维保单位的遗留问题所 提出的解决方案。 督促两家维保单位在设备交接检查中发现的问题达成一致意见，双 方确认，项目监交，形成交接检查记录。监督完成移交工作。 根据合同要求，收集现维保单位针对系统不同情况制订的周检、月检、季检、年检计划。 对维保单位保养计划、内容、标准及检查情况进行确认： 5.5.1 落实维保单位人员相关的上岗证、操作证，收集其提供的复印件备案。 5.5.2 检查维修保养单位周检、月检、季检、年检计划的执行情况及相关维保总结。 5.5.3 检查维修保养单位对召修时限性和维保质量满足合同要求。 5.5.4 验收所更换配件是否为原机型配件，或须经我方同意后，使用的配件，并签字确认。 5.5.5 督促维保单位根据设施设备系统设备运行情况提出更换、大修、改造计划。 5.5.6 对维保中发现的问题，项目设施设备维护部必须以书面的形式向维保单位发整改通知书限期整改，并保存相关的整改记录，跟踪整改情况。项目工程负责人对整改效果不佳的维保单位，应组织对其进行有效沟通，形成沟通纪要，发工程管理部备案。 项目设施设备维护部按期对委外维保单位在本项目空调维保工作进行

工装通用技术规范B

名称Name：工装安全验收规范编号Number： 部门Dept：Facility 版本号Rev. Lev：B 编制Prepared by：Shuhua Chen 生效日期Effectiveness Date：2015.03.18 1.目的 建立工装设备的机械结构、电气元件、安全防护的选购与制造标准，规范工装设备验收、管理和维护。 2. 范围 适用于麦格纳内外饰（苏州）有限公司所有生产使用的工装。 3. 职责 设备或工装导入部门责任人负责编写工装规范的制作、编写以及后期验收、管理和维护。 4.定义 无 5. 管理方法/步骤: 5.1电气系统要求： ?气动系统： ●气缸采用FASTO、SMC等知名品牌正品，要求进气阀、调节阀具备可上锁功能。如图 （但不仅限于此）示： ●有气压表，压力0—0.8Mpa可读出压力，需配置数字压力传感器（SUNX 型号：DP2- 20、DP2-22等）。 ●必须有精密调压阀（SMC、OMRON等品牌正品）调压范围0—0.8Mpa，具备油水分 离过滤功能。 ●气缸速度可调。磁感应开关（SMC、OMRON等品牌正品）位置可方便调节。 ●气管布局美观，放入线槽。 ●需有三孔气管接头（SMC、OMRON等品牌正品）。 ?电器系统： ●主电源电压220VAC, 50Hz。开关具备上锁功能，采用施耐德或同等知名品牌。绝缘要 求＞10MΩ。主电源开关需配备防撞、防损安全保护罩，具备上锁功能。所有线路放入线槽或穿管。电气配电柜具备上锁功能，如图例示（但不仅限于此）：

●有运行、停止、电源状态指示灯，有产品计数器，可显示，不可修改。 ●热熔温度控制选用温度控制仪（OMRON），SCR 要匹配，（SCR输出电压变化）温 控仪型号：E5CZ-C2MT OMRON SCR型号：G3PW-A245EU-C OMRON温度控制精度±2℃。加热温度≦400℃。高温部位导线要做耐温保护。 ●要有热熔时间设定和显示且方便可视。设定范围0.1—99秒。 ●PLC要求用三菱、AB、西门子等知名品牌，预留20%的PLC点数。 ●照明要具备安全防护（防爆级别）罩，照度750—1200LUX。飞利浦品牌。 ●设备机脚可调高度，范围0—100mm。 ●预留压缩空气快速插头2个，以供此工位接气枪。 ●安装220VAC 16A电源插座，2孔1个，3孔1个。 ●断路器、接触器为施耐德或同等知名产品。 ●电器主回路对地的绝缘电阻大于10MΩ;系统接地电阻小于10Ω。 5.2安全系统要求： ●双手按钮要求用BANNER等知名品牌(防压手指等级)。符合美国标准。 ●有急停按钮、复位按钮，按下急停后设备立即停止或复位，不可继续动作；急停按钮位 置需伸手可及、需配置防误碰保护环。 ●光栅用BANNER等知名品牌，工装正面操作无安全防护盲区，具备光幕安全自检工具 及标准规范位置、标识。需提供自检工具操作使用规范，自检工具如图示： ●防护罩采用5mm厚亚克力透明板，可取放，工装运行中不存在超过明显震动、松动。 ●工装设备未准备好（防护罩未关闭等），工装无法操作使用。 ●工装型材具备防尘密封条、堵头。 ●电气线路连接需具备套码管清晰标识线号，接头处参照电气安全规范标准处理。 5.3防呆系统要求： ●关键零部件漏装或未装到位设备无法运行，传感器为OMRON、SUNX、TURCK、 SMC等著名公司产品； ●产品错误，无法放入工装或设备无法运行；

软件项目验收流程

项目验收流程 信息技术部 验收小组 分管领导 供应商 说明 01 成立验收小组验收小组组成 成员：使用部门、信息、财务、招标办等 IT 项目验收流程 02 确定验收策略 03 确定验收内容和标准 28归档处理 05验收申请 06 是否符合验收条件 硬件设备 验收报告 07进行整改 No 10 报关单、保修卡、说明书等校验 13 软件系统功能验证14 软件系统性能验证15资料验收09 硬件设备验货 设备到货验收 11集成调试 12 试运行验收 08验收类型 Yes 软件系统 16综合评议 17 是否验收合格 26 撰写验收报告 No Yes 验收内容和标准报告 04领导审批 不通过 通过 27领导审批 不通过 通过 硬件子系统验收 软件子系统验收 18进行整改 19复验 20 是否还有验收阶段没有完成 21 正式运行系统22最终验收23 是否验收合格 25复验24进行整改 Yes No No 验收准备 初步验收 最终验收 报告总结

IT项目验收流程说明 由于IT项目验收一般均比较复杂，因此，一般将IT项目的验收划分为四个阶段：验收准备、初步验收、最终验收、报告总结。（见划分请参见：IT项目验收流程图） 一、验收准备 验收准备阶段主要是根据项目的情况组建验收组织，并确定验收方式、验收内容、标准以及验收条件等。 1.成立验收小组。验收小组的主要组成为使用部门、信息技术部、招标部门、财务 等部门，该项工作需要领导的参与和批准，另外，对于金额比较大的项目，有条 件也可以请股东代表参与。 2.确定验收策略。验收小组根据项目的特点确定项目验收的方式，即是否需要分阶 段验收，完成验收阶段的划分，并制定相关的验收计划，一般对于比较复杂的项 目均需要划分阶段进行初步验收，而且阶段的划分也需要与供应商进行沟通和确 认。 3.确定验收内容和标准。根据前面确定的验收策略明确各阶段验收的条件、需要验 收的内容、验收通过的标准，以及需要提交的资料清单等，其中值得一提的是验 收内容包括时间进度的验收项目。 4.领导审批。由领导审批验收小组确定的验收阶段和验收内容以及标准等是否合理。 二、初步验收 初步验收主要是完成软硬件系统的初步运行情况，IT项目可能涉及硬件设备的验收，也可能涉及软件系统的验收，也可能同时涉及软件和硬件的验收，由于对于机房装修这样复杂的项目，涉及到几个硬件子系统和软件子系统的验收；对于硬件系统的验收，存在两个验收步骤，在设备到货后需要验收设备到货情况，在调试完成后需要进行设备试车验收（试运行），一般付款条件为试车验收通过，不是到货验收通过。 5.验收申请。当供应商认为符合验收条件后会提请进行验收。

工装夹具设计手册

工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性

售后服务部工作流程与要求规范(全套)

实用文档 售后服务部工作流程及规范 目的： 使员工能够规范、有序、高效的展开工作，同时建设一支素质高、技术好有 战斗力的队伍。 工作职责 一、部门负责人职责： 1，严格遵守公司的各项管理制度，认真行使公司给予的管理权力，组织 本部门员工规范有序的展开工作； 2，及时准确的传达公司管理意见，同时要了解和掌握部门员工的各种想 法和动态，起到承上启下的作用； 3，针对部门员工的技术状态和思想状况，定期进行职业道德、专业技术知识以及安全施工、文明施工的培训，提高员工的综合素质，调动和发挥员工的工作积极性； 4，负责对本部门工作的不定期抽查和巡视，对所发现的问题及时整改，并作好有关记录，消除不良影响，树立公司的良好形象，同时做好客户档案资料的管理工作； 5，部门内部定期召开研讨会，对工作过程中遇到的疑难问题及各自心得进行交流、讨论，相互总结教训，吸取经验，不断改进工作，提高服务水准； 6，负责对部门人员工资的核算工作及业绩考评、评价和工作考核； 文案大全

实用文档 7，与公司其他部门搞好工作沟通与配合； 8，完成公司领导交付的其他工作任务。 二、员工职责： 1，严格遵守公司的各项管理制度，服从部门领导的工作安排； 2，工程安装调试中配合项目经理开展工作，做到文明施工，安全施工；3，施工时应了解工程概况，熟悉系统原理和施工图纸，坚持按图施工，严守施工操作规程，并编制工程进度计划，保证工程如期完成；4，协助项目经理做好工程的验收、培训及工程原始资料的收集、保管和归档工作； 5，售后工作中对用户报修的故障能及时、高效的解决； 6，对所负责的售后工地进行定期的巡查维护，树立良好形象，维护公司信誉； 7，对工作中解决不了的问题或出现的产品质量问题，要及时向上级主管反映，寻求解决办法； 8，努力学习专业技术知识，不断提高工作能力和水平； 9，对上级定期提供一些合理建议和意见； 10，完成部门领导交办的其它任务。 工作内容： 一、新工程安装调试工作： 安装调试流程： 文案大全

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操 作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01

为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的 可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。