混凝土泵送施工技术交底

混凝土泵送施工

本章适用于钢筋混凝土结构工程中使用泵送混凝土。《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/C10-95

一、材料要求

1水泥：

应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。

2水：

应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3砂：

宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工

程碱活性试验合格。

4石：

宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。

5掺合料：

泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。

6外加剂：

应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。

7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

二、主要机具

混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。

三、配合比设计

1泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。

2泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。

4泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。

5泵磅混凝土的最小水泥用量以为300kg/

6泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》JC473的规定，其品种及掺量应经试验确定。

7泵磅混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4%。

8掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定。

9泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合下表的规定。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

混凝土经时坍落度损失值

30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。

四、操作工艺

(一)工作流程：

(二)混凝土泵送设备选型：

1混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

2混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定：

（1)由试验确定：

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和

输出量，按下列公式计算确定：

K l =(3.00-0.1s 1)·102

K 2=(4.00-0.ls 1)·102

式中L max —混凝土泵的最大水平输送距离(m)；（各种类别输送管水平换算长度见表16.4.2-1）； P max —混凝土泵的最大出口压力（Pa ）；

△P H —混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失

(Pa/m)（见表16.4.2-2）；

r 0—混凝土输送管半径；

K 1—粘着系数（Pa ）；

K 2—速度系数（Pa/m/s ）；

S 1—混凝土坍落度(mm)；

—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； V 2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；

a 2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

注：△即值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。

混凝土输送管的水平换算长度

t1

t2

续表

2．弯管的弯曲角度小于90o时，需将表列数值乘以该角度与90o角的比值；

3．向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；

4．斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。 混凝土泵送的换算压力损失

（2）参照产品的性能表（曲线）确定。

3 混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：

N =Q/Q T

式中N —混凝土泵数量（台）；

Q —

Q —/h）；

T—混凝土泵送施工作业时间（h）。

重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。

4 混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。常用混凝土输送管规格见下表，并应有出厂合格证。

常用混凝土输送管规格

管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/

径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。

6布料设各选择需符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。

(三)平面布置原则：

1混凝上泵设置处应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

2泵的布置应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。

3在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

4混凝土输送管布置宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，

便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。

5管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。

6布料设备需覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

(四)泵送设备的安装、固定：

1混凝土泵管安装、固定前应进行泵送设各设计，并画出平面布置图和竖向布置图。

2当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置使上、下泵的输送能力匹配，并对设置接力泵的楼面验算共结构所能承受的荷载，当强度或刚度不能满足要求时，应采取加固措施。

3混凝土输送管管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的坎固点，以免泵送时管路产生摇晃。

4各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。

5与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。

6混凝上输送管方向改变处均应设坎固点。

7垂直向上配管时，凡穿混凝土楼板处宜用木楔坎固。地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。

8倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管：如条件限制，可增加弯管或环行管，以满足5倍高差长度要求。

9泵送地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。

10混凝土输送管不得直接支承固定在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，支点尽量靠管接头处，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

垂直管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；

垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量；

输送管的接头应严密，卡箍处有足够强度，不漏浆，并能快速装拆。

11 布料设备应安设牢固和稳定，并不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋骨架上，手动布料杆下的模板和支架应加固。

(五)泵送：

1 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

2 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁；

泵送水泥浆；

泵送1：2水泥砂浆；

泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中相同、减混浇筑在同一处。

3 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合一步到位要求：

喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；

喂料时，反转卸料应配合泵送均应进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

4 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

5 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

7 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，应准备大灰斗卸入。

8 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

9 当混凝土泵磅出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

10混凝土泵送应连续进行。混凝土泵送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝上从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送；且中断

时间不宜超过1h。

11冬期混凝土输送管宜用保温材料包裹，防止混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度：夏季混凝土输送管宜用湿罩布、湿草袋等遮盖，避免阳光照射。

(六)浇筑：

1混凝上浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

2混凝土浇筑应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑：当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝上浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间：当下层混

凝上初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

3混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

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4对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝上时，应经常观察，

当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

5混凝土浇筑其他要求应符合本《规程》不同结构形式，不同施工部位的规定。

五、成品保护措施

1混凝土输送管安装完毕后，应注意不得碰撞泵管，以免泵管发生变形。

2泵管在使用过程中，不得随意拆卸泵管。

六、应注意的问题

1混凝土输送管支承固定点间距过大（注．尽量在接头附近放支撑点）或在变方向等应设支承处未设坎固支承固定。

2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设各的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

3浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

4混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方而应准各大灰斗，卸入其中。

5泵管内被清洗的混凝土严禁用于工程中，以免影响混凝土质量，应洗入大灰斗中。

高层住宅泵送混凝土施工方案

东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制：__________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 中铁二局东山国际项目经理部 二o—年十月

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织 (7) 五、施工准备 (8) 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 (9) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (10) 九、混凝土的泵送与浇筑.......................... 1 4 十、泵送混凝土的浇筑。............................ 1 9十^一、泵送结束清理工作。......................... 2 0十二、泵送混凝土质量控制.......................... 2 0十三、混凝土的养护................................ 2 2十四、质量控制.................................... 2 3十五、安全措施..................................... 2 3 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》

1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164 1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55） 二、工程概况 工程名称：东山国际新城H1-2区一标段 建设单位：成都华信天宇实业有限公司 建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1-3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道，建筑面积111259.33平方米，共计10栋 楼，地下室一层。其中10#?11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：58.75m；12#?13#楼为24层一类高层商住楼下带2 层商业，建筑高度： 78.60m；23#?28#楼为5层住宅楼，建筑高度：20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、 运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性）均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案 泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。 工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。 工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。 二、混凝土材料要求 本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。 1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。 三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带

(完整版)混凝土泵送施工方案

目 录 1.编制依据 . .............................................. 2.概况 . .................................................. 1 1 3.施工部署 . .............................................. 1 1 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置 .............................................. 2 4.主要施工方法 . .......................................... 2 2 2 7 8 8 9 9 9 4.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备 ................................................. 4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法 . .......................................... . .......................................... 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 ................ 10 5.技术质量保证措施 . ..................................... 10 10 5.1.材料保证措施 5.2.技术保证措施 ................................................ ................................................ 10 6.安全消防措施 . ......................................... 7.环保与文明措施 . ....................................... 11 12

建筑设计施工安全技术交底(大全).doc

安全交底多组示例 钢筋下料及绑扎运输时，注意事项 (2) 电焊机安全操作 (3) 平板振捣器安全操作 (4) 回填土夯实振动夯 (5) 砼工程砼施工 (6) 现场混合作业 (7) 季节施工 (8) 施工机具、手持电动工具 (9) 安全管理措施 (10) 砌体、砌砖工程 (11) 砼、砂浆搅拌机 (12) 01龙门架搭设（1） (13) 01龙门架搭设（2） (14) 塔吊安装过程中安全问题及注意事项 (15) 塔吊拆除安全交底 (16) 起重、塔吊吊装 (17) 塔吊及高空作业 (18) 塔吊安全操作 (19)

施工部位：基础主体施工项目：钢筋工程 交底项目：钢筋下料及绑扎运输时，注意事项 交底内容： 1、钢筋下料前φ10、φ8、φ6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时， 注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。 2、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。 钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人。 检查执行情况：执行情况良好 施工部位：基础主体施工项目：电焊机操作 交底项目：安全操作 交底内容： 1、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，处壳地否有接零保护，确认无问题后方可使用。 2、在潮湿的地方、地沟、管道、锅炉内施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止出评。 3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。 4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。 5、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 6、工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。 检查执行情况：执行情况良好 施工部位：基础施工项目：平板振捣器 交底项目：安全操作 交底内容： 1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。 2、振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专看护电源箱，看护人员集中，

混凝土的可泵送性及对泵送施工的要求

用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。 不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述： 一．水泥 1．水泥品质的影响： 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。 2．水泥用量的影响： 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。水泥用量一般也存在一个最佳值。若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。 水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加。 二．骨料 1．细骨料 细骨料与水、水泥搅拌成沙浆，用来填充粗骨料之间的间隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。因此，细骨料的性质和级配对于混凝土的可泵性十分重要。细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用河砂、海砂、山砂的混凝土可泵性较好；人工砂因表面粗糙，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂、中砂、细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。 在泵送混凝土中，细骨料的用量同粗骨料的空隙率有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，且混凝土易泌水和离析；如果水泥量不变，而含砂率过大，则因砂的表面积很大，水泥不能完全包裹砂子的表面，砂浆的流动性会降低，泵送阻力将增加，故在一定条件下都有个最佳含砂率。在含砂率高的情况下，泵送阻力会增加，但对混凝土的可泵性无显著影响。如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。 2．粗骨料 泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。 泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制。要求卵石最大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占的比例不得超过5%，而且它们必须是分散的。

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方法 （一）砼供应： 1、商品砼：拟采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于3%低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C 石子（碎石或卵石）

a.石子宜选用花岗岩为好。 b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于125。 c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时, 不大于1%低于C30时，不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%低于C30时，不大于25% 对C10或C10以下，可放宽到40% D水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量, 对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量 或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

泵送混凝土施工方案2

1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。

主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2

3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分

3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。

超高泵送混凝土技术简析

超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 （1）原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 （4）泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。

(完整版)建筑施工现场安全技术交底大全

建筑工程施工现 场安全管理资料 分部（分项）工程与 特种作业安全技术交底

说明 一、施工单位应根据建设工程项目的特点，依据建设工程安全生产的法律、法规和标准，建立安全技术交底文件的编制、审查和批准制度。 二、安全技术交底文件应有针对性，由专业技术人员编写，技术负责人审查，施工单位负责人批准；编写、审查、批准人员应当在安全技术交底文件上签字。 三、工程项目施工前，必须进行安全技术交底，被交底人员应当在文件上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。 安全技术交底资料应包括： 1、人工挖孔桩工程安全技术交底 2、土方工程施工安全技术交底 3、混凝土工程施工安全技术交底 4、钢筋工程施工安全技术交底 5、模板安装安全技术交底 6、模板拆除安全技术交底 7、砌筑工程施工安全技术交底 8、外装饰抹灰工程安全技术交底 9、室内抹灰工程安全技术交底 10、卷材屋面防水工程安全技术交底

11、钢木门窗安装工程安全技术交底 12、油漆工程安全技术交底 13、构件吊装工程安全技术交底 14、电焊作业安全技术交底 15、气焊作业安全技术交底 16、钢管外脚手架搭设安全技术交底 17、脚手架拆除安全技术交底 18、吊篮安装安全技术交底 19、吊篮使用安全技术交底 20、吊篮拆除安全技术交底 21、物料提升机安装安全技术交底 22、物料提升机使用安全技术交底 23、物料提升机拆卸安全技术交底 24、混凝土搅拌机使用安全技术交底 25、外用电梯安装安全技术交底 26、外用电梯使用安全技术交底 27、外用电梯拆卸安全技术交底 28、塔式起重机安装安全技术交底 29、塔式起重机使用安全技术交底 30、塔式起重机拆卸安全技术交底 31、其它安全技术交底（备用表）

泵送混凝土施工技术交底

技术交底记录 单位工程 B1~B8#楼、G1~G4#楼及附属 商业楼 表C2-1 工程名称内蒙古财经大学住宅小区交底日期年03月20日 施工单位歌山建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程 交底提要泵送混凝土施工 交底内容： 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应白勺技术措施时也可以使用矿 渣水泥。水泥白勺各项指标应分别符合现行白勺《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定白勺标准。 ⑵掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。 ⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。 ⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 2、机具 ⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式。 ⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压白勺电源。有可能停电时，还应配备发电设备。 ⑶混凝土输送管:应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度白勺短管。 ⑷布料器用软管或可拆驳输送管。⑸振动器 分插入式振动器、平板式振动器。 ⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 ⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠白勺通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑。 3、混凝土泵白勺布置⑴混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有 重车行走条件。

⑵混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使白勺浇筑部位尽可能在布料杆白勺工作范围内，尽量少移动泵车。 ⑶混凝土泵或泵车布置停放白勺场地要有足够白勺场地，以保证混凝土浇拌输送车白勺供料、调车 白勺方便。⑷混凝土泵白勺作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物白勺措 施。 4、作业条件 ⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 ⑵墙柱、梁等模板内白勺木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。 ⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ⑷浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 ⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑹振 动器经试运转符合使用要求。 ⑺施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全 措施、质量要求和施工缝设置等。 ⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净白勺乳化液、液面不能低于活塞杆。 ⑼准备好清洗泵机和管道白勺机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工 作，应储备一定压力，以备随时使用。 ⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半白勺水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损 坏活塞。 (11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。 (12)准备好润滑道白勺水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。 (13) 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。 (14) 泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、操作工艺 1、泵送工艺 ⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道白勺目白勺，然后向料斗内 加入与混凝土配比相同白勺水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 ⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行

高性能混凝土超高泵送施工技术研究

高性能混凝土超高泵送施工技术研究 发表时间：2018-08-13T11:54:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李杰 [导读] 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。 中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说，更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。 关键词：超高层；混凝土；泵送技术 引言 混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地控制施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 1工程概括 工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成，总建筑面积约225449m2。地上主楼55层，地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构，核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m，剪力墙厚度从1200mm减至 30mm，采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500，钢管柱混凝土强度等级为C60，钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法 根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间，确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型 根据类似工程施工经验，选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计 （1）配管设计原则及对应措施 综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置，泵管水平部分长度及布置路线，多台输送泵工作时互不干扰等因素；确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。 （2）混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中，泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期，我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则，本工程建筑高度254.55m，地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线，确定1号泵水平泵管的长度为63m，2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上，安装高度根据施工实际情况确定，保证每节竖向钢管均有.个以上连接点，每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶）型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定，型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。 （3）布料机布置 根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素，确定布置2台布料机，布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的 现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1）原材料品质。 （1）水泥：有两个主要的技术指标：①用量；②水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果，必须使两者的相容性好，才能达到所需的要求[3]。 （2）细集料：符合标准规范的要求，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。 （3）掺合料：作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 （4）外加剂：多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2）混凝土配制：①适宜的水泥用量：为保证泵送混凝土的正常输送，应着重考虑水泥用量的强度和可泵性；坍落度：宜控制为 180mm-200mm；③外加剂：应通过试验来确定外加剂的复合组分；④要求最大骨料粒径与管径之比小于1：5，避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3）混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分，检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送 起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序，其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺：泵送水（加一料斗混凝土用水），泵送10个以上行程，水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下（剩余约半斗）——泵送混凝土（混凝土罐车高速旋转0.5min），泵送频率小于

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工施工方案 一、材料要求 1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工 程碱活性试验合格。 4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 二、主要机具 混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。 三、配合比设计 1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。

-建筑工程安全技术交底范本

目录 一、安全技术交底 (6) 1、钢筋作业 (6) 2、砼施工作业 (10) 3、木工支模作业 (12) 4、砌筑工程作业 (13) 5、脚手架搭设、拆除作业 (16) 6、土方开挖作业 (17) 7、马道、护头棚 (18) 8、卸料平台搭设作业 (19) 9、防水作业 (21) 10、库房防水材料管理 (22) 11、调漆作业 (23) 12、喷漆作业 (24) 13、屋面防水作业 (25) 14、油漆作业 (26) 15、大模板施工作业 (29) 16、钢结构施工作业 (32) 17、清理、清运作业 (33) 18、钢管、料具码放作业 (34) 19、安全网支搭作业 (35) 20、抹灰作业 (36) 21、吊顶作业 (39) 22、玻璃安装作业 (40) 23、大理石干挂作业 (41) 24、玻璃幕墙安装作业 (42) 25、外墙抹灰作业 (43)

26、外墙涂料作业 (44) 27、外爬架作业 (45) 28、外挂架作业 (46) 29、挑脚手架作业 (49) 30、拆除工程作业 (51) 31、回填土作业 (53) 32、内外墙面砖、地砖粘贴作业 (55) 33、井字架搭拆作业 (56) 34、管道施工、水暖工作业 (63) 35、外电线路防护架搭拆作业 (65) 36、电焊作业 (67) 37、现场临时用电作业 (69) 38、冬季施工用电作业 (70) 39、一级(A)配电柜安装作业 (72) 40、二级(B)配电箱安装作业 (74) 41、三级(C)配电线安装作业 (76) 42、塔吊上镝灯安装作业 (77) 43、木工设备照明安装作业 (78) 44、流动箱、手提箱安装使用作业 (79) 45、砼振捣器接线使用作业 (80) 46、低变照明安装作业 (81) 47、办公区、生活区食堂用电设备安装作业 (82) 48、雨季施工用电作业 (84) 49、打夯机使用作业 (86) 50、消防水泵安装作业 (87) 51、气焊、气割作业 (88) 52、电焊机的安装搬运和使用作业 (90) 53、塔吊作业（含群塔作业） (92)

高层泵送混凝土施工方案

高层泵送混凝土施工方案 目录 一、编制依据 .......................................................................................... ２ 二、工程概况 ............................................................................................ ２ 三、泵送砼的选择 .................................................................................... ２ 四、机具设备与劳动力组织 .................................................................... ６ 五、施工准备 ............................................................................................ ７ 六、泵送混凝土的供应 ............................................................................ ８ 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ ８ 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置........................................ １０ 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................... １４ 十、泵送混凝土的浇筑。 .................................................................... １９十一、泵送结束清理工作。 ................................................................ ２０十二、泵送混凝土质量控制 ................................................................ ２１十三、混凝土的养护 ........................................................................... ２２十四、质量控制 .................................................................................... ２３十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２３十六、安全措施 .................................................................................... ２４

混凝土泵送方案

1 混凝土泵送（地泵） 1.1配管设计 （1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗 管道、排除故障和装拆维修。 （2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宣布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 （3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强 度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有 足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m 处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 （5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5 倍高差长度要求。 （7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆 和清洗管道； ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少 于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； ③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重 量。 ④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤管道接头卡箍处不得漏浆。 （8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m3时，必须 合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 （11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。 应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。

2020新版浅析混凝土泵送施工技术

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版浅析混凝土泵送施工 技术 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

2020新版浅析混凝土泵送施工技术 【摘要】当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。 一、可泵性混凝土的配料

1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。 3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会